3.
1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN
>Capacidad de produccin Concepto.
-Es la tasa mxima de produccin factible.
-Responde a la pregunta cuanto puedo producir?
Implica que el gerente de operaciones debe
suministrar la capacidad necesaria para satisfacer
la
demanda
actual
y
futura
para
el
aprovechamiento de oportunidades
>Capacidad de produccin:
-Cantidad de recursos que entran y que estn
disponibles con relacin a los requerimientos de
produccin durante un periodo de tiempo
determinado.
-Incluye insumos, productos, una dimensin
temporal, parmetros de medicin acordes a cada
caso y parametrizacin de uso eficiente e
ineficiente (relativa)
>Jerarquas en el rea de produccin:
>Planificacin de la capacidad:
Es fundamental para el xito a largo plazo
de una organizacin (Decisin estratgica).
La capacidad excesiva puede ser tan fatal
como la capacidad insuficiente.
Cuando se pretende aumentar la capacidad es
necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los
tres mas importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa
>Determinacin de los requerimientos de
capacidad:
Se toma en cuenta
las demandas de las
diferentes lineas de producto, las capacidades de
cada planta y la asignacin de la produccin en la
red de plantas mediante:
1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de
obra
4. Proyeccin de la necesidad de equipo y
mano de obra para el horizonte de
planeamiento.
>Mediciones de la capacidad:
Utilizacin: grado en que el equipo, el
espacio o la mano de obra se emplean
actualmente.
Se
expresa
como
un
porcentaje de la siguiente manera:
Utilizacin = tasa de produccin promediox100%
Capacidad mxima
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad
utilizada
.
nivel
ptimo de operacin
Cuello de botella: operacin que tiene la
capacidad efectiva mas baja entre todas las de la
instalacin y as limita la salida de productos del
sistema.
>Mediciones de la capacidad:
Capacidad pico: la mxima produccin que
se puede lograr en un proceso o instalacin
bajo condiciones ideales.
Utilizacin pico = Tasa de produccin
promedio x 100%
Capacidad pico
Capacidad efectiva: es la mxima salida de
produccin que un proceso o una empresa
es capaz de sostener econmicamente en
condiciones normales
Utilizacin efectiva = Tasa de produccin
promedio x 100%
Capacidad efectiva
>LAS TRES DIMENSIONES DE LA ESTRATEGIA DE
CAPACIDAD:
>ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD:
EXPANSIONISTA
DE ESPERAR Y VER
INTERMEDIA
CONSIDERACIONES
PARA
AUMENTAR
LA
CAPACIDAD:
MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL
SISTEMA
FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE
CAPACIDAD
FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES
EXTERNAS)
CAPACIDAD FOCALIZADA
>Planeacin de la capacidad:
>PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIO:
TIEMPO
UBICACIN
VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA
VOLATILIDAD DE LA DEMANDA
>PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIOS:
>AUMENTO DE LA CAPACIDAD A TRAVES DEL
CRECIMIENTO DEL SERVICIO POR MULTILOCALES:
ECONOMAS DE ESCALA
se entiende por economa de escala las ventajas
en trminos de costos que una empresa obtiene
gracias a la expansin. Existen factores que hacen
que el coste medio de un producto por unidad
caiga a medida que la escala de la produccin
aumenta. El concepto de "economas de escala"
sirve para el largo plazo y hace referencia a las
reducciones en el coste unitario a medida que el
tamao de una instalacin y los niveles de
utilizacin de inputs aumentan.
De hecho, las economas de escala pueden ser tan
grandes que la eficiencia consista en una sola
empresa abasteciendo a todo el mercado.
3.2 ECONOMAS DE ESCALA INTERNAS Y
EXTERNAS
La distincin entre economas de escala internas y
externas se debe a Alfred Marshall.
Las economas de escala internas se producen
cuando una empresa reduce sus costos a medida
que aumenta su produccin. Estas economas de
escala reflejan un aumento de la eficiencia en la
organizacin de la empresa. Por el contrario, las
economas de escala externas se crean fuera de la
empresa, concretamente en la industria. Las
economas de escala externas se producen cuando
una industria se expande provocando una
disminucin en los costos de todas las empresas
de la industria.
Un ejemplo de esta situacin es la reduccin de
costos debido a la mejora del sistema de
transporte. Otro ejemplo es la reduccin de costos
que genera la construccin de empresas en una
localidad o regin.
Segn Marshall (1920), "Podemos dividir las
economas que proceden de un aumento en la
escala de la produccin de cualquier clase de
bienes en dos clases, a saber: primera, aquellas
que dependen del desarrollo general de la
industria, y, segunda, las que dependen de los
recursos de las empresas a ella dedicadas, de la
organizacin de stas y de la eficiencia de su
direccin. Podemos llamar a las primeras
economas externas; y a las segundas, economas
internas. ...aquellas economas externas... pueden
a menudo lograrse mediante la concentracin de
muchos pequeos negocios de carcter semejante
en localidades particulares, o sea, como
generalmente se dice, por la localizacin de la
industria."
ECONOMAS DE ESCALA INTERNAS
Se producen en el seno de una empresa por
diversos factores, como por ejemplo la adopcin
de nuevas tcnicas de produccin, la mejora de la
calidad de los inputs, o la ampliacin del volumen
de produccin.
ECONOMAS DE ESCALA EXTERNAS
Son unos ahorros de costos generados por el
conjunto de la industria. Considere.
Por ejemplo, la expansin de Internet
experimentada por la mayora de pases
desarrollados en la ltima dcada. Gracias a ello,
las
empresas
de
telecomunicaciones
han
aumentado sus economas de escala, ya que el
aumento
de
su
oferta
no
ha
sido
proporcionalmente mayor al de los costos.
CLASIFICACIN DE LAS ECONOMAS DE ESCALA
SEGN SU ORIGEN
Existen diferentes factores que pueden favorecer
la creacin de economas de escala:
Descuentos en la compra de inputs. Una empresa
grande puede obtener descuentos en el precio de
los inputs cuando compra grandes volmenes. Los
descuentos son una prctica comn entre las
empresas suministradoras de inputs y las
demandantes.
Inputs especializados. A medida que aumenta la
escala de produccin la empresa puede disponer
de trabajadores y mquinas ms especializadas, lo
que aumenta la eficiencia y reduce los costes.
Tcnicas y sistemas de organizacin. A medida
que aumenta la escala de produccin la empresa
puede aplicar mejores tcnicas para organizar sus
activos productivos.
Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia
adquirida durante el proceso de produccin
favorece la reduccin de costes.
Este indicador mide la discrepancia o variacin
que existe entre la produccin estndar (o ideal) y
la produccin actual (o real).
La frmula para hallar la eficiencia es:
E= (Produccin actual / Produccin estndar)
x 100%
>>Producto defectuoso o
Porcentaje defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje que representan
los productos defectuosos con respecto a la
produccin.
Los productos defectuosos se pueden deber a:
Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles,
etc.
La frmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de produccin)
x 100 %
3.3 Herramientas para calcular la Capacidad de
Produccin.
El control y anlisis de la produccin consiste en la
medicin del desempeo de la gestin de los
procesos productivos, con el fin de saber si sta es
la adecuada y saber qu tan cerca estamos de los
objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviacin, poder tomar las medidas
correctivas.
>>Eficiencia global de equipo (EGE)
Este indicado consiste en la combinacin de los
tres indicadores anteriores, generando un
indicador ms explicativo y severo de la gestin
de los procesos de produccin.
Para medir la gestin de la produccin se hacen
uso de indicadores, de los cuales los ms
importantes son:
Estos indicadores son la mnima informacin
bsica que debemos tener para poder controlar la
produccin y la productividad, su implementacin
es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de
empresa, y no requieren de mayor inversin, slo
de orden y reportes oportunos y eficaces.
3.4- CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN
LA
CADENA
PRODUCTIVA
Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje
defectuoso.
Eficiencia global de equipo.
>>Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra qu porcentaje de la
capacidad instalada es utilizada exclusivamente
en producir.
Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado)
/
Capacidad instalada) x 100 %
>>Eficiencia (E)
Su frmula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x
100
Que
es
una
cadena
productiva
El concepto de cadena productiva se refiere a
todas las etapas comprendidas en la elaboracin,
distribucin y comercializacin de un bien o
servicio hasta su consumo final. Algunas
concepciones
tambin
integran
aqu
la
financiacin, desarrollo y publicidad del producto,
considerando que tales costos componen el costo
final y que por tanto le incorporan valor que luego
ser recuperado gracias a la venta del producto.
Control de entradas y salidas:
Se dan al interior de cada empresa, entre
empresas y con el mercado. En termino fsico,
permite conocer la trazabilidad del producto desde
los insumos hasta la elaboracin final. En trminos
monetarios se expresan las relaciones de
transaccin
entre
las
empresas,
pero
principalmente se conforma la cadena de valor al
recorrer la generacin del mismo hasta
el
comprador final.
VENTAJAS
Mayor rentabilidad en la produccin obteniendo
mejores precios y reduciendo los costos.
Disminucin del riesgo.
Facilidad en el acceso a los insumos.
Acceso a fuentes de financiamiento, crditos y
economas de escala.
Acceso a informacin de mercados.
DESVENTAJAS:
Al interior de las cadenas se generan conflictos
por el nimo de optimizar las utilidades por parte
de las diferentes agentes.
Esto se incrementa con las intervenciones del
estado para regularlos y para administrar el uso
de los bienes pblicos.
Los conflictos generan costos de transaccin que
restan competitividad a las cadenas.
La visin parcial de las cadenas impide
reconocer sus debilidades y dificulta la concrecin
de las iniciativas privadas para mejorar la
competitividad
