UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA
PROCESOS DE
MANUFACTURA II
TREFILADO
Semestre Acadmico: 2010 II
Profesor:
Ing.
Alumno:
Quispe Montoro, Anderson
20084526C
Laancho Huarag, dario
200811
Seccin:
C
Fecha de Presentacin:
04/12/10
LIMA
PER
TREFILADO
A continuacin de darn a conocer los resultados obtenidos en la experiencia
por el proceso de trefilado.
DATOS DEL TERFILADO
DATOS DEL COBRE AL INICIO
MATERIAL
Cobre
LUBRICANTE
grasa
DIAMETRO INICIAL
3.8
DUREZA INICIAL
DATOS DEL ENSAYO A TRACCION
Do ( mm)
Ao ( mm2)
Lo ( mm)
Lf (mm)
u ( mm)
Pt ( Kg )max
Pu ( Kg)
Inicial
1er Trefilado
2do Trefilado
3er Trefilado
3.8
11.3411
50
74
24
285
240
3.2
8.0424
50
53.2
3.2
290
250
2.75
5.9395
50
52.5
2.5
265
210
2.5
4.9087
50
53.1
13.1
215
170
DATOS DEL PROCESO DE TREFILADO
Do ( mm)
Df (mm)
F (Kg)
(grados)
yi (kg/mm)
xf (kg/mm)
w
1er trefilado
3.8
3.2
170
7
0.3437005
2do Trefilado
3.2
2.75
163
7
0.3030998
3er Trefilado
2.75
2.5
133
7
0.1906204
21.1377
1.1582
27.443
1.1953
27.0945
1.3809
f
CURVAS OBTENIDAS EN EL ENSAYO DE TRACCION
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta la relacin de reduccin final verifique Ud. si
las relaciones de reduccin en cada pasada estaban dentro de
los lmites permitidos. Para cada material
Si consideramos el caso ideal el esfuerzo de estirado mximo posible es igual a
la resistencia a la fluencia del material del trabajo.
Esto significa que:
A0
1
=ln
=1
Af
1r
( )
Donde:
A0
1
=
A f 1r
Deben ser igual a los logaritmos naturales base e. es decir la deformacin
mxima posible es 1:
max =1.0
La relacin mxima posible de rea est dada por
A0
=e=2.7183
Af
Y la reduccin mxima posible es:
r max =
e1
=0.632
e
Entonces considerando todo lo expuesto con anterioridad nos basaremos en la
relacin de rea para comprobar que las reducciones en cada pasada se
encuentra en el lmite permitido:
TREFILAD
O
A inicial
A final
A inicial
=e
A fin al
11.3411
8.0424
1.410163
r=
e1
e
0.2908621
r <r max
Si
8.0424
5.9395
1.354053
0.2614764
Si
5.9395
4.9087
1.209994
0.1735496
Si
Todas las probetas estn en los lmites permitidos.
2. Obtener el dimetro promedio de trabajo en cada proceso de
trefilado.
En la tabla siguiente se darn a conocer los dimetros de trabajo promedio
para cada proceso de trefilado.
TREFILADO
DIAMETRO
INICIAL (mm)
DIMETRO FINAL
(mm)
DIAMETRO
PROMEDIO DE
TRABAJO(mm)
3.8
3.2
3.500
3.2
2.75
2.975
2.75
2.5
2.625
3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.
Para obtener la longitud de contacto se considerara la siguiente ecuacin:
Lc =
D0 Df
2 sen ()
De donde el valor de
=7 , entonces los resultados obtenidos sern:
TREFILADO
DIAMETRO
INICIAL (mm)
DIMETRO FINAL
(mm)
LONGITUD DE
CONTACTO
(mm)
3.8
3.2
2.46165271
3.2
2.75
1.84623953
2.75
2.5
1.02568863
4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia esta
dentro del clculo terico. ( obtener la fuerza terica y
compararla con la obtenida en clase) para los diferentes
trefilados por variacin de lubricante y material
Los datos obtenidos son:
trefilado
1
2
3
Fuerza real(kg-f)
170
163
133
Fuerza terica (kg-f)
153.3
142.5
145.3
5. Calcular la deformacin efectiva de cada trefilado. En cada
material y lubricante
Se debe de tener en cuenta la siguiente expresin
x + y + z =0
Considerando
a lo largo del eje del material
De donde:
x = y
Entonces:
z=2 x =2 ln (
Df
)
D0
De esta manera lograremos obtener las deformaciones efectivas para cada
trefilado:
TREFILADO
DIAMETRO
INICIAL (mm)
DIMETRO FINAL
(mm)
DEFORMACION
EFECTIVA
1
2
3.8
3.2
3.2
2.75
0.3437005
0.3030998
2.75
2.5
0.1906204
6. Calcular el trabajo redundante y la variacin del coeficiente de
friccin para cada trefilado.
7. Obtener la curva de comportamiento del coeficiente de friccin
para cada lubricante. con relacin a los diferentes lubricantes
8. Que influencia tiene la utilizacin de diferentes lubricantes en el
proceso de trefilado
La influencia de cada lubricante tiene como propsito principal la disminucin
de la fuerza de rozamiento as como la disminucin del trabajo del mismo
haciendo que el material trefilado pueda pasar por el dado ms fcil que sin la
aplicacin del lubricante
9. Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de friccin
para cada lubricante. Y material
10.
Hacer un anlisis de la de la variacin de dureza en cada
trefilado /lubricante/ material
Disculpe profesora pero no se tomaron las medidas de dureza de cada probeta
11.
Hacer un anlisis de la variacin de la fuerza de trefilado
en relacin a los lubricantes.
A continuacin se muestra como varia la fuerza para el lubricante designado
ANALISIS DE LA FUERZA PARA EL TREFILADO
180
160
140
120
grasa
100
FUERZA (kg)
80
60
40
20
0
trefilado 1
trefilado 2
trefilado 3
Se puede observar que a medida que se realizan los trefilados se requerir de
una menor fuerza para realizar el mismo
12.Hacer un anlisis de la variacin de las curvas de esfuerzo
deformacin con los diferentes lubricantes y materiales
Se har el anlisis para la grasa, donde se logra obtener la siguientes grafica:
PARA EL PRIMER TREFILADO:
Digitalizando la grafica f vs dx
FUERZA VS DESPLAZAMIENTO
300
250
200
FUERZA(kg-f)
150
100
50
0
0
0.5
1.5
2.5
3.5
DESPLAZAMIENTO (mm)
De donde se logra obtener.
esfuerzo vs deformacion
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
0.01
0.02
0.03
PARA EL SEGUNDO TREFILADO:
0.04
0.05
0.06
0.07
FUERZA VS DESPLAZAMIENTO
300
250
200
FUERZA(kg-f)
150
100
50
0
0
0.5
1.5
2.5
DESPLAZAMIENTO (mm)
ESFUERZO VS DEFORMACION
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
0.01
0.02
PARA EL TERCER TREFILADO:
0.03
0.04
0.05
0.06
FUERZA VS DEZPLAZAMIENTO
250
200
150
FUERZA (kg-f)
100
50
0
0
0.5
1.5
2.5
3.5
0.06
0.07
DEFORMACION (mm)
ESFUERZO VS DEFORMACION
50
40
30
Axis Title
20
10
0
0
0.01
0.02
0.03
0.04
Axis Title
0.05
