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4130

El documento describe el acero 4130, un acero de baja aleación y medio carbono que se usa ampliamente debido a su alta templabilidad. El acero 4130 totalmente endurecido puede alcanzar hasta 48 HRC dependiendo de su contenido de carbono. Se usa comúnmente en la industria automotriz y petrolera para piezas como cigüeñales, semiejes, brocas y flechas de pistón. Se somete a tratamientos térmicos como normalizado, temple y revenido para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

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4130

El documento describe el acero 4130, un acero de baja aleación y medio carbono que se usa ampliamente debido a su alta templabilidad. El acero 4130 totalmente endurecido puede alcanzar hasta 48 HRC dependiendo de su contenido de carbono. Se usa comúnmente en la industria automotriz y petrolera para piezas como cigüeñales, semiejes, brocas y flechas de pistón. Se somete a tratamientos térmicos como normalizado, temple y revenido para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

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DEPARTAMENTO TCNICO

ACERO GRADO MAQUINARIA


4130
(SIMILAR AISI TIPO 4130)
ANLISIS QUMICO TIPICO

Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre

DESCRIPCION

Acero de baja aleacin y medio


carbono es el ms extensamente
usado. Su relativamente alta
templabilidad lo hace ser
considerado como una buena
opcin en aplicaciones en donde
se requiere dureza y tenacidad.

El 4130 totalmente endurecido


puede alcanzar valores de hasta
48 HRC, dependiendo del
contenido de carbn.

APLICACIONES

Industria automotriz: Conectores


de varillas, tubos para armaduras
de avin, cigeales, rotulas,
semiejes para remolques, flechas
de transmisin y potencia.

Industria de petrleo: Brocas,


barrenas, cuerpos fresadores,
collares de perforacin, flechas
de pistn y piezas para bomba.

TRATAMIENTO TERMICO

Normalizado: Calentar a 900 C


(1650 F) y enfriar al aire.

Endurecido: Austenizar a 870C


(1600F) y enfriar rapidamente
en aceite.

PROPIEDADES FISICAS

0.30
0.50
0.035 mx.
0.040 mx.

Silicio
Cromo
Molibdeno

0.25
0.95
0.20

Recocido: Para obtener una


estructura predominantemente
perlitica, calentar a 855 C (1575
F), enfriar rapidamente hasta
760C (1400F) y mantener por 4
hrs. Para obtener una estructura
esferoidizada calentar a 750C
(1380F) enfriar a 665C (1230F)
a una velocidad de 5C por hora.

Revenido: Calentar despues del


temple a la temperatura deseada
para obtener la dureza
requerida.
La figura 2 indica el efecto de la
temperatura de revenido sobre la
dureza.

Densidad

0.284 lb/in3
7.85 Kg/cm3

Modulo de elasticidad 205 GPa

Temperaturas
criticas

Ac1 = 750 C
Ac3 = 799 C

Modulo de corte ---------- 80 GPa


Maquinabilidad ----------- 70%
Calor especifico ----- 0.477 J/gC
Conductividad trmica
42.7 W/mK

Los datos indicados son tpicos y una referencia bsica, para detalles particulares dirigirse al departamento
tcnico de Aceros Fortuna al Tel. (0155) 5010-4898

Temperatura F

DEPARTAMENTO TCNICO

Tiempo en seg.

Fig. 1 Diagrama de transformacin Isotrmica


Composicin: 0.33 C, 0.53 Mn, 0.90 Cr, 0.18 Mo. Temperatura de austenizacin 845 C (1550 F)
(Fuente: Atlas of Isothermal Transformation and cooling transformation Diagrams, AMS, 1977)

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DEPARTAMENTO TCNICO
Fig. 2 Dureza vs Temperatura de
revenido
Normalizado a 900 C (1650 F)
Templado en aceite a 870 C
(1600 F)
(Fuente: Republic Steel).

PROPIEDADES MECANICAS

Dureza en HB

Temperatura de revenido en C

Elongacin y Reduccin de rea en ( %) Impacto ft-lb.

Resistencia a la Tensin y Limite de Cedencia (KPSi)

Temperatura de revenido en F

Fig. 3 Propiedades Mecanicas vs


Temperatura de revenido.
Normalizado a 860 C Templado
en agua a 843 C (Fuente
Bethlehem Steel)

Temperatura de revenido

CONDICION Y FORMAS
DISPONIBLES

Redondo.
Solera.
Placa.

Sin tratamiento termico.


Recocido.
Tratado.

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