DISEÑO DE UN HORNO VERTICAL PARA COCCION DE LADRILLO

INTRODUCCION
El presente informe hace referencia al diseño de un horno vertical de producción continua
que se define como el equipo principal dentro del proceso de cocción de ladrillo considera a
su vez como la etapa crítica por los mismos productores del ladrillo en su elaboración.
El diseño implicara la utilización de técnicas, herramientas y metodologías asociadas al
diseño industrial, en primera parte se centrara en la planeación del diseño del horno y en
segunda parte la ejecución del diseño en sí.
En esta primera parte se abordara ocho puntos principales que se consideran indispensables
al momento de realizar cualquier diseño y por ende del horno.
La característica principal del tema de diseño del horno vertical hace referencia al tema de
implementación de un horno totalmente distinto a los tipos de hornos tradicionales y
convencionales que existe en el rubro de producción de ladrillos.
Las causas que motivaron que se lleve adelante este tipo de emprendimiento tuvo como
punto de partida la insatisfacción que presentan los productores del medio con su producto
elaborado, debido a que el producto obtenido no cumple con ciertas características deseadas
por ellos y surge la necesidad de contar con un horno capaz de cumplir con esos
requerimientos.
Nuestro interés parte de ese punto, tomando en cuenta que el rubro de elaboración de
materiales de construcción posee un potencial económico y rentable, y por ende realizar
una mejora en el proceso, específicamente en la etapa de cocción, conllevaría un
incremento en la productividad del proceso y paralelamente en los beneficios económicos
del productor.
Para llevar a cabo este proceso de diseño considerando todos los aspectos tocados se
desarrollaran los siguientes puntos mencionados como indispensables a la hora de realizar
un diseño de estas características:
Determinación de las necesidades y los requerimientos en forma general para un horno por
parte del productor.
Determinación de factores intrínsecos y extrínsecos que generen ventajas para el horno en
relación a otros hornos tradicionales.
Interrelacionar los intereses y necesidades de los tres principales actores que interactúan
con el horno de esta forma obtener los requerimientos específicos e interrelacionados que
en forma conjunta facilitan el proceso de diseño.

DEFINICION DE LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS DEL

PRODUCTOR
- Reducir la cantidad de desperdicio

En la actualidad el productor artesanal presenta relativa inconformidad con la cantidad de

producto final que se considera desperdicio al término de la etapa de cocción de ladrillo, si
revisamos la siguiente información sobre la producción de ladrillos en un horno cámara
tradicional por combustión de gas natural se obtienen los siguientes datos:

Tabla comparativa de material obtenido después del proceso de cocción en el horno

rustico tradicional
Producto de primera 68000
Producto de segunda 10000
Ladrillo desperdicio 2000
Total material de entrada al inicio de cocción 80000
Fuente: Productores artesanales Pampa Rancho

El porcentaje de ladrillo perdido en relación al material obtenido que es utilizable y

comercializable no representa un riesgo grande para el productor artesanal, el productor lo
considera una perdida aceptable y por ende no representa preocupación. Pero para los fines
del diseño, ese pequeña perdida representa ineficiencia del horno, se verá la manera de
eliminar dicha falla.
- Tiempo de cocción

Una principal preocupación de los productores del medio es referida a los tiempos de
cocción del ladrillo en los hornos artesanales, debido a que el lapso de tiempo en el que un
lote de 80000 ladrillos requiere alrededor de 48 a 72 horas para su cocimiento, y
posterior a ello necesita alrededor de 3 a 4 días para su enfriamiento y posterior retiro del
horno y comercialización.
Esa enorme brecha de tiempo que se genera evita un producción eficiente, la cual se puede
eliminar fácilmente con cualquier tipo de horno de producción continua , y es uno de los
objetivos que se persigue en el proyecto.

- Uniformidad geométrica del ladrillo

Lamentablemente si tocamos aspectos relacionados con la geometría del ladrillo, esta no

esta relacionado con la cocción, estos aspectos derivan del proceso de conformación
mediante el moldeado de la arcilla para formar los ladrillos.

- Porosidad del ladrillo

Este requerimiento está relacionado con la capacidad de absorción de humedad del ladrillo
una vez utilizado en la construcción, esta propiedad es exigida por los usuarios que
manipulan el producto final, esta propiedad se define en la etapa de cocción,
específicamente esta ligado al tiempo de cocción al que está expuesto el ladrillo en el
horno, si la pieza de ladrillo se expone a un tiempo mayor de lo reglamentado pierde su
porosidad debido a que sus moléculas se fusionan completamente, no dejando de esa
manera orificios o poros que permitan la retención de humedad en el cuerpo del ladrillo,
haciéndolo inutilizable en la construcción.
Esta necesidad se verá solucionada implementando instrumentos de medición que permitan
el control de la temperatura adecuada de la cocción del ladrillo.

- Color.

Este requisito está relacionado con el tipo de arcilla utilizada en la fabricación del ladrillo,
en algunos casos por la adhesión de algunos minerales y en especial con la temperatura de
cocción, y el tiempo de cocción es por eso que se obtiene ladrillos de color negro, blancos,
amarillos y rojos.
Este factor se convierte para el productor en una disminución en el precio de venta del
ladrillo obligándole a una clasificación por calidad del ladrillo obteniéndose ladrillos de
primera, de segunda y de tercera.
Es por eso que este factor debe ser controlado o regulado a través de equipos que midan la
temperatura a la que se encuentra el ladrillo y el horno.

FACTORES GENERADOR DE VENTAJAS COMPETITIVAS

Factores Intrínsecos

a) Diseño Industrial: En el caso del diseño de un horno vertical para cocción de

ladrillos, los factores que lo hacen apreciado para nuestro usuario son aquellas
necesidades que él considera importantes y sustanciales como ser: temperatura de
cocción del ladrillo, menor tiempo de cocción incremento de la productividad,
relación costo beneficio y otros aspectos como salud del operario, funcionamiento
del horno.

b) Innovación: La innovación se da en la nueva forma de operar el horno partiendo de

varias funciones como son:
 Sistema de carga y descarga con el fin de facilitar el trabajo del los
operarios y el tiempo de operación.
 Sistema de aislamiento contra la pérdida de calor
 Sistema de Salida de Gases
 Sistema de distribución de calor

Factores Extrínsecos

a) Comunicación: Se da entre el producto y el usuario en nuestro caso el horno

vertical y el productor, muy relacionados con las sensaciones y las percepciones
visuales que podría generar el horno en el productor que puede derivar en su
aceptación o rechazo, es decir los beneficios que puede representar el horno para el
productor, beneficios en ingresos, cantidad etc.
 b) Servicio: cocción eficiente del ladrillo cumpliendo con los requerimientos del
usuario.

RELACION FABRICANTE, USUARIO Y CONSUMIDOR.

Ergonómico.

El objetivo de este ámbito son los consumidores, usuarios y las características del contexto
en las cuales el horno será usado.

Para solucionar esta problemática se esta previniendo de que forma se manipulara el horno
y con que métodos de trabajo adecuados se opera dicho horno. Estas especificaciones deben
cumplir normas de operabilidad y de seguridad. Que vayan acorde con la funcionalidad y
objetivos del horno

3.2 Uso
En relación al uso del horno se tiene una idea básica general del horno la cual de tallamos a
continuación:
En primera se debe proveer de suficiente ladrillo crudo en la parte superior del horno en la
zona de carga. Se debe entender que el proceso de carga y descarga es un proceso
simultaneo, podría decirse que el proceso de descarga es el piloto que indica que lote
entrara en la zona de cocción y que lote nuevo entrara en la zona de precalentamiento del
horno.
Se debe tomar en cuenta también que el horno posee tres zonas principales y 2 zonas
secundarias.
Las tres zonas principales comprenden la etapa de cocida a la que se someterá el ladrillo
crudo.
La primera etapa es la zona de precalentamiento en la cual la temperatura oscilara entre los
0 a 150 ºC en esta zona se prevee que el ladrillo crudo que entra tiene que entrar en
ambientación con el medio caliente y a la vez perder la humedad restante que queda en el
cuerpo del ladrillo.
Posteriormente se encuentra la zona de cocción principal en la cual la temperatura oscilara
de entre los 150ºC a los 500 y después directamente hasta los 950ºC que es la temperatura
de cocción normal de un ladrillo de arcilla.
Posteriormente se encuentra la zona de enfriamiento que será adecuadamente ventilada lo
cual se determinara en el diseño debido a que sise expone el material recientemente cocido
sufrirá cambios bruscos en su estructura lo cual deriva en su calidad final.
Y finalmente se ubica la etapa de descarga en la cual en tracción un sistema conformado
por un tornillo sin fin accionado por medio de un volante acoplado en su eje lo cual permite
que el tornillo gira en ambas dirección y haciendo fuerza sobre el carro de descarga que es
el encargado de soportar en primera fase todos los lotes que se encuentran dentro del horno
y es apoyado por barras de acero colocadas horizontalmente que en si son las que
verdaderamente sostienen la estructura apilada del total de los lotes que se encuentran en el
interior del horno , este carro sujeta momentáneamente a la estructura de los lotes, luego se
inserta las barras entonces el ultimo lote esta libre para su descarga correspondiente
pudiendo bajar el carro sin ningún problema accionado por el tornillo sin fin que se
encuentra sujetándolo por la parte inferior de su base.

5. ANALISIS FUNCIONAL DE HORNO VERTICAL

5.1 Sistema de salida de gases combustibles.-Este especto tiene su grado de importación

en el proceso general de cocción del ladrillo, pero a la ves este genera una mejor seguridad
para nuestros operarios que en el momento de carga sufren de los efectos de gases
combustibles post cocido que tardan en ser desalojados del horno, por lo que en la
actualidad se les exige que estos se acomoden de cualquier forma a las molestias que estos
llegan a ocasionar en los seres humanos.

5.2 Aislamiento del calor (Acumulación).- Es uno de los factores mas importantes en la
cocción, ya que de este depende la cantidad optima utilizada de combustible y el tiempo del
[Link] ello es importante aumentar la inercia de la estructura principal del horno a
mantener el [Link] lo cual se utilizara como material principal de la infraestructura del
horno un ladrillo refractario aislante el cual tiene la propiedad de repeler el calor aislando
en gran medida la combustión en el horno y reduciendo de gran manera el escape de calor
en cada ladrillo

5.3 Transporte de lotes a lo largo del horno.- Nos referimos al ladrillo acomodado en su
primera instancia en el nivel de carga para luego ser llevada al horno principal y finalmente
llega al nivel de descarga; para ello se vio la necesidad de implementar un sistema
mecánico que consiste en una pluma mecánica mas conocida como polipasto , los cuales
serán implementados en un numero de dos.

5.4 Direccionamiento o tiro de flujo de calor.- Este aspecto es el encargado de lograr que
el calor llegue los mas uniformemente a cada ladrillo, el cual tiene como base el colocado
estratégico de los quemadores llegando a generar calor uniforme dentro el horno en nuestro
caso se analizara la conveniencia la generación de una tira cruzada o una invertida
lógicamente después de ver la disposición de nuestros quemadores.

5.5 Graduar la intensidad de calor en los quemadores.-Este detalle es de mucha

importancia para cumplir con los tiempos y temperaturas adecuadas en la curva de cocción.
Para ello se utilizara un tornillo regulador o una válvula, los que estaran a cargo de la
variación de la llama y a la ves de la temperatura a ser utilizada en los distintos tiempos
requeridos.

5.6 Sujeción de lotes después del cocido:.- Este proceso se da en el momento previo de la
descarga el cual mediante unos perfiles de acero incrustadas en el apilado de ladrillo se
procede a la salida parcial de cada lote, de la parte del horno hacia la zona de descarga en el
cual transcurrido un determinado tiempo se vuelven a colocar sobre otra parte del lote hasta
sacarla completamente del horno,
 ARBOL FUNCIONAL.-

HORNO
VERTICAL DE
COCCION DE
LADRILLO

Sistema de salida
de gases de Aislamiento del calor
Transporte de lote a Distribución de calor Graduar intensidad Sujeción de lotes
combustión lo largo del horno en el eje de flujo de calor En descarga

Pluma mecánica Tornillo limitador-

Chimeneas laterales Ladrillo refractario Quemadores a gas Perfiles horizontales
(Polipasto) válvula reguladora

Posicionamiento Cumplimiento de Colocado por partes

estratégico curva de cocción en cada lote cocido
6. GESTION DEL VALOR
6.1 INGENIERIA DEL VALOR

Cocción del ladrillo

PROCESO

Cumplimiento satisfactorio
de necesidades de usuario
Proposito del proceso

OPORTUNIDADES  Combustible,
DE MEJORAR EL  Material de paredes de
VALOR horno,
 Forma de evacuación de
gases combustible
 Tiro de llama

 Utilización de gas como

FUENTES DEL
combustible
PROCESO
 Uso de ladrillo refractario
para las paredes de horno,
 Chimeneas para escape de
gases
 Posicionamiento de
quemadores

¿LA MEJORA CUMPLE Al aplicar las mejoras y cambios ya

CON LOS indicados este contribuye de gran
REQUERIMIENTOS manera, a las propiedades requeridas
DE USUARIO Y A LA en nuestro producto final,
VES AGREGA VALOR agregándole funcionalidad.
¿AL PROCESO?
6.2 BENEFICIOS

BENEFICIOS

AUMENTAR LA
PRODUCCION

MEJORAR CALIDAD
DE PRODUCTO FINAL

MEJORA DE IMPACTO
MEDIO AMBIENTAL

MEJOR INTERACCION
HUMANA CON EL
HORNO

RIESGOS

COSTO ALTO DE IMPLEMENTACION

GENERACION DE CUELLO DE
BOTELLA EN SISTEMA PRODUCTIVO
DEL LADRILLO
 6.3DIAGRAMA FAST.- Técnica para analizar la estructura funcional de un sistema técnico

ººº

Funciones que se dan todo

Diseñar funciones para
el tiempo
¿CÓMO?º ¿POR QUE?
Disminuir Disminuir tiempo de Medir
desperdicio operación temperatura de
coccion
FUNCIONES DEL CAMINO CRÍTICO

Función de
orden más alta Función causativa
FUNCIONES MÁS
BASICAS

COCCION TRANSPORTE GRADUACION

DE AISLAR CALOR PROVEER
DE LOTE DE FLUJO DE
LADRLLOS CALOR EQUIPOS Y
MATERIALES
ASENSO
DESENSO DE
REPELER EL TORNILLO SIN
CALOR DE FIN SINCRONIZADO
COMBUSTION MEDIANTE LA
CURVA DE
SUJECION DE QUEMADO
CIRCULACION LOTES
DE OXIGENO MEDIANTE
BARRAS
ANALISIS QFD
 AMFE
Análisis Modal de Fallos y Efectos.
Definición.-
“El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el
Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar
y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su
gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad
de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se
presenten dichos modos de fallo.
Tipos de AMFE.-
Se pueden distinguir dos tipos de AMFE según en el marco de la gestión del proceso:
AMFE del producto, va dirigido al producto.
AMFE de proceso, va dirigido al proceso de fabricación del producto.
Procedimiento.-
1.- Selección del grupo de trabajo.
Estará compuesto por todos los integrantes del grupo de (Diseño Asistido por
Computadora) teniendo un amplio conocimiento del producto / servicio o proceso objeto de
AMFE.
2.- Establecer el tipo de AMFE a realizar.
El tipo de AMFE a realizar estará dirigido al producto es decir a un “Horno Vertical para
cocción de ladrillo”. Puesto que es motivo de análisis su funcionamiento y no así su
fabricación (AMFE orientado a procesos) además que el producto es una derivación directa
del proceso por tanto cualquier modificación en el producto repercute en el proceso.
3.- Aclarar las prestaciones y/o funciones del producto.
Es necesario un conocimiento exacto y completo de las funciones del objeto de estudio para
identificar los Modos de Fallo Potenciales. Se expresaran todas y cada una de forma clara y
concisa:
PRODUCTO Horno Vertical de cocción de ladrillos
1.-Aislamiento de calor.
2.-Distribución de calor en el eje.
3.-Sistema de salida de gases de
FUNCIONES combustión.
4.-Graduar intensidad de flujo de calor.
5.-Transporte del lote a lo largo del eje.
6.-Sujeción de lotes en descarga.
4.- Determinar los Modos Potenciales de Fallo.
Se dice que un producto y/o servicio falla, cuando no se lleva a cabo de forma satisfactoria
su función.
Entonces para cada función definida en el paso anterior, hay que identificar todos los
posibles modos de fallo.
5.- Determinar los Efectos Potenciales de Fallo.
Para cada modo potencial de fallo se identificaran todas las posibles consecuencias que
estos puedan implicar para el cliente es decir al productor.
Cada Modo de Fallo puede tener varios Efectos Potenciales.
6.- Determinar las Causas Potenciales del Fallo.
Para cada Modo de Fallo se identificaran todas las posibles Causas ya sean estas directas o
indirectas.
7.- Identificar sistemas de control actuales.
En este paso se buscara los controles diseñados para prevenir las posibles Causas del Fallo,
o bien para detectar el Modo de Fallo resultante.
8.-Determinar los índices de evaluación para cada Modo de Fallo.
A) Índice de Gravedad “G”.-
Evalúa la gravedad del efecto, de que se produzca un determinado fallo para el cliente. La
evaluación se realiza en un escala de 1 al 10 en base a una “tabla de gravedad”, que es una
función de la mayor o menor insatisfacción del cliente por la degradación de la función.
Tabla de Gravedad “G”.

Fuente: índices de evaluación/ [Link]

B) Índice de Ocurrencia “O”.-
Evalúa la probabilidad de que se produzca el Modo de Fallo por cada una de las causas
potenciales, en una escala del 1 al 10 en base a una “tabla de ocurrencia”. Para su
evaluación, se tendrá en cuenta todos los controles utilizados para prevenir que se
produzcan las causas potenciales de fallo.
Tabla de Ocurrencias “O”

Fuente: índices de evaluación/ [Link]

C) Índice de Detección “D”.-
Evalúa, para cada causa la probabilidad de detectar dicha causa y el modo de fallo
resultante antes de llegar al cliente en un escala del 1 al 10 en base a una “tabla de
detección”. Para determinar el índice D se supondrá que la causa de fallo ha ocurrido hoy
se evaluara la capacidad de los controles para detectar la misma o los modos de fallo.
Tabla de Detección “D”

Fuente: índices de evaluación/ [Link]

Componente FALLO INDICES
Pieza/ FUNCION CONTROLES
operación Modo Efecto Causa G O D NPR

Escape o fuga de Cliente insatisfecho con Agrietamiento en las Inspecciones

calor. el funcionamiento del paredes del eje de cocción periódicas con
horno. de ladrillo. posibilidad de cambio
6 2 7 84
Mayor consumo de de la zona afectada.
combustible expresado
1.-Aislamiento
en costo
de calor.
H Espesor del
material aislante
Cliente insatisfecho con
el funcionamiento del
Material utilizado no
cubre los requerimientos
Incremento del
espesor del ladrillo

O insuficiente. horno. de aislamiento, espesor

pequeño.
refractario de acuerdo
a la cantidad de calor
4 3 5 60

R Distribución no Jerarquía en la calidad Mala disposición de los

a aislar.
Análisis del tiro de
N homogénea de los productos
obtenidos.
quemadores al o largo del
eje de cocción de
llama generado por
los quemadores a lo
6 2 6 72
O 2.-Distribución
No cumplimiento a los
requerimientos del
ladrillos. largo de eje de
cocción de ladrillo.
usuario.
de calor en el
Obstrucción en la Jerarquía en la calidad Apilado incorrecto de los Realizar un solo tipo
eje.
transferencia de de los productos ladrillos dentro el eje de de apilado
calor. obtenidos. cocción. considerando el
6 7 6 252
No cumplimiento a los espacio entre los
requerimientos del ladrillos para la
usuario. circulación de calor.
Obstrucción en la El tiro de llama no Falta de mantenimiento Realizar un
3.-Sistema de salida de los cumple su función de los sistemas de escape mantenimiento
salida de gases gases de satisfactoriamente. de los humos de periódico cada mes de
5 4 2 40
de combustión. Ladrillos parcialmente combustión. las chimeneas
combustión. cocidos (desperdicio) dedicadas a conducir
el humo a su exterior.
Fuga de los gases Existe un contacto entre La estructura de la Inspecciones
a lo largo de su el operario y los humos, chimenea presenta fisuras periódicas con
6 5 2 60
trayectoria. inversión en equipos de o agrietamientos posibilidad de cambio
seguridad. de la zona afectada.
4.-Graduar Flujo de calor Disminución del valor Falta de indicadores de Uso de dispositivos 7 7 7 343
intensidad de bajo. agregado en el ladrillo. temperatura y calor. Poco como termocuplas
flujo de calor. Cliente insatisfecho por conocimiento del para controlar tanto la
la calidad del producto operario. temperatura como e
 (ladrillo). calor de operación.
Flujo de calor alto Perdida de los lotes Falta de indicadores de Uso de dispositivos
producidos sean estos temperatura y calor. Poco como termocuplas
crudos o cocidos. conocimiento del operario para controlar tanto la 7 7 7 343
en su funcionamiento. temperatura como e
calor de operación.
Caída de los lotes Cambio de los Mala sincronización al Inspección al
de ladrillos elementos de sujeción, momento de operar las momento de realizar
V 5.-Transporte
durante el
transporte
nueva inversión. dos plumas por parte de
los operarios.
la carga y/o descarga
de los ladrillos cuando
E del lote a lo
largo del eje.
entra en
funcionamiento las
9 7 8 504

R plumas, nivelación de
la base soporte de los
T Flexiona miento Cambio de los La temperatura en el
lotes.
La resistencia a la
I de los elementos
de sujeción.
elementos de sujeción,
nueva inversión.
horno puede provocar la
deformación (flexión) de
fluencia del elemento
de sujeción (perfiles
C los elementos de sujeción. horizontales) debe ser
mayor ante la acción
3 4 2 24

A 6.-Sujeción de
y presencia de
elevadas
L lotes en
descarga. Rotura de los Fragmentación de lotes Resistencia del material a
temperaturas.
El material elegido
elementos de de ladrillo cocidos. la rotura por debajo de lo debe ser capas de
sujeción. establecido. soportar la acción de
una fuerza puntual a 10 4 2 80
lo largo de su
extensión, sin falla a
la rotura.
10.- Proponer acciones de mejora.-
Cuando se tenga Números de Prioridad de Riesgo (NPR) elevados, deberán establecerse Acciones de mejora para reducirlos.
Con carácter general, se seguirá el principio de prevención para eliminar las causas de los fallos en su origen (acciones correctores). En
su defecto, se propondrán medidas tendentes a reducir la gravedad del efecto (acciones contingentes). En nuestro caso se tiene los
siguientes NPR elevados, en los cuales se aplicaran medidas de contingencia:
Modo Potencial de Fallo Causa Potencial de Fallo Medidas de Contingencia
Obstrucción en la Apilado incorrecto de los Debe existir una
transferencia de calor ladrillos dentro del eje de capacitación en el apilado de
cocción. los ladrillos a los operarios
encargados en la carga
considerando el espacio
requerido entre los ladrillos
de
Flujo de calor bajo Falta de indicadores de Capacitación en el manejo
temperatura y calor, poco de los dispositivos de
conocimiento del operario. control de temperatura y
control requerido
Flujo de calor alto Falta de indicadores de Capacitación en el manejo
temperatura y calor, poco de los dispositivos de
conocimiento del operario. control de temperatura y
control requerido
Caída de los lotes de ladrillo Mala sincronización al Debe existir un tiempo de
durante el transporte momento de operar las partida para inicializar el
plumas por parte de los levantamiento o descenso de
operarios. la serie de ladrillos en el
carro de transporte por parte
de los operarios, de esta
manera garantizar que no
exista desnivel durante el
transporte de los ladrillos.
 11.- Revisar el AMFE.-
El AMFE se revisara periódicamente, en la fecha que se haya establecido previamente, evaluando nuevamente los Índices de
Gravedad, Ocurrencia y Detección y recalculando los Números de Prioridad de Riesgos (NPR), para determinar la eficacia de las
acciones de mejora.
FASES DEL PROCESO EN EL DISEÑO Y DESARROLLO DE UN HORNO
VERTICAL PARA COCCIÓN DE LADRILLOS ARTESANALES

En el siguiente tema se explicara las distintas fases por las cuales pasara el diseño del horno
vertical de producción continua:
• Información y análisis

• Conceptualización y alternativas

• Desarrollo de la alternativa

• Industrialización

Antes de inicializar con el proceso de diseño, se definirá los aspectos principales a

considerar en la definición del concepto del producto.
Publico objetivo: El público a quien va dirigido el diseño del horno serán los productores
artesanales dedicados a la elaboración de ladrillo artesanal, específicamente los productores
dedicados a producir ladrillo gambote.

FASE 1: RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Y ANALISIS

En esta fase demostraremos la vialidad técnica y comercial que representara el diseño de un
horno vertical.
Dentro de esta fase realizaremos los siguientes estudios los cuales nos mostraran un
horizonte claro sobre la factibilidad de construir este tipo de horno, o buscar otras
alternativas.
ESTUDIO DE MERCADOS
Se realizo la siguiente investigación sobre productos que tengan alguna similaridad
funcional con el horno vertical y por ende representen un frente de competencia para
nuestro objeto de diseño.
Se clasifica la actividad de producción de ladrillos desde dos tipos de producción.
• Producción industrial

• Producción artesanal

Si tocáramos a grandes rasgos el ámbito industrial, aunque de antemano el público objetivo

de nuestro diseño es el campo artesanal, observamos que en este ámbito y en especial en
nuestro medio nacional se utiliza con mayor frecuencia dos tipos de horno.
• Horno industrial de tipo Hoffman

• Horno continuo de tipo Túnel

El principio de operación del horno Hoffman si explicamos a grandes rasgos consiste en:
Primeramente es de planta rectangular compuesta por una gran galería anular
de sección abovedada dividida en cámaras cuya longitud y número de bocas
era variable. Este sistema permite que el fuego circule de forma permanente
durante todo el proceso de cocción a lo largo de cada uno de los
compartimentos. De este modo, la cocción se desplaza por la nave de forma
secuencial: mientras en una sección se estaba cociendo el material, en la
siguiente, se empezaba a elevar la temperatura al tiempo que en la anterior, el
material ya cocido, empieza a enfriarse permitiendo ser descargado y llenado
de nuevo. De esta forma se evitan cambios bruscos de temperatura,
consiguiendo una cocción paulatina y homogénea y un funcionamiento del
horno más económico al aprovecharse al máximo el calor.
En los hornos ordinarios, la cocción se interrumpe mientras se enfrían los ladrillos cocidos y se
retiran para ser reemplazados por otros. Ahora en cambio, con este tipo de horno se efectuaba
simultáneamente la cocción, la introducción y la extracción de los materiales, lográndose
además un ahorro de combustible consumiendo, los Hoffman, menos de la tercera parte que los
ordinarios.

Figura: Horno Hoffman convencional

Y últimamente en esta última década se está implementando un nuevo tipo de horno de las
mismas características que el horno Hoffman, con la particularidad que este horno es
mucho mas automatizado, y la intervención del operario se reduce al mínimo en cuanto a
manipulación del ladrillo, nos referimos al horno de tipo Túnel.
Estos hornos se caracterizan por que el producto a coccionarse se desplaza continuamente
en vagonetas o rodillos a través de una galería muy larga aproximadamente de 100 metros
de longitud y divididos en tres sectores, precalentamiento, cocción y enfriamiento. Los
productos se desplazan del sector de precalentamiento hacia la zona de cocción, siguiendo
un programa de cocción con parámetros ya definidos para cada tipo de pasta. Obteniéndose
productos de alta calidad. El aire circula en sentido contrario al desplazamiento de la carga,
generando un ahorro en el consumo de combustible en las etapas de precalentamiento y
secado. Estos son hornos de alta productividad pues su capacidad oscila desde 15 a 90
metros cúbicos por día.
La economía del horno túnel estriba en que se recupera el calor de los gases de combustión
para calentar la carga que entra y utilizando el calor de los ladrillos que se enfrían para
precalentar el aire de la combustión o en algunos casos, para secar ladrillos aunque no
debemos olvidar que su costo de implementación es muy elevado.
Si analizamos el tipo de competencia que puedan representar estos tipos de hornos frente a
la idea de implementar nuestro horno de tipo vertical, aunque sin desviarnos de la lógica
que nuestro público objetivo no son los productores industriales, pero no es irrelevante
observar la situación actual de este segmento, podemos concluir las siguientes ventajas y
desventajas que pueden representar, que en si son de vital importancia a la hora de definir
los requerimientos que debe cumplir el horno vertical.
Ventajas:
• Estos hornos son ideales para procesos de producción continua y de
grandes volúmenes de producción.

• Al momento de carga y descarga no se presenta la mayor dificultad,

además de presentar mayor seguridad para el obrero encargado de esta
etapa.

• Presenta un alto ahorro de combustible y alta eficiencia térmica, debido

a su diseño, disposición y principio de operación.

Desventajas:
• Elevado monto de inversión para su construcción, especialmente en el
horno túnel debido a su sistema automatizado.

• Alto costo de mantenimiento de los accesorios del horno.

• Otra desventaja representa el trabajar solo con cargas con formato

uniforme no pudiendo de esta forma introducir ladrillos de distinta
geometría y distintos modelos.

Al momento de tomar decisiones sobre las características que deberá cumplir el horno
vertical, es imprescindible tomar en cuenta estos aspectos, porque pueden representarnos
una ventaja en relación a los hornos de gran capacidad y eficiencia como lo son los hornos
industriales.
Lamentablemente no se cuenta con mucha información sobre los fabricantes de estos tipos
de hornos mayormente la información con la que se cuenta es relacionada a las empresas
que poseen este tipo de tecnología, hablamos de empresas de renombre como lo son.
• Incerco “Industria de Cerámicas Cochabamba” (división regional de
Incerpaz) con su planta ubicada en la Av. Villazon Km. 7 ½ carretera a
Sacaba zona esmeralda. Posee en su planta una variedad de hornos
entre ellos 2 hornos túnel de producción de alrededor de 1 millon de
piezas de ladrillos en forma mensual, un horno Hoffman de capacidad de
58 cámaras cada una con capacidad de 1500 pzas. de ladrillo hueco.

• Inbolteco “industria Boliviana de Tejas y Complementos” localizado en la

Av. Chapare s/n Carretera a Sacaba km. 5 ½ zona Chacacollo (no se
pudo obtener la información relaciónada con la tecnología que posee
respecto a los hornos).

• Ceramil (división de la Cooperativa Boliviana de Cemento) ubicado en la

Av. Blanco Galindo km. 6 ½ . Actualmente cuenta con 2 hornos túnel de
similar capacidad ambos cubren la capacidad de procesar en conjunto
230 toneladas diarias de ladrillo, los hornos tienen aproximadamente
76.5 metros de largo, 2.40 de ancho de boca y trabajan con vagonetas
(carros en riel) recubiertas con hormigón refractario y cada una de éstas
tiene capacidad de cargar de 3.600 kilogramos, trabajando con gas
natural.

Estas son las empresas de mayor renombre, aunque la lista de empresas sigue; estas tres son
las que cuentan con el tipo de tecnología en relación a hornos mencionados en este
apartado.
Si entramos en detalle sobre el sector de fabricantes de hornos para cocción de ladrillos de
tipo industrial no se muestran explícitamente, en la mayoría son empresas consultoras, que
llevan adelante su implementación como un proyecto, o si no en su defecto , parte de la
iniciativa propia de la empresa dedicada a la producción de ladrillos, quienes recurren a
empresas ubicadas en el exterior que cuentan con este tipo de tecnología o son las
iniciadoras de estas alternativas, y buscan su asesoramiento y ficha técnica, pero son ellos
mismos los que llevan adelante el proyecto de implementar estos hornos. En si no existe en
nuestro medio un mercado de fabricantes o empresas que ofrezcan sus servicios en la
construcción de este tipo de hornos destinados a la cocción de ladrillos.
Por último consideramos interesante analizar los hornos de carácter artesanal que son los
que actualmente emplean los productores de este tipo, que en si son nuestro público
objetivo a quienes va destinado nuestro esfuerzo de implementar un nuevo tipo de horno
continuo que vaya en beneficio de ellos.
El análisis que hacemos en este punto es más relacionado a los tipos de hornos que estos
productores usan y sus características, para poder determinar el nivel de competitividad que
ofrecen sus hornos ante la posible implementación del nuevo horno vertical.
Pero no podemos obviar la información relacionada a los productores porque son ellos
mismos los encargados de fabricar estos hornos de tipo artesanal.
Si damos un panorama breve sobre estos productores tenemos la siguiente información:
En la ciudad de Cochabamba existe un grupo importante de ladrilleras artesanales
instaladas en la zona sud de la ciudad. Estas industrias se generan, debido a que el ladrillo
es uno de los materiales principales en la construcción. Es por esto que muchas personas se
dedican a su elaboración. Las personas que se dedican a la producción de ladrillos, en su
mayoría son inmigrantes de las zonas mineras (Oruro y Potosí). De las 1000 familias que
habitan en esta zona el 70 % son emigrantes. Estas personas, vinieron en busca de
oportunidades para mejorar su nivel de vida.
En la ciudad de Cochabamba existen dos importantes zonas productoras de ladrillo
artesanal ubicadas en dos zonas que sobresalen:
Principales zonas productoras de ladrillo artesanal
Zona Ubicación Cantidad aproximada de
productores
Champa Rancho Zona Sur Jayhuayco (detrás 200 unidades productoras
aeropuerto) Aproximadamente
Sipe Sipe Km. 25 carretera a Oruro No determinado
Fuente: Elaboración propia
La zona de producción de ladrillos principal se encuentra en el Distrito Nº 5 de la ciudad de
Cochabamba. Para ser más precisos, se ubica atrás del aeropuerto Jorge Wilsterman. A esta
zona se la denomina Champa Rancho (marcada con un círculo en la figura ).

Figura: Plano de ubicación de la zona de Champa Rancho, Distrito Nº5

En la zona existe un conflicto en cuanto el uso de suelo. Esto debido a que en 1981, se
aprobó el Decreto Supremo Nº 18412, que declara a Champa Rancho como un Parque
Metropolitano. A pesar de este decreto, la producción de ladrillos continúa, ya que es una
fuente de trabajo y de ingresos considerables para la sociedad cochabambina.
Un estudio realizado por el CEPA (Centro de Ecologia y Pueblos Andinos), indica que
anteriormente los productores artesanales utilizaban en la quema (cocción) de ladrillos en
los hornos, utilizaban como combustible guano de animales, aserrín de madera, o goma
material, lo cual provocaba tremenda contaminación en el medio ambiente, recientemente
hace 6 años se realizo un cambio tecnológico en la producción de ladrillos, en la cual se
cambio el tipo de combustible, se realizo el cambio por gas natural. Si analizamos la
siguiente tabla comparativa.
Producción de ladrillos artesanal en la zona sur
Antes Actual
Producción de ladrillos por 10.000 a 20.000 unidades de 65.000 a 80.000 unidades de
horneada ladrillo ladrillo
Frecuencia de horneado 1 a 3 veces por mes Cada 15 dias
De acuerdo a la demanda de
ladrillo.
Fuente: CEPA
Actualmente existen en la zona alrededor de 200 ladrilleros, se encuentran asociados, cada
uno de los socios posee de 2 a 4 hornos.
Los costos que erogaron los socios son los siguientes para este cambio de tecnología:
EMPRESA ENCARGA DE LA INSTALACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE
COMBUSTIBLE EMCOGAS. S.A
Conexión a la red domiciliaria y medidor 6000 $us. Por socio
Consumo promedio de gas por horno en una 2000 Bs. Por horno
proceso de cocción con horno cargado
Fuente: CEPA
Respecto al diseño y tipos de hornos que ellos utilizan, podemos describir a sus hornos
Los hornos utilizados actualmente en el sector ladrillero, poseen básicamente el formato
cubico de base rectangular cuya dimensión están aproximadamente por los 6m. de ancho y
largo, por unos 2 a 3 m. de altura. Con la siguiente disposición como se muestra en la
figura, aunque ese es el modelo tradicional a seguir, y casi nunca es cumplido en su
totalidad, ya que la apariencia exterior puede variar de productor a productor según vea
conveniente.

Figura: Modelo tradicional a seguir en estructuras de hornos artesanales

 Foto: Horno actual utilizado en la zona sur (Champa Rancho)
Sus capacidades de carga actual debido a la implementación de la nueva tecnología
energética oscilan entre 65.000 a 80.000 ladrillos artesanales moldeados del tipo gambote
o muro 18.

Las medidas nominales de los ladrillos elaborados por los productores se presentan a
continuación:

Tabla de medidas geométricas del ladrillo gambote

TIPO Alto (cm.) Ancho (cm.) Largo (cm.)
Ladrillo gambote 5.5 12 22.5
macizo
Ladrillo muro 18 8 12 19
Fuente: Elaboración propia
Estos hornos se caracterizan por tener dos cámaras una de combustión que se encuentra en
la parte inferior cuya altura máxima es de 0.4 a 0.5 m. aproximadamente y seguida de otra
cámara que es la de cocción cuya altura varia de 2 a 3 m. en la cámara de combustión
existe exteriormente en dos de las caras laterales 4 orificios por lado por los cuales ingresan
los quemadores de gas.
Figura: Vista isométrica de la base del horno artesanal referido a la disposición de los
orificios para quemadores y las aberturas laterales para la carga del horno

Foto: Uno de los orificios por donde ingresa uno de los quemadores
 Foto: Una de las tomas de gas para conectar los lanzallamas
Existe una parrilla que divide ambas cámaras y sirve como base para cargar los productos a
quemarse. La cámara de cocción tiene generalmente 2 compuertas en los laterales en
forma de “U” por los cuales inicialmente se introduce el ladrillo crudo y conforme sube el
nivel de carga del horno se van sellando estas entradas
Las compuertas de la cámara de combustión tienen una forma de bóveda catenaria, por
donde se suministra el combustible, en este caso los lanzallamas.
Los materiales de utilizados en la construcción de los hornos son:
• Piedras

• Ladrillos

• Adobes

• Mortero de barro o arcilla

• Palos de eucalipto

Si describimos cada uno de los componentes del horno y de que material están compuestos
vemos:
Partes del horno Materiales
Cimientos Piedras y mortero de arcilla y arena
Parrilla de cargado Ladrillos y mortero de arcilla
Muros o paredes Adobes y mortero de arcilla y arena
Revoque Mortero de arcilla, paja y arena
Vigas de protección Palos eucalipto o en su defecto listones de
madera
Fuente: Elaboración propia
En ciertos casos según el productor Adicionalmente los hornos cuentan con machones de
adobes cada dos metros aproximadamente que protegen las paredes laterales del horno,
aunque es raro ver esta disposición. Se debe destacar que no se utiliza materiales
refractarios y refractarios aislantes térmicos, en la construcción de los hornos.
Si describimos resumidamente la operación de este tipo de horno encontramos los
siguientes pasos:
Operación de un horno tradicional
1.- Se carga los materiales a quemarse, dejando espacios vacios por donde pueda fluir el
fuego y los gases de combustión.
2.- Se instalan los lanzallamas encargados de suministrar calor al horno en las partes
laterales del horno, en los orificios destinados a ellos. Dejándolos así por unos 3 días.
Una vez que se ha completado la cocción se sella la parte superior del horno con adobes,
como también la compuerta de la cámara de combustión con ladrillos y sellando con
mortero de arcilla, para evitar un enfriamiento brusco y pueda malograr los productos
coccionados.
3.- Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego de este tiempo se puede
descargar los productos, observándose una pérdida de aproximadamente del 20 %. De los
productos cargados por enconchamiento y rajaduras, esencialmente los que sufren estas
anomalías son principalmente las primeras capas del cargado ya que son las que reciben
calor más del tiempo debido.

Respecto al mantenimiento que debe realizarse con este tipo de hornos los trabajos
rutinarios de mantenimiento son:
Mantenimiento rutinario en los hornos
a) El revoque en el interior de la cámara de cocción por que estos se agrietan
frecuentemente como consecuencia de la dilatación que sufre las paredes del horno
b) En la bóveda de la cámara de cocción puesto que algunos ladrillos que lo conforman
tienden a fusionarse, con lo cual corre riesgo la parrilla de carga, por lo que es necesario
sustituir estas para garantizar su estabilidad.

Ahora bien finalizando en parte este análisis y estudio exhaustivo a los productores
artesanales, en especial a los tipos de hornos que ellos utilizan, realizamos una evaluación
de las características técnicas del horno en el proceso de quema.
Normalmente este horno debe llevar su nombre técnico el cual es “HORNO DE TIRO
ASCENDENTE Y NATURAL”, en fin, presentamos estos acápites, los cuales en forma
clara llegan a representar los verdaderos requerimientos de usuario con los cuales debe
cumplirse, en forma representan las características típicas de estos tipos de hornos, los
cuales deberá interpretarse de la mejor manera y plasmarlos en requerimientos.
Características técnicas del horno artesanal (horno de tiro ascendente y natural)
a) El horno no puede quemar completamente el combustible, es decir no hay combustión
completa por falta de oxigeno pese a tener la cámara de combustión alta, originado por la
falta de chimenea que mejoraría el tiro en el horno y una consecuencia directa de ello es
que no aprovecha eficientemente el combustible.

b) El horno al carecer de bóveda y de aislamiento térmico especialmente en la cámara de

cocción, hace que disipe calor al medio ambiente, de esta manera se debe quemar más
combustible de lo requerido y se incrementa el tiempo de operación.

c) En la cámara de cocción no hay una distribución uniforme de temperatura, existiendo

una gradiente apreciable, es así que en la parte inferior de la cámara de cocción es más alta
inclusive llegan fusionarse los productos lo que indica que ha alcanzado temperaturas
superiores a 1 000 ºC y en la parte superior de la cámara todavía los productos no han
completado la cocción, lo que indica que no han superado los 800ºC. Una manera es velar
porque debe de alguna manera hacer llegar la combustión en forma homogénea.

d) Los productos coccionados no tienen una calidad homogénea y que difícilmente podría
pasar los estándares de calidad si esta se sometiera a evaluación.

e) La eficiencia térmica del horno es inferior al 20 %, es decir, que solamente aprovecha el

20 % de la energía suministrada para coccionar los productos mientras que, el 80%, se
disipa por la parte superior del horno y por las paredes de la cámara de cocción.

Fuente: Elaboración propia

Derivados de estas características que presenta este horno resulta los siguientes problemas
Eficiencia térmica baja
La buena combustión se realiza por un equilibrio entre la cantidad de combustible y la
cantidad de oxigeno del aire resultado de esta quema deficiente, se requiere gastar más
combustible que el requerido pues la eficiencia térmica es muy baja, lo que redunda en el
alto costo de las quemas con el consiguiente encarecimiento de los procesos de producción.
La mayor parte de los hornos son abiertos.
Este hecho hace que la gradiente térmica o la diferencia de temperaturas entre la base y
parte alta de la carga en la cámara de cocción sea muy grande por lo que las quemas son
deficitarias, pudiendo fundirse la carga cercana a las llamas del hogar y quedar casi cruda la
carga colocada en la parte mas alta. Además los hornos abiertos pierden la mayor parte de
la energía térmica producida por el combustible, reduciéndose la eficiencia térmica de este
en la cocción de la carga.
Calidad deficiente de los productos.
Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de calidad dudable,
pues la mezcla cerámica no llega a la quema completa o a la “sinterizacion”, quedando con
un alto nivel de porosidad, baja resistencia al golpe, cizallamiento, abrasión y tracción. Sin
contar la presencia de gránulos calcáreos o “caliche” que al quemarse generan nódulos de
cal que por higroscopia rompen las estructuras de los ladrillos.

Foto: Ladrillos desgastados debido a una mala cocción

Excesiva generación de desperdicios sólidos.
La industria ladrillera artesanal genera en su actividad una gran cantidad de desperdicios
sólidos de ladrillos rotos, fundidos o mal quemadas que modifican el entorno dando una
impresión de abandono desorden.
Podemos en conclusión definir de este breve análisis que la situación actual de los hornos
artesanales presenta muchas falencias, las cuales representan oportunidades para el horno
vertical en las cuales debe presentar alternativas de solución.
ESTUDIO DE TENDENCIAS
En esta sección haremos un breve análisis sobre la inclinación que están mostrando los
diseñadores de hornos para cocción de ladrillos. Presentando 4 aspectos muy importantes
en los cuales se basan y centran sus esfuerzos y los cuales les sirven de guía al momento de
implementar un nuevo diseño innovador, y es lo que realmente se refleja en los hornos que
operan actualmente.
En lo Industrial
La tendencia es siempre proponer un diseño de un horno de tecnología alta o intermedia
que represente un paso en la modernización tecnológica del sector.
En lo Económico
La tendencia va dirigida siempre a reducir los costos de fabricación, costos de quema, y
especial énfasis en los costos por uso de combustible.
En lo Laboral
Ahora los esfuerzos en cualquier proyecto debe mejorar las condiciones de trabajo de los
involucrados en la producción de ladrillos, introduciendo estandarización de la producción
y uso de normas de higiene y seguridad para el trabajo.
En lo Ambiental
Es una gran preocupación actual, y puede decirse que afecta en gran manera la forma de
diseñar un horno, las actuales tendencias en el diseño de hornos y cualquier equipo que
trabaje con combustibles busca reducir ostensiblemente la emisión de gases contaminantes
a la atmosfera, por medio de un sistema de quemado optimo de los combustibles, para
contribuir con la preservación del aire limpio de la región.
ESTUDIO DE NORMATIVAS
En nuestro medio actual, no existe en forma clara una normativa que regule el
funcionamiento y construcción de hornos del sector ladrillero, a lo mucho comprenden
normas que regulan el aspecto ambiental y de seguridad sobre la operación de los hornos.
Se hizo una investigación al respecto y nos llama la atención un documento realizado en el
exterior, el cual regula y limita el tema de construcción de hornos, presentando una lista de
requerimientos que debe presentar y cumplir el horno al momento de diseñarse y
posteriormente implementarse, es por eso que presentamos esta normativa que fue
presentada en la ciudad de Mexico, específicamente en una de sus regiones considerada la
mayor productora de ladrillos artesanales, nos referimos al Estado de Hidalgo.
Presentamos y ponemos a consideración esta normativa, que bien puede adecuarse a
nuestra región y aportar en gran manera a la regulación de construcción de hornos, y velar
por el interés común de la población.
NORMA TÉCNICA ECOLÓGICA ESTATAL NTEE-COEDE-002/2000, QUE ESTABLECE LOS
REQUISITOS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS QUE DEBEN REUNIR EN EL
TERRITORIO ESTATAL LOS HORNOS PARA LA ELABORACIÓN DE PIEZAS FABRICADAS CON
ARCILLAS, INCLUYENDO ACTIVIDADES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN, REUBICACIÓN Y
EXTRACCIÓN DE SU MATERIA PRIMA.
1.- Objetivo
Establecer los requisitos, especificaciones y procedimientos que deben reunir en el territorio estatal, los
hornos para la elaboración de piezas fabricadas con arcilla, incluyendo actividades de instalación,
operación, reubicación y extracción de su materia prima.
2.- Campo de aplicación
Esta norma técnica ecológica será de observancia obligatoria dentro del territorio donde se aplique,
para todas las instalaciones que cuenten con horno para el cocido de las piezas elaboradas con arcilla.
3.- Definiciones
Para los efectos de esta Norma Técnica Ecológica Estatal, se asumen las definiciones que se mencionan en
la Ley del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del Estado de Hidalgo, además de las siguientes:
3.1 Arcillas: Material terroso de origen sedimentario (barro), que al mezclarse con el agua puede moldearse
y al cocerse a altas temperaturas endurece, formando piezas que pueden utilizarse como material de
construcción, utensilios de cocina, artesanías, etc.
3.2 Banco de material pétreo: Terreno en el que se realizan actividades de extracción de los componentes del
suelo y subsuelo tales como arcillas, arenas y rocas o productos de su descomposición que se utilizan para la
fabricación de materiales para la construcción u ornamento.
3.3 Calentamiento directo: Transferencia de calor por flama, gases de combustión o por ambos, que entra en
contacto directo con los materiales del proceso.
3.4 Calidad de combustibles: Especificaciones técnicas de las características físicas y químicas de los
combustibles, que definen el potencial contaminante en el aire ambiente.
3.5 Cocido de materiales: Proceso de fraguado a que son sometidos los materiales arcillosos en el interior
del horno.
3.6 Combustibles fósiles: Compuestos inorgánicos como el carbón mineral, el petróleo y el gas, así llamados
por ser productos derivados de los restos de plantas y animales que vivieron en la tierra en épocas anteriores
a la aparición del hombre sobre el planeta.
3.7 Combustión: Proceso de oxidación rápida de materiales inorgánicos acompañados de liberación de
energía en forma de calor y luz.
3.8 Emisión: Descarga de contaminantes a la atmósfera provenientes de chimeneas y otros conductos de
escape de las áreas industriales.
3.9 Fuente fija: La instalación o conjunto de instalaciones pertenecientes a una sola persona física o moral,
ubicadas en una poligonal cerrada que tenga como finalidad desarrollar operaciones industriales, o
actividades que generen o puedan generar emisiones contaminantes a la atmósfera.
3.10 Hogar: Es la parte del horno ladrillero formado por el piso del horno y los arcos en donde se realiza la
combustión.
3.11 Horno: Obra de ingeniería donde se realiza el cocido de piezas fabricadas con arcillas.
3.12 Inmisión: Presencia de contaminantes en la atmósfera a nivel de piso.
3.13 Equipo de quemado: El dispositivo y sus accesorios que se usan para realizar la combustión.
3.14 Proceso de combustión: Procedimiento mediante el cual un sistema de equipos altera la ignición de un
combustible.
3.15 Quemador: Dispositivo que regula la salida de combustible para que arda de manera controlada.
3.16 Zona urbana: Espacio territorial de influencia dominante de un centro de población.
4.- Especificaciones
El responsable de la instalación de uno o mas hornos tomará en cuenta los siguientes puntos:
4.1 De ubicación
La persona física o moral, institución, organismo o asociación, que opere uno o más hornos cerca o dentro
de la zona urbana, de acuerdo a los criterios de esta norma, deberán ser reubicados.
4.1.1 Con respecto a áreas naturales protegidas, arqueológicas e históricas.
Deberá estar fuera de zonas naturales protegidas por la Federación o el Estado así como de las zonas
arqueológicas e históricas.
4.1.2 Con respecto a zonas de preservación ecológica y zonas de fomento ecológico.
Deberá estar fuera de zonas de preservación ecológica y fomento ecológico, comprendidas en los planes
directores de desarrollo urbano de los diferentes municipios del Estado.
4.1.3 Con respecto a ecosistemas donde existan especies protegidas o en peligro de extinción.
Deberá ubicarse en áreas en donde no represente un peligro para las especies y subespecies de flora y fauna
silvestre en peligros de extinción, amenazados, endémicos, raros o sujetos a protección especial de acuerdo
con la norma oficial mexicana en la materia.
4.1.4 Con respecto a zonas urbanas y centros de población.
Deberá ubicarse fuera de la mancha urbana, a una distancia mayor de 2 kilómetros de cualquier
asentamiento humano mayor de 2,500 habitantes.
4.1.5 Con respecto a vientos dominantes.
Deberá estar el horno en relación a los vientos dominantes, fuera de la dirección a asentamientos humanos
cercanos, así como a los tanques de almacenamiento de combustibles de tal manera que las emisiones
producto de la quema, no incidan en estos en ninguna época del año.
4.1.6 Con respecto a vías de comunicación.
Deberá ubicarse a una distancia mayor a 500 metros de vías de ferrocarril y de carreteras con transporte
continuo, así como a una distancia de 200 metros de caminos secundarios, y contar con acceso transitable al
sitio en cualquier época del año.
4.1.7 Con respecto a infraestructuras en líneas de energía eléctrica, telefónica y ductos de energéticos.
Deberá estar a una distancia mayor a 1,000 metros de oleoductos, gasoductos, poliductos y ductos de
cualquier tipo, de líneas de transmisión de alta tensión, subestaciones eléctricas, de líneas telefónicas aéreas
o de fibra óptica subterránea.
4.1.8 Con respecto a aeropuertos.
Deberá estar ubicado a una distancia mayor de 3,000 metros de aeropuertos y aeropistas privadas.
4.1.9 Con respecto a cuerpos de agua.
Deberá estar ubicado a una distancia de 500 metros de cuerpos de agua superficiales, así como fuera de
zonas propensas a inundación.
4.1.10 Con respecto a industrias o servicios de riesgo.
Deberá estar ubicado a mas de 1000 metros de zonas donde existan almacenamientos de hidrocarburos de
mas de 10,000 Kg. o su equivalente.
4.1.11 Área del predio destinada a la conservación:
Deberá destinar una área mínima del 15% del total de predio, para plantar y mantener especies de flora
nativa de la región.
4.2 Del horno
Deberá contar con las características técnicas principales, para el mayor aprovechamiento del proceso de
cocción del ladrillo, cuerpo, hogar, abertura(s) en su base para la colocación del o los quemadores, así
como ductos o chimeneas.
4.2.1 Deberá canalizar las emisiones que se generan en el horno de ladrillo a través de ductos o chimeneas,
con la altura adecuada y necesaria para dispersar en forma efectiva sus descargas de contaminantes a la
atmósfera.
4.2.2 Deberán contar con puertos de muestreo, que permitan medir en los ductos o chimeneas sus emisiones.
4.2.3 Deberá informar al Consejo las posibles modificaciones o rediseños a hornos y quemadores para su
evaluación y aprobación correspondiente.
4.3 Del equipo de quemado
Deberá contar con un equipo de quemado adecuado a las especificaciones del combustible y con todos los
requisitos para su funcionamiento seguro y adecuado.
4.3.1 Deberá enviar la memoria técnica descriptiva al Consejo Estatal de Ecología para su evaluación y
aprobación correspondiente, previo a la instalación del equipo de quemado que se utilice en los hornos.
4.3.2 Deberá tener el sistema de combustión una eficiencia operativa que le permita el cumplimiento con las
disposiciones establecidas en las normas oficiales mexicanas en materia de salud publica y de prevención y
control de la contaminación atmosférica.
4.3.3 Deberá dar mantenimiento periódico al sistema de combustión para mantener la mayor eficiencia en
los quemadores y espreas debiendo registrar estos eventos en la bitácora de operación del horno.
4.3.4 Deberán ser instalados los equipos destinados para el quemado de combustibles fósiles líquidos o
gaseosos empleados, de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas y avalados por la Secretaria de
Comercio y Fomento Industrial y la Secretaría de Energía, remitiendo la autorización al Consejo.
4.4 De la materia prima
Los productores de tabique que posean terrenos actualmente en explotación de bancos de materiales pétreos
(tierra o arcilla) deberán sujetarse a las disposiciones que sobre bancos de materiales pétreos se establece y
contar con la autorización por parte del Consejo.
4.4.1 Deberá evitar toda excavación para la obtención de materia prima (arcillas o tierras) para la
elaboración de ladrillo, en el predio donde se encuentran instalados los hornos, debiendo contar para el
efecto con bancos de materiales pétreos autorizados.
4.4.2 Deberán evitar que existan apilamientos descubiertos de tierra y/o arcilla que pudieran contribuir a la
dispersión de polvos dentro o fuera del área de operaciones.
4.4.3 Deberán estar exentas de materiales contaminados, las mezclas que se utilizan para fabricar piezas de
arcilla, para evitar su volatilización y contaminación al medio ambiente al momento de su cocción.
4.4.4 Deberá estar registrado en la bitácora de operación del horno la explotación de bancos y nuevos
bancos de materia prima u otros relacionados con la fabricación de ladrillo, y contar con la autorización en
materia ambiental, por parte del Consejo Estatal de Ecología.
4.4.5 Deberá obtenerse el permiso del organismo correspondiente, por el uso de agua para la elaboración de
productos de arcilla.
4.4.6 Deberá el aserrín no estar impregnado de aceites gastados, solventes, combustibles u otros
contaminantes utilizados como aglutinantes para evitar el resquebrajamiento del tabique.
4.4.7 Deberá evitar el uso de agua potable o proveniente de descargas urbanas o industriales sin tratamiento
adecuado previo.
4.5 Del combustible
4.5.1 Deberá evitar en el cocido de materiales, el quemar, cocer o incinerar dentro del horno cualquier tipo
de material diferente a las especificaciones marcadas en las Normas aplicables.
4.5.2 Deberá contar con el certificado de calidad expedido por el distribuidor de los combustibles que se
utilicen en el proceso de combustión para el calentamiento directo de los materiales, realizando el registro
correspondiente en la bitácora de operación del horno.
4.5.3 Deberá cumplir estrictamente con la Norma establecida en el territorio referente a especificaciones
sobre protección al ambiente de los combustibles fósiles líquidos y gaseosos utilizados en la fuente.
4.5.4 Deberán ser suministrados los combustibles por proveedores autorizados por el estado (tales como en
nuestro caso YPFB) y quedar registrados en la bitácora de operación del horno.
4.5.5 Deberá evitar el utilizar materiales empleados como combustibles tales como: neumáticos, llantas,
plásticos y hules de cualquier tipo; basura, papel, cartón, hierba seca, aceites, lubricantes gastados,
esquilmos agrícolas, solventes, productos químicos; residuos de: tenerías, del calzado, curtiduría,
desperdicios de telas, fibras sintéticas y ropa, así como cualquier tipo de residuo peligroso y demás
desperdicios que señale el Consejo Estatal de Ecología del territorio.
4.5.6 El uso de combustibles queda puede ser condicionado tomando como ejemplo a lo establecido en el
cuadro No. 1 de esta Norma.
Cuadro Nº 1 Tipo de Combustibles
Tipo de combustible Periodo de uso permitido
Aserrín A partir de la publicación de esta norma.
Combustoleo
Gas L.P.
Combustibles alternos El Consejo Estatal de Ecología del Estado que
aplique autorizara vía oficio a los interesados, el
uso de cualquier otra materia orgánica propuesta
para el proceso de quemado, de acuerdo a sus
propiedades y características.
Gas L.P. y/o aserrín 1 de enero del 2006 en adelante.

4.5.7 Deberá apegarse a lo que indiquen las Normas Oficiales Mexicanas aplicables para el manejo de gas
L.P.
4.5.8 Deberá almacenar en tanques metálicos cerrados herméticamente el combustoleo y evitar disponerlo
en aljibes, fosas o tanques abiertos.
4.5.9 Deberá ser tomada en cuenta la dirección del viento para la ubicación de los tanques de combustoleo
así como de los estacionarios de gas L.P., con una distancia entre el horno y estos de 15 metros mínimo.
4.5.10 Deberá contar el área destinada a la colocación de los tanques con base de concreto armado, estar
delimitada con malla ciclónica con una altura mínima de 2.5 metros, con puerta de acceso y contar con
señales de seguridad como área de riesgo.
4.5.11 Deberá almacenar el gas L.P. en tanques estacionarios con capacidades de 1,000 a 5,000 kg.,
dependiendo de la capacidad de producción.
4.5.12 Deberá contar con un área delimitada para el almacenamiento adecuado del aserrín, evitando que
existan apilamientos descubiertos, que pudieran contribuir a la dispersión de polvos.
5.- Requisitos
5.1 De operación
La persona física o moral, institución, organismo o asociación, responsable de la operación, instalación y/o
reubicación de uno o más hornos, contará con un plazo de seis meses máximo a partir de la publicación de
esta Norma, para realizar las mejoras y adecuaciones a su infraestructura, los documentos para gestionar la
autorización de funcionamiento, y la entrega de estos ante el Consejo Estatal de Ecología, a efecto de
regularizarse en materia ambiental, por lo que deberá presentar:
5.1.1 Requisición técnica para la microindustria (sector ladrillero), formato que para tal efecto proporcione
el Consejo Estatal de Ecología del Municipio o estado.
5.1.2 Dictamen de uso de suelo emitido por el H. Ayuntamiento Local, o en su caso por el Instituto de
Vivienda, Desarrollo Urbano y Asentamientos Humanos del Estado.
5.1.3 Permiso del Organismo correspondiente para el uso de agua en sus procesos. Comisión Nacional del
Agua (CNA), para cuerpos de agua de competencia federal o el Organismo estatal o municipal regulador
para el caso.
5.1.4 Registro y autorización de los proveedores de tierra vegetal y arcilla, expedidos por el Consejo Estatal
de Ecología.
5.1.5 Bitácora de operación y mantenimiento por horno, que será certificado por el Consejo Estatal de
Ecología, y permanecerá en el lugar de trabajo para su revisión periódica, conteniendo la siguiente
información:
a) Datos generales del propietario y/o arrendador.
b) Datos generales de los proveedores de materias primas (arcilla, agua, estiércol).
c) Datos generales del proveedor de combustible, con fecha de entrega, tipo de combustible y certificado de
calidad del combustible.
d) Capacidad del horno, consumo de combustible por horneada, tipo de quemador, horas de quemado, fecha
de cocción y días de quema al mes.
e) Jornadas de trabajo; en el proceso de moldeado, armado y secado.
f) Frecuencia de mantenimiento a infraestructura.
g) Visitas de inspección.
h) Restricciones establecidas, entre otras.
5.1.6 Presentar programa de remediación del sitio, donde al termino de la vida útil del horno o al
reubicarse, deberá retirar toda la infraestructura y dejar libre de residuos el predio.
5.1.7 Programa de Seguridad e Higiene en el Trabajo avalado por la Secretaria del Trabajo y Previsión
Social.
5.1.8 Programa de prevención y control de contingencias, que disponga de un procedimiento general para la
atención de fuego, explosión, inundación, colapso estructural, tormenta, sismo y descarga descontrolada de
combustible, materia prima o producto, avalado por la Dirección General de Protección Civil del Estado.
5.2 De regulación
Deberá contar con número de registro ante el Consejo Estatal de Ecología en el Padrón Estatal de
productores del ramo.
5.2.1 Deberá presentar al Consejo, las mediciones y análisis de las emisiones contaminantes a la atmósfera,
conforme a los procedimientos de muestreo y cuantificación establecidos en la Norma aplicable y realizarlas
con la frecuencia y métodos de evaluación establecidas para fuentes fijas.
5.2.2 Deberán ser realizadas, las mediciones de emisiones contaminantes al ambiente, por una empresa
registrada ante el Consejo Estatal de Ecología.
5.2.3 Deberá realizar un monitoreo perimetral, cuando por las características del proceso, combustible o
equipo de combustión empleado, no se ajuste a lo establecido en esta Norma, a fin de determinar la calidad
del aire en la zona, cuyos resultados deberán ser enviados al Consejo Estatal de Ecología del Estado para
ser evaluados, quien a su vez determinara los ordenamientos técnicos correspondientes.
5.2.4 Deberán aplicarse las medidas de control que el Consejo Estatal de Ecología determine para mitigar la
contaminación producida por la actividad a que se refiere la presente Norma, en el caso de que la calidad
del aire no cumpla con los parámetros establecidos en la normatividad ambiental vigente, resultado del
análisis de los estudios presentados en dicha zona.
5.2.5 El sistema de monitoreo deberá cumplir y enmarcarse dentro de las especificaciones que al respecto
establecen el reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia
de prevención de la contaminación de la atmósfera y sus Normas Oficiales Mexicanas de monitoreo, así
como las Normas Oficiales Mexicanas para evaluar la calidad del aire.
5.3 Seguridad
El Consejo podrá en todo momento tener la facultad de restringir los horarios de producción y los intervalos
de tiempo de quemado y/o suspender total o parcialmente por el tiempo que estime pertinente, toda actividad
o proceso, como medida preventiva sobre posibles contingencias ambientales.
Para efectos del párrafo anterior, el Consejo podrá requerir el apoyo de los Ayuntamientos involucrados, a
través de las Unidades Municipales de Gestión Ambiental o de la instancia encargada de los aspectos
ambientales del municipio, en los casos que se consideren necesarios.
5.3.1 Deberán operar los sistemas de control de emisiones contaminantes a la atmósfera, con la eficiencia
necesaria para cumplir con los límites de emisión que contemplan las Normas Oficiales del municipio y las
Normas Técnicas Ecológicas Estatales aplicables.
5.3.2 Deberá participar el representante y/o propietario en los planes de contingencia que instrumenten las
autoridades, con el fin de controlar la contaminación que se presente por condiciones meteorológicas
desfavorables o emisiones extraordinarias no controladas.
5.3.3 Deberán utilizar los operadores del horno y equipo de protección adecuados a su actividad.
5.3.4 Deberán contar con extintores suficientes y adecuados al combustible empleado por horno y conocer su
manejo en caso de siniestro.
5.3.5 Deberán estar los tanques de almacenamiento para combustible en un lugar bien delimitado a una
distancia prudente del horno con piso de concreto, techado y cercado, para evitar un manejo inadecuado.
5.3.6 Deberán estar las mangueras y tubería del sistema de quemado, protegidas de la corrosión y el
deterioro causados por las condiciones climatológicas.
5.3.7 Deberá evitar el colocar tubería o mangueras subterráneas que conduzcan gas L.P.
5.3.8 Deberá instalar en todas sus áreas de trabajo letreros visibles de seguridad.
Como bien se puede observar el seguir esta normativa garantiza una eficiente realización
del diseño del horno vertical, evitándose posteriores complicaciones que puedan traer
consigo la implementación del horno.
Debemos añadir también que en nuestro medio más que todo se encuentran vigentes
normas relacionadas al tema ambiental y seguridad ocupacional, tales como la norma ISO
14000:14001, entre las cuales se pudo observar que la norma anteriormente presentada,
presenta cierta similaridad, por lo tanto también se llega a satisfacer las normas vigentes en
nuestro territorio.
FASE 2: CONCEPTUALIZACION Y ALTERNATIVAS
DISEÑO CONCEPTUAL
Una vez que tenemos el concepto claro del horno de diseño, requerimos un
breve resumen de las necesidades de nuestro usuario para que a partir de ellos
generemos ideas de cómo cubrirlas.

• Reducir la cantidad de desperdicio

• Tiempo de cocción

• Combustión incompleta

• Mal aprovechamiento de energía

1.1 Innovación sistemática TRIZ

Objetivos Valoració
n

1 Reducir cantidad de desperdicios 9

2 Disminuir el tiempo de cocción 7

3 Mejorar el aprovechamiento del combustible 6

Evitar la perdida de calor por las paredes

Restricciones

4 Presupuesto limitado 8

5 Cantidad de ladrillo por serie reducido 5

7 Materia prima deficiente de ladrillo crudo 6

Criterios TRIZ

Los conflictos y contradicciones deben ser eliminados

Solución ganar-ganar

Idealidad: implementar coste pequeño

 Sin generación de efectos perjudiciales

Generar beneficios extras

Contradicciones dentro el diseño

Contradicción Causa Efecto positivo Efecto negativo

Mejor Incremento de
asimilamiento de tiempo total de
1 Pre-cocido calor en el horno cocido.
por parte de
ladrillos.
Tamaño vertical Mayor capacidad Daño de ladrillos
del horno de producción. crudos dentro el
2 principal. lote.

Análisis de recursos

Tiempo Tiempo de carga al horno, tiempo de cocción, Tiempo

de descarga.

Espacio Se cuenta con el espacio suficiente para la

implementación de cualquier horno.

Sistema Se tiene un diseño nuevo para el sistema actual de

funcionamiento del horno.

Sistema ambiente Contamos con buena aceptación de parte de los

encargados de la producción de ladrillos.

Supersistema: Existen varias productoras que producen similar

Similar/Idéntico/Inv calidad de ladrillos.
erso

Estrategia de generación de soluciones

Estrategias de solución basadas en el principio de “Extracción”

1 Instalar chimenea alrededor del eje

2 Utilizar ladrillo refractario como estructura del eje del horno

3 Instalar un tornillo sin fin mecánico de traslado.

4 Utilizar quemadores a gas

 5 Establecer direcciones de distribución de llamas

6 Incluir válvulas reguladoras de calor en los quemadores

Diagrama conceptual que da respuesta a las necesidades.-Este cuadro

mostrara los subsistemas que incorpora el horno de cocción de ladrillo en tres
fases:

a) Situación actual en el mercado

b) Configuraciones de acuerdo al nuevo diseño

c) Modelo del producto global

CONCEPTUALIZACION SITUACION ACTUAL CONFIGURACIONES

v

Sistemade salida Chimenea

de gases de Huecos paralela al eje
combustión aleatorios de cocción

Aislamiento del Ladrillo Ladrillo

calor gambote común refractario

Transporte de lote
a lo largo del horno No existe Pluma mecanica

Mediante un
Direccionamiento
de tiro de flujo de Aleatorio
tiro invertido de Modelo del
calor llama producto global

Graduar intensidad Mediante cantidad Válvula

de flujo de calor de combustible reguladora

Sujeción de lotes
Combustible Carbón
No existe
y otros Perfiles
Gas ydeaire
acero
Post-cocción
2. GENERACION DE ALTERNATIVAS
2.1 Alternativa 1
Análisis de falla-solución

FALLAS SOLUCION

Cambiar los ladrillos de arcilla

Perdida de calor y energía comunes por ladrillo refractario
solo alrededor del eje del horno.
Implementar dos chimenea de
Sistema de salida de gases salida de gases paralélelos al eje de
cocción
Distribución de calor en el eje del Quemadores de gas colocados
horno estratégicamente
Cumplimiento de la curva de cocido
a lo largo del horno mediante la
Desperdicios generados regulación del flujo de calor en los
quemadores.
Carro con rieles que transportan la
Ineficiencia en la descarga serie de ladrillos conforme cuecen
los ladrillos
Vida útil del horno Incremento del espesor de paredes
Cantidad producida Eje vertical de producción continua

Boceto Alternativa 1
2.1 Alternativa 2
 FALLAS SOLUCION

Cambiar los ladrillos de arcilla

Perdida de calor comunes por ladrillo refractario
solo alrededor del eje del horno.
Implementar dos chimenea de
Sistema de salida de gases salida de gases paralélelos a cada
eje de coccion
Distribución de calor en el eje del Quemadores de gas colocados
horno estratégicamente
Cumplimiento de la curva de cocido
Desperdicios generados a lo largo del horno mediante la
regulación del flujo de calor en los
quemadores.
Ineficiencia en la descarga Carro con rieles que transportan la
serie de ladrillos conforme cuecen
los ladrillos
Incremento de espesor de paredes
externas y la implementación de
Vida útil del horno aletas externas que optimicen la
estabilidad del tercer nivel de carga
Cantidad producida Dos ejes continuos de producción

Boceto Alternativa 1
Boceto de carro de descarga y tornillo sin fin
Análisis viabilidad
 Viabilidad Alternativa 1 Alternativa 2

Comercial Si existe un grupo de productores De la misma forma que la anterior

de ladrillos dispuestos a probar el alternativa existe un mercado
horno dadas sus características. potencial dispuesto a probar el
horno.
Económica Este horno si bien tiene un costo Este horno al tener el costo mas
mas alto que el actual su beneficio alto entre las alternativas los
a la larga será mayor beneficios a conseguir serán
mayores principalmente por la
capacidad de este
Técnica Se adecua a la capacidad técnica Al igual que la primera alternativa
de la empresa por el mismo hecho se cuenta con ladrillos comunes
que la empresa puede producir los para la estructura exterior y los
ladrillos comunes para la demás elementos como ladrillo
estructura principal y los demás refractario aislante, tornillo sin fin
elementos son factibles en su son comunes en el mercado
abastecimiento.

Criterios de selección de alternativas

Criterios Alternativa 1 Alternativa 2

Logra reducir en gran Lo reduce

Tiempo de cocción medida
Se la consigue con la Si es factible con la llegada
Reducir cantidad de distribución uniforme de uniforme de calor en el eje
desperdicio calor por la ubicación del horno
quemadores
Este dependería de la Al ser regulables los
Calidad de ladrillo regulación de calor de los quemadores se llega al
quemadores requerimiento
Se logra con la utilización Utilización de gas como
Combustión incompleta del gas como combustible como combustible

Mediante el uso de ladrillo Mediante el uso de ladrillo

Aprovechamiento de energía refractario se optimiza el refractario se optimiza el uso
uso de energía de energía

FASE 3: DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA

Los aspectos más importantes en el diseño del horno son los siguientes:
- La selección de los materiales de construcción

- La disposición de los materiales en las paredes del horno

- El manejo de los gases de combustión dentro del horno

 - El arreglo de los ladrillos a cocer el horno

- La determinación del numero de cámaras y la capacidad de carga

Variables de diseño de hornos

La construcción de hornos para ladrillos consiste en estructuras relativamente sencillas, en
las que no se encuentran gran dificultad en su construcción una vez que se cuenta con un
diseño que cumpla con todas la necesidades del proceso. En el diseño de hornos se busca
que los materiales de construcción retengan la mayor cantidad posible de calor, y que se
distribuya de manera uniforme en las cámaras de cocimiento. Por otro lado el calentamiento
debe buscar el mejor aprovechamiento del combustible empleado a través de quemadores
tiempos de secado adecuados.
Puntos críticos del Horno Vertical
- la mayoría de las capas de fondo tienen que soportar la carga total de la
pila. Por lo tanto, especial atención se ha de tomar a las tolerancias
dimensionales, la fuerza y contenido de humedad de los ladrillos.

- Un horno de cocción continúa con cada carga y descarga de proceso que

ocurre dentro de 1,5 a 2 horas de intervalo. Así pues, la coherencia
rigurosa en operación nocturna de carga y descarga se considera un
inconveniente añadido.

Descripción del Horno Vertical

- El horno vertical es como la estructura de un edificio, con una vida útil
de más de 15 años. Dentro de un techado y reforzada (Opcional), dos
ejes de forma horizontal, bien aislados.

- El eje es cuadrangular en sección transversal con un tamaño nominal es

de 1.5 x 1.5 m, y aproximadamente 5,5 m de altura. La cara interna es
de revestimiento de ladrillos refractarios en toda la altura. La forma
exacta y el tamaño de los ladrillos refractarios ayuda a mantener la
verticalidad, del eje, además de ser un excelente material de resistencia
al calor que resiste el fuego.

- En cada eje se carga desde la parte superior con un total de 5000

ladrillos.

- En la parte inferior, los lotes de ladrillos luego de la cocción descienden

utilizando un carro de descarga, que se desplaza sobre rieles a lo largo
de la longitud del túnel de descarga. Subir y bajar del carro se realiza
mediante un solo tornillo de descarga mecanismo. Para la descarga, el
carro se levanta de manera que toda la pila de ladrillos en el eje
descansa en ella.

- En la base de cada eje es un túnel de descarga de arco, que pasa por el

centro del horno. Permite el acceso a ambos lados de la base del eje de
tiro y contiene los equipos de descarga.

- Idealmente, el intervalo de tiempo de descarga es cada 1,5 a 2 horas, el

tiempo de cocción de todos los ladrillos para cada eje es de 4 horas.
- La temperatura de cocción de los ladrillos tiene un rango de 900ºC a
950ºC, pero con la que se trabaja es de 900ºC.

- La eficiencia energética de un horno de eje vertical de ladrillo se basa en

el principio de la corriente de convección del aire, gases de combustión
calientes que suben y pasan a través de los ladrillos y utilizar el calor en
el secado de ladrillos. Esta recuperación del calor sensible para la
energía es de alta eficiencia para horno.

- El diseño del eje y las técnicas de cocción genera suficiente calado para
asegurar una combustión completa y eficiente de combustible.
Temperatura de cocción, tiempo de reposo a la temperatura máxima y la
circulación de la zona de fuego se puede controlar fácilmente a través
de la parte superior.

- Para los humos de combustión se tienen dos sistemas de chimeneas

- El apilado de los ladrillos en el eje es controlado por la variación en la

densidad de espaciamiento de los ladrillos durante la carga, ya que en el
apilado la distancia de ladrillo a ladrillo tiene un intervalo de 1.5 a 2 cm.

- Minimizar las pérdidas de calor aumenta la eficiencia energética del

horno. Un relleno de pullas rotos, escombros y cenizas de carbón
quemado aísla el horno entero.

Horno vertical para la cocción de ladrillos para gambote

 Tercer nivel
Zona de carga del ladrillo

Segundo nivel
Zona de cocción principal

Primer nivel
Zona de enfriamiento
 Primer nivel
Zona de descarga
Mantenimiento

El mantenimiento del horno es considerablemente bajo, el único gasto es el mantenimiento

menor de temporada de los carros de descarga y el sistema de gato de tornillo. El otro gasto
está en la pintura y la armadura de techo de menor importancia y el revestimiento
refractario interno, respectivamente.

Ventajas del horno de ladrillo de eje vertical

- Los ladrillos son mejores y de calidad siempre uniforme, en condiciones
de funcionamiento estable.

- El horno es extremadamente compacto que ocupan muy poco espacio.

- Tiene una alta flexibilidad en la operación. La tasa de producción puede

ser ajustada en base a la demanda del mercado.

- El horno es simple y fácil de construir. Los costos de mantenimiento son

nominales. No requiere una fuente de alimentación externa, a excepción
de la iluminación eléctrica durante la operación de la noche.

- Es ideal en zonas con buena calidad de los suelos.

FASE 4.- INDUSTRIALIZACION

Esta fase esta relacionada con la ingeniera del producto, esta a su vez se relaciona con el
diseño del producto donde se concreta totalmente el producto, primordialmente se trata de
efectuar modificaciones o adaptaciones en relación a las necesidades de la ingeniería de
producto para reducir las dificultades en la industrialización, propias de los materiales, los
procesos de fabricación y montaje.
En base a los requerimientos de los clientes ya mencionados, las necesidades de la
ingeniería del producto se traducen en los siguientes cambios para el horno de cocción de
ladrillo:
Factores estéticos.-
a) Forma.-

Se mantiene el diseño vertical del horno para la cocción de ladrillo, siendo este un diseño
innovador, que consta de manera general de dos secciones de carga en la parte superior del
horno y dos de descarga en la parte inferior del horno en forma de arco por donde ingresa
los correspondientes carritos de descarga.
Con respecto a los ejes en el interior del horno en donde se da la cocción de los ladrillos
crudos estos serán dos ejes, es por eso que se tiene dos sistemas de descarga de ladrillo y no
uno como se pensaba anteriormente, esto con la finalidad de obtener un mayor rendimiento
en cantidad, en la obtención de ladrillos cocidos.
Pero el hecho de considerar dos ejes de cocción en el horno nos lleva a una situación de
incrementar las dimensiones del horno que se pretendía diseñar anteriormente. Este
incremento debe estar dentro el marco del presupuesto con el que se dispone para su
realización por tanto su regulación y control será importante para los que diseñaran el horno
como para el usuario o productor.
Se usara cuatro chimeneas cuya ubicación se encontrara en la parte superior del horno
dispuestas en los lados opuestos de los dos ejes, además cabe mencionar que las chimeneas
atraviesan el tinglado la misma que proporcionan protección al horno en épocas de lluvias y
del sol al operario.
Este sistema de escape de los humos de combustión bien puede ser un factor importante en
temas de salud para el operario, no tener en contacto al operario con los humos de
combustión.
b) Textura.-

Cada material tiene una textura diferente, existen varios tipos de textura: como los táctiles,
visuales, naturales y artificiales, las texturas táctiles presentan un mayor protagonismo en el
diseño industrial ya que son evaluadas por los sentidos del tacto y la vista esto al tocar y al
observar la textura de los objetos. Además de que provocan una sensación de aceptación o
rechazo por parte del usuario ya que influyen de manera directa en los sentidos de las
personas.
En nuestro caso el material del cual estarán construidas las paredes externas del horno
estas serán de ladrillo gambote, el ladrillo gambote presenta una textura rugosa irregular y
de diferentes colores que producen un mayor efecto de movimiento visual, llamando la
atención de las personas, que la consideran extraña y atrayente a la vez.
Haciendo una comparando con el ladrillo visto, este presenta una superficie de textura lisa
y uniforme, que producen una sensación visual estática, influyendo de manera negativa en
las sensaciones de atracción en la persona.

c) Color.-
La aplicación del color es una herramienta del diseño industrial que contribuye a definir la
apariencia del objeto y es un factor muy importante en la primera impresión del usuario del
producto.
En nuestro caso la aplicación del color a nuestro producto no debe ser visto como un
producto que se pueda manipular como una lata de refresco donde el color define su
aceptación en el mercado sino como un producto de grandes proporciones en cuanto a
dimensiones y peso que no puede ser manipulado. Además de que para nuestro usuario le
es irrelevante este factor ya que no forma parte de sus requerimientos y no afecta en nada al
desarrollo del proceso productivo de cocción de ladrillo.
d) Dimensionalidad.-
El horno presenta una forma geométrica del tipo paralelepípedo rectangular cuyas
dimensiones son 9x4.5x10 las cuales son funciones directas de la capacidad de producción
del horno es decir cuánto produce el horno en un periodo determinado sea este semanal,
mensual, semestral, etc.
Sin olvidarnos de los costos considerado como factor importante y decisivo que puede
influir de manera directa en este tipo de geometría, ya que su realización depende de la
inversión es decir del presupuesto con el que se cuenta para su ejecución.
e) Materiales.-
Los materiales usados en la construcción del horno se muestran a continuación con su
respectiva modificación en algunos casos:
Destino Material actual Material modificado
Pared externa del horno Ladrillo gambote Ladrillo gambote
Paredes de la sección de Ladrillo de arcilla común Ladrillo refractario
cocido
Pilares de soporte del Mescla de cemento, arena y Mescla de cemento, arena y
horno graba graba
chimenea Ladrillo gambote Ladrillo gambote
Divisiones dentro el horno Ladrillo gambote Ladrillo gambote
Complementos del ladrillo Mescla de cemento, arena y Mescla de cemento, arena y
graba graba

f) Acabados.-
Lo que se busca en este punto es que el dimensionamiento del horno vertical tenga una
buena simetría en todos sus perfiles es decir que se cumpla las verdaderas dimensiones del
horno. En el caso de una de las paredes externas del horno esta debe terminar a un solo
nivel o sea que no presente alteraciones en el sentido de que un ladrillo este mas
sobresalido que los otros o bien mas metido. Mas allá de esto no se puede realizar un
acabado aplicado como para un marco de una pintura más bien estamos hablando de un
equipo con tendencia a acabados de una construcción civil.

Ergonomía en el diseño.-
Al diseñar un producto, los diseñadores diseñan también la actividad del usuario, estas
actividades en muchos casos difieren con las actividades del diseñador, por ello se dice que
el diseñador no toma en cuenta el modelo humano de la actividad (operatividad del
producto) durante la proyección de su diseño.
Por lo tanto se sostiene que la ergonomía deberían estar presente durante todo el proceso de
desarrollo de un producto, desde las etapas de diseño hasta las etapas de fabricación, de
modo tal que si se requiere modificaciones del diseño durante alguna etapa de fabricación,
esta podría realizarse sin perjudicar al usuario final.
La ergonomía en su relación con la actividad del usuario respecto al producto implica
diversos aspectos. Entre los más importantes y básicos tenemos: seguridad del producto,
comodidad y placer, métodos ergonómicos, diseño de nuevos productos y temas
conceptuales para el análisis de las actividades del usuario.
Seguridad del producto.-
Las condiciones que presenta la operación del horno vertical hace necesaria la
implementación de un Plan de Seguridad Industrial para las personas que laboran en el
horno para resguardar su vida y su salud con el fin de evitar riesgos laborales y pérdidas.
Basados en las Normas OSHA debemos realizar normas de seguridad e Higiene tanto en el
lugar de trabajo, equipo, operación, ropa de protección y primeros auxilios.
Lugar de trabajo
• Identificación y señalización de zonas donde se encuentran insumos,
equipos, etc.

• Identificación y señalización de zonas en caso de desastres sismos.

Equipos, mantenimiento preventivo
• Programa de mantenimiento de sistema de carga de ladrillos crudos

• Programa de mantenimiento de la lectura de las termocuplas.

• Programa de mantenimiento del sistema de carga de ladrillos cocidos.

Operación.
Para ello debe de contar con elaboración de procedimientos de trabajo los cuales se
encuentran en el anexo.
• Operación de armado y carboneo de ladrillos crudos.

• Control de temperaturas

• Operación de descarga y clasificación de ladrillos cocidos.

Equipo de protección personal

• Mascarillas con filtros para gases de combustión y polvo

• Cascos de seguridad

• Guantes Súper Reforzados de cuero y de caña alta

• Armes de Seguridad

• Manga de cuero para el operador que realiza la descarga.

Primeros auxilios
• Los operarios deberán tener un conocimiento básico sobre primeros
auxilios.

• Se implementar un botiquín de primeros auxilios

• Las condiciones en que se realizan las actividades repercuten

profundamente en la eficiencia y rapidez del desarrollo de las
actividades en la operación del horno vertical.

Comodidad y placer.-
• Los productos no solo deben ser seguros sino también placenteros, para
quien los compra y usa. Se puede decir que productos que proveen una
buena facilidad de uso al usuario puede proveer comodidad y placer.

• En nuestro caso se debe brindar comodidad al operario ya que este se

encarga del funcionamiento del horno y placer al productor ya que este
busca obtener un beneficio por la adquisición del horno.

• La comodidad y el placer dependen de respuestas subjetivas es decir

personales por parte del operario como del productor o dueño del
negocio, de esta manera el uso de técnicas como la entrevista elaborada
por un cuestionario permite averiguar del operario, lo que para el
significa cómodo y lo que no es cómodo. En el caso del productor igual
 se debe esperar el verdadero rendimiento del horno y así saber si es
placentero o no al productor.

• Por tanto el diseño del horno debe partir del hecho de que cada etapa
de funcionamiento del horno se debe considerar a la ergonomía como un
factor que incremente el desempeño en cada sección del horno,
pensando siempre en mejorar las condiciones de trabajo y tratando de
mejorar el rendimiento del trabajador.

Métodos ergonómicos.-
• Existen una variedad de métodos en ergonomía. Probablemente, los de
mayor interés para el Diseño de Productos son aquellos relacionados a la
evaluación de la utilidad de los productos en general y de sus
características.

• Pero en nuestro caso la evaluación de la utilidad de nuestro producto y

sus características esta influenciado por determinar en que medida el
horno vertical ha alcanzado nuestros objetivos traducidos en las
necesidades del usuario final.

• La utilidad del horno vertical depende en que medida este puede

mejorar la forma de cocción de los ladrillos comparada con los hornos
tradicionales, comparando la forma de realizar el trabajo, condiciones de
trabajo, comodidad y placer entre otros.

• Las características del producto son en si los atributos del producto que
se pueden clasificar en atributos intrínsecos y extrínsecos. Los atributos
intrínsecos relacionados con las características internas del producto en
nuestro caso la cocción de los ladrillos crudos en el eje del horno, la
distribución de los lanza llamas en el eje del horno, el sistema de escape
de los humos de combustión hacia el exterior del horno, el tipo de
aislante a utilizar, entre los mas importantes.

• Los atributos extrínsecos comprenden las características externas del

horno como los ya mencionados anteriormente geometría, acabado,
textura forma entre los más importantes.

Diseño de nuevos productos.-

• El diseño de productos innovadores requiere del uso de técnicas de
valoración y evaluación del usuario. La más empleada en el campo de la
ergonomía es la entrevista estructurada por un cuestionario hacia el
usuario, siendo una técnica efectiva por no decir la mejor, con este
método se puede obtener una información más detallada, clara y precisa
de las características que debe tener el producto, comparado otros
métodos.
ANEXO1 :BALANCE DE ENERGIAS Y CALCULOS

BALANCE DE ENERGIAS

DATOS INICIALES:
Cálculos para un eje de cocción
5000 ladrillos gambotes
m=2.5Kg
H=10%
Donde:
m: Masa del ladrillo crudo
H: Porcentaje de humedad en el ladrillo crudo

a) Calor requerido por el ladrillo

Q1= mCe ΔT
Donde:
m: masa de ladrillo crudo
Ce: Calor especifico del ladrillo
ΔT: Diferencia de temperatura

m=5 000 ladrillos x 2.5Kg

m=12 500 Kg.
Ce=0.199 Kcal./Kg.ºK
Ti= 15ºC= 288ºK
Tf= 900ºC= 1173ºK

Q1= (12 500 Kg.)(0.199 Kcal./Kg.ºK)(1173ºK-288ºK)

Q1= 2 201 437.5 Kcal.

b) Calor requerido para evaporar humedad

Q2= m ΔH
Donde:
m: masa de ladrillo crudo
ΔH: Entalpía de vaporización del agua
 m= (12 500 Kg.)(10%)
m=1250 Kg
ΔH=540 Kcal./Kg.

Q2= (1 250 Kg.)(540 Kcal./Kg.)

Q2= 675 000 Kcal

c) Calor perdido por las paredes

Tb=85ºC
LADRI. LADRI. Ta=950ºC
COM. REFRA.
EJE DEL
HORNO

Q’

45cm 20cm

LEY DE FICK

q= -K.(VT)
Donde:
q: Densidad de flujo de calor
K: coeficiente de transferencia de calor
VT: Gradiente de temperatura

Para paredes rectangulares:

q= (K.ΔT)/L Q’= ΔT/ΣRe Q’= q.A

 Donde:
Q’: flujo de calor
K: coeficiente de transferencia de calor
Re: Resistencia al calor de cada material
A: Área transversal al flujo de calor
L: espesos de la pared

Re= L/(K.A)

Datos iniciales: Klr= 1.5 W/(m.ºK)

Klc= 0.72 W/(m.ºK)
A= 6.3m^2

- Resistencia del ladrillo refractario

Rlr= (0.20m.)/(1.5 W/(m.ºK).6.3m^2)

Rlr=0.02116(ºK/W)

- Resistencia del ladrillo común

Rlc= (0.45m.)/(0.72 W/(m.ºK).6.3m^2)

Rlc=0.0992(ºK/W)

Reemplazo en Fick:

Q’= ΔT/(Rlc + Rlr)

Q’= (950ºC- 85ºC)/( 0.0992+0.02116) (ºK/W)
Q’= 9 263.88 W

Calor total

Q3=Q’. Δt
Donde:
Δt: tiempo de cocción

Q3= (9 263.88 W).(12600 seg.)

Q3= 116 724 888 Joules

Q3= 27 884.59 Kcal

d) Calor absorbido por el carro (acero)

Q4= mCa ΔT
Donde:
m: masa del carro
Ca: Calor especifico del acero
ΔT: Diferencia de temperatura

m= 1500Kg
Ca=0.107 Kcal./Kg.ºK
Ti= 25ºC= 298ºK
Tf= 900ºC= 1173ºK

Q4= (1500 Kg.)(0.107 Kcal./Kg.ºK)(1173ºK-298ºK)

Q4= 140 437.5 Kcal.

e) Calor total requerido para cocción

Qt= Q1+Q2+Q3+Q4
Qt=2 201 437.5 Kcal.+ 675 000 Kcal + 27 884.59 Kcal + 140 437.5 Kcal.

Qt= 3 044 759.6 Kcal.

Porcentaje de calor
QH: por chimeneas
QP: por paredes
QSA: calor sensible a la salida
QS: calor recuperado en zona enfriamiento
QR: calor de raccion

Estimaciónes de tiempo de operación

a)Estimación por generación de calor de quemadores (calculo sin gradiente)

EJE DE
COCCIO
N

DATOS POR PUNTO DE FUEGO DEL QUEMADOR

Quemador modelo BHS-L lateral
Regulación del combustible con potencialidad máxima por punto de fuego de
120.000 Kcal./h
Potencialidad mínima de 30.000 Kcal./h
Caudal y presión del aire proporcionales con aire de combustión máxima por
punto de fuego 200 Nm3/h

Alta velocidad de salida de humos (100-150 m/seg) con la consiguiente

turbulencia alta
-Tomamos la potencia media:

Pmed= Pmax + Pmin

2

Pmed=30000+120000
2

Pmed=75 000 Kcal/h

-Pot para el total de puntos de fuego del quemador aumentando un 25% de potencia

Pot= (75 000 + 25%) x 8 quemadores

Pot= 800 000 Kcal/h

-Relación general:

Pot= Qt
Δt

Δt= Qt
Pot

Δt= 3 044 759.6 Kcal

800 000 Kcal/h

Δt= 3,81 horas

EXPLICACION.-Haciendo una distribución constante de la temperatura a lo largo del tiempo el

tiempo de cocción seria este pero este podríamos reducirlo utilizando los quemadores a su máxima
potencia.

Estimación de cantidad de combustible a utilizar en la cocción

Caudal: A presión y temperatura normal

Tomamos: Ǿ=200 m3/h

Ǿ= Volumen
Tiempo de cocción

V= 200m^3/h x 3,81 h

V= 762 m^3 x 1 MPC

28,32 m^3

V=26,91 MPC
 1 MPC = 1,7 Sus

Estimación de la eficiencia del horno

Tstack= 980ºC
Exair= 10%

Eff= 1.05

AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTION

GLP + 5,58 (O2 +3,76N2) 3,57 CO2 +4,02 H2O +20,97 N2

Base de cálculo: 1 m^3 de GLP,

Peso molecular GLP= 50,91 Kg/Kmol
Peso molecular O2= 16 Kg/Kmol

1m^3 GLP x ( 5,58x16)m^3 O2 = 1,80m^3 O2

( 50,91x1)m^3 GLP
 Vaire= 1,80 m^3 O2

DETERMINACION DE H2O EN EL AIRE

Base de cálculo: Presión barométrica en Cochabamba: 560 mm Hg

Humedad relativa promedio: 43 %
Presión de vapor de agua a 16oC: 11.62 mm Hg vapor saturado
Presión de H2O = (0.43)(11.62) mm Hg = 4.9966 mm Hg
Presión de aire = [Link] – PH2O = (560-4.9966)= 555.01 mm Hg

mH2O =PH2O x masa de aire seco = 4.9966 x 11.328 Kg. H2O =0.102 Kg. H2O
555.01

Masa de aire húmedo = (11.44- 0.102Kg aire ) = 11.34 Kg. Aire humedo

DETERMINACION DEL FLUJO VOLUMETRICO DEL AIRE

Flujo volumétrico= Volumen

Tiempo

Flujo volumétrico= 1,80 m3

3.81 h

Flujo volumétrico=0.47 m3/h

Flujo volumétrico=0.277 pie^3/min

DETERMINACION LA POTENCIA DEL VENTILADOR

HP = 0.0001753 flujo de aire x perdida de carga

Ŋ
- Perdida de carga en cámaras de horno = 20 pulg. H2O – (Hornos y
Combustibles Lobato).

- Perdida de carga despreciable cuando los ductos tienen longitudes

menores a 100 m.

- Rendimiento de motor en cochabamba = 72%

HP = (0,000175) (0.277) (20) = 1.45 ≈ 2.00 Hp

DETERMINACION DE LA ALTURA DE CHIMENEA

C1 C2
Eje horno
h
de
di

Relación Matemática: H = 3h+ (di + de)/3

Altura Interna del horno (quemadores de abajo): h = 2,5 m

Longitud del ancho del eje: di = 1.5 m

Longitud del eje a la chimenea: de = 0.5 m

H = 3(2.5) + (1.5 + 0.5)/3 = 8,12 m.

H=8,00 m

CURVA DE COCCION
A partir de la curva dilatometrica establecida por el tipo de ladrillo en nuestro caso (arcilla a base de
sílice), ABCD al cual trazando un eje en la parte donde se dilata mas se obtiene la curva teórica de
cocción A’BCD

Tomando como referencia datos experimentales de un horno a GLP par el proceso de cocción,
consideramos las termocuplas insertadas en distintas partes del horno, para así tener en cuenta en
los lugares donde no suele llegar la transferencia calor.

T1: por encima de quemadores

T2: al frente del apilado a media altura centrado
T3: parte superior frontal del eje
T4: parte central inferior del horno
T5: centro del horno
T8: parte media alta del eje
T9: esquina parte alta
T10: centro de la penúltima capa superior de ladrillos
 CURVA ESTATICA DE COCCION

1000

800
TEMPERATURA

600

400

200

0
PORCENTAJ E EN TIEMPO 100%

GRADIENTE DE TEMPERATURA ( VT )

GRADOS 25 100 500 700 920 920 900 700 500 100
%TIEMPO 0 12 31 45 54 65 69 74 82 97

Aplicamos balance de energía térmica para la conducción

ρCv ( ∂ρ + υ.VT ) = K.(V^2T) + φv α= K

∂t ρ.Cp

∂ρ =α (∂^2T) + φv
∂t ∂x^2

qx x
qx x+Δx

Δy
T∞
x+ Δx
x Δx
Δx

hA (T∞-T) dt = Cp.ρ.VdT

-Integrando con los limite T=To a T=Tf

t=0 a t=t

(
Ln T∞- Tf = - hA ) ( )^t
T∞- To Cp. ρV
Donde:
T∞ : Temperatura que genera la llama del quemador
To : Temperatura en el eje antes del encendido de los quemadores
Tf : Temperatura a la que debe llegar todo el ladrillo para su coccion
RESUMEN TEORICO DEL PROCESO

Existen tres etapas:

a) Precalentado o de baja temperatura: En este caso se deben utilizar quemadores de gran

velocidad para inyectar un gran volumen de gases a bajas temperaturas, se usan
ventiladores para reducir la diferencia de temperaturas en la parte alta y baja del horno
,aumentando la tasa de transferencia de calor por convección, en esta etapa se produce una
dilatación térmica en el ladrillo.

b)Zona de cocción o alta temperatura: En contrapartida en esta zona se debe realizar la

transferencia de calor con ayuda de la radiación para ello es imprecindible tener regulado el
quemador con una gran diferencia de temperatura entre la llama y su propio entorno.

c)Zona de sami enfriado: Esta se da por la eficiente actuación del tiro de flujo de aire que circula
después del funcionamiento de los quemadores

Efectos en cada ladrillo

 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN HORNO
VERTICAL PARA COCCION
DE LADRILLO

INTEGRANTES: VELASQUEZ CONDORI JUAN PABLO

POMA CANO OMAR GROVER
CARDOZO PERALTA MAURICIO
SOLIZ GUTIERREZ JUAN PABLO
DOCENTE: MALDONADO PASCUAL
MATERIA: DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
FECHA: 27 DE NOVIEMBRE DE 2009