CAPTULO 17:
Gestin de
Mantenimiento de
la Empresa
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
Un Enfoque en Procesos para la Gerencia
Fernando A. DAlessio Ipinza
Contenido
1. Introduccin
2. Objetivos del mantenimiento
3. Aspectos fundamentales del mantenimiento
4. Sistemas de mantenimiento
5. Logstica del mantenimiento
6. Renovacin de activos productivos
7. Costos del mantenimiento
8. Sistemas informticos de mantenimiento
9. Lucro cesante
10. Depreciacin
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
1. Introduccin
Mantenimiento preventivo: se efecta para obtener un adecuado
funcionamiento de los activos productivos y minimizar su probabilidad de
falla, por medio de: mantenimiento predictivo, mantenimiento
programado, mantenimiento mejorativo y mantenimiento integral. Es un
costo indirecto.
Mantenimiento correctivo: se ejecuta despus de la ocurrencia de una
falla; es decir, son acciones no programadas que se llevan a cabo como
resultado de una avera, a fin de restaurar un sistema a su nivel ptimo de
desempeo. Realmente no es un mantenimiento sino una reparacin y es
un gasto.
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1. Introduccin
Flujograma del Mantenimiento Correctivo (Reparacin)
Blanchard (2004)
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
1. Introduccin
Procesos Productivos de la Empresa
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1. Introduccin
Proceso de Mantenimiento como Proceso Productivo
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2. Objetivos del
Mantenimiento
Preservar el activo fijo productivo, reducir su depreciacin fsica y
prolongar el momento de su renovacin.
Evitar las paradas imprevistas, no programadas de la produccin.
Eliminar las mermas y los productos defectuosos, para preservar la
calidad del proceso.
Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas, en
la mquina en s y en su sistema, en el proceso de transformacin y
en el personal que las opera.
Eliminar los altos costos de las reparaciones
ocasionadas por las averas.
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2. Objetivos del
Mantenimiento
Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.
Reducir los costos de servicios de terceros, mediante un uso eficiente del
escaso y valioso recurso humano propio.
Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o por el mal uso
operativo de las mquinas.
Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al
proceso productivo.
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3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
1.
Las operaciones de la empresa, sean productoras de bienes fsicos o de
servicios.
2.
Los procesos de transformacin, por su tecnologa y frecuencia de
produccin.
3.
La ubicacin dentro de la organizacin y el dimensionamiento del rea
de mantenimiento.
4.
La incidencia del entorno en la oferta de
recursos financieros, materiales y humanos, y en
la demanda del proceso.
5.
La poltica organizacional sobre productividad
empresarial.
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3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
Las Empresas segn sus Operaciones y Activos Productivos
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3. Aspectos Fundamentales
del Mantenimiento
Las Empresas segn la Tecnologa y Frecuencia Productiva
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Clasificacin de Acciones por Tipo de Mantenimiento
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos, y
controla primordialmente su estado de funcionamiento; la intervencin
para la reparacin del equipo se producir cuando se hayan alcanzado los
lmites de control del mismo.
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Beneficios del Mantenimiento Predictivo
Mxima vida til de los componentes de una mquina o de un equipo.
Tiene todas las ventajas del mantenimiento preventivo programado.
Elimina prdidas de produccin.
Elimina la necesidad de una inspeccin peridica programada para el
equipo.
Reduce las horas extras de mantenimiento.
Detecta problemas serios en los equipos.
Reduce las paradas imprevistas.
Se conoce con precisin cundo y qu debe cambiarse
en la mquina, mejorando el manejo de repuestos.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las
mquinas.
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4. Sistemas de
Mantenimiento
El Ciclo Predictivo Industrial
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Costo del Mantenimiento Predictivo
Personal.
Servicios de terceros.
Repuestos, materiales y
Adquisicin de maquinarias y equipos
suministros.
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para mantenimiento.
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Mantenimiento en Lnea (on-line)
El mantenimiento en lnea se basa en establecer un sistema de informacin que
permita monitorear de forma interactiva un conjunto de mquinas en
operacin.
El mantenimiento en lnea complementa el anlisis peridico del mantenimiento
predictivo por un monitoreo continuo de equipos crticos, a travs de un sistema
de procesamiento de datos interactivo y de acceso centralizado.
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Caractersticas que pueden monitorearse:
Turnos semanales de trabajo de los operadores.
Creacin de cualquier orden de trabajo.
Programacin de las reparaciones e inspecciones de mantenimiento preventivo.
Reportes del estado de las mquinas, sin interrumpir su funcionamiento.
Control de las rdenes de trabajo en cualquier momento.
Reportes de los equipos que han sido sometidos a trabajo excesivo.
Registros histricos de los equipos.
Tiempo promedio entre fallas y tiempo promedio de falla total de los equipos.
Informes de anlisis de cualquier falla en el momento en que se produce.
Relacin entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo.
Inventarios de equipos.
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4. Sistemas de
Mantenimiento
Ejemplo Conceptual de un Sistema de Mantenimiento en Lnea
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4. Sistemas de
Mantenimiento
La deteccin temprana de fallas tiene impacto en tres reas
fundamentales:
1. Prevencin de prdidas por partes
defectuosas.
2. Prevencin de daos colaterales o
consecuenciales.
3. Prevencin de prdidas de produccin
durante el tiempo muerto necesario
para la obtencin de repuestos.
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5. Logstica del
Mantenimiento
Materiales para el Mantenimiento
Repuestos. Los repuestos pueden clasificarse en
repuestos y piezas de alto consumo, o de uso regular,
que se caracterizan por una vida til ms breve que la
mquina en su conjunto
Suministros. Los suministros normalmente son de
uso regular y se consumen con frecuencia.
Materiales generales. Los materiales generales son de
uso irregular; su consumo es aleatorio y su uso no
predecible, pero de suma importancia, debido a que si no
se tuvieran en un momento dado generaran problemas
en el mantenimiento de la planta.
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5. Logstica del
Mantenimiento
Elementos de Apoyo Logstico
1. Equipos de prueba, trabajo y calibracin
2. Suministro de materiales
3. Personal y entrenamiento
4. Informacin tcnica
5. Facilidades fsicas de la planta
6. Transporte y manipulacin
7. Plan de mantenimiento
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5. Logstica del
Mantenimiento
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo funcione el mximo
tiempo posible sin fallar, operado en condiciones estndar
de trabajo. Es decir, la probabilidad de no falla de un
equipo.
Parmetros de la confiabilidad:
Fallas.
Rgimen de fallas.
Datos de los regmenes de fallas.
Tiempos de reparacin.
Intervalos de tiempo entre inspecciones.
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5. Logstica del
Mantenimiento
Curva de Confiabilidad
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5. Logstica del
Mantenimiento
Ciclo de Vida Tcnico de una Mquina (Activo)
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5. Logstica del
Mantenimiento
Mantenibilidad
Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea reparado en
el menor tiempo posible en condiciones estndar de trabajo. Es una
caracterstica del diseo que relaciona la facilidad, exactitud,
seguridad y economa en el comportamiento de las funciones de
mantenimiento.
El MTTR (Mean Time To Repair) es un valor compuesto que representa el promedio
aritmtico de los tiempos individuales de mantenimiento, e incluye:
El tiempo de diagnstico de la falla.
El tiempo de desmontaje.
El tiempo logstico de abastecimiento del
repuesto y del material necesario para la
reparacin.
El tiempo de montaje
El tiempo de prueba.
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5. Logstica del
Mantenimiento
Curva de Mantenibilidad
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5. Logstica del
Mantenimiento
Diagrama del Tiempo Real y Promedio
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5. Logstica del
Mantenimiento
Los Tiempos de Reparacin son Gobernados por una Serie
de Factores
Disponibilidad de mano de obra y repuestos.
El momento del da o de la noche en que ocurre la falla.
El tiempo que se toma en identificar y diagnosticar la naturaleza de la falla.
El efecto de la condiciones de trabajo.
El tiempo medio para reparar (MTTR) se obtiene de:
La informacin y los datos registrados para reparaciones
similares en otros equipos similares.
Experiencia de los operarios.
Los estudios prcticos y tericos.
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6. Renovacin de Activos
Productivos
Renovacin de Equipos
EQUIPO ACTUAL
Su vida estimada.
Su valor remanente.
Los beneficios que producir en lo
que le queda de vida.
Los gastos en que se incurra en lo que
le queda de vida.
Los fondos disponibles en reserva por
depreciacin.
Razones de su reemplazo.
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EQUIPO PROPUESTO
El precio de compra.
Su vida estimada.
Su valor remanente en las futuras
etapas de su vida.
Los ingresos que producir.
Los gastos en que incurrir.
Fondos disponibles.
Las razones para ser escogido.
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7. Costos del Mantenimiento
Costos del Nivel de la Actividad de Mantenimiento
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7. Costos del Mantenimiento
Costos del Tiempo de Reparacin
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7. Costos del Mantenimiento
Costos de la Mano de Obra
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema Informtico de
Mantenimiento
Hito N 23
Solana (1987)
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Concepto de la Criticidad de las Mquinas (activos)
Variables
Concepto Ponderacin
Produccin
Valor tcnico - econmico
Para
Reduce
No para
Alto
Medio
Bajo
4
2
0
4
2
1
S
No
S
No
Riesgo
Sin riesgo
Extranjero
Local
Terceros
Propia
Alta
Baja
Alta
Baja
Simple
By - pass
Dual
2
0
3
0
1
0
2
0
2
0
1
0
1
0
2
1
0
Daos consecuenciales
A la mquina en s
Al proceso
Al personal operador
Dependencia logstica
Dependencia mano de obra
Probabilidad de falla
(Confiabilidad)
Facilidad de reparacin
(Mantenibilidad)
Flexibilidad en el sistema
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Criticidad de las Mquinas
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Diagrama Lgico del Flujo de Datos SIO / Diagrama Cero (0)
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema Logstico
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema de Calidad
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8. Sistemas Informticos de
Mantenimiento
Modelo Esquemtico de un Sistema de Produccin
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9. Lucro Cesante
El lucro cesante se define como la prdida (o la renuncia) de lo que
habra podido haber ganado o lograrse de no ocurrir un hecho o acto
dado. Son los ingresos no percibidos o mermas de los ingresos
causados por un evento fortuito o por negligencia punible.
Costos de oportunidad. Son aquellos que surgen de alguna forma
en las empresas por adoptar unas decisiones de inversin y no
otras, por llevar a cabo un determinado proceso productivo y no
otra alternativa.
Costos de subactividad. Recoge todos aquellos costos por
exceso de capacidad que no pueden imputarse en buena lgica
a ninguno de los centros reales de costos.
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9. Lucro Cesante
Curva de Aprendizaje
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9. Lucro Cesante
Lucro Cesante por Inactividad
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9. Lucro Cesante
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10. Depreciacin
La depreciacin es la asignacin sistemtica del costo de un activo fijo
tangible al gasto durante la vida til del activo.
Los activos depreciables son objetos fsicos que conservan su tamao y su
forma pero que se desgastan o se tornan obsoletos, es decir, que su utilidad
econmica disminuye con el tiempo.
El objetivo de realizar la depreciacin es recuperar los costos para mantener
el capital de la empresa, que no slo se deprecia por el uso, sino tambin por
la obsolescencia.
Meigs, Williams, Haka, y Bettner (2000).
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10. Depreciacin
Depreciacin fsica. El uso al que est sometido el
equipo y las fallas esperadas en su vida til
disminuyen gradualmente su capacidad para
ejecutar el trabajo original que justific su
adquisicin.
Depreciacin funcional. Un cambio en las
especificaciones de la demanda o el
servicio esperado hace decrecer su valor
para el propietario.
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10. Depreciacin
Depreciacin tecnolgica. El desarrollo
tecnolgico permite obtener una mayor
productividad del nuevo equipo por la
misma inversin.
Depreciacin monetaria. El cambio del
poder adquisitivo del dinero provoca una
sutil depreciacin, es decir, las provisiones
para la recuperacin del valor original no
son suficientes al final del periodo de vida
til.
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10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin
Mtodo lineal. Estima una cantidad
constante anual para la recuperacin del
capital.
(P S)
CDA =
n
Mtodo por suma de aos dgitos. Las cuotas
de depreciacin son mayores al inicio de la
vida til y son menores despus.
2(n N + 1)(P S)
n(n + 1)
Mtodo del saldo doblemente declinante.
Las cuotas de depreciacin son mayores al
inicio de la vida til y menores despus.
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CDA =
2P1
n
2
P1 = 1
n
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10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin Lineal, Suma de Dgitos y Doble Saldo
(l)
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10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin Lineal, Suma de Dgitos y Doble Saldo
(ll)
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10. Depreciacin
Ciclo de Vida Tcnico del Activo Fijo
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10. Depreciacin
Mtodos de Depreciacin
ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
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GRACIAS
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