CAPTULO 2

MEZCLADORES

Mezcladores

1.

47

INTRODUCCIN

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del

coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo
ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es el
proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la
eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean
muy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es
baja.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla
rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y
distribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instantnea.
La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada
por dispositivos hidrulicos o mecnicos.

2.

PARMETROS GENERALES DE DISEO

La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad
seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del
tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el
agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es:
alta concentracin de coloides
zacin de cargas

mecanismo de absorcin o de neutrali-

48

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

baja concentracin de coloides

2.1

mecanismo de barrido.

Unidades hidrulicas

Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:
canales con cambio de pendiente o rampas;
canaletas Parshall;
vertederos rectangulares y triangulares;
difusores;
inyectores.
En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es
producida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente de
velocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, adems, involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas;
es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutralizacin de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el mecanismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los
retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se produzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que
los parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de velocidad; esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe a
que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consigue
como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante
antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de
patente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes
de velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca a
cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a caudales pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.

Mezcladores

49

2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir,
aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los tipos ms frecuentes tienen la
1
2
ventaja de servir de unidades
de medicin de caudal y de
unidades de mezcla rpida, por
lo cual son muy populares (fiP2
E
gura 2-1).
P2

h2

a)

Parmetros de diseo
Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300
s-1 y tiempos de retencin menores de un segundo.

h1

E1

P1

E2

h1
E2 E E1

Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)

h2

Figura 2-2. Descripcin esquemtica del

criterio asumido (2)

Nmeros de Froude (F)

variables entre 4,5 y 9,0
para conseguir un salto
estable, con excepcin de
la canaleta Parshall, que
funciona mejor con
nmeros de Froude entre
2 y 3.
El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor
turbulencia (inicio del resalto), en forma constante
y distribuido de manera
uniforme en toda la masa
de agua.

50

b)

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Criterios para el dimensionamiento

Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h1) y despus del resalto (h2) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h2/ h1 = [ 1 + 8 F2 - 1]

(1)

Donde:
F = V 1 / g h1

(2)

y V1 es la velocidad en la seccin (1).

Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de
medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la
longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2

(3)

La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:

L = 6 (h2 - h1)

(4)

Gradiente de velocidad (G) producido:

G = [ Q hp /

]0,5 [ / ] 0,5 . [ hp/ T] 0,5

(5)

Tiempo de mezcla (T)

T = 2 L / (V1 + V2)
=
=
Q =
hp =

peso especfico del agua (kg/m3)

coeficiente de viscosidad absoluta
caudal (m3/s)
prdida de carga (m)

(6)

Mezcladores

V1
V2

=
=
=

51

volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)

velocidad del agua en la seccin (1)
velocidad del agua en la seccin (2)

El cuadro 2-1 presenta los valores de

Cuadro 2-1. Valores de

para diferentes temperaturas:

(1)

Temperatura ( C)
0
4
10
15
20
25

c)

2.336,94
2.501,56
2.736,53
2.920,01
3.114,64
3.266,96

Modelos de comprobacin

Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con fines de mezcla. Para comprobar si
se estn produciendo
1
2
los valores recomendados de gradiente de veV
h
p
1
d1
V2
locidad y tiempo de reEo
P1
d 2 = h2 P 2
tencin una vez asumiW
da la geometra del caWd1 cos
Wd2
nal, es necesario calcular las alturas y velociX
L
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)

52

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Ecuacin de momentos (7):

Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos

- P2 - FF

(7)

P1 =

1/2 w d12 cos

(8)

P2 =

w d22 / 2

(9)

Q = V 1 d 1 = V2 d 2
Si B1 = B2

V2 = V1 d 1 / d 2

1 ; FF = o ; F1 = V1 /

gd1

d2 / d1 = a
Sustituyendo:
V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos ) = (w d12 cos2
2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2
2 ( F12 /a) 2 F12 cos

= cos2

w d22)/2 (10)

( d2 / d1) 2

a2

(a2 / 2 F1) + F1 / a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos

( F1 + (cos /2 F1))

(11)

Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en

la seccin anterior. El cuadro 2-2 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto

Mezcladores

53

Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos hasta que los resultados satisfagan esta condicin.
La figura 2-4 muestra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una turbulencia adecuada y se ubica exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad
se dimension y ubic correctamente.
d)

Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una

planta mediana (4)

Recomendaciones de diseo

Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems

de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con
respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles
de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn
bien empalmados (figura 2-5).
4.013
3.803

3.713

3.703

3.620

3.423
3.323

3.503

3.353

Floc.
2.313

0.503

Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)

La grada que se coloca

al final de la longitud de mezcla
tiene la finalidad de contribuir a
contener el resalto, para que
este se d al pie de la rampa
(figura 2-6).
En resumen, para que el
mezclador opere correctamente, adems de comprobar que
la intensidad de turbulencia para
la mezcla est dentro del rango
apropiado, se debe verificar que
cumplan con la igualdad:

54

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Eo + h3 = hp + h2

(12)

Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la

planta.
4,013
3,803

3,713

3,703
3,620
Aplicacin del sulfato
de aluminio

3,323

3,503
3,353

2,.313

0,15

0,50

0,15

1,00

0,96

1,19

0,25

Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador de tipo rampa (4)

Cuando se trata de unidades de gran capacidad, es necesario que la seccin de la caja de entrada se disee para una velocidad ascensional menor de un
m/s. La tubera de entrada debe
ingresar por el fondo de la caja,
para que la masa de agua vaya
perdiendo energa al ascender.
En estas condiciones, la lmina
de agua alcanzar el vertedero
de coronacin de la rampa sin
turbulencia, lo que permitir medir el caudal correctamente.
e)
Figura 2-7. Mezclador de tipo rampa en
una planta grande (4)

Problemas de diseo ms
comunes

La figura 2-7 muestra un

mezclador de tipo rampa que opera con un caudal de 2,5 m3/s. La caja de entrada
a esta unidad no tiene suficiente profundidad para amortiguar la turbulencia de
entrada. Fue necesario colocar una tapa para contener las salpicaduras y evitar
que estas inundaran el contorno de la rampa.

Mezcladores

55

Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)

Uno de los defectos de diseo ms

comunes en este tipo de mezclador surge
de no empalmar correctamente el nivel
del agua a la salida de la rampa con el
nivel de operacin del floculador.
El mezclador de tipo rampa de la
figura 2-8 adolece de este defecto. El proyectista empalm el fondo de la rampa
con el fondo del floculador y la rampa qued ahogada.
Cuando el canal de aproximacin
a la rampa da una vuelta de 90 antes del
mezclador, el tirante de agua que emboca
el vertedero de coronacin de la rampa
presenta un nivel inclinado por efecto del
volteo, lo que anula la posibilidad de utilizar el vertedero como medidor de caudal. En la figura 2-9 se puede observar
que el efecto de la vuelta llega hasta el
resalto, que tambin se presenta inclinado.

Figura 2-9. Defectos en el canal

de aproximacin a la rampa (4)

Nmero de Froude
F = 5,5

(F + (COS

h2 = d2 = a d1
L = 6(h 2 - h1)
hp = (h2 - h1) / 4 h1h2
= (h1 + h2) /2) L.B

10

11

12

F = V1 / g h1

q2 / ( F2 g)

V1 = q / h1

d1 =

a = d2 / d1
0,5
a = (8 F K/3) ( COS (/3))

/2 F))

= COS-1 [F2 / (2/3 F K)3/2]

K = COS

= tg-1( Eo / X)

Cr ite r io s

h1 = d1 / cos

q=Q/B

Longitud del plano

X = 1,60
Altura de rampa
Eo = 0,82

Ancho del canal

B = 1,00

Uni dad
m3/s

Dato s

Caudal de diseo
Q = 0,300

Paso

= (( 0,08 + 0,53) / 2)
(2,73) (1,0)
= 0,83

hp = 0,59

L = 2,73

h2 = 0,53

F = 3,97/ (9,81)(0,08) = 4,62

V1 = 3,97

h1 = 0,076

d1 = 0,07

a = 7,89

= 67,09

K = 4,97

= tg -1(0,82 / 1,60)
= 27,14

q = 0,300 / 1,00
q = 0,30

C l c u lo s

Volumen del resalto

Prdida de carga

Longitud del resalto

Profundidad despus
del resalto

Nmero de Froude
(comprobacin)

Velocidad al inicio
del resalto

Profundidad antes del

resalto

Altura antes del

resalto

Relacin de alturas antes

y despus del resalto

Factor de resolucin
de la ecuacin

Inclinacin de la rampa

Caudal unitario

Re sultado s

Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa

m3

m/s

radianes
o grados
sexagesimales

m3 /s/m

Uni dad

56
Diseo de plantas de tecnologa apropiada

= 2.736

13

At = q / Vt
Dt = (
Eo + h3 = hp + h2

23

24

Vt = Vo x R

21

22

Vo = q / Ao. N

) / 0,0254

C = 2% = 20.000

q = Q. D / C

20

0,46

mg/L

Dosis ptima
promedio = 50

19

mg/L

do = 0,5

18

d o2/4

N = B/ e

e = 0,10

17
pulga- Ao =
das

h3 =(Q / 1,84 B)

16

2/3

h = 1/6 h2

/ Q

. Q h p/

15

G=

Cr ite r io s

T=

Uni dad

14

T = 10 C

Dato s

Paso

2/3

= 0,30

0,59 + 0,53 = 1,12

0,82 + 0,30 = 1,12

Comprueba la igualdad

Dimetro del difusor

Seccin del difusor

At = 0,75 /(0,24 x 1000)

At = 0,0039
Dt = 2,5

Velocidad en la tubera

Velocidad en los
orificios

Caudal promedio de
solucin por aplicar

Seccin de los orificios

Nmero de orificios en
el difusor

Altura de agua en
el vertedero

Grada al final del resalto

Tiempo de mezcla

Gradiente de velocidad

Re sultado s

Vt = 0,576 x 0,41
Vt = 0,24

Vo = 0,576

q = 0,75

Ao = 0,0001

N = 1,00/0,10 ; N = 10

h3 = (0,30/1,84 x 1)

h = 1/6 .(0,53) ;

h= 0,09

(0,30) (0,59) / 0,83

T = 0,83/ 0,30
T = 2,76

G = 1.263

G = 2.736

C l c u lo s

Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa (continuacin)

pulgadas

m2

m/s

m/s

L/s

m2

s-1

Uni dad

Mezcladores
57

58

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

2.1.2 Canaleta Parshall (1)

Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga
libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo
que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios
tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3.
La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen
las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura
2-11).

2/3 A

Planta

A
B

Corte

h2

H
N

Figura 2-10. Canaleta Parshall

h1
K

Prdida de
H3 carga

Mezcladores

59

Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall

W

Pulgadas (cm)
1"
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
7'
8'
10'

2,5
7,6
15,2
22,9
30,5
45,7
61,0
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
305,0

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

(cm)

36,3
46,6
61,0
88,0
137,2
144,9
152,5
167,7
183,0
198,3
213,5
228,8
244,0
274,5

35,6
45,7
61,0
86,4
134,4
142,0
149,6
164,5
179,5
194,1
209,0
224,0
239,2
427,0

9,3
17,8
39,4
38,0
61,0
76,2
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
274,5
366,0

16,8
25,9
40,3
57,5
84,5
102,6
120,7
157,2
193,8
230,3
266,7
303,0
340,0
475,9

22,9
45,7
61,0
76,3
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
122,0

7,6
15,2
30,5
30,5
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
91,5

20,3
30,5
61,0
45,7
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
183,0

1,9
2,5
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
15,3

2,9
5,7
11,4
11,4
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
34,3

E0 = V02 / 2g + Ho + N
La altura de agua en
la seccin de medicin puede ser calculada por la siguiente ecuacin:

(13)

Secciones 0

hf

W Ho

h3

H0 = K Q

(14)

h1

K
X

h2

Dl

La velocidad en la
seccin de medicin se calcula mediante la siguiente
relacin:

Los valores de K y m
se pueden obtener del cuadro 2-4.

2/3 B
B

Figura 2-11. Canaleta Parshall

60

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13

Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas
metros
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
8'

0,075
0,150
0,229
0,305
0,460
0,610
0,915
1,220
1,525
1,830
2,440

V0 = Q / H0 D

3,704
1,842
1,486
1,276
0,966
0,795
0,608
0,505
0,436
0,389
0,324

0,646
0,636
0,633
0,657
0,650
0,645
0,639
0,634
0,630
0,627
0,623

(15)

por relaciones geomtricas:

D = 2 / 3 (D - W) + W

(16)

Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.

Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
hf = Ho + K h3

(17)

El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.

La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.

Mezcladores

Figura 2-12. Canaleta Parshall para 1,0 m3/s (4)

a)

61

En el caso de mezcladores de tipo canaleta Parshall,

tambin debe empalmarse el
nivel de salida de la canaleta
con el nivel de entrada del
floculador para que el resalto
se produzca en la garganta de
la unidad. Al proyectar una
canaleta Parshall, se deben tener en cuenta las recomendaciones relacionadas con la longitud de los canales de aproximacin y salida para que se
comporte adecuadamente.

Problemas de diseo ms comunes

La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correctamente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se
desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la
aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar
donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se
hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en
este tipo de unidades.
La figura 2-14 ilustra
otro problema muy comn.
El resalto hidrulico no se llega a formar porque durante
la etapa de elaboracin del
proyecto solo se comprobaron las condiciones de operacin de la unidad con el
caudal del final del periodo
de diseo de la planta y no
se determin cmo iba a
comportarse con el caudal de
la primera etapa.

Figura 2-13. Canaleta Parshall defectuosa (4)

62

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Figura 2-14. No llega a formarse el resalto (4)

El resultado es que no
se est formando el resalto
hidrulico, debido a que el
caudal de operacin en la primera etapa es muy bajo y,
por consiguiente, la mezcla
resulta muy pobre e ineficiente. En estos casos, debe
seleccionarse un ancho de
garganta que pueda operar
con los dos caudales, dentro
del rango de los parmetros
de mezcla recomendados.

El caudal que alimenta a la canaleta de la figura 2-15 viene del desarenador,

que se proyect elevado sobre el terreno. La tubera que se aprecia en la foto
saliendo del desarenador (donde estn las dos personas) lo hace muy superficialmente, por lo que ingresa aire a la tubera.
El aire y la carga de entrada al canal producen salpicaduras de agua alrededor de la unidad, por lo que se colocaron tablones fijados con los cilindros que se
pueden apreciar en la foto, para evitar que la zona se inundase.
La canaleta se ubic
igualando el fondo de esta
con el del floculador y opera
ahogada (figura 2-16). Las
ondulaciones que se aprecian
en la figura son originadas
por los chorros de aire que
pasan a travs de la tubera
de entrada. La canaleta no
opera como medidor ni como
mezclador debido a la suma
de los defectos indicados.
Figura 2-15. Forma de ingreso a la canaleta ( 4)

Mezcladores

En la figura 2-17 se
puede apreciar una canaleta
Parshall de la cual sale la
tubera hacia la planta. La
unidad carece de canales de
aproximacin y de salida,
comienza en la transicin de
ingreso y termina con la de
salida; en estas condiciones, esta canaleta no es til
como medidor porque no
sigue las recomendaciones
de Parshall para este fin.

63

Figura 2-16. Canaleta Parshall mal ubicada (4)

La figura 2-18 muestra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezclador y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto
hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad
est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la
canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el
ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy
deficiente.
En la canaleta de la
figura 2-19 se puede apreciar
que no se consider el canal
de aproximacin. El agua
emboca a la canaleta despus de una vuelta de 90 grados y luego de pasar por dos
orificios.

Figura 2-17. Canaleta Parshall

contrahecha (4)

64

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Figura 2-18. Interior de la canaleta de la

figura 2-17 (4)

Figura 2-19. Canaleta Parshall defectuosa (4)

V1 = 2 ((2 x 9,8 x 0,8)/3) 0,5

cos (4418')
V1 = 3,29

V1 = 2(2gEo/3) 0,5 cos /3

h 1 = q / V1

h1 = 0,83/3,29
h1 = 0,25

cos = (9,8 x 0,83)/(2/3

x 9,8 x 0,8) 1,5

= qg/ (2/3gEo) 1,5

cos

Eo = ((1,10) 2 /(2 x 9,8))

+ 0,51 + 0,23
Eo = 0,80

Eo = (Vo2 / 2g) + Ho + N

Velocidad en la
seccin de medicin

Vo = 0,760 / (1,35 x 0,51)

Vo = 1,10

Altura del agua antes

del resalto

Velocidad antes
del resalto

cos = 0,68
= 132 54'

Carga hidrulica
disponible

Caudal especfico en la
garganta de la canaleta

Ancho de la seccin
de medicin

Ho = 0,51

Altura de agua en la
seccin de medicin

Re sultado s

D = 2/3 (1,572-0,915) + 0,915

D = 1,35

q = 0,760 / 0,915
q = 0,83

D= 2/3(D-W) + W

Ho = 0,608 (0,76) 0,639

C l c u lo s

q = Q/W

Ho = KQm

Cr ite r io s

Dimensin de la
canaleta
N = 0,23

/s

unidad

Uni dad

Vo = Q/DHo

Dimensin de la
canaleta D = 1,572

Consta ntes
K = 0,608
m = 0,639

Tamao de la
canaleta
W = 3' = 0,915

Caudal
Q = 0,760

Dato s

Paso

Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una

canaleta Parshall

m/s

m3 /s/m

m/s

Uni dad

Mezcladores
65

hp/T

= 2.736
T = 10 C

16

G=

T = 2 G/ (V2 + V3 )

Dimensin
G = 0,915

15

hp = Ho + K - h3

14

V3 = Q / Ch3

0,11/0,7

Gradiente de velocidad
G = 1.084

Tiempo de mezcla en el
resalto
T = 0,7

T = 2 x 0,915/ (1,32 + 1,30)

G = 2.736

Prdida de carga en el
resalto

Velocidad en la seccin
de salida

hp = 0,51 + 0,08 0,48

hp = 0,11

V3 = 0,760 / 1,22 x 0,48

V3 = 1,30

Dimensin
C = 1,22

13

h3 = 0,63 - (0,23 0,08)

h3 = h2 - (N-K1)

Dimensin
K1 = 0,08

12

Altura en la seccin
de salida de la canaleta
h3 = 0,48

Velocidad en el resalto
V2 = 1,32

V2 = 0,760 / 0,915 x 0,63

V2 = Q / Wh2

11
m

Altura del resalto

h2 = 0,63

-1]

h2 = 0,25/2 [ (1+8(2,1)2 ) 0,5 - 1]

0,5

Nmero de Froude

Re sultado s

h2 = h1 /2 [ (1+8F12 )

9,8 x 0,25

C l c u lo s

10

Cr ite r io s
F1 = 3,29/
F1 = 2,10

Uni dad
F1 = V1 / g h1

Dato s

Paso

Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una

canaleta Parshall (continuacin)

s-1

m/s

m/s

unidad

Uni dad

66
Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Mezcladores

67

2.1.3 Vertedero rectangular

Esta unidad
consiste en un canal
rectangular con un vertedero rectangular sin
contracciones a todo lo
ancho del canal (figura 2-20).

Coagulante

H Q

P
h1

h2

Q1

La lmina verB
1
h
Lj
1
Lm
6 2
tiente, despus de pasar sobre el vertedero,
1
2
toca el fondo del canal
Figura 2-20. Vertedero rectangular (2)
en la seccin 1, a una
distancia Lm del vertedero. Cuando la lmina de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve
hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser
calculada por la ecuacin de Scimeni:
Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9

(18)

La longitud de la mezcla (LJ) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el

clculo del gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en
el resalto (figura 2-20). La altura de agua en esta seccin (h1) est relacionada
con la altura crtica (hc) por la siguiente ecuacin:
hc 2

h1 =

2,56

hc =

P
hc

q2 / g

donde q es el caudal especfico

(19)

(20)

68

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

(q = Q/B) y Q = 1,84 x B x H3/2

(21)
El cuadro 2-6 presenta un
ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-21 muestra un
mezclador de tipo vertedero operando correctamente.
2.1.4 Vertedero triangular

Este tipo de mezclador

consiste en un canal rectangular
y un vertedero de 90 colocado
a una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alternativa solo es apropiada para caudales pequeos.
Figura 2-21. Vertedero rectangular como
mezclador (4)

En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la

siguiente expresin:

Q
1,4

0,4

(22)

Con caudales de alrededor de 30 L/s como el del ejemplo del cuadro 2-7, el ancho del
canal (B) puede ser igual al de
la lmina de agua (L). Cuando
L sea demasiado pequea, por
motivos de construccin, se
har B = 2 L.
Cuando no se deja la altura de agua apropiada entre el
vrtice del vertedero y el nivel
del agua en el canal, el resalto
que se forma es muy pobre (figura 2-22).

Figura 2-22. Vertedero triangular

como mezclador

LJ = 6(0,11 0,0176)
Lm = 4,3(0,67) (0,049/ 0,67)
Lm = 0,28

hp = (0,11 0,0176) 3 /4 x 0,11 x

0 ,0 17 6

V2 = q/h2
LJ = 6(h2 - h1)
Lm = 4,3 P ( hc / p ) 0,9
hp = (h2 - h1)3 /4 h2 h 1

10

11

V2 = 0,034/ 0,11

0,9

h2 = (0,0176)(( 1+8(4,63) 2) 1)
2

h2 = h1/2 ( 1+8 F12 1)

9,8 x 0,0176

V1 = 0,034/0,0176

((0,67/0,05) + 2,56)

h1 =(1,414 x 0,05) /

F1 = 1,93/

P/ hc +2,56

F1 = V1 / g h1

2 . hc /

h1 =

H = 0,67(0,034) 2/3

q = 0,017/ 0,5

C l c u lo s

V1 = q / h1

H = 0,67 q2/3

q = Q/ B

Cr ite r io s

Altura de la cresta
P = 0,67

m/s2

Ancho del vertedero

B = 0,50

g = 9,8

m3/s

Uni dad

Caudal
Q = 0,017

Dato s

Paso

Prdida de carga en el
resalto
hp = 0,10

Distancia del vertedero

a la seccin (1)

Longitud del resalto

LJ = 0,55

Velocidad en la seccin
(2) V2 = 0,31

Altura de agua en la
seccin (2)
h2 = 0,11

Nmero de Froude
F1 = 4,65

Velocidad en la seccin
(1) V1 = 1,93

Altura de agua
en la seccin (1)
h1 = 0,0176

Altura crtica
hc = 0,05

Carga disponible
H = 0,067

Caudal especfico
q = 0,034

Re sultado s

Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular

m/s

Unid.

m/s

m3 /s/m

Uni dad

Mezcladores
69

20

22

21

C = 2,0% = 20.000

19

0,46

Dosis ptima
promedio = 25

mg/L

At = qo / Vt

Vt = Vo x R

Vo = qo / Ao . N

qo = Q. D / C

d 2/4

18

Ao =

do = 0,5

17

pulgada

N = B/ e

e = 0,05

16

H3 =(Q / (1,84 B))

15

hp/ T

G=

14

= 2.736
T = 10 C

T = Lj / Vm

0.67

Cr ite r io s

13

Uni dad
Vm = (V1 + V2 )/ 2

Dato s

12

Paso

0,10 / 0,48

Dt = 2,5

At = (0,021/1000)/0,01
At = 0,00309

Vt = 0,02 x 0,46 = 0,01

Dimetro del difusor

Seccin del difusor

Velocidad en la tubera

Velocidad en los
orificios

Vo = 0,021/ (0,0001 x 10)

Vo = 0,41

Seccin de los
orificios

Nmero de orificios en
el difusor

Altura de agua en el
vertedero

Caudal promedio de
solucin por aplicar

0,67

Gradiente de velocidad
G = 1,249

Tiempo de mezcla
T = 0,48

Velocidad media
Vm = 1,12

Re sultado s

qo = 0,021

Ao = 0,0001

N = 0,5/0,05;
N = 10

H3 = (0,017/(1,84 x 0,5))
H3 = 0,067

G = 2.736

T = 0,54 / 1,12

Vm = (1,93 + 0,31)/ 2

C l c u lo s

Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular (continuacin)

pulgada

m2

m/s

m/s

L/s

m2

s-1

m/s

Uni dad

70
Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Mezcladores

En el mezclador de la figura 2-23 no se est produciendo el resalto en el punto en que

el chorro de agua pega sobre la
superficie en el canal, porque adems de que no se dej la altura
adecuada entre el vrtice y el nivel del agua, tampoco se empalm el nivel del canal con el nivel
del floculador. De este modo, el
resalto se est produciendo en la
entrada del floculador.

71

Figura 2-23. Defectos en el diseo de un

vertedero triangular como mezclador

2.1.5 Difusores

Este tipo de mezclador es especialmente apropiado para canales de mezcla

profundos y cuando no se tiene mucha carga disponible para el mezclador. Cuando la altura de agua en el punto de mezcla es grande, la mezcla es ms eficiente si
la aplicacin del coagulante se efecta en toda la seccin y no en un solo punto.
Cuando el coagulante se aplica en un solo punto, los resultados no son buenos
debido a que la mezcla se completar en una distancia tal como L, lo que demandar un exagerado tiempo de mezcla (T) (figura 2-24-a). Como el sulfato de
aluminio al contacto con el agua se hidroliza y polimeriza en fracciones de segundo, la eficiencia del proceso disminuye.
Cuando el nmero de puntos de
aplicacin es mayor,
menor es la distancia
(L/4) y el tiempo de
mezcla (T/4) (figura
2-24-b), y la dispersin del coagulante
ms rpida, con lo que
se logra una eficiencia mayor.

1 punto de aplicacin
Tiempo de mezcla = T
(a)

4 puntos de aplicacin
Tiempo de mezcla = T/4
(b)

Figura 2-24. Principio de los difusores (1)

F1 = V1 / g h1 = 2.36/ 9,81 (0,028)

F1 = 4,5
h2 = h1/2 [ 1 + 8 F1 - 1]
h2 = (0,028/2)[ 1 + 8 (4,5) - 1]
h2 = 0,071

V1 = 2,36

V1 = q/h1
V1 = 0,066/0,028

P = 1,0

h = 0,21

h1 = 1,41 h c / 2,56 + P/ hc
h1 = 1,41 (0,079) / 2,56 + 1,0/0,079
h1 = 0,028

Altura desde el vrtice

del vertedero hasta el
fondo del canal aguas
abajo

hc = 3 q2/g
hc = 3 (0,066) 2/9,81
hc = 0,079

m/s2

Aceleracin de
la gravedad

g = 9,81

q = Q/B
q = 0,030/0,45
q = 0,066

0,4

B = 0,45

h = [Q/1,4 ] 0,4
h = [0,030/1,4]

C l c u lo s

Ancho del canal

B=L

m3/s

Unid ades

Q = 0,030

Ca ntid ad

L=2h
L = 2 (0,21)
L = 0,42

Caudal de diseo

Dato s

Paso

Re sultado s

Altura de agua despus

del resalto

Nmero de Froude

Velocidad al inicio del

resalto

Altura al inicio del

resalto

Altura crtica

Caudal unitario
promedio

Ancho de la lmina
vertiente y ancho del
canal

Altura de la lmina de
agua sobre el vertedero

Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un

vertedero triangular de 90

m/s

m3 /sxm

Uni dad

72
Diseo de plantas de tecnologa apropiada

T = Lm/Vm
T = 0,16

G=
r/ . hp/T
G = 2.920 (9,99 (10) -3 /0,160) 0,5
G = 730

14

15

r/ = 2.920
T = 15 C

Vm = (V1 + V2 )/2 = (2,36 + 0,93)/2

Vm = 1,65

13
T = 0,258/ 1,65

Distancia del
vertedero a la
seccin 1

L = 4,3 P( hc / P)0,9
L = 4,3 (1) (0,079/1,0) 0,9
L = 0,44

12

Longitud del resalto

Lm = 6(h 2 - h1)
Lm = 6 (0,07 0,028)
Lm = 0,258

11

Gradiente de velocidad

Tiempo de mezcla

Velocidad promedio
en el resalto

Energa disipada en
el resalto

Re sultado s

hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h 2
hp = (0,071 0,028) 3/ 4 (0,071) (0,028)
hp = 9,99 (10) -3

C l c u lo s

10

Unid ades
Velocidad al final del
resalto

Ca ntid ad
V2 = q/h2
V2 = 0,066/0,071 ; V2 = 0,93

Dato s

Paso

Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un

vertedero triangular de 90 continuacin)

s-1

m/s

m/s

Uni dad

Mezcladores
73

74

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de

agua en el punto en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante)
es muy delgada, se emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una
canaleta de distribucin como la indicada en la figura 2-25.

Tubo difusor
Coagulante

Seccin longitudinal

Seccin transversal

Figura 2-25. Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio (1)

En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tuberas bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y
2-27.
Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos
de adsorcin o de barrido.
a)

Parmetros de diseo
El gradiente de velocidad puede variar entre 500 y 1.000 s -1.
El tiempo de retencin puede variar entre 1 y 7 segundos.
El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 centmetros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la
seccin del canal.
Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben
dirigirse en sentido perpendicular al flujo.
Los orificios deben tener un dimetro mnimo de 3 mm.

Mezcladores

75

La velocidad de la masa del agua donde se distribuyen los chorros deber

ser igual o superior a 2 m/s.
Deben preverse facilidades para la limpieza o para la rpida sustitucin del
difusor. Los difusores en tuberas no permiten ver cmo est operando la
unidad, por lo que resulta una unidad muy vulnerable en sistemas donde no
se disponga de un buen nivel de operacin.

Coagulante

Barras
metlicas
Orificios
Vlvulas para
limpieza

Junta
Dresser

Figura 2-26. Difusor en tubera (1)

Caja distribuidora (mvil)

Plstico

Tubo interno
(removible)
Orificios

Tubo de acero

Tubo externo
(fijo)

Figura 2-27. Difusor en canal (1)

76

b)

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Criterios para el dimensionamiento

En el clculo de estas unidades se utiliza el modelo de Stenquist:
C1 F / C01 =

[l/ d ]-a

(23)

Donde:
=

d
a

=
=

l
=
C1/C01 =

coeficiente que depende del nmero de orificios y de la relacin Q/q

(relacin del caudal de la masa de agua con el caudal del coagulante).
Los experimentos realizados por Stenquist proporcionan un valor de
=5
densidad de orificios en el difusor o nmero de orificios por pulgada
cuadrada
dimetro de las barras que constituyen la reja del difusor
tasa de reduccin de las fluctuaciones de la concentracin. Depende
del dimetro de las barras (d). Valores experimentales determinados
por Stenquist (cuadro 2-8)
longitud de la mezcla (m)
grado de segregacin de la solucin del coagulante aplicado ( IS )
Cuadro 2-8. Valores de constantes
= 5,00
Dimetro de las barras
cm
pulgadas

C0 1

Valor de a

0,16

(1/16)

0,40

0,31

(1/8)

0,54

0,63

(1/4)

0,80

1,25

(1/2)

1,13

2,52

(1)

1,47

concentracin inicial del coagulante en el flujo de agua = CA . q/Q,

Donde:
CA y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectivamente.
Q
=
caudal de agua (m3/s).

Mezcladores

77

La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez

(S):
M = d [1/(1 - 1-S)]

(24)

Donde:
S = K / (1 + K)

(25)

siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr

de:
h = K V2 / 2g

(26)

El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para

unidades hidrulicas:
G =

/ . hf/ T

(27)

2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del
coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
a)

Parmetros de diseo
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo del agua.
La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.

b)

Criterios para el dimensionamiento de los inyectores

Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
[x / d . R ] = C [ z / d R]

0,28

(28)

78

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Donde:
x
z
R
d
C
CS
Cc
Ci

=
=
=
=
=
=
=
=

dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin

longitud de mezcla
relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
dimetro de los orificios de inyeccin
coeficientes de los perfiles del chorro (2)
coeficiente del perfil superior = 2,63
coeficiente del perfil central = 2,05
coeficiente del perfil inferior = 1,35

Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:

z / d1 R = 3

(29)

d1 = dimetro de los orificios de la primera hilera.

x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V

(30)

Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28

y 29:
xs / d1 R = 2,63 (3)0,28 = 3,58

(31)

xi / d1 R = 1,35 (3)0,28 = 1,84

(32)

Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d2):

d2 = 0,5 d1

(33)

Caudal de la solucin de coagulante (q):

q = u ( /4) [ N1 d12 + N2 d22 ]
N 1 = Nmero de orificios de la primera hilera
N 2 = Nmero de orificios de la segunda hilera

(34)

Mezcladores

79

Prdida de carga en los chorros (hf)

hf = K u2 / 2g

(35)

Zona nucleada
D

X
Zona de mx.

Zona de
vrtice

d ef lex
in

Z = 10 dR

Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento

Gradiente de velocidad generado por los chorros:

G =

q . hf /

(36)

= volumen de mezcla
=

D2/4 (Z1 + Z1)

(37)

El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin

(figura 2-29)(3).
q (coagulante)
Agua
cruda

X = 0,15
D/2
3

0,42 m /s

0,15
(A)

d2

D
(C)

(B)

d1

z2

z1
(D)

Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

(0,15)2]/4

10

Dimetro del rea

central del tubo no
cubierta con chorros = 0,30

xs1
m

x 2 = 1,741 d2 R
x 2 = 1,741 (0,012) (3,5)
x 2 = 0,073

xs1 / d2 R = 3,58
d2 =0,30 /[(2) (3,58) (3,5)]
d2 = 0,012 (d 2 0,5 d 1 )
d2 = 0,012

z1 = 10 d1 R
z1 = 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84

(0,6) 2 /4

= [(12)

A1 = N1
x2 /4
A1 = 0,21

% = 0,21 (100)/0,283 = 74

N.

x 1 = 1,741 d1R
x 1 = 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15

xs / d1 R = 3,58
d1 = 0,60/[(2) (3,58) (3,5)]
d1 = 0,024

= 3,5 (1,5) = 5,2

N1

=RV ;

V = Q/ A = 0,420/( (0,6)2 / 4)
V = 1,5

A = D2 /4 =
A = 0,283

Nmero de los orificios

= 12

xs

m3/s

Cr ite r io

Haciendo xs igual a D/2

Dimetro de tubera = 0,60

Relacin de velocidades
= 3,5

S mb o l o Uni dad

Caudal = 0,420

Dato s

Paso

Cuadro 2-9. Clculo de un inyector

Dimetro de los chorros

de la segunda hilera

Dimetro de los orificios

de la segunda hilera

Longitud del chorro

Porcentaje del rea del tubo

cubierta por los chorros

rea del tubo

rea cubierta por los chorros

de la primera hilera

Dimetro de chorros de la
primera hilera

Dimetro de los orificios

de la primera hilera

Velocidad de los chorros

Velocidad en la tubera

Re sul tado

m2

m2

m/s

m/s

Uni dad

80
Diseo de plantas de tecnologa apropiada

hf =(5,2)2/19,6

T = 10 C

G = 2.736
G = 1.157

0,035 x 1,38/0,27

q .hf /

G=

= D 2 /4 (z1 + z2)
= (0,6)2 (0,126 + 0,84)/4
= 0,27

z2 = 3 d2 R = 3 (0,012) x 3,5
z2 = 0,126

consta nte hf = K 2 / 2g
hf = 1,38

19

d2 =

T = /(Q + q) = 0,27/(0,42 + 0,035)

T = 0,59

= 2.736

Coeficiente de prdida
de carga = 1

18

17

16

15

q=[
(N1 d 1 + N2 d 2)]/4
q = (5,2) /4[12 (0,024) 2 + 12 (0,012) 2 ]
q = 0,035

14

A2 = [N2 ( x2)2 ] /4
A2 =[12 (0,073)2 ]/4 = 0,050

% = [0,26 (100)]/ 0,28 = 92,8

N.

13

N2

Cr ite r io

AT = 0,21 + 0,050 = 0,26

Nmero de orificios = 12

11

S mb o l o Uni dad

12

Dato s

Paso

Cuadro 2-9. Clculo de un inyector (continuacin)

Gradiente de velocidad

Tiempo de mezcla

Volumen de la zona de mezcla

Longitud de chorros
de la segunda hilera

Prdida de carga

Caudal del coagulante

Porcentaje del rea del tubo

cubierta por los chorros

rea total cubierta por los

chorros

rea de los chorros de la

segunda hilera

Re sul tado

s-1

seg

m3

m3/s

m2

m2

Uni dad

Mezcladores
81

82

2.3

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Unidades mecnicas (1)

La mezcla rpida mecanizada es ms eficiente cuando

se emplean agitadores de tipo
turbina.
El agitador de turbina
consta de un disco o eje con
impulsores, los cuales imparten
(b) Radial
(a) Axial
movimiento al lquido a travs
de la rotacin del disco. Se claFigura 2-30. Tipos de turbinas
sifican por el tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2-30) (1).
La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la
forma de la cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra
del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de
la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa.
Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan
especficamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o
barrido.
2.3.1 Parmetros de diseo
Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s-1.
Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento
Rushton (7) encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las
fuerzas de viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (N R), estn relacionadas por las siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico:
Laminar

P = K / gc ( n2 D3)

Turbulento P = K / gc (

n3 D5)

(38)
(39)

Mezcladores

83

Donde:
P
n
D

=
=
=
=
=
=

gc

potencia necesaria (kgf/m/s)

nmero de rotaciones por segundo (rps)
dimetro del rotor (m)
densidad del agua (kg/m3)
viscosidad absoluta (kgf s/m2)
factor de conversin de la ley de Newton (9,81 kg m/kgf s2)

La ecuacin (38) es vlida para valores del nmero de Reynolds inferiores

a 10 y la ecuacin (39) se aplica para los nmeros de Reynolds superiores a
10.000. Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera calculada por la frmula (40):
P = [K / gc ]

n3 D5 . (NR)P . (NF)q

(40)

Donde:
D2 /

NR es el nmero de Reynolds

NR = n

NF es el nmero de Froude

NF = n2 D/g

(41)
(42)

El coeficiente K depende de la geometra de la cmara y del equipo de

mezcla, y p y q, del rgimen de flujo.
1000

Nmero de potencia K

500

Disco

Plana

Plana

Inclinada

200
100

50
20
10

WD = 1/5

WD = 1/5

WD = 1/5

WD = 1/5

Curva 1

Curva 2

Curva 3

Curva 4

3
4

1
1

101

102

103

104

Figura 2-31. Relacin entre el nmero de potencia y el nmero

de Reynolds para algunos tipos de turbinas (1)

105

84

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin
del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31.
Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales
valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del
vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la
figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (DT).
La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de
rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K = 5). La geometra del sistema de
cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):
l

2,7 < DT / D < 3,3

2,7 < H / D < 3,9

H
B
W
D

0,75 < h / D < 1,3

DT

B/D=1/4
W/D=1/4
l / DT = 1 / 10

Figura 2-32. Relaciones geomtricas de la cmara de mezcla (1)

Ejemplo: dimensionar un retromezclador y la cmara de mezcla para una

planta que tratar 450 L/s.
gradiente de velocidad

G = 1.000 s-1

tiempo de mezcla

T=1s

Mezcladores

85

Solucin: los clculos son bastante simples, como lo demuestra el cuadro

2-10. Se inician fijando las relaciones geomtricas entre la cmara y la turbina,
como se ha indicado en la figura 2-32. Con el gradiente de velocidad prefijado, la
secuencia de clculo es orientada hacia la determinacin de la potencia aplicada
al agua y, finalmente, la velocidad de rotacin.
Para un motor elctrico de cuatro polos (aproximadamente, 1.750 rpm a 60
Hz), ser necesario un reductor de velocidad con un factor de reduccin de
1.750/420 de aproximadamente 4:1.
En la determinacin de la potencia del motor elctrico se debe tener en
cuenta el rendimiento del reductor de velocidad. A un rendimiento de 80%, la
potencia mnima del motor elctrico deber ser la siguiente:
Pm = 210 / 75 x 0,8 = 3,5 HP

(43)

La seleccin deber recaer en un motor de potencia nominal de 4 HP (potencia de placa).

La seleccin del reductor de velocidad es uno de los puntos crticos en el
dimensionamiento mecnico del mezclador. Es el componente ms importante y
tambin el ms caro. Los reductores deben ser especificados para un factor de
servicio basado en la potencia nominal del motor elctrico no inferior a 1,5. En el
ejemplo, el reductor sera, entonces, dimensionado para una potencia de 6 HP.
La adopcin de periodos pequeos de retencin inferiores a 2 segundos en
las cmaras de mezcla rpida mecanizadas exige que la corriente lquida incida
directamente sobre las paletas del agitador. El coagulante deber ser aplicado en
el interior de la cmara, apuntando hacia la turbina del agitador.

a = DT/D = 3
b = H/D = 3,5

Coeficiente o nmero de
potencia = 5
Aceleracin de la gravedad:
9,81
Peso especfico del agua =
1.000

1,167 (10) -4

g =

Temperatura = 15

Coef. de viscosidad

Gradiente de velocidad =
1.000

Caudal (0,450)
Tiempo de mezcla
(un segundo)

Dato s

Paso

Q
T

kg/m3

m/s2

kg s/m2

s-1

m3/s
s

S mb o l o Uni dad

1/3

= 0,786

n
n
n
n

= 0,065

= 3 g P/ K . . D5
= [9,81 (52,51)/ 5 (1.000) (0,26) 5 ] 1/3
= 4,4
= 264

B = D/ 4
B = 0,26/4
W = D/4
W = 0,26/4 = 0,065

P=
G2
P = 1.167 (10) -4 (0,45) (1.000) 2
P = 52,51
D = DT/3 ; D = 0,786/3
D = 0,26

H = D T b/a ; H = (3,5/3,0) 0,786 = 0,92

DT = 1,08 aV/b
DT = 1,08[(3,0/3,5) (0,45)]

= QxT
= 0,45 (1)
V = 0,45

Cr ite r io

Velocidad de rotacin

Dimensiones de las
paletas

Dimetro de la turbina

Potencia aplicada al agua

Profundidad de la cmara
de mezcla

Dimetro de la cmara
de mezcla

Volumen de la cmara
de mezcla

Re sul tado

Cuadro 2-10. Dimensionamiento de un mezclador mecnico de turbina radial (1)

rps
rpm

kg m/s

m3

Uni dad

86
Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Mezcladores

87

REFERENCIAS

(1)

Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del

Agua para Consumo Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de
diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS, 1992.

(2)

Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Diseo. Programa Regional de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano.

(3)

Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back

to the Basics. AWWA Seminar Proceedings, American Water Works
Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984.

(4)

Vargas, Lidia. Fotos de archivo personal. Lima, CEPIS.

(5)

Stenquist, R. y R. M. Kaufman. Initial Mixing in Coagulation Processes.

Berkeley, Universidad de California, 1972.

(6)

Pratte, B. y D. Baines. Profiles of the Round Turbulent Jet in a Cross

Flow. Journal of the Hydraulics Division. Proceedings of the American
Society of Civil Engineers. 1967.

(7)

Rushton, J. H. Mixing of Liquids in Chemical Processing. Ind. Eng. Chem.

1952.

(8)

Di Bernardo, Luiz. Informacin expuesta en el Curso de Diseo de Mrida,

Yucatn, 1985 (basada en una investigacin efectuada en la Escuela de
San Carlos).