UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal
Universidades Tecnolgicas: XX Aos Impulsando el Desarrollo de Mxico
INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 10 A
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURA
Para introducir el tema defectos en las soldaduras es necesario, a los efectos de
evitar errores de interpretacin, comenzar definiendo trminos tales como
discontinuidad, defecto, indicacin, mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones,
etc.:
Discontinuidad
Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la estructura
fsica normal del material o producto.
Defecto
Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son
inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto
a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se
encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma
aplicable.
Indicacin
Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un
END.
Evaluacin de Indicaciones
Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza, luego de
que la indicacin ha sido interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en este ltimo caso surgir que
es un defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza
debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso.
Indicaciones Irrelevantes
Las condiciones que las causan estn presentes por diseo, por accidente, o por
otras caractersticas de la pieza que no tienen relacin con el defecto que est
siendo investigado, por lo tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones
producidas por campos de fuga (campos magnticos que abandonan o entran a la
superficie de la pieza en una discontinuidad en las propiedades magnticas o en
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un cambio de seccin de un circuito magntico) en MT. b) indicaciones producidas
por una raya en la pelcula radiogrfica en RT.
Mtodo de Ensayo
Utilizacin de un principio fsico en un END, como ser:
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)
Procedimiento en END
Es el seguimiento metdico de las reglas que describen cmo la tcnica
especfica ser aplicada.
Tcnica en END
Es la manera especfica de utilizacin de un mtodo en particular en END. Cada
tcnica es especificada por al menos una variable extra que lo distinga de otras
tcnicas dentro del mismo mtodo. (Por ejemplo - Mtodo: RT - Tcnica: Rayos X
/ Rayos Gamma)
Indicaciones alargadas (linear indications)
En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas
indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A).
Indicaciones redondeadas (rounded indications)
En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas
indicaciones cu
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Indicaciones alineadas (radiografa)
Tres o ms indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la
soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser
considerada discontinuidad nica e intermitente.
LAS DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o
que estn muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes veinte tipos:
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:
a)
Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la
aplicacin de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si
la soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del
gas pase a la superficie antes de la solidificacin, habr unos pocos poros en la
soldadura.
b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)
Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o fin
inadecuado del arco de soldadura.
c)
Porosidad alineada (Linear porosity)
Frecuentemente ocurre a lo largo de la interface metal de soldadura / metal base,
la interface entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es
causada por la contaminacin que provoca el gas por su evolucin en esos sitios.
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity)
Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende
desde la raz hasta la superficie de la soldadura. Cuando uno o ms poros son
vistos en la superficie de la soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin
revelar porosidad sub superficial. De todas formas, muchas de las porosidades
vermiculares encontradas en soldaduras no se extienden hasta la superficie.
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2) Inclusiones (Inclusions)
a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)
Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por
cualquier proceso de arco. En general, estas inclusiones resultan por fallas en la
tcnica de soldadura, en el diseo de la junta tal que no permita un acceso
adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura.
Placa radiogrfica mostrando inclusiones de escoria entre los cordones.
Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la parte superior de la soldadura,
pero muescas agudas en la interface de metal base y de soldadura, o entre los
cordones de soldadura, frecuentemente provocan que la escoria quede atrapada
bajo el metal de soldadura. A veces se observan inclusiones de escoria alargadas
alineadas en la raz de la soldadura, denominadas carrileras (wagon tracks).
b) Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas
del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no
consumible es usado para crear el arco entre la pieza y el electrodo. Si el
electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente es fijada en un valor muy alto,
se depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta del electrodo y
quedar atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el
Tungsteno es ms denso que el acero y absorbe ms radiacin; se adjunta una
vista de una placa radiogrfica con inclusiones de [Link] todas las dems
discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran como reas
oscuras en las radiografas porque son menos densas que el acero.
3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin)
Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de
soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el resultado de
tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados. Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan
el insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de acceso a todas las superficies
de fusin, o ambas. El xido fuertemente adherido interferir con una completa
fusin, siempre que haya un correcto acceso a las superficies de fusin y un
adecuado aporte de calor a la soldadura.
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4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint
penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor
de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como
penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la
junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco,
o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de soldadura. Algunos
procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros. Las soldaduras
en caeras son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado
que el lado interior es usualmente inaccesible.
Los diseadores frecuentemente emplean una planchuela de respaldo para
auxiliar a los soldadores en tales casos; en ANCAP Divisin Industrializacin se
prohben estos respaldos en caeras.
Para juntas soldadas de ambos lados, se puede especificar que se remueva el
metal de soldadura y el metal base de la soldadura de raz antes de soldar el otro
lado, para asegurarse que all no hay penetracin incompleta. Este procedimiento
se denomina en ingls back gouging.
La penetracin incompleta tambin causa una fusin incompleta, y por
consiguiente en muchas circunstancias ambos conceptos se mezclan.
5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas utilizadas en ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente
de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente
Se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es intergranular (entre
granos).
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b) Fisuras en fro
Se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con
fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y
transgranular).
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:
a) Fisuras longitudinales
Son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de arco sumergido, son
comnmente asociadas con altas velocidades y a veces estn relacionadas con
problemas de porosidad, que no se muestran en la superficie. Fisuras
longitudinales en pequeas soldaduras entre grandes secciones, son
frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento y de grandes
restricciones.
b) Fisuras transversales
Generalmente son el resultado de esfuerzos debido a contracciones longitudinales
actuando en metales de soldadura de baja ductilidad.
c)
Crteres
Ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente tienen forma
de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes
con forma de estrella.
d) De garganta
Son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura. Generalmente,
pero no siempre, son fisuras en caliente.
e) De borde
Son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el borde de la
soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se inician
perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son generalmente
el resultado de contracciones trmicas actuando en la zona afectada trmicamente
(ZAT).
f) De raz
Son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma.
Pueden ser fisuras en caliente o en fro. Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT:
son generalmente fisuras en fro que se forman en la ZAT del metal base. Son
generalmente cortas, pero pueden unirse para formar una fisura continua. Las que
se dan bajo el cordn, pueden convertirse en un serio problema cuando estn
presentes: hidrgeno, microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales.
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Ambas pueden ser fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos
regulares bajo la soldadura y tambin por el contorno de la ZAT donde los
esfuerzos residuales son mximos.
6) Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los
bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la
raz o en la cara de la soldadura. Cuando la socavadura es controlada, su longitud
est dentro de los lmites especificados y no constituye una muesca profunda, no
es considerada un defecto de soldadura.
7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en
la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie
adyacente del metal base. Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la
soldadura, o cuando se da en la cara externa, esta discontinuidad es fcilmente
evitable mediante el relleno completo de la unin; por el contrario cuando la
concavidad es interna (en la raz) donde el soldador no tiene acceso (por ejemplo
en soldadura de caeras), si se tiene que eliminar debe removerse, descarnarse,
por completo la soldadura en esa zona.
8) Garganta insuficiente (Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete,
disminuyendo la garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por
el proyectista para el tamao del filete. Las fallas del soldador pueden ser: a) no
obtener fusin del metal base en la raz de la soldadura, o b) no depositar
suficiente metal de relleno en el rea de garganta (en la cara del filete).
9) Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)
Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura
de filete. Es de ndole similar a la discontinuidad anterior.
10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal
base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la
soldadura o de su raz. Se produce un falso borde de la soldadura, estando el
metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se
derram el metal fundido sobre el metal base). Puede resultar por un deficiente
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control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los materiales, o
preparacin del metal base inapropiados.
Si hay xidos fuertemente adheridos al metal base, provocarn seguramente esta
discontinuidad. Este metal de soldadura, que ha sido derramado sobre el metal
base, es una discontinuidad superficial que forma un concentrador de tensiones
similar a una fisura y, por consiguiente, casi siempre es considerada inadmisible
(defecto).
11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)
La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta
aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al
aporte sobrante. Por estos motivos las normas limitan el valor de R, que en
general no debe exceder de 1/8 (3mm).
12) Laminaciones (Laminations)
Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base, encontrndose
normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo
son las planchas de acero utilizadas para construccin de recipientes o tanques,
que se producen por laminado (rolado), el cual es un proceso de forja).
Las laminaciones pueden ser totalmente internas y en este caso sern
detectadas slo mediante UT. Si por el contrario se extienden hasta un borde de la
plancha pueden ser detectadas mediante MT o PT.
Usualmente las normas establecen que no se permitan realizar soldaduras sobre
bordes de planchas donde haya afloramiento de laminaciones, porque stas
podran comportarse como fisuras que se propagarn por la soldadura.
13) Fisuras laminares (Lamellar tears)
Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente
paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la direccin
del espesor que resultan del proceso de soldadura.
Se pueden extender largamente, inicindose en regiones donde el metal base
tiene inclusiones no metlicas coplanares y/o en reas del metal base sujetas a
altos esfuerzos por la soldadura.
La fractura usualmente se propaga desde un plano laminar a otro por corte a lo
largo de lneas que son casi normales a la superficie laminada.
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14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo
(en el material base fuera de la soldadura) (Arc strike)
Imperfeccin localizada en la superficie del metal base, caracterizada por una
ligera adicin o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco
elctrico. Normalmente se depositar sobre el metal base una serie de pequeas
gotas de acero que pueden originar microfisuras; para evitar la aparicin de
microfisuras esas pequeas gotas deben ser eliminadas mediante amolado de la
superficie afectada.
15) Desalineacin (High Low)
Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies
que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse
cuando se sueldan dos caos que se han presentado excntricamente, o poseen
ovalizaciones. Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del
espesor de las partes a soldar. Es frecuente que en la raz de la soldadura esta
desalineacin origine un borde sin fundir.
16) Salpicaduras (Spatter)
Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos
a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable
producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque
ms no sea por esttica, de la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser
origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base), y
simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya
que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal base,
llevando consigo la pintura superficial all localizada.
17) Penetracin excesiva (Excesive penetration)
En una soldadura simple desde un solo lado (tpicamente soldaduras de caeras),
esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la
soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.
18) Rechupes (de crter)
Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida,
localizada en la cara de la soldadura.
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19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB))
Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea central de
la soldadura que ocurre a lo largo del cordn de raz de la soldadura.
20) Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva penetracin
ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que
se descuelgue un excesivo metal fundido. Suele presentarse como una depresin
no alargada, en forma de crter, en la raz. Vista de una placa radiogrfica con un
par de quemones (BT).
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