Proyecto Final de carrera

Ingeniera de Materiales

Efecto del Tratamiento Criognico

en las Propiedades Mecnicas de los
Aceros de Herramienta de Trabajo en Fro

MEMORIA
Y
ANEXOS

Autor:
David Marco Rusiol
Director:
Luis Miguel Llanes Pitarch
Convocatoria: Abril 2004 ( Reforma 2000 )

Escola Tcnica Superior

dEnginyeria Industrial de Barcelona

Resumen

RESUMEN

En este proyecto se estudian los efectos producidos al aplicarle a los aceros de

herramienta, altamente aleados de trabajo en fro, un tratamiento criognico adicional al
tratamiento clsico de temple y revenido.

El fin de dicho estudio es predecir si el

tratamiento criognico producira un aumento de la vida til en las herramientas

fabricadas con dos aceros desarrollados en los ltimos aos: HWS y UNIVERSAL. Los
resultados obtenidos por estos dos aceros se contrastan con los obtenidos al realizar los
mismos tratamientos criognicos a un acero de uso comn, el WNr. 1.2379 .
Los cambios producidos en estos aceros al variar los distintos parmetros que
componen los ciclos de temple, tratamiento criognico y revenido realizados en su
tratamiento trmico, son evaluados a travs de las propiedades mecnicas que tienen
una mayor incidencia en el rendimiento de las herramientas a las que van destinados
estos materiales, es decir: dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
La caracterizacin de la dureza se determina a salida de temple, despus del
tratamiento criognico as como al final del ciclo trmico completo, mientras que los
estudios de la tenacidad y resistencia al desgaste de los materiales, con y sin tratamiento
criognico, se efectan a partir de la resiliencia obtenida en el ensayo Charpy y la prdida
de peso mostrada en

el ensayo realizado siguiendo el mtodo del pin-on-disc

respectivamente.
Los resultados obtenidos permiten concluir que los tratamientos criognicos
efectuados al HWS y al UNIVERSAL no aportan, en ninguno de los dos casos, mejoras
significativas en cuanto a la dureza, tenacidad o resistencia al desgaste. En cambio, al
realizar los mismos tratamientos al WNr. 1.2379, se obtiene una notable mejora tanto en
la dureza como en la resistencia al desgaste.

Sumario

SUMARIO
RESUMEN

SUMARIO

1. INTRODUCCIN

1.1. Objetivos del proyecto

1.2. Alcance del proyecto
2. MARCO TERICO
2.1. Aceros de herramienta. Aceros de trabajo en fro
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.

Procesos de obtencin
Aplicaciones
Microestructura
Propiedades

2.2. Tratamientos Trmicos

5
5
7
8
9
9
9
11

15

2.2.1. Tratamiento clsico: Temple y revenido

16

2.2.2. Tratamiento criognico

21

3. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. Materiales
3.1.1. WNr. 1.2379
3.1.2. HWS
3.1.3. UNIVERSAL

3.2. Procedimiento Experimental

3.2.1. Caracterizacin microestructural
3.2.2. Tratamientos trmicos
3.2.3. Caracterizacin mecnica

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. Caracterizacin Microestructural
4.1.1. Caracterizacin y comparativa de los 3 grados estudiados

4.2. Estudio de las propiedades mecnicas

4.2.1. Caracterizacin del ciclo de temple y revenido para los aceros
HWS y UNIVERSAL
[Link]. Caracterizacin del ciclo de temple
[Link].1. Dureza

25

25
25
26
27

29
29
30
40

45
45
45

48
48
48
48

Sumario

[Link].2. Tenacidad
[Link]. Caracterizacin del ciclo de revenido
[Link].1. Dureza
[Link].2. Tenacidad
4.2.2. Estudio de las posibles mejoras al realizar un tratamiento
criognico adicional al UNIVERSAL y al HWS
[Link]. UNIVERSAL
[Link].1. Dureza
[Link].2. Tenacidad
[Link].3. Resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo
[Link]. HWS
[Link].1. Dureza
[Link].2. Tenacidad
[Link].3. Resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo
4.2.3. Estudio de los cambios obtenidos en la dureza y la
resistencia al desgaste para el WNr. 1.2379
[Link]. Dureza
[Link]. Resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo
[Link]. Comparativa de los resultados obtenidos con otros
estudios publicados

50
53
53
55
57
58
58
60
62
67
67
69
70
75
75
77
82

CONCLUSIONES

85

AGRADECIMIENTOS

87

BIBLIOGRAFA

89

Referencias Bibliogrficas

89

ANEXOS
SUMARIO

ANEXO A. Presupuesto

ANEXO B. Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

13

ANEXO C. Comparativa de las propiedades mecnicas de los aceros de

herramienta

23

ANEXO D. Estimacin de las velocidades de enfriamiento de los

tratamientos criognicos empleados

33

ANEXO E. Composiciones qumicas y equivalencias de los aceros

mencionados en el proyecto

37

Introduccin

1. INTRODUCCIN
Los aceros de herramienta de trabajo en fro son utilizados en procesos de corte u
operaciones de conformado en fro. La correcta seleccin de un acero en concreto, entre
esta familia de materiales, se basa principalmente en encontrar la ptima relacin entre la
tenacidad, la resistencia al desgaste y la dureza ofrecida por el material.
En los ltimos aos una gran variedad de aceros han sido desarrollados para
mejorar las prestaciones que ya ofrecan los grados tradicionales. Pero, debido a que
cada da son mayores las exigencias del mercado, es necesario adems, optimizar la
relacin temperatura-tiempo de los tratamientos trmicos y cuantificar la mejora que
podran tener sobre las propiedades del material la aplicacin de tratamientos adicionales
al tratamiento clsico de bonificado para aumentar as la vida til de las herramientas.
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO
El primer objetivo fue caracterizar la relacin entre las propiedades fundamentales
al cambiar la relacin temperatura-tiempo en los ciclos de temple y revenido de dos
nuevos aceros de trabajo en fro surgidos en los ltimos aos: HWS y UNIVERSAL.
Una vez optimizado el tratamiento trmico clsico, el segundo objetivo fue,
evaluar, los cambios producidos al aadirles al tratamiento clsico un tratamiento
criognico adicional, comparando como afectaba en las propiedades mecnicas el
cambio de medio de temple, temperaturas, y

velocidades de calentamiento y

enfriamiento del ciclo criognico.

El tercer objetivo, fue cuantificar los resultados obtenidos al aplicarle los mismos
tratamientos criognicos a un material de referencia ( WNr 1.2379 ) ya estudiado por
varios investigadores.
1.2. ALCANCE DEL PROYECTO
El propsito de este proyecto se basa en caracterizar, a dos nuevos aceros de
trabajo en fro ( HWS y UNIVERSAL), el efecto de la temperatura y el tiempo en el ciclo
de temple y revenido, y determinar si la aplicacin de un tratamiento criognico como
extensin del ciclo trmico mejorara sustancialmente la vida til de las herramientas.

Introduccin

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

2. MARCO TERICO
2.1. ACEROS DE HERRAMIENTA. Aceros de trabajo en fro.
Los aceros de herramienta son principalmente un subgrupo de los aceros aleados,
siendo estos materiales los utilizados en la fabricacin de herramientas, entendindose
como herramienta el utillaje utilizado por la industria.
Esta familia de aceros pueden clasificarse de distinta forma dependiendo de la
caracterstica escogida. Si sta es el porcentaje de elementos de aleacin, se dividen
en: aceros de alta, media o baja aleacin. Si en cambio, uno se refiere a la aplicacin que
se les dar, se hablar de: aceros de trabajo en fro, aceros resistentes al choque,
aceros rpidos, aceros de trabajo en caliente o aceros para moldes de plstico. Si por el
contrario, se clasifican segn el mercado y aplicaciones a las que va destinado se
clasifican en : aceros de composicin estndar y aceros de composicin especial. Los
aceros del primer grupo son fabricados en una amplia gama de medidas y existe una
nomenclatura para referirse a ellos. Por su parte, los del segundo grupo son destinados
a aplicaciones especificas, vendidos en una reducida gama de medidas y conocidos por
el nombre que una determinada acera ha comercializado.

Aceros de herramienta de trabajo en fro

Bajo la denominacin de aceros de trabajo en fro se pueden englobar: los aceros
de herramienta al carbono, los aceros de choque y los aceros altos en carbono y en
elementos de aleacin. Las principales caractersticas de esta familia de aceros son la
elevada dureza, la elevada resistencia al desgaste y una moderada tenacidad.
Estos aceros poseen niveles muy controlados de S,O,H,P, gran limpieza de las
impurezas y una

composicin qumica exacta. En los aceros de trabajo en fro la

composicin qumica ( %C y % elementos de aleacin ) suele ir ligada a la dureza y

resistencia al desgaste que deban poseer en servicio. As, la principal finalidad de
adicionar elementos de aleacin es la formacin de carburos, aunque tambin estos
elementos mejoren otras propiedades como puedan ser la resistencia a la corrosin.

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

Pero aumentar esta ltima propiedad no es su finalidad principal, como s lo es en cambio

para los aceros inoxidables ( aunque algunos grados tengan mayor contenido en Cr que
stos ).
La ms significativa diferencia metalrgica entre los aceros de herramienta y los
aceros al carbono o aleados es su microestructura, formada por martensita revenida con
mayor o menor porcentaje de carburos de elementos de aleacin.
Adicionalmente, estos aceros presentan tambin una mayor facilidad en la
realizacin de los tratamientos trmicos ( mayor templabilidad y mnima deformacin en
el tratamiento ) y una mayor dificultad a ser mecanizados que los aceros al carbono o
aleados.

2.1.1. PROCESOS DE OBTENCIN

El proceso convencional empieza por fundir el acero, previamente seleccionado,
en un gran horno de arco elctrico, seguido normalmente por una refinacin y / o un
refundido del lingote despus de seccionarlo, ( son usados ampliamente mtodos como
el AOD: refinacin sin vaco, por medio de argn-oxgeno, VAD: refinacin en vaco con
agitacin contina de argn , VAR: refundido por arco bajo al vaco

o ESR: refundido

bajo escoria electroconductora ). Una vez refinado, el metal fundido es vertido del horno a
un caldero para, posteriormente, ser vaciado a lingoteras para obtener los lingotes.
A pesar de que el acero es muy homogneo en estado fundido, al solidificarse los
elementos de aleacin se segregan, resultando en una estructura heterognea. En
aceros con elevado porcentaje en carbono y elementos de aleacin, los carburos se
precipitan desde la fundicin y se forman en cadenas intergranulares burdas. Procesos
subsecuentes de forjado y laminacin son necesarios para romper y refinar la
microestructura.

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

El proceso pulvimetalrgico tambin comienza con la fusin de la chatarra en un

horno de arco elctrico o de induccin, pero en vez de ser vaciado en lingoteras, el metal
fundido pasa a travs de una boquilla donde un gas a alta presin hace estallar el chorro
de metal, formando pequeas partculas relativamente esfricas que solidifican
rpidamente para, posteriormente, ser acumuladas en forma de polvo. Las partculas as
formadas, a diferencia del proceso convencional, no tienen segregaciones y los carburos
presentes son extraordinariamente finos, tamao que se mantendr en el producto final
gracias a la elevada velocidad de enfriamiento.
Una vez obtenido el polvo, ste es cribado y cargado en contenedores de acero
que son evacuados y sellados para luego, por va HIP ( Hot isostatic Pressing ), ser
prensados isostticamente en caliente a temperaturas cercanas a las de forja y presiones
de alrededor de los 200 Mpa. As se obtiene un compacto totalmente denso que despus
del proceso de laminacin o forja tenga densidad aparente 1.

2.1.2. APLICACIONES
Los aceros de herramienta de trabajo en fro son usados principalmente en los
procesos de conformado en fro (embuticin ,estampado, acuado o doblado ), procesos
de corte, en insertos para moldes de plstico con cargas abrasivas, en punzones y
matrices para prensar polvos ( pulvimetalurgia ) o en hileras para extruir en fro aceros o
aleaciones ligeras.

2.1.3. MICROESTRUCTURA
Los aceros de herramienta tienen una microestructura formada por martensita
revenida con un mayor o menor porcentaje de carburos de elementos de aleacin del
grupo IV,V,VI de la tabla peridica. Son ampliamente utilizados el Cr, Mo ,W y V aunque
en los ltimos aos se est utilizando ampliamente otro elemento carburgeno como es el
Nb en pequeos porcentajes.
El porcentaje de carburos presentes es principalmente funcin de su composicin
qumica. En cambio, la distribucin , uniformidad, morfologa y tamao de los carburos

10

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

depende principalmente del proceso de obtencin como se puede apreciar en la

figura 2.1.
Los aceros obtenidos por el proceso pulvimetalrgico, presentan un tamao de los
carburos muy fino y redondeados debido a la rpida solidificacin que ha tenido lugar y al
pequeo tamao de los carburos obtenidos en los polvos que posteriormente se
sinterizaran va HIP. Tambin poseen una gran uniformidad y distribucin de los
carburos, reflejado en una gran isotropa en cuanto a la tenacidad obtenida, tanto en el
sentido longitudinal como en el transversal a la direccin de laminacin o forja.
En cambio, los aceros obtenidos por el proceso convencional, presentan un gran
tamao de los carburos y una marcada anisotropa, bandeamiento y segregacin como
consecuencia de la lenta solidificacin que tuvo lugar en las lingoteras y los necesarios
coeficientes de reduccin desde el lingote de colada.

PROCESO CONVENCIONAL

PROCESO PULVIMETALRGICO

Figura 2.1 Tpicas microestructuras de los aceros de herramienta obtenidos por el proceso convencional y
pulvimetalrgico a 500 aumentos.

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

11

2.1.4. PROPIEDADES

La relacin entre tenacidad, resistencia al desgaste y dureza es el principal criterio

de seleccin de un acero de herramienta de trabajo en fro, aunque otros aspectos
pueden influir en su seleccin como el coste, la posibilidad de realizarle tratamientos
superficiales, la maquinabilidad o la deformacin sufrida en los tratamientos.

Dureza
La dureza presentada por el acero depender del porcentaje en carbono, del
porcentaje y tipo de carburos que lo constituyen y de la microestructura obtenida en el
tratamiento trmico realizado.
El hecho que sta propiedad sea muy barata de evaluar hace que se intente
correlacionar todo con ella. Esto es posible con la resistencia a la compresin o el lmite
elstico pero es una aberracin para la tenacidad y la resistencia al desgaste. Pero si an
as se desea correlacionar otras propiedades mecnicas es ms apropiado la evaluacin
a partir de la micro y nanodureza ms que la macro-dureza.
Los aceros de trabajo en fro generalmente pueden desarrollar una dureza entre
58 - 64 HRc dependiendo del grado. La gran mayora son usados a durezas entre 58 62 HRc aunque algunos grados poseen durezas por encima de 66 HRc.

Resistencia al desgaste
De todos los tipos de desgaste mecnicos que puede sufrir una herramienta
( abrasin, adhesin, fatiga superficial, plastificacin localizada, friccin, erosin o
cavitacin ), las resistencias al desgaste adhesivo y abrasivo son las ms importantes
para los aceros de herramienta de trabajo en fro, por ser estos dos mecanismos de
desgaste, ya sea individualmente o por combinacin entre ellos, la principal causa del fin
de la vida til en las aplicaciones a las que los aceros de herramienta de trabajo en fro
estn destinados.

12

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

El desgaste abrasivo ocurre cuando partculas abrasivas como carburos, u otras

inclusiones duras, bien sean del material a conformar, bien del acero de herramienta por
desprendimiento previo o bien por partculas exteriores como polvo de la zona de trabajo,
son forzadas contra las superficies en el proceso de conformado o corte produciendo
surcos y arrancando parte del material de una o de las dos superficies.
Las propiedades que mejoran la resistencia al desgaste abrasivo para los aceros
de herramienta son indicadas de forma esquemtica en el grfico de la figura 2.2.

Tamao
de los
carburos

Coherencia
de los
carburos

Dureza
de los
carburos

Tenacidad Homogeneidad en
de los
la distribucin
carburos de los carburos

Disminuye el
desgaste abrasivo

Porcentaje
de los
carburos

Figura 2.2. Influencia de distintos factores en la resistencia al desgaste abrasivo.

El desgaste adhesivo ocurre cuando materiales de trabajo tales como aluminio,

cobre, acero inoxidable y aceros al carbono son usados en los procesos de conformado.
Su origen se basa en la formacin localizada de microfusiones en puntos de contacto
entre la herramienta y el material de trabajo, produciendo una mayor adhesin entre las
dos superficies en contacto que las del propio material, lo que conduce a un dao de la
superficie de la herramienta por un arranque progresivo del material.
Si uno considera un mismo mecanismo de desgaste ( para condiciones similares
de presin de contacto, velocidad relativa entre herramienta y material a conformar,
lubricacin... ), la resistencia al desgaste ofrecida por esta familia de materiales

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

13

depender de la combinacin de varios factores: microestructura obtenida en el

tratamiento trmico, porcentaje, dureza, tipo, tamao, orientacin, modulo de elasticidad,
cohesin, distribucin y morfologa de los carburos embebidos en la matriz.
La macro-dureza no debe utilizarse como medio de evaluacin de la resistencia
al desgaste ni para aceros con exactamente la misma composicin, as por ejemplo la
resistencia al desgaste abrasivo para un mismo grado obtenido por un proceso
convencional puede ser muy superior al mismo acero obtenido por el proceso
pulvimetalrgico, ya que en este caso el tamao, morfologa y cohesin son los que
determinan la resistencia al desgaste ofrecida por el material.

Tenacidad
Los aceros de herramienta de trabajo en fro se sitan en la parte inferior de la
escala de tenacidad si se comparan con otros materiales metlicos como muestra el
grfico de la figura 2.3.

Figura 2.3. Grfico Dureza -Tenacidad de

Fractura para distintas familias de aceros de
herramienta. (Grfico obtenido de la
referencia [ 1 ] )

14

Marco Terico - Aceros de Herramienta. Aceros de trabajo en fro

La tenacidad presentada por los

aceros de herramienta depende de diversos

factores que son comentados brevemente a continuacin:

-

El porcentaje en carbono y el porcentaje y tipo de elementos de aleacin. As,

para dos aceros obtenidos por el mismo procedimiento y con el mismo tipo de
carburos y matriz, la tenacidad disminuye al aumentar el porcentaje de carburos.
-

El tamao y morfologa de los carburos, determinado principalmente por el

proceso de obtencin. As, un mismo acero obtenido por el proceso convencional,

presentarn menores valores de tenacidad que si se obtiene por el proceso
pulvimetalrgico.
-

El tratamiento trmico realizado. As un mismo acero de herramienta proveniente

de la misma colada y con el mismo coeficiente de reduccin, presentar una

tenacidad muy distinta dependiendo de la temperatura a la cual se austenice y a la
que se realicen los sucesivos revenidos.
-

El coeficiente de reduccin necesario para

poder

destruir la estructura

dendrtica y la distribucin en forma de red de los carburos causada por el lento

proceso de solidificacin y obtener as, una tenacidad suficiente para la aplicacin a
la cual va destinado.
-

La orientacin examinada del material extrado de la barra o redondo de forja o

laminacin. Los aceros obtenidos por el proceso convencional presentan una

marcada anisotropia, que se traduce en una disminucin de la resiliencia transversal
frente a la obtenida en el sentido longitudinal, debido a los severos coeficientes de
reduccin necesarios para obtener una tenacidad suficiente para la aplicacin a la
que van destinados. En cambio, los aceros obtenidos por el proceso
pulvimetalrgico, por su forma de obtenerlos, no necesitan de grandes coeficientes
de reduccin por lo que adems de presentar mayor tenacidad, sta es ms
isotrpica en todo el material.

Marco terico - Tratamientos trmicos

15

2.2. TRATAMIENTOS TRMICOS

El objetivo primordial al realizarse los tratamientos trmicos en los aceros de
herramienta de trabajo en fro es conseguir que los tiles y herramientas posean una
aceptable y suficiente tenacidad con una determinada dureza y resistencia al desgaste,
una vez haya sido escogido el grado que mejor prestaciones pueda aportar a la
aplicacin que va destinado.
El ciclo trmico bsico de los aceros de herramienta de trabajo en fro consiste en
calentarlos hasta altas temperaturas para austenizarlos. Esta temperatura depender del
grado escogido entre esta familia de aceros: temperaturas entre 800 y 880 C son
suficientes para aceros de baja aleacin y en cambio temperaturas mayores ( 1020
1070 C) son necesarias para aceros de trabajo en fro altamente aleados.
Posteriormente estos materiales son templados hasta temperatura ambiente y,
finalmente, recalentados a temperaturas entre 180 - 550 C para revenirlos.
Una caracterstica de los aceros de trabajo en fro de baja aleacin es que stos
se reblandecen al ir aumentando la temperatura de revenido. La cantidad de
reblandecimiento depende de la temperatura a la que son expuestos y las caractersticas
del grado. En cambio, aceros de alta aleacin pueden mostrar en el revenido un
endurecimiento secundario a temperaturas ente los 500 y los 540 C reteniendo o incluso
en algunos grados superando la dureza a salida del temple. En la figura 2.4 se
esquematiza el comportamiento de los aceros de alta y baja aleacin.

Figura 2.4. Tpico comportamiento durante el

revenido de los aceros de herramienta de alta y
baja aleacin.

16

Marco terico - Tratamientos trmicos

A los tiles y componentes de costo relativamente elevado, de costosa sustitucin

o de alta responsabilidad, pueden realizrseles distintos tratamientos adicionales al
tratamiento clsico de temple y revenido para, principalmente, aumentar la vida del til en
determinadas condiciones de trabajo, al permitir bajar el coeficiente de friccin y mejorar
la resistencia al desgaste ya sea por incremento de micro-dureza superficial o reduccin
de la afinidad con la pieza a conformar. Distintos tratamientos aplicados a los aceros para
la conformacin en fro son mostrados en la figura 2.5.

Nitruracin
Tratamientos
termoqumicos

Vanadizacin
Implantacin Inica

Tratamientos
superficiales

Tratamientos adicionales
usados en los
aceros de herramienta.

Deposicin en fase vapor

va fsica (PVD)
Recubrimientos
cermicos

Deposicin en fase vapor

va qumica (CVD)
Cromado duro
Proceso por plasma
asistido-CVD (PACVD)

Tratamientos
que afectan
todo el material

Tratamiento subzero
Tratamientos a
baja temperatura

Tratamiento criognico

Figura 2.5. Tratamientos adicionales usados en los aceros de herramienta.

2.2.1 TRATAMIENTO CLSICO: TEMPLE Y REVENIDO

En este apartado sern comentadas las distintas etapas de que consta el ciclo
tradicional de temple y revenido de los aceros altamente aleados, haciendo especial
hincapi en los aspectos que se han tenido en cuenta para disear los ciclos trmicos
realizados en el presente proyecto.

Temple
El temple consta de 3 etapas: precalentamiento, austenizacin y enfriamiento
hasta temperatura ambiente.

Marco Terico - Tratamientos Trmicos

17

Precalentamiento
El precalentamiento es la primera etapa del ciclo trmico que debe realizarse a los
aceros de herramienta para minimizar los dos tipos de tensiones que ocurren durante el
temple y que pueden traducirse en distorsiones y grietas en la pieza. El primer tipo de
tensiones son las debidas a la expansin trmica que se produce durante el
calentamiento y el segundo tipo de tensiones son debidas a la disminucin de volumen
por la transformacin de la matriz ferrtica tpica de los aceros en su estado de suministro
a una austentica al alcanzarse la temperatura Ac 1.
Para los aceros altamente aleados de trabajo en fro normalmente se emplea una
sola etapa de precalentamiento si las piezas no son muy msicas ni intrincadas, como las
probetas que se ensayan en este proyecto. La temperatura elegida ser alrededor de la
temperatura Ac 1 del acero ( 810 - 880 C ). Si la herramienta o probeta a tratar tuviese
una forma intrincada, sera recomendable el uso de dos o incluso tres etapas.
Austenizacin
La austenizacin es usada para transformar totalmente la matriz en una estructura
austentica y disolver en parte los elementos de aleacin que se encuentran en forma de
carburos embebidos en la matriz por mantenimiento isotrmico a la temperatura de
austenizado. Es un proceso dependiente de la temperatura y el tiempo y estos
parmetros vendrn marcados por la composicin qumica del acero , el tamao de la
pieza y las solicitaciones que el acero haya de cumplir. Bajas temperaturas de
austenizacin

proporcionan mayor tenacidad, menores distorsiones y cambios

dimensionales despus del tratamiento trmico, pero

desarrollan menor dureza y

resistencia al desgaste. En cambio altas temperaturas de austenizacin pueden

proporcionar mayor dureza y resistencia al desgaste, pero en contrapartida, se obtiene
una menor tenacidad y una mayor probabilidad de producirse distorsiones, cambios
dimensionales y grietas de temple.
Los problemas que uno puede encontrarse en sta etapa del ciclo trmico son:
- Falta de tiempo de mantenimiento que produce una insuficiente
homogenizacin de la austenita.

18

Marco terico - Tratamientos trmicos

- Insuficiente temperatura de austenizado no producindose la

adecuada disolucin de los carburos, no obteniendo despus del temple la
dureza deseada.
- Crecimiento de grano excesivo al haberse disuelto los carburos
que impedan su crecimiento. sto normalmente es producido por una
elevada temperatura de austenizacin, aunque tambin es posible
obtenerlo por elevados tiempos de exposicin a dicha temperatura
traducindose en un material frgil por ste excesivo tamao de grano.

Enfriamiento
Una vez austenizado el acero, el tipo de enfriamento ideal para los aceros de
herramienta con el fin de conseguir la dureza pretendida en el material, debe ser un
enfriamiento continuo con la velocidad menos severa y el medio menos enrgico posible,
pero suficientes para alcanzar una matriz martenstica con los carburos embebidos en
ella.
La bsqueda del medio menos enrgico reside en minimizar las tensiones de
temple y los cambios dimensionales producidos por la expansin de volumen en la
transformacin martenstica, al minimizar la diferencia de temperaturas entre la superficie
y el ncleo de la pieza .
La intensidad del enfriamiento depende de la templabilidad del acero, las
dimensiones de la pieza a tratar y la dureza deseada, determinando estos factores el
medio e intensidad deseados.
Los medios de enfriamiento son especificados en las fichas tcnicas de los
materiales o pueden ser extrados de los grficos TEC ( Transformacin en Enfriamiento
Continuo ) facilitados en los catlogos de los productos. Los coeficientes de transferencia
calorfica ( W/ m 2 K ) se encuentran tabulados en los handbooks .

Cuando un acero de herramienta es templado, la matriz no es totalmente

convertida a martensita En general alguna cantidad de austenita queda en la estructura y

Marco Terico - Tratamientos Trmicos

19

ella es referida como austenita retenida por no haberse completado totalmente la

transformacin martenstica ( Mf por debajo de la temperatura ambiente). La cantidad de
austenita retenida durante el temple aumenta al aumentar :
- El contenido de elementos alfgenos por hacer stos disminuir las temperaturas
de inicio y fin de la martensita ( Ms y MF ).
- La temperatura y tiempo de austenizacin por disolver una mayor parte de
elementos de aleacin que estaban en forma de carburos.
- El espesor de la pieza .
Algunos valores mostrados en la bibliografa [ 2 ] se muestran en la tabla 2.1:
Acero
de Herramienta

Nomenclatura

AISI

DIN

Austenita retenida

Acero de trabajo en caliente al 5% Cr

AISI H13

X40CrMoV5-1

2%

Acero de trabajo en fro al 1,60 % Mn

Acero ledeburtico de trabajo en fro al 12% Cr

AISI O2
AISI D2

90MnCrV8
X155CrVMo12-1

15 17%
30%

Acero rpido al molibdeno

AISI M2

HSS 6-5-2

25 30%

Tabla 2.1 Porcentaje de austenita retenita para distintos grados de aceros de herramienta.

Revenido
Despus del temple, el acero presenta una microestructura consistente en:
martensita, austenita retenida y carburos. Las herramientas en este estado no tienen an
aplicacin industrial por la gran fragilidad presentada por la martensita tetragonal
resultante del temple y la posible transformacin de la austenita retenida. Por tanto, es
necesario realizarles un tratamiento de revenido para aumentar la tenacidad por medio de
un destensionado y transformacin de la martensita, y al mismo tiempo, asegurarse que
no haya cambios dimensionales tanto en servicio como en la realizacin de posibles
tratamientos adicionales.
La temperatura a la que se realizan los distintos revenidos depende
fundamentalmente de las propiedades que con ste se pretendan conseguir. Existen en
el mercado las fichas tcnicas de los distintos grados donde se muestran los grficos de

20

Marco terico - Tratamientos trmicos

revenido para cada material ( dureza alcanzada por el acero despus de revenirse a
distintas temperaturas), tablas sobre la tenacidad presentada a distintas durezas y una
vaga y difusa informacin en cuanto a la resistencia al desgaste.
Dos son los rangos de revenido realizados a los aceros de herramienta,
conocindose como revenido a bajas temperaturas y revenido a altas temperaturas,
existiendo entre ellos una zona prohibida de revenido, entre 250 - 450 C por
presentarse en ella una fragilidad superior a los otros rangos ya mencionados.

El revenido a temperaturas bajas ( 180 - 250 C ) es aplicable a todos los

aceros de trabajo en fro. ste solo produce un destensionado y una ligera transformacin
de la martensita tetragonal resultante del temple. Un solo revenido ser suficiente si se
reviene a estas temperaturas por no producirse la transformacin de la

austenita

retenida.

El revenido a altas temperaturas ( 500 - 550 C ) es aplicable a los aceros

altamente aleados que presentan dureza secundaria. El nmero de revenidos a realizar

a un acero de herramientas altamente aleado viene indicado en las fichas tcnicas y su
fundamento se explica a continuacin:
Despus del primer revenido la microestructura consiste en todos los
grados de martensita revenida. Los grados que presenten austenita retenida
durante el temple presentarn adems martensita tetragonal recin formada
durante el enfriamiento del revenido y carburos secundarios producto de la
transformacin de la austenita retenida durante el revenido. Los grados en los
que adems de presentar austenita retenida, sta sea difcil de transformar,
presentarn un porcentaje de austenita retenida que an no ha transformado,
pero estando ahora capacitada para hacerlo en el siguiente revenido.
En el segundo revenido la martensita tetragonal recin formada para todos
los grados se revendr

en aquellos grados que an posean austenita

retenida se producir su transformacin, porque es ahora la austenita ms

propicia al haberse empobrecido en carbono y elementos carburgenos durante
el primer revenido.

Marco terico - Tratamientos trmicos

21

El tercer revenido slo se realiza si durante el segundo revenido ha habido

formacin de martensita tetragonal durante el enfriamiento, precisamente para
revenir sta martensita recin formada.
Por tanto, se realizara un solo revenido si no existiese austenita retenida a salida
de temple y se deseara revenir a esta temperatura, dos revenidos, si en el primer
revenido se realiza toda la transformacin de austenita posible, y tres revenidos, si la
austenita retenida fuera muy difcil de transformar y hubiese transformacin durante el
segundo revenido.

2.2.2. TRATAMIENTO CRIOGNICO

Bajo el concepto de tratamiento a baja temperatura deben distinguirse dos

categoras dependiendo principalmente la temperatura por debajo de 0 C alcanzada en
el proceso :
Tratamiento subcero :

Donde las piezas alcanzan unas temperaturas de -80 C, con

utilizacin de hielo seco.

Tratamiento criognico : Donde la temperatura alcanzada

est en unos -196 C,

temperatura correspondiente al nitrgeno lquido.

El proceso criognico no es un sustituto de otros tratamientos trmicos para el
acero, sino una extensin del ciclo trmico que involucra, a diferencia de otros
tratamientos adicionales, todo el material y no solo su superficie.
Se basa en predeterminar un ciclo trmico que involucre un enfriamiento de las
piezas en una cmara criognica, manteniendo el material a esa temperatura durante
20-40 horas, y finalmente, calentar hasta temperatura ambiente. Las velocidades de
enfriamiento y calentamiento deben ser tales que no induzcan ni tensiones residuales ni
un choque trmico a las piezas tratadas.

22

Marco terico - Tratamientos trmicos

Beneficios que han sido reportados al tratamiento criognico en los aceros de

herramienta son el incremento de: resistencia al desgaste, la vida til de la herramienta,
la tenacidad, en algunos grados la dureza y finalmente, un bajo coste para producir
estos efectos.

Marco Histrico
A finales del siglo XIX, cuando se empez a comprimir gases como el oxigeno o el
nitrgeno, ya se dieron cuenta que los recipientes que lo contenan mejoraban sus
propiedades fsicas a temperatura ambiente si no se haban agrietado a baja temperatura
por superar la temperatura de transicin dctil-frgil. Este hecho tambin fue descubierto
por la NASA al comprobar mejoras en los materiales de los transbordadores espaciales
al regreso de sus misiones.
En cuanto a la industria metal-mecnica, su utilizacin fue en un primer momento
para conseguir una mayor estabilidad dimensional de las herramientas, existiendo desde
el principio de su uso cierta desorientacin sobre su utilidad ms all. Mientras algunos
metalrgicos lo consideraban y lo siguen haciendo como un gran xito, sealando que al
tratar de esta forma ciertos aceros se consegua aumentar la vida de la herramienta en
ms de un 100%, otros investigadores afirmaban que emplendolo no se mejoraba
sensiblemente su rendimiento.

Aplicaciones
Los tratamientos criognicos en general se aplican en una gran cantidad de
mbitos:
- En aplicaciones industriales han sido aplicados a los aceros de herramienta
para, principalmente, aumentar la resistencia al desgaste, usndose por ejemplo en
matrices, punzones, sierras, cuchillas o moldes.

Marco terico - Tratamientos trmicos

23

- En instrumentos musicales es utilizado para trompetas, saxos, cuerdas de

guitarra y piano. En instrumentos realizados en bronce o latn tambin se utiliza para
proporcionar mejor tonalidad y mayor calidad en el sonido.
- En aplicaciones armamentsticas se aplica a caones, rifles o revlveres, ya que
elimina por completo la austenita retenida y evita as los cambios dimensionales que se
dan cuando est transforma en la vida til del arma.
- En deportes como el golf es utilizado en palos, cabezas y pelotas . En el
patinaje se utiliza para la cuchilla de los patines de hielo
- En la industria metal-mecnica son aplicados a aquellos aceros que despus del
temple conservan todava en su estructura una cierta cantidad de austenita residual sin
transformar, cuyo porcentaje varia con la composicin, temperatura de austenizacin,
medio de enfriamiento, tamao de la pieza, etc. y en l se produce la transformacin de
esta austenita retenida ( al igual que en el tratamiento subcero) y la precitacin de
carburos, causa del aumento en la resistencia al desgaste respecto a los tratamientos
subcero.

Equipamiento para los tratamientos criognicos

Tres tipos de sistemas han sido desarrollados para realizar este tipo de tratamientos:
- Sistema intercambiador de calor: En este sistema se hace pasar nitrgeno
lquido a travs de un intercambiador de calor y el gas de salida se recupera para
utilizarlo como atmsfera en el horno. La atmsfera de esta cmara es aspirada hacia los
serpentines por medio de un ventilador y se hace circular posteriormente a travs de las
piezas. Ni el nitrgeno lquido ni el nitrgeno gas seco entran en contacto con las piezas.
- Sistema por pulverizacin directa: El sistema de pulverizacin directa pulveriza
el nitrgeno lquido directamente dentro de la cmara, mientras un ventilador hace
circular el gas por la misma. En este caso, el gas utilizado no se recupera y tampoco las
piezas entran en contacto con el nitrgeno lquido.

24

Marco terico - Tratamientos trmicos

- Sistema por inmersin gradual: En este sistema si hay inmersin de la pieza a

temperatura ambiente en un lquido criognico. Pasado el tiempo de mantenimiento a la
temperatura del lquido criognico, la pieza se retira del lquido e inmediatamente se
somete a un flujo de aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Cambios microestructurales

En la actualidad no estn muy claros los mecanismos por los cuales el tratamiento
criognico mejora la resistencia al desgaste.
Lipson [ 3 ] investig, ya en los aos 60, para dos aceros al carbono de 0,89% C y
1,21% Cr, el efecto de los tratamientos criognicos en los parmetros de celda para la
austenita y la martensita. l encontr que estos parmetros no variaban en aire seco o
Helio lquido, aunque si el TMG, el cual se reduca de un 1 a un 4%. As l concluy que
era este refinamiento el resultante del aumento al desgaste obtenido experimentalmente.
En los aceros de herramienta aleados algunos investigadores achacan la casi
completa transformacin de la austenita retenida en martensita a temperaturas
criognicas como la principal causa de la mejora de la resistencia al desgaste [ 4 ]. En
cambio otros investigadores, justifican la principal causa del aumento de resistencia al
desgaste al realizarse el tratamiento trmico, a la formacin de finos carburos en la
martensita [ 5,6 ] siendo est explicacin la que hoy en da est ms asentada.

Dos son las hiptesis que este ltimo grupo de investigadores defienden en su
argumento:
- Las partculas que son formadas a travs de la precipitacin de microcarburos
ocupan defectos puntuales, resultando una estructura ms coherente y uniforme lo que
se traduce en una mejora a la resistencia al desgaste. La formacin de stas
micropartculas ha sido corroborada en la actualidad por estudios realizados por
microscopa electrnica de barrido equipados con contadores de partculas para
identificar y cuantificar los microcarburos formados en el proceso.
- La fraccin en volumen de carburos en el tratamiento criognico es mayor que
en los aceros no tratados criognicamente. Este hecho lleva implcito que la matriz
reduzca el contenido de C y de elementos de aleacin, resultando sta ms tenaz.

Materiales y Procedimiento experimental - Materiales

25

3. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. MATERIALES
En este proyecto se seleccionaron tres aceros de trabajo en fro: el WNr. 1.2379,
el HWS Isotropic y el UNIVERSAL. El primero de ellos es un acero de uso muy comn en
la industria metal-mecnica y los dos siguientes aceros han sido desarrollados en los
ltimos aos para afrontar la conformacin de materiales difciles de ltima generacin.

3.1.1. WNr. 1.2379

Acero

ledeburtico al 12 % de Cr, obtenido por el proceso convencional y

suministrado por Thyssen Krupp MATERIALS AG.

Su composicin qumica, equivalencias y algunas propiedades son mostradas en
la tabla 3.1.
EQUIVALENCIA CON DISTINTAS NORMAS
Norma

UNE

AISI

Pas

ESPAA

ESTADOS
UNIDOS

Grado

F520A

D2

Si

1.55

0.40

DIN

Werstoff N

ALEMANIA
X155CrMoV12

UNI
ITALIA

1.2379

AFNOR

BS

JIS

FRANCIA

GRAN
BRETAA

JAPN

BD2

SKD II

X150CrMo12KU Z160CDV12

COMPOSICIN QUMICA EN % PESO

Mn
Cr
0.40

12.00

Mo

1.00

0.70

PROPIEDADES FSICAS
Temperatura de ensayo:

293

Dilatacin trmica lineal

373

473

673

873

10,5

11

11,5

12,2

Otra

Unidades
-6

-1

X10 K

Conductividad calorfica

20

W m -1 K-1

Calor especifico

460

J Kg-1 K-1

Densidad

7,7

X103 Kg m -3

Modulo de elasticidad a traccin

210

X103 Mpa

193

Temperatuas de transformacin alfagamma Ac1 Ac3

Tabla 3.1. Composicin qumica, equivalencias y propiedades del WNr. 1.2379.

1073-1128

26

Materiales y Procedimiento experimental - Materiales

Las probetas necesarias para realizar el estudio fueron extradas de una barra
forjada en el sentido longitudinal de seccin 200 x 50 mm.
Sus aplicaciones son rodillos y mandbulas de laminar rosca, herramientas de
estampaciones y acuaciones profundas, matrices y punzones de troquelar en fro,
punzones y matrices para embuticin profunda, punzones de grabar marcas con alta
carga especfica, punzones de enclavar en fro, insertos de moldes para inyectar
termoplsticos y termoestables con cargas abrasivas, matrices y punzones de prensar
polvos, cuchillas de cizalla, cuchillas de corte circular, calibres y galgas, rodillos para
bruir, hileras para extruir en fro aceros o aleaciones ligeras.
En el anexo C se muestran sus propiedades mecnicas fundamentales: dureza,
resistencia al desgaste y tenacidad respecto a otros aceros de herramienta.

3.1.2. HWS
El HWS es una acero obtenido por el mtodo pulvimetalrgico que no tiene
correspondencia con ninguna norma ( por ejemplo AISI, WNr. o UNE). Es nitrurable y
apto para realizarle recubrimientos cermicos.
Posee una excelente combinacin de los parmetros fundamentales para los
aceros de herramienta de trabajo en fro: dureza, resistencia al desgaste y tenacidad,
aunque su sea de identidad es la extraordinaria tenacidad en concordancia con una
elevada dureza y resistencia al desgaste como

puede apreciarse en los grficos

mostrados en el anexo C.
Las probetas necesarias para realizar el estudio fueron extradas de una barra
forjada en el sentido longitudinal de seccin 300 x 50 mm.
El HWS es utilizado en matrices de corte, embuticin y doblado, de alta severidad,
as como tiles en general para el conformado de materiales difciles ( como son los
aceros conocidos bajo el nombre de Advanced High Strength Steels (AHSS): Complex
Phase (CD), Dual Phase (DP),Transformation inducted plasticity (TRIP) y martensitic
(Mart) ).

Materiales y Procedimiento experimental - Materiales

27

Tambin se emplea en punzones para embuticin profunda, punzones y matrices

para prensar polvos ( pulvimetalurgia, bakelitas, sinterizados o resinas). Otra aplicacin
en la que puede ir destinado es en insertos para moldes de plstico para inyectar
termoplsticos o termoestables con cargas abrasivas.
Sus especificaciones son mostradas en la tabla 3.2:

PROPIEDADES FSICAS
Temperatura de ensayo ( K ):

293

Dilatacin trmica lineal

373

473

673

873

10,1

10,7

11,1

11,3

Otra

Unidades
-6

-1

X10 K

Conductividad calorfica

26

W m -1 K-1

Calor especifico

460

J Kg-1 K-1

Densidad

7,78

X103 Kg m -3

Modulo de elasticidad a traccin

218

X103 MPa

209

Temperatuas de transformacin
alfa-gamma Ac1 Ac3

1043 - 1113

Tabla 3.2 Propiedades fsicas del HWS.

3.1.3. UNIVERSAL
El UNIVERSAL es un acero obtenido por el mtodo clsico que no tiene
correspondencia con ninguna norma ( por ejemplo AISI, WNr. o UNE). Es nitrurable y
apto para realizarle recubrimientos cermicos.
Al igual que el HWS posee una excelente combinacin de los parmetros
fundamentales para los aceros de herramienta de trabajo en fro: dureza - resistencia al
desgaste tenacidad. Pero si para el HWS es la tenacidad su gran diferencia sobre otros
grados de aceros de trabajo en fro, para el UNIVERSAL su sea de identidad, es la
extraordinaria resistencia al desgaste a unos niveles de tenacidad y dureza que superan
a los aceros de uso habitual, como puede apreciarse en los grficos del anexo C.
Las probetas necesarias para realizar el estudio fueron extradas de una barra
forjada en el sentido longitudinal de seccin 300 x 50 mm .

28

Materiales y Procedimiento experimental - Materiales

El UNIVERSAL es utilizado en matrices y punzones de corte, embuticin y

doblado de alta severidad, as como tiles en general para el conformado de materiales
difciles ( como CD, DP, TRIP y Mart).
Tambin es utilizado en insertos para moldes de plstico para inyectar
termoplsticos o termoestables con cargas abrasivas. Otra mbito de aplicacin es en
rodillos de conformacin en fro, cuchillas de corte rotativo y cuchillas de cizalla.
Sus especificaciones son mostradas en la tabla 3.3.
PROPIEDADES FSICAS
Temperatura de ensayo ( K )

293

Dilatacin trmica lineal

373

473

673

873

10,0

10,56

11,1

11,3

Otra

Unidades
-6

-1

X10 K

Conductividad calorfica

26

W m -1 K-1

Calor especifico

460

J Kg-1 K-1

Densidad

7,78

X103 Kg m -3

Modulo de elasticidad a traccin

219

Temperatuas de transformacin
alfa-gamma Ac1 Ac3

Tabla 3.3. Propiedades fsicas del UNIVERSAL.

X103 Mpa

209
1043 - 1113

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

29

3.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.2.1. CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL

Se

emple

la

tcnica

de

microscopa

ptica

para

caracterizar

microestructuralmente el material.

Microscopia ptica:
La caracterizacin microestructural se realiz usando un microscopio ptico de
campo invertido, modelo Zeiss Axiovert 25, que dispone de hasta 500 aumentos de
resolucin ( figura 3.1 ). Las microestructuras fueron captadas con una cmara digital,
utilizando siempre el mismo zoom, con el fin de poder comparar los resultados una vez
analizados mediante un programa de anlisis de imagen (Adobe Photoshop7).

Figura 3.1. En la fotografa A se muestra el microscopio ptico utilizado y en la fotografa B

la mquina automtica de esmerilado y pulido.

El montaje de las muestras se realiz en fro con una resina acrlica y su

preparacin mecnica con una mquina automtica de esmerilado y pulido de la marca
Struers, modelo LABOPOL-1, tambin mostrada en la figura 3.1.
Para la preparacin mecnica se usaron 2 discos para el esmerilado: un disco
formado por diamante embutido en resina y agua como lubricante y refrigerante y otro
disco de material composite con pasta de diamante de 9 m y un lubricante compuesto

30

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

por una base de etanol. Para el pulido se utiliz un pao con pasta de diamante de 3 m
y el mismo lubricante que en el esmerilado.
La revelacin de la microestructura se realiz mediante 2 reactivos qumicos:
usndose Marble (50 mL de HCl al 32% + 25 mL de una solucin acuosa saturada de
CuSO4 ) cuando queran observarse ntidamente los carburos, y Nital ( 1-6 mL de HNO 3
en 100 mL de Etanol) cuando se quera determinar la microestructura.

3.2.2. TRATAMIENTOS TRMICOS REALIZADOS

Los tratamientos trmicos de temple y revenido se llevaron a cabo en el laboratorio

metalrgico de la empresa Rovalma. S.A utilizando un horno J.H. modelo HEC-A-05
( figura 3.2 ) capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1300 C .

Figura 3.2 Horno empleado en los tratamientos trmicos.

El control de la temperatura se realiz con dos termopares. Un termopar tipo K

para temperaturas inferiores a los 900 y un termopar tipo s para el control y
programacin de las temperaturas de austenizacin.

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

31

Al haberse realizado los tratamientos trmicos en un horno sin atmsfera

controlada, con el fin de anular los efectos de descarburacin y oxidacin que tendran
lugar en la superficie de la probeta que sera ensayada, se tomaron dos medidas:
-

Dotar a todas las probetas de un 1milmetro adicional respecto a las dimensiones

finales para, posteriormente, ser eliminado por rectificado.

-

Minimizar el efecto de la prdida de carbono y oxidacin producido por los gases

de la atmsfera ( oxgeno, vapor de agua y anhdrido carbnico) introduciendo las

probetas dentro de una caja diseada para dificultar la entrada y salida de los gases y
recubrindolas con papel para eliminar la mayor parte del oxgeno atrapado.
Los tratamientos criognicos fueron realizados en el mismo laboratorio que los
tratamientos tradicionales de temple y revenido alquilando una cuba, suministrada por la
empresa Abello Linde, con nitrgeno lquido en su interior. Se utilizaron unas cestas de
PVC atadas a un alambre para poder controlar el tiempo del tratamiento criognico .

En la realizacin de los tratamientos trmicos se vari la velocidad de

enfriamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de calentamiento, indicndose en
la siguiente tabla los posibles cambios introducidos para cada etapa:
ETAPA

CAMBIOS INTRODUCIDOS

El mismo nitrgeno lquido: Sumergiendo la cesta en nitrgeno lquido.

Medio de enfriamiento

El nitrgeno a 1 bar de presin: Suspendiendo la cesta dentro de la

cuba sin tocar el nitrgeno lquido.

Tiempo mantenimiento

15 das.
2 das.
Dejando evaporar totalmente el nitrgeno lquido al destapar el tapn

Medio de calentamiento

que cerraba la cuba.

Dejando enfriar al aire las probetas envueltas en lana de vidrio.

Este sistema empleado para realizar los tratamientos criognicos tiene el

impedimento de no poderse controlar la temperatura en su interior, por lo que las
velocidades de enfriamiento y calentamiento que definen el ciclo criognico, tuvieron que
ser estimadas a travs del coeficiente de transmisin del medio empleado a una

32

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

determinada presin y un grfico que relacionase el coeficiente de transmisin trmica

y el parmetro de enfriamiento (Anexo D ).

Caracterizacin de los parmetros fundamentales del temple y revenido para

los materiales HWS y UNIVERSAL.

Para cada uno de los grados estudiados se hicieron un total de 22 ciclos trmicos
distintos. Se emplearon 16 ciclos para caracterizar la temperatura de austenizacin
ptima y una vez sta fue hallada, se emplearon 6 ciclos ms para caracterizar la curva
de revenido. Cada ciclo trmico fue realizado por triplicado necesitando para ello un total
de 66 probetas para cada material.
Los distintos factores que se cambiaron para cada acero son mostrados en las
tablas 3.4 y 3.5 donde primero se muestran los ciclos realizados para caracterizar la
relacin temperatura-tiempo de austenizacin y despus los ciclos utilizados para
caracterizar la curva de revenido. En cada tabla se indica la notacin que ser empleada
en este proyecto para referirse a cada ciclo realizado.
NOMENCLATURA

AUSTENIZACIN

TEMPERATURA Y TIEMPO DE

Etapas a
optimizar

Ciclo

Notacin
empleada

A1TCR11R21R31

A1TCR12R22R33

A1TLR12R21R31

A1TLR12R22R33

A2TCR11R21R31

A2TCR12R22R33

A2TLR11R21R31

TEMPLE
Austenizacin
Temperatura ( C )

REVENIDO
Temperatura (C)

Tiempo (min. )

n 1

n2

n3

520

520

520

540

540

560

520

520

520

540

540

560

520

520

520

540

540

560

520

520

520

A2TLR12R22R33

540

540

560

A3TCR11R21R31

520

520

520

10

A3TCR12R22R33

540

540

560

11

A3TLR11R21R31

520

520

520

12

A3TLR12R22R33

540

540

560

13

A4TCR11R21R31

520

520

520

14

A4TCR12R22R33

540

540

560

15

A4TLR11R21R31

520

520

520

16

A4TLR12R22R33

540

540

560

12
1020
60
12
1040
60
12
1060
60
12
1070
60

Tabla 3.4. Ciclos realizados para caracterizar la relacin temperatura-tiempo durante la austenizacin de los grados
HWS y UNIVERSAL..

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

NOMENCLATURA

REVENIDO

CICLO DE

Etapas a
optimizar

N
Ciclo

Notacin
empleada

1
2
3
4
5
6

AOTOR11R21R31
AOTOR11R2 1R32
AOTOR12R22R32
AOTOR12R22R33
AOTOR13R23R33
AOTOR14R24R34

33

TEMPLE

REVENIDO

Austenizacin

Temperatura (C)

Temperatura ( C )

Temperatura ptima

Tiempo (min. )

n 1

n2

n3

40

520
520
540
540
560
580

520
520
540
540
560
580

520
540
540
560
560
580

Tabla 3.5. Ciclos realizados para caracterizar el ciclo de revenido a altas temperaturas de los grados HWS y
UNIVERSAL.

En todos los experimentos se utiliz una sola etapa de precalentamiento a 850 C

de 15 minutos de duracin, 3 revenidos de 2 horas de duracin y enfriamiento al aire para
cada uno de ellos y la misma severidad de temple para cada temperatura de
austenizacin, siendo la severidad de temple para todos los experimentos la equivalente
a templarse en aceite.
Los 22 experimentos realizados son esquematizados en los grficos temperatura tiempo de la figura 3.3 y 3.4 donde se indica la nomenclatura usada.

Figura 3.3 Grfico Temperatura- Tiempo para los distintos ciclos empleados para optimizar la etapa de
austenizacin. En la figura tambin se indica la nomenclatura utilizada en el proyecto para referirse a
los distintos tratamientos trmicos realizados en este estudio.

34

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

Figura 3.4 Grfico Temperatura- Tiempo para los distintos tratamientos empleados para caracterizar el ciclo
de revenido a altas temperaturas. En la figura tambin se indica la nomenclatura utilizada para
referirse a los distintos tratamientos trmicos empleados en este estudio.

Estudio de las posibles mejoras logradas con la aplicacin de un

tratamiento criognico adicional.

Para cada material se han realizado distintos ciclos trmicos, aadiendo un

tratamiento criognico al proceso de temple y revenido. Se han utilizado para su
caracterizacin un mnimo de 2 probetas para el ensayo de tenacidad y un solo pin para
los ensayos de resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo.
Los parmetros que se han cambiado en la realizacin de los tratamientos
criognicos han sido:
1) El medio de enfriamiento utilizado en el temple hasta 25 C.
2) El medio de enfriamiento del ciclo criognico.

3) El tiempo de mantenimiento a 196C.

4) El ciclo de revenido.

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

35

A continuacin se detallan los tratamientos trmicos realizados para cada

material, indicando los parmetros para cada etapa realizada y la nomenclatura que ser
utilizada a lo largo del proyecto para referirse a cada uno de los ciclos realizados.

WNr. 1.2379
Para el WNr. 1.2379 se realizaron 11 ciclos distintos: 3 para la caracterizacin de
la resistencia al desgaste y los 11 para el estudio de la dureza. Se utilizaron para
caracterizar la dureza un mnimo de 3 probetas. Para la caracterizacin del desgaste se
emple 1 probeta por cada ciclo estudiado.

Los ciclos utilizados para el estudio de los posibles cambios de dureza al aplicarle
a este material un tratamiento criognico son mostrados en la tabla.3.6.
TEMPLE
Ciclo Temp. Tiempo

TRATAMIENTO CRIOGNICO

Medio de

Medio de

Tiempo de

Medio de

Enfriamiento

Mantenimiento

Calentamiento

REVENIDO
Temperatura-Tiempo (C/ h)

Min.

Enfriamiento

1070

60

Equiv. Aceite

1070

60

Equiv. Aceite

Inmersin

directa

15 das a -196 C

Evaporacin N 2 200(2h)

200(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

Inmersin

directa

15 das a -196 C

Evaporacin N 2 520(2h)

520(2h)

---

1070

60

Aire

Inmersin

directa

15 das a -196 C

Evaporacin N 2 520(2h)

520(2h)

---

1070

60

Aire

N 2 a 1 atm

15 das a -196 C

Evaporacin N 2 520(2h)

520(2h)

---

1070

60

Aire

N 2 a 1 atm

15 das a -196 C

Evaporacin N 2 520(2h)

520(2h)

---

1070

60

Aire

N 2 a 1 atm

15 das a -196 C

Evaporacin N 2 520(2h)

520(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a

-196 C

Aire en calma

200(2h) 200(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a

-196 C

Aire en calma

520(2h) 520(2h)

---

10

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a

-196 C

Aire en calma

350(6h) 520(2h)

520(2h)

11

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a

-196 C

Aire en calma

520(2h) 520(2h)

350(6h)

---

---

---

n 1

n2

520(2h) 520(2h)

n 3

---

Tabla 3.6. Tratamientos realizados para caracterizar la dureza en el estudio de los cambios obtenidos al aplicar un
tratamiento criognico al grado WNr 1.2379.

36

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

Los tratamientos estudiados para caracterizar la resistencia al desgaste son

mostrados en la tabla 3.7.

TEMPLE
Ciclo

Temp. Tiempo

TRATAMIENTO CRIOGNICO

Medio de

Medio de

Tiempo de

Medio de

REVENIDO
Temperatura-Tiempo (C/ h)

Min.

Enfriamiento

Enfriamiento

Mantenimiento

Calentamiento

n 1

n2

n 3

1070

60

Equiv. Aceite

---

---

---

520(2h) 520(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N2 a 1 atm

2 das a 196 C

Aire en calma

200(2h) 200(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N2 a 1 atm

2 das a-196 C

Aire en calma

520(2h) 520(2h)

---

Tabla 3.7. Tratamientos realizados para caracterizar la resistencia al desgaste en el estudio de los cambios obtenidos
al aplicar un tratamiento criognico al grado WNr 1.2379.

En el grfico de la figura 3.5 se esquematizan todos los tratamientos realizados

para el WNr. 1.2379 y la notacin que se utilizar en el proyecto para referirse a cada
ciclo realizado:

Figura 3.5. Grfico Temperatura- Tiempo para los distintos tratamientos empleados en el estudio de las posibles
mejoras introducidas al aplicar un tratamiento criognico adicional al UNIVERSAL. En la figura tambin se
indica la nomenclatura utilizada para referirse a los distintos tratamientos trmicos empleados en este
estudio.

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

37

UNIVERSAL
Para el UNIVERSAL se realizaron 15 ciclos distintos: 12 para la caracterizacin de
la tenacidad y 3 para la caracterizacin de la resistencia al desgaste. Se utilizaron, para
caracterizar la tenacidad, 2 probetas para los ciclos comprendidos entre 3-8 y 3 para los
ciclos 1 y 2 y los comprendidos entre 9-12. Para la caracterizacin del desgaste se
emplearon 3 probetas, una por cada ciclo estudiado. La caracterizacin de la dureza se
realiz para todas las probetas usadas para determinar la tenacidad y resistencia al
desgaste.
En las tablas 3.8 y 3.9 se muestran los tratamientos estudiados para caracterizar
la tenacidad y la resistencia al desgaste.
TEMPLE
Ciclo Temp. Tiempo

TRATAMIENTO CRIOGNICO

Medio de

Medio de

Tiempo de

REVENIDO

Medio de

Enfriamiento Enfriamiento Mantenimiento Calentamiento

Temperatura-Tiempo (C/ h)
n 1

n2

n 3

n 4

Min.

1070

60

Equiv. Aceite

---

---

---

540(2h) 540(2h) 560(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

---

---

---

540(2h) 540(2h) 540(2h)

---

1070

60

Aire

Inmersin directa 15 das a -196 C Evaporacin N 2 540(2h) 540(2h) 560(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite Inmersin directa 15 das a -196 C Evaporacin N 2 540(2h) 540(2h) 540(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite Inmersin directa 15 das a -196 C Evaporacin N 2 540(2h) 540(2h) 560(2h)

---

1070

60

Aire

N 2 a 1 atm

15 das a -196 C Evaporacin N 2 540(2h) 540(2h) 540(2h)

---

1070

60

Aire

N 2 a 1 atm

15 das a -196 C Evaporacin N 2 540(2h) 540(2h) 560(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

15 das a -196 C Evaporacin N 2 540(2h) 540(2h) 540(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a -196 C

Aire en calma 200(2h) 200(2h)

10

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a -196 C

Aire en calma 350(6h) 540(2h) 540(2h) 560(2h)

11

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a -196 C

Aire en calma 540(2h) 540(2h) 560(2h) 350(6h)

12

1070

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a -196 C

Aire en calma 540(2h) 540(2h) 560(2h)

---

---

---

Tabla 3.8. Tratamientos realizados para caracterizar la tenacidad en el estudio de los cambios obtenidos al aplicar
un tratamiento criognico adicional al UNIVERSAL.
TEMPLE
Ciclo Temp. Tiempo

TRATAMIENTO CRIOGNICO

Medio de

Medio de

Tiempo de

Medio de

REVENIDO
Temperatura-Tiempo (C/ h)

Min.

Enfriamiento

Enfriamiento

Mantenimiento

Calentamiento

1070

60

Equiv. Aceite

---

---

---

520(2h) 520(2h)

n 1

n2

n 3

---

1070

60

Equiv. Aceite

N2 a 1 atm

2 das a-196 C

Aire en calma

520(2h) 520(2h)

---

1070

60

Equiv. Aceite

N2 a 1 atm

2 das a 196 C

Aire en calma

200(2h) 200(2h)

---

Tabla 3.9. Tratamientos realizados para caracterizar la resistencia al desgaste en el estudio de los cambios obtenidos
al aplicar un tratamiento criognico adicional al UNIVERSAL.

38

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

En la figura 3.6 se esquematizan de forma grfica, todos los tratamientos

realizados al UNIVERSAL y la notacin que se utilizar en el proyecto para referirse a
cada ciclo realizado.

Figura 3.6. Grfico Temperatura- Tiempo para los distintos tratamientos empleados en el estudio de las posibles
mejoras introducidas al aplicar un tratamiento criognico adicional al UNIVERSAL. En la figura
tambin se indica la nomenclatura utilizada para referirse a los distintos tratamientos trmicos
empleados en este estudio.

HWS
Para el HWS se realizaron 8 ciclos distintos: 5 para la caracterizacin de la
tenacidad, utilizando 3 probetas para cada ciclo y 3 para la caracterizacin de la
resistencia al desgaste, utilizando un pin para cada ciclo. De esta manera se emplearon
un total de 15 probetas para determinar la tenacidad y 3 pines para determinar el
desgaste. La caracterizacin de la dureza se realiz para todas las probetas usadas para
determinar la tenacidad y resistencia al desgaste.
A continuacin, se muestran en la tabla 3.10 y 3.11 los tratamientos estudiados
para caracterizar la tenacidad y la resistencia al desgaste. Por otra parte, en la figura 3.7
se esquematizan todos los tratamientos realizados al HWS y la notacin utilizada en el
proyecto.

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

TEMPLE
Ciclo Temp. Tiempo Medio de

39

TRATAMIENTO CRIOGNICO
Medio de

Tiempo de

Min.

Enfriamiento Enfriamiento

1060

60

Equiv. Aceite

---

1060

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

2 das a

1060

60

Equiv. Aceite

N 2 a 1 atm

1060

60

Equiv. Aceite

1060

60

Equiv. Aceite

REVENIDO

Medio de

Mantenimiento Calentamiento

---

---

Temperatura-Tiempo (C/ h)
n 1

n2

n 3

n 4

540(2h) 540(2h) 560(2h)

---

196 C Aire en calma

200(2h) 200(2h)

---

2 das a

196 C Aire en calma

540(2h) 540(2h) 560(2h)

N 2 a 1 atm

2 das a

196 C Aire en calma

350(6h) 540(2h) 540(2h) 560(2h)

N 2 a 1 atm

2 das a

196 C Aire en calma

540(2h) 540(2h) 560(2h) 350(6h)

---

---

Tabla 3.10. Tratamientos realizados para caracterizar la tenacidad en el estudio de los cambios obtenidos al aplicar
un tratamiento criognico adicional al HWS.

TEMPLE
Ciclo Temp. Tiempo

TRATAMIENTO CRIOGNICO

Medio de

Medio de

Tiempo de

Medio de

REVENIDO
Temperatura-Tiempo (C/ h)

Min.

Enfriamiento

Enfriamiento

Mantenimiento

Calentamiento

1060

60

Equiv. Aceite

---

---

---

520(2h) 520(2h)

---

1060

60

Equiv. Aceite

N2 a 1 atm

2 das a196 C

Aire en calma

520(2h) 520(2h)

---

1060

60

Aire en calma

200(2h) 200(2h)

---

Equiv. Aceite

N2 a 1 atm

2 das a 196 C

n 1

n2

n 3

Tabla 3.11. Tratamientos realizados para caracterizar la resistencia al desgaste en el estudio de los cambios obtenidos
al aplicar un tratamiento criognico adicional al HWS.

Figura 3.7. Grfico Temperatura- Tiempo para los distintos tratamientos empleados en el estudio de las posibles
mejoras introducidas al aplicar un tratamiento criognico adicional al HWS. En la figura tambin se indica la
nomenclatura utilizada para referirse a los distintos tratamientos trmicos empleados en este estudio.

40

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

3.2.3. CARACTERIZACIN MECNICA

Ensayo de choque
Para caracterizar la resiliencia de un material se ha utilizado el mtodo Charpy
segn la norma ASTM E23 [ 7 ].

El

pndulo

Charpy 450 J)

Charpy

HOYTOM-modelo

con el que se han realizado los

ensayos, est situado en el laboratorio de la empresa

Rovalma,S.A. El pndulo est constituido por dos
montantes unidos por la parte inferior a una base de
hormign y en su parte superior mediante un eje
horizontal, alrededor del cual gira un brazo, que tiene
en su extremo una masa en forma de disco. El
pndulo utilizado se muestra en la figura 3.8.
La seccin del pndulo forma un ngulo de
30 que termina redondeado con radio de 1mm. En la
parte inferior de los montantes hay una parte fija con
dos apoyos, que distan entre s 40 mm, sobre los

Figura 3.8 Pndulo Charpy utilizado

para caracterizar la tenacidad.

que se apoya la probeta.

Para realizar el ensayo, se coloca la probeta con la cara que presenta un mayor
momento de inercia sobre los apoyos, se levanta el pndulo hasta una determinada
altura ( dada por la posicin de la aguja en un valor de la escala del cuadrante ). A
continuacin, se suelta el pndulo que impacta y rompe la probeta,

siguiendo su

recorrido hasta alcanzar una altura final, cuya diferencia con la inicial depende de la
energa absorbida en el choque y por tanto de la tenacidad del material.
El pndulo tiene es capaz de desarrollar una energa de 450 J, indicando de forma
directa la energa absorbida para romper el material por lectura directa de la posicin de
la aguja al ser arrastrada durante el choque.

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

41

Antes de efectuar el ensayo, se realiz un desbaste con papel de lija de las aristas
de la probeta. sta operacin es muy importante debido a que cualquier ngulo vivo que
pudiese haber fragilizara mucho el material, comportndose como un concentrador de
tensiones , con lo que la lectura de resiliencia no podra ser comparada con otros
resultados, ya que se habran variado las condiciones del ensayo.
Se han ensayado probetas sin entalla cuyas dimensiones son mostradas en la
figura 3.9.

Figura 3.9. Dimensiones de las probetas utilizadas

en la caracterizacin de la tenacidad.
Probeta sin entalla 10x10 x 55mm

Dureza
La

dureza

ha

sido

determinada

con

un

durmetro HOYTOM-tipo Minor 69 mediante el ensayo

de penetracin, aplicando una carga de

150 Kp con

un indentador de cono de diamante con un ngulo entre

caras de 120 . Leyendo posteriormente por lectura
directa, el valor de dureza en la escala Rockwell C. La
figura 3.10 muestra una fotografa del durmetro
utilizado.
Se ha controlado la dureza obtenida a salida de
temple, despus de los tratamientos criognicos y
despus de realizar los ciclos completos . El valor dado
corresponde al promedio de 3 medidas realizadas.

Figura 3.10 Durmetro utilizado en

la caracterizacin de la dureza.

El ensayo de penetracin a salida de temple y del tratamiento criognico se

realiz sobre 2 caras desbastadas. En cambio, la dureza despus del ciclo completo se
obtuvo sobre 2 caras paralelas rectificadas.

42

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

Resistencia al desgaste
De todas las pruebas fenomenolgicas existentes para ensayar los materiales al
desgaste, como puedan ser: el ensayo de abrasin de rueda en seco segn norma
G 65-94 [ 8 ], el ensayo de erosin mediante chorro de gas, el ensayo de cavitacin, el
ensayo block-on-ring, el ensayo pin on disk, el ensayo de cilindros cruzados, el ensayo de
transferencia de material por adhesin (galling) o el ensayo de rodadura, se eligi para
determinar tanto la resistencia al desgaste abrasivo como adhesivo el mtodo PIN-ONDISK (pin sobre disco).
Se us como pin el material que se deseaba ensayar y como disco una chapa de
1,5 mm de TRIP 800 para determinar la resistencia al desgaste adhesivo y una muela de
almina para la resistencia al desgaste abrasivo.
El desgaste sufrido por el material se determin por la diferencia de peso entre la
probeta antes y despus del ensayo, usando para ello una balanza con una resolucin de
0,1 mg, modelo GRAM precision serie ST.

La preparacin de los pines para el ensayo se realiz desbastando la superficie a

ensayar con zirconia de 120 micras de tamao de grano como abrasivo hasta haber
eliminado totalmente la capa descarburada que posea el pin despus del tratamiento
trmico . Una vez eliminada la capa descarburada, se prosigui desbastando con una
muela de alumina de menor dureza y tamao de grano como abrasivo para preservar la
integridad superficial de los pines. Finalmente, se realiz para cada pin

un

acondicionamiento de la pista con el fin de asegurar que se ensayase toda la superficie

terica del pin.
Se realizaron controles peridicos cada 2000 m para el ensayo adhesivo a una
velocidad de 0,23 m/s y 4 o 0,8 Mpa de carga especfica, y de 100 m para el ensayo
abrasivo a una velocidad de 0,23 m/s y 0,8 Mpa de carga especfica. Los recorridos
totales fueron de 10.000 m para el ensayo adhesivo y 500 m para el abrasivo.
La temperatura de la pista se mantuvo constante a 20 30 C durante los ensayos.
El control de la temperatura se realiz por medio de un sistema formado

por un

Resultados y discusiones - Caracterizacin microestructural

43

compresor que inyectaba aire a una presin de 6 bares, junto a un secador que
inyectaba aire caliente en la misma zona de impacto del chorro de aire fro. De esta
manera se evitaba, la condensacin de agua en la pista ensayada, manteniendo as ,
gracias a este sistema, una temperatura constante para cualquier pista ensayada y una
mejor eliminacin de los tribo-xidos formados y otras partculas desprendidas.
Las dimensiones de los pines se especifican en la figura 3.11.

Figura 3.11. Dimensiones de los pines utilizado para

la caracterizacin del desgaste.

El equipo utilizado se muestra en la figura 3.12 donde se indica la funcin de las

principales partes que lo constituyen.

Figura 3.12 Equipo Pin-on-disk utilizado

para caracterizar la resistencia al
desgaste.

44

Materiales y Procedimiento experimental - Procedimiento experimental

Resultados y Discusiones - Caracterizacin microestructural

45

4. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1. CARACTERIZACIN MICROESTRUCTURAL

El estudio realizado mediante microscopia ptica para los aceros de herramienta
caracterizados consisti en determinar las diferencias existentes entre los 3 grados a
nivel microestructural.

4.1.1. CARACTERIZACIN Y COMPARATIVA DE LOS 3 GRADOS

ESTUDIADOS.
Se caracteriz microestructuralmente los 3 grados HWS, UNIVERSAL y WNr.
1.2379,

despus de haberles realizado el tratamiento clsico de temple y revenido,

usando marble como reactivo de ataque para reflejar ntidamente las diferencias
microestructurales a nivel de tamao, morfologa y distribucin de los carburos existentes
entre los 3 materiales.
En las figuras 4.1, 4.2 y 4.3 se muestran las microestructuras realizadas a 100 y
500 aumentos de resolucin para los tres materiales, indicando, para cada uno de ellos,
el reactivo y el tiempo de ataque usados para su revelacin.

Micrografa realizada a 100 aumentos

Micrografa realizada a 500 aumentos

Figura 4.1. Microestructura del WNr 1.2379.

46

Resultados y discusiones - Caracterizacin microestructural

Micrografa realizada a 100 aumentos

Micrografa realizada a 500 aumentos

Figura 4.2. Microestructura del HWS.

Micrografa realizada a 100 aumentos

Micrografa realizada a 500 aumentos

Figura 4.3. Microestructura del UNIVERSAL.

En todas las micrografas se aprecia la caracterstica existencia de los carburos

embebidos en la matriz martensitica de los aceros altamente aleados de trabajo en fro,
mostrados en este tipo de ataque con un color marfil.

Resultados y Discusiones - Caracterizacin microestructural

47

Tambin destaca la distinta morfologa, distribucin y tamao de los carburos para

los 3 aceros.

El HWS presenta carburos muy finos, redondeados y muy bien distribuidos,

reflejo del proceso pulvimetalrgico por el cual se ha obtenido este material.

El UNIVERSAL y el WNr 1.2379 presentan a diferencia del HWS:

-

Un bandeamiento de los carburos ( como se aprecia en las micrografas

realizadas a 100 aumentos ), debido a los necesarios coeficientes de reduccin
sufridos desde la obtencin de los lingotes por el proceso convencional.

Un mayor tamao de los carburos debido a la menor velocidad de solidificacin

respecto al proceso pulvimetalrgico, siendo mayores los mostrados por el
WNr. 1.2379 .

Una distribucin ms hetereognea de los carburos, presentando regiones con y

sin carburos primarios respecto al HWS.

- Distintas morfologas de los carburos, los primarios con una morfologa facetada
y con aristas vivas, y los secundarios, de mucho menor tamao y redondeados.
Para el UNIVERSAL adems existe un tercer grupo de carburos de morfologa
irregular distintos a los facetados.

La distinta microestructura presentada por los aceros es reflejo de la composicin

qumica y el distinto proceso de obtencin de los mismos. Estos dos factores son a su
vez los que marcan principalmente los distintos valores de tenacidad y resistencia al
desgaste adhesivo y abrasivo ofrecidos por cada uno de los tres grados (en el anexo 2 se
muestra una comparativa para distintos aceros de herramienta sobre las 3 propiedades
mecnicas fundamentales de los aceros de herramienta de trabajo en fro).

48

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

4.2. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECNICAS

El estudio de las propiedades mecnicas se ha dividido en los tres objetivos
principales del proyecto. En el primer apartado se mostrarn y analizarn los resultados
obtenidos referentes al estudio de optimizacin del ciclo de temple y revenido para el
UNIVERSAL y el HWS. En el segundo apartado se expondrn los resultados obtenidos
para los distintos ciclos trmicos, con y sin tratamiento criognico, realizados a los
mismos dos grados. Por ltimo, en el tercer apartado se discutirn y analizarn los
resultados obtenidos al aplicarle al grado WNr. 1.2379 los mismos tratamientos
criognicos realizados al HWS y UNIVERSAL. Y una vez discutidos los resultados, se
comparan con los publicados por otros investigadores.

4.2.1 CARACTERIZACIN DEL CICLO DE TEMPLE Y REVENIDO PARA

LOS ACEROS HWS Y UNIVERSAL

Para estudiar la relacin entre tenacidad y dureza en el ciclo de temple y revenido

de los materiales HWS y UNIVERSAL, se dise una serie de ciclos trmicos a 1020,
1040, 1060 y 1070 C como temperaturas de austenizacin y 12 y 60 minutos como
tiempos de permanencia a dicha temperatura, caracterizando posteriormente, la dureza y
tenacidad resultante para cada ciclo ensayado. Una vez elegida la temperatura de
austenizacin, se caracteriz la dureza y la tenacidad obtenidas al revenir entre 520
580 C a esta temperatura.

[Link]. CARACTERIZACIN DEL CICLO DE TEMPLE

A continuacin, se muestran y analizan los resultados obtenidos de dureza y
tenacidad al realizar los distintos ciclos trmicos empleados para optimizar la relacin
temperatura - tiempo durante la austenizacin del HWS y del UNIVERSAL .
[Link].1. DUREZA
El valor promedio de dureza a salida de temple y despus de los tratamientos
completos, se muestra a continuacin en la tabla 4.1.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

49

En la tabla, se indica la notacin utilizada para referirse al ciclo realizado, cuya

correspondencia se encuentra en las pginas 32 y 33 .

MATERIAL

HWS

PROBETAS

VALOR PROMEDIO ( HRC )

NOTACIN

Salida de temple

A1TCR11R21R31

A1TCR12R22R33

A1TLR12R22R33

A1TLR12R22R33

A2TCR11R21R31

A2TCR12R22R33

A2TLR12R22R33

A2TLR12R22R33

A3TCR11R21R31

10

A3TCR12R22R33

11

A3TLR12R22R33

12

A3TLR12R22R33

13

A4TCR11R21R31

14

A4TCR12R22R33

15

A4TLR12R22R33

16

A4TLR12R22R33

UNIVERSAL
VALOR PROMEDIO

Despus revenidos

Salida de temple

61,3

63,2

61,8
63,0
62,9

63,9
64,2
64,7

58,9
62,1
60,8
63,0
61,3
63,3
62
64,1

63,5

62,4
64,8

63,5

61,4

62

62,1

64,2

58,5

63

61,7

63,9

61,0

63,5

60,8

64,5

58,3

63,5

60,3

64,1

60,3

61,5

58,4

64,4

Despus revenidos

60,5

57,6

63,4

( HRC )

62,1
64,3

62

63,3

62,2

Tabla 4.1 Resultados promedio de dureza, obtenidos en la caracterizacin de la temperatura- tiempo de

austenizacin en el ciclo de temple de los aceros HWS y UNIVERSAL.

Los mismos resultados se muestran de forma grfica en la figura 4.4.

UNIVERSAL

HWS
67,5

Austenizado
a 1020C

Austenizado
a 1060 C

67,5

Austenizado
a 1070 C

64,5
63
61,5
60

Austenizado
a 1020C

66
Dureza ( HRc )

Dureza ( HRc )

66

Austenizado
a 1040 C

Austenizado
a 1040 C

Austenizado
a 1060 C

Austenizado
a 1070 C

64,5
63
61,5
60

58,5

58,5

57

57
1

9 10 11 12 13 14 15 16

Ciclo trmico realizado

Salida de temple

Triple revenido a 520 C

10 11 12 13 14 15 16

Ciclo trmico realizado

Dos revenidos a 540 C y un ltimo revenido a 560 C

Figura 4.4. Resultados promedio de dureza, obtenidos a salida de temple y despus de los tratamientos completos en
el estudio realizado para la caracterizacin del ciclo de temple.

50

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

[Link].2. TENACIDAD
Los valores promedio de resiliencia y desviacin estndar asociada en el estudio
de tenacidad del HWS y UNIVERSAL se muestran en la tabla 4.2 y en el grfico de la
figura 4.5 .En la tabla, se indica la notacin utilizada para referirse al ciclo realizado, cuya
correspondencia se encuentra en las pginas 32 y 33 :
MATERIAL

HWS

PROBETAS

RESILIENCIA (

UNIVERSAL
JULIOS )

RESILIENCIA (

JULIOS )

NOTACIN

VALOR PROMEDIO

DESVIACIN ESTNDAR

VALOR PROMEDIO

DESVIACIN ESTNDAR

A1TCR11R21R31

118,0

30,2

39,7

2,5

A1TCR12R22R33

149

22,5

44,7

5,5

A1TLR12R22R33

133,7

23,7

42,0

7,0

A1TLR12R22R33

164,3

20,6

49,3

6,5

A2TCR11R21R31

114,3

22,7

36,7

7,5

A2TCR12R22R33

134,0

27,2

47,3

7,6

A2TLR12R22R33

137,3

22,0

39,3

9,2

A2TLR12R22R33

151,7

36,9

47,0

5,6

A3TCR11R21R31

124,0

31,2

37,7

5,7

10

A3TCR12R22R33

148,7

28,1

44,0

3,6

11

A3TLR12R22R33

136,7

20,8

38,7

1,2

12

A3TLR12R22R33

166,0

20,4

48,7

7,6

13

A4TCR11R21R31

121,3

22,0

40,7

3,8

14

A4TCR12R22R33

149,7

25,2

37,7

6,1

15

A4TLR12R22R33

128,0

21,9

36,7

1,5

16

A4TLR12R22R33

145,8

26,0

44,3

4,6

Tabla 4.2 Valores promedio de resiliencia y desviacin estndar, obtenidos en la caracterizacin de la temperaturatiempo de austenizacin en el ciclo de temple de los aceros HWS y UNIVERSAL.

HWS

UNIVERSAL

200
160

Austenizado
a 1020C

Austenizado
a 1040 C

Austenizado
a 1060 C

Austenizado
a 1070 C

140
120
100
80
60
40
20

90

Resiliencia ( Julios )

Resiliencia ( Julios )

180

100
80

Austenizado
a 1020C

Austenizado
a 1040 C

Austenizado
a 1060 C

Austenizado
a 1070 C

70
60
50
40
30
20
10

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16

Ciclo trmico realizado

Triple revenido a 520 C

9 10 11 12 13 14 15 16

Ciclo trmico realizado

Doble revenido a 450 C y un ltimo revenido a 560 C

Figura 4.5. Resultados promedio de resiliencia obtenidos en la caracterizacin del ciclo de temple.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

51

Al analizar los resultados y grficos mostrados anteriormente, se tiene que tener

muy presente 2 hechos importantes:
1) Se realizaron tantos temples como temperaturas y tiempos de austenizado
fueron estudiados, y

en cada uno de ellos se templaron y austenizaron juntas

12 probetas charpy. Este hecho, hizo variar en algunas probetas el tiempo real de
austenizado a la temperatura pretendida y/o la velocidad de enfriamiento durante el
temple, traducindose en algunos valores de resiliencia anmalos a lo esperado. Estos
valores son mostrados en las tablas de resultados reportadas en el anexo B.
2 ) El objetivo de este estudio fue conocer la tendencia mostrada por ambos
materiales en cuanto a la resiliencia y la dureza presentadas a distintas temperaturas y
tiempos de austenizacin. El fin de hallar dicha tendencia es necesario para poder
maximizar la tenacidad mostrada a elevadas durezas por parte del HWS y la dureza y
resistencia al desgaste por parte del UNIVERSAL.
Si se pretendiese realizar un estudio exhaustivo de la relacin temperatura-tiempo
de austenizado, seran necesarios caracterizar un mayor nmero de probetas, para
obtener as, resultados estadsticamente cuantificables. Adems, en el caso del HWS,
an cuando a nivel macroscpico no se observa deformacin plstica al realizar el
ensayo de choque para las dimensiones utilizadas en el presente estudio, sera necesario
cambiar las dimensiones de la probeta charpy o incluso realizarle un entalla para obtener
una menor desviacin estndar que la mostrada en el presente estudio.

Una vez aclaradas estas consideraciones, se analizan a continuacin los

resultados obtenidos para la dureza y la resiliencia del HWS y el UNIVERSAL :

El valor de dureza para ambos materiales, fijado un ciclo de revenido, parece

depender principalmente de la temperatura de austenizacin, aumentando su valor final

con dicha temperatura. La causa debera buscarse en la distinta composicin qumica de
la austenita formada a dicha temperatura. En cambio, al variar el tiempo de austenizado
en cualquiera de las temperaturas ensayadas (a excepcin de austenizar a 1040 C para
el UNIVERSAL ), la dureza parece no cambiar ostensiblemente.

52

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

El valor de resiliencia, fijado un mismo ciclo de revenido, no parece depender

para ambos materiales del tiempo de austenizacin, aunque si bien es cierto que a
temperaturas bajas ste factor parece tener una mayor relevancia, en ningn caso es
significativa, ya que la diferencia en julios obtenida entre los dos ciclos comparados est
englobada en la desviacin estndar presentada por ambos aceros.
Lo mismo ocurre con la temperatura de austenizacin, si bien parece indicar que
cuando se deseen resiliencias mximas combinadas con altas durezas, debera
realizarse el tratamiento a una temperatura de 1060 C , lo cierto es que seran
necesarios un mayor nmero de probetas sobretodo por parte del HWS, para poder
predecir la ganancia obtenida respecto al tratamiento a 1070 C, y que en cualquier caso
las diferencias entre ambos no seran muy importantes.

Cuando ambos materiales fueron austenizados a mayores temperaturas

(1060 o 1070 C), un endurecimiento secundario tuvo lugar como consecuencia de la

precipitacin de los carburos y la formacin de la martensita en el acondicionamiento de
la austenita retenida a salida de temple. Tanto para el HWS como para el UNIVERSAL,
este endurecimiento fue mayor cuando se austeniz a 1070 C .
En cambio, cuando estos dos aceros fueron austenizados a bajas temperaturas
(1020 o 1040 C ), se obtuvieron los valores ms bajos de dureza , por no ser suficiente
esta temperatura para disolver todos los carburos que estos aceros pueden llegar a
disolver, sin producirse por ello un crecimiento de grano austentico. De este modo,
durante el revenido solo se produce un cierto ablandamiento y destensionado del
material, al revenirse slo la martensita formada durante el temple.
Conclusiones del estudio:
La mxima dureza, capaz de presentar ambos materiales, fue alcanzada al
austenizar durante 60 minutos a una temperatura de 1070 C, siendo el valor promedio
de 64,8 HRc para el HWS y de 64,3 para el UNIVERSAL . Este criterio, junto a no
presentar una gran diferencia en cuanto a la resiliencia obtenida al austenizar a 1060 C,
fue el escogido para caracterizar el ciclo de revenido del UNIVERSAL, ya que lo
pretendido con este material es maximizar la dureza y la resistencia al desgaste.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

53

La mxima resiliencia en combinacin con altas durezas fue hallada al austenizar

a 1060 C durante 60 minutos para ambos materiales, sacrificando tan slo 1 HRc
respecto a si se realizase la austenizacin a 1070 C. Este criterio fue el escogido para
caracterizar el ciclo de revenido del HWS ya que, para este material, lo pretendido es
maximizar la tenacidad.

[Link]. CARACTERIZACIN DEL CICLO DE REVENIDO

Una vez elegidas como temperaturas de austenizacin, 1060 C para el HWS y

1070 C para el UNIVERSAL y utilizando un tiempo de permanencia a estas
temperaturas de 40 minutos, se caracteriz el ciclo de revenido a alta temperatura ( entre
520 - 580 C).
A continuacin se presentan y analizan los resultados promedio y la desviacin
estndar obtenidos para los estudios de dureza y tenacidad de los distintos tratamientos
empleados en la caracterizacin del ciclo de revenido.

[Link].1. DUREZA
En la tabla 4.3 se muestran los valores promedio de dureza obtenidos en este
estudio. En la tabla se indica, para cada ciclo, la nomenclatura utilizada para referirse a
los distintos tratamientos realizados, cuya correspondencia con las temperaturas y
tiempos empleados se halla en las pginas 33 y 34.

PROBETAS

HWS

UNIVERSAL

VALOR PROMEDIO ( HRC )

VALOR PROMEDIO

( HRC )

NOTACIN

AOTOR11R21R31

64,3

63,6

AOTOR11R21R32

64,5

62,8

AOTOR12R22R32

64,2

AOTOR12R22R33

AOTOR13R23R33

58,5

58,9

AOTOR14R24R34

53,6

51,6

Salida de temple

63,5

Despus revenidos Salida de temple

62,3

62,5

Tabla 4.3. Resultados promedio de dureza, obtenidos en la caracterizacin

austenizacin en el ciclo de temple de los aceros HWS y UNIVERSAL.

Despus revenidos

63,4
62,1

de la temperatura- tiempo de

54

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

En el grfico de la figura 4.6 se muestran, para los 2 grados estudiados, las

curvas de revenido (curvas de trazo continuo ) obtenidas al realizar un triple revenido a
520 C, a 540 C a 560 C y a 580 C . En el mismo grfico, se muestra el efecto de
realizar 2 revenidos a 540 C y el ltimo revenido a 560 C ( curva de trazo discontinuo )
respecto a realizar los tres revenidos a la misma temperatura.

Figura 4.6. Curvas de revenido obtenidas en la caracterizacin del ciclo de revenido para los grados HWS y
UNIVERSAL.

Como se deduce del grfico anterior y como ya se haba visto en el estudio del
ciclo de temple, ambos materiales presentan un endurecimiento secundario entre 500 y
550 C, cuyo valor mximo se encuentra entre los 520 y los 540 C y corresponde a unos
64,5 HRc para el HWS y unos 63,5 HRc para el UNIVERSAL. Tambin se aprecia para
ambos materiales, una cada en el valor de dureza cuando se realiza un triple revenido a
560 C ( 58 59 HRc ) y an una mayor diferencia si ste se realiza a 580 C ( 51,5
53,5 HRc ).
Como se desprende de los resultados obtenidos, al realizar el ltimo revenido a
una temperatura 20 C mayor a la realizada en los 2 anteriores, no supone ningn
cambio ostensible cuando ste se realiza entre 520 y 540 C, pero s lo supone cuando
se hace un doble revenido a 540 C y un ltimo revenido a 560 C ( ciclo 4).
Como se ha mostrado en el grfico de la figura 4.6, al realizar un ltimo revenido a
una temperatura 20 C mayor al doble revenido a 540 C, la dureza para ambos aceros
se mantiene en torno a 62 HRc. Este resultado puede contrastarse con los 58,5 - 59 HRc

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

55

obtenidos cuando se realiza un triple revenido a 560 C , por lo que este tratamiento, en
cuanto a dureza, aumenta en unos 3 HRc respecto al triple revenido a 560 C y slo
sacrifica 2,5 HRc para el HWS y 1,5 HRc para el UNIVERSAL, respecto a si se realiza un
triple revenido entre 520 y 540 C .

[Link].2. TENACIDAD
El valor promedio de resiliencia y desviacin estndar del estudio de tenacidad
para caracterizar el ciclo de temple del HWS y UNIVERSAL se muestra en la tabla 4.4.
En ella se indica la notacin utilizada para referirse al ciclo realizado, cuya
correspondencia se encuentra en las pginas 33 y 34.
NOMENCLATURA
PROBETAS

HWS

UNIVERSAL

RESILIENCIA ( JULIOS )

RESILIENCIA ( JULIOS )

Ciclo

NOTACIN

VALOR
PROMEDIO

AOTOR11R21R31

137,5

AOTOR11R21R32

106,3

29

38,3

8,1

AOTOR12R22R32

117,7

20,6

35,3

8,5

AOTOR12R22R33

168,5

17,8

47,3

4,6

AOTOR13R23R33

180,7

30,1

49.3

7,5

AOTOR14R24R34

217,7

66,9

68,7

8,3

Tabla 4.4.

DESVIACIN
ESTNDAR

VALOR
PROMEDIO

DESVIACIN
ESTANDARD

30,8

36,0

2,6

Valores promedio de resiliencia y desviacin estndar obtenidos en la caracterizacin

temperatura - tiempo de austenizacin en el ciclo de temple de los aceros HWS y UNIVERSAL.

de la

Al analizar los resultados obtenidos, se puede apreciar la prdida de tenacidad

obtenida cuando se reviene el acero en el pico mximo de dureza secundaria. Es decir,
cuando se aplican los revenidos entre los 520 y los 540 C respecto a si se realizasen los
revenidos a 560 o 580 C .
Pero como se ha visto en el estudio de dureza, al realizar un triple revenido a 560
o 580 C, la dureza baja en picado, por lo que estos tratamientos no tienen una utilidad
prctica por muy mayor que sea la diferencia en cuanto a la tenacidad.

56

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

Si la herramienta hipottica pudiera trabajar a una dureza de unos 62 HRc y se

quisiera primar la tenacidad, el ciclo ptimo que se desprende de este estudio, sera
realizar un doble revenido a 540 C y un ltimo revenido a 560 C ( ciclo 4). Este ciclo,
como se ha visto anteriormente, mantiene para ambos materiales altos valores de
dureza, entorno a 62 HRc y otorga al material una mayor tenacidad respecto a si se
reviniese el material entre 520 y 540 C. Esto justifica, cuando se desea primar la
tenacidad en

la aplicacin que vaya destinado el acero,

el sacrificio de dureza y

resistencia al desgaste.
Otra ventaja de este ciclo, adems de presentar una buena combinacin de las
propiedades fundamentales de los aceros de herramienta, reside en que el acero ha sido
revenido a altas temperaturas, lo que permitira si se deseara, realizar una nitruracin o
un recubrimiento cermico va fs ica con menos riesgo de deformacin o ablandamiento
respecto a si se realizase a 520 C.
En el grfico de la figura 4.7 se resume de forma grfica los resultados obtenidos
de dureza y tenacidad al realizar un triple revenido a 520 C, 540 C y 560 C ( curvas
negras en trazo continuo ) y el ciclo ptimo obtenido en este estudio, cuando se quiera
primar la tenacidad manteniendo el acero a durezas muy altas, en torno a 62 HRc
( curvas azules en trazo discontinuo).

Figura 4.7. Curvas de revenido mostrando la tenacidad obtenida en los ciclos 1,3,4,5 y 6 para los grados HWS y
UNIVERSAL.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

4.2.2.

57

ESTUDIO DE LAS POSIBLES MEJORAS LOGRADAS CON LA

APLICACIN DE UN TRATAMIENTO CRIOGNICO ADICIONAL
AL UNIVERSAL Y AL HWS.

En este estudio, se presentan y discuten los resultados obtenidos cuando se

aplica un tratamiento criognico adicional en las 3 propiedades mecnicas fundamentales
de los grados HWS y UNIVERSAL: dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
De los distintos tipos de desgaste mecnicos que pueden sufrir en servicio esta
familia de aceros , se mostrarn y evaluarn a continuacin, comparndolos con los
resultados obtenidos al aplicar un tratamiento clsico de temple y revenido, los resultados
de resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo presentados por ambos materiales con la
adicin de un tratamiento criognico y un revenido posterior a altas y bajas temperaturas.
Tambin se mostrar el efecto obtenido para cada material al cambiar la severidad del
ensayo de resistencia al desgaste adhesivo.
Se caracterizarn y discutirn tambin, para los 2 aceros estudiados, el efecto que
produce en la dureza y la tenacidad, respecto al tratamiento clsico de temple y revenido,
la aplicacin de un tratamiento criognico adicional con 4 tipos de ciclos de revenido
distintos: un revenido posterior a bajas ( 200C ), un revenido posterior a altas
temperaturas ( doble revenido a 540C y un ltimo revenido a 560 ), un revenido anterior
a 350 C de 6 horas al mismo ciclo de revenido utilizado a altas temperaturas y una
maduracin a 350 C durante 6 horas despus del mismo ciclo utilizado a altas
temperaturas.
Para el UNIVERSAL se presentarn y analizarn los resultados obtenidos en un
estudio adicional al realizado para ambos materiales. Desde este punto de vista, se
discutirn los efectos introducidos en la dureza y la tenacidad de este grado cuando se
vara el tiempo de mantenimiento a temperatura criognica, la severidad de temple o la
severidad de enfriamiento hasta la etapa de mantenimiento a temperatura criognica.

58

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

[Link]. UNIVERSAL
A continuacin se muestran y analizan los resultados de dureza, tenacidad y
resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo para los distintos ciclos trmicos realizados
en este estudio.
[Link].1. DUREZA
Se realiz la medida de la dureza mediante el ensayo de penetracin para el
UNIVERSAL a salida de temple, despus del tratamiento criognico y despus de
realizarles el ciclo completo, tanto para las probetas destinadas a caracterizar la
tenacidad del material como para los pines destinados a caracterizar la resistencia al
desgaste. Se obtuvieron para cada ciclo los resultados mostrados en la tabla 4.5.
VALORES DE DUREZA ( HRC ) OBTENIDOS EN LOS CICLOS REALIZADOS PARA DETERMINAR
LA TENACIDAD
CICLO

NOMENCLATURA
El significado de la notacin utilizada
se muestra en las paginas 37 y 38

SALIDA
DE
TEMPLE

DESPUS DEL
TRATAMIENTO
CRIOGNICO

TRATAMIENTO COMPLETO
VALORES

DESVIACIN
ESTANDARD

A2T2R3R3R4

63,5

----

62,2

0,20

A2T2R3R3R3

63,3

----

64,3

0,28

A2T1C1R3R3R4

63,2

64,3

61,8

0,21

A2T2C1R3R3R3

63,3

64,7

61,5

0,28

A2T2C1R3R3R4

63,3

64,8

61,0

0,00

A2T1C2R3R3R3

63,3

64,3

61,5

0,00

A2T1C2R3R3R4

63,2

64,3

62,0

0,00

A2T2C2R3R3R3

63,2

64,7

61,7

0,35

A2T2C3R0R0

63,3

64,7

63,6

0,12

10

A2T2C3R1R3R3R4

63,5

64,8

59,0

0,00

11

A2T2C3R3R3R4R1

63,3

65,0

61,4

0,10

12

A2T2C3R3R3R4

63,5

64,4

62,2

0,32

VALORES DE DUREZA ( HRC ) OBTENIDOS EN LOS CICLOS REALIZADOS PARA DETERMINAR

LA RESISTENCIA AL DESGASTE
CICLO

NOMENCLATURA
El significado de la notacin utilizada
se muestra en las pginas 37 y 38

SALIDA DE
TEMPLE

DESPUS DEL
TRATAMIENTO
CRIOGNICO

TRATAMIENTO
COMPLETO

A2T2R2R2

63,5

----

62,5

A2T2C3R0R0

63,5

64,5

64.0

A2T2C3R2R2

63,3

63,5

62,0

Tabla 4.5.

Medidas de dureza obtenidas a salida de temple, del tratamiento criognico y del ciclo completo para el
UNIVERSAL.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

59

En el grfico de la figura 4.8 se comparan los valores de dureza presentados por

Dureza ( HRc )

los distintos tratamientos realizados.

66
65
64
63
62
61
60
59
58
A2T2C3R1R3R3R4

A2T2C1R3R3R4

A2T2C3R3R3R4R1

A2T1C2R3R3R3

A2T2C1R3R3R3

A2T2C2R3R3R3

A2T1C1R3R3R4

A2T2C3R3R3

A2T1C2R3R3R4

A2T2C3R3R3R4

A2T2R3R3R4

A2T2R2R2

A2T2C3R0R0

A2T1C2

A2T2C2

A2T1C1

A2T2C3

A2T2C1

A2T2

Ciclo trmico realizado

Figura 4.8. Comparacin de la dureza obtenida para los distintos ciclos trmicos realizados. En el grfico se
resalta en color rojo la dureza obtenida a salida de temple, en color verde la dureza obtenida
despus de haber realizado el tratamiento criognico, en color azul la dureza final de los ciclos
trmicos con un tratamiento criognico adicional y en color carne la dureza para los
tratamientos trmicos tradicionales de temple y revenido.

Si se evalan los resultados obtenidos, se puede apreciar que no hay diferencias

significativas en cuanto a la dureza final cuando se aplica un tratamiento criognico
adicional al tratamiento de temple y revenido para este material.
Tampoco hay diferencias significativas en los distintos ciclos :
- Si se mantiene durante 2 o 15 das a 196 C ( A2T2C3R3R3R4
A2T2C1R3R3R4 ).
- Si se vara la severidad de temple ( A2T2C3R3R3R4 - A2T1C3R3R3R4) o la del
tratamiento criognico ( A2T2C1R3R3R4 - A2T2C3R3R3R4).
- Si se realiza un triple revenido a 520 C o un doble revenido a 540 C y un
ltimo revenido a 560 C con o sin una maduracin posterior a 350 C .
Cabe destacar que a diferencia del tratamiento clsico, cuando se realiza un doble
revenido a 520 C o un triple revenido a 540 C, no se obtiene un aumento de la dureza

60

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

respecto a la que presenta el material a salida de temple. sto lleva a pensar que durante
el tratamiento criognico, se ha transformado la austenita retenida formada durante el
temple. sta sospecha tambin se constata con el ligero aumento de dureza obtenido
despus del tratamiento criognico, siendo de 1,5 y 0,9 HRc la mxima y mnima
diferencia encontrada al realizar el tratamiento C1 y C3 respectivamente.
Tambin es importante recalcar que al igual que si se realizase un tratamiento
clsico de temple y revenido, este acero, aunque se le haya realizado un tratamiento
criognico adicional, se ve penalizado en cuanto a la dureza final

y como se ver

posteriormente en la tenacidad, al ser revenido a 350 C, por tanto dentro de la zona

prohibida de revenido ( A2T2R3R3R4 ).

[Link].2. TENACIDAD

En la tabla 4.6 se muestran los valores promedio, la desviacin estndar y la

diferencia obtenida en julios respecto al tratamiento de temple y revenido equivalente
para los distintos ciclos realizados.

NOMENCLATURA
N

El significado de la notacin

VALORES

DESVIACIN

CICLO

utilizada se muestra en las

pginas 37 y 38

PROMEDIO
( Julios)

ESTNDAR
( Julios)

FRAGILIZACIN RESPECTO AL
TRATAMIENTO DE TEMPLE Y
REVENIDO EQUIVALENTE
VALOR ( JULIOS ) PORCENTAJE

A2T2R3R3R4

41,5

5,07

---

---

A2T2R3R3R3

35,3

3,75

---

---

A2T1C1R3R3R4

34

2,12

7,5

23 %

A2T2C1R3R3R3

30,5

10,60

4,8

14 %

A2T2C1R3R3R4

26

4,24

15,5

41 %

A2T1C2R3R3R3

34,5

0,70

0,8

2%

A2T1C2R3R3R4

40

2,12

1,5

9%

A2T2C2R3R3R3

32,5

0,70

2,8

8%

A2T2C3R0R0

27,00

1,00

8,3

39 24 %

10

A2T2C3R3R3R4

41,3

3,05

1,2

5%

11

A2T2C3R1R3R3R4

30,67

2,08

10,8

31 %

12

A2T2C3R3R3R4R1

38,00

2,00

3,5

14 %

Tabla 4.6 Valores promedio de resiliencia, desviacin estndar y porcentaje de fragilizacin obtenidos en el estudio
de las posibles mejoras logradas al aplicar un tratamiento criognico adicional al UNIVERSAL.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

61

En el grfico de la figura 4.9 se muestran los valores promedio de resiliencia

hallados para cada ciclo examinado y la diferencia en julios que ha supuesto cada uno de
los tratamientos criognicos respecto al tratamiento clsico de temple y revenido

Ciclo trmico realizado

equivalente.

A2T2C3R0R0

8,3

A2T2C1R3R3R3

4,8

A2T2C2R3R3R3

2,8

A2T1C2R3R3R3

0,8

A2T2R3R3R3
A2T2C1R3R3R4

15,5

A2T2C3R1R3R3R4

10,8

A2T1C1R3R3R4

7,5

A2T2C3R3R3R4R1

3,5

A2T1C2R3R3R4

1,5

A2T2C3R3R3R4

1,2

A2T2R3R3R4
0

10

20

30

40

50

60

Resiliencia Longitudinal ( Joules )

Figura 4.9. Comparacin de la tenacidad obtenida para los distintos ciclos trmicos realizados. En el
grfico se muestra en color rojo los tratamientos clsicos de temple y revenido y en color
azul los tratamientos a los que se les ha realizado un tratamiento criognico adicional.
Tambin se indica la diferencia en julios presentada por cada ciclo respecto al tratamiento
clsico de temple y revenido.

Si se analizan los resultados obtenidos para el valor promedio de resiliencia

longitudinal, se puede afirmar que ninguno de los tratamientos criognicos realizados
mejora sustancialmente los resultados de tenacidad mostrados por el UNIVERSAL con
un tratamiento de temple y revenido.
Si uno tiene en cuenta la desviacin estndar de los distintos ciclos y la
resolucin del pndulo charpy utilizado, 1,5 Julios

o lo que es lo mismo, de

aproximadamente 3,5 % de fragilizacin respecto al tratamiento clsico de temple y

revenido equivalente, tampoco se puede afirmar que si se realizan correctamente las
etapas de enfriamiento y calentamiento hasta la temperatura criognica y temperatura
ambiente respectivamente ( tratamiento criognico C2 o C3 ), el tratamiento criognico
fragilice el material.

62

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

Si se examinan los diferentes ciclos trmicos realizados se puede concluir que:

- No se presentan diferencias significativas al variar la severidad de temple ( T1 o
T2 ) o la etapa de mantenimiento a -196 C (C2 o C3) para cualquiera de los ciclos
ensayados.
- Si la severidad de la etapa de enfriamiento hasta temperatura criognica es muy
severa ( tratamiento criognico C1), el material se fragiliza enormemente, presentando
hasta un 41 % de penalizacin en cuanto a la tenacidad obtenida al realizar el tratamiento
equivalente de temple y revenido.
- Si se reviene a baja temperatura, doble revenido a 200C (A2T2C3R0R0), el
material se encuentra enormemente fragilizado respecto a aplicar un ciclo a alta
temperatura, ya sea

un doble revenido a 540C y un ltimo revenido a 560 C

(A2T2R3R3R4), o un triple revenido a 540 C (A2T2R3R3R3).

- Si se aplica un revenido a 350 C durante 6 h antes de realizarle un doble
revenido a 540 C y un ltimo revenido a 560 C ( A2T2R1R3R3R4), el material sufre una
fuerte fragilizacin. En cambio, si se realiza despus del ciclo de revenido una
maduracin a 350 C durante 6 horas ( A2T2C3R3R3R4R1), el material no es fragilizado
pero tampoco le reporta ningn aumento en la tenacidad.
- Si se aplica un ltimo revenido a 560 C, se obtienen valores ms altos de
tenacidad con o sin la aplicacin de un tratamiento criognico.

[Link].3. RESISTENCIA AL DESGASTE ADHESIVO Y ABRASIVO

En este apartado se muestran y evalan los resultados ofrecidos por el

UNIVERSAL en cuanto al desgaste mostrado en el ensayo pin-on-disc para los 3 ciclos
examinados. Primero se analizar la resistencia al desgaste adhesivo mostrada por el
material y la influencia que en l tiene la variacin de la carga aplicada. Para ello se
estudiar la resistencia ofrecida a dos cargas distintas y una misma velocidad y distancia
recorrida. Posteriormente se har lo propio con la resistencia ofrecida por el material en
cuanto al desgaste abrasivo pero manteniendo la carga, velocidad y distancia recorrida
constantes para los 3 ciclos ensayados.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

63

Resistencia al desgaste adhesivo

El desgaste adhesivo ofrecido para los 3 ciclos trmicos realizados al

UNIVERSAL, se muestra por medio de la pendiente (en gramos perdidos por metro
recorrido) obtenida al realizar, para cada ciclo y carga estudiada, una regresin lineal de
la prdida de peso acumulada cada 2 kilmetros recorridos.
En la figura 4.10 se muestran para cada uno de los 3 ciclos examinados, la recta
y la ecuacin de dicha regresin lineal a 0,8 y 4 MPa de esfuerzo aplicado.

Recta de regresin lineal

y=1,3810 4 +3,05710 7 x
r= 0,996

Recta de regresin lineal

y=6,210 4 +2,910 7 x
r= 0,986

Recta de regresin lineal

y=6,1910 4 +4,5410 7 x
r= 0,999

Recta de regresin lineal

y=2,3810 5 +3,4810 7 x
r= 0,996

Recta de regresin lineal

y=1,5710 4 +5,3810 7 x
r=Recta
0,998de regresin lineal
y=2,38105 +3,057107x
r= 0,996

Recta de regresin lineal

y=2,7110 4 +1,5510 6 x
r= 0,999

Figura 4.10. Resistencia al desgaste adhesivo ofrecida por el UNIVERSAL en los 3 ciclos realizados a 0,8 y 4 MPa
de esfuerzo aplicado.

64

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

En la figura 4.11 se

compara

la resistencia al desgaste mostrada en los

6 ensayos examinados, es decir, a 0,8 y 4 MPa de esfuerzo aplicado para cada uno de
los 3 pines estudiados. La resistencia al desgaste se ha obtenido al realizar el inverso de
la pendiente obtenida por cada ciclo y esfuerzo utilizado ( R= 1/ W donde W es la prdida
de peso en gramos por metro recorrido).

Ciclo trmico realizado

A2T2C3R0R0

Esfuerzo aplicado: 4 MPa

A2T2C3R2R2

Figura 4.11. Resistencia al desgaste

adhesivo obtenida en el estudio realizado
al UNIVERSAL. En rojo se muestra el
resultado obtenido por el acero con un
tratamiento clsico, y en azul los
resultados obtenidos para el acero con la
adicin de un tratamiento criognico

A2T2R2R2
A2T2C3R0R0
A2T2C3R2R2

Esfuerzo aplicado: 0,8 MPa

A2T2R2R2
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Resistencia al desgaste adhesivo ( R x E-7 )

Si se analiza el efecto producido por los tratamiento criognicos realizados en este

estudio, se pueden concluir 3 hechos importantes:
1) El tratamiento criognico, en cuanto a la resistencia al desgaste adhesivo
ofrecida por el UNIVERSAL, no mejor de una forma sustancial los resultados obtenidos
por el tratamiento clsico cualquiera que fuera el esfuerzo o el ciclo de revenido utilizado.
En cambi, s empeor la resistencia al desgaste, cuando se aplicaron tensiones de
4 MPa o cuando se ensay el material con un doble revenido a 200 C, a una presin de
0,8 MPa.
2) La temperatura de revenido

despus del tratamiento criognico influy de

modo ostensible en la resistencia al desgaste adhesivo presentada por el material. Se

obtuvieron mayores resultados al realizar el ciclo de revenido a altas temperaturas. Un
doble revenido a 520 C ( A2T2C3R2R2 ) ofreci respecto al realizado a 200 C
( A2T2C3R0R0 ), un aumento del 36 % cuando el esfuerzo aplicado fue de 0,8 MPa y de
un 65 % cuando se aplicaron 4 MPa . Este hecho pone de manifiesto que la dureza
presentada por el material (2 HRc superior el doblemente revenido a 200 C ) no es un
buen indicativo de la resistencia al desgaste que ste presentar.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

65

3) El efecto producido por la carga aplicada fue una disminucin del desgaste
adhesivo por parte de los 3 ciclos estudiados. Esta disminucin no fue demasiado
importante en cuanto a variacin del desgaste sufrido por el material con un tratamiento
convencional ( A2T2R2R2 ), y s lo fue en cambio, cuando se realiz un tratamiento
criognico.
Las mayores diferencias al variar el esfuerzo aplicado en el ensayo de 4 a
0,8 MPa, fueron logradas al realizar un doble revenido a 200 C ( A2T2C3R2R2 ),
pasando de mostrar una diferencia de resistencia al desgaste frente al tratamiento
convencional de un 33 a un 88 %. En cambio para el pin tratado criognicamente y
doblemente revenido a 520 C aunque sta diferencia no fue tan acusada, lleg a superar
levemente la resistencia al desgaste ofrecida por el matrerial sin tratamiento criognico.

Resistencia al desgaste abrasivo

El desgaste abrasivo obtenido al estudiar los 3 mismos ciclos examinados al

desgaste adhesivo se muestra en la figura 4.12 de la pagina siguiente, por medio de la
pendiente ( en gramos por metro recorrido ) obtenida al realizar una regresin lineal de
la prdida de peso acumulada cada 100 metros recorridos en el ensayo pin on-disc. En
la misma figura se compara la resistencia al desgaste mostrada en los 3 ensayos
examinados. La resistencia al desgaste se ha obtenido al realizar el inverso del
desgaste, mostrado por la pendiente de la recta de regresin lineal obtenida para cada
ciclo ensayado ( R= 1/ W donde W es el pendiente de dicha recta ).

66

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

Recta de regresin lineal

y=0, 0115 + 610 5 x
r= 0,999

Resistencia al desgaste abrasivo

( R x E-5 )

Recta de regresin lineal

y=0,0063 + 5,3510 5 x
r= 0,999

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
A2T2R2R2

A2T2C3R2R2 A2T2C3R0R0

Figura 4.12. Resultados obtenidos en el ensayo de desgaste abrasivo para los 3 ciclos estudiados. En la figura
tambin se muestra la resistencia al desgaste abrasivo obtenida en el estudio realizado al
UNIVERSAL. En rojo se muestra el resultado obtenido por el acero con un tratamiento clsico, y
en azul los resultados obtenidos para el acero con la adicin de un tratamiento criognico

Como se desprende del grfico de la figura 4.12, la resistencia al desgaste

abrasivo tampoco se ve mejorada cuando se le realiz a este material el tratamiento
criognico adicional. El UNIVERSAL, respecto al tratamiento clsico, present un 25 %
menos de resistencia al desgaste abrasivo cuando se le efectu el ciclo de revenido
posterior al tratamiento criognico a 200 C ( A3T2C3R0R0) , y esta diferencia disminuy
hasta un 10 % cuando se le realiz el doble revenido a 520 C, en cualquier caso la
resistencia siempre fue inferior a la presentada por el tratamiento tradicional de temple y
revenido.
El comportamiento mostrado por este acero en el desgaste abrasivo es el mismo
que el presentado en el desgaste adhesivo, es decir el ciclo de revenido que posee
mayor dureza y menor tenacidad es el que ha presentado menor resistencia al desgaste.
Dicha observacin constata una vez ms que la dureza no es un buen indicativo de la
resistencia al desgaste que presentan esta familia de aceros, y otros factores como el
tamao de los carburos o la microestructura del material, pueden influir enormemente en
el desgaste sufrido por parte del acero.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

67

[Link]. HWS
A continuacin se muestran y discuten los resultados obtenidos para el HWS en
la caracterizacin de las 3 propiedades mecnicas fundamentales de los aceros de
trabajo en fro: dureza, tenacidad y resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo.
A diferencia del estudio realizado para el UNIVERSAL, para este material solo se
realiz un tipo de tratamiento criognico, correspondiente al tratamiento menos severo en
cuanto a la velocidad de enfriamiento hasta temperatura criognica y menor tiempo de
mantenimiento a -196 C (C3) realizado al UNIVERSAL.

[Link].1. DUREZA
Se realiz para el HWS, al igual que para el UNIVERSAL, la medida de la dureza
mediante el ensayo de penetracin a salida de temple, despus del tratamiento
criognico y despus de realizarles el ciclo completo, tanto para las probetas destinadas
a caracterizar la tenacidad del material, como para los pines destinados a caracterizar la
resistencia al desgaste. Los resultados obtenidos para cada ciclo se muestran en la
tabla 4.9 .
VALORES DE DUREZA ( HRC ) OBTENIDOS EN LOS CICLOS REALIZADOS PARA DETERMINAR
LA TENACIDAD
NOMENCLATURA
CICLO

El significado de las siglas utilizadas

se muestra en la pgina 39

SALIDA
DE
TEMPLE

DESPUS DEL
TRATAMIENTO
CRIOGNICO

TRATAMIENTO COMPLETO
VALORES

DESVIACIN
ESTANDARD

A3T2R3R3R4

63,8

---

62,9

0,40

A3T2C3R0R0

64

64,8

64,4

0,40

A3T2C3R3R3R4

64

64,7

62,9

0,35

A3T2C3R1R3R3R4

63,3

64,8

59,6

0,15

A3T2C3R3R3R4R1

63,7

64,8

62,9

0,11

VALORES DE DUREZA ( HRC ) OBTENIDOS EN LOS CICLOS REALIZADOS PARA DETERMINAR

LA RESISTENCIA AL DESGASTE
CICLO

NOMENCLATURA
El significado de la notacin
utilizada muestra en la pgina 39

SALIDA DE
TEMPLE

DESPUS DEL
TRATAMIENTO
CRIOGNICO

TRATAMIENTO
COMPLETO

63,8

64,5

64

A3T2R2R2

A3T2C3R0R0

64

64,8

64,2

A3T2C3R2R2

64

64,8

63,5

Tabla 4.9. Medidas de dureza obtenidas a salida de temple, del tratamiento criognico y del ciclo completo para el HWS.

68

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

En el grfico de la figura 4.13 se comparan los valores de dureza presentados por

los distintos tratamientos realizados.

66

Dureza ( HRc )

65
64
63
62
61
60
59
58

A3T2C3R1R3R3R4

A3T2C3R3R3R4

A3T2C3R3R3R4R1

A3T2R3R3R4

A3T2C3R2R2

A3T2R2R2

A3T2C3R0R0

A3T2C3

A3T2

Figura 4.13. Comparacin de la dureza

obtenida para los distintos ciclos trmicos
realizados. En el grfico se resalta en
color rojo la dureza obtenida a salida de
temple, en color verde la dureza obtenida
despus de haber realizado el tratamiento
criognico, en color azul la dureza final
de los ciclos trmicos con un tratamiento
criognico adicional y en color carne la
dureza para los tratamientos trmicos
tradicionales de temple y revenido.

Ciclo trmico realizado

Al analizar los resultados obtenidos, se observa , al igual que sucede con el

UNIVERSAL, un aumento de la dureza despus de realizar el tratamiento criognico en
casi 1 HRc respecto al obtenido a salida de temple ( A3T2 - A3T2C3 ). Este hecho indica
que durante el tratamiento criognico ocurre una precipitacin de microcarburos a partir
de la transformacin de la austenita retenida a salida del temple.
Tambin es importante recalcar 2 hechos:
- El HWS se ve penalizado, en cuanto a la dureza final, al ser revenido a 350 C
durante 6 horas antes de realizar el ciclo de revenido a altas temperaturas, por tanto,
dentro de la zona prohibida de revenido ( A2T2C3R1R3R3R4 ). En cambio, no disminuye
ni aumenta la dureza si se realiza una maduracin de 6 horas a 350 C, despus de
realizar el ciclo de revenido ( A2T2C3R3R3R4R1).
- A diferencia del aumento de dureza que ocurre en el tratamiento clsico cuando
se reviene el HWS en la zona de endurecimiento secundario, la dureza al aplicar el
tratamiento criognico adicional se mantiene constante en unos 63 HRc, tanto si se
realiza un doble revenido a 520 C, como si se realiza un doble revenido a 540 C y un
triple revenido a 560 C.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

69

[Link].2. TENACIDAD

En la tabla 4.10 se muestran los valores promedio, la desviacin estndar y la

diferencia obtenida en julios respecto al tratamiento de temple y revenido equivalente
para los distintos ciclos realizados.

CICLO

NOMENCLATURA
El significado de la notacin
utilizada se muestra en la pgina 39

VALORES
PROMEDIO

DESVIACIN
ESTNDARD

( Julios )

( Julios )

FRAGILIZACIN RESPECTO AL
TRATAMIENTO DE TEMPLE Y
REVENIDO EQUIVALENTE
VALOR ( JULIOS ) PORCENTAJE

A3T2R3R3R4

158,0

13,00

---

---

A3T2C3R0R0

66,0

13,08

92

58 %

A3T2C3R3R3R4

143,0

8,88

15

9%

A3T2C3R1R3R3R4

138,6

7,02

19,4

12 %

A3T2C3R3R3R4R1

141,3

6,02

17

10 %

Tabla 4.10. Valores promedio de resiliencia, desviacin estndar y porcentaje de fragilizacin obtenidos en el estudio
de las posibles mejoras logradas al aplicar un tratamiento criognico adicional al HWS.

En el grfico de la figura 4.14 se exponen los valores promedio de resiliencia

hallados para cada ciclo examinado y la diferencia en julios que ha supuesto cada uno de
los tratamientos criognicos respecto al tratamiento clsico de temple y revenido

Ciclo trmico realizado

equivalente, es decir, realizando el mismo ciclo de revenido.

A3T2C3R3R3R4R1

17

A3T2C3R1R3R3R4

19,4

A3T2C3R3R3R4

15

A3T2C3R0R0

92

A3T2R3R3R4
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Resiliencia Longitudinal ( Joules )

Figura 4.14. Comparacin de la tenacidad obtenida para los distintos ciclos trmicos realizados. En
el grfico se muestra en color rojo los tratamientos clsicos de temple y revenido y en
color azul los tratamientos a los que se les ha realizados un tratamiento criognico
adicional. Tambin se indica la diferencia en julios presentada por cada ciclo respecto al
tratamiento clsico de temple y revenido

70

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

Si se analizan los resultados obtenidos para el valor promedio de resiliencia

longitudinal, se puede afirmar que ninguno de los tratamientos criognicos realizados
mejora los resultados de tenacidad mostrados por el HWS con un tratamiento clsico.
Si se considera la desviacin estndar de los distintos ciclos y la resolucin del
pndulo charpy utilizado, 1,5 Julios o lo que es lo mismo, de aproximadamente 1% de
fragilizacin respecto al tratamiento clsico de temple y revenido equivalente, se llega a la
conclusin que para el HWS existe una fragilizacin de aproximadamente un 10 %
cuando se ha aplicado un tratamiento criognico adicional (C3).
Si se examinan los distintos parmetros que se han cambiado en los distintos
ciclos trmicos realizados, se puede concluir que:
- Si se reviene a bajas temperaturas, doble revenido a 200C (A2T2C3R0R0), el
material se fragiliza en ms del 50 % respecto a aplicar un doble revenido a 540C y un
ltimo revenido a 560 C (A2T2R3R3R4) .
- Si se aplica un revenido a 350 C durante 6 h antes de realizar el tratamiento,
consistente en un doble revenido a 540 C y un ltimo revenido a 560 C
( A2T2R1R3R3R4), el material sufre una disminucin en la dureza importante pero no en
cambio en la tenacidad. Por otra parte, si la etapa de 6 horas a 350 C se realiza despus
del ciclo de revenido ( A2T2C3R3R3R4R1), el material no es fragilizado pero tampoco
le reporta ningn aumento en la tenacidad ni cambios en la dureza.
[Link].3 RESISTENCIA AL DESGASTE ADHESIVO Y ABRASIVO
En este apartado se muestran y evalan los resultados ofrecidos por el HWS en
cuanto al desgaste mostrado en el ensayo pin-on-disc para los 3 ciclos examinados. Se
seguir la misma metodologa utilizada para caracterizar el UNIVERSAL, es decir,
primero se analizar la resistencia al desgaste adhesivo mostrada por el material y la
influencia que en l tiene la variacin del esfuerzo aplicado, para ello se estudiar la
resistencia ofrecida a

dos presiones distintas y una misma velocidad y distancia

recorrida. Posteriormente se har lo propio con la resistencia ofrecida por el material en

cuanto al desgaste abrasivo pero manteniendo el esfuerzo aplicado, velocidad y distancia
recorrida constantes para los 3 ciclos ensayados.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

71

Resistencia al desgaste adhesivo

El desgaste adhesivo ofrecido para los 3 ciclos trmicos realizados al HWS, se

muestra en la figura 4.15 por medio de la pendiente ( en gramos perdidos por metro
recorrido ). Las pendientes se han obtenido al realizar una regresin lineal de la prdida
de peso acumulada cada 2 kilmetros recorridos para cada uno de los 3 ciclos evaluados
a 0,8 y 4 MPa de esfuerzo aplicado.

Recta de regresin lineal

y=7,1410 4 +3,55710 7 x
r= 0,999

Recta de regresin lineal

y=3,0010 4 +4,60010 7 x
r= 0,993

Recta de regresin lineal

y=1,2810 4 +3,4410 7 x
r= 0,997

Recta de regresin lineal

y=1,9010 5 +4,61410 7 x
r= 0,997

Recta de regresin lineal

y=1,2410 4 +3, 68510 7 x
r= 0,996

Recta de regresin lineal

y=1,4710 4 +4,5710 7 x
r= 0,997

Figura 4.15. Resistencia al desgaste adhesivo ofrecida por el HWS en los 3 ciclos realizados a 0,8 y 4 MPa de
esfuerzo aplicado.

72

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

En la figura 4.16 se compara la resistencia al desgaste mostrada en los

6 ensayos examinados, es decir, a 0,8 y 4 MPa de esfuerzo aplicado para cada uno de
los 3 pines estudiados. La resistencia al desgaste se ha obtenido al realizar el inverso de
la pendiente obtenida por cada ciclo y esfuerzo aplicado ( R= 1/ W donde W es la prdida

Ciclo trmico realizado

de peso en gramos por metro recorrido).

A3T2C3R0R0
Esfuerzo aplicado: 4 MPa
A3T2C3R2R2
A3T2R2R2
A3T2C3R0R0
A3T2C3R2R2

Esfuerzo aplicado: 0,8 MPa

A3T2R2R2
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Resistencia al desgaste adhesivo ( R x E-7 )

Figura 4.16. Resistencia al desgaste adhesivo obtenida en el estudio realizado al HWS. En rojo se muestra el resultado
obtenido por el acero con un tratamiento clsico, y en azul los resultados obtenidos para el acero con la
adicin de un tratamiento criognico.

Si se analiza el efecto producido por los tratamiento criognicos realizados en este

estudio, se pueden concluir 3 hechos importantes:
1) Cuando se aplic un esfuerzo de 4 MPa en el ensayo pin-ondisc, el
tratamiento criognico no produjo ningn efecto en cuanto a la resistencia al
desgaste adhesivo ofrecida por el HWS, respecto a los resultados obtenidos por
el tratamiento clsico, cualquiera que fuera el ciclo de revenido utilizado.
2) Cuando se aplic un esfuerzo de 0,8 MPa en el ensayo pin-on-disc, el
tratamiento criognico seguido del ciclo de revenido a baja temperatura
( A3T2C3R0R0 ) produjo una mejora del 5 % respecto al tratamiento clsico
( A3T2R2R2). En cambio, el mismo tratamiento criognico seguido del ciclo de
revenido a alta temperatura origin una disminucin del 3 % ( A3T2C3R2R2). Este
hecho contrasta con la tendencia seguida porel estudio paralelo realizado al

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

73

UNIVERSAL, el cual presentaba una fuerte disminucin en la resistencia al

desgaste adhesivo al revenir a bajas temperaturas.
3) El efecto producido por la esfuerzo aplicado fue una disminucin del
desgaste adhesivo por parte de los 3 ciclos estudiados. Esta disminucin fue del
mismo orden para los 3 tratamientos realizados pero pone de manifiesto, como ya
se ha descrito anteriormente, las condiciones en las que este tipo de tratamiento
obtiene mejoras en cuanto a la resistencia al desgaste.

Tambin cabe destacar la distinta tendencia mostrada por el HWS respecto al

UNIVERSAL por lo que respecta al ciclo de revenido que mejores resultados produce
despus del tratamiento criognico. Esta distinta tendencia es debida a la distinta
microestructura que tienen los dos aceros como reflejo del distinto proceso de obtencin.
Cabe recordar que el HWS se obtiene por el mtodo pulvimetalrgico mientras que el
UNIVERSAL se obtiene por el proceso convencional, lo que conlleva implcito debido
principalmente a la distinta velocidad de enfriamiento del fundido, un distinto tamao y
morfologa de los carburos y por tanto un distinto comportamiento del material frente al
desgaste.

Resistencia al desgaste abrasivo

El desgaste abrasivo obtenido al estudiar los 3 mismos ciclos examinados al

desgaste adhesivo se muestra en la figura 4.17, por medio de la pendiente ( en gramos
por metro recorrido ) obtenida al realizar una regresin lineal de la prdida de peso
acumulada cada 100 metros recorridos en el ensayo pin on-disc. En la misma figura se
compara

la resistencia al desgaste mostrada en los 3 ensayos examinados. La

resistencia al desgaste se obtuvo al realizar el inverso del desgaste, mostrado por la

pendiente de la recta de regresin lineal obtenida para cada ciclo examinado ( R= 1/ W
donde W es el pendiente de dicha recta ).

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

Resistencia al desgaste abrasivo

( R x E-4 )

74

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
A2T2R2R2

A2T2C3R2R2 A2T2C3R0R0

Figura 4.17. Resultados obtenidos en el ensayo de desgaste abrasivo para los 3 ciclos estudiados. En la figura
tambin se muestra la resistencia al desgaste abrasivo obtenida en el estudio realizado al HWS. En rojo
se muestra el resultado obtenido por el acero con un tratamiento clsico, y en azul los resultados
obtenidos para el acero con la adicin de un tratamiento criognico

Como se desprende del grfico comparativo de la figura 4.17, la resistencia al

desgaste abrasivo mostrada por el HWS no vara prcticamente cuando se le realiza a
este material un tratamiento clsico de temple y revenido ( A3T2R2R2 ) o un tratamiento
criognico adicional entre el temple y el ciclo de revenido, tanto si la temperatura de
dicho ciclo es de 200 C ( A3T2C3R0R0 ) como si es de 520 C ( A3T2C3R2R2 ). Este
hecho, pone de manifiesto que los microcarburos formados durante el tratamiento
criognico responden del mismo modo frente al desgaste abrasivo puro, al igual que
sucede cuando el mecanismo de desgaste es adhesivo con 4 MPa de esfuerzo aplicado.
Por lo tanto, el tratamiento criognico no aporta ningn beneficio adicional a la
resistencia al desgaste abrasivo del HWS con un tratamiento trmico convencional.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

75

4.2.3. ESTUDIO DE LOS CAMBIOS OBTENIDOS EN LA DUREZA Y

RESISTENCIA AL DESGASTE PARA EL WNr. 1.2379.

En este estudio se presentan en primer lugar, los resultados obtenidos por el

WNr. 1.2379 en la dureza y en la resistencia al desgaste al realizarle los mismos
tratamientos criognicos utilizados para el UNIVERSAL y el HWS. Posteriormente se
contrastan para el

WNr 1.2379, los resultados obtenidos en este proyecto con los

publicados por otros investigadores.

[Link]. DUREZA
Se realiz la medida de la dureza mediante el ensayo de penetracin para el
WNr. 1.2379 a salida de temple, despus del tratamiento criognico y despus de
realizarles los ciclos completos equivalentes a los realizados para los aceros HWS y
UNIVERSAL. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 4.11.
VALORES DE DUREZA ( HRc ) PRESENTADOS AL REALIZAR LOS MISMOS CICLOS CRIOGNICOS
UTILIZADOS PARA DETERMINAR LA TENACIDAD DEL UNIVERSAL

CICLO

NOMENCLATURA
El significado de la notacin utilizada
se muestra en la pginas 35 y 36

SALIDA
DE
TEMPLE

DESPUS DEL
TRATAMIENTO
CRIOGNICO

TRATAMIENTO COMPLETO
VALORES

DESVIACIN
ESTANDARD

A3T2R2R2

62

----

61,4

0,20

A3T2C1R0R0

61,7

66,7

66,5

0,00

A3T2C1R2R2

62

66,7

61,5

0,28

A3T1C1R2R2

61,7

66,2

61

0,28

A3T1C2R2R2

61,7

67,2

60,9

0,35

A3T1C2R0R0

62

67,2

67

0,00

A3T2C2R2R2

61,8

67,2

61,5

0,00

VALORES DE DUREZA ( HRc ) PRESENTADOS AL REALIZAR LOS MISMOS CICLOS CRIOGNICOS

REALIZADOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DEL UNIVERSAL Y EL HWS

CICLO

NOMENCLATURA
El significado de la notacin utilizada
se muestra en la pginas 35 y 36

SALIDA
DE
TEMPLE

DESPUS DEL
TRATAMIENTO
CRIOGNICO

TRATAMIENTO COMPLETO
VALORES

DESVIACIN
ESTANDARD

A3T2C3R0R0

62

66

64,3

0,26

A3T2C3R2R2

61,8

65,8

61,2

0,17

10

A3T2C3R1R2R2

61,7

65,8

58,2

0,35

11

A3T2C3R2R2R1

62

66

60,6

1,00

Tabla 4.9. Medidas de dureza obtenidas a salida de temple, del tratamiento criognico y del ciclo completo para el
WNr. 12379.

76

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

En el grfico de la figura 4.18 se comparan los valores de dureza presentados por

los distintos tratamientos realizados.

Dureza ( HRc )

69
67
65
63
61
59
57
A3T2C3R1R2R2

A3T2C3R2R2R1

A3T1C2R2R2

A3T1C1R2R2

A3T2C3R2R2

A3T2C2R2R2

A3T2C1R2R2

A3T2R2R2

A3T2C3R0R0

A3T2C3

A3T1C1

A3T2C1R0R0

A3T2C1

A3T1C2R0R0

A3T1C2

A3T2C2

A3T2

Ciclo trmico realizado

Figura 4.18. Comparacin de la dureza obtenida para los distintos ciclos trmicos realizados. En el grfico
se resalta en color rojo la dureza obtenida a salida de temple, en color verde la dureza obtenida
despus de haber realizado el tratamiento criognico, en color azul la dureza final de los ciclos
trmicos con un tratamiento criognico adicional y en color carne la dureza para los
tratamientos trmicos tradicionales de temple y revenido.

Si se observan los resultados obtenidos se puede concluir, en cuanto a la dureza

presentada por el WNr. 1.2379, varios hechos fundamentales:
-

El material presenta un gran aumento de dureza , hasta valores comprendidos

entre 67,2 y 65,8 HRc, despus de realizar cualquiera de los tratamientos criognicos
empleados ( A3T1C1, A3T1C2, A3T2C2 o A3T2C3), respecto a los 61,5 - 62 HRc que
presenta el acero a salida de temple ( A3T1 o A3T2 ).
-

La dureza presentada por el acero ledeburtico a salida del tratamiento

criognico disminuye entre 0,5 y 1,5 HRc si se aplica un revenido a bajas temperaturas,
quedando por tanto, una dureza altsima, tpica de otra familia de aceros de herramienta
como son los aceros rpidos ( ciclos A3T2C1R0R0, A3T1C2R0R0 Y A3T2C3R0R0 ).

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

77

- La dureza final del material, no vara ostensiblemente, ni con la severidad del

temple empleado ( diferencia de unos 0,5 HRc en los tratamientos criognicos tipo C1 y
la misma diferencia en los tratamientos tipo C2), ni con la velocidad de enfriamiento
utilizada hasta temperatura criognica ( diferencias entre 0,1 y 0,5 HRc al realizar el
tratamiento tipo C1 o C2 ).
- La dureza obtenida para el WNr.12379 parece depender del tiempo de
mantenimiento, variando en ms de 1 HRc si se mantiene durante 15 das a -196 C,
tanto a salida de temple como cuando se efecta un doble revenido a 200 C, respecto a
si slo se mantiene durante 2 das a la temperatura del nitrgeno lquido.
- Los valores de dureza presentados por el WNr. 1.2379 cuando se realiza el ciclo
de revenido a altas temperaturas (ciclos A3T2C1R2R2, A3T2C2R2R2 y A3T2C3R2R2) ,
no presentan diferencias ostensibles respecto a la dureza final obtenida en el tratamiento
clsico de temple y revenido (A3T2R2R2). Para todos ellos el valor promedio de dureza
se sita entre 60,9 y 61,5 HRc.
-

El WNr. 1.2379 en cuanto a la dureza final, al igual que el HWS y el UNIVERSAL,

se ve penalizado (58,2 HRc) al ser revenido a 350 C durante 6 horas (A2T2C3R1R2R2).

En cambio, no disminuye ni aumenta la dureza si se realiza una maduracin de 6 horas a
350 C despus de haber realizado el ciclo de revenido ( A3T2C3R2R2R1).

[Link]. RESISTENCIA AL DESGASTE ADHESIVO Y ABRASIVO

En este apartado se muestran y evalan los resultados ofrecidos por el

WNr. 1.2379 en cuanto al desgaste mostrado en el ensayo pin-on-disc para los 3 ciclos
examinados. Se seguir la misma metodologa utilizada para el HWS y UNIVERSAL, es
decir, primero se analizar la resistencia al desgaste adhesivo mostrada por el material y
la influencia que en l tiene la variacin de la esfuerzo aplicado, para posteriormente
caracterizar la resistencia ofrecida por el material en cuanto al desgaste abrasivo
manteniendo el esfuerzo aplicado, la velocidad y la distancia recorrida constantes para
los 3 ciclos ensayados.

78

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

Resistencia al desgaste adhesivo

El desgaste adhesivo ofrecido en el ensayo pin-on-disc para los 3 ciclos trmicos

realizados al WNr. 1.2379 se muestra por medio de la pendiente ( en gramos / metro )

obtenida al realizar, para cada ciclo y esfuerzo aplicado, una regresin lineal de la
prdida de peso acumulada cada 2 kilmetros recorridos.
En la figura 4.19 se muestran para cada uno de los 3 ciclos examinados, la recta
y la ecuacin de dicha regresin lineal a 0,8 y 4 MPa de esfuerzo aplicado.

Figura 4.19. Resistencia al desgaste adhesivo ofrecida por el WNr. 1.2379 en los 3 ciclos realizados a 0,8 y 4 MPa
de esfuerzo aplicado.

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

79

En la figura 4.20 se compara la resistencia al desgaste mostrada en los 6 ensayos

examinados, es decir, a 0,8 y 4 MPa de esfuerzo aplicado para cada uno de los 3 pines
estudiados. La resistencia al desgaste se ha obtenido al realizar el inverso del desgaste,
mostrado por la pendiente de la recta de regresin lineal obtenida a partir de la prdida de
peso acumulada en los 5 controles intermedios realizados en el ensayo .

Ciclo trmico realizado

A3T2C3R2R2

Esfuerzo aplicado: 4 MPa

A3T2C3R0R0
A3T2R2R2
A3T2C3R2R2

Esfuerzo aplicado: 0,8 MPa

A3T2C3R0R0
A3T2R2R2
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Resistencia al desgaste adhesivo (

0,8

0,9

R x E-7 )

Figura 4.20. Resistencia al desgaste adhesivo obtenida en el estudio realizado al

WNr. 1.2379. En rojo se muestra el resultado obtenido por el acero
con un tratamiento clsico, y en azul los resultados obtenidos para el
acero con la adicin de un tratamiento criognico

Si se analizan los resultados obtenidos, se puede apreciar el aumento sustancial

obtenido en la resistencia

al desgaste adhesivo cuando se le realiz despus del

tratamiento criognico un doble revenido a baja temperatura ( A3T2C3R0R0). Por tanto,

se puede decir que la precipitacin de los microcarburos formados durante el tratamiento
criognico junto con la completa transformacin de la austenita retenida a salida de
temple se traduce para el WNr 1.2379 , no slo en un aumento espectacular en la dureza
sino que tambin involucra un considerable incremento en la resistencia al desgaste
adhesivo.
La resistencia al desgaste ofrecida por el WNr 1.2379 con tratamiento criognico y
un revenido posterior a bajas temperaturas respecto al tratamiento clsico de temple y
revenido obtuvo un aumento del 41 % y del 53 % al aplicarle al pin un esfuerzo de
4 MPa y 0,8 MPa respectivamente. Este hecho indica que la microestructura formada con
este tipo de tratamiento responde mejor cuando el mecanismo de desgaste involucra

80

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

cargas bajas. As mismo, dicho resultado concuerda con el comportamiento presentado

en los estudios paralelos

realizados al HWS y al UNIVERSAL como se ha visto

anteriormente.
Tambin es importante remarcar que el aumento obtenido en la resistencia al
desgaste cuando se realiz el ciclo de revenido a baja temperatura, no se produjo cuando
el ciclo de revenido se llev a cabo a alta temperatura ( A3T2C3R2R2). Para este tipo de
tratamiento, se obtuvieron valores muy similares a los obtenidos con el tratamiento
clsico ( A3T2R2R2) tanto en los ensayos realizados a 0,8 MPa como en los realizados
a 4 MPa.
Las mayores diferencias al variar la carga del ensayo de 4 a 0,8 MPa fueron
logradas al realizar un doble revenido a 200 C ( A2T2C3R2R2 ),pasando de mostrar
una diferencia de resistencia al desgaste frente al tratamiento convencional de un 53 a un
43 %. En cambio, para el pin tratado criognicamente y doblemente revenido a 520 C
no existi prcticamente diferencia con la resistencia al desgaste ofrecida por el material
sin tratamiento criognico.

Resistencia al desgaste abrasivo

El desgaste abrasivo obtenido al estudiar los 3 mismos ciclos examinados al

desgaste adhesivo se muestra en la figura 4.21 por medio de la pendiente ( en gramos
por metro recorrido ) obtenida al realizar una regresin lineal de la prdida de peso
acumulada cada 100 metros recorridos en el ensayo pin on-disc.
En la misma figura se compara la resistencia al desgaste mostrada en los
3 ensayos examinados, expresada esta a travs del recproco del peso perdido por
metro recorrido en el ensayo, es decir, al realizar el inverso de la pendiente de la recta
de regresin lineal obtenida para cada ciclo ensayado ( R= 1/ W donde W es el
pendiente de dicha recta ).

Resistencia al desgaste abrasivo

( R x E-4 )

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

81

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

A2T2R2R2

A2T2C3R2R2

A2T2C3R0R0

Figura 4.2.1. Resultados obtenidos en el ensayo de desgaste abrasivo para los 3 ciclos estudiados. En la figura tambin
se muestra la resistencia al desgaste abrasivo obtenida en el estudio realizado al WNr. 1.2379. En rojo se
muestra el resultado obtenido por el acero con un tratamiento clsico, y en azul los resultados obtenidos
para el acero con la adicin de un tratamiento criognico

Como se desprende del grfico comparativo presentado para el WNr. 1.2379,

cuando el desgaste sufrido por el material es de tipo abrasivo, la mxima diferencia
encontrada coincide con el mismo tratamiento trmico que la obtuvo para la resistencia al
desgaste adhesivo ( A3T2C3R0R0). Esta diferencia es de un 10 %, por lo tanto no se
consiguen ni mucho menos los efectos obtenidos en el desgaste adhesivo, respecto al
tratamiento clsico de temple y revenido ( A3T2R2R2 ) .

Tambin se puede apreciar que cuando se realiza el ciclo de revenido a alta

temperatura, los beneficios que aporta este tratamiento desaparecen, presentando
prcticamente la misma resistencia al desgaste abrasivo.

82

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

[Link]. COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON OTROS

ESTUDIOS PUBLICADOS.

En lo que respecta a los aceros de herramienta, la mejora de las propiedades

mecnicas en general y la resistencia al desgaste en particular, no est en absoluto
clara.
La industria que trabaja en este sector siempre hace referencia a los valores
obtenidos por Barron [ 9,10,11 ], por ser stos, los que mayores diferencias muestran
respecto a los aceros de herramienta sin tratar. El aumento de resistencia al desgaste
obtenido para los grados caracterizados en el estudio son mostrados en la tabla 4.22 y
las composiciones qumicas son indicadas en el anexo E.

MATERIALES QUE MOSTRARON MEJORAS SIGNIFICATIVAS EN LA

RESISTENCIA AL DESGASTE DE ESTUDIO DE BARRON
Material
Denominacin
AISI
D2

Tratamiento
criognico
( -310 F )
817%

Material
Denominacin
AISI Material
H-13

Tratamiento
criognico
( -310 F )
209%

S7
52100

503%
420%

M-2
T-1

203%
176 5

01

418%

CPM 10V

131 %

A10
M1

264%
225%

P20
440

130 %
121 %

Tabla 4.22. Grados de aceros de herramienta que mostraron mejoras significativas en

la resistencia al desgaste del estudio de Barron [ 9,10,11 ]

Pero si se indaga un poco ms en los distintos estudios cientficos realizados

hasta el momento, es posible discernir que debido a la complejidad de los mecanismos
de desgaste que pueden intervenir en la realidad, y el tipo y parmetros utilizados en el
ensayo de resistencia al desgaste, los valores obtenidos por los distintos investigadores
difieren mucho entre ellos.
Si se escoge el grado AISI D2 o WNr.1.2379, que ha sido el material estudiado
para contrastar los tratamientos criognicos realizados a los aceros HWS y UNIVERSAL,

Resultados y Discusiones - Estudio de las propiedades mecnicas

83

y que segn el estudio de Barron [ 9,10,11 ], era el que mayor aumento en la resistencia al
desgaste produca, y se compara con otros estudios publicados, se reflejan las enormes
diferencias que existen actualmente sobre la utilidad de los tratamientos criognicos.

Autores del estudio

Resultados
Ningn cambio en la dureza, 800% de incremento

Barron [ 9,10,11 ]

en la resistencia al desgaste.

Meng, Tagashira, Azuma, Osma [ 5 ]

Collins, Dormer [ 12 ]
Bourne, Sawyer, Kaufman [ 13 ]

600% de resistencia al desgaste con elevada

velocidad de deslizamiento.
Moderado cambio en la resistencia al desgaste
Ningn cambio en la dureza.
Moderado cambio en la resistencia al desgaste
Ningn cambio en la dureza.

Como se deduce de los distintos estudios publicados :

Unos investigadores abogan por unos porcentajes de mejora enormes en el grado
WNr.

1.2379,

justificndolo

principalmente

por

los

cambios

sufridos

nivel

microestructural, bien sean por la formacin de microcarburos que ocupan defectos

puntuales existentes en el material [ 5,6 ] o por la total transformacin de la austenita
retenida [ 4 ] durante el tratamiento criognico.
En cambio otro grupo de investigadores, no encuentran en sus estudios para los
grados estudiados, una diferencia significativa en las propiedades mecnicas aunque en
ellos se produzcan cambios microestructurales. En algunos casos como en el estudio
llevado a cabo por Bourne, Sawyer y Kaufman [ 13 ],hasta realizan una rplica del
aparato utilizado por Barron [ 9,10,11 ] para caracterizar la resistencia al desgaste
obtenida en su estudio, no pudiendo repetir los resultados obtenidos por ste, al concluir
que el aparato utilizado posea un mal diseo, lo que conduca a resultados irrepetibles y
equivocados.
Si a la enorme discrepancia existente en la actualidad sobre el beneficio de aplicar
un tratamiento criognico, se le aade el importante aumento en la dureza obtenido en
este proyecto, la gran diferencia obtenida dependiendo si el desgaste era adhesivo o

84

Resultados y discusiones Estudio de las propiedades mecnicas

abrasivo, la dependencia de la carga aplicada con el beneficio aportado por dicho

tratamiento o la gran diferencia obtenida dependiendo del ciclo de revenido posterior
utilizado, queda clara la necesidad de un estudio mucho ms amplio de los fenmenos
que se producen durante el tratamiento criognico, para de esta forma poder predecir en
que tipo de aceros y en que mbitos puede ser beneficioso realizar un tratamiento
criognico.

Conclusiones

85

CONCLUSIONES

El tratamiento criognico efectuado al UNIVERSAL y al HWS no aporta

ninguna mejora significativa en cuanto a la dureza, la tenacidad o la resistencia al

desgaste sea sta puramente abrasiva o adhesiva. En cambio, para el WNr. 1.2379
cuando se realiza el mismo tratamiento criognico y se reviene a baja temperatura se
obtiene un importante aumento en la dureza y en la resistencia al desgaste adhesivo pero
no en cambio en la resistencia al desgaste abrasivo.

La resistencia al desgaste de los 3 aceros de herramienta tratados

criogenicamente presenta una fuerte dependencia del mecanismo dominante. Cuando

este mecanismo es puramente abrasivo ninguno de los 3 materiales estudiados obtiene
un aumento significativo en la resistencia al desgaste, en cambio cuando el mecanismo
prominente es adhesivo, los resultados obtenidos dependen del esfuerzo aplicado. Se
obtienen mejoras para los 3 materiales respecto al tratamiento clsico de temple y
revenido cuando se aplican bajas presiones, aunque slo para el WNr. 1.2379 son
significativas.

La dureza presentada para los 3 aceros estudiados despus de aplicar el

tratamiento criognico es superior a la dureza obtenida despus del temple, y su valor,

aumenta con el tiempo de mantenimiento a dicha temperatura pero no con la severidad
del temple o del tratamiento criognico. Este hecho indica que durante el tratamiento
criognico ocurre una precipitacin de microcarburos a partir de la transformacin de la
austenita retenida. Este incremento es inferior al logrado con un tratamiento clsico de
temple

y revenido para el UNIVERSAL y el HWS, pero no en cambio para el

WNr. 1.2379.

La mxima dureza capaz de presentar tanto el HWS como el UNIVERSAL se

alcanza al austenizar a 1070 C y revenir posteriormente entre 520 y 540 C, siendo de

65 HRc y 64,5 HRc para el HWS y el UNIVERSAL respectivamente. La mxima
tenacidad presentada por ambos materiales, manteniendo el acero en torno a unos
62 HRc y reviniendo el acero a altas temperaturas, es obtenida al realizar un doble
revenido a 540 C y un ltimo revenido a 560 C .

86

Conclusiones

El ciclo de revenido posterior al tratamiento criognico tambin influye de

modo ostensible en las 3 propiedades mecnicas estudiadas.

La tenacidad se ve

penalizada cuando se realiza el ciclo de revenido a baja temperatura. La dureza no

experimenta un endurecimiento secundario cuando se reviene despus del tratamiento
criognico a alta temperatura, disminuyendo incluso su valor al aumentar sta. La
resistencia al desgaste

abrasivo no vara con el ciclo de revenido, mientras que la

resistencia al desgaste adhesivo s lo hace, aunque la mayor resistencia alcanzada difiera

en la temperatura de revenido empleada para cada uno de los 3 grados estudiados.

El HWS y el WNr. 12379 presentan mayores resistencias al desgaste

adhesivo al revenir a baja temperatura, mientras que el UNIVERSAL presenta un mejor

comportamiento al revenir a alta temperatura.

Agradecimientos

87

AGRADECIMIENTOS

Quisiera expresar mi ms sincero agradecimiento a todo el personal de la

empresa ROVALMA por su inestimable colaboracin en la realizacin de este proyecto y
muy especialmente al responsable del departamento de I+D de la empresa, Isaac Valls.
Tambin quisiera darle las gracias al director de este proyecto L. Llanes por el
asesoramiento y apoyo mostrados durante la realizacin del mismo.
Finalmente quisiera tambin agradecer el apoyo recibido por Roco, mis padres,
Toms y Merc, y mi hermana Helena.

88

Agradecimientos

Bibliografia

89

BIBLIOGRAFIA

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]

BABU, S., RIBEIRO, D., SHIUPURI, R. Material and surface engineering for
precision Forging Dies. The Ohio State University. 1999, p.24
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de 2003 ]

[2]

KULMBURG, A.,ILLMAIER, H., KRBISCH, W. Tratamiento al vaco de

herramientas y moldes con especial nfasis en un temple ptimo. Tratermat.
1980, p. 437 - 452 .

[3]

LIPSON, C. Wear Considerations in Design. Prentice-Hall, Englewood Clifts, New

Jersey.1967.p. 46.

[4]

BARRON, R, F., MULHERN, C, R. Cryogenics treatment of AISI T8 and C1045

steels. Advances in Cryogenics Engineering Materials, Vol 26, 1980, p. 171 - 179.

[5]

MENG, F., [ et al. ]. Role of etacarbide precipitations in the wear resistance

improvements of Fe-12Cr-Mo-V-1,4C tool steel by cryogenic treatment. ISIJ
International. Vol. 34(2), 1994,p. 205 - 210.

[6]

HUANG, J,Y., [ et al. ]. Microestructure of cryogenic treated M2 tool steel.

Materials Science and Engineering. A339 (1-2), 2003, p. 241 - 244.

[7]

ASTM, American Society for testing and Materials. Standard Test methods for
notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. E23-98 , Annual Book of ASTM
Standards, 1998.

90

[8]

Bibliografia

ASTM, American Society for testing and Materials. G 65-94. Standard Test
Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/ Rubber Wheel Apparatus.
G 65-94, Annual Book of ASTM Standards Report, 1994.

[9]

INTEGRATED CRYOGENIC SYSTEMS INC. EMPRESA DE TRATAMIENTOS

CRIOGNICOS. Grados de aceros de herramienta

que mostraron mejoras

significativas en la resistencia al desgaste del estudio de R. F. Barron. Louisiana

Polytecnic Institute, 1974.
[ [Link] 12 de febrero 2004]
[ 10 ]

ONE CRYO CRYOGENIC TEMPERING INC. EMPRESA DE TRATAMIENTOS

CRIOGNICOS. Grados de aceros de herramienta

que mostraron mejoras

significativas en la resistencia al desgaste del estudio de R. F. Barron. Louisiana

Polytecnic Institute, 1974.
[ [Link] 8 de enero 2004]
[ 11 ]

DELSTAR

METAL

FINISHING

INC.

EMPRESA

CRIOGNICOS. Grados de aceros de herramienta

DE

TRATAMIENTOS

que mostraron mejoras

significativas en la resistencia al desgaste del estudio de R. F. Barron. Louisiana

Polytecnic Institute, 1974.
[ [Link] 10 febrero 2004]
[ 12 ]

COLLINS, D,N., DORMER, J. Deep cryogenic treatment of a D2 cold Work tool

steel. Heat Treatment of Metals 3, 1997, p. 71.

[ 13 ]

BOURNE, G,R., SAWYER, W, G., KAUFMAN, M,J,.

Effects of cryogenic

treatment of AISI D2 tool steel. STLE Annual Meeting 2003.

[ [Link] , 8 de enero
2004]
[ 14 ]

BAENA, A, M., PALACIOS, J,M. Los aceros de herramienta y su tratamiento

trmico (2 parte). Tratamientos Trmicos 76, Febrero 2003 ,p. 41 - 42.

ANEXOS

Sumario

SUMARIO
ANEXO A. PRESUPUESTO

A.1. Introduccin
A.2. Recursos necesarios

4
5

A.2.1.
A.2.2.
A.2.3.
A.2.4.
A.2.5.

Documentos
Recursos humanos
Equipos para realizar el proyecto
Proveedores
Consumibles

A.3. Estimacin de los costes

A.3.1.
A.3.2.
A.3.3.
A.3.4.
A.3.5.

Costes de personal
Proveedores
Amortizaciones y alquileres de los equipos
Servicios contratados
Materiales fungibles y consumibles

A.4. Coste total del proyecto

5
5
5
6
6

7
7
7
8
10
10

11

ANEXO B. RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS

REALIZADOS EN EL PROYECTO
B.1. Resultados obtenidos en los estudios realizados al HWS

13
14

B.1.1. Caracterizacin del ciclo de temple

14

B.1.2. Caracterizacin del ciclo de revenido

15

B.1.3. Estudio de las posibles mejoras logradas con la aplicacin

de un tratamiento criognico

B.2. Resultados obtenidos en los estudios realizados al UNIVERSAL

15

18

B.2.1. Caracterizacin del ciclo de temple

18

B.2.2. Caracterizacin del ciclo de revenido

19

B.2.3. Estudio de las posibles mejoras logradas con la aplicacin

de un tratamiento criognico

B.3. Resultados obtenidos en los estudios realizados al WNr. 1.2379

B.3.1. Estudio de los cambios obtenidos en la dureza y
resistencia al desgaste para el WNr. 1.2379

19

22
22

ANEXO C. COMPARATIVA DE LAS PROPIEDADES MECNICAS

DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTA

25

Sumario

ANEXO D. ESTIMACIN DE LAS VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO

DE LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS EMPLEADOS
ANEXO E. COMPOSICIONES QUMICAS Y EQUIVALENCIAS DE LOS
ACEROS MENCIONADOS EN EL PROYECTO

29

33

Anexo A Presupuesto

ANEXO A. PRESUPUESTO

Anexo A Presupuesto

A.1. INTRODUCCIN

En el desarrollo del presupuesto de este proyecto lo primero que se har es

especificar los distintos recursos que han sido necesarios para realizar el proyecto,
dividindolos en: documentacin, recursos humanos, proveedores, equipos utilizados y
consumibles. A continuacin, se estimar el coste desglosndolo por: costes de personal,
proveedores, utilizacin de equipos, servicios contratados, y consumibles. Finalmente se
valorar y estimar el coste total del proyecto.
Cabe recalcar que los precios indicados en el presupuesto incluyen el IVA.

Anexo A Presupuesto

A.2. RECURSOS NECESARIOS

En este apartado se explican los recursos esenciales para realizar el proyecto de
fin de carrera.

A.2.1. DOCUMENTACIN
Para afrontar y situar el proyecto ha sido necesaria cierta documentacin obtenida
por medio de las siguientes fuentes:
-

Internet.

Bibliotecas de las universidades de Barcelona( Fsica y Qumica) y Politcnica de

Catalua (ETSEIB).

Artculos en Revistas cientficas del departamento de Ciencia de los Materiales e

Ingeniera Metalrgica ( CMEM ) de la Universidad Politcnica de Catalua.

A.2.2. RECURSOS HUMANOS

El proyecto de fin de carrera ha sido realizado por una sola persona,
desarrollando distintas tareas segn la etapa en la que nos situemos en el transcurso
del proyecto.
Por este motivo, cabe diferenciar el coste asociado a la tarea realizada, y en este
sentido, cabe distinguir 3 principales tareas segn el profesional ms acorde en su
desempeo. Las funciones eximidas son propias en el mercado laboral de un ingeniero
superior, un ingeniero tcnico y un administrativo.

A.2.3. EQUIPOS PARA REALIZAR EL PROYECTO

El proyecto se ha realizado casi por completo en las instalaciones de la empresa
ROVALMA S.A. por disponer en ella, tanto de los equipos necesarios para realizar los
tratamientos trmicos, como para la caracterizacin de las propiedades mecnicas y

Anexo A Presupuesto

microestructurales. Los equipos o instalaciones que no posea la empresa han sido

alquilados o contratados.
A continuacin se muestran los equipos utilizados:

EQUIPO

MODELO

Microscopio

Zeiss Axiovert 25

Pulidora automatica

Labopol-1

Horno

J.H. Hornos. Modelo HEC-A-05

Charpy

HOYTOM-modelo Charpy 450 J

Durmetro

HOYTOM-tipo Minor 69

Pin on disk

Diseado y elaborado por ROVALMA, S.A

Balanza analtica

Gramprecision Serie ST

Cmara criognica

Abello Linde-Tipo150L

A.2.4. PROVEEDORES
Los materiales estudiados en este proyecto han sido suministrados por dos
empresas: ROVALMA,S.A. y THYSSEN KRUPP MATERIAL AG.

A.2.5. MATERIALES FUNGIBLES Y CONSUMIBLES

Los consumibles y materiales fungibles necesarios han sido empleados para las
siguientes tareas :
- Caracterizar la resistencia al desgaste de los distintos tratamientos
trmicos realizados.
- Caracterizar microestructuralmente los materiales estudiados.
- Preparacin previa de los materiales a ensayar
- Realizar el documento.

Anexo A Presupuesto

A.3. ESTIMACIN DE LOS COSTES

A continuacin se estiman los costes parciales de cada partida.

A.3.1 RECURSOS HUMANOS

Esta partida engloba todos los procesos que han sido desarrollados para la
realizacin del proyecto: estudios previos, bsqueda de documentacin, diseo de los
distintos ciclos trmicos, realizacin de los tratamientos, realizacin de los ensayos y
elaboracin de la documentacin.
El tiempo invertido para realizar el proyecto ha sido de 6 meses a jornada
completa. Lo que si se consideran 20 das laborables al mes, a 8 horas cada da, las
horas totales dedicadas a realizar el proyecto han sido 960.
Los costes en euros / hora son distintos dependiendo de la persona capacitada
para la realizacin de un trabajo concreto. As, se estima en la siguiente tabla, el coste
asociado a la partida de ingeniera, indicando las horas dedicadas para cada tipo de
trabajo y el coste horario de las distintas profesiones necesarias para desempearlo.
N
HORAS
DEDICADAS

TAREA REALIZADA

PROFESION

COSTE
HORARIO
( Euros )

IMPORTES
PARCIALES
( Euros)

48

Documentacin y Estudios previos

Ingeniero superior

48

2304

40

Diseo de los ciclos trmicos

Ingeniero superior

48

1920

81

Realizacin de los tratamientos trmicos

Ingeniero tcnico

18

1458

471

Realizacin de los ensayos

Ingeniero tcnico

18

8478

320

Elaboracin de la documentacin

Administrativo

7,2

2304

Coste total acumulado de la partida de Recursos Humanos ( EUROS )

16464

A.3.2. PROVEEDORES
El precio del WNr 1.2379 suministrado por Thyssen Krupp Materials AG es de
2,99 euros/ Kg y los precios de los materiales suministrados por ROVALMA, S.A. son de:
4,7 euros/Kg para el HWS y de 4,56 euros/ Kg para el UNIVERSAL. El nmero total de
probetas utilizadas para caracterizar la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de los
3 grados, ha sido de 222.
Una vez conocido el precio del material, el nmero de probetas, las dimensiones
de cada tipo de probeta y la densidad de cada material, se puede calcular el coste

Anexo A Presupuesto

asociado a los materiales empleados en el proyecto, como se muestra en la tabla

adjunta.
Las probetas han sido extradas del producto de forja, cortndolas con una sierra
KASTO en las instalaciones de ROVALMA S.A . El tiempo necesario para cortar las
probetas ensayadas ha sido de 46 horas y 15 minutos. Sabiendo que el coste por hora de
funcionamiento de la mquina es de 13,60 euros, se puede calcular el coste de
mecanizado de las probetas listas para realizarles los distintos tratamientos trmicos.
COSTE MATERIALES
MATERIALES

COSTE

PROBETAS
( 11x11x55 mm )

Densidad

PROBETAS
( 21*21*50 mm )

COSTES
VOLUMEN PARCIALES
N
TOTAL
( EUROS )
PROBETAS
( m3 )

( EUROS / Kg )

( Kg /m3 )

N
PROBETAS

VOLUMEN
TOTAL
( m3 )

WNr. 1.2379

2,99

7700

33

2,2E-04

7,E-05

6,58

HWS

4,7

7780

81

5,4E-04

7,E-05

22,13

UNIVERSAL

4,56

7780

98

6,5E-04

7,E-05

25,48

EMPLEADOS

COSTE MECANIZADO
COSTES
PARCIALES
( EUROS )

COSTE HORARIO
(EUROS / HORAS)

N
HORAS

N
PROBETAS

COSTE PROBETA
( EUROS )

WNr. 1.2379

13,6

7,5

36

108,00

HWS

13,6

17,6

84

252,00

UNIVERSAL

13,6

21,3

102

306,00

MATERIALES

Coste total proveedores ( EUROS )

720,19

A.3.3. AMORTIZACIONES Y ALQUILERES DE LOS EQUIPOS

En esta partida, se estimarn los costes de la utilizacin de los equipos
empleados para realizar el proyecto. Para ello, se diferenciar entre los equipos que han
sido alquilados ( por no disponer de ellos en las instalaciones en las que se ha
desarrollado el proyecto ) y los equipos que pertenecen a ROVALMA, S.A. y por tanto, su
utilizacin est sujeta a una amortizacin y un mantenimiento de los mismos.
A.3.3.1. COSTES DE ALQUILERES
El coste del alquiler del equipo criognico est asociado al coste del nitrgeno
lquido ms el coste del transporte del recipiente que lo contiene. El coste del nitrgeno
lquido fue de 117,6 euros y el coste del transporte fue de 142,46 euros.

Anexo A Presupuesto

A.3.2.2. COSTES DE MANTENIMIENTO Y AMORTIZACIN DE LOS EQUIPOS

Los costes de mantenimiento se han tasado en un 5% del coste de compra de los
equipos. Los costes de amortizacin anual de cada equipo son estimados con una tasa
de inters del 12% y un periodo de amortizacin de 10 aos sobre el precio de compra de
cada uno de los equipos utilizados.
El coste anual de cada equipo se ha calculado a partir de la ecuacin ( Ec. 3.2.2 ):
n
.
Ca = C o i( i+1)n
( 1+i ) - 1

( Ec. 3.2.2.)

Donde:
-

Ca es el coste de amortizacin anual en euros

Co es el precio de compra del equipo en euros

i es la taxa de inters

n es el periodo de amortizacin

De esta forma, el coste anual de cada equipo puede calcularse como la suma del
coste de amortizacin y de mantenimiento. Pero hay que tener en cuenta que este coste
se refiere a las 1600 horas anuales en las que el equipo est funcionando, por lo que
para contabilizar el coste del proyecto, slo han de considerarse

el porcentaje

equivalente a las horas que se han utilizado los equipos.

COSTE
EQUIPO

ALQUILER

COMPRA

( EUROS )

( EUROS)

Microscopio

---

13523,00

2393,36

Pulidora automtica

---

5409,11

Horno

---

Charpy

---

Durmetro

COSTE

ANUAL

HORAS

PARCIAL

( EUROS)

DE USO

( EUROS)

676,15

3069,51

15

28,78

957,33

270,46

1227,78

3,07

2872,84

508,45

143,64

652,09

81

33,01

6250,53

1106,24

312,53

1418,77

15

13,23

---

2428,09

429,73

121,40

551,14

19

6,37

Pin on disk

---

3870,02

684,93

193,50

878,43

234

128,47

Balanza analtica

---

1236,29

218,80

61,81

280,62

12

2,06

---

---

---

---

260,06

Camara criognica

260,06

AMORTIZACIN MANTENIMIENTO

( EUROS)

Coste total utilizacin de los equipos ( EUROS )

( EUROS)

---

475,05

10

Anexo A Presupuesto

A.3.4. SERVICIOS CONTRATADOS

Para realizar el proyecto fue necesario, una vez realizados los tratamientos
trmicos pertinentes a los distintos materiales ensayados, contratar dos servicios: el
servicio de rectificado y el servicio de torneado, para obtener las dimensiones finales de
las probetas destinadas a la caracterizacin mecnica de los 3 grados estudiados.
Los costes del rectificado y torneado de las probetas se han estimado mediante el
nmero de horas empleadas, siendo el coste por hora de funcionamiento de las
mquinas herramienta empleadas de 27,05 euros para la rectificadora y 25,4 euros para
el torno.

SERVICIO
CONTRATADO

COSTE HORARIO
(EUROS / HORAS)

N
HORAS

N
PROBETAS

27,05

10

113

2,39

25,4

16,93

Rectificado
Torneado

Coste Total servicios contratados ( EUROS )

COSTE PROBETA
( EUROS )

422,90

A.3.5. MATERIALES FUNGIBLES Y CONSUMIBLES

En la siguiente tabla se detallan los costes de los materiales fungibles utilizados
en la caracterizacin de los materiales estudiados, as como el material de oficina
necesario para la realizacin del proyecto.

MATERIAL

APLICACIN A LA QUE VA DESTINADO

COSTES
PARCIALES
( EUROS )

Chapa TRIP 800

Caracterizacin de la resistencia al desgaste adhesivo

20,00

Muela de Alumina

Caracterizacin de la resistencia al desgaste abrasivo

265,59

Suspensiones de
diamante de 9 y 3 micras

Desbaste, esmerilado y pulido de las probetas

78,42

Discos y paos de pulido

Desbaste, esmerilado y pulido de las probetas

87,72

Reactivos qumicos

Caracterizacin microestructural

60,00

Papel de desbaste

Preparacin de las probetas charpy

20,00

Varios
(papel,tinta impresora,...)

Realizacin del documento

Coste Total de consumibles ( EUROS )

100,00

631,73

Anexo A Presupuesto

11

A.4 . COSTE TOTAL DEL PROYECTO

El coste total del proyecto se ha estimado como la suma de los costes de las
distintas partidas, mostrndose el valor resultante de tal operacin en la siguiente tabla.

PARTIDA
Recursos Humanos
Proveedores

COSTE TOTAL
( EUROS )
16464,00
720,19

Amortizaciones y alquileres de los equipos

475,05

Servicios Contratados

422,90

Materiales fungibles y consumibles

631,73

Coste Total proyecto ( EUROS )

18713,87

12

Anexo A Presupuesto

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

ANEXO B
RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS
REALIZADOS EN EL PROYECTO

13

14

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

B.1. RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ESTUDIOS REALIZADOS

AL HWS
B.1.1. CARACTERIZACIN DEL CICLO DE TEMPLE

En la tabla B.1.1 se muestran los valores de dureza y resiliencia obtenidos en el

estudio realizado para caracterizar el ciclo de temple para este material.

NOMENCLATURA

TEMPLE

TEMPLE Y REVENIDO

Notacin

Temp.

Tiempo

Medio

Dureza

Temperatura

Ciclo

Empleada

( C )

( min. )

Enfria.

( HRc )

Revenido

A1TCR11R21R31

3 x 520 C
12

A1TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1020

63 - 63,5

Equiv.
Aceite

A1TLR11R21R31

3 x 520 C
60

A1TLR12R22R33

A2TCR11R21R31

63 - 64
2x 540 + 560 C

3 x 520 C
12

A2TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1040

64 - 64,5

Equiv.
Aceite

A2TLR11R21R31

3 x 520 C
60

A2TLR12R22R33

A3TCR11R 21R31

63,5 - 64,5
2x 540 + 560 C

3 x 520 C
12

10

A3TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1060

11

64,5 -65

Equiv.
Aceite

A3TLR11R21R31

3 x 520 C
60

12

A3TLR12R22R33

13

A4TCR11R21R31

63,5 - 64,5
2x 540 + 560 C

3 x 520 C
12

14

A4TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1070

15

Equiv.
Aceite

A4TLR11R21R31

3 x 520 C
60

16

64 - 64,5

A4TLR12R22R33

63 - 63,5
2x 540 + 560 C

Dureza
( HRc )
Med.
61
61,6
61,3
57
57,8
58
61
62,2
62,2
57,5
58,8
59
63
63,2
62,8
60,8
60,8
59,2
62,7
62,6
63,5
61
60,5
61
63,6
64,2
63,8
62,7
61,2
61,3
64,5
63,8
64,2
61,8
62
61,5
64,7
64,3
65,2
62,2
61,2
62,8
65,3
64,5
64,7
63,5
63,3
63,2

Med.
61,3

57,6

61,8

58,4

63,0

60,3

62,9

60,8

63,9

61,7

64,2

61,8

64,7

62,1

64,8

63,3

Resiliencia ( Julios )
Valores
150
114
90
172
149
127
114
127
160
184
166
143
106
140
97
123
165
114
159
138
115
193
140
122
95
157
120
122
178
146
152
113
145
189
159
150
143
99
122
173
153
123
152
123
109
158
163,5
116

Med.

Desv.

118,0

30,2

149,3

22,5

133,7

23,7

164,3

20,6

114,3

22,7

134,0

27,2

137,3

22,0

151,7

36,9

124,0

31,2

148,7

28,1

136,7

20,8

166,0

20,4

121,3

22,0

149,7

25,2

128,0

21,9

145,8

26,0

Tabla B.1.1. Resultados de dureza y tenacidad obtenidos en el estudio de la caracterizacin del ciclo de temple para
el HWS.

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

15

B.1.2. CARACTERIZACIN DEL CICLO DE REVENIDO

En la tabla B.1.2 se muestran los valores de dureza y resiliencia obtenidos en el

estudio realizado para caracterizar el ciclo de revenido al austenizar el HWS a 1060C

durante 40 minutos.

NOMENCLATURA

TEMPLE

TEMPLE Y REVENIDO

Notacin

Temp.

Tiempo

Medio

Dureza

Temperatura

Ciclo

Empleada

( C )

( min. )

Enfria.

( HRc )

Revenido

AOTOR11R21R31

3 x 520 C

AOTOR11R21R32

2x 520 + 540 C

AOTOR12R22R32

3 x 540 C
1060

40

Equiv.
Aceite

63,5 - 64

AOTOR12R22R33

2x 540 + 560 C

AOTOR13R23R33

3 x 560 C

AOTOR14R24R34

3 x 580 C

Dureza
( HRc )
Med.
64,5
64,5
64
64,2
64,5
64,7
64,2
64,2
64,2
62,5
62
62,3
59,8
58
57,7
53,5
53,3
54

Med.
64,3

64,5

64,2

62,3

58,5

53,6

Resiliencia ( Julios )
Valores
153,5
102
157
73
120
126
132
94
127
157,5
159
189
152
178
212
169
294
190

Med.

Desv.

137,5

30,8

106,3

29,0

117,7

20,6

168,5

17,8

180,7

30,1

217,7

66,9

Tabla B.1.2. Resultados de dureza y tenacidad obtenidos en el estudio de la caracterizacin del ciclo de revenido al
austenizar el HWS a 1060 C durante 40 minutos.

B.1.3. ESTUDIO DE LAS POSIBLES MEJORAS LOGRADAS CON LA

APLICACIN DE UN TRATAMIENTO CRIOGNICO.

En las tablas B.1.3, B.1.4 y B.1.5 se muestran los resultados de prdida de peso

obtenidos en los controles realizados en el ensayo de desgaste adhesivo para el HWS.

PIN : A3T2R2R2
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

83,7865
83,7857
83,7849
83,7843
83,7836
83,7829

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

0,0008
0,0008
0,0006
0,0007
0,0007

0,0008
0,0016
0,0022
0,0029
0,0036

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

83,8091
83,8079
83,8069
83,8061
83,8053
83,8044

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

0,0012
0,0010
0,0008
0,0008
0,0009

0,0012
0,0022
0,0030
0,0038
0,0047

Tabla B.1.3 Prdida de peso obtenida para el HWS en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2R2R2.

16

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

PIN : A3T2C3R2R2
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

82,3319
82,3310
82,3302
82,3295
82,3288
82,3282

0,0009
0,0008
0,0007
0,0007
0,0006

0,0009
0,0017
0,0024
0,0031
0,0037

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

82,3454
82,3440
82,3431
82,3422
82,3342
82,3335

0,0014
0,0009
0,0009
0,008
0,0007

0,0014
0,0023
0,0032
0,0040
0,0047

Tabla B.1.4 Prdida de peso obtenida para el HWS en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2C3R2R2.

PIN : A3T2C3R0R0
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

82,9006
82,8995
82,8985
82,8976
82,8968
82,8960

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

0,0011
0,0010
0,0009
0,0008
0,0008

0,0011
0,0021
0,0030
0,0038
0,0046

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

0,0009
0,0007
0,0006
0,0007
0,0006

0,0009
0,0016
0,0022
0,0029
0,0035

82,905
82,9041
82,9034
82,9028
82,9021
82,9015

Tabla B.1.5 Prdida de peso obtenida para el HWS en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2C3R0R0.

En la tabla B.1.6 se muestran los resultados de prdida de peso obtenidos en los

controles realizados en el ensayo de desgaste abrasivo para el HWS. En la tabla B.1.7 de

la pgina siguiente se indican los valores de dureza y tenacidad presentados por el HWS
en los distintos tratamientos trmicos empleados en este estudio.

Distancia
Recorrida
( Metros)

0
100
200
300
400
500

Tabla B.1.6

PIN: A3T2R2R2
Peso
(g)

82,9854
82,9165
82,8615
82,8187
82,7777
82,7355

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,0689
0,0550
0,0428
0,0410
0,0422

0,0689
0,1239
0,1667
0,2077
0,2499

PIN: A3T2C3R2R2
Peso
(g)

81,8533
81,7881
81,7401
81,6931
81,6471
81,6040

Prdida
Peso
(g)

0,06520
0,04800
0,04700
0,04600
0,04310

Prdida
de peso
acumulada

0,06520
0,11320
0,16020
0,20620
0,24930

PIN A3T2C3R0R0
Peso
(g)

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

82,8944
82,8255
82,7705
82,7277
82,6867
82,6445

0,0689
0,0550
0,0428
0,0410
0,0422
0,0689

0,0689
0,1239
0,1667
0,2077
0,2499
0,0689

Prdida de peso obtenida para el HWS en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste abrasivo para los PINS: A3T2C3R2R2, A3T2C3R2R2 y A3T2C3R0R0.

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

17

18

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

B.2. RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ESTUDIOS REALIZADOS

AL UNIVERSAL
B.2.1. CARACTERIZACIN DEL CICLO DE TEMPLE
En la tabla B.2.1 se muestran los valores de dureza y resiliencia obtenidos en el
estudio realizado para caracterizar el ciclo de temple para este material.

NOMENCLATURA

TEMPLE

TEMPLE Y REVENIDO

Notacin

Temp.

Tiempo

Medio

Dureza

Temperatura

Ciclo

Empleada

( C )

( min. )

Enfria.

( HRc )

Revenido

A1TCR11R21R31

3 x 520 C
12

A1TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1020

60,5

Equiv.
Aceite

A1TLR11R21R31

3 x 520 C
60

A1TLR12R22R33

A2TCR11R21R31

61,5
2x 540 + 560 C

3 x 520 C
12

A2TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1040

63,5

Equiv.
Aceite

A2TLR11R21R31

3 x 520 C
60

A2TLR12R22R33

A3TCR11R21R31

63,5
2x 540 + 560 C

3 x 520 C
12

10

A3TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1060

11

63

Equiv.
Aceite

A3TLR11R21R31

3 x 520 C
60

12

A3TLR12R22R33

13

A4TCR11R21R31

62
2x 540 + 560 C

3 x 520 C
12

14

A4TCR12R22R33

2x 540 + 560 C
1070

15

Equiv.
Aceite

A4TLR11R21R31

3 x 520 C
60

16

63,5

A4TLR12R22R33

62
2x 540 + 560 C

Dureza
( HRc )
Med.
60,6
60,5
59,9
59
58.3
57,5
61,5
61,3
60,3
59,1
57,8
58,6
61,3
61,3
61,5
58,3
59,3
59
62,3
62,4
61,5
60,9
60,8
60,6
63,4
62,6
62,9
60,8
61,6
61,6
63
63,6
63,3
62,1
62
61,8
64,6
64
63,8
62,2
62
62
64,3
64,3
64,3
62,2
62,3
62

Med.
60,3

58,3

61,0

58,5

61,4

58,9

62,1

60,8

63,0

61,3

63,3

62,0

64,1

62,1

64,3

62,2

Resiliencia ( Julios )
Valores
40
42
37
41
42
51
37
39
50
43
56
49
44
37
29
39
54
49
34
50
34
41
48
52
44
36
33
48
41
43
40
38
38
47
57
42
43
39
31
45
39
38
38
37
35
47
39
47

Med.

Desv.

39,7

2,5

44,07

5,5

42,0

7,0

49,3

6,5

36,7

7,5

47,3

7,6

39,3

9,2

47,0

5,6

37,7

5,7

44,0

3,6

38,7

1,2

48,7

7,6

37,7

6,1

40,7

3,8

36,7

1,5

44,3

4,6

Tabla B.2.1. Resultados de dureza y tenacidad obtenidos en el estudio de la caracterizacin del ciclo de temple para
el UNIVERSAL.

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

19

B.2.2. CARACTERIZACIN DEL CICLO DE REVENIDO

En la tabla B.2.2 se muestran los valores de dureza y resiliencia obtenidos en el

estudio realizado para caracterizar el ciclo de revenido al austenizar el UNIVERSAL a
1070C durante 40 minutos.

NOMENCLATURA

TEMPLE

TEMPLE Y REVENIDO

Notacin

Temp.

Tiempo

Medio

Dureza

Temperatura

Ciclo

Empleada

( C )

( min. )

Enfria.

( HRc )

Revenido

AOTOR11R21R31

3 x 520 C

AOTOR11R21R32

2x 520 + 540 C

AOTOR12R22R32

3 x 540 C
1070

40

Equiv.
Aceite

62,5 - 63

AOTOR12R22R33

2x 540 + 560 C

AOTOR13R23R33

3 x 560 C

AOTOR14R24R34

3 x 580 C

Dureza
( HRc )
Med.
63,2
63,8
63,7
62,3
63
63,2
63,3
63,8
63,2
62
62
62,2
58,2
59,2
59,3
52,2
51,5
51

Med.
63,6

62,8

63,4

62,1

58,9

51,6

Resiliencia ( Julios )
Valores
33
38
37
44
29
42
32
29
45
47
39
47
49
57
42
78
62
66

Med.

Desv.

36,0

2,6

38,3

8,1

35,3

8,5

44,3

4,6

49,3

7,5

68,7

8,3

Tabla B.2.2. Resultados de dureza y tenacidad obtenidos en el estudio de la caracterizacin del ciclo de revenido al
austenizar el UNIVERSAL a 1070 C durante 40 minutos..

B.2.3. ESTUDIO DE LAS POSIBLES MEJORAS LOGRADAS CON LA

APLICACIN DE UN TRATAMIENTO CRIOGNICO.

En las tablas B.2.3, B.2.4 y B.2.5 se muestran la prdida de peso obtenida en los

controles realizados en el ensayo de desgaste adhesivo.

PIN : A3T2R2R2
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

84,4596
84,4587
84,4582
84,4576
84,4571
84,4564

0,0009
0,0005
0,0006
0,0005
0,0007

0,0009
0,0019
0,0020
0,0025
0,0032

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

84,4645
84,4639
84,4629
84,4624
84,4616
84,4611

0,0006
0,0010
0,0005
0,0008
0,0005

0,0006
0,0016
0,0021
0,0029
0,0034

Tabla B.2.3 Prdida de peso obtenida para el UNIVERSAL en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2R2R2.

20

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

PIN : A3T2C3R2R2
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

Peso
(g)

0
2000
4000
6000
8000
10000

85,9515
85,9503
85,9498
85,9490
85,9486
85,9480

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

0,0012
0,0005
0,0008
0,0004
0,0006

0,0012
0,0017
0,0025
0,0029
0,0035

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

85,9618
85,9604
85,9594
85,9585
85,9573
85,9563

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

0,0014
0,0010
0,0009
0,0012
0,0010

0,0014
0,0024
0,0033
0,0045
0,0055

Tabla B.2.4. Prdida de peso obtenida para el UNIVERSAL en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2C3R2R2.

PIN : A3T2C3R0R0
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
DISTANCIA
RECORRIDA
( Metros)
0
2000
4000
6000
8000
10000

PESO
(g)
84,8592
84,8581
84,8574
84,8564
84,8555
84,8546

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

PERDIDA
PESO
(g)

PERDIDA
DE PESO
ACUMULADA

0,0011
0,0007
0,0010
0,0009
0,0009

0,0011
0,0018
0,0028
0,0037
0,0046

DISTANCIA
RECORRIDA
( Metros)
0
2000
4000
6000
8000
10000

PESO
(g)
84,8793
84,8757
84,8727
84,8695
84,8668
84,8635

PERDIDA
PESO
(g)

PERDIDA
DE PESO
ACUMULADA

0,0036
0,0030
0,0032
0,0027
0,0033

0,0036
0,0066
0,0098
0,0125
0,0158

Tabla B.2.5. Prdida de peso obtenida para el UNIVERSAL en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2C3R0R0.

En la tabla B.2.6 se muestran los resultados de prdida de peso obtenidos en los

controles realizados en el ensayo de desgaste abrasivo para el UNIVERSAL. En la tabla

B.2.7 de la pgina siguiente se indican los valores de dureza y tenacidad presentados por
el mismo grado en los distintos tratamientos trmicos empleados en este estudio.

Distancia
Recorrida
( Metros)

0
100
200
300
400
500

PIN: A3T2R2R2
Peso
(g)

84,4551
84,4456
84,4380
84,4329
84,4274
84,4220

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,0095
0,0076
0,0051
0,0055
0,0054

0,0095
0,0171
0,0222
0,0277
0,0331

PIN: A3T2C3R2R2
Peso
(g)

85,9470
85,9311
85,9237
85,9174
85,9111
85,9058

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,0159
0,0074
0,0063
0,0063
0,0053

0,0159
0,0233
0,0296
0,0359
0,0412

PIN A3T2C3R0R0
Peso
(g)

84,8538
84,8443
84,8367
84,8316
84,8261
84,8207

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,0141
0,0087
0,0078
0,0075
0,0061

0,0141
0,0228
0,0306
0,0381
0,0442

Tabla B.2.6. Prdida de peso obtenida para el UNIVERSAL en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste abrasivo.

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

21

22

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

B.3. RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ESTUDIO REALIZADOS

AL WNr. 1.2379

B.3.1. ESTUDIO DE LOS CAMBIOS OBTENIDOS EN LA DUREZA Y

RESISTENCIA AL DESGASTE PARA EL WNR. 1.2379

En las tablas B.3.1 , B.3.2 y B.3.3 se muestran los resultados de prdida de peso

obtenidos en los controles realizados en el ensayo de desgaste adhesivo.

PIN : A3T2R2R2
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

85,1803
85,1794
85,1788
85,1773
85,1763
85,1750

0,0009
0,0006
0,0015
0,0010
0,0013

0,0009
0,0015
0,0030
0,0040
0,0053

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

85,1949
85,1921
85,1893
85,1869
85,1845
85,1823

0,0028
0,0028
0,0024
0,0024
0,0022

0,0028
0,0056
0,0080
0,0104
0,0126

Tabla B.3.1. Prdida de peso obtenida para el 1.2379 en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2R2R2.

PIN : A3T2C3R2R2
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

83,3543
83,3529
83,3518
83,3507
83,3497
83,3487

Perdida
peso
(g)

0,0014
0,0011
0,0011
0,001
0,001

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Perdida
de peso
acumulada

0,0014
0,0025
0,0036
0,0046
0,0056

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Peso
(g)

83,3697
83,3666
83,3638
83,3612
83,3586
83,3561

Perdida
peso
(g)

0,0031
0,0028
0,0026
0,0026
0,0025

Perdida
de peso
acumulada

0,0031
0,0059
0,0085
0,0111
0,0136

Tabla B.3.2 Prdida de peso obtenida para el WNr. 1.2379 en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2C3R2R2.

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

23

PIN : A3T2C3R0R0
CARGA: 0,8 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s
Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

CARGA: 4 Mpa
Velocidad: 0,23 m/s

Peso
(g)

Perdida
peso
(g)

Perdida
de peso
acumulada

83,5078
83,5070
83,5065
83,5061
83,5054
83,5047

0,0008
0,0005
0,0004
0,0007
0,0007

0,0008
0,0013
0,0017
0,0024
0,0031

Distancia
recorrida
( metros)

0
2000
4000
6000
8000
10000

Perdida
peso
(g)

Peso
(g)

83,514
83,5127
83,5116
83,5106
83,5094
83,5084

0,0013
0,0011
0,001
0,0012
0,001

Perdida
de peso
acumulada

0,0013
0,0024
0,0034
0,0046
0,0056

Tabla B.3.3. Prdida de peso obtenida para el WNr. 1.2379 en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste adhesivo para el PIN A3T2C3R0R0.

En la tabla B.3.4 se muestran los resultados de prdida de peso obtenidos en los

controles realizados en el ensayo de desgaste abrasivo.

Distancia
Recorrida
( Metros)

0
100
200
300
400
500

PIN: A3T2R2R2
Peso
(g)

84,2096
84,1417
84,0833
84,0332
83,9844
83,9381

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,0679
0,0584
0,0501
0,0488
0,0463

0,0679
0,1263
0,1764
0,2252
0,2715

PIN: A3T2C3R2R2
Peso
(g)

82,9599
82,8764
82,8149
82.7614
82,7119
82,6641

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,0835
0,0615
0,0535
0,0495
0,0478

0,0835
0,1450
0,1985
0,2480
0,2958

PIN A3T2C3R0R0
Peso
(g)

83,3836
832779
83,2183
83,1684
83,1269
83,0860

Prdida
Peso
(g)

Prdida
de peso
acumulada

0,1057
0,0596
0,0499
0,0415
0,0409

0,1057
0,1653
0,2152
0,2567
0,2976

Tabla B.3.4 Prdida de peso obtenida para el WNr.12379 en los controles intermedios realizados en el ensayo de
resistencia al desgaste abrasivo.

En la tabla 1.5 de la pgina siguiente se indican los valores de dureza presentados

por el WNr.12379 al efectuar los mismos tratamientos trmicos equivalentes a los

realizados para el UNIVERSAL y HWS.

24

Anexo B - Resultados obtenidos en los ensayos realizados en el proyecto

Anexo C Comparativa de las propiedades mecnicas de los aceros de herramienta

ANEXO C
COMPARATIVA DE LAS
PROPIEDADES MECNICAS
DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTA

25

26

Anexo C Comparativa de las propiedades mecnicas de los aceros de herramienta

En este anexo, se presentan de forma grfica la comparacin de las propiedades

mecnicas fundamentales (dureza, tenacidad y resistencia al desgaste) de los 3 aceros
de trabajo en fro estudiados en el proyecto.
Para ello, se han utilizado 3 grficos donde se comparan para cada uno de ellos 2
de las 3 propiedades mecnicas estudiadas, mostrando en el grfico C.1: Dureza vs
Resiliencia, en el grfico C.2: Dureza vs Resistencia al desgaste abrasivo y en el grfico
C.3: Resistencia al desgaste abrasivo vs Resiliencia.
Los resultados reportados en los 3 grficos, son parte de un estudio realizado
en las mismas instalaciones donde se realizo el proyecto. El objetivo de dicho estudio fue
facilitar la seleccin del material ms indicado para una aplicacin concreta entre los
distintos aceros de herramienta comercializados por ROVALMA, S.A. ( aceros rpidos,
aceros de trabajo en fro, aceros para moldes de plstico, aceros maraging o aceros de
trabajo en caliente ).
La comparacin entre los grados estudiados en el proyecto: HWS, UNIVERSAL y
WNr. 1.2379 se puede realizar de forma rpida y visual al ser mostrados en color rojo en
cualquiera de los 3 grficos examinados.
Tambin se muestra en los 3 grficos las propiedades mecnicas obtenidas para
otros aceros de herramienta, presentados en los grficos con su nombre comercial. En el
anexo 4 se indica la composicin qumica y la equivalencia con las normas UNE, AISI y
Werstoff Nr de todos los aceros mostrados en los grficos.

A continuacin se resume el procedimiento experimental utilizado para realizar el

estudio.
Todas las probetas utilizadas para realizar el ensayo fueron templadas segn lo
especificado en la fichas tcnicas de cada material, utilizando

el mismo horno y

siguiendo el mismo procedimiento utilizado para los aceros estudiados en este proyecto.
La tenacidad de los materiales fue estimada a partir del valor promedio de
resiliencia obtenido al ensayar un mnimo de 3 probetas Charpy de 7x10x55 mm,

Anexo C Comparativa de las propiedades mecnicas de los aceros de herramienta

27

rectificadas y sin entalla con el mismo pndulo HOYTOM modelo 450 J utilizado en este
proyecto.
La dureza reportada fue efectuada con el mismo durmetro utilizado en el
proyecto. El valor mostrado en los grficos corresponde al valor promedio efectuada a 3
probetas Charpy antes de ser ensayadas.
El valor reportado para determinar la resistencia al desgaste abrasivo (Coeficiente
ROVALAMA) de los distintos aceros de herramienta se indic por la prdida de peso
referida al grado WNr. 1.2379. Su valor fue determinado mediante la prdida de peso
obtenida para una probeta estandarizada de 20mm de dimetro despus de ser atacada
por una cinta. La cinta utilizada est formada por un medio abrasivo compuesto por
partculas de zirconia de 120 micras de tamao de grano confinadas en una superficie de
150 x 2000 mm. La velocidad relativa entre la cinta y la probeta fueron constantes para
todos los ensayos.

Grfico C .1. Dureza vs Resiliencia.

28

Anexo C Comparativa de las propiedades mecnicas de los aceros de herramienta

Grfico C..2. Dureza vs Resistencia al desgaste abrasivo.

Grfico C .3. Resistencia al desgaste abrasivo vs Resiliencia.

Anexo D Estimacin de las velocidades de enfriamiento de los tratamientos criognicos empleados

ANEXO D
ESTIMACIN DE LAS VELOCIDADES
DE ENFRIAMIENTO DE LOS
TRATAMIENTOS CRIOGNICOS EMPLEADOS

29

30

Anexo D Estimacin de las velocidades de enfriamiento de los tratamientos criognicos empleados

En este anexo se presenta una estimacin de los parmetros de enfriamiento ( )

empleados en los distintos tratamientos criognicos realizados en el proyecto. Dicha
estimacin, se efectu por medio de un grfico que relaciona el coeficiente de transmisin
trmica con el parmetro de enfriamiento .
Los coeficientes de transferencia calorfica ( W/ m 2K) de los 2 medios
refrigerantes empleados : nitrgeno lquido, nitrgeno en estado gaseoso a presin
atmosfrica (llamados en el proyecto C1 y C2 o C3 respectivamente) son mostrados en
negrita y cursiva en la tabla D.1 .

MEDIO DE
ENFRIAMIENTO

Coeficiente de transmisin trmica

en W / m K

en W/ m 2 K

Nitrgeno lquido

0,14

600 700

Gas ( N2 ) recirculante
Gas ( N2 ) a sobrepresin ( 3 bar ) y alta velocidad

0,025

100 150
300 400

Bao de sales ( 550 C )

350 550

Lechos fluidizados ( segn temperatura)

400 500

Bao de sales ( 250 300 C)

600 800

Gas ( N2 ) a alta presin ( 6 20 bar )

Aceite no agitado ( 20 80 C )

500 1000
1000 1500

Aceite agitado ( 20 80 C)

1800 2200

Agua agitada

3000 3500

Tabla D.1. Coeficiente de transmisin trmica de distintos medios de enfriamiento. En la tabla se

muestra en negrita y cursiva los medios empleados en los tratamientos criognicos
realizados en este proyecto ( Tabla Extrada de la referencia [ 14 ] ).

En el grfico de la figura D.1 se muestran los coeficientes de transmisin trmica

para los distintos medios de enfriamiento indicados en la tabla anterior.

Figura
D.1.
Coeficientes
de
transmisin trmica de distintos
medios de enfriamiento. ( Grfico
extrado de la referencia [ 14 ] ).

Anexo D Estimacin de las velocidades de enfriamiento de los tratamientos criognicos empleados

31

Una vez estimados los coeficientes de transmisin trmica para los dos medios
empleados y conocidas las dimensiones de las probetas y pines utilizados en el estudio
( espesores de 10

y 12 mm para las probetas charpy y los pines de desgaste

respectivamente ), se puede estimar la velocidad de enfriamiento por medio del grfico

de la figura D.2.

ANEXOS

Figura D. 2. Relacin entre el parmetro de enfriamiento y el coeficiente de transmisin trmica ( Grfico extrado
de la referencia [ 14 ] ).

Los resultados obtenidos para los dos medios refrigerantes empleados para
cualquiera de las probetas utilizadas en el ensayo han sido estimados en:
=0,65 min / C para las probetas enfriadas con nitrgeno en estado gaseoso y a
presin atmosfrica ( tratamientos criognicos C2 y C3 ).
= 0,1 min / C para las probetas enfriadas por inmersin directa con nitrgeno
lquido ( tratamiento criognico C1 ).

32

Anexo D Estimacin de las velocidades de enfriamiento de los tratamientos criognicos empleados

Anexo E Composiciones qumicas y equivalencias de los aceros mencionados en el proyecto

ANEXO E
COMPOSICIONES QUMICAS Y EQUIVALENCIAS
DE LOS ACEROS
MENCIONADOS EN EL PROYECTO

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34

Anexo E Composiciones qumicas y equivalencias de los aceros mencionados en el proyecto