La manufactura esbelta
Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La manufactura esbelta naci en japn y fue concebida por los grandes gurs del sistema de
produccin toyota: william edward deming, taiichi ohno, shigeo shingo, eijy toyota entre algunos.
Manufactura esbelta se basa en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
Mejora continua: kaizen
La mejora consistente de productividad y calidad
Los principales objetivos de la manufactura esbelta son:
Implantar una filosofa de mejora continua que le permita a las compaas reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de
los clientes y mantener el margen de utilidad.
Beneficios que generala manufactura esbelta son:
Reduccin en costos de produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor calidad
Menos mano de obra
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin
Retrasos
Mala calidad
Reconociendo los 7 desperdicios
Movimientos
Transportacin
Correccin
Inventario
Espera
Mano de obra subutilizada
Sobre produccin
Justo a tiempo
El sistema de produccin justo a tiempo (just in time jit): tuvo su origen en la empresa
automotriz toyota y por tal razn es conocida mundialmente como sistema de produccin toyota.
Dicho sistema se orienta a la eliminacin de todo tipo de actividades que no
Agregan valor, y al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible que d
cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
El just in time implica comprar o producir slo lo que se necesita y cuando se necesita, pero para
ello es necesario:
1. Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para constituir
almacenes de productos terminados o intermedios.
2. Tener plazos muy cortos de fabricacin y gran flexibilidad para poder responder a los
deseos de la clientela.
Entre las ventajas de la aplicacin del sistema justo a tiempo se tienen:
Reduccin en plazos y stocks
Incremento en la productividad global.
Reduccin de la superficie utilizada.
Disminucin de los tiempos de cambios de herramientas.
Reduccin de los tiempos de parada de las mquinas por averas o incidencias
Impactos en la capacidad.
En el anlisis referente al inventario, se afirm que una forma de concebir dicho activo es como
una capacidad almacenada. En un sistema de produccin esbelta, donde el inventario se reduce, el
fabricante tiende a administrar los requerimientos de capacidad en tiempo real, ya que no se
puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de inventario. En casi todos los
entornos de produccin la demanda del cliente para cualquier periodo tiene cierto grado de
incertidumbre, a pesar de todas las mejoras que se han desarrollado para tratar de paliarla.
Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre, es importante que
disponga de un inventario de respaldo que le permita fabricar el producto necesario para
satisfacer esa demanda (en lugar de surtir el pedido a partir del inventario).
El sistema jalar-jalar (pull).
El sistema pull fue desarrollado como alternativa
Del clsico mtodo mrp, considerado push, es un sistema de produccin donde cada operacin
estira el material que necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario,
tomando el material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material
entre operaciones de uno por uno. De acuerdo a esta orientacin una orden es disparada por la
necesidad de la siguiente estacin de trabajo y no es un artculo innecesariamente producido. La
orientacin "pull" es acompaada por un sistema simple de informacin llamado kanban.
El sistema de jalar permite:
Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas
Hacer slo lo necesario facilitando el control
Minimiza el inventario en proceso
Maximiza la velocidad de retroalimentacin
Minimiza el tiempo de entrega
Reduce el espacio
El sistema kanban.
Es un sistema de produccin donde cada operacin jala el material que necesita de la operacin
anterior, kanban significa tarjeta en japons y es la seal que autoriza mover y producir (luces,
recipientes, cuadros, tarjetas)
Con el kanban se obtiene:
Alta productividad: utiliza menos materiales, mano de obra y entradas indirectas para
lograr las mismas salidas o ms.
Mejor calidad: utiliza lotes de produccin ms pequeos, reduce tiempos de entrega,
promueve una cultura de mejora continua
Una etiqueta kanban incluye datos como:
Nmero e identificacin del componente
Ubicacin dentro del almacn
Tamao del contenedor (en caso de que el material est almacenado en un contenedor)
Centro de trabajo (o proveedor) de origen
Cantidad de piezas
Punto de reorden
Como mover el material
Reglas del kanban:
Producir o mover material solo cuando se tenga la autorizacin kanban
Primero en entrar , primero en salir
No producir ms de lo que indique el kanban
Reducir el tamao del kanban para exponer problemas
Resultados:
Reduccin de inventarios
Mejoras de productividad
Mejoras de calidad
Mayor rotacin de inventarios
Mejor cantidad de faltantes
Reduccin de reprocesamiento
Reduccin de desechos
Uso del sistema kanban para la mejora de procesos.
Debido a que el sistema kanban (cuando se le aplica correctamente) permite un inventario
controlado de contenedores relativamente pequeos, existe una gran posibilidad de usarlo para
promover la mejora continua de procesos.
Se entiende por facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de las empresas mediante el
uso del kanban, esto se hace mediante tcnicas de ingeniera como eliminacin de desperdicio,
reduccin de set-up(inicio de proceso), poka yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento
preventivo, mantenimiento productivo total, etc. Con lo consecuente la reduccin de los costos de
niveles de inventario.
El kanban servir para:
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poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento
dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo
prevenir que se agregue trabajo innecesario a ordenes ya empezadas
Otra funcin es la del movimiento del material donde la etiqueta kanban se debe de mover junto
con el material y as lograr:
el control del material
priorizar la produccin
Produccin esbelta y programacin maestra
Es imposible eliminar todas las incertidumbres del mercado, pero los inventarios reducidos que
se utilizan en los sistemas de produccin esbelta, el enfoque en la cantidad apropiada de los
recursos correctos
Para fabricar lo que se demanda se vuelve extremadamente importante. Estas herramientas
constituyen la fuente de esta planificacin de recursos.
Lean manufacturing (produccin ajustada, manufactura esbelta o produccin esbelta [ ]es
una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los siete desperdicios:
Retrabajos
Tiempo de espera
Transporte
Inventario
Movimientos
Defectos
Potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y el costo. Las
herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o sin grasa) incluyen procesos continuos de
anlisis (llamadas kaizen en japons), produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del
trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke, en japons).
El concepto de manufactura esbelta pensamiento esbelto implica la anulacin de los mandos y
su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.
Se debe tener:
Respeto por el trabajador: la inteligencia y creatividad del trabajador
Cultura: un mejoramiento continuo de la compaa
Planeacin: establecer objetivos, luchar por conseguirlos
Enfoque: eliminar desechos, minimizar costo total
Integracin: toda la organizacin relacionada con el sistema de produccin
Problemas: exponerlos y encontrar soluciones permanentes
La programacin maestra de produccin
(master production schedule, mps) formaliza el plan de produccin y lo convierte en
requerimientos especficos de materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las
necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo. Por esto, la mps maneja
la produccin entera y el sistema de inventarios
Estableciendo metas de produccin especficas y respondiendo a la retroalimentacin de todo el
flujo de operaciones.
Funciones de la programacin maestra
Traducir planeas agregados en artculos finales especficos
Evaluar alternativas de programacin
Generar requerimientos de capacidad
Facilitar procesamiento de informacin.
Mantener las prioridades vlidas.
Utilizar la capacidad con efectividad.
