PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
SECCIN INGENIERA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES
PRCTICA N3
PROCESO DE EXTRACCIN SLIDO LQUIDO
GRUPO HORARIO :
0835
JEFE DE PRCTICA:
FERNANDO VILLANUEVA NEHMAD
INTEGRANTES
CDIGO
20146549
20110326
20105730
:
NOMBRES Y APELLIDOS
TATIANA VERNIKHA RATTO GARAY
MIJHAIL ESPINOZA RODRIGUEZ
MELISSA MILAGROS HUAMN NIVIN
FECHA DE REALIZADA LA PRCTICA: 31/10/2014
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 06/10/14
2014
1
CONTENIDO
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
REVISIN LITERARIA .................................................................................................................... 4
METODOLOGA Y PRESENTACIN DE DATOS ..................................................................... 7
TRATAMIENTO DE DATOS......................................................................................................... 11
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 17
CUESTIONARIO ............................................................................................................................ 18
FUENTES DE INFORMACIN .................................................................................................... 22
I.
INTRODUCCIN
El objetivo del proceso de extraccin slido-lquido es de separar, ya sea uno o
ms componentes de una fase slida, mediante el empleo de una fase lquida
conocida tambin como disolvente. Para conseguir una extraccin lo ms rpida y
completa posible del slido, se tiene que ofrecer al disolvente superficies de
intercambio grandes y recorridos de difusin cortos. Esto se puede lograr
triturando el slido a extraer, ya que un tamao de grano demasiado pequeo
puede causar, por el contrario, apelmazamiento que dificulta el paso del
disolvente. Un campo de aplicacin de este proceso en la industria, es la
lixiviacin de minerales, que permite convertir los metales en sales acuosas en
medios acuosas.
A su vez, el proceso de evaporacin al vaco consiste en reducir la presin del
interior de la caldera del evaporador por debajo de la presin atmosfrica. Esto
permite reducir la temperatura de ebullicin del lquido a evaporar, lo que a su vez,
reduce la cantidad de calor a eliminar en el proceso de ebullicin y de
condensacin, adems de otras ventajas tcnicas como la de poder destilar
lquidos con alto punto de ebullicin, evitar la descomposicin de sustancias
sensibles a la temperatura, etc.
En el presente laboratorio se procedi a entender y conocer las propiedades y
beneficios de cada proceso anteriormente descrito. Es por ello, que en este
informe de detallarn los procesos experimentados, los resultados de los clculos
obtenidos y la conclusiones obtenidas a partir de ellos.
II.
REVISIN LITERARIA
2.1 Extraccin Slido Liquido
Se denomina Extraccin Slido Liquido a la Operacin unitaria cuya finalidad
es la separacin de uno o ms componentes contenidos en una fase slida,
mediante la utilizacin de una fase lquida o disolvente. El componente o
componentes que se transfieren de la fase slida a la lquida reciben el nombre
de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina inerte.
En la vida cotidiana se lleva a cabo la Extraccin Slido Liquido, un claro
ejemplo de ello es la preparacin de la infusin de t. En este proceso, la
sustancia aromtica es la bolsita del t (soluto), el cual se extrae con agua
(disolvente).En la prctica, al trmino de la extraccin, la fase portadora slida
siempre contendr todava una parte del soluto en el slido. Adems, una parte
del disolvente permanecer tambin ligada a la fase portadora [Link]
conseguir una extraccin lo ms rpida y completa posible del slido, se tiene
que ofrecer al disolvente superficies de intercambio grandes y recorridos de
difusin cortos. Esto se puede lograr triturando el slido. Un tamao de grano
demasiado pequeo puede causar, por el contrario, apelmazamiento1 que
dificulta el paso del disolvente.
2.1.1 Extractores
Extractores de lecho esttico: Son sistemas en los que la fase solida
permanece esttica durante la extraccin, hacindose circular el
disolvente a travs del lecho de partculas slidas.
Extractores de lecho mvil: En ellos, las fases solidas se encuentran
tambin en movimiento, por lo que operan de forma continua. Entre los
ms sealados se encuentran:
a) Extractor de columna con agitacin: En el que la mezcla solida
se carga por la parte superior, descendiendo por gravedad. El
disolvente
se introduce por la parte inferior, circulando en
contracorriente con el slido. Dispone, adems, de un eje central
rotatorio dotado de paletas, que permite agitar la mezcla y delimitar
etapas de extraccin.
b) Extractor de tornillo: En el que el desplazamiento del solido se
produce por un tornillo helicoidal situado en el interior, que posibilita la
circulacin en contracorriente con el disolvente.
2.2.2 Factores a controlar
Existen 3 principales factores a controlar en la extraccin slido lquido:
Tipo de solvente: Este factor es muy importante, ya que depende de
l para elegir el solvente que deber solubilizar al soluto.
Temperatura del Proceso: La temperatura del proceso y solubilidad
del soluto en el solvente son directamente proporcional, asimismo si
aumenta tambin el coeficiente de difusin del solvente en las
partculas del slido provocando una mayor velocidad de extraccin.
Sin embargo, temperaturas muy elevadas puede deteriorar el
producto o provocar la evaporacin del solvente.
Tamao de la partcula del slido: Las partculas ms pequeas
crean una mayor rea interfacial entre el slido y el lquido y una
5
distancia ms corta para que soluto se difunda a travs de la partcula
y alcance la superficie.
2.2 Evaporacin al Vaco
Proceso de tratamiento de evaporacin de vaco consiste en la reduccin
de la presin interior de la cmara de evaporacin por debajo de la presin
atmosfrica. Esto reduce el punto de que el lquido a evaporar de ebullicin,
reduciendo de este modo el calor necesario/eliminado tanto en el procesos
de condensacin y ebullicin. Adems, hay otras ventajas tcnicas, tales
como la capacidad de destilar otros lquidos con puntos de ebullicin
elevados y evitar la descomposicin de sustancias que son sensibles a la
temperatura, etc.
Evaporadores de vaco se utilizan en una amplia gama de sectores
industriales para el tratamiento de efluentes industriales y aguas residuales.
Representa una tecnologa limpia, segura y muy verstil que tiene bajos
costes de gestin, que en la mayora de los casos sirve como un sistema de
tratamiento de cero descarga.
III.
METODOLOGA Y PRESENTACIN DE DATOS
3.1 Materia Prima, Materiales y Equipos
3.1.1 Materia Prima
La materia prima que se utiliz en la extraccin de slido lquido y
en la evaporacin al vaco fue maz morado.
Ttulo: Fotografa del Maz morado Fuente:[Link]
3.1.2 Materiales y equipos
En el laboratorio se emplearon los siguientes materiales y equipos:
Equipo Soxhlet
Fuente: Fotos del Laboratorio de procesos industriales Ciclo 2013-2
Evaporador al vaco
Fuente: Fotos del Laboratorio de procesos industriales Ciclo 2013-2
Solvente para extraccin (80% agua, 20% alcohol)
Balanza Analtica
Densmetro
Termmetro
Cronmetro
Espectrmetro
Probeta de 50 ml, 500ml
Vaso precipitado de 50ml
3.2 Procedimiento experimental
A continuacin, se detallarn los pasos que se siguieron en el proceso de
Extraccin Slido Liquido.
1. Acondicionar el equipo (extractor) y el evaporador al vaco con 10Lt. De
solvente (80% agua, 20% alcohol).Encender el equipo.
2. Tomar una muestra del lquido del extractor, para medir el % de Absorcin y
la densidad.
3. Aadir al solvente las mazorcas de maz morado.
4. Luego de 15 minutos, tomar una muestra, para ver la evolucin de la
operacin, con ella medimos el % Absorcin y la densidad. Este paso se
repite 9 veces.
5. Medir el flujo del agua de enfriamiento, que permite la condensacin de la
mezcla.
6. Medir el flujo del condensado.
7. Pesar la materia inerte final, el lquido del extractor y el lquido del
evaporador.
8. Tomar una muestra del lquido del extractor y medir la densidad y el % de
Absorcin.
9. Tomar una muestra del lquido del evaporador y medir la densidad y el
% de Absorcin.
3.2.1 Diagrama de procesamiento
A continuacin, se presentar el diagrama de extraccin slido-lquido.
Ttulo: Imagen de Proceso de Extraccin Slido-LquidoFuente: [Link]
3.2.2 Diagrama de procesamiento
A continuacin, se presentar el diagrama de evaporacin al vaco.
Ttulo: Imagen de Proceso de Extraccin al vaco
Fuente: [Link]
3.3 Datos iniciales:
Datos iniciales del solvente y del slido
Vf Solvente
18.1
S(kg) Solido
0.03618
AL INICIO
(kg/l)
1
F(kg)
18.1
Datos finales del extracto.
AL FINAL
(kg/l) Extracto
Vf Extracto
9
F(kg) Extracto
1
Vc Concentrado
(kg/l) Concentrado
8.6
1
I(Kg) Inerte
0.0993
C (kg) Concentrado
8.6
10
IV.
TRATAMIENTO DE DATOS
EXTRACCIN
Los datos obtenidos, tanto al inicio y al final del proceso, se encuentran detallados
en la siguiente tabla:
a) Balance de masa total
AL INICIO
Vf (L) solvente en el
extractor y en el
evaporador
18.1
S (Kg) slido
0.03628
solvente
1
F (Kg) solvente en
el extractor y en el
evaporador
18.1
AL FINAL
Ve (L) Extracto
9
Extracto
Vc (L)
Concentrado
8.6
I (Kg) Inerte
0.09932
Concentrado
E (Kg) Extracto
9
C (Kg)
concentrado
8.6
b) Balance de energa en el extractor
Xw
Xs
Fraccin de agua
0.25
Fraccin de solidos 0.75
11
Cp del agua= 4.184 J/g C
Cp alcohol=
alcohol= 846 KJ/Kg
Maz morado:
.184*Xw + 1.46* Xs = 2.141
(
)]
1896.19 KJ
c) Balance de energa en el evaporador
(
[
(
)(
)(
)]
)(
)( )
msol= 10 Kg
Cp de agua= 4.184 J/g C
TF Ti = 92-40 = 52 C
R = 0.084 Kg/min
d) Balance de energa en el condensador
(
(
)
)(
(
)(
)(
)
)
12
V.
EVAPORACIN AL VACO
a) Balance de masa
Vc (L)
Solucin
20
Inicio
C (Kg)
Solucin
20
solucin
1
Vk (L)
K (kg)
Concentrado
Concentrado
Concentrado
12.6
1
12.6
Final
b) Balance de energa en el Evaporador al vaco
En el concentrador
t = tiempo total = 90 min
(
(
)(
)(
En el condensador
)
(
(
)(
)(
(
)
( )(
)
)(
13
14
CONTROL DE PARMETROS DURANTE LA OPERACIN DE EXTRACCIN
EXTRACTOR
HORA VE
EVAPORADOR
dE
mE
ABS
ms
TE
QE
VC
dc
mc
TC
QC
CONDENSADOR
R
W
(L/min)
dw
Mw
(Kg/min)
9.00
8.1
8.1 Kg
0.362 Kg
21.1C
10 Lt
10 Kg 40 C
---
9.10
8.1
8.1 Kg
0.005
0.362 Kg
31.3
10 Lt
10 Kg 40 C
---
9.20
8.1
8.1 Kg
0.006
0.362 Kg
41.7
10 Lt
10 Kg 40 C
---
9.30
8.1
8.1 Kg
0.007
0.362 Kg
50.8
10 Lt
10 Kg 40 C
---
9.40
8.1
8.1 Kg
0.009
0.362 Kg
60.3
10 Lt
10 Kg 44 C
---
9.50
8.1
8.1 Kg
0.015
0.362 Kg
67.5
10 Lt
10 Kg 54 C
---
10.00 8.1
8.1 Kg
0.019
0.362 Kg
75.5
10 Lt
10 Kg 78 C
---
10.10 8.1
8.1 Kg
0.032
0.362 Kg
76.3
10 Lt
10 Kg 89 C
0.074
10.30 8.1
8.1 Kg
0.026
0.362 Kg
72
10 Lt
10 Kg 92 C
0.084
10.50 8.1
8.1 Kg
0.028
0.362 Kg
75.5
10 Lt
10 Kg 92 C
0.076
11.10 8.1
8.1 Kg
0.036
0.362 Kg
72.2
10 Lt
10 Kg 92 C
0.074
75.8
10 Lt
10 Kg 92 C
0.076
11.30
Tw1
Tw2
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
21
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
34
C
10:10 am empez la ebullicin
15
CONTROL DE PARMETROS DURANTE LA OPERACIN DE EVAPORACIN AL VACO
HORA
09:16
09:26
09:36
09:46
09:56
10:06
10:16
10:26
10:36
10:46
10:56
11:06
11:16
Vc(Lt)
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
EVAPORADOR
dC
mC
TC
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
30
54
58
60
60
60
60
60
60
60
60
QC
W(l/min)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
CONDENSADOR
dW
Mw(kg/min)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
tW1
tW2
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
32.5
9:46 am empez la ebullicin
16
VI.
VII.
CONCLUSIONES
La extraccin se realiz con xito, ya que la concentracin del soluto en el
solvente fue aumentando conforme avanzaba el tiempo de duracin de la
experiencia, esto comprueba la efectividad del agua como solvente.
Esto se pudo apreciar tanto en el baln como en el extractor, ya que la
difusin del slido en ambas instancias se da de forma diferente, pero bajo
los mismos principios. Se observ la misma tendencia de incremento de la
concentracin con el tiempo en ambos equipos.
En el proceso de evaporacin al vaco, al trabajar con una presin negativa
con respecto a la presin atmosfrica, la temperatura de ebullicin ser
menor que la obtenida en el proceso de extraccin slido lquido, al igual
que el tiempo que se requerir.
Otra diferencia entre estos procesos, es que la absorbencia obtenida en el
evaporador al vaco es mucho mayor a la obtenida por extraccin, ya que la
concentracin en el primero ser mayor.
A la vez, la energa que se necesit en la extraccin ser mayor a la de
evaporacin, por tener menor punto de ebullicin y requerir menor tiempo.
RECOMENDACIONES
Evitar prdidas de la solucin en la etapa de vaciado de esta al extractor. Esto
se puede lograr si el vaciado se realiza por medio de 2 personas, quienes
sostiene y agregan el contenido del balde.
Para el clculo de la absorvancia, coger las celdas, que contiene la muestra
lquida del extractor, del picnmetro siempre por las caras laterales ranuradas,
de lo contrario se medir tambin las partculas de grasa que la piel le puede
transmitir.
Al verificar la medida en la probeta se debe ubicar el plano perpendicular a
esta que de perfil se aprecia como una lnea.
Se ha identificado que el cuello de botella del proceso total realizado en este
laboratorio es la espera para la extraccin de las muestras tanto la extraccin
como en la evaporacin. Lamanera de balancear el proceso es utilizar un
acelerador en estepaso y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad
para acelerar el proceso completo. El acelerador sera optimizar el tiempo de
espera en ocuparlo en actividades de apoyo.
El agua que se pierde en la evaporacin se puede reutilizar para fines como la
limpieza, riego de plantas.
17
VIII.
CUESTIONARIO
1. Realizar un diagrama de flujo del proceso
Preparacin de solucin
acuosa
Encendido de
intercambiador de calor
Introduccin de maz
morado
Encendido de evaporador
y extractor
Toma de temperaturas y
flujos en extractor
Liquido a evaporador
Liquido a evaporador
Toma de temperaturas y
flujos en evaporador
Calcular peso del lquido
extrado del evaporador
Toma de datos
18
2. Realizar un esquema grfico del proceso de extraccin slido- lquido de
la prctica.
3. Determine la cantidad de agua de enfriamiento tanto en el proceso de
Extraccin.
Se dio un consumo de una duracin de 150 min (2.5 horas). La
cantidad de
agua de enfriamiento utilizada en el proceso fue de 18 kg, lo que es equivalente a
18 Litros.
4. Determine
el
calor
latente
(experimental)
de
condensacin
del
solvente tanto del proceso de extraccin como en el de Evaporacin al
Vaco.
El calor latente experimental de condensacin es de 6.449 kJ/kg
19
5. Determine el calor absorbido en el extractor, en el evaporador y en el
evaporador al vaco.
El calor absorbido en el extractor fue de Q1=1896.19 KJ.
En el evaporador fue de Q2=2175.23
En el evaporador al vaco fue de 1039.1 KJ.
6. Determine la masa de vapor de agua saturada para proporcionar el calor
requerido en el proceso (extractor y evaporador). El vapor de agua es
generado en una caldera de 20 bares.
El calor requerido es 10.50KJ
7. Investigue algunas aplicaciones industriales para los procesos de
extraccin y evaporacin al vaco.
Extraccin
En el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales
que contienen metales, la lixiviacin se efecta por medio de un
proceso hmedo con cido que disuelve los minerales solubles y los
recupera en una solucin cargada de lixiviacin.
Fabricacin de caf o t soluble
Extraccin de azcar de la caa o remolacha
Extraccin de aceites de semillas oleaginosas
Extraccin de pigmentos, pectin y vitaminas,
Evaporador
Obtencin de protenas especficas.
Extraer carne y huesos en algunos casos.
20
Extraccin de caf .En realidad concentrado de este. Tambin se
puede considerar a la esencia de infusiones que se venden como
manzanilla, ans, etc.
Produccin de mantequilla, produccin de licores de fermentacin.
En refineras, y en las plantas termoelctricas, dejan caer agua
sobre
unos
sper radiadores de tubos horizontales, para el
enfriamiento.
Productos con partculas en suspensin y /o precipitacin de sales.
En la industria farmacutica es habitual la sntesis de productos
en
el
seno
de
un disolvente orgnico que despus debe ser
eliminado.
Evaporador al vaco
Emulsiones aceitosas, fluidos lubro refrigerantes, desmoldeantes.
Purgas de compresores, aguas lavado de suelos.
Aguas
de
lavado
de
cisternas
reactores
(Ind.
Qumica,
Farmacutica, Cosmtica, Perfumera).
Lquidos penetrantes.
Residuos de aguas limpieza, tintas, etc.
Rechazos de plantas de tratamiento de agua (smosis inversa,
desmineralizadores, etc.).
21
IX.
FUENTES DE INFORMACIN
GEA PROCESS ENGENIERING
Sin fecha
Lcteas y alimenticias. Consulta: 05 de
Noviembre del 2014
[Link]
WEB ACADMICA
Sin fecha
Extraccin Slido Lquido. Consulta: 05 de noviembre
de 2014del 2014
[Link]
WEB ACADMICA
Sin fecha
La evaporacin al vaco, una tecnologa para la
reduccin de residuos y reutilizacin del agua: Consulta: 055 de
noviembre del 2014
[Link]
DCULO_REVISTA_TECNOLOG%C3%8DA_AGUA.
22
23
