DISEO DE PLANTA
MINERA
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
Descripcin breve del sostenimiento con lanzado de
concreto armado (shotcrete), incluye tambin los tipos
de lanzado as como la composicin de las mezclas.
Autor:Kelvin Portilla
Profesor : Ing. Elvis Valencia
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGIA
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
Es un proceso por el cual el hormign comprimido es proyectado a alta velocidad por medio de
una manguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no estructurales
en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormign es relativamente seca y se
consolida por la fuerza del impacto, a la vez que desarrolla una fuerza de compresin similar al
hormign normal o al hormign de alta resistencia dependiendo de la dosificacin usada.
Por qu usar shotecrete?
La colocacin por capas interrumpe la continuidad de las fisuras.
Excelente adherencia a soporte (el cual debe estar limpio y saturado con superficie
seca).
Baja permeabilidad y baja absorcin.
Mayor concentracin por secado en razn a la alta cuanta de cemento.
Impermeabilizacin de obras con filtraciones durante su excavacin.
Regularizacin de superficies en excavaciones.
Como revestimiento definitivo o provisional.
Ideal en tneles por sus alta resistencias iniciales.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGIA
COMPONENTES
Cemento
Dependiendo de los requisitos impuestos al producto, el cemento empleado puede ser Cemento
Bo Bo Especial Puzolnico o Cemento Bo Bo Portland Puzolnico.
Arena
Como agregado ptreo se utiliza un rido combinado bin graduado, de granulometra
controlada y constante, tamao mximo 10 mm. El cual se obtiene de la mezcla de diversas
fracciones de arena que, a su vez se fabrican mediante la trituracin de grava tratada en la
planta propia de ridos.
Adiciones
A pedido del cliente el producto puede contener: microslice, fibra de polipropileno o ambas.
Adtivos
Las recomendaciones con relacin a los aditivos se entregan en informe de dosificacin, y para
el caso Shotcrete Va Hmeda es obligatorio el uso de reductor de agua. Tambin se tienen
diversos tipos de aditivos que van a depender de las especificaciones del sostenimiento como :
Plastificantes
Aditivos que reducen el agua de amasado y/o aumentan la docilidad de la mezcla.
Superplastificantes
Aditivos de alto rango que reducen el agua de amasado y/o aumentan la docilidad
de la mezcla.
Hiperplastificantes
Aditivos de ltima generacin que reducen el agua de amasado y/o aumentan la
docilidad de la mezcla.
Fibras
Fibras metlicas y sintticas para el refuerzo de hormign y mortero.
Rango Medio
Aditivos de rango medio que reducen el agua de amasado y/o aumentan la docilidad de
la mezcla.
Acelerantes shotcrete
Aditivos acelerantes para usar en hormign proyectado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGIA
Retardantes
METODOS DE LANZADO
1.VIA SECA
Como se muestra en la imagen el concreto seco es mezclado con los aditivos en la mezcladora
de la mquina, luego es bombeado hacia la manguera de expulsin, es aqu en la boquilla de la
manguera que se hace la mezcla manual con agua.
1.2 VENTAJAS
Se facilitan ciertas condiciones de aplicacin. (filtraciones).
Permite bajas relaciones agua/cemento
Maquinaria ms econmica.
Permite optimizar consumos de concreto.
Mayor energa de compactacin.
1.3 DESVENTAJAS
Mayor generacin de polvo
Mayor porcentaje de rebote.
Condiciones de aplicacin ambientalmente inconvenientes.
Exige mayor experiencia en mano de obra.
Compresor de mayor tamao (aire-bombeo).
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGIA
2. VIA HUMEDA
La mezcla del concreto y el agua se hace en la mezcladora, los aditivos pueden ser mezclados ah
tambin o como se muestra pueden ser mezclados en la manguera de expulsin, la inyeccin de
aire tanto en la mezcladora como en los aditivos son necesarios para un bombeo ms efectivo
as como la uniformidad de la mezcla.
2.2 VENTAJAS
Mejora la calidad del hormign.
Disminuyen los porcentajes de rebote.
Mejora de condiciones de trabajo y de seguridad del mismo.
Menores dispersiones en los en los resultados de resistencias de dicho hormign.
2.3 DESVENTAJAS
Mayor inversin en la maquinaria.
No se controla bien el uso del cemento
Mayor supervisin en la mezcla del concreto agua.
