ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MEZCLADORA DE

BALANCEADO PARA POLLOS PARRILLEROS. MQUINA CON
UNA CAPACIDAD DE 1000Kg/h.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO

CSAR PAL FERNNDEZ PILATAXI

[email protected]
VLUCHER SANTIAGO QUINTERO SAMANIEGO
[email protected]
DIRECTOR: ING. JAIME RAL VARGAS TIPANTA.
[email protected]

Quito, Febrero 2014

DECLARACIN

Nosotros, Csar Pal Fernndez Pilataxi y Vlucher

Santiago Quintero

Samaniego declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra

autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin
profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se
incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.

Csar Fernndez Pilataxi

Vlucher Quintero Samaniego

CERTIFICACIN

Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Csar Pal Fernndez
Pilataxi y Vlucher Santiago Quintero bajo nuestra supervisin.

_______________________
Ing. Jaime Vargas.
DIRECTOR DE PROYECTO

_______________________
Ing. Jorge Escobar
COLABORADOR

AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a Dios por darme la sabidura, paciencia y constancia para desarrollar
con xito este proyecto de titulacin.

A todos mis compaeros quienes hicieron que el pasar de cada nivel se lo haga
de una manera agradable y en especial a Sandra Chicaiza, mi querida Esposa.

A mi director de tesis al Ing. Jaime Vargas por su acertada direccin y ayuda.

A mi familia y todas las personas que hicieron posible y aportaron con ideas para
el desarrollo de este proyecto.

CSAR PAL

Mis agradecimientos totalmente para mi familia (Estergiber Samaniego Preciado y

Vlucher Quintero Estacio) que siempre estuvieron ah para darme el apoyo que se
necesita para moverte hacia adelante.

A mis ingenieros que en el transcurso de mi carrera supieron darme los

conocimientos suficientes para poder defenderme en mi ingeniera.

A mis compaeros de clases que estuvieron en las buenas y en las malas

conmigo.
VLUCHER SANTIAGO

DEDICATORIA
Todo el sacrificio, esfuerzo y perseverancia que he tenido todos estos aos se lo
dedico a mis padres Jorge Ren y Mara del Carmen; a mis hermanos Patricio,
Blanca, Diego y Ral quienes, siempre estuvieron ah en todos los momentos
entregndome todo su cario, apoyo y comprensin.
A mi hija Paula, que con sus ocurrencias me ha hecho sonreir y me ha dado
nimos para continuar y culminar mi carrera.
A mi querida esposa Sandra, quin fue un puntal muy importante en la realizacin
de este proyecto de titulacin.

A Jos Pilataxi por su aporte fundamental en el diseo de esta mquina.

PAL.

Dedico este trabajo incansable y merecedero de satisfaccin y alegra para

conmigo, a mi hija Haizea, mi familia, mis amigos que a pesar de las tantas cosas
que se viven a diario y que cosa ms gratificante, haberlo concluido de esta
manera con alegra y felicidad.

VLU.

vi

CONTENIDO
GENERALIDADES ....................................................... Error! Marcador no definido.1
1.1 DEFINICIONES PRELIMINARES .........................................................................1
1.1.1

INTRODUCCIN: .......................................................................................1

1.1.2.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ......................................................2

1.1.2.1

Objetivo General: ..................................................................................2

1.1.2.2

Objetivos Especficos: ............................................................................2

1.1.3 ALCANCES ......................................................................................................2

1.1.4 ALIMENTO ......................................................................................................3
1.1.5 EL ALIMENTO BALANCEADO .....................................................................3
1.1.6 NUTRIENTES ..................................................................................................4
1.1.7 POLLOS PARRILLEROS .................................................................................4
1.1.8 REQUISITOS DE NUTRICIN .......................................................................5
1.1.8.1

Energa ..................................................................................................5

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA ............................................................................9

1.3 NECESIDADES DE LA MICROEMPRESA ...........................................................9
1.4 ENCUESTAS REALIZADAS .................................................................................9
1.4.1 ANLISIS DE LOS RESULATADOS OBTENIDOS EN LAS
ENCUESTAS REALIZADAS. ............................................................................. 10
1.5 PARMETROS DE DISEO ................................................................................ 14
1.6 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES .................................................................14
CAPITULO II .................................................................................................................. 15
2.1

MEZCLADORAS DE ALIMENTOS BALANCEADOS................................... 15

2.1.1
2.2

MEZCLADO .............................................................................................. 15

TIPOS DE MEZCLAS BALANCEADOS PARA POLLOS PARRILLEROS ... 16

vii

2.3 MQUINAS UTILIZADAS PARA LA PREPARACION DE ALIMENTOS

BALANCEADOS ................................................................................................ 17
2.3.1

MEZCLADORAS VERTICALES .............................................................. 18

2.3.1.1 Problemas comunes en las mezcladoras verticales. .................................... 19

2.3.1.2 Orden de llenado en las mezcladoras verticales. ........................................ 19
2.3.2

MEZCLADORA HORIZONTAL ............................................................... 19

2.3.2.1 Problemas comunes en las mezcladoras Horizontales. ............................... 21

2.3.2.1 Orden de llenado en las mezcladoras Horizontales. ................................... 21
2.3.3

MEZCLADORAS DE TAMBOR ............................................................... 22

2.3.4

CONTROL DE CALIDAD ......................................................................... 22

2.4

ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ..................................................................... 23

2.4.1

INTRODUCCIN ...................................................................................... 23

2.4.2

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE

ALTERNATIVAS Y CRITERIO DE PONDERACIN ........................... 23

2.4.2.1 Aspecto Econmico .................................................................................. 23

2.4.2.2 Facilidad de Montaje y Desmontaje .......................................................... 24
2.4.2.3

Facilidad de Construccin. ................................................................... 24

2.4.2.4

Facilidad de Operacin. ....................................................................... 24

2.4.2.5

Producto Terminado ............................................................................ 24

2.4.2.6

Mantenimiento..................................................................................... 24

2.4.2.7

Versatilidad ......................................................................................... 25

2.4.3

ALTERNATIVAS DE DISEO .................................................................25

2.4.3.1 Alternativa A: Mezcladora Vertical ........................................................... 25

2.4.3.2 Alternativa B: Mezcladora Horizontal ....................................................... 26
2.4

SELECCION DE ALTERNATIVAS .................................................................28

2.5

PROTOCOLO DE PRUEBAS .......................................................................... 29

viii

CAPITULO III ................................................................................................................ 32

DISEO DE LA MEZCLADORA DE ALIMENTOS ..................................................... 32
3.1 DESCRIPCION DE LOS PARMETROS DE LOS QUE PARTE EL DISEO. .. 32
3.2

DISEO DE LA TOLVA .................................................................................. 33

3.3

DISEO DEL TORNILLO SIN FIN DE HLICE HELICOIDAL. ................... 40

3.3.1 CLCULO DEL DIMETRO DE LA HLICE DEL TRANSPORTADOR. .. 41

3.3.1.1 Clculo del Paso ....................................................................................... 42
3.3.1.2 ngulo de Inclinacin ............................................................................... 42
3.3.1.3 Desarrollo del Aspa Helicoidal .................................................................42
3.3.2

CLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR. ......................................... 45

3.3.3

SISTEMA DE TRANSMISIN .................................................................47

3.3.4

DISEO DEL EJE DE TRANSMISIN .................................................... 53

3.3.5 SELECCIN DE RODAMIENTOS ................................................................ 61

3.3.6 DISEO DE LA LENGETA ........................................................................ 62
3.3.7 DISEO DE LAS JUNTAS SOLDADAS. ...................................................... 64
3.3.7.1 Diseo esttico de las juntas soldadas entre el eje motriz y hlice. ............. 64
3.3.7.2 Diseo Dinmico de las Juntas soldadas entre Eje Motriz y hlice. ........... 66
3.3.8 SOPORTES DE LA MQUINA. .................................................................... 68
3.3.9 SELECCIN DE PERNOS PARA EL ACOPLE TAPA Y CARCAZA. ......... 71
3.3.9.1 Diseo a Corte. ......................................................................................... 72
CAPITULO IV ................................................................................................................ 75
CONSTRUCCION, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO DEL PROTOTIPO ............. 75
4.1 GENERALIDADES ............................................................................................... 75
4.2 CONSTRUCCIN DE LA MQUINA. .............................................................. 75
4.2.1 REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN. ..................................... 76

ix

4.2.2 HOJA DE PROCESOS. .................................................................................. 77

4.2.3 ETAPAS DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA. ............................ 82
4.3 MONTAJE DE LA MQUINA. .......................................................................... 83
4.4 PRUEBAS DE CAMPO. ...................................................................................... 85
4.5 ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................. 89
CAPITULO V.................................................................................................................. 90
ANALISIS DE COSTOS .................................................................................................90
5.1 ANLISIS DE COSTOS DIRECTOS. ................................................................... 90
5.1.1 MATERIALES DIRECTOS. ........................................................................... 90
5.1.2 ELEMENTOS DIRECTOS. ............................................................................ 91
5.1.3 COSTOS DE MAQUINADO .......................................................................... 92
5.1.4 COSTOS DE MONTAJE ................................................................................ 92
5.1.5 COSTO DIRECTO TOTAL ............................................................................ 93
5.2 ANLISIS DE COSTOS INDIRECTOS................................................................ 93
5.2.1 MATERIALES DIRECTOS ............................................................................ 93
5.2.2 COSTO DE INGENIERIA .............................................................................. 94
5.2.3 GASTOS INDIRECTOS ................................................................................. 94
5.2.4 COSTO INDIRECTO TOTAL ........................................................................ 94
5.2.5 COSTO TOTAL DE LA MQUINA. ............................................................. 95
CAPITULO VI ................................................................................................................ 96
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 96
7.1 CONCLUSIONES .................................................................................................96
7.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................ 97
CAPITULO VII ............................................................................................................... 98
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 98

CONSULTAS WEB ........................................................................................................ 99

ANEXOS ....................................................................................................................... 100

xi

CONTENIDO DE TABLAS

Tabla 2.4 Valoracin de las alternativas de diseo. ........................................................... 29

Tabla 2.5 Pruebas a realizarse. ......................................................................................... 30
Tabla 3.1 Espacio Disponible. .......................................................................................... 32
Tabla 3.2 Parmetros para el diseo de la tolva. ............................................................... 34
Tabla 3.3 Alturas para las Secciones solicitadas. .............................................................. 36
Tabla 3.4 Factor de Servicio, K ........................................................................................ 48
Tabla 3.5 Caractersticas del tubo estructural cuadrado..................................................... 69
Tabla 4.1 Protocolo de Pruebas ........................................................................................ 87
Tabla 5.1. Costos de materiales directos. .......................................................................... 90
Tabla 5.2 Costos de elementos directos. ........................................................................... 91
Tabla 5.3. Costos de mano de obra en mquinas-herramientas.......................................... 92
Tabla 5.4 Costo directo total. ........................................................................................... 93
Tabla 5.5 Costos de materiales indirectos. ........................................................................ 93
Tabla 5.6 Costo indirecto total. ........................................................................................ 95
Tabla 5.7 Costo total de la mquina picadora de hielo. ..................................................... 95

xii

CONTENIDO FIGURAS

Figura 1.1 - Porcentaje pregunta 1. ................................................................................... 10

Figura 1.2 - Porcentaje pregunta 2. ................................................................................... 11
Figura 1.3 - Porcentaje pregunta 3. ................................................................................... 12
Figura 1.4 - Porcentaje pregunta 4. ................................................................................... 13
Figura 1.5 - Porcentaje pregunta 5. ................................................................................... 13
Figura 2.1 - Patrn de mezclado en Mezcladoras Verticales ............................................. 18
Figura 2.3 Patrn de mezclado en mezcladoras horizontales de listones. ......................... 20
Figura 2.4. Patrn de mezclado en mezcladoras de Tambor ............................................. 22
Figura 2.5 - Mezcladora Vertical ...................................................................................... 25
Figura 2.6 - Patrn de mezclado en mezcladoras de Tambor ............................................ 27
Figura 3.1 - Modelo de Carcaza. ..................................................................................... 34
Figura 3.2 Cilindro de Paredes Delgadas. ........................................................................ 37
Figura 3.3 Desarrollo del aspa helicoidal elevacin. ........................................................ 43
Figura 3.4 Desarrollo del aspa helicoidal Planta. ............................................................. 43
Figura 3.5 Cilindro de Paredes Delgadas. ........................................................................ 49
Figura 3.12 - Cargas que actan sobre la soldadura. ......................................................... 64
Figura 3.14 - Fuerzas a las que estn sometidos los pernos. .............................................. 72

xiii

SIMBOLOGA UTILIZADA
A = rea [m2]
A = desarrollo de la hlice con el radio mayor. [m]
A = ngulo de la corona del desarrollo. []
Ac = ngulo de contacto. []
At = rea transversal del eje del tornillo. [m2]
B= desarrollo de la hlice con el radio menor. [m]
C = Capacidad de carga dinmica. [N]
Cc = esbeltez de transicin.
D = dimetro [m]
Dc = dimetro de la seccin cilndrica de la carcaza. [m]
De = dimetro entre ejes. [m]
DH = dimetro de hlice. [m]
Dte = dimetro del tubo elevador. [m]
d = dimetro del eje del tornillo sin fin. [m]

d n = dimetro nominal del perno. [m]

Dimetro equivalente. [m]

D1 = dimetro de polea conductora. [m]

D2 = dimetro polea conducida. [m]
E = mdulo de elasticidad. [MPa]
e = espacio entre tubo elevador y hlice. [m]
F = fuerza. [N]
Fc = fuerza de corte. [N]
Fcl = factor de correccin del largo de la banda.
FcAc = factor corrector del ngulo de contacto.
Fp = precarga del perno debido al apriete. [kip]
g = aceleracin de la gravedad. [m/s2]

h = altura [m]
h1 = altura seccin cilndrica. [m]

xiv

h1 = altura seccin cnica. [m]

hLL = altura de llenado. [m]
hc = altura de la carcaza. [m]
hss = altura de seccin soldada. [m]
Ju = momento polar de rea unitario. [m3]
J = momento polar de rea del grupo de juntas. [m4]
K = factor de correccin de potencia o factor de servicio.
Ka = factor de superficie
Kb = factor de tamao.
Kc = factor de confiabilidad.
Kd = factor de temperatura.
Ke = factor de concentracin de esfuerzos.
Kt = factor terico de concentracin de esfuerzos.
Kb = constante de rigidez del perno. [lb/pulg]
Km = constante de rigidez de los elementos. [lb/pulg]
L = longitud. [m]
L10 = Duracin nominal en horas de servicio[h]
L = longitud del eje. [m]
Lp = longitud primitiva. [m]

l = longitud de la lengueta. [m]

M = momento flector [Nm]
Mt = momento torsor. [Nm]
m = masa. [kg]
h = factor de seguridad.

N = nmero de pernos.
P = potencia del transportador. [HP]
Pb = prestacin base o potencia base. [HP]
Pc = potencia corregida. [HP]
Pe = potencia efectiva. [HP]

xv

PH = potencia de desplazamiento del material. [HP]

Pm = potencia transmitida por el motor conductor. [HP]
PN = potencia de accionamiento en vacio. [HP]
Pp = potencia del alimento. [HP]
Pr = Carga dinmica equivalente sobre el rodamiento. [N]
PSt = potencia de inclinacin. [HP]
Pt = peso total. [Kg]
p = Exponente de la frmula de duracin.
pi = presin interna [psi]
P = carga externa total que soporta los pernos. [N]
q = sensibilidad a las ranuras.

Q = carga distribuida. [N]

Qv = caudal o volumen transportado. [m3/h]
Qm = capacidad. [T/h]
R = reacciones. [N]
Rt = relacin de transmisin.

r = radio. [m]
S = paso de la hlice. [m]
Sy = resistencia a la fluencia. [MPa]
Se = lmite a la fatiga. [MPa]
Se = lmite de fatiga por viga rotatoria. [MPa]
Sut = lmite ltimo a la traccin. [MPa]
T = torque. [Nm]
Tt = tensin transmitida al eje. [N]
t = espesor de la chapa [mm]

t = esfuerzo de corte. [N/m2]

V = velocidad del tornillo. [m/s]
Vt = velocidad tangencial. [m/s]

u = volumen de carga. [m3]

w = velocidad angular. [rad/s]
W h = ancho de hlice. [m]

xvi

W pt= peso total de la mquina. [Kg]

= densidad. [Kg/m3]

= coeficiente de llenado.

= resistencia al desplazamiento.

xvii

RESUMEN

El siguiente proyecto tiene como propsito el diseo y construccin de una

mquina mezcladora de balanceado para pollos parrilleros que satisfaga los
requerimientos de los pequeos y medianos avicultores.
Inicialmente se recopila informacin bsica acerca de la produccin de alimentos
balanceados para aves, la formulacin del balanceado y la teora que ayuda a
entender el funcionamiento y comportamiento de los diferentes elementos
constitutivos de la mquina.

Para obtener la alternativa de solucin que cumpla con los requisitos

especificados se plantea 3 casos, en los cuales se realiza un anlisis orientado a
la funcionalidad, mantenimiento, operacin y costos de fabricacin.

Una vez obtenida la alternativa de solucin se procede a disear y seleccionar

cada uno de los elementos que conforman la mquina Mezcladora de
Balanceado.

Despus del diseo de los elementos que constituyen la mquina se realiza un

anlisis econmico para obtener el costo aproximado de la construccin de la
mquina Mezcladora de Balanceado.
Para todos los elementos que se van a fabricar se muestra hojas de procesos
facilitando de esta manera la construccin de las partes constitutivas de la
mquina.
Al final se presenta documentacin que facilita el entendimiento, procedimiento y
seleccin de los componentes, accesorios; adems incluye planos de conjunto, y
de taller de la mquina Mezcladora de Balanceado.

xviii

PRESENTACIN

La crianza de pollos parrilleros es una de las principales fuentes de trabajo y

aportacin econmica en todo el Ecuador.

Los pequeos y medianos avicultores requieren que su balanceado sea de buena

calidad y este en muy buen estado para la crianza de sus aves, de tal manera
que al momento de procesar su producto llegue en la mejor calidad a los
mercados locales donde son comercializados; en la actualidad no existen en el
mercado nacional mquinas mezcladoras de balanceado.
El buen estado del producto final deja una buena ganancia econmica para el
avicultor; por lo que es necesario contar con una mquina que proporcione el
alimento balanceado muy bueno y que sea econmicamente accesible y de fcil
operacin para el avicultor.
El presente proyecto est encaminado a disear y construir una mquina que sea
de fcil adquisicin para los pequeos y medianos avicultores.

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES PRELIMINARES

1.1.1 INTRODUCCIN:
El Ecuador es un pas cuya principal fuente de ingresos econmicos es el
petrleo; pero la actividad avcola tambin aporta a la economa del pas, una
muy considerable cantidad de gente se dedica a la avicultura; de ah que es
necesario apoyar a este sector avcola para que su producto sea de buena
calidad.

Todas las especies de pollos parrilleros se alimentan con un tipo especial

de balanceados. Por consiguiente el uso de debidos alimentos balanceados,
posibilita un aumento efectivo de la produccin avcola y permite disminuir el
tiempo de crianza, lo que beneficia econmicamente a las personas que se
dedican a esta actividad.
Los productos que llegan al mercado en condiciones aceptables alcanzan
generalmente precios ms altos, tanto en el comercio mayorista como minorista, y
proporcionan un mayor rendimiento econmico de la actividad avcola.
Es por eso que se hace necesario facilitar alimento balanceado que sea
econmicamente accesible al sector de la pequea y mediana industria avcola.

1.1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.1.2.1 Objetivo General

Disear y construir una mezcladora de balanceado con una capacidad de
1000 Kg/h para ser utilizada en el sector de la pequea y mediana industria
avcola.

1.1.2.2 Objetivos Especficos

Proponer al sector de los pequeos y medianos

avicultores

de una

alternativa para el procesamiento propio de sus balanceados.

Crear las condiciones para que este proyecto derive en la formacin de

una pequea industria para producir este tipo de mquinas.

Construir una mquina para los pequeos empresarios que se dedican a la

crianza de pollos parrilleros.

Utilizar los materiales existentes en el medio para el diseo y construccin

de esta mquina.

1.1.3

Hacer del proyecto una inversin rentable para los graduandos.

ALCANCES

Se realizar un estudio de los fundamentos tericos acerca del Diseo de

Mquinas y del proceso para mezclar alimentos balanceados para pollos
parrilleros.

Se recopilar la informacin tcnica para el diseo y construccin de la

mquina.

Se estudiar

la factibilidad de construir una mquina que sirva para

mezclar los tres diferentes tipos de balanceados para pollos.

Se disear los elementos constitutivos de la mquina.

Se estudiar y seleccionar la alternativa ms apropiada para cubrir la

necesidad del cliente.

Se disear la alternativa seleccionada a construirse.

Se construir, montar y probar el prototipo.

Se realizar el pertinente anlisis de costos.

1.1.4 ALIMENTO ANIMAL

El alimento es una sustancia que contribuye a asegurar en toda su etapa
de vida del animal que la consume.

Por otra parte la tcnica correcta de alimentar consiste en asociar las

diferentes clases de alimentos que disponemos para integrar una racin capaz de
cubrir las necesidades nutritivas de los animales, modo en el cul el alimento
integrado en el conjunto de una racin, asegura el desarrollo de la vida del animal.

1.1.5

EL ALIMENTO BALANCEADO

En general los alimentos balanceados para animales requieren de dos

componentes: la macromezcla y la micromezcla. La primera est formada por
productos de la agricultura y la agroindustria, los cuales se encuentran
clasificados en fuentes de energa (cereales forrajeros)1 y de protena
(oleaginosas)2. A la mezcla bsica obtenida se le adicionan medicinas, vitaminas,
minerales y colorantes (micromezcla). Es bueno entender que tanto la cantidad
como la composicin son muy importantes para alcanzar la mxima productividad,
por lo tanto se necesitan que la nutricin, el balance y control sean adecuados de
parte del agricultor en cuanto a lo que el pollo ha de ingerir.

___________________
1
2

https://www.dnp.gov.co/portals/0/archivos/documentos/dde/concentrados.pdf.
https://www.dnp.gov.co/portals/0/archivos/documentos/dde/concentrados.pdf.

Al momento la produccin de alimentos para animales es realizada en 75%

por un grupo de compaas que le venden a terceros las cuales se denominan
empresas de marca comercial; el 25% restante lo aportan los mezcladores,
personas que fabrican los concentrados para alimentar a sus animales como los
avicultores.

1.1.6 NUTRIENTES
Un nutriente es un elemento constitutivo de las sustancias alimenticias, ya
sean de procedencia vegetal o animal, que ayuda a mantener la vida. Puede ser
un elemento simple como el hierro o el cobre, puede ser un compuesto qumico
complicado como el almidn o la protena, compuesto de muchas unidades
diferentes.

Se sabe que unos 100 nutrientes diferentes tienen valor en las raciones del
ganado y de las aves de corral. Muchos son necesarios individualmente para el
metabolismo corporal, crecimiento y reproduccin; otros pueden no ser
esenciales o se sustituyen por nutrientes. No existen dos tipos de alimentos que
contengan los nutrientes en la misma proporcin.
La

clasificacin

de

los

nutrientes

segn

su

origen:

Orgnicos

(Carbohidratos, Grasas, Protenas,), e Inorgnicos (Agua, Sales minerales,

vitaminas). Segn su misin principal: Energticos (carbohidratos y lpidos);
Plsticos y energticos (protenas); Plsticos y biorreguladores (macro elementos
minerales)

biorreguladores

(micro

elementos

minerales,

vitaminas

antibiticos).

1.1.7 POLLOS PARRILLEROS

En la industria del pollo parrillero o tambin llamado pollo para asadero
tiene que cumplir con ciertos estndares de calidad, entre las principales
caractersticas que debe presentar son las siguientes: buena convertibilidad de
alimento consumido, precocidad en el desarrollo y en las plumas, masa crnica

bien desarrollada, pecho largo y msculos amplios, buen vigor y piel con un
crecimiento parejo.
Es considerado pollo de asadero el que tiene una edad inferior a las ocho
semanas, de carne tierna, piel suave y lisa, que al sacrificarse (desplumado y
eviscerado) presente un peso que flucte entre 1400g y 1800g.

1.1.8 REQUISITOS DE NUTRICIN

1.1.8.1 Energa
Las aves necesitan de la energa medida en caloras, para moverse, comer,
digerir, crecer, mantener la temperatura adecuada. Los pollos obtienen la energa
de:
Carbohidratos: Los granos, races, tubrculos y otros alimentos que
contengan almidn y azcares son la fuente principal de energa en las raciones
mejor balanceadas.
Cuando el pollo come alimento que contenga almidn, las molculas
grandes e insolubles se convierten en glucosa (azcar). Este proceso conocido
como la digestin es posible debido a la accin de las enzimas digestivas que se
pasan al intestino en forma de secreciones. Una vez formada la glucosa se
absorbe a travs de la pared intestinal hasta la sangre y hasta las clulas del
cuerpo. Los carbohidratos se pueden dividir en dos categoras:
Extractos sin nitrgeno.- Estos se pueden digerir bien para formar la
glucosa, material muy rico en energa (almidn).

Fibra cruda.-

la celulosa y otros materiales difciles de digerir: alfalfa,

alcanda, breo, avenas. Se debe considerar el contenido de fibra de los

ingredientes del alimento en relacin a la formulacin. Usted debe evitar el exceso
de fibra.

Si la dieta contiene demasiada fibra, el pollo no podr comer suficiente

alimento para llenar sus necesidades de energa, protena, etc. El breo de arroz
es un ingrediente bueno y de bajo costo pero que a menudo contiene un alto
contenido de fibra. En cuanto sea posible el alimento mezclado no debe contener
ms de un cinco a siete por ciento de fibra.
Grasas.- Contienen ms del doble del valor de energa de los
carbohidratos. Por lo regular las grasas son demasiado caras para utilizarse con
los alimentos de las aves debido a la demanda para consumo humano. Adems
las grasas se descomponen rpidamente daando el alimento.
Mientras ms grasas haya en el alimento, menos tiempo se puede
almacenar sin que se dae. Al alimento daado debido a las grasas se le llama
rancio. Algunos alimentos que contienen grasas son harina de pescado y la harina
de cacahuete.
Los pollos no usan toda la energa que se comen. La energa que se puede
usar se llama energa metabolizable (EM). El resto de la energa se desecha en
las heces fecales.
Los requisitos especficos de energa de los pollos depende de la edad, el
nivel de produccin y las condiciones ambientales, al igual que de otros factores.
En la Tabla 1.1 se describen los requisitos de energa para las diferentes edades
de pollos.

Tabla 1.1 Energa Metabolizable (EM)

Nutrientes
Edad en das
Protena cruda %
Energia Metabolizable kcal/kg

Iniciador
0-21
23
3100

Crecimiento
22-35
20
3200

Fuente: AGRODISA, Manual de Manejo de pollos de Engorde (2003).

Retiro
36-sacrificio
28.5
3200

Protenas.- Las protenas consisten de varias combinaciones de

aminocidos. Los aminocidos son esenciales para el desarrollo de los tejidos y
para las funciones corporales. Los pollos no pueden crear los aminocidos
esenciales. Las fuentes protenicas de alta calidad contienen las mayores
cantidades de aminocidos esenciales. Las fuentes que son bajas en
aminocidos esenciales tambin son bajas en calidad protenica. El alimento
mezclado puede tener deficiencias en estos cinco aminocidos detallados en la
Tabla1.2, an si el contenido protenico total del alimento es adecuado.

Entre stos, los ms importantes son los requisitos de lisina, metionina y

cistina. De seguro, todos los dems requisitos de aminocido se encontrarn en el
alimento que tenga suficiente de estos tres. Para lograr los requisitos mnimos de
estos aminocidos usted quizs necesitar por lo menos una fuente de protena
animal.

Tabla 1.2 Relacin Sugerida de Aminocidos Energa Metabolizable (EM)

Relacin Sugerida de Aminocidos
Iniciador

Crecimiento

Finalizador2

Arginina

0.42

0.38

0.3

Lisina

0.39

0.34

0.28

Metionina

0.18

0.17

0.13

AA Azufrados Totales

0.29

0.28

0.23

Triptfano

0.07

0.065

0.06

Histidina

0.12

0.11

0.10

Leucina

0.40

0.38

0.33

Isoleucina

0.25

0.23

0.20

Fenilalanina & Tirosina

0.46

0.38

0.32

Treonina

0.25

0.24

0.22

Valina

0.29

0.25

0.22

Glicina-Cerina

0.45

0.35

0.30

Fuente: AGRODISA, Manual de Manejo de pollos de Engorde (2003).

Vitaminas.- Las vitaminas son compuestos orgnicos requeridos en

cantidades

extremadamente

pequeas

pero

esenciales

para

el

normal

crecimiento y la productividad. En la Tabla 1.3 se muestra los requerimientos de

vitaminas para pollos parrilleros.

Tabla 1.3 Requerimientos de Vitaminas para Pollos Estndar

Requerimientos Vitamnicos
Iniciador

Crecimiento

Finalizador2

Vitamina A (U.I)

9000

9000

9000

Vitamina D3 (U.I)

3300

3300

3300

Vitamina E (U.I)

30.0

30.0

30.0

Vitamina K como K3 (mg.)

2.2

2.2

1.65

Tiamina (mg.)

2.2

2.2

1.65

Riboflavina (mg.)

8.0

8.0

6.0

cido Pantotnico (mg.)

12.0

12.0

9.0

Niacina (mg.)

66.0

66.0

50.0

Piridoxina (mg.)

4.4

4.4

3.0

cido Folico (mg.)

1.0

1.0

0.75

Colina (mg.)

550

550

440

Vitamina B12 (mg.)

0.022

0.022

0.015

Biotina (mg.)

0.20

0.20

0.15

Vitaminas

Fuente: AGRODISA, Manual de Manejo de pollos de Engorde (2003).

Minerales.- Los minerales son elementos bsicos cuyo uso es necesario

para muchas funciones vitales. No todos los minerales necesarios se podrn
hallar en un alimento bien balanceado. Por lo tanto, se aadirn suplementos
minerales.
Sal.- Se aadir a la mezcla de alimento a menos que se incluya la harina
de pescado con un contenido muy alto en sal.

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

La necesidad surge del sector de los pequeos y medianos productores

avcolas los cuales necesitan preparar sus propios alimentos balanceados para
evitar as a la intervencin de terceros en la comercializacin del producto.

Por lo que se requiere disear una mquina que permita obtener dicho
alimento que debe cumplir los requerimientos para la crianza de sus pollos, de tal
manera que su producto llegue en la mejor calidad y en menor tiempo de crianza
a los mercados locales donde son comercializados.

En la actualidad no existen en el mercado nacional mquinas mezcladoras

de balanceado con una capacidad de 1000kg/h que sean econmicamente
accesibles y de fcil operacin para su puesta en marcha.

1.3 NECESIDADES DE LA MICROEMPRESA

El estudio de mercado se realiza para obtener informacin de los
requerimientos de la mquina mezcladora de balanceado. El mtodo de
investigacin que se utiliza

es la encuesta la misma que se realiza a los

pequeos y medianos avicultores.

Mediante estas encuestas se simplifica el anlisis de las necesidades del
mercado y permite desarrollar un anlisis estadstico para obtener las mejores
conclusiones.

1.4 ENCUESTAS REALIZADAS

En el ANEXO 1 se presenta el modelo de la encuesta aplicada.

10

1.4.1 ANLISIS DE LOS RESULATADOS OBTENIDOS EN LAS ENCUESTAS

REALIZADAS.

Pregunta 1.- Utiliza Ud. Alimento balanceado para alimentar sus pollos
parrilleros?
De las personas que han sido encuestadas, el 100% utiliza alimento
balanceado para alimentar sus pollos. Ver Figura 1.1.

Figura 1.1 - Porcentaje pregunta 1.

Pregunta 2.- Del siguiente listado de tipos de alimentos que ofrece el
mercado marque cuales de los que existen en el mercado ayudan al crecimiento
precoz del pollo parrillero?

En esta pregunta 35 personas adquieren alimento balanceado seco, ya que

en su mercado es el ms fcil de adquirir.

El inconveniente que se les presenta es que este alimento balanceado no

es el ms econmico del mercado. Ver Figura 1.2.

11

Figura 1.2 - Porcentaje pregunta 2.

Pregunta 3.- Qu cantidad de balanceado necesitan los pequeos y medianos
productores?
Se grafica el nmero de repuestas que tiene cada una de las opciones. Ver
Figura 1.3.

Cantidad [Kg]

# Respuestas

0 100 Kg

100 250 Kg

13

250 1000 Kg

35

12

Figura 1.3 - Porcentaje pregunta 3.

Pregunta 4.- Cul deseara que fuese la capacidad de la mquina mezcladora
de balanceado?

En esta pregunta 40 personas se inclinaron por 1000 kg alimento/hora. Esto se

realiz en base al tiempo que este proceso le va a representar en el proceso de la
mezcla de balanceado propiamente dicho. Ver Figura 1.4

Capacidad en Kgalimento/hora.

# Respuesta

250 kg/hora

500 kg/hora

1000 kg/hora

40

13

Figura 1.4 - Porcentaje pregunta 4.

Pregunta 5.- Usted estara dispuesto a adquirir una mquina mezcladora de
balanceado?

De las personas encuestadas, 37 estaran dispuestos a adquirir una

mquina mezcladora de alimento balanceado que

sea econmicamente

accesible; adems en la zona no existe lugares donde se pueda obtener este

proceso si as se lo requiera, as que deben resignarse con la formulacin que les
vende su proveedor de alimento. Ver Figura 1.5.

Figura 1.5 - Porcentaje pregunta 5.

14

1.5 PARMETROS DE DISEO

Se considera los resultados de las encuestas y algunos factores dentro de

los parmetros de diseo que son parte fundamental para el diseo y
construccin del prototipo de la mquina mezcladora de balanceado:

La cantidad de alimento a ser mezclado.

Las dimensiones del cilindro para que abarque 1000 Kg de alimento en su

interior.

La mquina debe mezclar la cantidad de 1000 Kg por hora.

La descarga debe ser lo ms fcil posible pues intentan minimizar el tiempo

de mezclado.

1.6 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

El diseo adecuado debe satisfacer los siguientes requerimientos
funcionales:

La mquina debe ser capaz de manera continua y entregar alimento

mezclado con continuidad.

La mquina debe ser de fcil operacin para involucrar un mnimo de

personas para su operacin.

Al ser diseada para el sector de la pequea industria, la mquina debe ser

de fcil transportacin, montaje, desmontaje y mantenimiento.

La mquina puede operar en cualquier sector del pas puesto que los
insumos que se utiliza en la gran mayora son secos.

15

CAPITULO II
2.1

MEZCLADORAS DE ALIMENTOS BALANCEADOS

Una mezcladora de alimento es una mquina que permite producir una

mezcla uniforme de ingredientes importantes necesarios.

Los diferentes procesos de mezclado persiguen esta finalidad por medios

mecnicos.

2.1.1 MEZCLADO

Uno de los pasos ms importantes en la elaboracin de un alimento es el

mezclado. De hecho el objetivo de una mezcladora de alimentos balanceados es
el producir una mezcla uniforme de ingredientes que asegure que los animales
que consumen este alimento reciban las cantidades correctas de cada nutriente.
El mezclado del alimento ocurre cuando las partculas de un ingrediente se
mueven permitiendo que las partculas de otro ocupen sus lugares, por esta razn
las mezcladoras que promueven un mximo movimiento de partculas efectuarn
un mezclado ms rpido y eficiente.
Cada ingrediente, posee propiedades que afectan su capacidad para ser
mezclado; entre estas podemos mencionar tamao de partcula, densidad, forma
y caractersticas de superficie, higroscopicidad, adhesividad y susceptibilidad a
cargas electrostticas.
El tamao de la partcula es el factor que ms influye sobre el mezclado
uniforme del alimento.

16

2.2

TIPOS DE MEZCLAS BALANCEADOS PARA POLLOS

PARRILLEROS
Excepto en algunas reas remotas, los agricultores quizs usarn
alimentos comerciales. Por lo regular, el alimento comercial se conseguir en
forma de mezcla seca llamada "mash". Sean mezclados localmente o
comercialmente, los alimentos deben llenar las necesidades protenicas de los
pollitos, de los pollos que estn creciendo (etapa entre pollitos y adultos), los
pollos para asar.

Lo que distingue cul alimento ha de darse a las diferentes edades y tipos

de pollo es el contenido protenico. Los alimentos comerciales se venden con las
siguientes designaciones:
Mezcla para pollos bebes.- El alimento para ser suministrado a pollitos
BB desde el primer da hasta los 21 das de edad., esta mezcla contiene un 22
por ciento aproximadamente de protena. En la Tabla 2.1 se puede observar la
mezcla recomendada para pollos bebes.

Tabla 2.1 Mezcla recomendada para pollo bebes.

Contiene
Protena (Min.) ........22.0 %
Humedad (Min.)......12.5 %
Grasa (Min.) ..............5.0 %
Fibra (Mx.) ................3.0 %

Ingredientes

Cereales, Tortas Oleaginosas, Protenas de

Origen Animal, Subproductos de Molinera,
Aminocidos Sintticos, Macro y Micro Minerales,
Vitaminas, Antioxidante, Grasa de Origen Animal o
Vegetal.

E.L.N (Min.) ............. 50.0 %

Fuente: Church, D.C. y Pond, W.G. Fundamentos de nutricin y alimentacin de animales. (1992).

Mezcla para pollos en crecimiento.- Alimento Balanceado para ser

suministrado a pollos desde los 21 a los 30 das de edad. En la Tabla 2.2 se
muestra la mezcla recomendada para pollos en crecimiento.

17

Tabla 2.2 Mezcla recomendada para pollo en crecimiento.

Contiene

Ingredientes

Protena (Min) ........20.0 %

Humedad (Min)......12.5 %
Grasa (Min) ..............6.0 %
Fibra (Mx) ................3.0 %
E.L.N (Min) .............50.0 %

Cereales, Tortas Oleaginosas, Protenas de

Origen Animal, Subproductos de Molinera,
Aminocidos Sintticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidante, Grasa
de Origen Animal o
Vegetal, Anticoccidial.

Fuente: Church, D.C. y Pond, W.G. Fundamentos de nutricin y alimentacin de animales. (1992).

Mezcla para pollos adultos.- Es un alimento de alto contenido

energtico, para ser usado como alternativa en lugar de alimento pollo engorde y
obtener mayor velocidad de ganancia de peso desde 30 hasta el mercado. En la
Tabla 2.3 se muestra la mezcla recomendada para pollos adultos.
Tabla 2.3 Mezcla recomendada para pollos adultos.
Contiene
Protena (Min) ........18.0 %
Humedad (Min)......12.5 %
Grasa (Min) ..............9.5 %
Fibra (Mx) ................4.0 %
E.L.N (Min) .............50.0 %

Ingredientes
Cereales, Tortas Oleaginosas, Protenas de
Origen Animal, Subproductos de Molinera,
Aminocidos Sintticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidante, Grasa de
Origen Animal o
Vegetal, Anticoccidial.

Fuente: Church, D.C. y Pond, W.G. Fundamentos de nutricin y alimentacin de animales. (1992).

2.3

MQUINAS UTILIZADAS PARA LA PREPARACION DE

ALIMENTOS BALANCEADOS

Existen tres tipos bsicos de mezcladoras:

Verticales

Horizontales

De tambor o tmbola

18

2.3.1 MEZCLADORAS VERTICALES

En algunos lugares y en otros pases son muy populares debido,

principalmente, a su bajo costo y a las facilidades de poder adaptarse a equipos
mviles de alimentacin. En las mezcladoras verticales solo un pequeo
porcentaje (10%) de alimento es movido al mismo tiempo, lo cual beneficia al
proceso de mezclado. La mayora del mezclado se lleva a cabo mediante la
recirculacin de los ingredientes a travs de un tubo elevador central y un gusano
hlice helicoidal (ver Figura 2.1.).

Figura 2.1 - Patrn de mezclado en Mezcladoras Verticales

19

2.3.1.1 Problemas comunes en las mezcladoras verticales.

Probablemente el problema ms comn es el sobrellenado y como regla

general la mezcladora nunca debe llenarse por encima del nivel del tubo elevador
del alimento; deben de existir cuando menos 20 a 30 cm entre el borde del tubo
elevador y la superficie del alimento en la cmara de mezclado.
El desgaste del gusano elevador reduce la capacidad de mezcla, el espacio
normal entre el gusano y la pared del tubo elevador debe ser de a 3/8 de
pulgada; si el espacio es mayor de pulgada se incrementa el tiempo de
mezclado en 5 minutos, y cuando el espacio exceda a 1 pulgada debe
remplazarse el gusano. En cuanto a las revoluciones por minuto las mezcladoras
verticales deben operar entre el rango de 200 a 300 RPM.

2.3.1.2 Orden de llenado en las mezcladoras verticales.

El orden de llenado es muy importante y debe asegurarse que los

microingredientes y premezclas

se agregan a la mitad de la adicin de los

ingredientes mayores para asegurar que sean

completamente llevados a la

cmara de mezclado. Cada productor de balanceado tiene su propio criterio de

orden de llenado segn su experiencia, pero generalmente se la realiza en la
forma antes mencionada.

2.3.2 MEZCLADORA HORIZONTAL

Este tipo de equipo puede producir una mezcla homognea en 2 a 4
minutos. En este tipo de mezcladoras prcticamente el 100% de las partculas
estn en movimiento.
La mayora de las mezcladoras horizontales son estacionarias, pero es
posible hacerlas porttiles; por lo general, son ms caras que las mezcladoras
verticales debido a que sus componentes deben ser ms resistentes. Tienen la
ventaja de que su desgaste es relativamente lento en comparacin con las

20

verticales. En las Figuras 2.2. y 2.3. se muestra el patrn de mezclado de

mezcladoras horizontales.

Figura 2.2 Patrn de mezclado en mezcladoras horizontales de listones.

Figura 2.3 Patrn de mezclado en mezcladoras horizontales de listones.

21

2.3.2.1 Problemas comunes en las mezcladoras Horizontales.

La falta de llenado de este tipo de mezcladoras dificulta su accin por lo

que debe llenarse cuando menos a un tercio de su capacidad para obtener un
mezclado adecuado.

El sobrellenado es, quiz, ms comn y tambin puede afectar el

mezclado; cuando se utilizan ingredientes de baja densidad como el salvado,
debe reducirse la cantidad mezclada para evitar el sobrellenado.

Por lo general las paletas o listones deben estar expuestos ligeramente

entre 5 a 10cm sobre la superficie del alimento. Otro factor que debe de vigilarse
que se cumpla es el nmero de revoluciones por minuto, en este tipo de
mezcladora se consideran adecuadas de 30 a 40 r.p.m. y un nmero menor
retarda el proceso de mezclado.
El desgaste de los listones o paletas tambin afecta el mezclado y puede
contribuir a los problemas de segregacin. Los espacios entre listones o paletas y
la pared de la mezcladora no deben ser mayores a de pulgada. Si el espacio es
demasiado grande para ser ajustado, los listones o paletas deben ser
reconstruidos o remplazados.

2.3.2.1 Orden de llenado en las mezcladoras Horizontales.

El orden para la carga de una mezcladora debe ser el siguiente, primero se
debe aadir los ingredientes mayores (granos, pastas), al igual que en las
verticales se debe agregar los ingredientes menores (minerales y premezclas)
luego se aaden los aditivos (antibiticos, promotores, etc.), al final iran los
lquidos (grasas, melazas, etc.).

Los lquidos no deben adicionarse hasta que se haya permitido una mezcla
adecuada de los ingredientes secos; la adicin de lquidos retarda el proceso de
mezclado.

22

2.3.3 MEZCLADORAS DE TAMBOR

En este tipo de mezcladoras, el alimento se mezcla de la misma forma que

las revolvedoras de concreto en teora, pueden efectuar un buen mezclado
cuando se les llena a la capacidad recomendada y se le da un tiempo adecuado
de mezclado. Sin embargo, puede haber algunos problemas de atascamiento
cuando se adicionan lquidos pegajosos (aceite o melaza). Aunque el uso de este
tipo de equipos se ha incrementado recientemente, debido a principalmente, su
bajo consumo de energa, actualmente existe poca informacin disponible
respecto a la confiabilidad o capacidad de este tipo de mezcladoras para obtener
una mezcla uniforme, en la Figura 2.4 se muestra el patrn de mezclado de una
mezcladora de tambor.

Figura 2.4. Patrn de mezclado en mezcladoras de Tambor

2.3.4 CONTROL DE CALIDAD

Para asegurarse de la calidad del mezclado, es muy importante que se
lleve a cabo peridicamente

pruebas para determinar la eficiencia y tiempo

ptimo de mezclado. Por otra parte el mantenimiento y revisin de la mezcladora

son necesarios para asegurar un ptimo mezclado. Se debe sealar que han de
realizarse pruebas de eficiencia de mezclado y tiempo ptimo de mezclado cada
vez que se realicen reparaciones mayores a la mezcladora (listones o gusano,
cadenas, bandas o engranes).

23

2.4

ESTUDIO DE ALTERNATIVAS

2.4.1 INTRODUCCIN
Este captulo tiene como objetivo analizar y seleccionar la alternativa de
diseo ms adecuada para construir un prototipo apropiado para obtener alimento
balanceado de buena calidad.

2.4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE ALTERNATIVAS Y

CRITERIO DE PONDERACIN

Los factores principales que influyen en la seleccin de la alternativa ms

conveniente son:

Aspecto econmico.

Facilidad de montaje y desmontaje.

Facilidad de construccin.

Facilidad de operacin.

Producto terminado.

Mantenimiento.

Versatilidad.

2.4.2.1 Aspecto Econmico

El aspecto econmico salvo pocas excepciones, es muy importante en el

diseo, ya que de nada servira la creacin de proyectos grandes si en la prctica
no se podran realizar por su elevado costo. Para determinar el costo del prototipo
son aspectos predominantes el nmero de piezas a construir y la manera de
fabricarlas. Se pondera este factor con un valor de 7.

24

2.4.2.2 Facilidad de Montaje y Desmontaje

La facilidad de montaje y desmontaje es proporcional al nmero de piezas

y a la dificultad en la elaboracin de las mismas. Para la ponderacin de este
factor se designa un valor de 8 a la mejor alternativa.

2.4.2.3 Facilidad de Construccin.

La facilidad de construccin se refiere a las posibilidades de construir las
partes de la mquina. Este parmetro est directamente relacionado con la
disponibilidad de los materiales en el mercado y el tipo de mquinas herramientas
que existen en el taller mecnico donde se construye. Se pondera este factor con
un valor de 9.

2.4.2.4 Facilidad de Operacin.

Es una cualidad de la mquina importante en la cual se debe tomar en

cuenta a las personas que van a trabajar, es decir a los usuarios de la misma, en
este caso se habla de operarios que no poseen un alto conocimiento sobre
mecanismos o sistemas mecnicos. Se pondera este factor con un valor de 8.

2.4.2.5 Producto Terminado

Este parmetro es de gran importancia ya que la mayora de

representantes del sector avcola requieren un alimento que sea de buena calidad
y que cumpla con las mismas caractersticas que los alimentos que se encuentran
en el mercado actual. Se pondera este factor con un valor de 10.

2.4.2.6 Mantenimiento
Toda persona al adquirir un determinado equipo, artefacto, etc., se interesa
en conocer cul ser el mantenimiento adecuado que se debe darle, cada qu
tiempo tendr que hacerlo y cunto le significa econmicamente.Estos justificados

25

razonamientos hacen que el mantenimiento de la mquina sea un parmetro de

diseo a tomarse en cuenta. Se pondera este factor con un valor de 7.

2.4.2.7 Versatilidad

Se refiere a que el prototipo no solamente va a entregar un solo tipo de

alimento balanceado, sino que ste puede variar con ciertos acoplamientos o
remplazo de partes constitutivas de la mquina. Se pondera este factor con un
valor de 8.

2.4.3 ALTERNATIVAS DE DISEO

En el diseo se deben tomar en cuenta varias alternativas de solucin para

tener una mayor visin y compresin de lo que se tiene que desarrollar, en este
caso se analiza dos alternativas de solucin expuestas a continuacin.

2.4.3.1 Alternativa A: Mezcladora Vertical

Figura 2.5 - Mezcladora Vertical

26

La alternativa A propone un sistema que es accionado por medio de un

motor elctrico dispuesto en vertical, este proporciona el movimiento al eje central
que porta un tirabuzn (gusano), mediante un sistema de poleas.

Esta transmisin se lleva a cabo por dos poleas que se colocan: una
(conductora) en el eje motriz del motor y la otra (conducida) en el eje central porta
gusano.

La alimentacin de los ingredientes es por tolva y pasa a travs del gusano

para el proceso de mezclado para luego ser depositado en el contenedor ms
apropiado.

Ventajas

Se puede producir mayor cantidad de balanceado cambiando la potencia

del motor.

La operacin del mezclado puede reducirse en tiempo hasta 10 min por

carga de ingredientes.

No requiere de mantenimiento permanente de sus partes.

Permite obtener los diferentes tipos de balanceado, no solo para pollos

parrilleros sino para aves en general. 3

Desventajas

Se debe vigilar el nmero de revoluciones por minuto.

El sistema de transmisin cuenta con dos poleas conductoras por lo existe

prdidas en la transmisin de potencia.

Existe un poco de prdida de la mezcla pues no se la puede recolectar en

su totalidad.

____________________
3
4

http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf.
http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf.

27

2.4.3.2 Alternativa B: Mezcladora Horizontal

La alternativa B propone un sistema que es accionado por medio de un

motor elctrico dispuesto en horizontal, este proporciona el movimiento al eje
central que porta una serie de listones o paletas, mediante un sistema de poleas.

Esta transmisin se lleva a cabo por dos poleas que se colocan: una
(conductora) en el eje motriz del motor y la otra (conducida) en el eje central porta
listones.
La alimentacin de los ingredientes es por la parte superior donde se
encuentra una tolva y los ingredientes caen directamente sobre los listones, para
el proceso de mezclado para luego ser depositado en el contenedor ms
apropiado.

Figura 2.6 - Patrn de mezclado en mezcladoras de Tambor

28

Ventajas

Est diseada para obtener una mayor rapidez y homogeneidad en el

mezclado.

La solidez de los materiales empleados aseguran una duracin prolongada

del equipo.

En este tipo de mezcladoras casi el 100 % de los ingredientes estn en

movimiento.

No requiere mantenimiento permanente de sus partes.

Desventajas

Las mezcladoras horizontales por lo general son estacionarias.

Para poder realizar la accin de mezclado sta debe estar llena por lo
menos a un tercio de su capacidad.

Cuando se utilizan ingredientes de baja densidad, debe reducirse la

cantidad a mezclarse para evitar el sobrellenado.

Se debe vigilar el nmero de revoluciones por minuto.

Para la carga de ingrediente se debe realizar la adecuacin del rea de

trabajo puesto que la carga es superior.

2.5

SELECCION DE ALTERNATIVAS
Para la seleccin de la alternativa ms adecuada y que va a ser construida,

se procede a calificar cada una de las alternativas planteadas, en base a los

factores que influyen en la seleccin.

En la Tabla 2.4 se presenta la valoracin de alternativas.

29

Tabla 2.4 Valoracin de las alternativas de diseo.

PARMETROS DE
COMPARACIN

ALTERNATIVA
MODELO

ALTERNATIVA
A

ALTERNATIVA
B

Facilidad de montaje y
desmontaje

Facilidad de construccin

Facilidad de operacin

Producto terminado

10

Mantenimiento

Versatilidad

Costo

Suma

57

51

45

Valores tcnicos
x = z/zi

0.89

0.78

Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO

Dnde:
Z = Puntaje de las alternativas.
Zi = Puntaje de la alternativa modelo.

De lo expuesto anteriormente y tomando en cuenta los resultados de la

Tabla 2.4 se concluye que la mejor alternativa es la A, es decir el prototipo de una
mquina mezcladora vertical.

2.6

PROTOCOLO DE PRUEBAS
Una vez concluido el diseo de la mezcladora de balanceado, se procede a

establecer el protocolo de pruebas a las cuales se debe someter el prototipo

cuando ya est construido para verificar la funcionalidad del mismo.
En el protocolo de pruebas se verifican los siguientes aspectos: control de
las dimensiones, prueba de funcionamiento en vaco, prueba de funcionamiento
con carga, capacidad y homogeneidad de la mezcla realizada.

30

Para realizar las siguientes pruebas se utiliza instrumentos de medida

como el flexometro, calibrador pie de rey, cronmetro, adems de la inspeccin
visual. En la Tabla 2.5 se detallan las pruebas a realizarse en la mquina.
El formato respectivo del protocolo de pruebas se presenta en el ANEXO 2.

Tabla 2.5 Pruebas a realizarse.

PRUEBA

PROCEDIMIENTO

INSTRUMENTO
DE CONTROL

Caractersticas

Realizar

mediciones

fsicas

componente

de los

balanceado, para verificar que cumplan rey, micrmetro.

mecanismos

las

de

la

de

mezcladora

especificaciones

cada Flexmetro,
de Calibrador pie de

tolerancias

establecidas en el diseo y no tener

contratiempos en su ensamblaje.
Funcionamiento

Verificar el funcionamiento de elementos Inspeccin

de elementos

tales como: motor elctrico, inclinacin escuadra,

principales

de la tolva, tornillo sin fin; que por su flexmetro.

visual,

importancia influye en el funcionamiento

real del prototipo.
Funcionamiento

Verificar cualquier falla en el ensamblaje Inspeccin visual y

en vaco

de la mezcladora de balanceado en auditiva.

vaco es decir sin carga alguna; que
impidan su normal funcionamiento.

Funcionamiento

Verificar la capacidad de produccin de Cronmetro

con carga

mezcladora de balanceado a plena balanza.

carga estimando el tiempo en mezclar
una cantidad adecuada de balanceado
para prevenir problemas en el sistema
transmisin de potencia.

31

Pruebas a realizarse (continuacin).

Mezcla

Verificar que en la mezcla no existan Inspeccin visual.

grumos.

Niveles de

En caso de vibraciones se observa si las Sonmetro,

vibracin y ruido

mismas son excesivas.

inspeccin

visual,

El nivel de ruido se mide con un auditiva y de tacto

sonmetro.
Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO

32

CAPITULO III
DISEO DE LA MEZCLADORA DE ALIMENTOS
En este captulo para el diseo de la mquina mezcladora de balanceado
se toma como referencia todo lo estudiado en la carrera de Ingeniera Mecnica.

3.1

DESCRIPCION DE LOS PARMETROS DE LOS QUE PARTE

EL DISEO.
El equipo a disear debe ser capaz de procesar 1000Kg por hora. Adems

se especifica que la carga a procesarse en cada ciclo no es de 1000Kg sino de

media tonelada, lo cual da 30 minutos para cada carga.

Para efectos de dimensionamiento del equipo se debe tomar en cuenta un

valor promedio de densidad de 450Kg/m3. Estos datos tambin sirven para el
diseo del tornillo sin fin. Otro de los parmetros importantes para el diseo de
este equipo es el espacio disponible para su instalacin, en la Tabla 3.1 se
muestra el espacio disponible.
Tabla 3.1 Espacio Disponible.
Dimensin

Medida (m)

Largo

Ancho

2.5

Altura

3.8

Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO

33

Por tratarse de un producto de tipo alimenticio se sugiere la utilizacin de

acero inoxidable AISI 304 para todos los componentes que estan en contacto con
el producto.
Debido a que el diseo de la mezcladora es similar a la de una tolva de
alimentacin se parte de esta premisa para realizar los clculos.

3.2

DISEO DE LA TOLVA
A este dispositivo llegan los diferentes ingredientes y harinas, hasta

completar la capacidad de 500 Kg. El diseo de la Carcaza, al ser su papel

exclusivamente la continencia de los sistemas de transmisin y la mezcla de
balanceado, consiste en realizar el diseo simple.

El diseo de la tolva parte de varios parmetros que deben tomarse en

cuenta. El primero de ellos es el tamao de la carga que debe manejar ya que de
esto dependen sus dimensiones finales, la carga viene especificada segn su
peso, es decir, en Kg. El segundo parmetro necesario es la densidad relativa
promedio mxima de la carga que recibe el mezclador.
El tercer parmetro a considerar es el nivel hasta donde debe ser llenado el
mezclador, El cul es un parmetro ms o menos fijo. El nivel llega hasta un 80%
de la altura total del mezclador; esto garantiza un funcionamiento ptimo de la
mquina de tal manera que evita el sobrellenado.

Anteriormente se menciona que se utiliza una densidad relativa promedio,

lo cual deja abierta la posibilidad de variaciones en el nivel, sin embargo, estas
variaciones sern pequeas, lo suficiente como para no producir variaciones
importantes del nivel del que se habla. Conocidos estos parmetros que se
encuentran involucrados en el diseo de la tolva, es necesario dar estos valores
para poder efectuar clculos que Ilustren con claridad el modelo propuesto.
Dichos valores los presentamos en la Tabla 3.2.

34

Tabla 3.2 Parmetros para el diseo de la tolva.

Masa (Kg)

500

Densidad (Kg/m3)

450

Nivel

80% de Altura total

Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO

En la Figura 3.1 se muestra el modelo de carcaza que va a ser el mandante

principal para el diseo de toda la mquina.

Figura 3.1 - Modelo de Carcaza.

35

Para escoger el dimetro ms conveniente se utiliza una relacin entre la

altura y el dimetro de 2.4: 1.

Dnde:

Ec. (3.1)

m = masa.
= densidad relativa promedio mxima de la carga.
= volumen de carga.

Entonces se aplica la frmula para calcular el volumen de la seccin

cilndrica:

Dnde:

Ec. (3.2)

= altura de la seccin cilndrica.

= dimetro de la carcaza.

= volumen de carga de la seccin cilndrica.

Luego se procede con la frmula para la seccin cnica:

Dnde:

Ec. (3.3)

= altura de la seccin cnica.

= dimetro de la carcaza.

= volumen de carga de la seccin cnica.

Utilizando la Ecuacin (3.1), Ecuacin (3.2) y Ecuacin (3.3), y los datos de

la Tabla 3.2, se obtiene el dimetro de la carcaza de la mezcladora.

1.8849* 0.4712* = 1.1111

36

Donde se obtiene que:

= 0.93 m.
Por lo tanto, el dimetro para la construccin ser de 1m por la facilidad de
utilizacin de medidas enteras. Debido a la relacin entre la altura y el dimetro
de la carcaza, se tiene que la altura de llenado es:

hLL = 2.232 m.
Entonces para la altura de llenado utilizaremos la medida de 2.20 m. para
la construccin de la mquina. Como mencionamos anteriormente la altura de
llenado es el 80% de la altura de la tolva, de donde se obtiene la altura:
hLL = 0.8*hC
hC = 2.75 m.
En la Tabla 3.3 se muestra una serie de alturas para las diferentes
secciones de la carcasa.

Tabla 3.3 Alturas para las Secciones solicitadas.

h1 Seccin Cilndrica [m]

h2 Seccin Cnica

1.70

0.50

1.60

0.60

1.50

0.70

1.40

0.80

1.20

1.20

Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO

[m]

37

De la tabla 3.3 se toma en cuenta para la construccin las dimensiones

para h1 = 1.20 m y para h2 = 1 m. respectivamente.
Para el clculo del grosor de placa de la tolva o carcaza se hace uso de la
teora de esfuerzos en cilindros de paredes delgadas. Esta teora solo sirve en
casos en los que la relacin radio sobre grosor sea mayor a 20, lo cual si est
sucediendo en este caso.
Considerando que la mezcla de harina se comporta como un fluido y que
por lo tanto ejerce presin hidrosttica sobre las paredes del mezclador. En la
Figura 3.2 se muestra la grafica de cilindro de paredes delgadas que sirve para
obtener el espesor de la chapa con la que ser construida la mquina.

Figura 3.2 Cilindro de Paredes Delgadas.

Como se ha explicado slo existe presin interna, por lo que segn la

teora de esfuerzos en cilindros, los 3 esfuerzos que resultan son el esfuerzo
radial:


Ec. (3.4)

38

el esfuerzo tangencial:

Ec. (3.5)

Ec. (3.6)

el esfuerzo longitudinal:

y la presin interna:

Ec. (3.7)

Dnde:
presin interna.

densidad relativa promedio mxima de la carga.

aceleracin de la gravedad.

 radio interno de la carcaza.

Ahora el esfuerzo cortante mximo viene dado por la frmula:

____________________
5

Ec. (3.8)5

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 6; 3 edicin, ecuacin 6-6 ; pg. 247.

39

Dnde:
= resistencia de fluencia al corte.

= factor de seguridad.

Para el diseo de la carcaza se toma un factor de seguridad de 4 debido a

que la mquina debe ser lo suficientemente robusta para que el operario tenga la
seguridad al momento de realizar la mezcla. Ver ANEXO 3.
= 0.5 * Sy

Ec. (3.9)6

Sy = 310

Entonces:


Dnde:

Para obtener el espesor de la placa de la tolva o carcaza se utiliza la

Ecuacin (3.5), Ecuacin (3.6) y la Ecuacin (3.9).

Por lo tanto:

t = 0.00725
____________________
6

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 6; 3 edicin, ecuacin 6-7 ; pg. 247.

40

En el mercado existen chapas desde 0.5 , como se puede apreciar en

el ANEXO 4. Para el diseo se escoge la placa de espesor de 2 , debido a

que su comercializacin es mayor en el mercado ecuatoriano y permite dar mayor

esbeltez a la mquina.

3.3

DISEO DEL TORNILLO SIN FIN DE HLICE HELICOIDAL.

Para realizar el dimensionamiento y estimar la potencia necesaria de

accionamiento para el transportador se va a seguir la norma UNE 58-244-88

Aparatos de manutencin continua para grneles. Transportadores de tornillo
sinfn. Reglas para el diseo de los accionamientos.
La dimensin principal a elegir y la ms determinante a efectos de clculos
posteriores es el dimetro del canal de transporte. Que supone conocer la seccin
de trabajo del transportador. Haciendo una primera estimacin y tras
observaciones en diversas instalaciones se considera que dicho dimetro oscilar
entre 150 y 350 mm.
Segn la norma UNE 58-207-89 transportadores de tornillos sin fin dicha
dimensin corresponde a alguno de los siguientes valores normalizados de la
serie R-10: 200 mm, 250 mm, 315 mm.
El caudal necesario por el transportador para el funcionamiento ptimo
segn la capacidad prevista es de 1000 Kg/h, lo que supone, segn una densidad
aproximada de 450 Kg/m3, un flujo de 2.22 m3/h.
Segn lo expuesto anteriormente se tiene:
Qv = Caudal o volumen transportado, 2.22 m3/h.

= Coeficiente de llenado. Se considera un valor del coeficiente de llenado de

0,40 propio de materiales que fluyen fcilmente. Ver ANEXO 5.

Dte = Dimetro del tubo elevador. Se toma igual a 200 mm.

S = Paso de la hlice. Se estima para s un valor igual a 0.75*Dte.

41

3.3.1 CLCULO DEL DIMETRO DE LA HLICE DEL TRANSPORTADOR.

De acuerdo a lo especificado en el captulo anterior, el espacio que debe

existir entre la hlice del transportador y el tubo elevador debe estar entre
6.35mm < e < 9.525 mm.

Considerando que se debe trabajar con el dimetro de hlice, el espacio

que existe entre la hlice y el tubo elevador es igual a 2*e. Donde e es el espacio
que debe existir entre la hlice del transportador y el tubo elevador.

Donde se tiene:
DH = Dte 2*e

Ec. (3.10)

Dnde:
DH = dimetro de la hlice.
e = espacio entre el tubo elevador y la hlice.

Con fines de poder escoger la mejor opcin se calcula con los valores de
los espacios lmites que se tiene.
Para x = 6.35
DH = 187.3
Para x = 9.525
DH = 180.95
Debido a que el dimetro mayor que puede tener los granos de morochillo
entero no sobrepasa los 10 mm se decide que el prototipo tendr un dimetro de
hlice igual a 180 y un espacio entre hlice y tubo elevador de 10

42

3.3.1.1 Clculo del Paso

Para el clculo del paso de la hlice se debe tomar en cuenta que mientras
ms pesada sea la carga el paso ser menor. Y el paso debe estar entre 0.5 y 1
veces el dimetro del mismo, mayor cuanto ms ligera sea la carga.

S = 0.75 * DH
S = 135 [mm]

Dnde:
DH = dimetro de la hlice.
3.3.1.2 ngulo de Inclinacin

El ngulo de inclinacin se lo puede hallar a partir del paso y del dimetro

de la hlice mediante la frmula:

Ec. (3.11)7

=13,42

Donde por facilidad de trabajar con valores enteros se lo realiza con un

ngulo de hlice de 15.

3.3.1.3 Desarrollo del Aspa Helicoidal

En las Figuras 3.3 y 3.4 se muestra el desarrollo del aspa helicoidal en
elevacin y en planta respectivamente.

____________________
7

MIRAVETE A, Transportadores y Elevadores;1 Edicin; Captulo 2; pgina 51

43

Figura 3.3 Desarrollo del aspa helicoidal elevacin.

Figura 3.4 Desarrollo del aspa helicoidal Planta.

44

Para determinar el desarrollo de la hlice se tiene en cuenta el ancho de

hlice W h = 64.6 mm y un paso de hlice S = 135 mm, para obtener la longitud del
desarrollo interno de la hlice se aplica la frmula:

Ec. (3.12)8

Dnde:
B = desarrollo radio menor de la hlice.
d = dimetro del eje del tornillo sin fin.
209 [mm]
Luego se obtiene el desarrollo de la parte exterior del aspa helicoidal con:

Dnde:

Ec. (3.13)9

A = desarrollo radio mayor de la hlice.

DH = dimetro de hlice.

Luego se procede con el clculo de los nuevos radios para el desarrollo del
aspa helicoidal entonces tenemos:

Dnde:

r = radio interno de la corona del desarrollo del aspa helicoidal.

____________________
8
9

http://savidjara.jimdo.com/apuntes/trazado-de-caldereria/piezas-no-desarrollables/
http://savidjara.jimdo.com/apuntes/trazado-de-caldereria/piezas-no-desarrollables/

10

http://savidjara.jimdo.com/apuntes/trazado-de-caldereria/piezas-no-desarrollables/

Ec. (3.14)10

45

Con la aplicacin de la siguiente formula obtenemos:

Dnde:
R = radio externo de la corona del desarrollo del aspa helicoidal.

Para calcular el ngulo de corona de desarrollo, se aplica la frmula:

Dnde:

A = ngulo de desarrollo de aspa helicoidal.

3.3.2 CLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR.
Por otro lado, la potencia necesaria requerida por el transportador a plena
carga se calcula mediante la siguiente expresin:
P = PH + PN + PSt

Ec. (3.15)11

____________________
11

UNE 58-244-88 Aparatos de manutencin continua para graneles. Transportadores de tornillo sinfn. Reglas para el

diseo de los accionamientos

46

Dnde:

P = Potencia del transportador a plena carga.

PH = Potencia necesaria para el desplazamiento del material.
PN = Potencia para el accionamiento del tornillo en vaco.
PSt = Potencia requerida por la inclinacin.
En la prctica, la capacidad de un transportador de tornillo sin-fin est
expresada en la frmula:

 

Ec. (3.16)

Se elige para la resistencia al desplazamiento del balanceado un valor de

asimilndola en la tabla a grneles como avena, cebada, arcilla o papas.
As pues, la potencia necesaria para desplazar el material es:

Ec. (3.17)


La potencia PN es muy pequea comparada con la requerida para el
desplazamiento del material. El valor es proporcional al dimetro y la longitud del
tornillo. En la prctica viene dado en kilovatios por la frmula siguiente y su valor
en nuestro caso es:

Ec. (3.18)

47

La potencia requerida por la verticalidad, es el producto de la capacidad por

altura que tiene que vencer y por la aceleracin de la gravedad.

Ec. (3.19)


La potencia total requerida por el sistema es:
P = PH + PN + PSt

Ec. (3.20)

P = 0.0145+0.0275+0.0076
P = 0.0496 kW = 0.066 HP.
En el clculo de potencia total no se encuentra considerado los
rozamientos del sistema de transmisin por poleas, razn por la cual se supone
una potencia necesaria de: 0.5 HP. Con estos resultados se escoge un motor
Siemens el cual tiene un momento torsor igual a: 2.059 Nm y cuenta con una
velocidad de 1730 rpm.

3.3.3 SISTEMA DE TRANSMISIN

De acuerdo a capitulo anterior las revoluciones necesarias para que la

maquina funcione ptimamente estn en un rango de 200 a 300 RPM, razn por
la cual es necesario realizar un sistema reductor de velocidad constituido por
bandas y poleas, teniendo en cuenta que el dimetro de la polea conductora es
de 75 [mm].En primer lugar se debe calcular la potencia de diseo o total de la
potencia transmitida sobre la que se disear la correa.
La potencia que desarrolla el motor conductor (P) es el punto de partida, pero
a este valor habr que afectarlo de un coeficiente corrector en funcin de diversos
factores como son:

48

Tipo de motor conductor que se utilice para accionar la transmisin.

Tipo de mquina conducida que se vaya accionar.

Horas de servicio por da.

De esta manera la potencia corregida (PC) o total de la potencia transmitida,

que es la que habr que utilizar en el diseo, vendr dada por la siguiente
expresin:
PC = Pm * K
Dnde:
PC = Potencia corregida.
Pm = Potencia transmitida por el motor conductor.
K = Factor de correccin de la potencia o factor de servicio.
El factor de potencia se puede observar en la Tabla 3.4

Tabla 3.4 Factor de Servicio, K

Fuente: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html

Ec. (3.21)

49

Entonces:
PC = 0.5 * 1.4
PC = 0.7 HP.
Se procede a la seleccin del tipo de correa adecuada para trabajar en
funcin de la potencia a transmitir y de las revoluciones de giro de la polea menor.
En la Figura 3.5 se muestra una grfica tipo de correas de transmisin,
donde se puede realizar la seleccin adecuada de la correa.

Figura 3.5 Cilindro de Paredes Delgadas.

Para una velocidad de 1730 RPM y una potencia corregida de 0.7 HP se

considera que el tipo de correa que se acopla mejor al sistema es del perfil tipo A.
Ahora procedemos a realizar el clculo de la relacin de transmisin,
puesto que tenemos la velocidad de entrada que es la que provee el motor y la de
salida que esta entre 200 y 300 RPM.

50

Rt =

Ec. (3.22)12

Dnde:
n1 = revoluciones de la polea menor.
n2 = revoluciones de la polea mayor.
D2 = dimetro de la polea conducida.
D1 = dimetro de la polea conductora.

Rt =

Rt = 6.92

Teniendo en cuenta el dimetro de la polea conductora como dato se

puede realizar el clculo para la polea conducida con la relacin de transmisin.
D2 = 6,92*75 [mm]
D2 = 519 [mm]
Los dimetros establecidos para las poleas conductora y conducida se
pueden observar de acuerdo al perfil seleccionado de la correa, por lo cual el
dimetro de la polea conducida ser de 500 mm ya que es un dimetro
recomendado en el ANEXO 6.
Puesto que la relacin de transmisin para nuestro caso es mayor que 3
entonces la distancia entre ejes (De) solo tiene que cumplir que De D2. Donde
la distancia entre ejes es de 1096 mm.

Para realizar el clculo de la longitud primitiva de la correa (L p) de una

transmisin se calcula directamente a partir de la siguiente frmula:

___________________
12

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.

51

Lp = 3140 [mm]

Ec. (3.23)13

El resultado obtenido es el valor exacto calculado para la longitud de la

correa, no obstante las casas comerciales fabrican una serie normalizadas de
longitudes primitivas nominales para cada seccin de correa (ver ANEXO 7), por
esta razn de esta lista se ha de elegir la longitud ms prxima al valor calculado.
Por lo tanto se selecciona una correa de perfil A con desarrollo nominal
de 3132 [mm] (N 122). Luego de seleccionar la longitud primitiva de la correa se
debe determinar un factor de correccin del largo de la correa (F cl), (ver ANEXO
8). Se lo realiza de esta manera puesto que en las tablas de correas de cualquier
fabricante, las prestaciones que en ellas aparecen estn confeccionadas para un
desarrollo base de la correa.
Fcl = 1.14
La polea determinante en el diseo y en la duracin de la vida til de la
correa ser la de menor dimetro. Por ello, es necesario conocer el ngulo de
contacto sobre esta polea, la determinacin del ngulo de contacto (A) de la
correa sobre la polea menor se lo realiza aplicando la siguiente formula:

Dnde:

Ac = ngulo de contacto sobre la polea menor en .

Ac = 158

____________________
13
14

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.

Ec. (3.24)14

52

Como en el caso de la longitud primitiva el diseo ptimo de la correa se ha

realizado para un ngulo de contacto sobre la polea de 180. Como el ngulo de
contacto sobre la polea menor, es menor a 180 la prestacin de la correa no ser
la ptima, y por tanto habr que afectarla por un coeficiente corrector del arco de
contacto (FcAc), (ver ANEXO 9).
FCAc = 0.94
Se puede obtener la velocidad lineal de la correa en funcin del dimetro
de la polea menor y sus revoluciones de giro. Para obtener la velocidad se debe
aplicar la frmula:

Ec. (3.25)15

6.79 [m/s]

Dnde:
Vt = Velocidad lineal o tangencial de la correa en [m/s].

Para el buen funcionamiento de correas trapezoidales la velocidad lineal no

debe sobrepasar los 30 m/s, y como podemos observar nuestro sistema cumple
con este apartado.
La prestacin base o potencia base (Pb) que puede transmitir una correa,
segn su perfil, estn tabuladas en las tablas de cualquier fabricante de correas,
para acceder a la obtencin de la potencia base de la correa, se debe tomar en
cuenta las rpm y el dimetro de la polea menor. Ver ANEXO 10.
Pb = 1.11 + 0.29 [HP]
Pb = 1.4 [HP]
____________________
15

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.

53

La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la potencia base

(Pb) afectada por los coeficientes correctores de longitud de correa y arco de
contacto, de esta forma la expresin que proporciona la potencia efectiva es:
Pe = Pb*Fcl*FcA

Ec. (3.26)16

Pe = 1.4*1.14*0.94 = 1.5 [HP]

Para conseguir el nmero de correas necesarias para transmitir la potencia
se la realiza mediante la frmula:

N de correas = Pc /Pe
N de correas = 0.7/1.5
N de correas = 1

De acuerdo a todos los clculos realizados tendremos una transmisin

resultante as:

Tipo de correa: A122

N de correas: 1

Dimetro de la polea menor: 75 [mm]

Dimetro de la polea mayor: 500 [mm]

Distancia entre ejes de poleas 1096 [mm].

3.3.4 DISEO DEL EJE DE TRANSMISIN

El eje se disea estticamente y dinmicamente, se conoce como datos la
potencia nominal del motor, torque y la velocidad angular.

____________________
16

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.

54

TORQUE PAR MOTOR

Pm = T x n1
T=

Dnde:
Pm = 0.5 Hp = 373
V = 250 rpm = 26
Mt = 14.34

Diseo Esttico

Para el diseo se considera que se encuentra acoplado a un sistema de

transmisin por poleas a un motor elctrico que transmite la potencia necesaria al
tornillo sin fin apoyado sobre dos rodamientos los mismos que absorben la fuerza
radial. En la Figura 3.6 se muestra la preforma del eje.

Figura 3.6 Diagrama de cuerpo libre del eje.

Diseo del eje motriz.

En la figura 3.7 se muestra el diagrama de cuerpo libre del eje motriz de la

mquina.

55

Figura 3.7 Diagrama de cuerpo libre del eje.

La carga del alimento se distribuye de manera uniforme, el peso del

alimento como del tornillo sin fin se da por:

Dnde:

Q = *

Ec. (3.27)

= rea transversal del eje del tornillo sin fin.

Pp = peso del alimento.

L = longitud del tornillo sin fin.

= densidad del acero inoxidable.

Q = 30

Por lo que el peso total del tornillo sin fin y el alimento es:
Pt = 30 * 1.2

Pt = 36 = 360

La transmisin de potencia se la realiza por medio de una correa o banda,

se da por:

56

Ec. (3.28)

Dnde:
Tt = tensin transmitida al eje.
Mt = Momento torsor en el eje.
D2 = dimetro de la polea conducida.

Con la ayuda del software MD SOLIDS, se puede determinar estas reacciones:

RAy = 126,50 [N]

RBy = 290,86 [N]
Diagrama de cargas X Y

Figura 3.8 Diagrama de cargas.

57

Diagrama de esfuerzo cortante en el plano X Y

Figura 3.9 Diagrama de esfuerzo cortante.

Figura 3.10 Diagrama de momento flector del eje.

El momento torsor se encuentra en el plano Y Z segn el eje de
referencia que se asume y es igual a:
Mt = 14.34 Nm.

58

Material Base del Eje

En muchos casos se necesita determinar la resistencia de piezas correspondiente

a estados de esfuerzo diferentes. En muchos casos los esfuerzos fluctan sin
pasar por cero. En la figura 3.11 se muestra la relacin esfuerzo tiempo que se
puede presentar.

Figura 3.11 - Relacin esfuerzo tiempo. Esfuerzos medios y alternantes. 17

Se ha seleccionado para el eje de transmisin un acero inoxidable AISI

304, el mismo que tiene grado alimenticio y es muy apropiado para nuestra
mquina. Las propiedades mecnicas del acero inoxidable AISI 304 son:

Sut = 620 [MPa]

Sy = 310 [MPA] = 310000000 N/m2

d min = [

32 *h
( M 2 + T 2 )1/ 2 ]1/ 3
p * Sy

____________________
17
18

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, Figura 7-22; pg. 330.
a

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 15; 3 edicin, ecuacin 15-1(d); pg. 249.

Ec. (3.29)18

59

Dnde:
: Factor de seguridade = 2

M: Momento flector = 216.42 Nm

Mt : Momento torsor = 14.34 Nm
Sy: Resistencia de fluencia = 310000000 N/m2

d min = 24,24 mm.

Diseo a Fatiga

Considerando la ecuacin de fatiga de materiales se tiene:

Se = Se* Ka * Kb * Kc * Kd * Ke

Ec. (3.30)19

Para aceros:
Se = 0.5 Sut = 310x106 N/m2

Ec. (3.31)20

Los factores correspondientes a correccin por fatiga son:

Ka = factor de superficie = 0.9
Kb = factor de tamao = 1.0
Kc = factor de confiabilidad = 1
Kd = factor de temperatura = 1
Ke = factor de concentracin de esfuerzos = 1/Kf

Kf = 1 + q * (Kt - 1)
____________________
19
20

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin 7-15; pg. 307.
a

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 6; 3 edicin, ecuacin 7-1; pg. 294.

Ec. (3.32)

60

q = sensibilidad a las ranuras = 0.5

Kt = factor terico de concentracin de esfuerzos = 1.6

Al resolver la ecuacin 3.31 se tiene:

Kf = 1.3
Ke = 0.8

Resuelta la ecuacin 3.29 se tiene:

Se = 232x106 N/m2

El eje est sometido a flexin y torsin, en consecuencia se tiene:

2a = tan -1 (

M * Sut
) = 1,54
M t * Se

32M * sen2a
= 160 x10 6 N / m 2
3
p *d
32T * cos 2a
= 261x10 3 N / m 2
sm =
3
p *d

sa =

Se aplica la ecuacin de Goodman modificada se tiene

sa

sm

Se Sut
h = 1.44

Ec. (3.33)

El valor obtenido del factor de seguridad garantiza que el eje de transmisin no

falle por fatiga.

61

3.3.5 SELECCIN DE RODAMIENTOS

En sta seccin se estudia y selecciona los rodamientos que intervienen en

la mquina. Se calcula la reaccin radial mayor sobre los apoyos mediante la
siguiente relacin:

Rr = RA 2 + RB 2

Ec. (3.34)

Dnde:
RA y RB son fuerzas que van actuar en el rodamiento.
Entonces se tiene:

RA = 126.50 [N]
RB = 290.86 [N]
Son cargas de diferente magnitud (carga radial pura), por lo que se puede
disear indistintamente un solo tipo de rodamiento para cualquier apoyo. Para
esto se calcula la capacidad de carga dinmica mediante la relacin:

L10 =

1000000 C P
( )
60n
Pr

Ec. (3.35)21

Dnde:
L10 = Duracin nominal en horas de servicio = 20000 (industrial)
C = Capacidad de carga dinmica
Pr = Carga dinmica equivalente sobre el rodamiento
p = Exponente de la frmula de duracin = 3 (rodamiento de bolas)
V = Velocidad de rotacin = 250 rpm

____________________
21

Manual de la Skf, Internet, www.rodamientosvera.com/CatlogoSKF/tabid/1557/ctl/Login/Default.aspx - 19k -

62

Entonces el valor de seguridad de carga est dado por:

C/P = 7

Puesto que el rodamiento est sometido a carga radial pura P = Rb = 290.86 (N)
Entonces:
C 7 P = 1940[ N ]

Para un dimetro de 50mm se elige el rodamiento con la designacin

610/VA201 SKF.

3.3.6 DISEO DE LA LENGETA

El diseo se basa en una resistencia de fluencia, con un factor de

seguridad de 3, considerando un dimetro de 15mm del eje de acople al motor, se
escoge una chaveta rectangular de 3/16 x 3/16pulg (ver Tabla ANEXO 11),
usando como material acero SAE 1018 cuyas caractersticas se aprecian en el
ANEXO 12.
Sy = 276.2MPa

El torque total de la mquina, Mt = 14.34Nm es igual al momento de rotacin, la

fuerza tangencial F en la superficie del eje es:

F=
F=

Mt
r

Ec. (3.36)

14.34
= 1912[ N ]
0.0075

Segn la ecuacin 3.37, la resistencia al cortante es:

Ssy =0.577*Sy

Ec. (3.37)22

63

Ssy = 0.577* 276.2

Ssy = 159.4 MPa
La falla por corte a travs del rea ab originar un esfuerzo t = F/ (w*l).
Se sustituye

t por la resistencia dividida entre el factor de seguridad,

resulta:
Ssy

F
w*l

Ec. (3.38)23

Al despejar la longitud de la chaveta, se tiene:

l=

F *h 1912 * 3
=
159.4 * 0.00476
Ssy

l =0.01m.
Por otro lado, la resistencia al aplastamiento se determina con un rea
igual a la mitad de la cara de la cua.

l=

F *h
Sy * 0.5 * h

l=

1912 * 3
= 0.0087m
276.2 * 0.5 * 0.00476

Ec. (3.39)

Si la lengeta tuviera una longitud mayor, tendra por consiguiente amplia

resistencia. En consecuencia, para el presente caso se utiliza una lengeta de
longitud normalizada de 25mm.

____________________
22
23

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin (b); pg. 352.
a

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin ; pg. 425.

64

3.3.7 DISEO DE LAS JUNTAS SOLDADAS.

El anlisis para el diseo de las soldaduras se realiza en base al diseo

esttico y dinmico de las juntas soldadas entre el eje motriz y hlice helicoidal.

3.3.7.1 Diseo esttico de las juntas soldadas entre el eje motriz y hlice.
Para el diseo esttico de las juntas soldadas se consideran las cargas
que soporta el eje motriz, y los momentos que se producen. En la figura 3.12 se
muestra las direcciones de las fuerzas, cuyos valores son:
RAY = 126.50 [N]
RBY = 290.86 [N]
Mt = 14.34 [Nm]

Figura 3.12 - Cargas que actan sobre la soldadura.

65

Se debe calcular el esfuerzo cortante primario debido al momento torsor T.

Como se indica en la figura 3.12, las placas estn unidas al eje motriz por medio
de juntas a filete de 0.006 m asumidas para el clculo. A partir del caso 6 de la
tabla ANEXO 13 se determina el rea de garganta.

Ag = 1.414 * p * hss * rg

Ec. (3.40)24

Dnde:

hss = Altura de la seccin soldada.

rg = Radio

[ ]

Ag = 1.414 * p * 0.006 * 0.0254 = 6.77 *10 -4 m 2

Se aplica de nuevo el caso 6 de la tabla ANEXO 13, se obtiene el segundo

momento polar de rea unitario Ju.
Ju= 2**r3

Ec. (3.41)

Ju=2**(0.025)3 = 5.15*10-5[m]3
Para obtener los valores correspondientes del segundo momento polar de
rea del grupo de juntas J:

J=0.707*h*Ju

Ec. (3.42)

J=0.707*0.006*5.14*10-5= 2.18*10-7[m]4

Al aplicar la ecuacin 3.42 se determina el esfuerzo de corte primario total

para el metal soldante:

____________________
24

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 9; 3 edicin, tabla 9-1; pg. 449.

66

t1 =

t1 =

R AY M * rg
+
Ag
J

Ec. (3.43)

126.50
14.34 * 0.025
+
= 1.83[MPa ]
-4
6.77 *10
2.18 *10 -7

El esfuerzo total es t = 1.83[MPa ]

Las propiedades mecnicas de la hlice de acople corresponden a un

acero AISI 304.
Sy =310MPa
Sut = 620MPa

Se puede utilizar las mismas propiedades mecnicas para el metal

soldante.

Se utiliza la ecuacin 3.43 para obtener el factor de seguridad esttico.

h=

h=

0.577 * Sy

t
0.577 * 310
= 97.74
1.83

3.3.7.2 Diseo Dinmico de las Juntas soldadas entre Eje Motriz y hlice.

Se halla el lmite de fatiga por viga rotatoria.

Se=0.5*Sut
Se=0.5*620 = 310[MPa]

Ec. (3.44)

67

En las uniones soldadas se utiliza una superficie basta, para encontrar el

factor de superficie que modifica la resistencia se aplica la ecuacin 3.44. Donde
a = 272MPa y b = -0,995.
Ka = a*Sutb

Ec. (3.45)

Ka = 272/(620)-0.995=0.9.
Para obtener el dimetro equivalente.

1/ 2

de = 0.808 * (0.707 * h * l )

1/ 2

de = 0.808 * (0.9 * 0.006 * 2p * 0.025)

= 0.0235[m]

Con la ecuacin 3.45 se halla el factor de tamao

k b = 0.869 * d -0.097

Ec. (3.46)25

kb = 0.869 * 0.0235-0.097 = 1.25

Para el 50% de confiabilidad de la tabla ANEXO 14 se tiene que Kc=1

Para el factor de temperatura Kd=1.
El factor de esfuerzos diversos, se determina considerando el factor kf que
vale 2.7 para el caso de filetes paralelos (ver ANEXO 15).

ke =

1
1
=
= 0.37
2.7
Kf

____________________
25

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin 7-16; pg. 3.

68

El lmite a fatiga es:

Sse=310*0.9*1*1*1*0.37=103.23 [MPa]
Los esfuerzos de corte en la junta son:

ta =tm =

ta =

t
2

1.83
= 0.915[MPa ]
2

Se tiene:
Ssu = 0.67*Sut

Ec. (3.47)

Ssu= 0.67*620= 310 [MPa]

Para el esfuerzo cortante, la lnea de Goodman segn la ecuacin 3.48 es:

h=

ta tm
+
S se S su

S se * S su
t a * S su + t m * S se

Ec. (3.48)

El factor de seguridad a fatiga del metal soldante es:

h=

103.23 * 310
= 84.63
0.915 * (103.23 + 310)

El factor de seguridad obtenido garantiza una estabilidad en los elementos

soldados.

3.3.8 SOPORTES DE LA MQUINA.

Los soportes de la maquina estn construidas de un tubo cuadrado
estructural negro ASTM A500 el cul por ser resistente es ideal para este trabajo
ya que soporta el peso de la mquina por sus excelentes condiciones.

69

Tabla 3.5 Caractersticas del tubo estructural cuadrado

ANCHO

ESPESOR

PESO

AREA

Sy

mm

mm

Kg/m

cm2

cm4

cm3

MPa

cm

40

3.54

4.44

10.20

5.10

228

1.52

Fuente: CATALOGO DIPAC

La mquina tiene un peso aproximado de 660 Kg con carga completa, que

es igual a 6600 N, lo que quiere decir que cada soporte va a soportar un peso de
2200 N.
Los soportes de la mquina estn sometidos a un esfuerzo de compresin,
el esfuerzo de compresin se calcula con la siguiente ecuacin:

Dnde:

Ec. (3.49)

Ats = rea transversal del soporte.

W pt = peso total de la mquina.



=

=14.86 [MPa]

= 15.34
ANALISIS POR ESTABILIDAD

Debido a que los soportes de la mquina son largos, tambin se procede a

realizar el anlisis por estabilidad de donde tenemos lo siguiente:

Relacin de esbeltez =
k = constante que depende del extremo fijo.

Ec. (3.50)

70

l = Longitud de la columna entre los soportes.

r = radio de giro, 1.52 cm.
En la figura 3.13 se muestra se muestran los valores tericos y prcticos de
la constante K.

Figura 3.13 - Valores de K para longitud efectiva.

Se escoge el valor de k = 2.1 ya que el soporte es empotrado libre.

Remplazando en la ecuacin 3.50 se tiene:

Relacin de esbeltez =414.47

Ahora se encuentra la relacin de esbeltez de transicin, teniendo:

Dnde:

E = mdulo de elasticidad 21000000 [Kg/cm2] = 205939.6 [MPa]

Sy = resistencia a la fluencia.

____________________
26

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 3; 3 edicin, ecuacin 3-44; pg. 156.

Ec. (3.51)26

71

Remplazando se tiene:

La relacin de esbeltez es mayor que la relacin de esbeltez de transicin,
por lo que se aplica la frmula de EULER al tratarse de una columna larga.

Ec. (3.52)27

Dnde:
Pcr = carga critica

El factor de seguridad de la columna se establece dividiendo la carga
crtica para la carga real que soportar la mquina.

=

= 27.24

Debido a que el factor de seguridad obtenido, este material cumple con los
requerimientos necesarios.

3.3.9 SELECCIN DE PERNOS PARA EL ACOPLE TAPA Y CARCAZA.

Para obtener el nmero de pernos que se necesita para realizar la junta

entre la tapa y la carcaza se tomar como gua la metodologa de seleccin de
bridas, debido al dimetro de la seccin cilndrica (ver ANEXO16), se obtiene un
nmero de pernos igual a 28.
____________________
27

SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 3; 3 edicin, ecuacin 3-38; pg. 153.

72

En la figura 3.14 se muestra las fuerzas a las que estn sometidos los
pernos.

Figura 3.14 - Fuerzas a las que estn sometidos los pernos.

3.3.9.1 Diseo a Corte.

Para obtener el nmero de pernos que se necesita para el acople de la

tapa y la carcaza se realiza una semejanza con una brida, segn el ANEXO 16,
se determina que por el dimetro del cilindro el nmero de pernos sern 28.

La fuerza que soporta cada perno es de 1.02 (N), este resultado se obtiene
de la siguiente relacin.
T= 1434(Ncm)
F= 1434/50= 28.68 (N)
Esta es la Fuerza total, como se considera que se utiliza veinte y ocho
pernos la fuerza de cada uno es 1.02 (N).

73

Debido a que la funcin de la junta no se trata del ensamble de ejes, no se

toma en cuenta el dimetro del perno, ni el espesor de la chapa, razn por la cual
se realiza un proceso iterativo de seleccin del dimetro del perno mostrado en la
Tabla 3.6.

Tabla 3.6 Seleccin de Dimetro de Perno.

Nmero de
Pernos
(U)

Resistencia de

Dimetro de

Esfuerzo

Factor de

Perno

de Corte

Seguridad

(mm)

(MPa)

Fluencia al corte
(MPa)

28

398

M6

7.79

51.075

28

398

M8

10.38

38.64

28

398

M10

12.98

30.64

28

398

M12

15.58

25.53

Fuente: Propia

El esfuerzo por corte es (ecuacin 3.53):

Fperno
A

Ec. (3.53)

La resistencia de fluencia al corte:

Ssy = 0.577 Sy = 0.577(100 Kpsi) = 57.7 Kpsi = 398 MPa.

El factor de seguridad es:

Ssy

Ec. (3.53)

El dimetro de perno escogido es el M10 debido a que su factor de

seguridad satisface los requerimientos de diseo.

74

Una vez realizado el diseo del prototipo se elaboran los planos de montaje
y de taller de cada uno de los elementos diseados.
Para la construccin del prototipo es necesario elaborar los respectivos
planos de taller que contengan informacin clara y precisa, para lograr esto es
necesario aplicar las normas de dibujo mecnico, tomando en cuenta procesos
simples de construccin, seleccin de materiales existentes en el mercado local
para la fabricacin de cada uno de los elementos que conforman el prototipo.

La secuencia de los planos de taller esta relacionada con el proceso de

montaje del prototipo. Tanto los planos de conjunto como los planos de taller se
presentan en el ANEXO 20.

75

CAPITULO IV
CONSTRUCCION, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO
DEL PROTOTIPO
4.1 GENERALIDADES
La mquina mezcladora de balanceado es de fcil construccin, por tanto
cualquier taller mecnico industrial donde existan todos los equipos y
herramientas necesarias pueden construir cada uno de los elementos que
conforman el prototipo. Para la construccin de la mquina uno de los factores
importantes es la facilidad de adquisicin de la materia prima en el mercado local,
para luego obtener los elementos que conforman la mezcladora de balanceado.

4.2 CONSTRUCCIN DE LA MQUINA.

En la construccin de la mquina es necesario determinar:

Requerimientos para la construccin:

Mquinas y equipos que se va utilizar en la construccin.

Herramientas.

Instrumentos de medicin y verificacin.

Materia prima

Elementos seleccionados.

Elementos a construir.

Hoja de procesos.

76

4.2.1 REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN.

Para la construccin de la mquina Mezcladora de Balanceado se utilizan

equipos, herramientas, para la conformacin de la misma, a continuacin se
detalla algunos de los equipos, herramientas, materia prima, elementos
seleccionados, elementos a construir.
Mquinas y Equipos

Cizalla, esmeril, equipo de pintura, fresadora, soldadora elctrica, soldadora TIG,

roladora, torno, taladro.
Herramientas

Brocas, compas, discos de desbaste, escuadras, limas, llaves, martillo, rayador,

sierra de arco, tiles de tornear.

Instrumentos de medicin y verificacin

Calibrador pie de rey, flexmetro, nivel.

Materia Prima.

Material para la carcasa, material para el eje, material para el tubo elevador,
varilla lisa A36, tubo estructural.

Elementos normalizados y seleccionados.

Motor elctrico de 1/2hp, rodamientos, chumaceras, pernos, bandas, poleas.

Listado de elementos a construir.

Eje principal, hlice, tolva o carcaza, tapa de carcaza, estructura soporte.

77

4.2.2 HOJA DE PROCESOS.

Se realizar cuatro hojas tpicas de los elementos principales que conforman el

prototipo en las que se detallaran cada uno de los procedimientos que se debe
seguir para obtener los diferentes elementos que se va construir.

Hoja de Procesos del Eje Principal

Hoja de Procesos de la Hlice.

Hoja de Procesos de Poleas.

Hoja de Procesos del Tubo Elevador.

78

HOJA DE PROCESOS -1

EJE DE POTENCIA

Nombre de la unidad: Mquina Prototipo

Tiempo de duracin: 50 min

Mezcladora de balanceado
Posicin

Cantidad

Denominacin

Eje motriz

Superficie

Operacin

Refrentado

Material
AISI

Dimensiones
en Bruto
50.8 x 3550

304

Observacin

Ninguna

Velocidad

Profundidad

Tiempo

( rpm)

Pasadas

(mm)

(min)

500

10

Medicin, trazado
2

y corte

Refrentado

Maquinado de los
chaveteros

1
500

10

10

20

79

HOJA DE PROCESOS -2

DESARROLLO HLICE

Nombre de la unidad: Mquina Prototipo

Tiempo de duracin: 50 min

Mezcladora de balanceado
Posicin Cantidad

22

Denominacin

HLICE

Dimensiones en

Material

Bruto

AISI

304

Observacin

Ninguna

Velocidad

Profundidad

Tiempo

( rpm)

Pasadas

(mm)

(min)

Superficie

Operacin

Medicin y Trazado

15

Corte

25

Pulido

10

1000

80

HOJA DE PROCESOS -3

POLEAS DE TRANSMISIN

Nombre de la unidad: Mquina Prototipo

Tiempo de duracin: 105 min

Mezcladora de balanceado
Posicin Cantidad

Superficie

Dimensiones en

Denominacin

Material

Polea

Fundicin Dimetro 500

Conducida

DIN 1691

Operacin

Velocidad
( rpm)

Centrado

Bruto

mm

N
Pasad
as

Observacin

Ninguna

Profundidad

Tiempo

(mm)

(min)

10

10

Medicin y
2

Trazado

Taladrado

500

12.7

Cilindrado

500

40

Fresado

1.2

30

Machuelado

10

50

81

HOJA DE PROCESOS -4

TUBO ELEVADOR

Nombre de la unidad: Mquina Prototipo

Tiempo de duracin: 40 min

Mezcladora de balanceado
Posicin Cantidad

Superficie

Denominacin

Bruto

AISI

Tubo

Operacin

Dimensiones en

Material

Observacin

Dimetro 200 mm Ninguna

304

Velocidad

Profundidad

Tiempo

( rpm)

Pasadas

(mm)

(min)

Medicin, trazado
1

y corte

10

Rolado

10

20

Pulido

1000

Pulido

1000

82

4.2.3 ETAPAS DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA.

La construccin de la estructura soporte de la mezcladora de balanceado se la

realiza de la siguiente manera:

Trazado sobre los perfiles.

Corte a dimensiones establecidas.

Armado de la estructura (puntos de suelda).

Comprobacin de dimensiones.

Comprobacin de perpendicularidad, paralelismo y estabilidad.

Soldadura definitiva.

Fotografa 4.2.1 Armado de Estructura y Tolva de Almacenamiento.

83

Fotografa 4.2.2 Trazado y Maquinado de Tapa.

4.3 MONTAJE DE LA MQUINA.
El montaje de la mquina ser realizado en el siguiente orden:

Armado y ubicacin de la estructura.

Armado y ubicacin de carcaza o tolva.

Ubicacin de chumaceras y rodamientos en carcaza.

Armado y ubicacin de tubo elevador.

Armado y ubicacin del tornillo sin fin.

Ubicacin del motor en la estructura.

Acople de banda de transmisin.

84

Fotografa 4.3.1 Montaje del conducto de descarga y hlice helicoidal.

Fotografa 4.3.2 Montaje de soporte de motor.

85

4.4 PRUEBAS DE CAMPO.

Fotografa 4.4.1 Fotografa con el Director de Tesis.

Fotografa 4.4.2 Fotografa con el Director de Tesis.

86

Fotografa 4.4.3 Fotografa con el Director de Tesis.

Considerando el protocolo de prueba descrito en el captulo (3) se procede a

realizar las pruebas de campo. En la tabla 4.1
obtenidos del protocolo de pruebas.

se muestran los resultados

87

Tabla 4.1 Protocolo de Pruebas

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PRUEBAS DE CAMPO
FECHA DE PRUEBA:

25 de Septiembre del 2013

FECHA DE APROBACIN:

6 de Octubre del 2013

NOMBRE DE LA EMPRESA:

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

NOMBRE DE LA MAQUINA:

MEZCLADORA DE BALANCEADO

CAPACIDAD DE LA MAQUINA:

1000Kg/h

PERSONAL RESPONSABLE:

Ing. Jaime Vargas T.

Pal Fernndez
Vlucher Quintero

DIMENSIONES DE LA MAQUINA

VERIFICACION DE DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA

MAQUINA
ELEMENTOS

PASA

NO PASA

Eje Principal

Aspas de Hlice

Tubo elevador

Tolva o carcaza

Estructura Soporte

VERIFICACION DE DIMENSIONES TOTALES DE LA MAQUINA

PARAMETROS

DIMENSIONES

NO PASA

PASA

Largo

3550mm

Dimetro

1000mm

88

Tabla 4.1 (continuacin)

FUNCIONAMIENTO EN VACIO
SISTEMAS

TIEMPO DE PRUEBA

FALLA

NO FALLA

Elctrico

X
30 min

Transmisin

Estructura

VERIFICACION DE LA PRODUCCION DEL BALANCEADO MEZCLADO

PARMETROS

ACEPTABLE

Avance

Calidad

Nivel de ruido

NO ACEPTABLE

CONCLUSIONES:

Al evaluar al prototipo de la mezcladora de balanceado al protocolo de

pruebas, se concluye que la geometra de cada uno de los elementos y
componentes cumplen con los parmetros y especificaciones con las
que se realiz el diseo.

El motor con el que se realiz el protocolo de pruebas cumple con los

parmetros funcionales de la mquina.

La homogeneidad de la mezcla obtenida satisface los requerimientos de

los pequeos y medianos productores avcolas les sealaron en la
encuesta realizada.

OBSERVACIONES: Ninguna
El prototipo Pasa: SI PASA

El prototipo no Pasa:

FIRMA DE PERSONA(S)
RESPONSABLES

FIRMA DE AUTORIZACIN

89

4.5 ANLISIS DE RESULTADOS

Las dimensiones principales del prototipo presentan desviaciones propias
de la construccin como pueden ser defectos de corte, soldadura, entre otros;
pero que no representan desviaciones considerables con el diseo por lo que se
las puede catalogar de aceptables.
El funcionamiento tanto en vaco como a plena carga de los sistemas
elctrico, mecnico y estructural no presenta anomalas, teniendo en cuenta que
el funcionamiento en vaco se hizo en media hora y a plena carga en 15 minutos.
El prototipo cumple con todas las especificaciones que solicitan los
pequeos avicultores. Las fotografas de las pruebas de campo se presentan en
el ANEXO 18.

90

CAPITULO V
ANLISIS DE COSTOS
Para el anlisis econmico es necesario cotizar cada uno de los elementos
que conforman el prototipo.

Es importante aclarar que la cotizacin es una estimacin ya que el precio

de algunos componentes como son los de aceros y elementos varan de un da a
otro; por lo que el costo de la mquina cambia.

5.1 ANLISIS DE COSTOS DIRECTOS.

En los costos directos se analizan: materiales directos, elementos directos,
costos de maquinado y montaje.

5.1.1 MATERIALES DIRECTOS.

Los costos de materiales directos se presentan en la tabla 5.1.

Tabla 5.1. Costos de materiales directos.

MATERIAL

CANTIDAD

VALOR UNITARIO

VALOR

(USD)

(USD)

65

65

185

740

165

230

Eje cilndrico de acero inoxidable AISI

304.
50.8 mm, l= 3550 mm
Plancha

Acero

Inoxidable

mate

Inoxidable

mate

1220x2440x2mm
Plancha

Acero

1220x2440x1.5mm

91

Tabla 5.1 (continuacin)

MATERIAL

CANTIDAD

VALOR UNITARIO

VALOR (USD)

(USD)
Tubo estructural

40x

20x1.5mm, 9000mm
Varilla acero inoxidable
12.5mm l=4000mm

14.20 (6m)

21.3

32

32

Subtotal

1028.30

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO

5.1.2 ELEMENTOS DIRECTOS.

Los costos de los elementos directos se presentan en la tabla 5.2.

Tabla 5.2 Costos de elementos directos.

ELEMENTO

CANT.

VALOR UNITARIO (USD)

VALOR
TOTAL (USD)

Chumaceras

75

150

Motor elctrico Monofsico

120

120

Perno inoxidable 3/8

0.55

3.3

Perno

0.25

1.0

Tuerca inoxidable 3/8

12

0.40

4.8

Tuerca

0.25

1.0

Polea 500mm

150

150

Polea 75mm

100

100

Banda tipo A, N122

45

45

1730RPM, 1/2HP

Subtotal
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ QUINTERO

575.1

92

5.1.3 COSTOS DE MAQUINADO

Otro aspecto que se debe considerar para obtener el costo de la mquina

es la mano de obra para la construccin, ya que el salario del trabajador se
considera en el anlisis econmico. El valor de los costos se presenta en la tabla
5.3.
Tabla 5.3. Costos de mano de obra en mquinas-herramientas.
MQUINA

COSTO POR

TIEMPO

COSTO

MQUINA INCLUIDO

TOTAL

TOTAL POR

MANO DE OBRA

(h)

MQUINA

(USD/h)

(USD)

Soldadora TIG

12

16

192

Torno

10

20

Fresadora

10

20

Soldadora Elctrica

48

Taladro de pedestal

10

Roladora

10

20

Cizalla

20

Subtotal

330

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ QUINTERO

5.1.4 COSTOS DE MONTAJE

Para obtener el costo de montaje se considera la mano de obra necesaria

para el armado y ensamblado de cada uno de los subconjuntos y la totalidad de la
mquina.

Se considera el trabajo de 2 personas durante 2 das a un costo de 25USD

diarios/trabajador, resultando un costo total de 100USD.

93

5.1.5 COSTO DIRECTO TOTAL

En la tabla 5.4 se indica la cantidad total del costo directo.

Tabla 5.4 Costo directo total.

COSTOS

VALOR (USD)

Materiales directos

1028.3

Elementos directos

575.1

Costo de maquinado

330

Costo de montaje

100

Subtotal

2033.4

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ QUINTERO

5.2 ANLISIS DE COSTOS INDIRECTOS.

Se analizan: materiales indirectos, costo de ingeniera, y gastos indirectos.

5.2.1 MATERIALES DIRECTOS

Los costos de materiales indirectos se presentan en la tabla 5.5.

Tabla 5.5 Costos de materiales indirectos.

MATERIAL

CANTIDAD

VALOR

VALOR TOTAL

UNITARIO (USD)

(USD)

Electrodo ER 308L

1 kg

125/5kg

25

Electrodo 6011 de 4.8mm

1 kg

5/1 kg

Argn

4m

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO

170/8m

85

94

Costos de materiales Indirectos (continuacin).

Broca de centros 3.15mm

Lija para hierro

0.40

Pintura anticorrosiva

1L

3.50

3.5

Pintura esmalte

1L

4.10

4.1

Thier

4L

1.30

5.2

Guaype

10

0.10

1.0

Subtotal

133.8

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO

5.2.2 COSTO DE INGENIERIA

Este costo se refiere al tiempo empleado en el diseo de cada uno de los

elementos constitutivos de la mquina.
Para el costo de ingeniera se considera el sueldo de un ayudante de
laboratorio de la EPN de 330 USD durante 3 meses, el costo total de ingeniera
es de 990 USD.

5.2.3 GASTOS INDIRECTOS

Los gastos indirectos hacen referencia a costos de movilizacin de las

personas y transporte de materiales para la construccin, montaje de la mquina,
y pruebas realizadas. Se estima un valor de 80 USD.

5.2.4 COSTO INDIRECTO TOTAL

En la tabla 5.6 se indica la cantidad total del costo indirecto.

95

Tabla 5.6 Costo indirecto total.

COSTO

VALOR(USD)

Materiales indirectos

133.8

Costo de ingeniera

990

Gastos indirectos

80

subtotal

1203.8

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO

5.2.5 COSTO TOTAL DE LA MQUINA.

Tabla 5.7 Costo total de la mquina mezcladora de balanceado.

COSTO

VALOR (USD)

Costo directo

2033.4

Costo indirecto

1203.8

TOTAL

3237.2

Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO

Todos los costos de construccin de la mquina mezcladora de balanceado

incluyen IVA, y se obtuvieron a partir de proformas facilitadas por distribuidoras y
comercializadoras de la ciudad de Quito, entre estas: Talleres STIC, Ivn
Bhoman, Import Aceros, Maquinarias Henrquez, Metalmecnica Vallejo. El costo
total obtenido resulta bastante accesible y puede ser construido fcilmente.

96

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES

El Proyecto de Titulacin cumple con el objetivo establecido en el presente

Proyecto de Titulacin, el cual es la construccin de la mquina
Mezcladora de Balanceado con los parmetros funcionales establecidos.

La mquina Mezcladora de balanceado se puede construir en cualquier

taller metalmecnico, su construccin y montaje es sencillo y fcil.

La mquina puede ser instalada con facilidad en cualquier sitio que se

requiera.

La mquina fsicamente proporciona la facilidad para que sea operada por

una sola persona.

Los planos de la mquina se encuentran bajo normas de Dibujo Mecnico

por lo que facilitan su construccin y montaje.

97

6.2 RECOMENDACIONES

Difundir este tipo de proyecto en las pequeas y medianas empresas

avicultoras.

La tapa de la carcasa debe estar cerrada siempre, pudiendo nicamente

ser abierta para mantenimiento.

Revisar que las conexiones elctricas se encuentren perfectamente

aisladas antes de proceder a encender la mquina.

Revisar que el espacio entre la hlice del tornillo sin fin y el tubo elevador
no sobrepase el limite establecido como mximo.

98

CAPITULO VII
BIBLIOGRAFA

AISC, Manual os Steel Construccin LRDF, 2da edicin, USA, 1994

ALLEN HALL, Teora y Problemas de Diseo de Mquinas, Coleccin Shaum,

1980.

INEN, Cdigo de Dibujo Tcnico Mecnico, Quito Ecuador, 1987

JUVINALL ROBER, Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica, Ed.

Limusa, 1ra. Edicin, Mxico, 1991

MARKS, Manual del Ingeniero Mecnico, Ed. McGraw-Hill, 2da edicin,

Mxico, 1984

MIROLIUBOV I., Problemas de Resistencia de Materiales, Ed. Bandeirantes,

Sao Paulo, 1985.

NORMA UNE 58-207-89 Transportadores de Tornillos Sin Fin

NORTON ROBERT, Diseo de Mquinas, Editorial McGraw-Hill, Mxico,

1999.

SHIGLEY JOSEPH, Diseo en Ingeniera Mecnica, Cuarta Edicin, Editorial

McGraw Hill, Mxico, 1985

SINGER & PYTEL, Resistencia de materiales, 4ta edicin, Editorial OXFORD,

Mxico, 1987

STIOPIN, Resistencia de Materiales, Ed. Mir, 3ra edicin, 1985

VARGAS, J; Fundamentos de Dibujo Industrial; E.P.N; Carrera de Ingeniera

Mecnica; Quito Ecuador; 2013.

VARGAS, J; Produccin por Virutaje; E.P.N; Carrera de Ingeniera Mecnica;

Quito Ecuador; 2013

99

CONSULTAS WEB

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html

http://es.scribd.com/doc/98710731/Desarrollo-de-Helice-Sobre-EjeCilindrico

http://es.scribd.com/doc/86928050/Memoria-Tornillo-Sin-Fin

http://es.scribd.com/doc/24729435/46/Generalidades-en-el-diseno-deltornillo-transportador

http://www.amevea-ecuador.org/datos/aminoacidos%20digestibles.pdf

http://www.avipunta.com/Alimento_pollos_de_engorde-avipunta.com.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

http://www.todoacero.com.ec/barras-y-perfiles-en-acero-inox..html

http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf

https://www.dnp.gov.co/portals/0/archivos/documentos/dde/concentrados.
pdf.

100

ANEXOS

101

ANEXO 1. FORMATO DE ENCUESTA

102

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Encuesta

La presente encuesta tiene como finalidad ayudar a los pequeos y medianos

avicultores,

mediante

la

elaboracin

de

su

propio

balanceado.

Para

posteriormente construir una mquina capaz mezclar el alimento balanceado para

pollos parrilleros.

Nombre: __________________________
Cuestionario

1) Utiliza Ud. Alimento balanceado para alimentar sus pollos parrilleros?

SI_____

NO_____

2) Del siguiente listado de tipos de alimentos que ofrece el mercado marque

cuales de los que existen en el mercado ayudan al crecimiento precoz del pollo
parrillero?

Tipos de Alimento.
Granos enteros
Mezcla mojada y hmeda
Mezcla seca
Pelotillas o migajas
Alimentos mezclados en el
hogar

Marque

103

3) Marque cul es la cantidad apropiada de balanceado que usted necesita para

su criadero de pollos?

Cantidad [Kg]

# Respuestas

0 100 Kg
100 250 Kg
250 1000 Kg

4) Marque de acuerdo a su requerimiento cual debe ser la capacidad de una

mquina mezcladora de balanceado?

Capacidad en Kghielo/min.

Marque

250 kg/hora
500 kg/hora
250 kg/hora

5) Ud. estara dispuesto a adquirir una mquina mezcladora de balanceado?

SI_____

NO_____

Porqu____________________________________________________________
____________________________________________________________

104

ANEXO 2 . FORMATO PROTOCOLO DE PRUEBAS

105

PROTOCOLO DE PRUEBAS
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PRUEBAS DE CAMPO
FECHA DE PRUEBA:
FECHA DE APROBACIN:
NOMBRE DE LA EMPRESA:
NOMBRE DE LA MAQUINA:
CAPACIDAD DE LA MAQUINA:
PERSONAL RESPONSABLE:

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
VERIFICACION DE DIMENSIONES DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA MAQUINA
ELEMENTOS

PASA

NO PASA

Eje Principal
Cilindro Porta Cuchillas
Cuchillas
Plano Inclinado
Estructura Soporte
VERIFICACION DE DIMENSIONES TOTALES DE LA MAQUINA
PARAMETROS

DIMENSIONES

NO PASA

PASA

Largo
Dimetro
FUNCIONAMIENTO EN VACIO
SISTEMAS
Elctrico
Transmisin
Estructura

TIEMPO DE PRUEBA

FALLA

NO FALLA

106

PROTOCOLO DE PRUEBAS (continuacin)

VERIFICACION DE LA PRODUCCION DE HIELO PICADO
PARMETROS

ACEPTABLE

NO ACEPTABLE

Avance
Calidad
Tamao

CONCLUSIONES:
OBSERVACIONES: Ninguna
El prototipo Pasa:

FIRMA DE PERSONA(S)
RESPONSABLES

El prototipo no Pasa:

FIRMA DE AUTORIZACIN

107

ANEXO 3 . PROPIEDADES MECANICAS AISI 304

108

109

ANEXO 4 . PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE

110

BOBINAS Y PLANCHAS

PESOS TERICOS DE BO BINAS Y PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE POR FORMATO

BO B IN AS
ES P E SO R
(mm)

PE S O/mt
(Kg)

1000- R oll o
(Kg/ mt)

0. 3

2. 4

0. 4

3. 2

3. 2

0. 5

4. 0

4. 0

0. 6

4. 8

4. 8

0. 8

6. 4

8. 0

P LA N CH A S

1500- R oll o
(Kg/ mt)

1000x2000
(Kg)

1000x3000
(Kg)

1500x3000
(Kg)

8. 0

12.0

9. 6

9. 6

14.4

6. 4

9. 6

12.8

19.2

28.8

8. 0

12.0

16.0

24.0

36.0

1. 2

9. 6

9. 6

14.4

19.2

28.8

43.2

1. 5

12.0

12.0

18.0

24.0

36.0

54.0

1500x6000
(Kg)

16.0

16.0

24.0

32.0

48.0

72.0

2. 5

20.0

20.0

30.0

40.0

60.0

90.0

24.0

24.0

36.0

48.0

72.0(*)

108. 0

32.0

96.0

144. 0

288. 0

40.0

120. 0

180. 0

360. 0

48.0

144. 0

216. 0

432. 0

64.0

192. 0

288. 0

576. 0

10

80.0

360. 0

720. 0

12

96.0

432. 0

864. 0

16

128. 0

576. 0

1152. 0

20

160. 0

720. 0

1440. 0

25

200. 0

900. 0

32

256. 0

1152. 0

(**) P art e plana y c on diam ant e, r es pect ivam ent e.

NORM A
ASTM
A240/240M,
Certificados de Inspeccin: EN 10204 3.1.B/DIN 50049 3.1.B
Bo b inas: A IS I
430,
E sp esores: de
0.4
F orm at os: 1000
C alid ad
C on y s in f ilm pr ot ect or ( PV C, P F4)

304
a
y

Y
3
1500

sup erficial: N o.

A666
316L
mm
mm
2B

111

P lanchas: A IS I
430,
E sp esores: de
0. 5
F orm at os: 1000
x
2000,
1000
C alid ad
C on y s in f ilm pr ot ect or ( PV C, P F4)

P lanchas
E sp esor : 3. 0
F orm at o: 1000
C alid ad sup erf icial: N o. 1

304,
x

a
3000,
1500
x
sup erficial: N o.

304L
3000

D iam ant ad as: A IS I

4. 4

Y
32
1500

mm
3000

316L
mm
600 0
mm
2B

304L
(**)
mm

112

ANEXO 5. COEFICIENTE DE LLENADO

113

114

ANEXO 6. DIMETRO MINIMO DE POLEAS

115

116

ANEXO 7. LONGITUD PRIMITIVA ACORDE A LA SECCION DE

LA CORREA

117

118

119

ANEXO 8. FACTOR DE CORRECCION DEL LARGO DE LAS

CORREAS

120

121

ANEXO 9. FACTOR DE CORRECCION DE ARCO DE CONTACTO

122

123

ANEXO 10. PRESTACIN BASE

124

125

ANEXO 11. TABLAS DE CHAVETAS

126

DIMENSIONES CHAVETEROS Y CHAVETAS S/DIN

6885/1 - 6886 y 6887
STANDARD KEYWAYS S/DIN 6885/1 - 6886 and
6887

Chaveta paralela

Chaveta de cua

Chaveta de cua con cabeza

S/DIN-6885/1

S/DIN-6886

S/DIN-6887

Medidas del chavetero en el cubo

Chaveta paralela
Chaveta de cua

eje
d

Medidas

mm

chaveta

desde-

bxh

hasta

mm

17-22

6x6

S/DIN 6885/1
d + t2
m/m

Tol.
admisible
(en
altura)m/m

d+2,6

S/DIN 6886 y 6887

d + t2
m/m

Tol.
admisible
(en
altura)m/m

d+2,1
+0,1

Medidas del chavetero

en el eje para chavetas
paralelas y de cua
t1
m/m

Medidas de los
ejes en el cubo
de la rueda

Tol.
m/m
admisible
desde(en
hasta
altura)m/m

3,5
+0,1

10-18

22-30

8x7

d+3,0

d+2,4

4,1

30-38

10x8

d+3,4

d+2,8

4,7
30-50

38-44

12x8

d+3,2

d+2,6

4,9

44-50

14x9

d+3,6

d+2,9

5,5
50-80

50-58

16x10

d+3,9

d+3,2

6,2

58-65

18x11

d+4,3

d+3,5

6,8

+0,2
80-120

65-75

20x12

d+4,7

d+3,9

7,4

75-85

22x14

d+5,6

d+4,8

8,5

85-95

25x14

d+5,4

95-110

28x16

d+6,2

120-180
+0,2

d+4,6

+0,2

d+5,4

8,7
9,9
180-250

110-130

32x18

d+7,1

d+6,1

11,1

130-150

36x20

d+7,9

d+6,9

12,3
250-315

150-170

40x22

d+8,7

d+7,7

13,5

170-200

45x25

d+9,9

d+8,9

15,3

+0,3
315-400

200-230

51x28

d+11,2

d+10,1

17

230-260

56x32

d+12,9

d+11,8

19,3
400-500

260-290

63x32

d+12,6

+0,3

d+11,5

+0,3

19,6

Tol. H-7
m/m
+0,018
0
+0,025
0
+0,030
0
+0,035
0
+0,040
0
+0,046
0
+0,052
0
+0,057
0
+0,063
0

127

Zonas de tolerancia en el ancho de los

transmitir el mismo momento o par de torsin que el eje

chaveteros
Tipo de ajuste
A presin (forzado)

chavetero eje

correspondiente. Por ello, la longitud de dicha chaveta deber

chavetero
rueda

P9

P9

Ligero

N9

J9

Deslizante

H8

D10

forzed

La chaveta deber dimensionarse de manera que pueda

ser, como mnimo, igual a 1,5 veces el dimetro del eje.

Los chaveteros de eje y rueda debern tener bordes
redondeados (En todos los sentidos) para evitar la formacin
de grietas y posteriores roturas.

Tabla 8-20 Dimensiones en pulgadas para algunas aplicaciones de cuas cuadradas y

rectangulares estndar. Fuente. Joseph e. Shigley, Unthreaded Fasteners, captulo 22, en
Joseph E. Shigley and Charles R. Mischke (eds.), Standard Handbook of Machine design, 2da.
Ed., McGraw-Hill, Nueva York, 1996.

Dimetro del eje

Ms de
Hasta(inclusive)
5/16
7/16

7/16
9/16

9/16

7/8

7/8

11/4

11/4

13/8

13/8

13/4

13/4

21/4

21/4

23/4
31/4

23/4

w
3/32
1/8
1/8
3/16
3/16
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
3/4

Tamao de la cua
h
Profundidad
del cuero
3/32
3/64
3/32
3/64
1/8
1/16
1/8
1/16
3/16
3/32
3/16
3/32
1/4
1/8
1/4
1/8
5/16
5/32
1/4
1/8
3/8
3/16
3/8
3/16
1/2
1/4
7/16
7/32
5/8
5/16
1/2
1/4
3/4
3/8

128

ANEXO 12. PROPIEDADES DEL SAE 1018

129

Tabla A-17 PROPIEDADES MECNICAS DE ACEROS

Los valores indicados para aceros laminados en caliente (HR, hot-rolled) y estirados en
fro (CD, cold-drawn) son valores mnimos estimados que suelen esperarse en el
Intervalo de tamaos de a 11/4 pulg. Un valor mnimo est aproximadamente varias
desviaciones estndares por debajo de la media aritmtica. Los valores mostrados para
aceros con tratamiento trmico son los llamados valores tpicos. Un valor tpico no es el
medio ni el mnimo. Puede obtenerse mediante un control cuidadoso de las
especificaciones de compra y el tratamiento trmico, junto con la inspeccin y ensayo
continuos. Las propiedades indicadas en esta tabla provienen de varias fuentes y se cree
que son representativas. Sin embargo, hay tantas variables que afectan estas propiedades
que su naturaleza aproximada debe reconocerse claramente.
Nmero
UNS

Nmero
AISI

G10100

1010

G10150

1015

G10180

1018
1112

G10350

G10400

1035

1040

Procesamiento

HR
CD
HR
CD
HR
CD
HR
CD
HR
CD
Estirado a 800oF
Estirado a 1000oF
Estirado a 1200oF

HR
CD
Estirado a 1000oF

G10450

1045

G10500

1050

HR
CD
HR
CD

Resistencia
de fluencia
kpsi

Resistencia
a la tensin
kpsi

Elongacin
en 2 pulg %

Reduccin
en rea
%

26
44
27
47
32
54
33
60
39
67
81
72
62
42
71
86
45
77
49
84

47
53
50
56
58
64
56
78
72
80
110
103
91
75
85
113
82
91
90
100

28
20
28
18
25
15
25
10
18
12
18
23
27
18
12
23
16
12
15
10

50
40
50
40
50
4
45
35
40
35
51
59
66
40
35
62
40
35
35
30

Dureza
Brinell
HB

95
105
101
111
116
126
121
167
143
163
220
201
180
149
170
235
163
179
179
197

130

ANEXO 13. PROPIEDADES A LA TORSIN DE SOLDADURA DE

FILETE

131

PROPIEDADES A LA TORSION DE SOLDADURAS DE FILETE

Soldadura
rea de
Localizacin
Momento Polar de inercia
garganta
de G
unitario
A = 0.707hd
x=0
J u = d 3 / 12
y = d /2

A = 1.414hd

x = b/2

Ju =

d (3b 2 + d 2 )
6

Ju =

(b + d ) 4 - 6b 2 d 2
12(b + d )

Ju =

8b 3 + 6bd 2 + d 3
b4
12
2b + d

Ju =

(b + d ) 3
6

y = d /2

A=
0.707h(b+d)

x=
-

y=
-

A=
0.707h(2b+d)

x=

b2
2(b + d )
2bd + d 2
2(b + d )
b2
2b + d

y = d /2

A=
1.414h(b+d)

x = b/2
-

y = d /2

J u = 2pr 3

A = 1.414hr

132

ANEXO 14. FACTORES DE REDUCCIN DE RESISTENCIA A LA

FATIGA.

133

Factor de acabado superficial

Ka = aSutb

Coeficiente de temperatura

Por lo comn las pruebas a la fatiga se hacen a la temperatura ambiente. A bajas

temperaturas la tenacidad a la fatiga se reduce y a temperaturas moderadamente
altas se incrementa. Pero a altas temperaturas desaparece el codo lmite de
resistencia a la fatiga (materiales ferrosos) haciendo que la resistencia a la fatiga
siga declinando con el nmero de ciclos. Para temperaturas cercanas o por
encima del 50% de la temperatura de fusin del material, la termofluencia se hace
significativa, y el procedimiento de diseo de esfuerzo-vida ya no es vlido (falla
primero por fluencia que por fatiga).

134

Coeficiente de confiabilidad

Las medidas son datos estadsticos, por lo tanto hay un error inherente en los
valores nominales dados:

Coeficiente de temperatura Kd.

135

ANEXO 15. FACTOR KF EN JUNTAS SOLDADAS.

136

Tipo de Soldadura

Kf

A tope, con refuerzo

1.2

De filete transversal, en la punta.

1.5

De filetes longitudinales paralelos, en el

2.7

extremo.

2.0

A tope en T, con esquinas agudas.

137

ANEXO 16. DIMENSIONES DE BRIDAS

138

139

ANEXO 17. MOTORES MONOFSICOS.

140

141

ANEXO 18. CONSUMO DE ALIMENTO.

142

CONSUMO DE ALIMENTO
Cantidad de aves:
200

Das
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Consumo /da/ave
gr
13
13
16
20
22
26
28
32
35
37
41
46
48
53
57
62
65
68
71
74
76
Subtotal 1
87
91
94
98
99
101
103
116
121
123
127
129
132
135
Subtotal 2

Consumo/da
Kg
2,6
2,6
3,2
4
4,4
5,2
5,6
6,4
7
7,4
8,2
9,2
9,6
10,6
11,4
12,4
13
13,6
14,2
14,8
15,2
180,6
17,4
18,2
18,8
19,6
19,8
20,2
20,6
23,2
24,2
24,6
25,4
25,8
26,4
27
311,2

143

CONSUMO DE ALIMENTO (continuacin)

36
37
38
39
40
41
42

142
146
152
154
158
162
166
Subtotal 3
TOTAL

28,4
29,2
30,4
30,8
31,6
32,4
33,2
216
707,8

Nota: La capacidad de la mquina cumple con

el requerimiento de consumo, para 200 aves.

144

CONSUMO DE ALIMENTO
Cantidad de aves:
500

Das
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Consumo /da/ave
gr
13
13
16
20
22
26
28
32
35
37
41
46
48
53
57
62
65
68
71
74
76
Subtotal 1
87
91
94
98
99
101
103
116
121
123
127
129
132
135
Subtotal 2

Consumo/da
Kg
6,5
6,5
8
10
11
13
14
16
17,5
18,5
20,5
23
24
26,5
28,5
31
32,5
34
35,5
37
38
451,5
43,5
45,5
47
49
49,5
50,5
51,5
58
60,5
61,5
63,5
64,5
66
67,5
778

145

CONSUMO DE ALIMENTO (continuacin)

36
37
38
39
40
41
42

142
146
152
154
158
162
166
Subtotal 3
TOTAL

71
73
76
77
79
81
83
540
1769,5

Nota: La capacidad de la mquina cumple con

el requerimiento de consumo, para 500 aves.

146

ANEXO 19. FOTOS DE LA MQUINA

147

Fotografa. Pintado de estructura.

Fotografa. Montaje de soporte de rodamiento.

148

Fotografa. Mecanizado de hlice helicoidal.

Fotografa. Chumaceras de la mquina.

149

ANEXO 20. PLANOS