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Historia y Producción de Indurama S.A.

Indurama se fundó en 1972 en Cuenca, Ecuador dedicándose inicialmente a la fabricación de cocinetas, ollas y bicicletas. En 1978 comenzó la producción de cocinas y en 1982 refrigeradoras. Para 1995 se había consolidado como fabricante de cocinas y refrigeradoras exportando a Bolivia y Chile. En 1997 adoptó la marca Indurama, logrando posicionarse entre las tres marcas más recordadas para el 2000 en Ecuador, donde actualmente es el líder del mercado con 50.000 metros cuadrados y 1.900 empleados.

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Historia y Producción de Indurama S.A.

Indurama se fundó en 1972 en Cuenca, Ecuador dedicándose inicialmente a la fabricación de cocinetas, ollas y bicicletas. En 1978 comenzó la producción de cocinas y en 1982 refrigeradoras. Para 1995 se había consolidado como fabricante de cocinas y refrigeradoras exportando a Bolivia y Chile. En 1997 adoptó la marca Indurama, logrando posicionarse entre las tres marcas más recordadas para el 2000 en Ecuador, donde actualmente es el líder del mercado con 50.000 metros cuadrados y 1.900 empleados.

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INDUGLOB S.

A
HISTORIA
Indurama se fund en Cuenca en 1972. Un grupo de empresarios con visin de futuro
se junt para dedicarse a la fabricacin de cocinetas de mesa, ollas enlozadas, calderos
industriales y bicicletas. Utilizando reas no mayores a los 1.000 metros cuadrados y el
aporte de 50 personas.
En 1978 se inici la produccin de cocinas y en 1982 arranc el proyecto de
refrigeradoras, dejando las lneas de bicicletas, ollas y calderos industriales.
A partir de 1995, la empresa, ya consolidada como fabricante de cocinas y
refrigeradoras, logr abrir mercado en Bolivia y Chile.
Luego de varios aos de producir con diferentes marcas, en 1997 la empresa decide
comercializar sus productos con la marca Indurama. Pese a ser desconocida, fue
ganando su espacio en el mercado y para el ao 2000 logr ubicarse entre las tres
marcas ms recordadas en su categora. Durante los ltimos siete aos, Indurama se
ha consolidado como el lder del mercado ecuatoriano: para la fecha tiene un rea
superior a los 50.000 metros cuadrados y ocupa 1.900 personas, por ello es un
importante generador de empleo en el pas.
MISIN DE LA EMPRESA INDURAMA
Producir y vender electrodomsticos con calidad y a precios competitivos,
satisfaciendo las necesidades del cliente y asegurando el progreso de la empresa y de
sus colaboradores, contribuyendo de esta manera al bienestar de la sociedad.
VISIN.
Mantener el liderazgo en: calidad, diseo, servicio al cliente desarrollando el talento
humano para lograr eficiencia productiva, mejora de costos y ahorro de gastos,
replicando el modelo de negocios.
RECURSOS.
Los recursos utilizados son:
Materia Prima.
Hierro.
Plstico.
Vidrio.
Mano de Obra.
Administrativo.
Obreros.

PRODUCTOS

La produccin principal de INDURAMA son refrigeradoras y cocinas, son los productos


que ms nivel de produccin tiene esta empresa.
La capacidad instalada de INDUGLOB de la planta permite producir 800 000 artefactos
al ao. Ahora, se fabrican unos 650 000, cerca de 400 000 son cocinas y el resto
refrigeradores. El 60% de la produccin se exporta y el resto abastece al Ecuador.
Induglob est entre las empresas ms respetadas del ecuador en cuanto a capacidad
para desarrollar nuevos mercados internacionales, en el Azuay es la lder en este
aspecto
En el proceso de fabricacin de enseres domsticos (refrigeradoras y cocinas), se
realizan las siguientes actividades:
a. Recepcin de materia prima.: La principal materia prima para la elaboracin de
la lnea blanca la constituyen los rollos o lminas de acero, los cuales estn
sujetos a una estricta inspeccin de calidad.
b. Corte.: Los rollos o lminas de acero negro o inoxidable, con ayuda de un bucle
son transportados al rea del desenrolle para proceder a realizar el corte,
donde con una cizalla automtica se procede a cortar segn el tamao y
modelo del artculo a fabricar
c. Metalistera.: La metalistera es la transformacin de la lmina metlica en
pieza fsica. En esta etapa se hacen dobleces y filos de acuerdo a los moldes
que indican el tamao y modelo de las piezas, para lo cual se hace uso de
prensas mecanizadas, matrices y dispositivos
d. Elaboracin de accesorios.: Se requiere de accesorios, varios de los cuales son
adquiridos a terceros. los cuales son fabricados siguiendo ciertas
especificaciones.
e. Decapado.: las piezas de acero negro y parrillas son sumergidas en una serie de
baos para ser liberadas de impurezas (xidos), realizando luego un
desengrasado por inmersin en solucin alcalina. Posteriormente las piezas son
lavadas con agua caliente y a temperatura ambiente, para luego ingresar al
bao de solucin de cido sulfrico, concluyendo con el secado de las piezas
f. Fosfatizado.: Se aplica para el recubrimiento de los tubos con una pelcula
fosfatizante. En este proceso se utilizan soluciones fosfatizantes (productos
qumicos a base de fosfatos como fosfato de zinc, cido fosfrico), las cuales
reaccionan con el metal para formar una barrera qumica contra la corrosin,
permitiendo una mejor adherencia de las pinturas.
g. Pintado.: En esta rea se realiza el pintado de piezas que no tienen contacto
directo con la temperatura del horno de la cocina y de los refrigeradores
(laterales, base de cocina, manijas, cornisas, zcalos, tubos de combustin,
etc.)
h. Porcelanizado.: consiste en la inmersin de las piezas metlicas en una mezcla
acuosa espesa de porcelana, compuesta por arcilla y xidos de base orgnica.
i. Ensamble.: La etapa final del proceso de manufactura de las refrigeradoras y
cocinas, es el ensamblado de las piezas y accesorios (tubos, parrillas, tuercas,
arandelas) dependiendo del artculo que se va a formar.

j.

Empaque y embalaje.: Finalizada la etapa del ensamblado, los


electrodomsticos (cocinas y refrigeradoras), pasan al departamento de control
de calidad donde se realiza la inspeccin y se liberan los productos. Una vez
cumplida esta etapa, se procede a realizar el empacado de los equipos.
k. Almacenamiento.: Una vez que son empacados los artefactos elctricos, stos
son transportados a las bodegas de producto terminado con ayuda de los
montacargas
TRANSFORMACION DE PROCESO
ENTRADAS
M.O

SALIDAS

Obreros.

[Link].

PRODUCCION

Refrigerador
Cocina

Administradores.
Supervisores.

Ser. Bsicos.
Capital.

SALIDAS COLATERALES

M.P.

Hierro.
Plstico.
Forro.
Compresor
Conductor
elctrico.
Vidrio.
Tubos de cobre.

DIAGRAMA CON DESCRIPCION


VERSION:
CODIGO:
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Recepcin de materia prima

Corte

Metalistera

Elaboracin de accesorios

Desechos de
hierro.
Productos
defectuosos.
Contaminacin
ambiental.

PAGINA:
OBJETIVO DESCRIPCION
La principal materia prima son los rollos o
lminas de acero, los cuales estn sujetos
a una estricta inspeccin de calidad.
A las lminas de acero con una cizalla
automtica se procede a cortar segn el
tamao y modelo del artculo a fabricar.
La metalistera es la transformacin de la
lmina metlica en pieza fsica. Para lo
cual se hace uso de prensas mecanizadas,
matrices y dispositivos
Se requiere de accesorios, varios de los
cuales son adquiridos a terceros. Los
cuales son fabricados siguiendo ciertas
especificaciones.

Decapado

Fosfatizado

Pintado

Porcelanizado

Ensamble

Empaque y embalaje

Almacenamiento

Las piezas de acero negro y parrillas son


sumergidas en una serie de baos para
ser liberadas de impurezas (xidos).
Se aplica para el recubrimiento de los
tubos con una pelcula fosfatizante para
formar una barrera qumica contra la
corrosin, permitiendo una mejor
adherencia de las pinturas.
En esta rea se realiza el pintado de
piezas que no tienen contacto directo con
la temperatura del horno de la cocina y
de los refrigeradores.
Consiste en la inmersin de las piezas
metlicas en una mezcla espesa de
porcelana.
La etapa final del proceso de manufactura
de las refrigeradoras y cocinas, es el
ensamblado de las piezas y accesorios
(tubos, parrillas, tuercas, arandelas).
Finalizada la etapa del ensamblado, los
electrodomsticos
pasan
al
departamento de control de calidad
donde se realiza la inspeccin y se liberan
los productos. Una vez cumplida esta
etapa, se procede a realizar el empacado
de los equipos.
Una vez que son empacados los
artefactos
elctricos,
stos
son
transportados a las bodegas de producto
terminado con ayuda de los montacargas.

VARIABLES DE PRODUCTIVIDAD.
CAPITAL.- Se tendra que implementar un buen equipamiento tanto tecnolgico como
de maquinaria y un buen espacio fsico para el desarrollo de la productividad.
MANO DE OBRA.- Capacitar a los empleados para tener una mano de obra ms
eficiente y por ende mas productiva.
ADMINISTRACION.- Exigir la previa capacitacin y continua para el desarrollo de las
actividades que consider las ms apropiadas para incrementar el volumen de
ganancias para la empresa.
DECISIONES.
Problema ambiental.

Se podra establecer un departamento para el cuidado del ambiente siempre


tratando que tenga el menor impacto al producir.
De acuerdo a los beneficios que puede ocasionar para la salud como para sus
beneficios econmicos.
Esta alternativa ayudara a tener a los trabajadores motivados para realizar
sus tareas laborables beneficindose a si la empresa.
Implementar la alternativa seleccionada para tener resultados
posteriormente.

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