0 2 8 3 0 3 4 3 0 0 _1- 1 0 0 _0 9 /0 2 _A
MANUAL DEL USUARIO
INSTALACION OPERACION Y MANTENIMIENTO
Bomba para riego
MODELOS: D6 / D8 / E10H
ESTIMADO CLIENTE : RECOMENDAMOS COMPLETAR LOS SIGUIENTES
DATOS PARA UNA FUTURA REFERENCIA DE SU EQUIPO DE BOMBEO
CODIGO DEL EQUIPO
No. PEDIDO INTERNO
FECHA DE INSTALACION
MODELO DE LA BOMBA
NUMERO DE SERIE
CAUDAL (l/s)
A.D.T. (m)
ALTITUD
DIAMETRO DEL IMPULSOR (mm) :
MOTOR
R.P.M.
H.P.
VOLTAJE (V)
INDICE
1 INTRODUCCION...........................................................................................................................
1.1 PLACA DE IDENTIFICACION........................................................................................................
2 GARANTIA....................................................................................................................................
3. DESCRIPCION..............................................................................................................................
4 COMPONENTES..........................................................................................................................
4.1 Caja......................................................................................................................................
4.2 Impulsor................................................................................................................................
4.3 Soporte.................................................................................................................................
4.4 Prensaestopa.......................................................................................................................
5 INSPECCION DEL EQUIPO...........................................................................................................
6 INSTALACION...............................................................................................................................
6.1 Cimentacin..........................................................................................................................
6.1.1 Losa de concreto............................................................................................................
6.1.2 Montaje del equipo..........................................................................................................
6.1.3 Vaciado del mortero........................................................................................................
6.2 Tuberas...............................................................................................................................
6.2.1 Tubera de succin.........................................................................................................
6.2.2 Tubera de descarga......................................................................................................
6.3 Alineamiento.........................................................................................................................
6.3.1 Acoplamiento flexible.......................................................................................................
6.3.2 Acoplamiento tipo cardn................................................................................................
6.3.3 Acoplamiento por fajas....................................................................................................
7 PUESTA EN MARCHA ..................................................................................................................
7.1 Cebado de la bomba..............................................................................................................
7.1.1 Instalaciones con succin positiva..................................................................................
7.1.2 Instalaciones con succin negativa.................................................................................
7.2 Verificacin del sentido de rotacin......................................................................................
7.3 Revisin final.........................................................................................................................
7.4 Arranque de la bomba..........................................................................................................
7.5 Parada..................................................................................................................................
8 VERIFICACION INICIAL DEL FUNCIONAMIENTO.........................................................................
8.1 Temperatura de los rodamientos.........................................................................................
8.2 Regulacin de la prensaestopa...........................................................................................
8.3 Bomba con sellos mecnicos...............................................................................................
9 RECOMENDACIONES DE OPERACION......................................................................................
10 MANTENIMIENTO.........................................................................................................................
10.1 Lubricacin de los rodamientos...........................................................................................
10.2 Reemplazo de las empaquetaduras.....................................................................................
10.3 Engrase del sello laberinto...................................................................................................
Tabla de medidas...............................................................................................................................
Componentes (D6-D500-AS) (D8-D500AS)..............................................................................
Componentes (E10H - E2S)................................................................................................................
Tabla de problemas de operacin......................................................................................................
0283034300_1-101_11/02_A_
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
9
10
12
1 INTRODUCCION
4.3 Soporte
Este manual de instrucciones contiene las
indicaciones bsicas que se deber cumplir durante
la instalacin, operacin y mantenimiento. Por lo
tanto, es indispensable que tanto el instalador como
el personal tcnico responsable lean este manual y
se familiaricen con l antes de iniciar el montaje.
El manual deber de estar disponible
permanentemente y cerca al equipo si es posible.
Si tiene alguna duda acerca del contenido de este
manual, por favor contctese con nosotros.
Construido en fierro fundido gris con rodamientos
lubricados por grasa, especialmente seleccionados
para trabajo pesado. Su fabricacin robusta le
garantiza larga vida, rigidez y un funcionamiento sin
vibraciones.
1.1 PLACA DE IDENTIFICACION
5 INSPECCION DEL EQUIPO
Transcriba el nmero de pedido interno y los datos
contenidos en la placa de identificacin de la bomba
a este manual. Esta informacin le ser solicitada al
realizarnos cualquier consulta.
Al recibir la unidad revise cuidadosamente y verifique
la lista de componentes. Informe a la agencia de
transportes acerca de cualquier dao percibido o falta
de piezas y notifquenoslo inmediatamente.
2 GARANTIA
6 INSTALACION
Otorgamos garanta sobre el equipo de acuerdo a
nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA
si se cumplen estas instrucciones. Sin embargo, la
garanta cesa si el equipo se emplea para bombear
otros lquidos o lquidos con diferentes caractersticas
(diferentes temperatura, concentracin, acidez,
cantidad de slidos, etc.) de las indicadas en nuestra
CONFIRMACION DE PEDIDO. La garanta no cubre
defectos originados por mal mantenimiento, empleo
inadecuado, medios de servicio inapropiados,
emplazamiento defectuoso o instalacin incorrecta.
Bomba de alta capacidad y de mltiples aplicaciones.
De construccin robusta y simple, tiene garantizado
un servicio eficiente.
La bomba deber ser colocada de modo que la tubera
de succin y descarga puedan ser conectadas
directamente con los accesorios soportados y
anclados cerca de la bomba y en forma independiente,
de tal forma que ninguna fuerza o tensin sea
transmitida a la bomba. Tensiones de las tuberas
causan generalmente desalineamiento, vibracin,
roturas de acoplamiento y daos en los rodajes. Las
bridas de las tuberas deben coincidir perfectamente
con las de la bomba antes de que sean ajustadas
con los pernos.
D suficiente espacio en la instalacin para permitir
trabajos de inspeccin, desmontaje y mantenimiento
de la bomba y del equipo auxiliar. Si las bombas se
colocan en fosos, stos tienen que estar protegidos
contra inundaciones.
4 COMPONENTES
6.1 Cimentacin
4.1 Caja
Es de suma importancia que las bombas sean
montadas sobre cimentaciones slidas, de
preferencia sobre bases de concreto.
Fabricada en fierro fundido gris. Diseada con sistema
back pull out que permite un rpido desmontaje para
una eventual reparacin o inspeccin. Alternativamente
se suministra en bronce o acero inoxidable.
4.2 Impulsor
Del tipo centrfugo abierto. Fabricado de fierro fundido
nodular, est diseado para una mxima eficiencia
de bombeo. Balanceado electrnicamente para evitar
vibraciones. Alternativamente se suministra en bronce
o acero inoxidable.
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283034300_1-102_11/02_A_
Como ejecucin estndar se suministra el equipo con
prensaestopa de fibra acrlica trenzada.
Alternativamente se suministra con sello mecnico.
PERNO DE ANCLAJE
BASE DEL EQUIPO
DE BOMBEO
1/4"
3 DESCRIPCION
4.4 Prensaestopa
HOLGURA DE
1/4" A 1/2"
PARA EL VACIADO
DEL MORTERO
CUAS DE NIVELACION
O LAINAS
MARCO
DE MADERA
SUPERFICIE RUGOSA
DE LA CIMENTACION,
LIMPIA Y HUMEDECIDA
ARANDELA
TUBO
LENGUETA
Fig. 1 - Diseo tpico de una cimentacin con
pernos de anclaje
6.1.1 Losa de concreto
Es normalmente satisfactorio hacer una base de
concreto con una mezcla 1-3-5 (cemento, arena y
ripio) y del grosor de acuerdo al subsuelo. Antes de
vaciar el concreto ubique los pernos de anclaje con
la mayor exactitud posible respecto a sus
correspondientes perforaciones en la base del
equipo. Instale los pernos de anclaje dentro de tubos
de dimetro 2 a 3 veces mayor que el del perno de
anclaje para evitar que sus extremos superiores se
agarroten con el concreto, permitiendo as algn
desplazamiento para hacerlos coincidir con los
agujeros de la base.
Deje una superficie spera sobre la cimentacin para
lograr una buena adhesin con el mortero de cemento
(mezcla de agua, arena y cemento). Espere el tiempo
suficiente de fraguado del concreto antes de montar
el equipo.
6.1.2 Montaje del equipo
Monte el equipo sobre la cimentacin soportndolo
sobre pequeas cuas de acero cerca de los pernos
de anclaje, dejando un espacio de a entre la
cimentacin y la base del equipo (espacio para el
mortero). Nivele la base del equipo haciendo uso de
las cuas y ajuste provisionalmente los pernos de
anclaje. Revise y corrija el alineamiento, de ser
necesario.
6.1.3 Vaciado del mortero
Espere a que el mortero haya fraguado
completamente y ajuste firmemente los pernos de
anclaje. Verifique el alineamiento antes de conectar
las tuberas.
6.2Tuberas
No conecte las tuberas hasta que el mortero haya
fraguado totalmente, los pernos de anclaje estn
ajustados y el alineamiento sea el correcto.
Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre las
bridas de la bomba para lo cual deben tener soportes
independientes.
6.2.1 Tubera de succin
La tubera de succin debe de ser igual o de
preferencia mayor dimetro de succin de la bomba
y de recorrido ascendente hacia la bomba para evitar
la acumulacin de gases. En el caso de necesitarse
una reduccin deber utilizarse una reduccin
excntrica para evitar la acumulacin de bolsas de
aire en la succin.
La tubera de succin debe ser hermtica, lo mas
corta posible y con la menor cantidad de accesorios
posible, y debe estar lo suficientemente sumergida
para evitar el ingreso de aire. Se recomienda instalar
una canastilla para evitar el ingreso de slidos
mayores a los que puede manejar la bomba. La
canastilla debe tener una rea de pasaje neta de
tres a cuatro veces el rea de la tubera de succin.
Una vez que se ha verificado que el alineamiento es
correcto, se debe rellenar el espacio entre la base
del equipo y la cimentacin con una mezcla
(mortero) de una parte de cemento por dos partes
de arena y suficiente agua de tal forma que se
obtenga una mezcla fluida. Ver fig. 2.
MORTERO
Fig. 2 - Vaciado de mortero de cemento.
El mortero debe ser vertido dentro de un marco de
madera colocado alrededor del cimiento previamente
humedecido hasta llenar por completo la cavidad
formada entre la base del equipo y el cimiento,
evitando dejar bolsas de aire.
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283034300_1-103_11/02_A_
Correcto
Incorrecto
Fig. 3 - Disposiciones de la tubera de succin.
6.2.2 Tubera de descarga
6.3.2 Acoplamiento Tipo Cardn
En la tubera de descarga, a la salida de la bomba,
debe instalarse una vlvula check y una vlvula de
compuerta, en este orden. La primera tiene por objeto
evitar el retorno del lquido cuando se detenga la
bomba (evitando el giro contrario en algunos casos),
sirviendo adems de proteccin para la bomba contra
el incremento sbito de presin (golpe de ariete). La
vlvula de compuerta sirve para la regulacin del
caudal y para interrumpir el flujo en el caso de
eventuales reparaciones.
Si la transmisin de potencia a la bomba se hace por
medio de un acoplamiento tipo cardn, los ejes del
motor y de la bomba deben ser paralelos, para que
los ngulos sean iguales y tengan entre 1 y 5, para
que los rodajes rueden y el desgaste se distribuya
uniformemente. La diferencia entre ambos ngulos
no debe sobrepasar 1. Angulos distintos de los
indicados tienen como consecuencia una disminucin
de la vida til de las juntas universales.
Si por algn motivo desarma la junta cardnica, cuide
que al ser armada nuevamente, el eje estriado sea
ensamblado en su posicin original.
El dimetro de la tubera de descarga est
determinado por la prdida de carga y velocidad
mxima del liquido. En ningn caso el dimetro de la
brida de descarga de la bomba es decisivo para el
dimensionamiento de la tubera. Para reducir la
prdida de carga en la tubera, sta deber ser lo
mas recta posible, minimizando el nmero de
accesorios en la instalacin. De ser posible se usar
codos o curvas de radio largo para reducir las prdidas
de energa.
Es importante proveer de una conexin adecuada para
el cebado de la bomba as como juntas de expansin
(uniones flexibles) para evitar que se transmita
esfuerzos y vibraciones hacia y desde la bomba, en
especial cuando se bombean fluidos calientes.
6.3 Alineamiento
Su bomba Hidrostal puede venir montada sobre una
base comn con el motor. La unidad de bombeo es
alineada correctamente en la fbrica haciendo
coincidir exactamente el eje de la bomba con el del
motor. Sin embargo, la experiencia ha demostrado
que todas las bases, no importa lo fuerte que sean,
se flexionan y se tuercen durante el transporte. En
consecuencia, no existe ninguna garanta de que
se conserve el alineamiento original, por lo que es
indispensable restablecer dicho alineamiento una vez
que la unidad ha sido montada en su base de
cimentacin. Recuerde que un mal alineamiento se
traduce en un funcionamiento con vibraciones, mayor
desgaste de los rodamientos del motor y la bomba,
y una menor vida til del equipo.
6.3.1 Acoplamiento Flexible
Revise el folleto incluido con el equipo para realizar
el alineamiento. En l encontrar los valores
mximos de desalineamiento radial y angular que
soporta el cople, as como el procedimiento para
obtener un alineamiento correcto.
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283034300_1-104_11/02_A_
Fig. 5 - Transmisin por cardn.
6.3.3 Acoplamiento por fajas
El alineamiento de la polea tiene que verificarse con
la ayuda de una regla que se pasar a lo largo de las
caras de las poleas, operacin que conviene ejecutar
en dos direcciones. Las distancias a, b, c y d deben
ser iguales.
Las fajas en V no deben templarse demasiado, slo
lo suficiente para evitar el deslizamiento. Es muy
importante que las fajas en V sean uniformes en su
largo, tolerancia y que hayan sido medidas
dinmicamente durante su confeccin para que la
potencia sea transmitida en forma proporcional por
cada una de ellas.
Fig. 6 - Transmisin por fajas.
Nota: Es importante recordar que los ajustes
hechos en una direccin pueden cambiar los
ajustes ya efectuados en otras direcciones. Por
este motivo, la inspeccin final debe hacerse
minuciosamente.
Nota: Si las bombas o los motores se calientan
durante la operacin, tiene que originadas por
los cambios de temperatura. No olvide que un
alineamiento incorrecto produce vibraciones,
torceduras de ejes, exceso de desgaste en los
rodamientos.
7 PUESTA EN MARCHA
por encima del eje de la bomba, el cebado se realiza
abriendo la vlvula de la succin y la conexin de
purga de aire de la caja. El ingreso del lquido
desplazar al aire y llenar la tubera de succin y la
caja de la bomba. (Fig.4a).
7.1.2Instalaciones con succin
negativa
7.1 Cebado de la bomba
Antes de arrancar la bomba es necesario cebarla:
tanto la caja de la bomba como la tubera de succin
deben llenarse completamente de agua antes del
arranque. El lquido en la bomba sirve de lubricante
para los elementos rotatorios que guardan pequeas
tolerancias y stos pueden daarse seriamente si la
bomba se opera en seco.
De acuerdo al tipo de instalacin, para el cebado de
la bomba se emplear uno de los siguientes
procedimientos:
7.1.1 Instalaciones con succin
positiva
Cuando el nivel del lquido a bombear se encuentra
Cuando el nivel del lquido se encuentra por debajo
del eje de la bomba y existe una vlvula de pie en la
succin, el cebado se realiza llenando la tubera de
succin y la caja de la bomba a travs de la conexin
instalada especialmente para este fin. (Fig.4b)
7.2 Verificacin del sentido de
rotacin
La bomba debe girar en el sentido que indica la
flecha marcada en la caja. Este es horario, visto
desde el lado del accionamiento. Si no es as,
realice los cambios necesarios.
7.3 Revisin final
La primera vez haga una revisin final antes del arranque. Verifique que:
-
Fig.4a
C
G
E
A1
A1: V. de pie con canastilla.
D : Tapn de cebado.
A2: Canastilla.
E : V. de compuerta
B : Unin flexible.
F : V. check.
C : Tee.
G : Soporte.
C
G
E
G
A2
Fig.4b
Fig. 4 - Esquema de Instalacin.
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283034300_1-105_11/02_A_
La base de la bomba est cimentada, los pernos
de anclaje firmemente ajustados y el
alineamiento es el correcto.
Todas las partes rotativas de la unidad giran
libremente.
Los pernos de la luneta prensaestopa (en el caso
de bombas con prensaestopa) estn regulados
para permitir suficiente goteo para lubricar y
enfriar las empaquetaduras.
La lnea de sello de agua a la caja
prensaestopas (en el caso de bombas con
prensa estopa) est abierta y tiene una presin
mayor a la descarga de la bomba.
El reservorio de succin ha sido revisado y se
encuentra libre de todo residuo de construccin.
Como el momento de inercia de las partes
rotativas no es muy grande, si se emplea un
arrancador estrella-tringulo para el motor
elctrico, la regulacin del temporizador de
cambio de conexin no debe ser mayor a cuatro
segundos.
El suministro y construccin elctrica coincide
con lo indicado en la placa del motor.
El tablero elctrico de arranque cuenta con los
elementos adecuados de proteccin y estn
regulados de acuerdo a los datos indicados en
la placa del motor.
7.4 Arranque de la bomba
1. Con la bomba cebada, la vlvula de descarga
parcialmente cerrada y la vlvula de succin (si
la hubiera) totalmente abierta, arranque la unidad.
2. Abra la descarga lentamente para prevenir el
golpe de ariete.
3. Si al poner en marcha la bomba, la presin no
aumenta, es seal de que an hay aire en la
succin. Pare la bomba y cbela nuevamente.
4. Inmediatamente despus del arranque controle
los parmetros de operacin: temperatura de los
rodamientos, amperaje, presiones de descarga
y succin, goteo del prensaestopas, etc. Detenga
el equipo si encuentra cualquier anomala
(excesiva vibracin o ruido, sobrecarga del motor,
etc.) en el funcionamiento. Recomendamos
revisar la gua de problemas de operacin incluida
en este manual.
Nota: El alineamiento del acoplamiento se debe
revisar y corregir si es necesario luego del
primer arranque y por lo menos una semana
despus de operacin. alinearse en las
condiciones trmicas normales de trabajo, de
manera que queden compensadas la
contraccin y la expansin
7.5 Parada
Si la instalacin tiene una vlvula anti golpe de ariete,
o si la ADT de la bomba no supera los 15m, basta
detener el motor. En las instalaciones en las que
sea mayor, proceda a cerrar parcialmente la vlvula
de descarga antes de detener el motor. Luego cierre
la lnea del sello de la prensaestopa.
En zonas con bajas temperaturas se debe prevenir
el congelamiemnto de la bomba cuando no est en
operacin. Es conveniente vaciar totalmente el lquido
de la bomba durante el tiempo que est detenida.
Esto se consigue removiendo el tapn de la parte
inferior de la caja.
8 VERIFICACION INICIAL
FUNCIONAMIENTO
DEL
8.1 Temperatura de los rodamientos
La temperatura de los rodamientos, cuando es
medida en la superficie exterior del soporte, no debe
exceder los 75 C. Temperaturas mayores podran
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283025900_1-106_11/02_A_
indicar falta o exceso de lubricante (grasa), o
sobrecarga de los rodamientos por desalineamiento.
Si la temperatura excede este lmite, se debe
detener la bomba, investigar la causa y corregirla.
Nota: Cuando los rodamientos son nuevos o
luego de lubricarlos generalmente su
temperatura se incrementa hasta que el exceso
de grasa es expulsado.
8.2 Regulacin de la prensaestopa
La funcin de la prensaestopa es la de limitar la
fuga del lquido bombeado y de impedir la entrada
del aire a lo largo del eje.
IMPORTANTE: Se necesita un ligero goteo para
proporcionar lubricacin y enfriamiento
adecuado a las empaquetaduras. Asegrese de
que exista abundante filtracin durante los 10
primeros minutos de operacin del equipo.
Posteriormente y gradualmente puede regular
el goteo hasta obtener aproximadamente un
ritmo de 20 gotas por minuto. La condicin de
la prensaestopa debe ser verificada
peridicamente durante la primera semana de
operacin y ajustada a este ritmo de goteo
como referencia.
8.3 Bombas con sello mecnico
Advertencia: Operar la bomba en seco (sin
lquido) puede deteriorar el sello mecnico.
El sello mecnico es instalado en fbrica y no
necesita ningn tipo de regulacin, excepto
disponer del lquido de lubricacin que
generalmente es el mismo lquido bombeado.
En todo caso, debe seguirse las
recomendaciones del proveedor.
9
RECOMENDACIONES DE
OPERACION
-
No se debe estrangular nunca la succin de la
bomba para regular el caudal. Tal prctica puede
originar cavitacin. Estrangular la descarga es
ms sencillo y no causa mayores problemas.
No debe operarse la bomba con caudales
excesivamente bajos.
La marcha de la bomba debe ser sin vibraciones.
10
MANTENIMIENTO
10.1 Lubricacin de los rodamientos
Todos los soportes de rodamientos de los modelos
de las bombas indicados en este manual son
lubricados por grasa.
Grasa recomendada: N.L.G.I. n2, base jabn
de litio multipropsito con aceite mineral de
950-1250 SSU a 100F (38C), y de 80-82 SSU a
210 F (99C).
EJEMPLO: Grasa LGMT2 de SKF o equivalente.
Bajo condiciones normales de operacin, los
rodamientos necesitan ser lubricados cada 2500
horas de operacin o por lo menos una vez cada 6
meses. Aplicaciones especiales (ambientes de
elevada temperatura, excesiva humedad, polvo, etc.)
pueden requerir la asesora de un especialista en
lubricacin.
Procedimiento: Antes de engrasar establezca la
cantidad de grasa que descarga su pistola de
engrase por cada bombeada de la siguiente
manera:
Pese la cantidad de grasa de 10 bombeadas.
Calcule el peso en gramos de una bombeada y
marque este dato en la pistola. Proceda al
engrasado de la siguiente forma:
1. Detenga el equipo de bombeo. Retire el tapn de
drenaje (pos.154) y conecte la pistola de engrase
en el punto de lubricacin (pos. 131) limpiado
previamente (son dos puntos de engrase).
2. Arranque la unidad e inyecte grasa. Repita el
paso anterior con el otro punto de engrase.
Inmediatamente despus de la lubricacin, la
temperatura de los rodamientos puede
incrementarse por encima del nivel normal.
Mantenga el equipo en operacin hasta que la
temperatura se estabilice en el nivel normal y
no se observe salida de grasa por el tapn de
drenaje.
Nota: Aplique solamente la cantidad de grasa
necesaria (ver tabla N1). El exceso de grasa
provoca aumento de la temperatura de
funcionamiento y puede originar la falla de los
rodamientos.
3. Detenga la unidad, retire la pistola de engrase,
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283034300_1-107_11/02_A_
limpie los residuos de grasa y coloque el tapn
de drenaje.
4. Arranque la unidad y reanude la operacin normal.
10.2 Reemplazo de las
empaquetaduras (bombas con
prensaestopas)
Las bombas de ejecucin estndar incorporan
empaquetaduras prensaestopas de acrlico teflonado
marca John Crane para lquidos limpios y con pH de
4 a 10.
El procedimiento de reemplazo de las
empaquetaduras debe ser como sigue:
1. Detenga la unidad.
2. Suelte los pernos de la luneta prensaestopa
(pos.202) y remuvala.
3. Emplee un gancho para retirar los empaques viejos
y la bocina. Anote la posicin exacta de la bocina
prensaestopa (pos. 204).
4. Limpie el alojamiento de la caja prensaestopa y
de la bocina del eje.
5. Revise el desgaste de la bocina eje y cmbiela por
una bocina HIDROSTAL original si es necesario.
6. Instale la empaquetadura nueva y la bocina
prensaestopa.
7. Alterne la junta de los anillos de empaque 180
y colquelos firmemente en la caja
prensaestopas conforme los va instalando.
8. Coloque la luneta prensaestopa y ajuste sus
pernos.
9. Suelte nuevamente los pernos de la luneta
totalmente y ajstelos solamente a mano para
obtener el goteo correcto de lubricacin antes de
arrancar la unidad.
10.3 Engrase del sello laberinto
Para algunas aplicaciones especiales, se instala una
grasera de copa (Pos.132, no mostrada en los dibujos)
con la finalidad de engrasar el sello laberinto y prevenir
la entrada de agua proveniente de la prensaestopa a
los rodamientos. Llene la grasera de copa con la
misma grasa de los rodamientos. Revise
constantemente el nivel en la copa, y agregue grasa
cuando sea necesario.
Tabla N 1 - Cantidad de grasa que debe aplicarse en la lubricacin (en gramos)
y medidas de los sellos.
SOPORTE DE
RODAMIENTOS
BOMBAS CON PRENSAESTOPA
BOMBAS CON
SELLO MECANICO
05 Empaquetaduras c/u de
-------------5/16 x 140 mm
3/8 X 200 mm
3/8 X 200 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 285 mm
Medida del sello
1 1/8
1 1/8
2
2
2
2
2
2
C300
D385
D500
E500
E530
F530
H670
H670 Cono 63*
CANTIDAD DE GRASA
LADO
BOMBA
LADO
MOTOR
10
10
15
15
15
15
25
25
15
15
30
30
30
30
30
30
TABLA DE MEDIDAS
CP
Y
DESC.
Z
CONEX 1
X
V
U
O
SUCC.
DD
e1
e2
CONEX 2
F
MODELO
SUCC.
DESC.
CP
DD
D6
419
348
657
314
250
180
D8
419
348
715
314
288
180
E10-H
10
10
490
348
846
380
357
215
E
A
230 6.5 19 215
569
230 6.5 19 275
594
230 6.5 19 363
712
PESO
CONEX 2
NPT
CONEX 1
NPT
e1
e2
232
318 32
10
35
80 255
83.5 178
245
380 32
10
35
80 280
115
210
320
467 32
10
35
80 322
198
264
DATOS TECNICOS
MODELO
PRESION
MAXIMA
(m)
PRESION
DE
PRUEBA
HIDROSTATICA
(m)
ESPESOR
DE CAJA
(mm)
D6
25
40
D8
16
25
11
LUZ
MAXIMA
ENTRE
IMPULSOR
Y TAPA
(mm)
SOPORTE
TEMPERAAREA
TURA
N
OJO
MAXIMA
ALABES
(cm)
C
137
TIPO
RPM
MAXIMO IMPULSOR
314
PRENSA
ESTOPA
COPLE
32
90
35
1800
28
45
12
490
E2S
C.38
42
LAS ESPECIFICACIONES ESTAN SUJETAS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
0283034300_1-108_11/02_A_
DIAMETRO DIAMETRO
MENOR
MAYOR
LONG.(mm)
(mm)
(mm)
50
3
E10-H
CAJA PRENSA ESTOPA (mm)
8
D500A-S
0.5
PARTE INTERMEDIA
DIAMETRO EJE (mm)
42
69
65
ANEXO 1A - LISTA DE COMPONENTES
401
400
112
216
201
204
218
424
LADO
BOMBA
415 415-A 208
215
423
209
200
221
LADO
MOTOR
419
210 218-A 144
131
183
186
185
190
131
130
110
114
202
229
102
121
104
154
100
105
103
137
117
220
141
D6 - D500 - AS
D8 - D500 - AS
CANT.
POR
NOMINACION COMPONENTE
BOMBA
100
1
CASCO RODAMIENTO
102
1
TAPA RODAMIENTO DELANTERA
103
1
RODAMIENTO DE 2 HILERAS DE BOLAS
ANILLO DISTANCIADOR DELANTERO
104
1
ANILLO DISTANCIADOR POSTERIOR
105
1
*110
1
EJE
112
1
CHAVETA
*117
1
RODAMIENTO DE BOLAS
*121
1
RODAMIENTO DE BOLAS DE CONTACTO ANGULAR
ANILLO STEFA
*130
1
131
2
GRASERA RECTA NPT 1/8
137
4
PERNO EXAGONAL
141
4
PERNO EXAGONAL
ANILLO STEFA
*144
1
154
1
TAPON NPT
183
1
DISCO GRASA DELANTERO
185
1
PLACA HIDROSTAL
186
4
REMACHE
ANILLO TOLERANCIA
*190
1
200
1
PIEZA INTERMEDIA
*REPUESTOS RECOMENDADOS
POSI
CION
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
10
0283034300_1-109_11/02_A_
CANT.
POR
BOMBA
201
1
202
1
204
1
*208
1
*209
1
*210
1
*215
5
*216
1
218
1
201-A
1
220
2
220
2
221
2
221
2
229
2
400
1
*401
1
415
1
415-A
1
419
8
423
1
424
1
POSI
CION
NOMINACION COMPONENTE
CAJA PRENSA ESTOPA
LUNETA
BOCINA PRENSAESTOPAS
BOCINA EJE/BOCINA SELLO MECANICO
EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURA PRENSAESTOPA
EMPAQUETADURA
TAPON NPT 1/4-CONEX.2
TAPON NPT 1/4-CONEX.1
PERNO EXAGONAL
TUERCA EXAGONAL
PERNO EXAGONAL
ANILLO PLANO
ANILLO PLANO
CAJA
IMPULSOR
PERNO CENTRAL
ANILLO IMPULSOR DIN
PERNO EXAGONAL
TAPON NPT-PURGA
TAPON NPT-MANOMETRO
ANEXO 1B - LISTA DE COMPONENTES
402
417
112
423
200
209
424
LADO
BOMBA
LADO
MOTOR
419 206 202 131 146 104 185 186 147 121 131 126 130 164 114
218
401
222
210
214 215
216 204
144
208
160
106
213
415
162
415-A
141
406
102
134
118
157
100
135
119
154
109
127
110
400
209 201 101 221 134 220
E10H - E2S
POSI
CION
100
101
102
104
106
109
110
112
114
*118
*119
*121
126
127
*129
130
131
132
133
134
135
141
144
*146
147
149
150
154
157
160
162
*164
CANT.
POR
BOMBA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NOMINACION COMPONENTE
CASCO RODAMIENTO
PEDESTAL
TAPA RODAMIENTO DELANTERA
ANILLO DISTANCIADOR DELANTERO
ANILLO DISTANCIADOR RODAMIENTO POSTERIOR
ANILLO DESMONTAJE
EJE
CHAVETA WOODRUFF
CHAVETA
RODAMIENTO
RODAMIENTO
RODAMIENTO
TUERCA DE SEGURIDAD
ARANDELA DE SEGURIDAD
ANILLO V
LABERINTO POSTERIOR
GRASERA RECTA NPT
GRASERA DE COPA NPT
PRISIONERO
TAPON NPT
CONJUNTO DE FIJACION
CONJUNTO DE FIJACION
LABERINTO V
EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURA
ANILLO SEEGER
ANILLO SEEGER
TAPON NPT
ANILLO DISTANCIADOR
ANILLO SEEGER
ANILLO SEEGER
EMPAQUETADURA
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
11
0283034300_1-110_11/02_A_
POSI
CION
185
186
200
*201
202
204
206
*208
*209
*210
213
*214
*215
*216
218
220
221
229
400
*401
402
405
*406
407
*409
411
417
419
420
423
424
CANT.
POR
BOMBA
1
4
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
5
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
8
8
2
3
1
NOMINACION COMPONENTE
PLACA RECTANGULAR HIDROSTAL
REMACHE
PIEZA INTERMEDIA
CAJA PRENSAESTOPA
LUNETA
BOCINA PRENSAESTOPAS
CONJUNTO DE FIJACION
BOCINA EJE
EMPAQUETADURA
EMPAQUETADURA
PIN
ANILLO DE JEBE
ANILLO DE EMPAQUETADURA
ARO SELLO
TAPON NPT
PERNO EXAGONAL
CONJUNTO DE FIJACION
ANILLO PLANO
CAJA
IMPULSOR
TAPA
TAPA LIMPIEZA
EMPAQUETADURA
TUERCA IMPULSOR
EMPAQUETADURA
ANILLO
CONJUNTO DE FIJACION
CONJUNTO DE FIJACION
CONJUNTO DE FIJACION
TAPON NPT
TAPON NPT
ANEXO 2 - PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
Bombeo de arena, limo o materiales extraos
x
x
No se ha cebado la bomba
Canastilla o vlvula de pie obstruidas
Cavitacin
Ingreso de aire a la bomba
x
Vlvula de succin cerrada (en cierto tipo de instalaciones)
Vlvula de descarga cerrada
Velocidad de rotacin baja
Cantidad excesiva de aire o gas en el lquido
El tubo de succin no est suficientemente sumergido
Desgaste de los componentes de la bomba
x
x
Altura de succin excesiva
Altura dinmica total del sistema excesiva
x
x
Altura dinmica total del sistema inferior a la prevista
x
x
Cuerpo extrao en el impulsor
Velocidad de rotacin alta
x
x
x
x
No hay descarga de agua
Presin insuficiente
Viscosidad o densidad del lquido mayor que la de diseo
x
Tuberas obstruidas
Rotacin en sentido inverso
Empaquetaduras y sellos muy ajustados
Desalineamiento motor-bomba
Causa
Caudal insuficiente
Prdida de cebado
Sobrecarga del motor
Vibracin o ruido
Goteo por el sello mecnico
Goteo excesivo por la prensaestopa
Problema
Apoyos y anclajes en mal estado
Sello mecnico quemado
Falta ajustar la prensa estopa
NOTA: TENGA PRESENTE QUE LAS CAUSAS DE LAS FALLAS ARRIBA ENUMERADAS, NO SIEMPRE PUEDEN CORRESPONDER AL DESPERFECTO DE SU EQUIPO; POR
LO TANTO, ES RECOMENDABLE HACER REVISAR EL MISMO POR UN EXPERTO EN SERVICIO DE EQUIPOS DE BOMBEO
Para mayor informacin, consulte a nuestro Dpto. de Investigacin y Desarrollo.
MANUAL BOMBA
PARA RIEGO
CATALOGO
12
0283034300_1-111_11/02_A_
HIDROSTAL S.A.
PORTADA DEL SOL 722 - LIMA 36, PERU
APARTADO POSTAL 3989 - LIMA 1, PERU
E-MAIL: h i d r o s t a l @ h i d r o s t a l . c o m . p e
WEB:[Link]
CENTRAL TELEFONICA:
(51-1) 319 10 00
FAX:
(51-1) 489 00 06
FAX VENTAS:
(51-1) 319 10 19
SERVICIO AL CLIENTE SOLO PERU:0 8 0 1 - 1 0 0 0 0
