Manual Mantenimiento Equipos Críticos VENALUM
Cargado por
Hernan GarciaManual Mantenimiento Equipos Críticos VENALUM
Cargado por
Hernan GarciaUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
OES DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE INDICADOR
DE EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM
AUTOR: Laura Figueroa
CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2008
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
MANUAL DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO
OE LAS REAS
DE EQUIPOS CRTICOS D
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM
AUTOR: Laura Figueroa
CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2008
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL
MANUAL DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM
AUTOR: Laura Figueroa
Trabajo presentado ante el Departamento de Entrenamiento Industrial de la UNEXPO
Vicerrectorado Puerto Ordaz como Requisito para la Aprobacin
de la Prctica
Profesional de Grado.
Ing. Dimas Castillo
Tutor acadmico:
Ing. Elas Mrquez
Tutor Industrial
CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2008
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL DE GRADO
MANUAL DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS OPERATIVAS DE
C.V.G VENALUM
AUTOR: Laura Figueroa
___________________
__________
_________________
Ing. Dimas Castillo
Ing. Elas Mrquez
Tutor acadmico:
Tutor Industrial
Laura Luisa Figueroa Hernndez
Manual de Indicadores de Mantenimiento de Equipos
Crticos de las reas Operativas de C.V.G VENALUM
129 Pg.
Informe de Prctica Profesional de Grado.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio
Jos de Sucre.
Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera
Industrial.
Departamento de Entrenamiento Industrial.
Tutor Acadmico: Ing. Dimas Castillo.
Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez.
Bibliografa pg. 123
Anexos 124-129
NDICE GENERAL
DEDICATORIA...
AGRADECIMIENTO..
RESUMEN...
INTRODUCCIN......................................................................................
i
ii
iii
1
CAPTULO I
EL PROBLEMA3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivo Especfico...
1.3 ALCANCE...
1.4 DELIMITACION.
1.5 LIMITACINES..
1.6 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA...
3
4
4
4
5
5
6
6
CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
BREVE RESEA HISTORICA............................
ESPACIO FSICO.
UBICACIN GEOGRFICA...
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.4.1 Sector Productivo.
2.4.2 Tipo de Mercado...
2.4.3 Misin.
2.4.4 Visin..
2.4.5 Poltica de Calidad
VALORES Y CREENCIAS..
2.5.1 mbito Personal
2.5.2 mbito de Gestin
2.5.3 mbito Social
2.5.4 mbito de productividad y calidad.
2.5.5 mbito ambiental..
2.5.6 mbito comunicacional
2.5.7 Objetivos estratgicos.
FUNCIONES.
PROCESO PRODUCTIVO.
PRODUCTOS
REAS BSICAS.
2.9.1 Planta de carbn..
7
8
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
13
13
14
14
16
17
19
19
2.10
2.11
2.13
2.14
2.9.2 Planta reduccin...
2.9.3 Planta de colada...
2.9.4 Instalaciones auxiliares..
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL..
IDENTIFICACIN DEL REA DE PASANTIA
DESCRIPCIN DEL REA..
2.13.1 Naturaleza y Alcance.
2.13.2 Misin...
2.13.3 Filosofa
2.13.4 mbito Funcional
UBICACIN DEL AREA DE PASANTIA.
2.14.1 Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento
20
21
22
23
24
24
24
24
24
25
33
33
CAPITULO III
MARCO TERICO34
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
Manual.
3.1.1 Importancia de los Manuales
Manual de Procedimientos...
3.2.1 Utilidad del Manual de Procedimientos..
3.2.2 Objetivos del Manual de Procedimientos..
3.2.3 Ventajas del Manual de Procedimientos
Procedimiento Administrativo..
3.3.1 Manuales Administrativos.
Mantenimiento
3.4.1 ndices de Mantenimiento.
Disponibilidad..
Tipos de Mantenimiento en CVG VENALUM
3.6.1 Mantenimiento correctivo.
3.6.2 Mantenimiento preventivo
3.6.3 Mantenimiento rutinario
3.6.4 Mantenimiento programado.
3.6.5 Mantenimiento predictivo
Indicadores.
3.7.1 Importancia de los Indicadores
Indicadores de Recursos Humanos
Evaluacin de Desempeo y Liderazgo..
3.9.1 Propsito General de la Evaluacin de Desempeo...
Posicin Tcnica
Factor de Servicio.
Sistema de mantenimiento...
Sistema Integral de Mantenimiento de Aluminio (SIMA).
3.13.1 Objetivos del Sistema.
34
34
34
35
35
35
36
36
36
37
38
38
38
38
38
38
39
39
39
39
41
41
44
44
44
45
45
3.13.2 Funciones del Sistema 45
3.13.3 Pasos para Acceder al SIMA. 48
CAPITULO IV
MARCO METODOLGICO53
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Tipo de Estudio......
Diseo de la Investigacin
Poblacin y Muestra..
Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos.
Recursos
Procedimiento....
53
53
53
54
54
55
CAPTULO V
ANLISIS Y RESULTADOS57
Error! Vnculo no vlido.
CONCLUSIONES........................................................................
RECOMENDACIONES......
GLOSARIO DE TRMINOS.....
BIBLIOGRAFA...........................................................................
ANEXOS...
116
119
121
123
129
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Divisiones de la Empresa.
Posiciones Tcnicas de las Gras ECL.
Posiciones Tcnicas de las Plantas FLAKT..
Posiciones Tcnicas de las Gras Crisol..
Posiciones Tcnicas de las Mquinas Limpiadoras
Posiciones Tcnicas de la Rueda de Colada
Posiciones Tcnicas de las Sierras
Posiciones Tcnicas del Horno Sumbeam
Posiciones Tcnicas del Horno Hertwich.
Posiciones Tcnicas de las Mesas de Colada.
Posiciones Tcnicas de las Balanzas
Posiciones Tcnicas de las Gras de Colada..
Posiciones Tcnicas de las Lingoteras..
Posiciones Tcnicas de los Montacargas..
Ejemplo de clculo de Factor de Servicio de Equipos Mviles de
Automotriz...
Posiciones Tcnicas de los Remolcadores..
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Agua.
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Gas..
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadores..
Posiciones Tcnicas del sistema Aire Comprimido
8
58
61
64
65
66
66
67
68
68
69
70
71
72
75
Bloques para el Factor de Servicio del Sistema Aire Comprimido
77
78
79
80
83
84
Posiciones Tcnicas de las Cintas Transportadoras...
Posiciones Tcnicas de las Gras IHI
Posiciones Tcnicas del rea de Molienda y Compactacin.
Posiciones Tcnicas de las Gras NKM
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada I...
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada II..
Posiciones Tcnicas de las Gras WHITING
Posiciones Tcnicas de los Hornos de Induccin
Posicin Tcnica del Transportador de cabo PC-13
Posicin Tcnica del sistema PC46 Y PC-47...
Posicin Tcnica del Transportador de Cabo...
88
89
90
95
98
98
99
100
101
102
103
Tabla 33
Posicin Tcnica de las Estaciones de Bao..
104
NDICE DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Ubicacin Geogrfica.
9
Vista de Planta de C.V.G VENALUM.....
9
Proceso Productivo de C.V.G VENALUM.....
15
Productos Cilindros para Extrusin........ 17
Productos Lingotes de 10 kilogramos...
18
Productos Lingotes de 22 kilogramos........ 18
Productos Lingotes de 680 kilogramos...... 19
Vista de la Planta de Carbn...
20
Celda de Reduccin Electroltica........ 20
Sala de Colada... 21
Estructura Organizativa General......... 22
Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento... 33
Interrelacin de ndices de mantenimiento
37
Medicin del Desempeo de un Empleado... 40
Posicin tcnica de un Equipo........ 42
reas de CVG Venalum 43
Pasos para Acceder al SIMA 48
Diagrama de Fase de los Elevadores. 102
DEDICATORIA
Le dedico este trabajo ante todo a DIOS todopoderoso por guiar e iluminar mi
camino todos los das de mi vida.
A mis padres, Marlene Hernndez y Miguel Figueroa, quienes han sido mi fuente
de inspiracin y ejemplo a seguir, con su espritu de lucha por hacernos personas
de bien, por toda su confianza, apoyo y sobre todo por el amor que me han
brindado. Los amo!!
A mi abuela Luisa QEPD, por todo su amor y porque se que desde el cielo nos
sigues cuidando. Te quiero mucho.
A mis hermanos Miguel, Enrique y Marlon por ser mis mejores amigos y por
entender que estoy tanto tiempo lejos de ellos por cumplir todas mis metas y
superarme cada da ms como persona.
Laura
AGRADECIMIENTOS
A DIOS, por permitir mi existencia y haberme dado la fuerza necesaria para
alcanzar esta meta.
A mis padres, Marlene Hernndez y Miguel Figueroa por todos sus sacrificios
realizados para poder continuar con mis estudios, nunca les pagare todo lo que
han hecho por mi gracias!!
A la familia Defreitas en especial mi novio, por toda la ayuda que me
han
brindado.
A mis amigos la Seora Mara Cova de Tovar (MAKA), Jos Gregorio Quiaragua
Gonzlez, Jos Lus Aguilera El tigre de mantecal, por ser unos grandes amigos
y por darme todo el apoyo que esta ha estado a su alcance.
A mis dos tutores, el Industrial Ingeniero Elas Mrquez y el acadmico Ingeniero
Dimas Castillo cuya excepcional capacidad para el trabajo, han representado para
mi un estmulo constante de superacin y desarrollo personal.
A la empresa CVG VENALUM por darme la oportunidad de cumplir
instalaciones
en sus
el requisito de la prctica profesional de grado y a todos los
Ingenieros del Departamento Ingeniera de Mantenimiento, por su ayuda y
colaboracin prestada en la realizacin de este trabajo.
A la Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
UNEXPO por ser la casa de estudio donde he obtenido mis conocimientos
tcnicos y tericos en el marco de la Ingeniera Industrial.
ii
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL DE GRADO
MANUAL
DE
INDICADORES
DE
MANTENIMIENTO
DE
EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS OPERATIVAS DE C.V.G
VENALUM.
Autor: Laura Figueroa
Tutor Acadmico: Ing. Dimas Castillo
Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez
RESUMEN
En el siguiente trabajo se realiz un Manual de Indicadores de Mantenimiento de
equipos crticos de las reas operativas de CVG Venalum en donde se describen
los pasos para calcular el factor de servicio de estos equipos por rea, de igual
forma se incluyen los indicadores de recursos humanos utilizados por la empresa
para medir el desempeo de sus trabajadores, as como tambin el
procedimiento para el clculo del factor de servicio. El tipo de diseo de
investigacin es de campo, debido a que la informacin necesaria para la
elaboracin de este manual se obtuvo directamente del Departamento Ingeniera
de Mantenimiento. Para esto se realizaron entrevistas no estructuradas al
personal que labora en el mismo. Se plante como objetivo general realizar un
manual de indicadores de mantenimiento de equipos crticos de las reas
operativas de C.V.G Venalum. Los resultados obtenidos indican que este manual
permitir centralizar y agilizar la informacin necesaria para la realizacin de los
clculos del factor de servicio solicitados semanalmente por la Superintendencia
de Planificacin y Mantenimiento.
PALABRAS CLAVES: Equipos Crticos, factor de servicio, Indicadores.
iii
INTRODUCCIN
La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio,
Utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas
electrolticas. Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen
mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en el
funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn, Planta de
Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares.
En el presente proyecto se expone el estudio que permiti realizar un
Manual de Indicadores de Gestin de Equipos Crticos de las reas Operativas de
CVG VENALUM.
Esta investigacin es importante ya que el Manual de Indicadores de
Gestin de Equipos Crticos de las reas Operativas de CVG VENALUM,
permitir un mejor desarrollo en los clculos del factor de servicio y por lo tanto
ayudar a la toma de decisiones en cuanto al comportamiento de equipos que
estn alejados de sus metas de produccin de igual forma para controlar el uso
del recurso humano, beneficiando por ende todo el sistema de operacin de la
empresa
El Manual de Indicadores de Gestin de Equipos Crticos de las reas Operativas
de CVG VENALUM, permitir al Departamento Ingeniera de Mantenimiento la
realizacin del clculo de factor de servicio a todos los equipos crticos de manera
mas eficaz puesto que se tendr concentrada toda la informacin necesaria para
los mismos.
Para efectos del presente estudio se utiliz como muestra todos los equipos
1
Crticos de las reas operativas de CVG VENALUM.
Para la elaboracin de este estudio fue necesario realizar las siguientes
acciones de investigacin: a) Se busc la informacin terica de los equipos
crticos, b) Se ejecutaron visitas a las reas operativas, c) Se determinaron las
condiciones actuales del Departamento Ingeniera de Mantenimiento. d) Se
realizaron revisiones de las actividades. e) Se les hizo entrevistas al personal que
labora en las reas operativas f) Se revis y analiz toda la informacin obtenida.
g) Se realiz el Manual de Indicadores de Gestin de Mantenimiento de Equipos
Crticos de las reas de la empresa.
El estudio propuesto en este trabajo segn el tipo de diseo de
investigacin es de campo, debido a que la informacin necesaria para la
elaboracin de este manual se obtuvo directamente del Departamento Ingeniera
de Mantenimiento.
En este proyecto se presentan estructuralmente el siguiente contenido
producto del resultado de la investigacin realizada en los siguientes captulos. En
el captulo 1: se exponen el problema objeto de la investigacin. En el captulo 2:
se describe las generalidades de la empresa CVG VENALUM. En el captulo 3: se
explican los aspectos tericos necesarios para la elaboracin de la investigacin.
En el captulo 4: se presenta el diseo metodolgico seguido en la investigacin.
En el Captulo 5 se presentan los anlisis y resultados esperados. Finalmente, se
presentan las conclusiones, las recomendaciones, las referencias bibliogrficas, el
glosario de trminos y los anexos.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa del estado
venezolano que se dedica a la produccin y comercializacin de aluminio primario
y sus derivados en forma productiva y rentable, la cual tiene como compromiso
satisfacer los requisitos de sus clientes, mediante el mejoramiento continuo de la
eficacia del sistema de gestin de calidad.
La Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento adscrita a la
Gerencia Mantenimiento Industrial
es una unidad de apoyo a las reas de
ejecucin del mantenimiento, prestadora de servicios y operativa de Planta, una
de sus funciones consiste en establecer criterios e ndices de control de gestin de
mantenimiento definidos, mediante la evaluacin de informes tcnicos
y de
gestin, a fin de someterlos a la aprobacin de la Gerencia. Dicha
Superintendencia est conformada por los Departamentos Planificacin y Control
de Mantenimiento, Ingeniera de Mantenimiento y Mantenimiento Predictivo.
El Departamento Ingeniera de Mantenimiento es el encargado de Evaluar el
comportamiento de las variables de mantenimiento de las instalaciones y equipos
vinculados al proceso productivo.
En los actuales momentos en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento
Industrial se lleva a cabo el control de los indicadores de gestin de mantenimiento
de una manera muy dispersa, es decir, cada Ingeniero de mantenimiento lleva el
control de indicadores respectivo de cada rea segn la necesidad. Los
indicadores de gestin sirven para la toma de decisiones en cuanto al
comportamiento de equipos que estn alejados de sus metas de produccin,
adems sirven para controlar el uso del recurso humano. Debido a la importancia
que tienen es necesario disear un manual donde est centralizada toda la
informacin, que permita a la hora que falte el personal responsable de los
clculos, se pueda acudir con suplentes para realizarlos, teniendo a la mano
todos los pasos a seguir para el desarrollo de los mismos .
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general
Realizar un manual de indicadores de mantenimiento de equipos crticos de las
reas operativas de C.V.G VENALUM que permita centralizar y agilizar la
informacin necesaria para la realizacin de los informes semanales solicitados
por la Superintendencia de Planificacin y Mantenimiento.
1.2.2 Objetivo especficos
1) Identificar los equipos crticos a estudiar en la empresa.
2) Elaborar un anlisis de la situacin actual del Departamento Ingeniera de
Mantenimiento.
3) Tabular las posiciones tcnicas de equipos crticos de C.V.G VENALUM
4) Describir las reas operativas de C.V.G VENALUM.
5) Sealar los indicadores de recursos humanos.
6) Describir el indicador de operacin (factor de servicio)
7) Elaborar el procedimiento para el clculo de los indicadores de factor de
servicio.
8) Elaborar el manual de indicadores de mantenimiento de equipos crticos de
las reas operativas de CVG VENALUM.
1.3 ALCANCE
La Investigacin abarca el diseo de un manual de Indicadores de Gestin de las
reas operativas de CVG VENALUM, donde se explicar el procedimiento de
clculo de los indicadores de gestin de recurso humano y comportamiento de
equipos (factor de servicio) para la realizacin de los informes semanales
solicitados por la Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento, el
cual permitir
la solucin de problemas que de una u otra forma provoca
interrupcin en las actividades, retrasos al momento de entregar los informes,
costos por contratacin entre otros.
1.4 DELIMITACIN
El presente estudio se refiere a los procedimientos a seguir para el clculo de
indicadores de gestin de recursos humanos as como el factor de servicio de
equipos crticos en las reas operativas de CVG VENALUM con el fin de
centralizar y facilitar el control de la informacin generada para establecer
acciones o mecanismos que orienten y conlleven a las reas ejecutoras del
mantenimiento al cumplimiento y aplicacin de los criterios establecidos.
1.5 LIMITACIONES
Dentro de las limitaciones para llevar a cabo la presente investigacin se
encuentra el periodo establecido para realizar la Prctica Profesional y el lapso
disponible del personal entrevistado.
1.6 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
La elaboracin del presente trabajo se debe a la carencia de un manual de
indicadores de gestin en el Departamento Ingeniera de Mantenimiento donde
est contenida toda la informacin necesaria para ejecutar el clculo del factor de
servicio a todos lo equipos crticos de las reas operativas de CVG VENALUM, de
igual manera la descripcin de los indicadores de gestin relativos al recurso
humano de la empresa. Pretende este manual hacer un aporte al desarrollo de
estos clculos, convertirse en un instrumento que suministre informacin oportuna
y objetiva que le sirva de elemento vlido para ejercer el control y el proceso de
retroalimentacin comparndose frente a sus resultados y buscando un mejor y
ptimo desempeo en la realizacin de los informes destinados a la alta Gerencia.
Adems, este estudio es importante puesto que, servir como base para instruir al
personal nuevo que ingrese al Departamento de Ingeniera de Mantenimiento
acerca del clculo de estos indicadores.
CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1- Breve Resea Histrica.
En 1973 se constituy la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., C.V.G
Venalum con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines
de exportacin.
CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital
venezolano, representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y
un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por
Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi
Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation. Inaugurada oficialmente el 10
de junio de 1978, la planta de CVG Venalum es la mayor de Latinoamrica, con
una capacidad instalada de 430.000 toneladas de aluminio al ao.
2.2- Espacio Fsico.
La empresa cuenta con un rea suficiente para su infraestructura actual y para
desarrollar aun ms su capacidad en el futuro (ver Tabla N 1)
Tabla N 1 Divisiones de la Empresa
REA TOTAL
1.455.634,78 M2
rea Techada
233.000 m2 (Edificio Industrial)
rea Construida 14.808 m2 (Edificio Administrativo)
reas Verdes
40 Hectreas
Carreteras
10 Km.
Fuente: Manual de Induccin de CVG VENALUM
2.3- Ubicacin Geogrfica.
CVG VENALUM esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad
Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante
fusin de Puerto Ordaz y San Flix. Durante los ltimos 19 aos, Ciudad Guayana
se ha constituido en la zona industrial ms importante y prometedora de
Venezuela, con una poblacin de ms de 1.000.000 de habitantes.
Ciudad Guayana es propicia para una planta de aluminio como CVG
VENALUM, gracias al inmenso potencial hidroelctrico procedente de la Presa
Ral Leoni en Guri, situada a penas a 100 Km. de CVG VENALUM. Esta cercana
de Guri, asegura el suministro de energa a bajo costo, recurso bsico para el
proceso de reduccin hidroelctrica.
Figura N 1 Ubicacin Geogrfica
Fuente: Intranet [Link]
Figura N 2 Vista de Planta de CVG VENALUM
Fuente: Intranet [Link]
2.4- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.
La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio, utilizando
como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio
y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolticas.
Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen mecanismos de
alimentacin que desempean un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: Planta de Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin
e instalaciones auxiliares.
2.4.1 Sector Productivo.
La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa de sector productivo
secundario, ya que esta se encarga de transformar la almina (materia prima) en
aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc.,
de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
2.4.2 Tipo de Mercado.
La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por
ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el pas, las cuales no
compiten entre s por pertenecer a la misma corporacin.
2.4.3 Misin.
C.V.G VENALUM tiene por misin producir y comercializar productos de aluminio
con la participacin protagnica de sus trabajadores, accionistas, clientes,
proveedores y la comunidad organizada bajo un sistema de gestin que garantice
10
productividad, calidad integral, seguridad, salud y la conservacin del ambiente a
fin de impulsar el Desarrollo Endgeno Industrializante del pas.
2.4.4 Visin.
C.V.G VENALUM se convertir en el epicentro del Desarrollo Endgeno de la
industria nacional del aluminio, contribuyendo as a la transformacin del modelo
econmico que garantice la soberana productiva del pas
2.4.5 Poltica de calidad.
CVG VENALUM, con la participacin de sus trabajadores y proveedores,
produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestin,
comprometindose a:
Garantizar los requerimientos del cliente.
Prevenir la contaminacin asociada a las emisiones atmosfricas, efluentes
lquidos y desechos.
Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia
de calidad y ambiente.
2.5- VALORES Y CREENCIAS.
2.5.1 mbito Personal.
VENALUM tiene un compromiso con su personal, considerndose ste como lo
ms valioso, garantizando el respeto a la dignidad individual. Para acompaar la
bsqueda de la excelencia, mantenemos la integridad como principio, lo cual
demanda de nosotros reconocer los errores, ser respetuosos, ser responsables
con las funciones y las acciones que realizamos, ser coherentes y honrados en
nuestro actuar diario y mantener la lealtad e identificacin con la empresa. No
11
tenemos duda que cada supervisor es modelo y ejemplo para sus subordinados.
Seleccionamos los mejores recursos para la empresa.
Finalmente, enfatizamos nuestra creencia de reconocer el mrito como
fundamento para el progreso profesional y econmico dentro de la organizacin en
la cual ofrecemos oportunidades y mantenemos un entrenamiento y desarrollo
continuo que responda a las necesidades de la empresa y del individuo.
2.5.2 mbito de gestin.
Creemos que siempre habr una mejor manera de hacer nuestro trabajo,
plantendose retos permanentes de progreso.
Ser proactivos es una prctica importante que disminuye los problemas y
aumenta la capacidad para resolverlos.
Nuestra empresa VENALUM, juega un rol de liderazgo y tiene un estatus
importante en Venezuela y en el mundo. Somos conscientes que para
mantenernos en esa posicin debemos alcanzar y mantener un alto grado
de excelencia en nuestra gestin.
Realizamos el trabajo en equipo, dando importancia a la visin compartida
de las situaciones y a los objetivos comunes, el compromiso mutuo, la
cooperacin y la cohesin.
2.5.3 mbito social.
Nos comprometemos a ser ciudadanos responsables iniciando y respaldando
esfuerzos relacionados con el bienestar de la sociedad, trabajaremos para mejorar
la comunidad en la cual operamos.
2.5.4 mbito de productividad y calidad.
12
La excelencia de VENALUM se manifiesta por las conductas de quienes
trabajamos en ella y stas estn orientadas de acuerdo a nuestros valores y
creencias. La excelencia se logra mediante la optimizacin de la productividad y la
calidad, esta ltima definida y calificada por el cliente.
Es importante para la organizacin que los errores se identifiquen para
corregirlos, no estamos para buscar culpables. Los errores son fuente de
aprendizaje y oportunidades de mejoras.
Creemos que cada persona, en su nivel, debe tomar las decisiones que le
corresponda,
de
tal
forma
que
pueda
cumplir
cabalmente
con
sus
responsabilidades.
2.5.5 mbito ambiental.
Somos parte de un conglomerado social y por ello estamos comprometidos en la
preservacin del medio ambiente y del sistema ecolgico que circunda el entorno
de nuestras operaciones.
2.5.6 mbito comunicacional.
Creemos en la participacin como medio para tomar las mejores decisiones, en el
compromiso y aprovechamiento del talento de cada individuo en la organizacin,
por lo cual estimulamos la comunicacin efectiva, la discusin abierta y el
intercambio de opiniones para la toma de decisiones.
Junto a ello, promovemos un clima de confianza en donde todo puede discutirse,
entablndose el dialogo franco entre todos los niveles organizacionales.
13
2.5.7 Objetivos estratgicos.
Garantizar satisfaccin de clientes y
asegurar el cumplimiento de sus
expectativas.
Garantizar el sistema de gestin a
travs de mantenimiento y la
mejora continua.
Desarrollar polticas
integrales de Calidad,
ambiente, seguridad y salud
laboral
Garantizar trabajadores capacitados
y motivados que laboren en
condiciones seguras.
Promover la consolidacin de
proveedores corresponsables.
Adecuar la empresa a las
regulaciones ambientales vigentes
para contribuir a mejorar la calidad
de vida de los trabajadores y las
comunidades de su entorno.
2.6- Funciones.
La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin producir y
comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir
con este propsito
C.V.G. VENALUM se orienta
hacia aquellos productos y
mercados que resulten estratgicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la
14
excelencia, a los costos ms bajos posibles de la industria y participar en aquellos
negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre
las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:
Produccin: alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a las
exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando
las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la
capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados
internacionales con relacin a calidad, costo y oportunidad.
Comercializacin: optimizar la gestin de comercializacin para elevar las
ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
necesidades del mercado.
Tecnologa: establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para alcanzar
una produccin eficiente, que aumente la competitividad de la industria del
aluminio.
Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta
de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad
requerida y a precios competitivos.
Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y
servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.
Finanzas: mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a
mejorar la competitividad y el valor de la empresa.
15
Organizacin: disponer de una ptima estructura organizativa de los
sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de
la empresa.
Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente,
identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms
efectivo y especializado.
Imagen: proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable
competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.
2.7 Proceso productivo
16
Figura N 3. Proceso Productivo. C.V.G VENALUM
2.8 Productos.
17
Figura N 4 Cilindros para Extrusin. C.V.G VENALUM
18
Figura N 5. Lingotes de 10kg. C.V.G VENALUM
Figura N 6. Lingotes de 22 [Link] VENALUM
19
Figura N 7. Lingotes de 680 kg. C.V.G VENALUM
2.9- reas Bsicas.
2.9.1 Planta de carbn.
Carbn tiene cinco reas:
Molienda y Compactacin
Hornos de Coccin
Sala de Envarillado
Estacin de Bao
Ctodos
20
Figura N 8 Vista de la Planta de Carbn.
Fuente: Intranet [Link]
2.9.2 Planta reduccin.
Cuenta con cinco (5) lneas de produccin de dos (2) Salas cada una (90
celdas/sala):
Tecnologa Reynolds P-19 Alimentacin Puntual (Tecnologa Noruega)
Tecnologa Hydro Aluminium (Tecnologa Alemana)
Tecnologa V-350 (Tecnologa Venezolana)
Figura N 9 Celda de Reduccin Electroltica.
Fuente: Intranet [Link]
21
2.9.3 Planta de colada.
Las Operaciones en esta sala estn divididas en tres etapas principales
Recepcin, distribucin y preparacin del metal en los hornos.
Fabricacin de lingotes mediante las coladas respectivas de los distintos
tipos de productos.
Recepcin, pesaje, marcacin y almacenaje de los productos terminados
con previa elaboracin de los programas de produccin.
La planta consta de:
Doce (12) Hornos de retencin de metal lquido de 54 t c/u.
Seis (06) Mquinas lingoteras para fabricacin de lingotes de 22 kg.
Dos (02) Ruedas giratorias para fabricar lingotes de 680 kg.
Dos (02) Sierras KM 41 y KM 44.
Dos (02) Hornos de homogeneizacin con cmara de enfriamiento.
Cinco (07) Gras de 20 t y una de 10 t.
Quince (15) Balanzas.
Figura N 10 Sala de Colada
Fuente: Intranet [Link]
22
2.9.4 Instalaciones auxiliares.
Son aquellas que no forman parte del proceso productivo, pero son indispensables
para el buen funcionamiento de la planta.
Entre las instalaciones auxiliares se tiene:
Mantenimiento
Sala de compresores
Muelle
Instalaciones Operativas
Dos (2) Plantas de Tratamiento de Humos (Sistema Lurgi) ubicada en el
rea de Hornos de Coccin de la Planta de Carbn
Once (11) Plantas de Tratamiento de Humos (FLAKT) ubicadas en los
complejos I, II y V Lnea de la Planta de Reduccin.
Laboratorio.
2.10 - ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL.
La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesora,
donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas,
actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporacin Venezolana de
Guayana el 28 de Febrero del presente ao, debido a la disolucin de la Industria
Aluminios de Venezuela, esta constituida por gerencias administrativas y
operativas (Ver Figura N 11)
23
Organigrama Estructural Nivel Gerencia
Cd.:OE.00.10
Aprobacin
Junta Directiva
Presidente
Jose Sequea Fecha
29-06-05 .
Sustituye al documento de fecha 10-09-04
Presidencia
Gerencia
Economa Social y
Desarrollo Endgeno
Gerencia
Seguridad y Control
de Prdidas
Gerencia
Proyectos
Gerencia
Administracin y
Finanzas
Auditoria Interna
Consultora
Juridca
Gerencia
Gerencia
Ingeniera Industrial
Planificacin
y Presupuesto
Gerencia
Gerencia
Sistemas y
Organizacin
Logstica
Gerencia
Investigacin y
Desarrollo
Gerencia
Personal
Gerencia
Comercializacin
Gerencia
Asuntos Pblicos
Gerencia General
Planta
Gerencia
Gerencia
Gerencia
Reduccin
Colada
Carbn
Gerencia
Mantenimiento
Industrial
Gerencia
Gerencia
Control de Calidad y
Suministros Industriales
Procesos
Fuente: Intranet [Link] (Septiembre 2006)
Figura N 11 .Estructura Organizativas de CVG VENALUM
24
2.11 IDENTIFICACIN DEL REA DE PASANTIA
La pasanta fue realizada en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento,
adscrito a la Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento de la
empresa CVG, Venalum.
2.12 DESCRIPCIN DEL REA
2.12.1 Naturaleza y Alcance
El Departamento Ingeniera de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia
Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento, es una unidad de apoyo a las reas
de ejecucin del mantenimiento, prestadora de servicios y operativa de Planta.
2.12.2 Misin
Evaluar el comportamiento de las variables de mantenimiento de las instalaciones
y equipos de la planta vinculados al proceso productivo, mediante la aplicacin de
tcnicas predictivas y anlisis de los parmetros de operacin y mantenimiento a
objeto de establecer acciones y/o desarrollar proyectos de
ingeniera que
permitan optimizar el funcionamiento y condiciones de operacin de los mismos,
de acuerdo a la naturaleza y necesidades de la Empresa.
2.12.3 Filosofa
El Departamento Ingeniera de Mantenimiento comparte y practica los principios
siguientes:
Todo proyecto debe ser factible de ejecutar en las condiciones ms
favorables al proceso productivo.
25
Apego a los principios, normas y reglamentaciones que regulan su gestin de
mantenimiento y el desarrollo de proyectos.
Los proyectos deben enmarcarse en trminos de rentabilidad, racionalidad y
cumplimiento de las normas y especificaciones tcnicas que garanticen
funcionabilidad y perdurabilidad en los equipos.
La inspeccin tiene importancia decisiva en la calidad del proyecto ejecutado
y terminado.
Todo proyecto de Ingeniera de Mantenimiento debe estar respaldado con la
documentacin tcnica y econmica
que permitan dirigir y ejecutar los
trabajos correspondientes.
El xito de un proyecto depende de la buena definicin del requerimiento, del
anlisis de soluciones y de los beneficios que justifiquen su ejecucin.
Todo proyecto debe ser ejecutado dentro de las normas tcnicas de calidad
y seguridad.
2.12.4 mbito Funcional
A los fines de concretar su misin el Departamento Ingeniera de Mantenimiento
compromete su actuacin en el mbito funcional siguiente:
Establecer un plan anual de mantenimiento predictivo de los equipos de
planta, que permitan medir su comportamiento o estado de las variables de
mantenimiento.
26
Ejecutar el plan anual de mantenimiento predictivo mediante
el uso
aplicacin de tcnicas y herramientas para evaluar vibracin, termografa
de infrarrojo, anlisis de aceite, corriente de motores, ultrasonido, en los
equipos teniendo los parmetros de criticidad de los mismos.
Analizar los parmetros de mantenimiento de los equipos de la planta,
mediante la evaluacin y medicin del comportamiento de las variables que
inciden en su funcionamiento, historiales de mantenimiento y fallas que
permitan orientar la toma decisiones y la evaluacin de proyectos de
ingeniera.
Realizar las inspecciones de los equipos rutinarias programadas y a
requerimientos de las reas, orientadas a la verificacin de las condiciones
de operatividad, realizar diagnsticos de sus condiciones de operatividad,
pronosticar su vida til y determinar las intervenciones correspondientes
emitiendo
los informes tcnicos que faciliten
programacin del mantenimiento y/o
la planificacin y
la evaluacin de proyectos de
ingeniera.
Identificar, evaluar y emitir recomendaciones sobre las necesidades de
mejoras, modificaciones o reparaciones de equipos y sistemas vinculados
al proceso productivo con base a su criticidad, historial de fallas,
comportamiento de costos y dems factores relevantes, as como presentar
ante los niveles correspondientes los cambios tecnolgicos que se
detecten.
Realizar las inspecciones de paradas de los equipos e instalaciones
generales de planas, a objeto de evaluar condiciones tcnicas y
recomendar acciones.
27
Garantizar el control de la informacin generada del anlisis
comportamiento de la gestin,
sobre el
indicadores de equipos crticos y
comportamientos estadsticos, a fin de establecer acciones o mecanismos
que orienten y conlleven a las
reas ejecutoras
del mantenimiento al
cumplimiento y aplicacin de los criterios establecidos.
Disear modificaciones a equipos e instalaciones, basado en la evaluacin
tcnica de proyectos de ingeniera, verificando sus especificaciones
tcnicas requeridas.
Solicitar la formulacin, modificacin y/o reformulacin del plan anual de
mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la planta,
basada en los resultados de las evaluaciones de comportamiento y
funcionamiento de los mismos y suministrando la informacin tcnica
necesaria para el establecimiento de dicho plan.
Prestar el apoyo tcnico requerido por las reas ejecutoras del
mantenimiento a los fines de su optimizacin.
Evaluar y proponer los proyectos de ingeniera que permitan mejorar la
vida til del equipo, su eficiencia y efectividad, incrementar su capacidad,
de acuerdo a los requerimientos del rea usuaria.
Desarrollar la evaluacin tcnica de la alternativa seleccionada incluyendo
la ingeniera bsica de aquellos proyectos que por su naturaleza lo
ameriten, las estimaciones de costos y beneficios alcanzables, con la
finalidad de que se realicen las evaluaciones econmicas correspondientes
y la aprobacin por los niveles de autoridad.
28
Canalizar con la Gerencia de Proyectos aquellas alternativas que generen
modificaciones o mejoras que escapen al mbito funcional de la ingeniera
de Mantenimiento.
Establecer la planificacin correspondiente y programas de trabajo
cnsonos con la planificacin y programacin del mantenimiento y facilitar
la ejecucin de los trmites administrativos que se generen en los trminos
de calidad y oportunidad.
Preparar y coordinar cuando los proyectos lo amerite
detalle con los programas de trabajo
la ingeniera de
y consideraciones
tcnicas,
econmicas y administrativas.
Realizar la supervisin y control de los proyectos de Ingeniera
desarrollados sobre la ejecucin desde
el inicio hasta la finalizacin,
incluyendo los trmites administrativos que se generen.
Recepcionar, verificar y conformar las valuaciones por servicios ejecutados
por contratistas, as como canalizar
ante los niveles autorizados
las
modificaciones o cambios que se generen o no estn previstos desde el
diseo del proyecto.
Coordinar
y realizar evaluaciones tcnicas y pruebas de equipos,
componentes y materiales industriales, nuevos o sustitutos, para la
determinacin de posibilidades de reemplazo o de equivalentes usos.
Participar en el desarrollo y despiece de equipos nuevos o sustituidos y
equipos existentes que hayan sufrido modificaciones para incorporar la
informacin al Sistema Integral de Mantenimiento.
29
Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad en las reas de
planta.
Participar en la seleccin de empresas
consultoras encargadas del
desarrollo de estudios y/o proyectos de ingeniera.
Evaluar los diseos presentados, por empresas contratistas, as como la
revisin de planos y documentacin tcnica de proyectos siguiendo las
especificaciones tcnicas establecidas.
Implantar medidas correctivas para controlar las desviaciones que surjan
durante la ejecucin de los proyectos.
Mantener control de los costos
incurridos durante la ejecucin de los
trabajos hasta su puesta en operacin.
Garantizar el cumplimiento de las prcticas operativas, normas y
procedimientos establecidos y requerimientos del Sistema de Gestin de la
Calidad y la Norma ISO 9000
Controlar y
aplicar los indicadores de gestin y/o mecanismos de
seguimiento y control que permitan medir y evaluar el rendimiento del
Departamento y ejecucin de los planes operativos en forma oportuna y
confiable y sirvan a los niveles jerrquicos a la toma de decisiones.
Evaluar conjuntamente con la Superintendencia Planificacin e Ingeniera
de Mantenimiento el comportamiento de los indicadores de gestin, as
como
analizar
las
desviaciones
tomar
acciones
correctivas
correspondientes.
30
Elaborar los planes de mejoramiento continuo de acuerdo a los
lineamientos y objetivos establecidos por la Superintendencia Planificacin
e Ingeniera de Mantenimiento y la Gerencia Mantenimiento Industrial as
como su implantacin y divulgacin
que aseguren el dominio y
participacin de todos los trabajadores de la unidad.
Establecer y aplicar acciones correctivas necesarias, surgidas de las
desviaciones detectadas durante la implantacin y ejecucin de los planes
de mejoramiento continuo.
Ejecutar los planes de mejoramiento continuo de acuerdo a los lineamientos
y objetivos establecidos por la Superintendencia de Talleres, as como su
divulgacin
que aseguren el dominio y
participacin
de todos los
trabajadores de la unidad.
Propiciar el establecimiento y aplicacin
necesarias,
surgidas
de
las
desviaciones
de acciones correctivas
detectadas
durante
la
implantacin y ejecucin de los planes de mejoramiento continuo
Mantener control sobre la prestacin de los servicios contratados a los fines
de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas, clusulas
contractuales y emitir observaciones para la aplicacin de acciones
preventivas y/o correctivas, as como las medidas que correspondan por
incumplimiento de las clusulas del contrato.
Mantener control sobre las variables de los insumos, procesos, productos y
aspectos
ambientales
definidos
por
la
unidad
correspondiente,
considerando los procesos bajo su responsabilidad, disponibilidad de
recursos, poltica y objetivos.
31
Hacer cumplir los
requisitos operacionales, legales y reglamentarios
exigidos para los procesos, productos y ambiente.
Ejecutar los proyectos de mejora continua sobre las variables definidas
para los insumos, procesos, productos y ambientales, considerando los
resultados obtenidos, objetivos y metas.
Proveer e instalar mecanismos y condiciones de seguridad y resguardo de
las condiciones ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos,
productos, equipos y sistemas con impactos en el ambiente.
El Departamento Ingeniera de Mantenimiento mantiene contacto con:
Todas las reas ejecutoras del mantenimiento a los fines de la definicin
de la ejecucin de proyectos de
mantenimiento para la optimizacin y
mejora de los equipos.
Gerencia de Proyectos para evaluar y canalizar aquellas alternativas que
generen modificaciones o mejoras que escapen del mbito funcional de
ingeniera de mantenimiento.
Superintendencia de Planificacin y Control de Operaciones para de
conocer los planes de produccin para
proyectar y/o requieran
la
ejecucin de proyectos de ingeniera
Divisin Almacn
requerimientos
a los fines de suministrar informacin relativa a los
anuales de materiales y repuestos stock de almacn,
derivadas de la instalacin, modificacin y mejoras de equipos y garantizar
la ejecucin del mantenimiento planificado y la previsin anticipada de los
requerimientos y facilitar la procura.
32
Divisin de Adquisicin Bienes y Materiales y Divisin Adquisicin Obras y
Servicios a los fines de la emisin y gestin de las solicitudes de pedidos
de materiales, repuestos y servicios, fabricacin de piezas con talleres
forneos a los fines de garantizar la disponibilidad de los recursos para la
ejecucin de proyectos de ingeniera de mantenimiento.
Consultora Jurdica
a los fines de participar en la preparacin de los
contratos que aseguren la exactitud de las condiciones y/o especificaciones
exigidas de acuerdo a la normativa establecida.
33
DEPARTAMENTO
TALLER
AUTOMOTRIZ
DEPARTAMENTO
PLANIFICACION
Y CONTROL
MANTENIMIENTO
SUPERINTENDENCIA
TALLERES
DEPARTAMENTO
TALLER CENTRAL
SUPERINTENDENCIA
PLANIFICACION E
ING. DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
DEPARTAMENTO
VARILLAS Y
REFRACTARIOS
DEPARTAMENTO
INGENIERIA
MANTENIMIENTO
GERENCIA
GENERAL PLANTA
GERENCIA
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO
INSTRUMENTACION
SUPERINTENDENCIA
INSTRUMENTACION Y
MEDICIONES
DEPARTAMENTO
MEDICION Y
SOPORTE
DEPARTAMENTO
OPERACIONES ALTO
VOLTAJE
SUPERINTENDENCIA
SERVICIOS
INDUSTRIALES
DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
ALTO VOLTAJE
Figura N [Link] de la Gerencia de Mantenimiento
DEPARTAMENTO
SISTEMAS
INDUSTRIALES
34
CAPITULO III
MARCO TERICO
3.1 Manual
Documento que contiene informacin vlida y clasificada sobre la estructura de
produccin, servicios y mantenimiento de una organizacin.
3.1.1 Importancia de los Manuales
La importancia de los manuales radica en que ellos explican de manera detallada
los procedimientos dentro de una organizacin; a travs de ellos se logra evitar
grandes errores que se suelen cometer dentro de las reas funcionales de la
empresa.
3.2 Manual de Procedimientos
Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripcin de
actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad
administrativa, o de dos o ms de ellas. El manual incluye adems los puestos o
unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y
participacin.
Suelen
contener
informacin
ejemplos
de
formularios,
autorizaciones o documentos necesarios, mquinas o equipo de oficina a utilizar y
cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades
dentro de la empresa.
34
35
3.2.1 Utilidad del Manual de Procedimientos
Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripcin de
tareas, ubicacin, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecucin.
Interviene en la consulta de todo el personal. Que se desee emprender tareas de
simplificacin de trabajo como anlisis de tiempos, delegacin de autoridad, etc.
Para establecer un sistema de informacin o bien modificar el ya existente.
Facilita las labores de auditoria. Ayuda a la coordinacin de actividades y evitar
duplicidades. Construye una base para el anlisis posterior del trabajo y el
mejoramiento de los sistemas, procedimientos y mtodos.
3.2.2 Objetivos del Manual de Procedimientos
Coadyuvar a la ejecucin correcta y oportuna de las labores
encomendadas al personal y propiciar la uniformidad en el trabajo.
Ser un instrumento til para la orientacin e informacin al cliente.
Facilitar la supervisin y evaluacin del trabajo.
Propiciar el mejoramiento de la productividad de la empresa.
3.2.3 Ventajas del Manual de Procedimientos
Ayudan al incremento de la eficiencia, la calidad y la productividad.
Son una fuente importante y constante de informacin sobre los trabajos en
la empresa. Aumentan la predisposicin del personal para asumir
responsabilidades.
Son un elemento importante de revisin y evaluacin objetiva de las
prcticas de trabajo institucionalizadas.
Facilitan el proceso de hacer. efectivas las normas, procesos y funciones
administrativas.
35
3.3 Procedimiento Administrativo
El procedimiento administrativo es el cauce formal de la serie de actos en que se
concreta la actuacin administrativa para la realizacin de un fin. El procedimiento
tiene por finalidad esencial la emisin de un acto administrativo.
3.3.1 Manuales Administrativos
Los manuales administrativos son documentos que sirven como medios de
comunicacin y coordinacin que permiten registrar y transmitir en forma ordenada
y sistemtica, informacin de una organizacin (antecedentes, legislacin,
estructura,
objetivos,
polticas,
sistemas,
procedimientos),
as
como
las
instrucciones y lineamientos que se consideren necesarios para el mejor
desempeo de sus tareas.
Presentar una visin de conjunto de la organizacin (individual, grupal o
sectorial).
Precisar las funciones asignadas a cada unidad administrativa, para definir
responsabilidades, evitar duplicaciones y detectar omisiones.
Coadyuvar a la correcta realizacin de las labores encomendadas al
personal y propiciar la uniformidad del trabajo.
Ahorrar tiempo y esfuerzo en la realizacin del trabajo, evitando la
repeticin de instrucciones y directrices.
Agilizar el estudio de la organizacin.
Facilitar el reclutamiento, seleccin e integracin del personal.
3.4 Mantenimiento
Es el arte de asegurar que un equipo, sistema de equipos o cualquier otro tipo de
activo cumplan (tan eficientemente como sea factible), las funciones para las
cuales fueron creados, a nivel de sus pares a escala mundial.
36
3.4.1 ndices de Mantenimiento
Figura N 13 Interrelacin de ndices de mantenimiento
[Link]
37
3.5 Disponibilidad
Probabilidad de que un equipo o sistema de equipos cumpla su misin en un
momento dado, bajo un ambiente determinado.
3.6 Tipos de Mantenimiento en CVG VENALUM
3.6.1. Mantenimiento correctivo
Es el que se efecta a los equipos e instalaciones de la planta una vez
ocurrida la falla, siempre y cuando afecte la seguridad del personal o
provoque perdidas de la produccin.
3.6.2. Mantenimiento preventivo
Es el que se efecta a los equipos e instalaciones de la planta sujetos a
desgastes con el propsito de darle un periodo de vida til nueva.
3.6.3. Mantenimiento rutinario
Es aquel que se aplica en forma peridica para mantener o alargar la vida
til del equipo e instalaciones de la planta y se dividen en cuatro grandes
aspectos los cuales son:
Inspeccin
Prueba y Ajuste
Limpieza
Lubricacin
3.6.4. Mantenimiento programado
Es el que se efecta a los equipos e instalaciones de la planta una vez
detectados parmetros fuera de especificaciones y puede ser ejecutado en
un tiempo determinado.
38
3.6.5 Mantenimiento predictivo
Es el que se efecta a los equipos bajo un plan de Mantenimiento, para
determinar las condiciones de operacin de los equipos.
3.7 Indicadores
El trmino "Indicador" en el lenguaje comn, se refiere a datos esencialmente
cuantitativos, que nos permiten darnos cuentas de cmo se encuentran las cosas
en relacin con algn aspecto de la realidad que nos interesa conocer. Los
Indicadores pueden ser medidas, nmeros, hechos, opiniones o percepciones que
sealen condiciones o situaciones especficas.
3.7.1 Importancia de los Indicadores
Permite medir cambios en esa condicin o situacin a travs del tiempo.
Facilitan mirar de cerca los resultados de iniciativas o acciones.
Son instrumentos muy importantes para evaluar y dar surgimiento al
proceso de desarrollo.
Son instrumentos valiosos para orientarnos de cmo se pueden alcanzar
mejores resultados en proyectos de desarrollo.
Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificacin empresarial
asociados al rea de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional
de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta
manera ser posible implementar un plan de mantenimiento orientado a
perfeccionar la labor de mantenimiento.
39
3.8 Indicadores de Recursos Humanos
CAPACIDAD
HABILIDAD
INDICADORES
CANTIDAD DE ESFUERZO
CONOCIMIENTO
Figura N 14 Medicin Del Desempeo De Un Empleado
El gerente al medir el desempeo de un empleado debe verificar las
siguientes variantes:
Costos no deben exceder las ganancias.
La productividad del empleado tiene que ver con factores aleatorios.
Estudio de movimiento y tiempo
Anlisis de produccin histrica
Parmetros a cumplir:
Cumple con los pronsticos, los presupuestos y los objetivos.
Planifica en forma eficaz el desempeo mediante comunicados orales y
escritos.
Establece y alcanza altas metas de desempeo para s mismo y para el
grupo.
40
Actualiza el conocimiento de las habilidades relacionadas con el puesto.
Enfatiza el trabajo de equipo entre sus subordinados.
Identifica y resuelve problemas
Escala de desempeo del empleado evaluado:
Excede con muchos requerimientos.
Excede con los requerimientos.
Cumple con todos los requerimientos.
Cumple parcialmente los requerimientos
No cumple con los requerimientos.
3.9 Evaluacin de Desempeo y Liderazgo:
Consiste en evaluar la calidad de trabajo y el potencial que presenta el trabajador,
se realiza una inspeccin de acuerdo a un conjunto de parmetros que indican
cuales son los niveles de desempeo del trabajador y su posibilidad de recibir
incentivos de manera econmica o jerrquica en su rea de trabajo respectiva.
3.9.1 Propsito General de la Evaluacin de Desempeo:
Se medirn y calificaran las acciones, conductas o resultados que de alguna
manera estn asociados a la situacin del trabajo, con el objetivo de establecer
desiciones en cuanto a la supervisin de salarios, el nivel de preparacin del
potencial de cada trabajador, fomentando la responsabilidad individual, la
comunicacin entre supervisores y trabajadores y ayudando a la motivacin e
incrementando la participacin del trabajador en su proceso de desarrollo.
41
3.10 Posicin Tcnica
Son las que permiten la ubicacin fsica e identificacin de los equipos por (rea,
sistema, subsistema y bloques) en el Sistema Integral de Mantenimiento de
Aluminio.
11 - 9 - 12 - 15
AREA
SISTEMA
SUBSISTEMA
BLOQUE
Figura N 15 Posicin Tcnica de un Equipo
CVG Venalum desde su diseo y fabricacin de toda su infraestructura qued
dividida por reas identificadas por una enumeracin que son las que ayudan a
una rpida ubicacin de cualquier activo.
A continuacin el la figura N 16 se ve esta enumeracin
42
A continuacin se muestra la tabla N
donde se indica
Figura N 16 reas de CVG VENALUM
43
3.11 Factor de Servicio:
Se define como la relacin entre el tiempo total de trabajo y atencin (horas de
operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de unidad de tiempo, a
menudo un ao de produccin .Este factor de servicio depender de la capacidad
del equipo para funcionar sin desperfecto o interrupcin alguna durante el tiempo
total de turno.
Su frmula raz de clculo es la siguiente:
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio;
Tiempo calendario= Es el tiempo en horas del perodo en que se quiere
calcular el factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas).
Hora de parada = Es la sumatoria de todos los tiempos en horas de parada
del equipo sea por mantenimiento correctivo o planificado en un tiempo
calendario.
3.12 Sistema de mantenimiento
Es un conjunto completo y coherente de polticas, procedimientos y normativas
que rigen la manera en que debe efectuarse el mantenimiento en todos sus
aspectos.
44
3.13 Sistema Integral de Mantenimiento de Aluminio (SIMA)
Es un sistema de informacin diseado para la Gestin Gerencial Integral
del Mantenimiento Industrial VENALUM.
3.13.1 Objetivos del Sistema
El objetivo principal del sistema es mantener la informacin de las
operaciones bsicas en el rea de mantenimiento; todo lo relacionado con el
mantenimiento preventivo, correctivo, rutinario y programado en planta.
Involucrar al usuario en la bsqueda de soluciones que mejoren el proceso
de mantenimiento de la empresa, y adems de facilitar el acceso a la informacin
de las diferentes unidades usuarias.
Reducir los tiempos invertidos en la recopilacin de la informacin para los
anlisis gerenciales facilitndole la mayora de los datos requeridos con la
finalidad que dispongan de ms tiempo para el anlisis y retroalimentacin, a
todas las reas de las consideraciones que deben tomarse en cuenta.
3.13.2 Funciones del Sistema
Las funciones ms importantes desarrolladas en el sistema son:
Datos generales: Mdulo que maneja actualmente un conjunto de pantallas
con la finalidad de manejar los datos bsicos de mantenimiento como son:
grupo, catlogos, planos, equipos, lgica de mallas, posiciones tcnicas,
actividades, mano de obra, equipo de apoyo, pool de recursos, tipo de fallas,
motivos de falla, prcticas de mantenimiento, etc.
45
Planificacin de mantenimiento: En esta funcin se registra, mantiene y
procesa la informacin de los mantenimientos programados en planta, por
medio de un grupo de pantallas.
Programacin de mantenimiento: En esta funcin se procesa y maneja las
rdenes de trabajo a ejecutarse en las reas.
Ejecucin de mantenimiento: En esta funcin, se registra, mantiene y procesa
las rdenes de trabajo que han sido ejecutadas en las reas y deben ser
retroalimentadas y cerradas en el sistema.
Paradas de mantenimiento: En esta funcin se registra, mantiene y procesa las
rdenes de trabajo correctivas que han sido ejecutadas en las reas y deben
ser retroalimentadas y cerradas en el sistema.
El registro de estas paradas pueden realizarse por medio de la trascripcin de
una orden de mantenimiento correctivo o a travs de la retroalimentacin de
un mantenimiento planificado, segn como hallan ocurrido los acontecimiento
en planta. Esta funcin incluye un conjunto de pantallas y reportes que
muestran toda la informacin referente a las paradas de planta.
Las bases fundamentales del SIMA radican en tres normas que forman parte de
la poltica de mantenimiento de CVG Venalum:
Norma 10.01-02 (Planificacin del mantenimiento de equipos industriales): Su
objetivo es determinar el mantenimiento a los equipos industriales, a los fines de
generar los planes de mantenimiento considerando los recursos humanos,
materiales y servicios externos requeridos.
46
Las funciones de dicha norma son: identificar los equipos objetos de
mantenimiento, establecer los requerimientos de recursos humanos, materiales y
servicios externos para la ejecucin de los mantenimientos, planificar y programar
el mantenimiento de los equipos.
Norma 10.01-03 (Control de la ejecucin del mantenimiento): Su objetivo es
garantizar que la ejecucin del mantenimiento a los equipos de las reas
operativas y aquellos de inspeccin, medicin y ensayo en el proceso productivo y
reas de servicio de la empresa, se realice de acuerdo a los planes y programas
establecidos.
Las funciones de esta norma son: inspeccin de los equipos operativos por parte
de las unidades de custodia, ejecucin de los planes de mantenimiento de los
equipos de la empresa (preventivo y rutinario), ejecucin del mantenimiento
programado, ejecucin del mantenimiento correctivo y registrar la documentacin
del mantenimiento ejecutado.
Norma 10.01-04 (Control del mantenimiento y calibracin de los equipos de
inspeccin y ensayo): Su objetivo es garantizar la ejecucin del mantenimiento a
los equipos de inspeccin, medicin y ensayo utilizados el control de calidad de
los insumos y productos de la empresa.
Las funciones de esta norma son: control de la ejecucin del mantenimiento,
calibracin, registro, identificacin, verificacin y control de los equipos de
inspeccin, medicin y ensayo, custodia y resguardo de los equipos asignados por
rea. Con el propsito de cumplir a cabalidad las normas de mantenimiento
anteriormente mencionadas, el SIMA define cuatro (4) tipos de mantenimientos:
47
3.13.3 Pasos para Acceder al SIMA
A continuacin se muestran los pasos para acceder al Sistema Integral de
Mantenimiento (SIMA) y calcular el factor de servicio para una posicin tcnica:
Paso N 1
Accesar a la Intranet Link Sistemas de Produccin
Figura N 17. Pasos para acceder al S.I.M.A
48
Paso N 2
Introducir nombre de usuario, clave y base de datos
Paso N 3
Accesar Link del Sistema Integral Mantenimiento Aluminio
49
Paso N 4
Accesar Link Ejecucin
Paso N 5
Accesar Link Factor de Servicio
50
Paso N 6
Accesar Link Clculo
Paso N 7
Pantalla de Clculo del Factor de Servicio de una Posicin Tcnica
51
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
4.1 Tipo De Estudio
Segn el tipo de estudio, la investigacin es de tipo aplicada, ya que se aplicaron
todos los conocimientos adquiridos de Ingeniera Industrial acerca de la
elaboracin de Manuales. Este se realiz en el Departamento Ingeniera de
Mantenimiento de la empresa CVG Venalum, el cual
permiti mejorar los
procedimientos para llevar a cabo los clculos del factor de servicios de los
equipos crticos de sus reas operativas.
4.2 Diseo de la Investigacin
Segn el tipo de diseo de investigacin es de campo, debido a que la informacin
necesaria para la elaboracin de este manual se obtuvo directamente del
Departamento Ingeniera de Mantenimiento.
4.3 Poblacin y Muestra
En este estudio de investigacin la poblacin est representada por las reas
operativas de CVG Venalum y la muestra va a estar constituida por todos los
equipos crticos de las reas operativas de la empresa.
53
4.4 Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos
Para obtener la informacin necesaria para la recoleccin de datos se emplearon
instrumentos como los que siguen a continuacin:
Entrevista
Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal del Departamento de
Ingeniera de Mantenimiento, adscrito a la Superintendencia de Planificacin e
Ingeniera con la finalidad de obtener informacin ms concisa para la elaboracin
de este informe.
Observacin Directa
Se efectuaron diferentes visitas a todas las secciones
que conforman el
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento con la finalidad de observar todos
los procesos administrativos que se desarrollan dentro del mismo y obtener la
informacin requerida para la elaboracin este informe.
Consultas Bibliogrficas
Para el desarrollo de este estudio de investigacin fueron empleados textos de
consulta y pginas Web.
4.5 Recursos
Recurso Humano
Tutora Industrial.
Tutor Acadmico.
Jefe del Departamento de Mantenimiento Industrial
54
Jefe de la Superintendencia de Planificacin e Ingeniera.
Personal Administrativo que labora en el Departamento.
Recursos Fsico
Papel.
Lpices y Bolgrafos.
Computadora.
Dispositivos de almacenamiento ( CDS, Pendrive)
Impresora.
4.6 Procedimiento
El procedimiento que se sigui para la realizacin de este estudio se presenta a
continuacin:
1. Bsqueda y recopilacin de la informacin terica relativa a la temtica a
emplear que sirva de apoyo para la realizacin del estudio, tales como: consultas
de folletos, informes, bibliografas y otros.
2. Visitas e inspeccin a las diferentes reas (induccin al rea) con el objeto de
familiarizarse con el proceso productivo.
3. Determinacin de las condiciones actuales del Departamento Ingeniera de
Mantenimiento.
4. Revisin de las actividades a estudiar conjuntamente con el tutor industrial.
55
5. Entrevistas al personal que labora en las reas involucradas, a fin de recopilar
la informacin necesaria.
6. Revisar y analizar la informacin recolectada.
7. Desarrollar el Manual de Indicadores de Gestin de equipos crticos de las
reas operativas de CVG Venalum.
8. Presentar el trabajo final en la empresa CVG Venalum y en la Universidad
Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre.
56
57
CAPITULO V
ANLISIS Y RESULTADOS
5.1 GERENCIA: REDUCCIN
Es una unidad de lnea de produccin y est adscrita a la Gerencia General de
Planta. Su misin es garantizar la produccin de aluminio lquido con los
parmetros de calidad, oportunidad y bajo costo, cnsonos con los planes de
produccin y mantenimiento; en un ambiente limpio y seguro, mediante el uso
ptimo de la capacidad instalada y mejoramiento continuo de los procesos
humanos, sociales, tcnicos y administrativos.
5.1.1 GRAS E.C.L
Las funciones de las gras E.C.L en el rea, son las bsicas del proceso
electroltico, las cuales son:
Romper costra, con la herramienta Rompe Costra.
Cambio de nodos, con la herramienta Pinza-nodos.
Trasegado del metal, con la herramienta Gancho de 25 toneladas.
Banqueo de carbones, con la herramienta Tubo de Banqueo.
Banqueo de celdas, con el conjunto Tolva-Pescante
57
Tabla N 2 Posiciones Tcnicas de las Gras E.C.L
REA
COMPLEJO I
COMPLEJO II
V LNEA
EQUIPO
POSICION TCNICA
G101
10 - 17 -0 - 0
G102
10 - 18 -0 - 0
G103
10 - 19 -0 - 0
G104
10 - 20 -0 - 0
G105
10 - 21 -0 - 0
G106
10 - 22 -0 - 0
G107
10 - 23 -0 - 0
G108
10 - 24 -0 - 0
G109
10 - 25 -0 - 0
G110
10 - 26 -0 - 0
G111
11 - 17 -0 - 0
G112
11 - 18 -0 - 0
G113
11 - 19 -0 - 0
G114
11 - 20 -0 - 0
G115
11 - 21 -0 - 0
G116
11 - 22 -0 - 0
G117
11 - 23 -0 - 0
G118
11 - 24 -0 - 0
G119
11 - 25 -0 - 0
G120
11 - 26 -0 - 0
G301
15 - 17 -0 - 0
G302
15 - 18 -0 - 0
G303
15 - 19 -0 - 0
G304
15 - 20 -0 - 0
G305
15 - 21 -0 - 0
G306
15 - 22 -0 - 0
G307
15 - 23 -0 - 0
58
Factor De Servicio:
GRUAS E.C. L COMPLEJO I
El factor de servicio para una gra se calcula de la siguiente manera:
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio;
Tiempo calendario= Es el tiempo en horas del perodo en que se quiere
calcular el factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas).
Hora de parada = Es la sumatoria de todos los tiempos en horas de parada
del equipo sea por mantenimiento correctivo o planificado en un tiempo
calendario
Complejo I :
Cuenta con 10 gras E.C.L (101,102,103,104,105,106,107,108,109,110) por lo
tanto el factor de servicio global gras ECL, ser: el promedio de los factores de
servicio de ellas.
n 110
F .S Gn
F .S G
n 101
(Frmula N 2)
10
59
F.S G= Factor de servicio Global
Gn= Nmero de Equipos
GRUAS E.C.L COMPLEJO II
Complejo II :
Son 10 Gras E.C.L (111,112,113,114,115,116,117,118,119,120) entonces
el factor de servicio global gras ser: el promedio de los factores de
servicio de ellas .
n 120
F .S Gn
F .S G
n 111
10
GRAS E.C.L V LNEA
Como en V LNEA existen 7 Gras (301,302, 303, 304, 305, 306,307,)
E.C.L el factor de servicio global Gras ser: el promedio de los factores
de servicio de ellas.
n 307
F .S Gn
F .S G
n 301
5.1.2 FLAKT (PLANTA DE TRATAMIENTO DE HUMO)
Estas plantas se encargan de recolectar los gases que se producen durante la
reduccin
del
aluminio,
para
luego
combinarlo
con
almina
primaria
60
transformndola en almina enriquecida o secundaria para finalmente introducirla
nuevamente al proceso de reduccin electroltica.
Tabla N 3 Posiciones Tcnicas de las Plantas FLAKT
REA
COMPLEJO I
COMPLEJO II
EQUIPO
POSICIN TCNICA
A101
10 - 9 -14 - 0
A102
10 - 9 - 15 - 0
A201
10 - 9 - 21 - 0
A202
10 - 9 - 22 - 0
A301
10 - 10 - 14 - 0
A302
10 - 10 - 15 0
A401
10 - 10 - 21 0
A402
10 - 10 - 22 0
A501
11 - 9 - 12 (15,16,18,20)
A502
11 - 9 - 12 (13,14,17,19)
A601
11 - 9 - 19 (15,16,18,20)
A602
11 - 9 - 19 (13,14,17,19)
A701
11 - 10 - 8 (15,16,18,20)
A702
11 - 10 - 8 (13,14,17,19)
A801
11 - 10 - 10(15,16,18,20)
A802
11 - 10 -10 (13,14,17,19)
A901
15 - 11 - 58 0
A902
15 - 11- 60 0
A903
15 - 11 -62 0
A1001
15 - 12 -58 0
A1002
15 -12 -60 0
A1003
15 - 12 - 62 -0
Observacin: Las posiciones tcnicas de complejo II se estn modificando
actualmente en la base de datos del SIMA.
Factor De Servicio
El factor de servicio de cada posicin tcnica se calcula utilizando la
frmula raz:
61
V LNEA
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
El factor de servicio Global de las estaciones de FLAKT se calcula promediando
los factores de servicios de las posiciones tcnicas inherentes.
F.S GLOBAL FLAKT I =
[Link]=
F.S A101+ F.S A102 +F.S A201 +F.S A202+F.S A301+F.S A302+F.S A401+F.S A402
8
FS GLOBAL FLAKT II =
[Link] =
F.S A501+ F.S A502 +F.S A601 +F.S A602+F.S A701+F.S A702+F.S A801+F.S A802
8
FLAKT V LNEA =
[Link]
F.S A901+ F.S A902 +F.S A903 +F.S A1001+F.S A1002+F.S A1003
6
5.1. 3 CELDAS
CELDAS I
CELDAS II
CELDAS V LNEA
Las celdas son cubas donde se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica
que hace posible la transformacin de la almina (xido de aluminio) en aluminio
62
lquido, transportada por correas desde la planta de almina y almacenada en
silos. (Ver anexo 3 celdas de reduccin)
Factor De Servicio
El clculo del factor de servicio de las celdas, complejos (I, II, V) es el
siguiente:
Se recibe el reporte semanal llamado reporte diario de produccin SIR4101
del departamento de operaciones, luego se extrae la informacin de las
celdas que estuvieron en produccin durante ese lapso de tiempo tomando
el promedio de las mismas y se divide entre el total de celdas del complejo
en estudio.
La capacidad instalada de celdas en complejo I, II es de 360;
Y de V lnea es de 180.
La frmula es la siguiente:
Celdas en produccin en un tiempo calendario * 100
F.S =
Celdas totales del complejo
5.1.4 GRAS CRISOL
Gras puente:
Gras n 170 y 171, son gras marca WHITING con un sistema traslacin carro y
traslacin puente y dos ganchos de 20/5 ton. Su funcin principal es la de prestar
apoyo a las mquinas limpiadoras de crisoles, tapas sifones.
63
Gras n 172 y 173, son gras marca MAN, con un sistema traslacin carro y
traslacin puente y dos ganchos de 25/8 ton. Su funcin principal es la prestar
apoyo a las mquinas limpiadoras de crisoles, tapas y sifones.
Tabla N 4
Posiciones Tcnicas de las Gras Crisol
REA
EQUIPO
SALA DE
CRISOLES
G170
G171
POSICIONES
TCNICAS
12-2-0
12-3-0
G172
12-8-0
G173
12-9-0
Factor De Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de
las gras mostradas en la tabla anterior (tabla N 4)
n 173
F .S Gn
F .S
n 170
5.1.5 MAQUINA LIMPIADORA
M1, M2, M3 Y M4. Su funcin principal es la de limpiar los crisoles que regresan
del proceso de trasegado y en sus paredes internas quedan rastros desprendidos
del refractario de proteccin as como aluminio lquido solidificado.
64
Tabla N 5
Posiciones Tcnicas de las Mquinas Limpiadoras
REA
SALA DE CRISOLES
EQUIPO
POSICIONES TCNICAS
M1
12-20-0
M2
M3
M4
12-21-0
12-22-0
12-23-0
Factor De Servicio
Se calcula promediando los factores de servicio de las mquinas limpiadoras
F.S MQUINA LIMPIADORA = M1 + M2 +M3 + M4
4
5.2 GERENCIA: COLADA
Es una unidad lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misin
es garantizar el cumplimiento de las metas de produccin para la obtencin del
producto terminado, y despachos del metal lquido y slido para la venta, de
conformidad con los planes de produccin y despacho, en condiciones de calidad,
oportunidad y costos competitivos, mediante el mejoramiento continuo de los
procesos humano social, tcnicos y administrativos as como tambin la
proteccin al medio ambiente.
5.2.1 RUEDA DE COLADA
Es utilizada para producir lingotes de 680 Kg.
65
Tabla N 6
Posiciones Tcnicas de la Rueda de Colada
EQUIPO
POSICIN TCNICA
13- 65 -0 -0
RUEDA DE COLADA
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.2.2 SIERRAS
SIERRA KM-41
SIERRA KM-44
Las sierras KM-41 y KM-44 son usadas para cortar cilindros ya homogeneizados
Tabla N 7
Posiciones Tcnicas de las Sierras
EQUIPO
POSICIN TCNICA
SIERRA KM-41
13-56-0-0
SIERRA KM-42
13-55-0-0
SIERRA KM-41
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
66
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
SIERRA KM-44
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
5.2.3 HORNO DE HOMOGENIZACION CONTINUO (HERTWICH Y SUMBEAM)
Los hornos hertwich y sumbeam son usados para Homogeneizar cilindros para
extrusin.
HORNO SUMBEAM
Tabla N 8
Posiciones Tcnicas del Horno Sumbeam
EQUIPO
HORNO SUMBEAM
POSICIN TCNICA
13 - 54 -0 -0
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
67
HORNO HERTWICH
Tabla N 9
Posiciones Tcnicas del Horno Hertwich
EQUIPO
POSICIN TCNICA
HORNO HERTWICH
13 - 53 -0 - 0
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
5.2.4
MESA SHOWA 1 Y 2
MESA SHOWA 1
MESA SHOWA 2
Las mesas 1 y 2 son usadas para producir cilindros para homogeneizar.
Tabla N 10
Posiciones Tcnicas de las Mesas de Colada
68
EQUIPOS
POSICIONES
TCNICAS
Mesa Showa # 1
13-41-0-0
Mesa Showa # 2
13-42-0-0
MESA SHOWA # 1
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
MESA SHOWA # 2
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
5.2.5 BALANZAS.
Balanzas para pesaje de los crisoles con aluminio lquido.
Tabla N 11
69
Posiciones Tcnicas de las Balanzas
EQUIPO
Balanza # 1
Balanza # 2
Balanza # 3
Balanza # 4
POSICIN TCNICA
13 -10 - 1 - 0
13 -10 - 2 - 0
13 -10 - 3 -0
13 -10 - 4 -0
Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Balanzas mostradas en la tabla anterior (tabla N 11)
n 4
F .S Gn
F .S G
n 1
5.2.6 GRAS COLADA
Las gras 160, 161 y 162 son usadas para vaciar metal lquido a los hornos,
mientras que las gras 163, 164 y 165 se utilizan para sacar cilindros de fosa y
cargar horno sumbeam.
Las gras KONE 1 y 2 permiten sacar crisoles de horno basculante y derrames de
lingoteras.
Tabla N 12
Posiciones Tcnicas de las Gras de Colada
EQUIPO
Gra # 160
POSICIN TCNICA
13 -12 - 0 -0
70
Gra # 161
Gra # 162
Gra # 163
Gra # 164
Gra # 165
Gra KONE 1
Gra KONE 2
13 -13 - 0 -0
13 -14 - 0 -0
13 -15 - 0 -0
13 -16 - 0 -0
13 -17 - 0 -0
13 -18 - 0 -0
13 -19 - 0 -0
Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Gras mostradas en la tabla anterior (tabla N 12)
n 8
F .S Gn
F .S G
5.2.7
n 1
LINGOTERA
Utilizadas para producir lingotes de 22 Kilogramos. (Ver anexo 7)
Tabla n 13
Posiciones Tcnicas de las Lingoteras
EQUIPO
POSICION TCNICA
LINGOTERA # 1
13-43-0-0
LINGOTERA # 2
13-44-0-0
LINGOTERA # 3
13-45-0-0
LINGOTERA # 4
13-46-0-0
LINGOTERA # 5
13-47-0-0
LINGOTERA # 6
13-48-0-0
71
Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Lingoteras mostradas en la tabla anterior (tabla N 13)
n 6
F .S Gn
F .S G
n 1
5.3 GERENCIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es una unidad lineal de servicios a las reas de produccin, adscrita a la Gerencia
General de Planta. Su misin es garantizar los planes de mantenimiento y
servicios de ingeniera, instrumentacin, talleres e industriales en concordancia
con los parmetros de calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los
requerimientos de las reas de produccin, mediante una gestin integral y
mejoramiento continuo de sus procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.
5.3.1 MONTACARGAS:
Se utilizan para levantar cargas de cualquier tipo. Existen 2 tipos: rotativo y torre
fija.
Tabla N 14
Posiciones Tcnicas de los Montacargas
EQUIPO
POSICIN TCNICA
MONTACARGA TOYOTA
13Z # 497
30 - 6 - 2 - 0
MONTACARGA TOYOTA
13Z # 536
30 - 6 - 7 - 0
MONTACARGA TOYOTA
13Z # 541
30 - 6 - 11 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 542
30 - 6 - 12 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 543
30 - 6 - 13 - 0
72
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 544
30 - 6 - 14 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 546
30 - 6 - 16 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 547
30 - 6 - 17 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 550
30 - 6 - 18 - 0
Tabla N 14 Posiciones Tcnicas de los MontacargasContinuacin
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 552
30 - 6 - 20 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 554
30 - 6 - 22 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 561
30 - 6 - 28 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 563
30 - 6 - 29 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 566
30 - 6 - 31 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 567
30 - 6 - 32 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 568
30 - 6 - 33 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 570
30 - 6 - 35 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 571
30 - 6 - 36 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 573
30 - 6 - 38 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 574
30 - 6 - 39 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 576
30 - 6 - 41 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 577
30 - 6 - 42 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 578
30 - 6 - 43 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 579
30 - 6 - 44 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 580
30 - 6 - 45 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 581
30 - 6 - 46 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 582
30 - 6 - 47 - 0
MONTACARGA
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 583
TOYOTA 13Z # 584
30 - 6 - 48 - 0
30 - 6 - 49 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 585
30 - 6 - 50 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 586
30 - 6 - 51 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 587
30 - 6 - 52 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 588
30 - 6 - 53 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 589
30 - 6 - 54 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 590
30 - 6 - 55- 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 591
30 - 6 - 56- 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 592
30 - 6 - 57 - 0
73
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 593
30 - 6 - 58 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 594
30 - 6 - 59- 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 595
30 - 6 - 60- 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 596
30 - 6 - 61- 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 597
30 - 6 - 62 0
Tabla N 14 Posiciones Tcnicas de los MontacargasContinuacin
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 598
30 - 6 - 63 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 599
30 - 6 - 64 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 600
30 - 6 - 65 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 601
30 - 6 - 66 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 602
30 - 6 - 67 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 603
30 - 6 - 68 - 0
MONTACARGA
TOYOTA 13Z # 604
30 - 6 - 69 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 605
30 - 6 - 70 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 606
30 - 6 - 71 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 607
30 - 6 - 72 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 608
30 - 6 - 73 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 609
30 - 6 - 74 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 611
30 - 6 - 75 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 612
30 - 6 - 76 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 613
30 - 6 - 77 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 614
30 - 6 - 78 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 615
30 - 6 - 79 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 616
30 - 6 - 80 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 617
30 - 6 - 81 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 618
30 - 6 - 82 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 619
30 - 6 83 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 620
30 - 6 84 0
5.3.2 FACTOR DE SERVICIO EQUIPOS MVILES DE AUTOMOTRIZ
El factor de servicio se calcula siguiendo los siguientes pasos:
74
De la hoja de Disponibilidad diaria (Ver anexo 8) que proviene del taller
Automotriz, se suman las horas operativas totales por equipo y gerencia .A
estas horas se le suman las horas prestadas de los equipos del Pool
equipos de otras reas. Con este total de horas operativas se calcula el
factor de servicio, donde:
Horas de Parada = Tiempo Calendario Horas Operativas
Ejemplo de clculo del factor de Servicio
Supongamos un rea operativa en la cual existan 4 equipos y se necesita
calcular el factor de servicio para un da y se tienen los siguientes datos.
Tabla N 15
Ejemplo de clculo de Factor de Servicio de Equipos Mviles de Automotriz
Equipos
Horas de
Horas prestadas
Total de horas
Disponibilidad
del Pool
de Operacin
20
24
24
24
18
24
10
10
72
10
82
Total horas
en Operacin
Total Calendario = 24 horas * 4 equipos =96 horas/equipo
Horas de Parada = Tiempo Calendario Total horas en Operacin
Factor de Servicio = Tiempo Calendario Horas de Parada * 100
Tiempo Calendario
75
Factor de Servicio =
82
96
100 = 85 ,4166
Consideraciones Especficas:
Cuando se toma prestado un equipo de un rea especfica para ser
prestado a otra que tenga la necesidad, se computara horas de
menos al equipo prestado en el rea al cual pertenece.
Se consideran horas no disponibles, las horas que se utilizan para
Mantenimiento Planificado y Correctivo.
Para el clculo del factor de servicio de equipos mviles en una
gerencia se ponderaran los tipos de equipos (Montacargas,
Remolcadores,
Camiones,
Payloaders
Cargadores
Excavadoras) tomando en cuenta la cantidad de equipos segn el
estndar asignado.
Para el
clculo del factor de servicio de equipo global rea
Operativa (Montacargas, Remolcadores, Camiones, Payloaders
Cargadores y Excavadoras) se ponderan los factores de servicio del
equipo a calcular segn el estndar de cada gerencia.
Para el clculo de factor de servicio por tipo de equipo global planta
(Montacargas, Remolcadores, Camiones, Payloaders Cargadores
y Excavadoras) se ponderan los factores de servicio del equipo a
calcular segn el estndar de cada gerencia mas el Pool.
76
5.3.3 REMOLCADORES:
Son usados para trasladar (arrastrar) crisoles y sus tapas. De igual forma
carretas porta nodos.
Tabla N 16 Posiciones Tcnicas de los Remolcadores
EQUIPO
POSICIN TCNICA
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 232
30 - 8 - 1- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 247
30 - 8 - 13- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 248
30 - 8 - 14- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 251
30 - 8 - 15- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 252
30 - 8 - 16- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 253
30 - 8 - 17- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 255
30 - 8 - 19- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 256
30 - 8 - 20- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 257
30 - 8 - 21- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 258
30 - 8 -22- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 259
30 - 8 -23- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 260
30 - 8 -24- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 261
30 - 8 -25- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 262
30 - 8 -26- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 263
30 - 8 -27- 0
REMOLCADOR TOYOTA 2H # 264
30 - 8 -28- 0
Factor de servicio
77
Se calcula segn se plantea en el ejemplo anterior (tabla N 15)
5.3.4 SUBSISTEMA ESTACIN DE AGUA:
La planta de agua tratada presta su servicio a las reas operativas de CVG
VENALUM como (reduccin, colada mantenimiento industrial, suministros
industriales y carbn).esta compuesta entre otros por 5 motobombas y tienen una
configuracin operativa redundante en la cual el servicio se presta con dos
bombas operativa y tres apagadas.
Tabla N 17 Posiciones Tcnicas del Sub-Sistema de Agua
LNEA
POSICIN TCNICA
SUB-SISTEMA ESTACIN DE BOMBEO DE AGUA
TRATADA DE PLANTA DE AGUA
3 -3 -4 -0
El factor de servicio
Se calcula aplicando la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio; es un valor porcentual que refleja el tiempo
operativo del equipo en un tiempo dado.
Tiempo calendario= Es el tiempo del perodo en que se quiere calcular el
factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas)
78
Hora de parada = Es la sumatoria de todos los tiempos de parada del
equipo sea por mantenimiento correctivo o planificado
5.3.5 SUBSISTEMA ESTACIN DE GAS:
Se utiliza en el proceso productivo del aluminio.
Est compuesto por dos vlvulas en configuracin redundante (una abierta y una
cerrada)
Tabla N 18
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Gas
LNEA
POSICIN TCNICA
SUBSISTEMA ESTACIN DE GAS NATURAL EN LA
PARTE NOR/ESTE DEL COMPLEJO I
4 -1 -1-0
El factor de servicio
Se calcula aplicando la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Consideracin Especfica:
79
A la hora de calcular el factor de servicio se debe consultar con el supervisor del
rea sobre alguna orden de trabajo cargada al sistema, para determinar si afecta o
no el factor de servicio.
5.3.6 SISTEMA TRANSFORECTIFICADORES:
Son equipos que transforman la corriente alterna en directa, para entregarla al
proceso de reduccin del aluminio. Existen 5 lneas cada una con 6
transforectificadores.
Consideracin Especfica:
El factor de servicio por lnea se calcula tomando en cuenta que estn operativos
5 transforectificadores y 1 fuera de servicio.
Factor De Servicio
El factor de servicio de lneas I es el promedio de los 6 factores de servicio de los
tranforectificadores.
Tabla N 19
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadores:
-LINEA
LNEA I
LNEA II
EQUIPO
POSICIONES TCNICAS
TRF-11
1-20-0
TRF-12
1-21-0
TRF-13
1-22-0
TRF-14
1-23-0
TRF-15
1-24-0
TRF-16
1-25-0
TRF-21
1-26-0
TRF-22
1-27-0
TRF-23
1-28-0
TRF-24
1-29-0
TRF-25
1-30-0
80
LNEA III
LNEA IV
TRF-26
1-31-0
TRF-31
1-32-0
TRF-32
1-33-0
TRF-33
1-34-0
TRF-34
1-35-0
TRF-35
1-36-0
TRF-36
1-37-0
TRF-41
1-38-0
TRF-42
1-39-0
TRF-43
1-40-0
TRF-44
1-41-0
TRF-45
1-42-0
TRF-46
1-43-0
TRF-51
1-44-0
TRF-52
1-45-0
TRF-53
1-46-0
TRF-54
1-47-0
Tabla N 19
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadoresContinuacin
LNEA V
TRF-55
1-48-0
TRF-56
1-49-0
B-1
1-51-0
B-2
1-52-0
B-3
1-53-0
BOOSTER V LNEA
Factor de Servicio
Para calcular el factor de servicio de cada lnea de Transforectificadores se
promedian las posiciones tcnicas correspondientes a cada lnea.
F.S LINEA I
F.S LINEA IV
n 46
n 16
F .S Gn
F .S Gn
F .S
n 11
F .S
n 41
81
F.S LINEA V
F.S LINEA II
n 26
n 56
F .S Gn
F .S Gn
n 21
F .S
F .S
n 51
F.S BOOSTER V LINEA
F.S LINEA III
n 3
n 36
F .S Gn
F .S Gn
F .S
n 31
F .S
n 1
BOOSTER DE V LNEA
Son equipos compensadores de corriente que elevan el nivel de corriente
directa de V lnea hasta un nivel de 350 Kamper para las celdas V-350.
Factor de Servicio
Se calcula sumando los factores de servicio de cada uno para luego
sacar el promedio de los mismos.
F.S GLOBAL=
F.S BOOSTER 1 + F.S BOOSTER 2 + F.S BOOSTER 3
3
Factor de Servicio Global del Sistema de Transforectificadores
El factor de servicio Global del Sistema de Transforectificadores no es ms que
la suma ponderada entre las lneas.
82
F.S =F.S L1 X (0,18) + F.S L2 X (0,18) + F.S L3 X (0,18) + F.S L4 X (0,18)
+ F.S L5 X (0,18)
5.3.7 SISTEMA AIRE COMPRIMIDO
Es un sistema que garantiza el aire a presiones de niveles necesarios para los
proceso de trasegado, pulsos de aire de alimentacin para la planta FLAKT, pulso
de aire para la activacin de las vlvulas PINCH y transporte de almina desde los
silos al rea operativa.
Tabla N 20
Posiciones Tcnicas del sistema Aire Comprimido
REA
AIRE COMPRIMIDO
COMPLEJO I
AIRE COMPRIMIDO
COMPLEJO II
EQUIPO
ZR5A-1
ZR5A-2
ZR450-3
ZR5A-4
ZR450-5
ZA5R-6
GA90-1
GA90-2
ZR5A-1
ZR5A-2
ZR5A-3
ZR5A-4
ZA5A-5
ZA5A-6
GA90-1
GA90-2
ZR5A-1
POSICIONES TCNICAS
10-51-5
10-51-6
10-51-7
10-51-8
10-51-9
10-51-10
10-51-11
10-51-12
11-51-5
11-51-6
11-51-7
11-51-8
11-51-9
11-51-10
11-51-11
11-51-12
15-10-6
83
AIRE COMPRIMIDO V
LNEA
AIRE COMPRIMIDO
FACILIDAD 18
ZR5A-2
ZR5A-3
ZR5A-4
ZR450-5
GA75-1
GA75-2
ZR450-1
ZR450-2
INGERR-3
INGERR.-4
INGERR.-5
INGERR.-6
INGERR.-7
INGERR.-8
15-10-7
15-10-8
15-10-9
15-10-10
15-10-11
15-10-12
2-4-1
2-4-2
2-4-3
2-4-4
2-4-5
2-4-6
2-4-7
2-4-8
Para el clculo del factor de servicio se tomaran nicamente los bloques de las
posiciones tcnicas segn la siguiente tabla:
Tabla N 21
Bloques para el Factor de Servicio del Sistema Aire Comprimido
AREA
COMPLEJO I Y
COMPLEJO II
V LINEA
FACILIDAD 18
EQUIPO
ZR5A
ZR450
ZA5A
GA90
BLOQUE
1, 2 Y 13
1, 2 Y 13
1, 2 Y 12
1Y2
GA75
1Y2
ZR450
1Y2
INGERSOLLRAND
1, 2 Y 3
COMPLEJO I
FORMATO EN EXCEL PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE SERVICIO
84
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR
(ZRI+ZR2+ZR4)
ZR5A =
ZR450 =
(ZR3+ZR5)
2
FACTOR ZR= Se calcula tomando en cuenta las siguientes consideraciones
F.S G. ZR= ZR5A*(0,5633) + ZR450*(0,4367)
Consideraciones Especficas:
En la lnea de los ZR trabajan tres equipos ZR5A y dos equipos [Link]
trabajan en configuracin paralelo teniendo un equipo en stand by; es decir, si
trabajan cuatro equipos
de cinco existentes se cumple con la meta bajo las
siguientes consideraciones:
1) Si el factor de servicio de la lnea ZR se encuentran entre los valores 70,346 y
90
% entonces el valor del factor de servicio ser 90% (incluyendo los
extremos).
2) Si el factor de servicio de la lnea ZR est fuera de estos valores se tomar el
valor que arroje el clculo.
2). FACTOR ZA
ZA= ZA5A-6
3) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2
85
Factor de servicio Complejo I
= ZR*(0,7883)+ZA*0,1473+GA*0,0643+0,0001
COMPLEJO II
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR
(ZR1+ZR2+ZR3+ZR4)
ZR=
2) FACTOR ZA
ZA =
(ZA5+ ZA-6)
2
3) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2
Factor de servicio Complejo II
=ZR*0,6225+ZA*0,3098+GA*0,0676+0,01
COMPLEJO V LINEA
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR
(ZR1+ZR2+ZR3+ZR4)
ZR5A=
ZR450= ZR450
86
2) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2
3) FACTOR DE SERVICIO COMPLEJO V LINEA
=ZR5A*0,73+ ZR450*0,21+ GA*0,06
FACILIDAD 18
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR450
ZR450 =
(A1+B2)
2
2) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS INGERSOLLRAND
(C3+D4+E5+F6+G7+H8)
INGERSOLLRAN=
3) FACTOR DE SERVICIO FACILIDAD 18
=ZR450*0,31+ING.*0,69
FACTOR DE SERVICIO SIST. AIRE COMPRIMIDO:
CI *(0.26) + CII (0.25)+ V LNEA (0.21) +FAC 18 (0.28)
5.4 GERENCIA: SUMINISTROS INDUSTRIALES
Esta adscrita a la Gerencia General Planta es una unidad de lnea y de servicios a
las Gerencias de Produccin. Su misin es garantizar la disponibilidad y suministro
87
de celdas reacondicionadas y de las materias primas para los procesos
productivos de la planta, as como el control y disposicin de material de desecho
de conformidad con los requerimientos del plan de produccin y las condiciones
del medio ambiente, en condiciones de calidad, cantidad, costo y oportunidad
establecidos, que contribuyan a la efectividad de la gestin de produccin para el
cumplimiento de las metas acordadas y manteniendo en operatividad los equipos
portuarios y cinta transportadora.
5.4.1 CINTA TRANSPORTADORA
Se usan para el transporte de Almina desde Bauxilum hasta los silos
primarios de: 22.500 ton, 750 ton de V lnea Y 2200 ton de complejo I y II.
(Ver anexo 6)
Tabla N 22
Posiciones Tcnicas de las Cintas Transportadoras
N
1
DESCRIPCION
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA H
POSICIN
TCNICA
14 4 2 0
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA G
14 4 6 0
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA F
14 4 8 0
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA D
14 4 14 0
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA K
14 4 16 0
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA E
14 4 21 0
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA C
14 4 24 0
88
GRUPO P
20 20 - 0
GRUPO Q
20 21 0
GRUPO R1
20 22 0
GRUPO R2
20 23 0
VAIVEN 1
2 0 18 11
VAIVEN 2
20 18 - 19
GIRATORIA
20 18 - 27
AREA 8
20 18 - 35
20 18 - 36
AREA 10
20 18 - 37
5.5.2 TRANSPORTADOR M3
Su funcin operativa es:
Transportacin de pasta andica y fabricacin de nodos verdes de molienda y
compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del Transportador M3 de Molienda
Compactacin (tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
92
5.5.3
REA 8
Esta rea comprende los equipos que estn despus de las vibro compactadoras
hasta la entrada del tnel de enfriamiento.
Factor de Servicio
El factor de servicio de esta rea se calcula promediando las posiciones tcnicas
que se encuentran en la tabla (N 24)
n 2
F .S Gn
F .S G
n 1
5.5.4 REA 10
Esta rea comienza en la entrada del tnel de enfriamiento y termina con la
entrega de los nodos verdes en el rea de recepcin de Hornos de Coccin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones tcnicas del rea 10 de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
93
5.5.5 GRUPO A
Su funcin operativa es:
Recepcin y clasificacin de Coque de petrleo de Molienda y Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo A de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
5.5.6 GRUPO G
Su funcin operativa es:
Recepcin, transportacin, fundicin y almacenamiento de Alquitrn de Molienda y
Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo G de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.7 GRUPO H
Su funcin operativa es:
94
GRUPO P
20 20 - 0
GRUPO Q
20 21 0
GRUPO R1
20 22 0
GRUPO R2
20 23 0
VAIVEN 1
2 0 18 11
VAIVEN 2
20 18 - 19
GIRATORIA
20 18 - 27
AREA 8
20 18 - 35
20 18 - 36
AREA 10
20 18 - 37
5.5.2 TRANSPORTADOR M3
Su funcin operativa es:
Transportacin de pasta andica y fabricacin de nodos verdes de molienda y
compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del Transportador M3 de Molienda
Compactacin (tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
92
5.5.3
REA 8
Esta rea comprende los equipos que estn despus de las vibro compactadoras
hasta la entrada del tnel de enfriamiento.
Factor de Servicio
El factor de servicio de esta rea se calcula promediando las posiciones tcnicas
que se encuentran en la tabla (N 24)
n 2
F .S Gn
F .S G
n 1
5.5.4 REA 10
Esta rea comienza en la entrada del tnel de enfriamiento y termina con la
entrega de los nodos verdes en el rea de recepcin de Hornos de Coccin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones tcnicas del rea 10 de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
93
5.5.5 GRUPO A
Su funcin operativa es:
Recepcin y clasificacin de Coque de petrleo de Molienda y Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo A de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
5.5.6 GRUPO G
Su funcin operativa es:
Recepcin, transportacin, fundicin y almacenamiento de Alquitrn de Molienda y
Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo G de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.7 GRUPO H
Su funcin operativa es:
94
Trituracin y almacenaje de residuos verdes y
Cabos de Molienda y
Compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del grupo H de Molienda Compactacin
(tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.8 FACTORES DE SERVICIOS HORNOS DE COCCIN
En esta rea los nodos verdes son sometidos a un proceso de coccin de hornos
especiales durante un periodo de 16 a 28 das dependiendo del ciclo, con el objeto
de tener la dureza y conductividad elctrica requerida.
GRAS NKM (NAVE I) y (NAVE II)
stas facilitan las operaciones de levantamiento, traslado y colocacin de los
equipos pesados que intervienen en el proceso de elaboracin de nodos.
Tabla N 25
95
Posiciones Tcnicas de las Gras NKM
EQUIPO
POSICIN TCNICA
NAVE I 135
21 3 - 0
NAVE I 136
21 4 - 0
NAVE II 137
22 3 - 0
NAVE II 138
22 4 - 0
STOCKER 183
21 17 - 0
STOCKER 184
22 -17 -0
KONE I
21 16 0
KONE II
22 16 - 0
Factor de Servicio de la Gra NKM (NAVE I )
F.S = Promedio del F.S de las gras 135 de posicin Tcnica (21 3 -0)
y la gra 136 de posicin Tcnica (21 4 0) mostradas en la tabla N 25
F.S = F.S G135 +F.S G136
2
GRAS NKM (NAVE II)
Factor De Servicio De La Gra NKM (NAVE II)
96
F.S = Promedio del F.S de las gras 137 de posicin Tcnica (22 3 -0) y
la gra 138 de posicin Tcnica (22 4 0) .Ver tabla N 25
F.S = F.S G137 +F.S G138
2
GRAS KONE
Son dos gras tipo puente KONE I y KONE II, La primera, tiene como funcin
trasladar los nodos verdes posterior a su salida del departamento de Molienda y
Compactacin, para ubicarlos en el rea mientras que la segunda traslada los
nodos cocidos posterior a la salida del departamento de Horno de Coccin para
ubicarlos en el rea. (Ver anexo 1 gra KONE)
Factor De Servicio
F.S = Promedio del F.S de las gra KONE I y la gra KONE II. Ver sus
posiciones Tcnicas en la tabla N 25
F.S = F.S [Link] I +F.S [Link] II
2
GRAS STOCKER
Utilizadas para almacenar y suministrar nodos cocidos a envarillado. Ver sus
posiciones Tcnicas en la tabla N 25. (Ver anexo 2 gra STOCKER)
97
Factor De Servicio
F.S = Promedio del F.S de las gras 183 de posicin Tcnica (21-17-0) y la
gra 184 de posicin Tcnica (22 17- 0)
F.S = F.S G183 +F.S G184
2
5.5.9 DISPONIBILIDAD DE ENVARILLADO
En esta rea se reacondicionan las varillas y se recuperan los Cabos utilizados en
la celda.
ESTACIN DE COLADA ENVARILLADO I
Tabla N 26
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada I
EQUIPO
UNIDAD HIDRULICA DE LA MESA DE
COLADA LINEA I
MESA DE COLADA LINEA I
POSICIN TCNICA
24-18-6-0
22-18-7-0
Factor de Servicio
El factor de servicio de la mesa de colada I ser: el promedio de las posiciones
tcnicas inherentes. (Ver tabla 26)
98
F .S fn
F .S G
n 1
ESTACIN DE COLADA ENVARILLADO II
Tabla N 27
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada II
POSICIONES
TCNICAS
EQUIPOS
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DEL VOLCADOR DE CRISOLES DE LA
MESA DE COLADA 1 LINEA 2
SUB-SISTEMA VOLCADOR DE CRISOLES DE LA MESA DE COLADA 1
LINEA 2
24-26-5-0
24-26-6-0
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DE LA MESA DE COLADA 1 LINEA 2
24-26-7-0
SUB-SISTEMA MESA DE COLADA 1 LINEA 2
24-26-8-0
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DEL VOLCADOR DE CRISOLES DE LA
MESA DE COLADA 2 LINEA 2
SUB-SISTEMA VOLCADOR DE CRISOLES DE LA MESA DE COLADA 2
LINEA 2
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DE LA MESA DE COLADA 2 LINEA 2 DE
SALA
24-26-10-0
SUB-SISTEMA MESA DE COLADA 2 LINEA 2
24-26-12-0
24-26-9-0
24-26-11-0
Factor De Servicio
Se calcula el factor de servicio de cada subsistema mediante la frmula raz
(Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
El factor de servicio global de la mesa de colada II ser: el promedio de las
posiciones tcnicas inherentes (Ver tabla N 27)
99
F .S fn
F .S G
n 1
5.5.10 GRAS WHITING
Estas gras sirven de apoyo a las operaciones de ensamblaje de nodos,
carga de hornos y transporte de crisoles.
Tabla N 28
Posiciones Tcnicas de las Gras WHITING
EQUIPO
POSICION TCNICA
GRA WHITING N 180
2 4- 7- 0 -0
GRA WHITING N 181
2 4 - 8 -0- 0
Factor De Servicio
F.S = Promedio del F.S de la gra WHITING N 180 y la gra WHITING N
181
F.S = F.S G180 +F.S G18
2
5.5.11 HORNOS DE INDUCCIN
Los Hornos de induccin cumplen una funcin importante de ensamblar el nodo
con el yugo de las varillas. Son los encargados de fundir el metal necesario para
la colada con el patrn de carga.
Tabla N 29 Posiciones Tcnicas de los Hornos de Induccin
100
EQUIPO
UNIDAD HIDRAULICA HORNO 1
HORNO 1
UNIDAD HIDRULICA HORNO 2
HORNO 2
UNIDAD HIDRULICA HORNO 3
HORNO 3
POSICIONES TCNICAS
24-12-1-0
24-12-2-0
24-12-4-0
24-12-5-0
24-12-7-0
24-12-8-0
Factor De Servicio
Para el clculo del factor de servicio de cada horno se tomaran las
posiciones tcnicas existentes. Luego aplicamos la siguiente frmula:
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
El factor de servicio global se calcula de la siguiente manera:
n
F .S fn
F .S G
n 1
Donde:
F.S G= Factor de servicio Global
fn= nmero de horno
5.5.12 PC-13
101
Su funcin es transportar el bloque andico que viene del patio de
almacenamiento hacia la mesa 2 de colada.
Tabla N 30 Posicin Tcnica del Transportador de cabo PC-13
EQUIPO
POSICION TCNICA
TRANSPORTADOR
DE CABO PC-13
24-22- 5-0
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.5.13 PC 47 Y PC 46
Estos sistemas tienen como funcin transportar los nodos desde el almacn de
Hornos de Coccin hacia las Mesas de Colada en Lnea II. El PC-46 es alimentado a
travs de Carretas y el PC-47 con la gra del almacn.
Tabla N 31 Posicin Tcnica del sistema PC46 Y PC-47
EQUIPOS
SUB-SISTEMA TRANSPORTADOR DE PISO PC-46 DE LINEA 2
POSICIONES
TCNICAS
24-25-1-0
102
Figura N 18 Diagrama de Fase de los Elevadores
Elevador N 1
de los Elevadores
Elevador N
N 2
Elevador N
N 3
Consideracin Especfica:
Si los 3 elevadores estn funcionando, se calcula el factor se servicio en
base 100%.
Si el elevador 1est fuera de servicio, el factor de servicio se calcula en
base a 50 %.
Si el elevador 3 est fuera se servicio el factor de servicio se calcula en
base a 50%
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.14 C3
Su funcin es transportar el bloque andico que viene del patio de
almacenamiento hacia la mesa de colada lnea I.
Tabla N 32 Posicin Tcnica del Transportador de Cabo
103
EQUIPO
POSICION TCNICA
TRANSPORTADOR DE CABO C3
24-15- 5 - 0
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.5.15 DISPONIBILIDAD ESTACINES DE BAO I Y II
Es una instalacin que tiene como finalidad remover y recuperar el material de
bao sobre los cabos y retornarlo a las lneas de Reduccin. Tambin se utiliza
para recuperar el bao contenido en las cestas porta nodos y carretas as como
reciclar las varillas de los nodos consumidos.
Tabla N 33 Posicin Tcnica de las Estaciones de Bao
DESCRIPCIN
COMPLEJO I
POSICIN
TCNICA
POSICIN TCNICA
9.10
CINTA TRANSPORTADORA 9.10
27-12-4-0
28-12-4-0
9.13A
CANALETA VIBRATORIA 9.13A
27-8-2-0
28-8-2-0
9.13B
CANALETA VIBRATORIA 9.13B
27-8-5-0
28-8-5-0
9.21
CRIBA VIBRATORIA 9.21
27-12-2-0
28-12-2-0
9.22
CANALETA VIBRATORIA 9.22
27-12-3-0
28-12-3-0
9.24
CINTA TRANSPORTADORA 9.24
27-12-6-0
28-12-6-0
9.25
CANALETA VIBRATORIA 9.25
27-12-14-0
28-12-14-0
9.26
SEPARADOR MAGNTICO 9.26
27-12-16-0
28-12-16-0
EQUIPOS
COMPLEJO II
104
9.27
MOLINO DE IMPACTO 9.27
27-12-17-0
28-12-17-0
9.28
CANALETA VIBRATORIA 9.28
27-12-1-0
28-12-1-0
9.30
CRIBA VIBRATORIA 9.30
27-12-7-0
28-12-7-0
9.40
GRANALLADORA
27-10-0-0
28-10-0-0
9.42
TUBO VIBRADOR 9.42
27-12-18-0
28-12-18-0
9.65
DESVIADOR NEUMTICO 9.65
27-12-15-0
28-12-15-0
9.67
CRIBA VIBRATORIA 9.67
27-12-8-0
28-12-8-0
9.68
SEPARADOR MAGNTICO 9.68
27-12-11-0
28-12-11-0
9.69
CANALETA VIBRATORIA 9.69
27-12-10-0
28-12-10-0
9.70
MOLINO DE RODILLOS 9.70
27-12-12-0
28-12-12-0
ALESSA
CANALETA ALESSA
27-13-2-1
28-13-2-1
B1
CADENA AREA B1
27-6-2-0
28 -6-2-0
B2
CADENA AREA B2
27-6-1-0
28 -6-1-0
B3
CADENA AREA B3
27-6-3-0
28 -6-3-0
CA
CMARA DE LIMPIEZA A
27-8-4-0
28 -8-4-0
CMARA DE LIMPIEZA B
COLECTOR DE POLVO
COLECPOLV2 PRINCIPAL
27-8-7-0
28 -8-7-0
27-7-1-0
28 -7-1-0
27-12-13-0
28-12-13-0
CB
M71(160}
CINTA TRANSPORTADORA 9.71
PUENCARG2
PUENTE DE CARGA
27-5-3-0
28 -5-3-0
PUENDES
PUENTE DE DESCARGA
27-5-7-0
28 -5-7-0
TOR 103
TORNILLO SIN FIN 103
27-7-2-3
28 -7-2-0
TOR 104
TORNILLO SIN FIN 104
27-7-2-7
28 -7-2-7
TOR 109
TORNILLO SIN FIN 109
27-7-2-9
28 -7-2-9
TOR 110
TORNILLO SIN FIN 110
27-7-2-11
28-7-2-11
5.5.16 MOLINO DE IMPACTO
Equipo que tiene como funcin disminuir el tamao del material de bao mayor a 4
mm mediante un sistema de golpeo o impacto.
Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica del
equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
105
(Frmula N 1)
5.5.17 CMARAS DE LIMPIEZA ESTACIONES DE BAO I Y II
Se encargan de la limpieza del cabo en la parte superior y lateral por medio de
una descarga de bolas de acero de 60 mm que caen por gravedad de una altura
de 6 m y por impacto desprenden el bao electroltico.
Factor de Servicio
El factor de servicio de las cmara de limpieza ser: el promedio de las
posiciones tcnicas inherentes (Ver tabla N 33)
F .S fn
F .S G
n 1
5.5.18 CRIBA 9.21
Equipo provisto de movimientos vibratorios que se utiliza para clasificar materiales
a granel mediante mallas o tamices.
Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica
del equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula 1)
106
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.5.19 CINTA 9.24
Eleva el material hacia la criba 9.30 para pasarlo al sistema de trituracin
Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica
del equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.6
INDICADORES DE RECURSOS HUMANOS
5.6.1 ESTNDAR VENDIBLES GLOBAL:
Es la suma del estndar vendible controlado + estndar vendible turno en
una unidad de mantenimiento.
5.6.2 ESTNDAR VENDIBLES TURNO:
107
Total de horas que resultan de multiplicar la cantidad de fuerza laboral del
turno rotativo en una unidad de mantenimiento.
5.6.3 ESTNDAR VENDIBLES CONTROLADO:
Resulta de multiplicar las horas de turno nominal * 0.8149 en una unidad
de mantenimiento.
5.6.4 APROBADAS TURNO NORMAL:
Total de horas que resultan de multiplicar la cantidad de fuerza laboral del
turno normal asignada a una unidad de mantenimiento por 8 horas diarias
por la cantidad de das hbiles del lapso en una unidad de mantenimiento.
5.6.5 VACANTES:
Total H-H que genera una vacante en una unidad de mantenimiento.
5.6.6 NOMINA:
Total H-H asignadas a una unidad de mantenimiento.
5.6.7 SOBRE TIEMPO PLANIFICADO:
Total de H-H de sobre tiempo planificado (preventivo, rutinario y
programado) en una unidad de mantenimiento.
5.6.8 SOBRE TIEMPO CORRECTIVO:
Total de H-H de sobre tiempo correctivo utilizadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.9 TOTAL SOBRE TIEMPO:
Total de H-H de sobre tiempo planificado + Total de H-H de sobre tiempo
correctivo utilizadas en una unidad de mantenimiento.
108
5.6.10 REPOSO:
Total de H-H de reposo en una unidad de mantenimiento.
5.6.11 PERMISO:
Total de H-H de permiso en una unidad de mantenimiento.
5.6.12 CURSO:
Total de H-H de curso en una unidad de mantenimiento.
5.6.13 SUSPENSIN:
Total de H-H de suspensin (personal suspendido) en una unidad de
mantenimiento.
5.6.14 AUSENCIAS JUSTIFICADAS:
Total de horas de ausencia justificada en una unidad de mantenimiento,
tales como: permisos, reposos, cursos y suspensin en una unidad de
mantenimiento.
5-6.15 AUSENCIAS INJUSTIFICADAS:
Total H-H de ausencias injustificadas utilizadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.16 TOTAL AUSENCIAS:
Es el total de horas justificadas + total de horas injustificadas
en una
unidad de mantenimiento.
5.6.17 MISCELNEO:
H-H utilizadas en actividades extras fuera del mantenimiento.
109
5.6.18 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
H-H utilizadas para mantenimiento preventivo en una unidad de
mantenimiento.
5.6.19 MANTEMIENTO PROGRAMADO:
H-H utilizadas para mantenimiento programado en una unidad de
mantenimiento.
5.6.20 MANTENIMIENTO RUTINA:
H-H utilizadas para mantenimiento de rutina en una unidad de
mantenimiento.
5.6.21 MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
H-H
utilizadas
para
mantenimiento
correctivo
en
una
unidad
de
mantenimiento.
5.6.22 EFECTIVAS:
Es la sumatoria de las horas utilizadas para mantenimiento preventivo,
programado, correctivo y de rutina en una unidad de mantenimiento.
5.6.23 ESTIMADAS EN ODT:
Total H-H estimada por los planificadores y programados para la ejecucin
de un tipo de mantenimiento planificado. Estas provienen del formulario
base de datos que genera el Departamento de Planificacin de cada unidad
de mantenimiento al cierre de cada semana en una unidad de
mantenimiento.
110
5.6.24 VACACIONES:
Total H-H del personal que se encuentra de vacaciones de una unidad de
mantenimiento.
5.6.25 HORAS MS O MENOS REPORTADAS.
Es la diferencia que existe entre el total de horas del reporte diario de
mantenimiento y las horas nmina en una unidad de mantenimiento.
5.6.26 SOLICITUDES DE TRABAJO RECIBIDAS:
Total de solicitudes recibidas por el rea para ser programadas en una
unidad de mantenimiento.
5.6.27 SOLICITUDES DE TRABAJO NO APROBADAS:
Total de solicitudes que no se aprueban por falta de recursos (humanos,
insumos, equipos) en una unidad de mantenimiento.
5.6.28 SOLICITUDES DE TRABAJO APROBADAS:
Total de solicitudes aprobadas en una unidad de mantenimiento.
5.6.29 ODT GENERADAS:
Total de rdenes generadas para ser programadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.30 ODT REMANENTE ANTERIOR:
Total de ODT que quedan pendientes del lapso anterior en una unidad de
mantenimiento.
111
5.6.31 ODT REMANENTE PRXIMO MES:
Total de ODT que quedan pendientes (que quedan en ejecucin o no se
ejecutan) en una unidad de mantenimiento.
5.6.32 TOTAL ODT PARA PROGRAMAR:
Es el total de ODT aprobadas paras ser programadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.33 ODT PROGRAMADAS:
Total de ODT programadas en una unidad de mantenimiento.
5.6.34 ODT EJECUTADAS:
Total de ODT ejecutadas en una unidad de mantenimiento.
5.6.35 ODT EN EJECUCIN:
Total de ODT que quedan en ejecucin en una unidad de mantenimiento.
5.6.36 ODT NO EJECUTADAS MANTENIMIENTO:
Total de ODT no ejecutadas en una unidad de mantenimiento.
5.6.37 ODT NO EJECUTADAS PRODUCCIN:
Total de ODT no ejecutadas por produccin (produccin no entrega los
equipos para mantenimiento) en una unidad de mantenimiento.
5.6.38 RUTINAS PROGRAMADAS:
Cantidad de actividad de rutinas programadas en una unidad de
mantenimiento.
112
5.6.39 RUTINAS EJECUTADAS:
Cantidad de actividad de rutinas no programadas en una unidad de
mantenimiento.
5.6.40 RUTINAS NO EJECUTADAS:
Total de rutinas no ejecutadas en una unidad de mantenimiento.
5.6.41 ODT NO PROGRAMADAS:
Total de rutinas no programadas en una unidad de mantenimiento.
5.6.42 ODT NO EJECUTADAS POR EQUIPOS EN OPERACIN:
Total de ODT no ejecutadas porque el equipo se encuentra en operacin en
una unidad de mantenimiento.
5.6.43 ODT NO EJECUTADAS POR MATERIALES Y REPUESTOS:
Total de ODT no ejecutadas por falta de material y repuestos en una
unidad de mantenimiento.
5.6.44 ODT NO EJECUTADAS POR EQUIPOS DE APOYO:
Total de ODT no ejecutadas por no estar disponibles los equipos de apoyo
en una unidad de mantenimiento.
5.6.45 ODT NO EJECUTADAS POR MANO/OBRA:
Total de ODT no ejecutadas por falta de H-H
en una unidad de
mantenimiento.
113
5.6.46 ODT CONTRATADAS EXTERNAS:
Total de ODT contratadas por la empresa para realizar el mantenimiento
fuera de la planta en una unidad de mantenimiento.
5.6.47 ODT EJECUTADAS EXTERNAS:
Total de ODT donde los mantenimientos de ejecutan fuera de la planta con
un servicio contratado en una unidad de mantenimiento.
5.6.48 ODT EN EJECUCIN EXTERNAS:
Total de ODT donde los mantenimientos se encuentran en ejecucin fuera
de la planta con un servicio contratado en una unidad de mantenimiento.
5.6.49 EFICIENCIA DE EJECUCIN:
Sumatoria de horas de mantenimiento planificado (Rutina, Preventivo y
Programado) entre las horas estimadas en la rdenes de trabajo en una
unidad de mantenimiento.
5.6.50 GRADO DE CONTROL MANTENIMIENTO:
Total horas de mantenimiento planificado entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.
5.6.51 UTILIZACIN DE RECURSOS:
Es el valor porcentual del total de horas efectivas + total de horas
miscelneo entre la diferencia de horas nmina y las vacaciones * 100 en
una unidad de mantenimiento.
114
5.6.52 FACTOR DE SOBRETIEMPO:
Valor porcentual del total de horas sobre tiempo entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.
5.6.53 FACTOR AUSENCIAS JUSTIFICADAS:
Valor porcentual del total de horas justificadas entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.
5.6.54 FACTOR AUSENCIAS INJUSTIFICADAS:
Valor porcentual del total de horas injustificadas entre el estndar vendible
controlado en una unidad de mantenimiento.
5.6.55 CUMPLIMIENTO PROGRAMAS:
Valor porcentual que resulta de la divisin de sumar las actividades de
Mantenimiento Rutina ejecutadas, las ODT de Mantenimiento Preventivo
ejecutadas y las ODT de mantenimiento Programado ejecutadas entre la
suma de las actividades de Mantenimiento
de Rutina, ODT de
Mantenimiento Preventivo y las ODT de Mantenimiento Programado
programadas en tiempo calendario.
5.6.56 TOTAL H-H CORRECTIVO:
Suma total de horas de Mantenimiento Correctivo utilizadas en tiempo
calendario en una unidad de Mantenimiento
5.6.57 % CORRECTIVO:
Valor porcentual que resulta de la divisin de sumar las horas utilizadas en
Mantenimiento correctivo y sobre tiempo correctivo entre la suma de total
115
de horas de sobre tiempo y horas efectivas en tiempo calendario en una
unidad de Mantenimiento.
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos permiten concluir en los siguientes aspectos:
1) Equipos crticos son aquellos que por su condicin de operacin tienen un
alto impacto en la produccin, tomando en cuenta factores como impacto
116
de la frecuencia de fallas, produccin por unidad de tiempo, tiempo
promedio entre fallas, tiempo promedio para reparar, costos de reparacin,
impacto en la seguridad personal, impacto ambiental entre otros.
2) Los equipos crticos por rea operativa a los cuales se les lleva el clculo
del factor de Servicio son los siguientes:
Reduccin: Gras E.C.L., FLAKT (Sistemas de Transportacin),
Celdas, Gras NKM, Maquina Limpiadora Y Gras Crisol.
Colada: Gras Colada sistema., Lingotera-Apilad, Rueda de Colada,
Sierra Km-41 y 44, Horno de Homogenizacin Continuo, Mesa
Showa, Horno Sumbeam,
Balanzas.
Mantenimiento Industrial: Montacargas, Remolcadores, Sistema Gas,
Sistema Agua, Sistema Transforectificadores, Booster, Sistema Aire
Comprimido.
Suministros Industriales: Cinta Transportadora, Gra IHI.
Carbn: Disponibilidad Molienda y Compactacin, transportador M3,
Grupo 8, Grupo 10, Grupo A, Grupo G, Grupo H, Hornos de Coccin,
Gras NKM (Nave), Gras WHITING, Gras KONE, Disponibilidad
de Envarillado, Gras STOCKER, Estaciones de Colada, Hornos de
Induccin, PC-13, PC 47 Y PC 46, C3, Disponibilidad Estacin de
Bao, Molino de Impacto, Cmaras de Limpieza Estaciones de bao,
Criba 9.21, Cinta 9.24.
3) En el Departamento Ingeniera de Mantenimiento no se cuenta con un
manual donde este centralizada toda la informacin requerida para llevar a
cabo los informes solicitados por la alta gerencia.
117
4) El personal que labora en el Departamento Ingeniera de Mantenimiento
lleva el clculo del factor de servicio en forma dispersa lo que ocasiona
Inconvenientes al momento de realizar estos clculos.
5) Las Posiciones Tcnicas son las que permiten la ubicacin e identificacin
de los equipos por (rea, sistema, subsistema y bloques) en el Sistema
Integral de Mantenimiento de Aluminio.(Ver lista de tablas de 2 hasta 30)
6) Las reas operativas de CVG Venalum que conforman el proceso medular
para la reduccin del aluminio son 3 que son: Carbn, colada y reduccin a
su vez cuenta con 2 reas que sirven de apoyo a dicho proceso estas son:
Mantenimiento Industrial y suministro Industriales.
7) En CVG Venalum se manejan los siguientes indicadores de Gestin de
Recursos Humanos: Estndar Vendibles Global, por turno, controlado,
Aprobadas turno normal, Vacantes, Nomina, Sobre Tiempo Planificado,
Sobre Tiempo Correctivo, Total Sobre Tiempo, Reposo, Permiso, Curso,
Suspensin,
Ausencias Justificadas e Injustificadas, Total Ausencias,
Miscelneo, Mantenimiento preventivo, programado, rutina y correctivo,
Efectivas, Estimadas en ODT, Vacaciones, Horas mas o menos reportadas,
Solicitudes de trabajo Recibidas, Solicitudes de trabajo aprobadas y no
aprobadas, rdenes de trabajo Generadas, remanente anterior, Prximo
Mes, para Programar, Programadas, Ejecutadas, en Ejecucin, no
Ejecutadas
Mantenimiento,
no
Ejecutadas
Produccin,
Rutinas
Programadas, Rutinas Ejecutadas y no Ejecutadas, no Programadas, no
Ejecutadas por Equipos en Operacin, no Ejecutadas. por Materiales y
Repuestos, no Ejecutadas por equipos de Apoyo, no Ejecutadas por Mano
de Obra, Contratadas Externas, Ejecutadas
Externas, En Ejecucin
Externas, Eficiencia De Ejecucin, Grado de Control Mantenimiento,
118
Utilizacin de Recursos, Factor De Sobre tiempo, Factor Ausencias
Injustificadas
Justificadas,
Cumplimiento
Programas,
Total
H-H
Correctivo, % Correctivo.
8) Se elaboraron los pasos para determinar el clculo del factor de servicio a
cada uno de los equipos crticos de las reas operativas de CVG Venalum,
destacando que dichos procedimientos varan en algunos de los casos y
por lo tanto tienen sus consideraciones especficas.
9) Se dise el manual
Indicadores de gestin de mantenimiento de los
equipos crticos de las reas operativas de CVG Venalum que va permitir
al personal del Departamento Ingeniera de Mantenimiento
mejorar los
procedimientos que involucren el clculo del factor de servicio.
10) El Factor de Servicio es la relacin entre el tiempo total de trabajo y
atencin (horas de operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de
unidad de tiempo y es usado para evaluar el comportamiento de los
equipos.
11) Los indicadores de gestin sirven para la toma de decisiones en cuanto al
comportamiento de equipos que estn alejados de sus metas de
produccin, adems sirven para controlar el uso del recurso humano.
RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y conclusiones se proponen las siguientes acciones:
119
1. El Departamento Ingeniera de Mantenimiento debe realizar peridicamente
anlisis de criticidad a los equipos de CVG Venalum, para tomar decisiones
futuras y mantener actualizado el listado de los equipos crticos.
2. El Ingeniero de Mantenimiento debe mantener el contacto permanente con
las unidades usuarias de los equipos crticos.
3. El Departamento Ingeniera de Mantenimiento debe implantar los seis
indicadores de clase mundial denominados as debido a que son utilizados
segn la misma expresin en todos los pases. Estos son Tiempo medio
entre fallas (TMEF), Tiempo medio para reparacin (TMPR), Tiempo
medio para falla (TMPF), Disponibilidad de Equipos (DISP),Costo de
Mantenimiento por Facturacin (CMF), Costo de Mantenimiento por el
Valor de Reposicin (CMRP) donde los cuatro (04) primeros se refieren a la
gestin de equipos y los otros dos (2) a la gestin de costos.
4. El Departamento Ingeniera de Mantenimiento debe estar preparado para
cualquier contingencia a la hora de que falte un Ingeniero de Mantenimiento
y garantizar el clculo del factor de servicio de todos los equipos crticos.
5. La Superintendencia debe garantizar el uso del Sistema Integral de
Mantenimiento, para que la base de datos sea confiable y poder realizar un
mejor diagnstico al momento de calcular el factor de servicio.
6. Se recomienda que los Ingenieros de Mantenimiento hagan uso del
manejador de base de datos existente para poder automatizar los clculos
ponderados y promediarlos del factor de servicio ya que, el SIMA no lo
hace.
120
7. Se recomienda al Departamento Ingeniera de Mantenimiento la utilizacin
de este manual ya que permitir un mejor desarrollo en los clculos del
factor de servicio.
8. Se recomienda al Departamento Ingeniera de Mantenimiento la revisin
cada ao de este manual para su actualizacin.
GLOSARIO DE TRMINOS
Almina
xido de aluminio que se obtiene mediante le tratamiento de la bauxita.
Materia prima en el proceso de obtencin de aluminio primario (se obtiene
mediante el proceso Bayer)
121
Bloque
Se encuentra en todo el despiece de cada uno de los equipos.
Celda de Reduccin
Recipiente en el cual se lleva a cabo un proceso electroltico, es decir, una
reaccin qumica que requiere la presencia de un flujo de energa elctrica.
Factor de Servicio
Se define como la relacin entre el tiempo total de trabajo y atencin (horas
de operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de unidad de tiempo, a
menudo un ao de produccin.
Indicadores de Mantenimiento
Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el
comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento, estos
parmetros son absolutos o relativos.
Manual
Documento que contiene informacin valida y clasificada sobre la estructura
de produccin, servicios y mantenimiento de una organizacin.
Mantenimiento.
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo o equipo a un estado especfico, para que pueda cumplir un
servicio determinado.
Miscelneo
122
H-H utilizadas en actividades extras fuera del mantenimiento.
Orden de Trabajo
Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
Organizacin de Mantenimiento en la Planta
Posicin Tcnica
Son las que permiten la ubicacin fsica e identificacin de los equipos por
(rea, sistema, subsistema y bloques) en el Sistema Integral de Mantenimiento
de Aluminio
S.I.M.A
Es un sistema de informacin diseado para la Gestin Gerencial Integral del
Mantenimiento Industrial VENALUM.
Subsistema:
Se considera subsistema a cada una de las mquinas que conforma un
sistema sin influir el hecho de que sean iguales; todo subsistema debe tener
ms de dos equipos
Sistema Es todo lo que conforma un rea, es decir, el conjunto de
mquinas que conforma una determinada estacin; para ser sistema se
necesita tener ms de dos subsistemas.
BIBLIOGRAFA
Industria Venezolana del Aluminio, C.A. [Pagina Web]. Disponible:
[Link]
123
Industria Venezolana del Aluminio, C.A. [Pagina Web Interna].
Disponible: [Link]
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de Informes de Investigacin. (2006). Ediciones UNEXPO Puerto Ordaz.
GRANELL DE ALDAZ, ELENA. Recursos humanos y competitividad en
organizaciones Venezolanas. Ediciones IESA.
ROMERO,
DEYSI. Carga
de
trabajo
y factor
de
servicio
en
compresores y rectificadores.
124
ANEXO 1
125
ANEXO 1. GRA KONE
ANEXO 2. GRA STOCKER
ANEXO 3
126
ANEXO 3
CELDA DE REDUCCIN DE ALUMINIO.
ANEXO 4
COMPRESORES DE FACILIDAD 18
127
ANEXO 5
ENVARILLADO DE ANODO
ANEXO 6
CINTAS TRANSPORTADORA
128
ANEXO 7
LINGOTERA
129
ANEXO 8
HOJA DE DISPONIBILIDAD DIARIA DE MOLIENDA Y COMPACTACIN EN
CVG VENALUM
130
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