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Tarea Promodel

La línea de empaque tiene 5 procesos: recepción de materiales, lavado, pintura, horno e inspección. Las piezas llegan cada 2 minutos y pasan primero por recepción, luego lavado donde se limpian de a 5, después van a un almacén y finalmente a pintura. Luego pasan a un horno y otra inspección. Finalmente son inspeccionadas 3 partes por pieza.

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Agliareth Ekenlat
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La línea de empaque tiene 5 procesos: recepción de materiales, lavado, pintura, horno e inspección. Las piezas llegan cada 2 minutos y pasan primero por recepción, luego lavado donde se limpian de a 5, después van a un almacén y finalmente a pintura. Luego pasan a un horno y otra inspección. Finalmente son inspeccionadas 3 partes por pieza.

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Se tiene una llnea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribucin exponencial.

Esta lnea
cuenta con cinco procesos, que se describen a continuacin:
1. Recepcin de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se
reciben las piezas que llegan al sistema, y luego stas pasan a un proceso de lavado. El traslado de las
piezas de una estacin a otra, tarda 3 minutos con una distribucin exponencial.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso de
cada pieza se distribuye normalmente con medida de 10 minutos y desviacin estndar de 2 minutos.
De aqu pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacn con capacidad para un
mximo de 10 piezas. El tiempo de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribucin
exponencial.
3. Pintura. En el rea de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado
tiene una distribucin triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el
cual cuenta con un almacn que tiene capacidad para 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos
procesos est uniformemente distribuido con lmite inferior de 2 minutos y superior de 5 minutos.
4. Inspeccin. En cada mesa hay un operario que realiza la inspeccin de 3 elementos en cada pieza, la
revisin de cada elemento tarda 2 minutos con distribucin exponencial. Al finalizar este proceso, las
piezas salen del sistema.
Realice lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)

Simule el sistema por 90 das de 24 horas cada uno.


Ejecute 3 rplicas de la simulacin.
Analice el archivo de resultados del modelo.
Obtenga un intervalo de confianza para el nmero de piezas producidas.
Determine, en una tabla, las utilizaciones de todas las locaciones del modelo.

a)

b)

c)

Recepcin: utilizacin del 0.02 %, un promedio de contenidos de 154.25 con un total de entradas de
380.
Lavado: utilizacin del 30.01% y una capacidad de 5 piezas presentando un total de entradas de 61.
Pintura: utilizacin del 33.45% y una capacidad de 3 piezas presentando un total de entradas de 56.
Horno: utilizacin del 43.93% y una capacidad de 1 pieza presentando un total de entradas de 53.
Primera inspeccin: utilizacin del 31.25% y una capacidad de 3 pieza presentando un total de
entradas de 51.
Primer almacn: utilizacin del 10.23% y una capacidad de 10 pieza presentando un total de entradas
de 59.
Segundo Almacn: utilizacin del 18.43% y una capacidad de 10 pieza presentando un total de
entradas de 55.
Segunda Inspeccin: utilizacin del 30.51% y una capacidad de 3 pieza presentando un total de
entradas de 49.
d)
e)

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