Bhler AG

CH-9240 Uzwil, Suiza

Telfono +41 071 955 11 11
Telefax +41 71 955 33 79
www.buhlergroup.com

Instrucciones de servicio

Flowbalancer
Dosificador por peso automtico y
flujmetro MZAH

Piezas de recambio vase el catlogo 8

Instrucciones de servicio Interfaz serial RS-485, 66435-

MZAH-66469-1-es-0303

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Prefacio
Estas instrucciones de servicio documentan el Dosificador por peso automtico y
flujmetro MZAH.
Es importante que las instrucciones de servicio se entreguen a las personas que
han sido encargadas por Vd. para que manejen y vigilen la mquina.
Las instrucciones de servicio comprenden las informaciones necesarias para el
usuario concerniendo la instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento.
Por esta razn se renuncia a descripciones y explicaciones que no exijan
conocimientos especiales.
Tampoco se explican las instrucciones de reparacin que van ms all de los
trabajos de mantenimiento normales.
La mquina ha sido fabricada conforme a las normas reconocidas de seguridad.
Sin embargo, durante su empleo pueden presentarse riesgos para el usuario
cuando la mquina es empleada inapropiadamente.
Por esta razn, la seguridad ha recibido mxima prioridad.
Las observaciones van acompaadas de los smbolos siguientes:

Peligro

Atencin

Observacin

Observaciones importantes

Medidas de recepcin
Inmediatamente despus de la llegada de la mquina debe realizarse un
control visual de acuerdo con el contrato de suministro.
Almacenamiento
Si la mquina no es instalada inmediatamente en su lugar de destino, debe
almacenarse protegida contra las influencias atmosfricas y externas.
Montaje
El montaje de la mquina y partes de la mquina debe ser realizado
solamente observando todas las instrucciones de montaje entregadas junto
con la mquina.
Tipos de construccin
Cuando se describen en la documentacin entregada diferentes modelos de
construccin, valdrn en cada caso nicamente los datos que se refieren al
modelo suministrado. Hasta la entrega nos reservamos el derecho a efectuar
modificaciones que sirven al progreso tcnico.
Obligacin de instruir
La puesta en servicio y el mantenimiento deben ser hechos nicamente por el
personal especializado instruido apropiadamente. Antes de poner en servicio
la mquina por primera vez, el personal de servicio debe haberse familiarizado
con la documentacin entregada.

Observacin:
Estas instrucciones de servicio son vlidas a partir de la versin de programa
SCALE36A.

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Indice de materias
1

Seguridad.........................................................................................................5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Descripcin......................................................................................................7
2.1
2.2
2.3
2.4

Colocacin .......................................................................................................................13
Instalacin elctrica .........................................................................................................13
4.2.1
Conexin suministro de tensin .......................................................................13
4.2.2
Vista en conjunto ..............................................................................................14
4.2.3
Entradas digitales 24 V DC ..............................................................................15
4.2.4
Salidas digitales 24 V DC .................................................................................15

Puesta en servicio .........................................................................................16

5.1
5.2
5.3

Suspender en la gra.......................................................................................................12
Pesos de transporte y volumen .......................................................................................12

Montaje...........................................................................................................13
4.1
4.2

Estructura...........................................................................................................................7
Secuencia de los pasos .....................................................................................................8
Estructura del mando.........................................................................................................9
Datos tcnicos .................................................................................................................10
2.4.1
Carcasa ............................................................................................................10
2.4.2
Denominacin de tipo y capacidad de produccin (basado en trigo) ..............10
2.4.3
Suministro de aire.............................................................................................10
2.4.4
Temperatura ambiente .....................................................................................10
2.4.5
Exactitud (despus de referenciar con una bscula) .......................................10
2.4.6
Electrnica ........................................................................................................11
2.4.7
Opcin ampliacin IO .......................................................................................11
2.4.8
Profibus DP ......................................................................................................11

Transporte......................................................................................................12
3.1
3.2

Proteccin de las personas................................................................................................5

Proteccin contra explosiones...........................................................................................5
Seguridad de los mandos ..................................................................................................5
1.3.1
Conexin elctrica a la red .................................................................................6
Plan de seguridad ..............................................................................................................6
Uso conforme al previsto ...................................................................................................6

Procedimiento bsico para cada puesta en servicio .......................................................16

Ajuste del peso ................................................................................................................16
Lista de verificacin para comprobar la Conformidad UE ...............................................17

Funcionamiento.............................................................................................18
6.1

6.2

6.3

Manejo del display ...........................................................................................................18

6.1.1
Modificar parmetros........................................................................................18
6.1.2
Seleccionar parmetros....................................................................................19
Parmetros.......................................................................................................................20
6.2.1
Vista en conjunto de los parmetros ................................................................20
6.2.2
Vista en conjunto de los parmetros ................................................................21
6.2.3
Descripcin de los parmetros .........................................................................22
Alarmas ............................................................................................................................30

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Mantenimiento............................................................................................... 33
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6

Mando de diafragma ....................................................................................................... 33

Pico de entrada ............................................................................................................... 34
Compuerta dosificadora .................................................................................................. 35
Placa de rebote ............................................................................................................... 36
Fuelle protector ............................................................................................................... 36
Transductor de fuerza ..................................................................................................... 36

Servicio posventa ......................................................................................... 37

8.1
8.2
8.3

Almacenamiento de las piezas de recambio .................................................................. 37

Direccin postal............................................................................................................... 37
Piezas de recambio......................................................................................................... 38

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Seguridad

1.1

Proteccin de las personas

1.2

Las cubiertas de proteccin deben estar siempre montadas y cerradas. Las

cubiertas abiertas o desmontadas son una fuente peligrosa de accidentes que
causan magulladuras y cortes.
Se mantendrn siempre en perfecto funcionamiento los dispositivos de
seguridad. Nunca se debern puentear los dispositivos de seguridad ni
ponerlos fuera de servicio.
Trabajos de mantenimiento de las mquinas y de partes de la misma se
debern efectuar nicamente cuando la instalacin est parada!. Asegurarse
de que las fuentes de energa como:
electricidad
neumtica
estn desconectadas. Poner los interruptores de servicio o in situ en 0 y
protegerlos contra una reconexin involuntaria cerrndolos con el candado.

Proteccin contra explosiones

1.3

Seguridad

En las fbricas de piensos compuestos y de productos alimenticios se prohibe

fumar.
Los trabajos de reparacin y montaje que requieren el uso de equipos de
soldadura, lmparas para soldar, etc. deben realizarse en talleres o puestos
de trabajo especialmente equipados para tal fin.
En el caso de tener que realizar excepcionalmente trabajos de soldadura u
otros similares en la lnea de produccin, se deben tomar las precauciones
apropiadas. Por ejemplo, extender lonas hmedas o especiales para cubrir los
alrededores y tener listos los extintores de incendio en el mismo lugar de
trabajo.
Las instalaciones elctricas y objetos de uso corriente deben ser controlados
regularmente. Debe prestarse especial atencin a:
no utilizar lmparas de mano y accesorios de luz sin blindaje o cristal de
proteccin.
A fin de reducir chispas electroestticas hay que poner a tierra los aparatos. La
resistencia de escape respecto a tierra tiene que ser inferior a 106 ohmios en
todos los componentes.

Seguridad de los mandos

El mando suministrado por Bhler es una parte integrante del concepto de
seguridad para la prevencin de accidentes. Antes de su puesta en marcha, el
mando ha de ser comprobado segn una lista de control por un especialista de
Bhler.
En el caso de que el mando para las mquinas Bhler fuera suministrado por
terceros, este mando ha de ser montado siguiendo las especificaciones de Bhler y
ha de ser minuciosamente controlado antes de su puesta en marcha por personal
especializado con la formacin apropiada, quien ha de dar el visto bueno para su
funcionamiento.

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Seguridad

Dosificador por peso automtico y flujmetro

1.3.1

Conexin elctrica a la red

Respetar las prescripciones de las autoridades de seguridad locales.
Proteger por fusible la lnea de alimentacin de corriente segn las
prescripciones locales.
Comprobar la tensin de servicio y la frecuencia respecto a las indicaciones en
la placa de caractersticas y el armario de control.
Todas las lneas de alimentacin de red del mando deben estar conectadas
imprescindiblemente segn el esquema de conexiones, a fin de que realmente
sean accionados los conductores de fase, en caso de unas alimentaciones de
red monofsicas.

1.4

Plan de seguridad
Por regla general el Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH es
componente de una instalacin y est integrado en el plan e segurida de la misma.
Si el Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH se utiliza fuera de este
plan de seguridad, el usuario debe garantizar la seguridad tomando las medidas
necesarias.
Tanto la construccin como la estructura de la mquina corresponden, en cuanto a
la seguridad e higiene, a las directrices de la CE y las prescripcions de USA-FDA
(FDA = Organismo para el Control de Alimentos y Medicamentos de los EE.UU.).
Una vez efectuados las puesta en servicio y el control de seguridad, se puede
montar el smbolo de la CE y expedir la Declaracin de Conformidaad CE.

1.5

Uso conforme al previsto

El Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH est destinado exclusivamente para la dosificacin de productos en el mbito del empleo conforme al
contrato. Cualquier uso fuera del indicado no es conforme al previsto.

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Descripcin

Descripcin
Observacin:
El modo de servicio FLOMET = flujmetro se ha implementado para todos los
tipos de aparatos MZAH-12,15, 25 por parte de la software.
Bhler AG no ofrece de momento una alimentacin de producto mecnica
con dimensiones exactamente definidas !
Observacin:
El trmino dosificador por peso representa igualmente el flujmetro, sin
embargo, en cuanto a la tcnica del proceso, los dos tipos de servicio se
diferencian fundamentalmente FLOMET = flujmetro y FLOCON = dosificador
de peso.
En el modo de servicio FLOMET = flujmetro, todos los datos tcnicos
dependen prcticamente de la alimentacin del producto.
Diferencia bsica:
En el caso del flujmetro, la compuerta dosificadora se opera con la seal de
liberacin a la posicin final compuerta completamente abierta y no se cierra
hasta quitar la seal de liberacin.

2.1

Estructura

Fig. 2.1
Con el dosificador por peso automtico se dosifica una cantidad preseleccionada
de producto de caudal libre, a partir de un flujo de producto completo. El producto
es alimentado por la entrada (1). Una compuerta (2) accionada de forma
neumtica dosifica el flujo de producto, el cual choca, tras un breve trayecto de
cada, contra una placa en posicin oblicua (3), y es deviado en su direccin de
flujo. La fuerza de desviacin que se produce es proporcional al volumen de paso
gravimtrico. Un transductor de fuerza (4) mide esta fuerza. La electrnica del
MEAF (5) controla y regula el equilibrio, en el que se abre o cierra la compuerta
(2), con la ayuda de la vlvula de mando (6) por el mando de diafragma (7). De
esta manera se obtiene un caudal constante.
La fijacin previa del rendimiento deseado se realiza directamente en el aparato o
de forma teledirigida a travs de un sistema de control de procesos con la
correspondiente seal de interfaz serial o analgica (opcin).
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Descripcin

Dosificador por peso automtico y flujmetro

8
Si el trayecto de medicin est
bloqueado por un cuerpo extrao, la
compuerta (2) se puede abrir con la
tecla (8) que est dispuesta en el
aparato.

Fig. 2.2

2.2

Secuencia de los pasos

El ciclo de medicin est dividido en varios pasos, al iniciar el dosificador por peso, se procesan de
forma cclica los pasos 3 a 6.
Paso

Significado

Descripcin

Posicin inicial o
de salida

El mando se queda en esta posicin si no tiene lugar una liberacin

de la dosificacin.

Parada de
dosificacin

La compuerta se lleva generalmente a su posicin bsica (es decir

que la funcin Compuerta rpidamente cerrada est activada por
aprox. 20 s).

Poner a cero

Ajuste al punto cero del trayecto de medicin sin peso de calibrado

Dosificar

El caudal se regula por medio de la desviacin terica / real. El

tiempo durante el que se acciona la compuerta depende de la
desviacin de la regulacin.

Tiempo de calma

Tiempo de espera segn el Tiempo de calma ajustado hasta

realizar la medicin.

Tiempo de
medicin

Durante la medicin, los puntos de medicin se almacenan para el

clculo del rendimiento. El tiempo de medicin, as como el nmero
de puntos de medicin se seleccionan automticamente segn el
rendimiento terico requerido y de la fase de regulacin.

Clculos

Clculo del caudal real. La seal de ajuste se calcula y emite para

las 4 vlvulas de mando.

Prueba de fuga

Examen de la cada de presin durante el tiempo de medicin.

Despus de concluir el tiempo de medicin aparece el resultado en
el indicador segn la marcha de la prueba.

Prueba de vlvulas Prueba de vlvulas del grupo de vlvulas (mando de la compuerta

dosificadora). Esta prueba consta de un examen visual de distancias
de medicin (posicin bsica en relacin con las posiciones de la
compuerta dosificadora por cada paso de prueba).

Calibrar

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El interruptor de calibrado S2 est en posicin CAL. Solamente

en este paso se puede ajustar el peso y pueden modificar algunos
parmetros.

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2.3

Descripcin

Estructura del mando

Mdulo de red

Placa base

RAM/BATTERY

EPROM

S2
RUN

CAL

Opcin Profibus

X13

X14

X15

X16

A B

S4

X17

X18

X49

1 2 3 4

X20

X19

Opcin ampliacin IO

230
115

S1
F3
F1

1 2 3 4

X11

X12

A B

X41

S3

X1
F2

A B

X42

X2

X3

X4

X5

X9
X6

X7

X8

Fig. 2.3
Mdulo de red
Ampliacin IO
Profibus DP
EPROM

S1
S2
S3, S4

X41, X42

X41, X42

X49
F1
F2
F3

Slo en las versiones 115/230 V AC

Opcin: enchufada en la placa de base impresa y atornillada.
Opcin: enchufada y atornillada en print base o ampliacin IO.
Elemento de programa: para cambiar el programa hay que sacar el EPROM del
zcalo cuidadosamente con un destornillador.
Atencin: la muesca debe estar a la izquierda!
Selector de tensin: ajuste 115 230 V AC
Conectador: RUN = autorizado para el servicio / CAL = calibrado
Ajustes para el interfaz de host RS-485: como estndar, todos los interruptores
estn en OFF. Si el aparato es el ltimo en el bus, el interruptor S3:3 S4:3
debe ser puesto en ON. Eventualmente hay que poner tambin el interruptor
S3:1 y S3:2 en ON ( S4:1 y S4:2). Se trata de resistencias iniciales que se
encuentran normalmente en el ordenador piloto host (para una informacin ms
detallada, consulte el manual Descripcin del interfaz serial RS-485).
Consulte parmetro ADC.SENS = OFF (estndar)
X41 Posicin A
X42 Posicin A
Consulte parmetro ADC.SENS = UIN
(Servicio con potencimetro 1K; slo desde versin de print 03)
X41 Posicin A
X42 Posicin B
Siempre en posicin A
Entrada analgica 0/420 mA a bornes AI+ / AI
Fusible para corrientes dbiles 315 mA de accin lenta para el transformador
de alimentacin
Fusible para corrientes dbiles 2 A de accin lenta no se utiliza
Fusible para corrientes dbiles 1,25 A de accin lenta como fusible de entrada
de 24 V

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10

Descripcin

Dosificador por peso automtico y flujmetro

2.4

Datos tcnicos

2.4.1

Carcasa

Dimensiones:
Clase de proteccin:
Peso:

300 x 380 x 155 mm (Alt. x Anch. x Prof.)

IP65
aprox. 10 kg

2.4.2

Denominacin de tipo y capacidad de produccin (basado en trigo)

MZAH-12: 0,215 t/h
MZAH-15: 0,430 t/h
MZAH-25: 5100 t/h

2.4.3

Suministro de aire
Regulador micropresin

Manmetro

Aire comprimido
Dosificador por
peso

2.4.4

2.4.5

Presin de aire red:

Presin de aire aparato:
Calidad del aire:

Consumo de aire:

Temperatura ambiente
Aparato en servicio:
Aparato desconectado:
Humedad del aire:

210 bar
0,40,8 bar
sin polvo, ni aceite, ni agua, secado segn
PNEUROP 6611 (ver tambien UAS-10030/-10031)
10 l/h

10+50 C
10+75 C
mx. 95 %, no condensante

Exactitud (despus de referenciar con una bscula)

Tipo
MZAH-12
MZAH-15
MZAH-25

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Alcance de aplicacin

Exactitud

0,23 t/h

0,03 t/h

315 t/h

1,0 %

0,46 t/h

0,06 t/h

630 t/h

1,0 %

520 t/h

0,5 t/h

20100 t/h

2,5 %

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2.4.6

Descripcin

11

Electrnica
Abastecimiento de corriente
variante 24 V DC
variante de red
toma de potencia

segn DIN19240 24 V DC (+20 % / 15 %)

115 V / 230 V AC (+10 % / 15 %) 50/60 Hz
mx. 40 VA

Aseguramiento de datos

mn. 20 aos (RAM con pila tampn)

Entradas digitales 24 V [8/14]

Toma de corriente mx. 15 mA

Salidas digitales 24 V [8/20]

Carga mxima 200 mA a prueba de cortocircuitos.

La carga total de 24 V por consumidores externos no
debe sobrepasar los 700 mA.

Salida analgica 0/420 mA [1/2]

Resistencia mx. de carga 500 (resolucin 800 partes)

Entrada analgica 0/420 mA [0/1]

Resistencia de entrada 150 (resolucin 500 partes)

Interfaz serial RS-485 [1/2]

Protocolo de bscula estndar de Bhler para el

sistema direccional (de acuerdo con manual 66435) o
mando remoto segn anexo

Interfaz serial 20 mA [0/1]

Conexin de la impresora

Transductor de fuerza (DMS)

alimentacin de puente
gama de medicin de entrada
resolucin interna
Resistencia celda de pesaje
Seal de entrada mn. admisible
Emisin de interferencias

10 V
0,523 mV
aprox. 900 000 piezas para la gama de medicin de
entrada
350
2 V / valor de calibracin (contrastable)
EN 50081-1 clase B cumplida

Resistencia a interferencias (inmunidad) EN 50082-2 campo industrial cumplido

[x/x] = [nmero IO sobre placa base impresa (print bsico) / nmero IO con opcin ampliacin IO]
(IO = Input/Output, entrada/salida)
2.4.7

Opcin ampliacin IO
Placa de base enchufable
Se puede incorporar posteriormente en todo momento.
La opcin se requiere en los siguientes casos:
Rendimiento previsto analgico 0/420 mA
2. interfaz serial RS-485 para el ordenador piloto (host)
Conexin de una impresora (impresin de los parmetros)

2.4.8

Profibus DP
Placa de base enchufable
La tarjeta de ampliacin del profibus se puede integrar tambin posteriormente.
Ver para ello tambin el manual 66499 profibus DP protocolo MEAF.

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12

Transporte

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Transporte
Observacin:
Unicamente personal familiarizado con esta tarea y con la formacin adecuada
podr transportar el aparato.

3.1

Suspender en la gra
Se puede utilizar una gra para descargar y transportar el aparato.
Atencin!
Tratar con cuidado, aparato de medicin sensible a golpes!

Para sujetar el cable, se pueden atornillar 2 argollas M8 en la parte superior de la

caja del dosificador por peso.

Fig. 3.1

3.2

Pesos de transporte y volumen

Observacin:
Por principio, prestar atencin a los pesos de transporte indicados en los
papeles de expedicin!

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Montaje

4.1

Colocacin

Montaje

13

No retirar la placa protectora en la brida del dosificador por peso hasta que se
vaya a proceder al montaje.
Apoyar o colgar siempre el dosificador por peso en la brida grande. Hay
previstos para este fin orificios exteriores en la brida (7 x 12).
El MZAH tiene que montarse exento de vibraciones. (No emplear apoyos de
las tuberas, de otros aparatos o mquinas.)
Para evitar las vibraciones en el aparato, los apoyos del MZAH tienen que ser
suficientemente firmes.
Nivelar el dosificador por peso con el nivel de burbuja de aire.
El dispositivo transportador dispuesto detrs del dosificador por peso, o las
tuberas se tienen que aspirar. Volumen de aire por MZAH: 1 m3/Min.
(0,52 m3/Min.)

Atencin!
Al realizar trabajos de soldadura, prestar atencin a que la corriente no fluya
por el dosificador por peso, porque sino se pueden daar el sistema
electrnico y el transductor de fuerza.

4.2

Instalacin elctrica

4.2.1

Conexin suministro de tensin

Peligro!
La tapa protectora de la electrnica del MEAF solamente se puede desmontar si el suministro de corriente est interrumpido en todos los polos.

Suministro de tensin
Dependiendo de la versin, el MEAF se suministra con 24 V DC o con una tensin
de alimentacin de una fase:
Versin 24 V DC
24 V
X1:1
0V
X1:2

(EKP-83122-81 consulte placa identificadora del tipo)

(sin conexin aqu para la versin 115/230 V AC)

Versin 115/230 V AC (EKP-83122-82 consulte placa identificadora del tipo)

En el mdulo de red hay que ajustar la tensin correcta 115 V 230 V en el
interruptor S1.
Fase
(L1)
X11:1
Puesta a tierra
(PE)
X11:2
Conductor neutro (N)
X11:3
Blindaje
Hay que utilizar cables blindados para el interfaz serial y las seales analgicas
de corriente. Por motivos de interferencias, los blindajes de cable deben
conectarse lo ms cortos posibles en los bornes denominados Shield.
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14

Montaje

4.2.2

Vista en conjunto

X11

L1
PE
N

Dosificador por peso automtico y flujmetro

L1
PE
N

1
2
3

Alimentacin de red
Versin 115/230 V AC

DI = Digital Input (entrada 24 V)

DO = Digital Output (salida 24 V)
n.u. = no utilizado

M_N

X12

1
2
M_L1C 3
M_L1O 4

n.u.

Mdulo de red en la versin 115/230 V

X1

24V
0V

1
2
3

24 V DC Alimentacin en la
0V
versin 24 V

X2

DO 1
DO 2
DO 3
DO 4
DO 5
0V

1
2
3
4
5
6

Alarma
Valor final alcanzado
Silo nivel mnimo
Funcionamiento / Impulso peso

DO 6
0V
DO 7
0V
DO 8
0V

1
2
3
4
5
6

X4

24V
DI 1
DI 2
DI 3
DI 4
0V

1
2
3
4
5
6

X5

24V
DI 5
DI 6
0V

1
2
3
4

n.u.
n.u.

X6

24V
DI 7
DI 8
0V

1
2
3
4

n.u.
n.u.

X7

Shield
SIO+
SIOCOM

1
2
3
4

X8

Shield 1
AO+
2
AO3

X3

Shield
Sense+
X9 OUT+
IN+
INOUTSense-

1
2
3
4
5
6
7

X13

DO 9
DO 10
DO 11
DO 12
DO 13
0V

1
2
3
4
5
6

n.u.
n.u.
n.u.
n.u.
n.u.

1
2
3
4
5
6

n.u.
n.u.

X15

DO 19
DO 20
+24V
DI 9
DI 10
0V

Vlvula 1

Vlvula 2

1
2
3
4
5
6

X16

+24V
DI 11
DI 12
DI 13
DI 14
0V

1
2
3
4
5
6

X17

Shield
SIO2+
SIO2COM
+24V
0V

1
2
3
4
5
6

Interfaz serial 2
RS-485 a host o mando
remoto

X18

Shield
T+
TR+
RCOM

1
2
3
4
5
6

Interfaz serial 3
20 mA Current Loop
a impresora

X19

Shield
AO2+
AO2Shield
AI+
AI-

1
2
3
4
5
6

Vlvula 3
Vlvula 4

Autorizacin
Borrar total (impulso)
Borrar alarma (impulso)
Remoto

n.u.
n.u.

X14

DO 14
DO 15
DO 16
DO 17
DO 18
0V

n.u.
n.u.
n.u.
n.u.
n.u.

n.u.
n.u.
n.u.
n.u.

Salida analg. 0/4...20 mA

Rendimiento real
Entrada anal.0/4...20 mA
Rendimiento terico

OPCION ampliacin IO
VP (+5V)
B
X20
A
GND

Interfaz serial
RS-485 a host a
mando remoto

6
3
8
5

Lnea de datos B (+)

Lnea de datos A ()

OPCION Profibus

Salida analg. 0/4...20 mA

Rendimiento real

verde
blanco
rojo
negro

transparente

1
2
3

marrn
blindaje
verde

blanco

3
2
cw

4 lneas DMS

1
1K-potencimetro

Fig. 4.1

MZAH-66469-1-es-0303

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

Dosificador por peso automtico y flujmetro

4.2.3

15

Entradas digitales 24 V DC
Borne

4.2.4

Montaje

Seal

Descripcin

DI 1

Autorizacin

[1]

24 V = autorizar la dosificacin (consulte parm. SYS.EIN)

DI 2

Borrar total

[2]

DI 3

Borrar alarma

[9]

Impulso 24 V mn. 200 ms.El peso total () se pone en 0

(slo en el caso de que el mando se encuentre en el paso 1)
Impulso 24 V mn. 200 ms. confirmacin alarma (consulte alarma)

DI 4

Remoto

[10]

Cambio Local/Remoto, si la funcin est autorizada de

acuerdo con el parmetro SYS.RIN.
0 V = Local (valores tericos display)
24 V = Remoto (valores tericos externos)

Salidas digitales 24 V DC
Borne
DO 1

Seal
Alarma

DO 2

Valor final
alcanzado

DO 3

Silo nivel vaco [16]

24 V = la celda de almacenaje est vaca o se ha formado

un puente de producto Alarma 37 EMPTY

DO 4
DO 5

Servicio
Impulso peso
Vlvula 1

[18]
[4]
[21]

24 V = el rendimiento real es mayor de 0

Impulsos 24 V segn SYS.WIMP
24 V = alimentacin de aire (cerrada sin corriente)

1)

DO 6

Vlvula 2

[22]

24 V = alimentacin de aire (cerrada sin corriente)

1)

DO 7

Vlvula 3

[23]

24 V = salida de aire, estrangulada (abierta sin corriente)

1)

DO 8

Vlvula 4

[24]

24 V = salida de aire (abierta sin corriente)

1)

[1]
[2]

Descripcin
0 V = alarma si SYS.AINV = ON
24 V = El peso terico () se ha alcanzado.
La salida se repone con Borrar total

1) Cableado en fbrica
[ ] Nmero de seal (para la reocupacin de las entradas / salidas, consulte SYS.DI / DO)

Observacin:
Destornillar los tornillos marcados con flechas para abrir la cubierta protectora
giratoria.

Fig. 4.2

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

MZAH-66469-1-es-0303

16

Puesta en servicio

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Puesta en servicio

5.1

Procedimiento bsico para cada puesta en servicio

Interruptor S1 y S2, vase captulo Estructura del mando.
Verificacin del ajuste del selector de tensin S1 (para la versin 115/230-V)
Ajustar interruptor de calibrado S2 en CAL
Antes de conectar el abastecimiento de tensin, montar la tapa protectora y
cerrar la tapadera del aparato
Suministrar tensin al aparato. Despus de la prueba de lmparas y
tipo/versin, el display muestra un parmetro de servicio de un tipo cualquiera
de aparato.
Parmetro SYS.TYP tiene que estar en FBAL (ajustable slo si interruptor
de calibrado est en posicin CAL).
Si el parmetro SYS.TYP no est en FBAL, proceder entonces como sigue:
y
al mismo tiempo durante 1 s, hasta que aparezca por corto
Pulsar
tiempo
MAIN
.

Pulsar
SYS

(si es necesario varias veces), hasta que el display muestre

.
SYS

TYP

xxxx

Display cambia automticamente de

Pulsar
durante 1 s hasta que el punto de abajo a la derecha est
intermitente TYP xxxx

(si es necesario varias veces), hasta que el display muestre

Pulsar
TYP FBAL .
Pulsar
por poco tiempo hasta que el punto abajo a la derecha desaparezca
TYP FBAL .

Observacin:
Despus de haber estado conectado el aparato a la red durante un mnimo
de 10 minutos, podr realizarse el ajuste del dosificador por peso.
Si se indica el error 06 MLOST al iniciar, quiere decir que hay que eliminar
primero la causa (ver cap. Alarmas generales).

5.2

Ajuste del peso

Parmetro, consulte el captulo Manejo del display.
Ajustar el interruptor de calibrado S2 en CAL
Placa de rebote o desviacin sin peso
Disparar la puesta a cero pulsando la tecla F en el parmetro ADC.ZERO.
Durante la puesta a cero tiene luz centelleante SET.
Entrar el peso total de los pesos de calibrado utilizados en el parmetro
ADC.CALW.
MZAH-12/-15 = peso estndar 3.000 kg (6.614 lb)
MZAH-25
= peso estndar 2 x 3.000 kg = 6.000 kg (13.228 lb)
MZAH-12/-15: Colgar los pesos de calibrado en la muesca en el centro
de la placa de rebote.
MZAH-25:
Colgar un peso de calibrado lateralmente en la placa de rebote.
Disparar el calibrado pulsando la tecla F en el parmetro ADC.CALW.
Durante el calibrado tiene luz centelleante SET.
Comprobar la indicacin del peso para el peso de calibrado en el parmetro
ADC.WT
Retirar el peso de calibrado
Comprobar la indicacin de peso (0) en parmetro ADC.WT
> 1 s y ajustar el interruptor de calibrado S2 en posicin RUN
Pulsar

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

5.3

Puesta en servicio

17

Lista de verificacin para comprobar la Conformidad UE

Comprobar los siguientes puntos antes de poner en servicio la mquina:
1. El propietario est informado de que las instrucciones de servicio debern
estar siempre accesibles para el personal y de que es responsable de la
instruccin del personal.
2. El montaje y la instalacin se han ejecutado segn las instrucciones de
servicio.
3. Las tuberas elctricas con el y al dosificador por peso se han ejecutado
reglamentariamente, segn el esquema de la instalacin (verificar la posicin
correcta de las fases) y se han asegurado de acuerdo con las normas de
seguridad locales contra la electrocucin y cortacircuitos.
4. Se han dispuesto correctamente los letreros de aviso sobre/junto la apertura
de mantenimiento (tapa lateral).

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MZAH-66469-1-es-0303

18

Funcionamiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Funcionamiento

6.1

Manejo del display

luz intermitente conjunta si conectador en = CAL
Modo de funcionamiento
Local / Remoto
LED ON

Ajuste de
punto cero
sin peso

Unidad de peso
en lb o en kg
Flow
en el rea
de regulacin

Autorizacin Compuerta dosificadora

aparato
CERRADA ABIERTA

FLO

lb
kg

123.456

F
Tecla de prueba
lmparas y
borrar alarma

Tecla de flecha
prximo grupo
de parmetros

Tecla F
funcin especial
segn parmetro

Tecla ms
parmetro
siguiente

Tecla Enter
introduccin de datos

Indicacin de los
parmetros con
cdigo y valor

Tecla menos
parmetro
anterior

Fig. 6.1

6.1.1

Modificar parmetros
1.

pulsar > 1 s (hasta que el punto decimal tenga luz intermitente)

2.

,
ampla o reduce el valor o directamente con
seleccionar los
decimales por modificar
pulsar < 1 s (hasta que el punto decimal ya no tenga luz intermitente)
3.

MZAH-66469-1-es-0303

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

6.1.2

Funcionamiento

19

Seleccionar parmetros
Parmetros de servicio

>1s
+

>1s

Grupos de parmetros (configuracin)

MAIN

TCON

SYS

ADC

SERV
.....

Fig. 6.2

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20

Funcionamiento

6.2

Parmetros

6.2.1

Vista en conjunto de los parmetros

MAIN

TCON

Dosificador por peso automtico y flujmetro

SYS
Configuracin sistema

ADC
Convertidor
analgica-digital

HOST
Interfaz serial host

PRN
Impresora

SERV
Servicio

TYP
Tipo de aparato
REM
Local/Remote
RIN
Entrada remoto
EIN
Entrada autoriza.
DISP
Mando remoto
ACLR
Borrar alarma
AINV
Salida alarma inv.
WIMP
Impulso peso
IMPM
Modo imp. peso
AO
Salida analgica
AO2
Salida analgica 2
AI
Entrada analgica
DI1...DI8/14
Entrada digital
DO1...DO8/20
Salida digital
SIO
Interfaz serial
SIO2
Interfaz serial 2
SIO3
Interfaz serial 3
INIT
Inic. de base

WT
Peso actual
ZERO
Puesta a cero
CALW
Peso de calibrado
UNIT
Unidad
FILT
Filtraje
SENS
0 ...+10 V

ADR
Adresse
BAUD
Baudrate
TOUT
Timeout

PPAR
Imprimir parm.
PLEN
Longitud pgina
LFTM
Borde izquierdo

VER
Versin programa
DATE
Fecha
TIME
Tiempo
ERR
3 ltimos errores
CPU
Solicitacin
SADR
Direccin sistema
PCNT
Nmero Power-up
DMS
Seal entrada DMS
+10 V
Alime. puente DMS
AOUT
Salida analgica
AOU2
Salida analgica 2
AIN
Entrada analgica
DIN
Entrada digital 1...8
DIN9
Entrada digital 9...14
DO
Salida digital 1...8
DO9
Salida digital 9...16
DO17
Salida digital 17...20
SIO
Interfaz serial
SIO2
Interfaz serial 2
SIO3
Interfaz serial 3

MZAH-66469-1-es-0303

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

6.2.2

Funcionamiento

21

Vista en conjunto de los parmetros

Parmetros de servicio

FLO / FLOS
Rend. real/terico
1 / S
Peso total real/terico
2
Peso total no borrable

MAIN
Grupo principal

REC
Recetas

TCON
Configuracin especfica tipo

LOAD
Cargar receta
SAVE
Almacenar receta

NR
Nmero de receta
FIFF
Imp. F/ factor
potencia
TFG
mx. t regulacin
compuerta
LC0LC10
Correccin lineal
PROT
Proteccin de
escritura

MODE
Modo de funcionam
%FLO
Valor terico proc.o t/h

MON
Info regulacin
WT
Peso actual
LK
Prueba fuga con
simulacin
VA
Prueba de vlvulas

SYS

AEMP
Confir.autom. silo nivel vaco
CZER
Puesta a cero automtica
SMOD
Modo serial
FCOR
Correccin rendimiento
MZAH
Tipo de aparato / serie de
construccin
FTYP
Tipo rendimiento
FMAX
Rendimiento mximo
FMIN
Rendimiento mnimo
FAVG
Promedio de capacidad
CTOL
Tolerancia gruesa
FTOL
Tolerancia fina
RCOR
Correccin reglaje
RCF
Relacin grueso/fino
TFGO
Tiempo regulacin compuerta
arranque, producto
TSTA
Tiempo de espera

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MZAH-66469-1-es-0303

22

Funcionamiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

6.2.3

Descripcin de los parmetros

Cdigo Parmetros de servicio

FLO /
FLOS

Gama de introduccin

Rendimiento real y terico t/h o (cwt/h)

si TCON.%FLO = OFF
si TCON.%FLO = ON (rendimiento terico en %)
Arranque/parada con tecla F en el Modo Local

0999.999
0..FMAX
0100.0

1
S

Peso total real en kg

Peso total terico en kg
Borrar peso total real con la tecla F
1 intermitente al haberse alcanzado el peso total terico.

1)

0999999999
099999
[0]

Peso total no borrable en kg

1)

0999999999

1) Atencin!
El peso total es un valor orientativo y, por esto, hay que entenderlo solamente
a modo de tendencia para las estadsticas de silo!

Cdigo Grupo de parmetros MAIN (grupo principal)

Gama de introduccin

LOAD

Cargar receta con tecla F o modificando el nmero

(de la memoria a la receta de trabajo 0)

1...50

SAVE

Almacenar la receta con tecla F o modificando el nmero

(depositar la receta de trabajo 0 en la memoria)
Si aparece NO-SAVE, hay que elegir otro nmero o hay que cancelar
primero la proteccin de registro en la receta
(REC.PROT = OFF)

1...50

MON

Informacin de la regulacin
Gama de regulacin (letra a la izquierda)
F = dentro de la tolerancia fina
C = entre tolerancia fina y gruesa
O = fuera de la tolerancia gruesa
Desviacin de la regulacin rendimiento real - rendimiento terico
(nmero a la derecha)

WT

Peso actual en transductor de fuerza en kg e indicacin de paso. En el

caso de sobrecarga aparecen rayas arriba, en el caso de falta de carga
abajo, en el caso de un valor del convertidor no vlido en el centro.
Puesta a cero con la tecla F.

LK

Prueba de fuga con simulador (prueba especial p. ajuste en fbrica)

Resultado de prueba en display (sin mensajes de alarma)
Arrranque/parada con tecla F en el Modo Local.

VA

Prueba del funcionamiento del grupo de vlvulas (mando de la

compuerta dosificadora)
Arrranque/parada con tecla F en el Modo Local.

MZAH-66469-1-es-0303

F 999.999

99.999
Step

RUN
NOWT
ERR- / OK / ERR+
FOWAIT
SOWAIT
SCWAITFC

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Funcionamiento

Cdigo Grupo de parmetros REC (Recetas)

NR

Gama de introduccin

Nmero de receta
Este nmero de receta se utiliza solamente para ver y modificar
recetas. 0 = Receta de trabajo.

0...50
[0]

FIFF

Impulso fuerza / factor de rendimiento

1) 2) 3)

TFG

Tiempo regulacin compuerta para rendimiento de tipo en s

1) 2) 3)

LC00..10 Alineacin del rendimiento real en

PROT

23

1) 2)

Proteccin de registro receta para MAIN.SAVE

2)

30.0300.0 [115.8]
320

[8]

9501050 [*]
OFF/ON [OFF]

1) Slo ajustable o realizable si interruptor de calibrado est en posicin CAL

2) Ajuste de fbrica REC.NR 0 = receta de trabajo.
Las modificaciones de los parmetros pueden influir en la exactitud!
3) Depende del tipo del aparato segn la tabla Valores estndares dependientes del tipo
[ ] Ajuste estndar
[*] Ajustes predeterminados para linealizacin Valores estndares dependientes del tipo

Valores estndares dependientes del tipo

Parmetros

MZAH-12

MZAH-15

MZAH-25

FTYP t/h / cwt./h

15.000 / 331.00

30.000 / 661.00

100.000 / 2205.00

FMAX t/h / cwt./h

15.000 / 331.00

30.000 / 661.00

100.000 / 2205.00

FMIN t/h / cwt./h

0.200 / 4.41

0.400 / 8.82

5.000 / 110.00

115.8

115.8

125.0

TFG
FIFF

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24

Funcionamiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Cdigo Grupo de parmetros TCON (configuracin especfica del tipo)

Gama de introduccin

MODE Modo de servicio:

FLOCON = Dosificador por peso, FLOMET = flujmetro

[FLOCON]

En el modo de servicio FLOMET = flujmetro se opera la compuerta

dosificadora con la seal de liberacin en la posicin completamente
abierta (tope final).
%FLO Valor ter. en t/h o en % del FMAX [t/h]

ON = valor procentual

OFF/ON [OFF]

AEMP

Cerrado automtico del trayecto de medicin p.alarma nivel vaco silo

OFF/ON [ON]

CZER

Procedimiento puesta a cero automtica

1)
OFF: compuerta se pone a cero autom. slo tras una parada de
dosificacin
ON: compuerta se pone a cero cclicamente en la posicin de salida
cada 5 s

SMOD Comandos de interfaces seriales para (ON = FBAL / OFF = MZAG)

ON/OFF [OFF]

OFF/ON [ON]

FCOR

Factor correccin del rendimiento (100.0 = sin correccin)

Factor de correccin: FCOR = (referencia / MZAH) x 100

MZAH

Tipo aparato / serie del dosificador por peso

MZAH-12 = dosificador por peso rendimiento mx. 15 t/h
MZAH-15 = dosificador por peso rendimiento mx. 30 t/h
MZAH-25 = dosificador por peso rendimiento mx. 100 t/h
(Atencin: Al conmutar se inicializan diversos parmetros segn la
tabla Valores estndares dependientes del tipo)

FTYP

Rendimiento de tipo en t/h rendimiento mx. p.dimensin aparato 1)3)

(Atencin: No modificar FTYP al seleccionar un tipo de aparato MZAH)

1.000999.999
[30.000]

FMAX

Rendimiento mx. en t/h o cwt/h

1) 3)
(valores estndares segn tipo)
Gama de entrada FLOS (corresp. 20 mA en entrada/salida analgica)

1.000999.999
[30.000]

FMIN

Rendimiento mn. en t/h o cwt/h

(valores estndares segn tipo)
Gama de entrada de FLOS

1) 3)

FAVG

Informacin acerca del rendimiento real

1) 2)

110

CTOL

Tolerancia gruesa en % del rendimiento terico

1) 2)

3.030.0 [5.0]

FTOL

Tolerancia fina en % del rendimiento terico

1) 2)

0.33.0 [1.0]

1) 2)

0.41.0 [0.6]

Relacin grueso/fino

1) 2)

550

TFGO

Tiempo regl. compuerta arranq. (Offset), hasta que el prod. fluye

1) 2)

0.15.0 [1.0]

TSTA

Tiempo de espera antes de la medicin en s (paso 4)

1) 2)

0.19.9 [0.7]

RCOR Correccin de la regulacin de desviaciones del rendimiento

RCF

70.0130.0 [100.0]
1)

12 / [15] / 25

0.20099.999 [0.400]

[10]

[20]

1) Slo ajustable o realizable si interruptor de calibrado est en posicin CAL

2) Ajuste en fbrica: Modificar parmetros puede influir en la precisin!
3) Depende del tipo del aparato segn la tabla Valores estndares dependientes del tipo
[ ] Ajuste estndar

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Cdigo Grupo de parmetros SYS (configuracin del sistema)

Funcionamiento

25

Gama de introduccin

TYP

Tipo de bscula
----= No se ha elegido bscula, todas las salidas estn sin seal
(p. ej. despus de una prdida de datos)
DUMP
= bscula de material a granel (manual 66372-1)
BAG
= bscula ensacadora (manual 66372-1)
DIFFG
= bscula dosificadora dif. con compuerta
(manual 66372-1)
DIFF
= bscula dosificadora dif. con rosca (manual 66372-1)
DIFFM = bscula dosificadora microdiferencial con rosca
(manual 66372-1)
DMS-T = transmitidor DMS (manual 66388-2)
ICONV = convertidor de impulsos (sustit. MWEX, manual 66443-1)
FBAL
= Dosificador por peso automtico y flujmetro MZAH
MZMN
= Microdosificador (manual 66488-1)
CHECK = bsc. de control para lneas de ensacado
(manual 66476-1)
SLIDE
= rasera dosificadora (manual 66548-1)
(Atencin: al conmutar, se inicializan diversos parmetros)

-----SLIDE
[-----]

REM

Modo Local/Remoto
LOC
= Local (manejo en display)
REMS
= Remoto serial (manejo mediante interfaz serial)
REMA
= Remoto analgico (rendimiento terico 0/420 mA)
si ADC.SENS = UIN (rendimiento terico 010 V)
REMP
= Remoto Profibus DP, mando exclusivamente por profibus
(panel de mando bloqueado)

LOCREMP
[LOC]

RIN

Entrada remoto 24 V
OFF
= entrada sin funcin
ON
= entrada Remoto = 0 V Modo = LOC
entrada Remoto = 24 V Modo segn REM

EIN

Autorizacin entrada 24 V
OFF
= entrada sin funcin
ON
= entrada siempre en funcin
ONLOC = entrada slo en el Modo Local en funcin
ONREM = entrada slo en el Modo Remoto en funcin

OFF/ON
[OFF]

OFFONREM
[OFF]

DISP

Mando a distancia
LOC
= mando local (mando a distancia slo indicacin)
REM
= mando por mando a distancia (local slo indicacin)
BOTH
= mando local y por mando a distancia

LOCBOTH
[LOC]

ACLR

Borrar alarma
OFF
= las alarmas se confirman automticamente.
ON
= Las alarmas solamente se confirman mediante la tecla, por
el interfaz serial, profibus o la entrada 24 Borrar alarma

OFF/ON
[OFF]

AINV

Invertir salida de alarma

OFF = 24 V para alarma / ON = 0 V para alarma

OFF/ON
[ON]

WIMP

Impulso de peso en kg (peso por imp.) ideal: aprox. cada 5 s un pulso

IMPM

Modo impulso de peso

OFF
= desconectar impulso de peso
PACK01 = paquete impulsos con 0.1 seg de impulso y pausa
PACK05 = paquete impulsos con 0.5 seg de impulso y pausa
TIME
= impulso distribuido del modo correcto en el tiempo
con 0.5 seg de impulso

199999 [10]
OFFTIME
[TIME]

2) Slo ajustable o realizable si el interruptor de calibrado est en posicin CAL

[ ] Ajuste estndar
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26

Funcionamiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Cdigo Grupo de parmetros SYS (configuracin sistema)

(continuacin) Gama de introduccin

AO

Conmutacin salida analgica

0/420 mA

0MA/4MA [0MA]

AO2

Conmutacin salida analgica 2

0/420 mA

1)

0MA/4MA [0MA]

AI

Conmutacin entrada analgica

0/420 mA

1)

0MA/4MA [0MA]

DIx

Asignacin de seales Entradas digitales 24 V

(seleccin con tecla F y al mismo tiempo tecla Ms/Menos)

2) 3)

020

DOx

Asignacin de seales Salidas digitales 24 V

(seleccin con tecla F y al mismo tiempo tecla Ms/Menos)

2) 3)

020

SIO

Utilizacin interfaz serial placa de base impresa (print base) RS485

OFF
no utilizado
HOST protocolo para bscula estndar Bhler
DISP
mando a distancia
REMD indicacin a distancia 6 posiciones (slo DMS-T)

SIO2

2)

OFFREMD
[HOST]

Utilizacin interfaz serial 2 RS-485

OFF
no utilizado
HOST protocolo para bscula estndar Bhler
DISP
mando a distancia
REMD indicacin a distancia 6 posiciones (slo DMS-T)

1) 2)

OFFREMD
[HOST]

SIO3

Utilizacin interfaz serial 3 Current Loop

OFF
no utilizado
PRNO impresora OKI Microline ML280
PRNE impresora EPSON LQ570 FDW
REMD indicacin a distancia 6 posiciones (slo DMS-T)

1) 2)

OFFREMD
[PRNO]

INIT

Inicializacin bsica de todos los parmetros mediante tecla F.

2)
Durante la inicializacin bsica se indica URINIT, a continuacin se
indica slo el parmetro SYS.TYP. Primero hay que seleccionar un tipo
vlido para que est disponible de nuevo la lista de parmetros
completa (prdida total de datos, realizar una puesta en servicio)

1) Slo con opcin amplicacin IO

2) Slo ajustable o realizable si el interruptor de calibrado est en posicin CAL
3) Recomendamos no modificar el ajuste estndar. En el caso de una prdida de datos,
(cambio de programa o print de recambio) se vuelve a activar el ajuste estndar!
[ ] Ajuste estndar

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Funcionamiento

Cdigo Grupo de parmetros ADC (convertidor analgico-digital)

WT
ZERO

1)

27

Gama de introduccin

Peso actual en kg (fuerza de peso en placa de rebote o desviacin)

Tecla F: peso con la resolucin interna
Puesta a cero con tecla F. Durante la puesta a cero centellea SET.

CALW Peso de calibrado en kg

El valor de entrada tiene que corresponder al peso de calibrado.
Calibrar con tecla F. Durante el calibrado centellea SET.
si UNIT en KG = ajuste
si UNIT en LB = ajuste

MZAH-12/-15

MZAH-25

3.000 kg
6.614 lb.

6.000 kg
13.228 lb.

1.00099.999
[3.000]

UNIT

Unidad de las indicaciones del peso

NO = sin unidad de peso
KG = unidad de peso kg (kg-LED en valores de peso)
LB = unidad de peso lb (lb-LED en valores de peso)
En el caso de una indicacin de peso en lb, se indican los rendimientos
FLO, FMAX, FMIN, FTYP en cwt/h (100 lb/h).

FILT

Nmero de valores de peso para el filtraje digital

Al pulsar la tecla F, se indica el rendimiento interno

SENS

Funcionamiento sin potencimetro

SENS = OFF puente de enchufe X41 = A, X42 = A
Funcionamiento con potencimetro
SENS = UIN puente de enchufe X41 = A, X42 = B
SYS.REM = REMA

NO / KG / LB
[KG]

264 [2]
1)

OFF/ON/ON-02
UIN
[OFF]

1) Los parmetros son ajustables o realizables si interruptor de calibrado est en posicin CAL
[ ] Ajuste estndar

Cgigo Grupo de parmetros HOST (interfaz serial SIO/2, Profibus DP)

ADR

Direccin de comunicacin

BAUD

Baudios de los interfaces seriales

Para SIO2, la velocidad en baudios mx. es de 9600, tambin con el
ajuste 19200.

TOUT

Timeout en seg
La bscula detiene la dosificacin si durante la duracin del tiempo
Timeout ya no tiene lugar ninguna comunicacin.
0
= sin vigilancia Timeout
199
= tiempo Timeout

Gama de introduccin
0255 [0]
480019200 [4800]

099
[0]

El control se efecta solamente para el ajuste SYS.REM=REMS o

REMP.
En el caso del profibus DP se inicia automticamente el control del
sobretiempo (timeout) con una duracin fija, si ha tenido lugar una
comunicacin nica por el profibus. Al cambiar a modo remote
SYS.REM, el control del sobretiempo (timeout) se desconecta hasta la
prxima comunicacin por el interfaz del profibus.
[ ] Ajuste estndar

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28

Funcionamiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Cdigo Grupo de parmetros PRN (impresora SIO3)

1)

Gama de introduccin

PPAR

Imprimir parmetros o recetas con la tecla F

PAR = Imprimir parmetros
REC = Imprimir recetas (slo para DIFFx y BAG)

PAR/REC
[PAR]

PLEN

Longitud de pgina
0
= sin avance pgina (p. ej. impresin en papel continuo). Cada
pgina se llena completamente.
> 0 = avance pgina, cuando el nmero de lneas imprimidas
corresponden a la longitud de pgina (ver tambin MJOB).

096 [0]

LFTM

Borde izquierdo
Nmero de espacios en blanco a la izquierda para todas las
impresiones (margen)

014 [0]

1) Slo con opcin amplicacin IO

[ ] Ajuste estndar
Cdigo Grupo de parmetros SERV (informaciones de servicio)
VER

Gama de introduccin

Versin de programa (izquierda) versin de datos (derecha)

DATE

Fecha

1-1-0031-12-99

TIME

Hora
(Segundos = 80 -> Reloj parado)
En la versin estndar el reloj est conectado. La prueba de la batera
se realiza cada 24 horas solamente en estado conectado.

0-0-023-59-59

ERR

Las ltimas 3 alarmas. A la izquierda la ms reciente, a la derecha la

ms vieja.
Indicacin de alarma ampliada:
Oprimiendo la tecla F se conecta la indicacin de alarma ampliada. Con
la tecla F y la tecla positiva y negativa resp. se pueden indicar las 9
ltimas alarmas. Con la tecla Enter en la alarma correspondiente se
puede indicar la fecha y la hora en la que ha surgido la alarma.
Despus de la alarma No. 9 se indica CLEAR ALARM. All se pueden
borrar todas las alarmas con la tecla Enter.

CPU

Solicitacin del ordenador en %

SADR

Direccin de sistema en caso de un error de programa

PCNT

Contador nmero de fallos de tensin

DMS

Tensin de entrada DMS (tensin actual) en mV

+10V

Alimentacin de puente DMS en V

(se refresca o regenera solamente en el paso 1)

AOUT

Salida analgica (corriente actual) en mA

AOU2

Salida analgica 2 (corriente actual) en mA

1)

AIN

Entrada analgica (corriente actual) en mA

Tecla F: temperatura de impresin en C si X49 = B

1)

DIN

Entradas digitales 18 en placa de base (print base)

(izquierda DI1, derecha DI8)

DIN9

Entradas digitales 914 en opcin ampliacin IO

(izquierda DI9, derecha DI14)

DO

1)

Salidas digitales 18 en placa de base (print base)

(izquierda DO1, derecha DO8)

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Funcionamiento

Cdigo Grupo de parmetros SERV (informaciones de servicio)

29

Gama de introduccin

DO9

Salidas digitales 916 en opcin ampliacin IO

(izquierda DO9, derecha DO16)

1)

DO17

Salidas digitales 1720 en opcin ampliacin IO

(izquierda DO17, derecha DO20)

1)

SIO

Interfaz serial RS-485 a Host

(Contador de comunicacin, comando, nmero de error)
Contador
comunicacin:
aumenta en 1 por comunicacin si la direccin es
correcta.
Comando:
en letras minsculas con antepuesto
Nmero de error: 0 = sin error
1 = comando no definido
2 = suma incorrecta comprobacin en mensaje
de comando
3 = cantidad incorrecta de signos en mensaje
de comando
5 = signo incorrecto en mensaje de comando

SIO2

Interfaz serial RS-485 (como SIO)

1)

SIO3

Interfaz serial 20 mA Current Loop a impresora.

(contador de comunicacin, encargo de impresin, estado de
impresin)

1)

P-DP

Profibus DP diagnstico de errores

3)

0 = Sin error
1 = Error al inicializar
2 = Error en la longitud
3 = Sobretiempo / Comunicacin interrumpida
1) Slo con opcin ampliacin IO
3) Slo con opcin Profibus DP

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30

Funcionamiento

6.3

Alarmas

Dosificador por peso automtico y flujmetro

En caso de alarma se representa un nmero de alarma con el correspondiente

texto que se alterna con la indicacin normal:

ERR 99 TEXTO
En vez de 99 y texto aparece el nmero de alarma MEAF con un texto de alarma
segn la siguiente tabla:

Nmero Significado
alarma

Remedio

1
EPROM
EPROM Al arrancar, se ha detectado un
error en la memoria de programa

Desconectar y volver a conectar MEAF.

Si se repite la alarma, hay que sustituir la EPROM.

2
RAM

1)

RAM
Al arrancar, se ha detectado un
error en la memoria de datos

Desconectar y volver a conectar el MEAF.

1)
Si se repite la alarma, hay que sustituir la placa de base.

3
RTIME

Error de tiempo de marcha

Software
Durante la ejecucin de programa,
algunos datos han adoptado
valores no vlidos

Si se repite la alarma, hay que sustituir la

3)
EPROM. Ponerse en contacto con el Servicio de Bhler
y comunicar la direccin del sistema
(parmetro SERV.SADR) as como la versin del
programa (SERV.VER).

4
WDOG

Watch-Dog
Sobrepasado el tiempo durante
una vuelta de programa

Desconectar y volver a conectar el MEAF.

1)
Si se repite la alarma, hay que sustituir la EPROM o el
sistema electrnico. Ponerse en contacto con Bhler.

5
NO24V

Tensin de 24 demasiado baja

Controlar 24 V

6
Prdida de datos
MLOST Al arrancar, se detectan datos no
correctos en la memoria de datos
(RAM). Los datos son inicializados
automticamente a los valores
originales

2)

Cambiar la pila sobre el elemento de memoria (RAM).

A continuacin, hay que introducir de nuevo los datos. 3)
El tipo de bscula (SYS.TYP) se pone automticamente en
----- (no hay bscula seleccionada). Una vez hecho esto,
se ha de seleccionar obligatoriamente un tipo de bscula
vlido.
Atencin!
Hay que realizar una puesta en servicio
completa.

1) Confirmacin desconectando y volviendo a conectar

2) Confirmacin automtica, una vez eliminada la causa de la alarma
3) Confirmacin mediante tecla o entrada de 24 V Borrar alarma

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Funcionamiento

31

Nmero Significado
alarma

Remedio

7
Gama convertidor AD
RANGE Sobrepasada la gama de medicin
hacia arriba o abajo. Vase
tambin los parmetros WT y
MAXR

Realizar de nuevo el ajuste

2)
Eliminar la influencia ajena sobre
la placa de rebote
Controlar el cable del transductor de fuerza
Cambiar transductor de fuerza o placa de base impresa

8
ADCAL

Calibrado convertidor AD
Se dispone de demasiados pocos
valores AD para el calibrado

Realizar de nuevo el ajuste

2)
Eliminar la influencia ajena sobre
la placa de rebote
Verificar la posicin de montaje del transductor de fuerza

9
ADFCT

Funcin convertidor AD
Elemento convertidor no
proporciona valores AD

Sustituir la placa de base impresa

2)

10
AD10V

Alimentacin de puente
Convertidor AD
La alimentacin de puente se
encuentra fuera de la tolerancia
admisible

Controlar los puentes de enchufe X41, X42

(seales Sense)
Sustituir transductor de fuerza
Sustituir placa de base impresa

2)

11
<4MA

Valor terico inferior a 4 mA

En caso de prefijacin de valor
terico analgico
420 mA
(Remote-Mode-Analog)

2)

12
HOST

Timeout/tiempo de cierre en el
interfaz del ordenador piloto
host
El sistema del ordenador piloto
host ya no comunica con la
electrnica MEAF

Poner en marcha el ordenador piloto host

Cable de los interfaces interrumpido
mal conectado
Agrandar HOST.TOUT
HOST.TOUT = 0 (desconectar)

2)

13
DISP

Mando a distancia
Comunicacin serial para mando a
distancia perturbada
(no en salida de alarma)

Controlar cableado
Ajustar bien interruptor de impresin
mando a distancia
Mando a distancia conectado en bornes correctas
SYS.SIO SYS.SIO2

2)

14
P-DP

Profibus
Est el mster del profibus activo?
Error de profibus o la comunicacin Controlar cableado del profibus y la direccin
se ha interrumpido (Timeout)
HOST.ADR

Medir la corriente
Ajustar el contraaparato tambin a 420 mA.
Eliminar rotura de lnea
Sustituir la opcin Ampliacin IO

Observacin: Esta alarma puede surgir solamente si

se ha montado una tarjeta de ampliacin de profibus
DP. La causa exacta del error se puede leer en el
parmetro SERV.P-DP (diagnsitco del profibus).
16
PRN

Impresora
Fallo de la impresora
(no en salida de alarma)

Controlar cableado
Impresora correcta ajustada en SYS.SIO3
Impresora no seleccionada
No hay papel

3)

18
BAT

Battery Low
La batera bfer tiene una tensin
insuficiente

Controlar los contactos de la batera bfer

4)
Cambiar la batera por el chip de memoria (RAM), a
continuacin, controlar todos los parmetros

2) Confirmacin automtica, una vez eliminada la causa de la alarma

3) Confirmacin con tecla o entrada 24 V Borrar alarma
4) La prueba de batera est solamente activa, si hay disponible una versin nueva del print MEAF
con RAM (batera) zcalo M48T58.

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32

Funcionamiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Nmero Significado
alarma
26
TOL

30
ZERO

Remedio

Tolerancia
La regulacin trabaja permanentemente
fuera de la tolerancia gruesa.
(p. ej. en el caso de un producto altamente
inhomogneo).

2)

Error con la puesta a cero

Desviacin demasiado grande del peso al poner
a cero.

37
Silo vaco
EMPTY Autorizacin dosificacin y rendimiento terico
estn presentes. Rendimiento real < FMIN

Si es necesario, aumentar tol. gruesa

Si es necesario, disminuir correccin
de regulacin RCOR

4)

Limpiar placa de rebote o desviacin

Realizar de nuevo el ajuste
Controlar transductor de fuerza
(posiblemente defectuoso)

4)

Asegurar alimentacin de producto

1)

TCON.AEMP = OFF trayecto medicin abierto

SYS.ACLR = OFF la alarma se confirma automticamente cuando haya de nuevo producto o al
quitar la seal de autorizacin.
TCON.AEMP = OFF trayecto medicin abierto
SYS.ACLR = ON las alarmas se confirman slo
con la tecla o la entrada Borrar alarma incluso
cuando hay otra vez prodcto.
TCON.AEMP = ON trayecto medicin se cierra
SYS.ACLR = OFF las alarmas se confirman con
la tecla o la entrada Borrar alarma o al quitar la
seal de autorizacin.
TCON.AEMP = ON trayecto medicin se cierra
SYS.ACLR = ON las alarmas se confirman slo
con la tecla o con la entrada Borrar alarma.
38
FGATE

Compuerta
La compuerta de dosificacin no se puede cerrar
correctamente despus de 3 veces abrir/cerrar

Verificar el mecanismo de la compuerta

Compuerta roza en el pico de entrada
Compuerta agarrotada mecnicamente.
p. ej. cuerpo extrao
Si el trayecto de medicin est bloqueado
por una cuerpo extrao, se puede abrir la
compuerta de dosificacin (2) con la tecla
(8) en el aparato fig. 2.1.a.

39
LEAK

Fuga
Prdida de aire demasiado grande en el sistema
de regulacin neumtico durante el servicio con
producto.

1)
2)
3)
4)

Verificacin de la hermeticidad
Control de las lneas de aire
Verificar las vlvulas 14
Filtro de aire

3)

Alarma se confirma al quitar la autorizacin

Valor se determina en el sistema de regulacin
Autoconfirmante una vez eliminada la prdida de presin
Confirmacin depende del parmetro SYS.ACLR
ACLR = OFF: confirmacin automtica, una vez eliminada la causa de la alarma
o al cambiar a paso 1.
ACLR = ON: sin confirmacin automtica. Confirmacin slo con tecla o
entrada 24 V Borrar alarma

MZAH-66469-1-es-0303

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

Mantenimiento

33

Mantenimiento
Peligro!
Realizar todos los trabajos de mantenimiento, limpieza y revisin
solamente con la mquina parada (todos los movimientos de la mquina
parados).
El interruptor de servicio o in situ tiene que estar en posicin 0 y
cerrado con llave.

Atencin!
Sensibilidad a golpes!
En la gama de medicin (placa de rebote y transductor de fuerza) hay que
maniobrar cuidadosamente con otros objetos externos o ajenos.

7.1

Mando de diafragma
(Ver fig. 7.1 y 7.2)
Para el desmontaje, extraer el perno de la horquilla.
El mando de diafragma completo va sujetado por fuera con cuatro tornillos en
la parte dosificadora.
Primero slo soltar estos cuatro tornillos, con la cabeza de tornillo fuera.
Cuatro tornillos (8), cuyas cabezas van encajadas en el interior, mantienen
unido el mando de diafragma.
Los vstagos y las tuercas de estos tornillos sobresalen en la parte exterior.
Si se sueltan uniformemente estos cuatro tornillos (8), quedan libres todas las
piezas del mando.
Para el reensamblaje, observar los siguientes puntos:
Abrochar el disco de diafragma (4) perfectamente en el diafragma de trabajo
(3).
Colocar el resorte de compresin (5) arriba y abajo en la gua.
Observar la posicin del soporte del resorte (1) con respecto a la tapa superior
del diafragma (2).
Prestar atencin a un montaje absolutamente hermtico.
2
3
5

4
8
Fig. 7.1

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

1
Fig. 7.2

MZAH-66469-1-es-0303

34

Mantenimiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

7.2

Pico de entrada
(Ver fig. 7.3)
Desmontar el perno de la horquilla y abrir completamente la compuerta
dosificadora (3).
En el caso de MZAH-25 hay que aflojar adems en ambos lados los tornillos
avellanados (7) .
Para el desmontaje, hay que desenroscar las cuatro tuercas de brida (34)
inferiores.
Las cuatro tuercas de brida superiores debern permanecer en posicin, para
que seguidamente se facilite el montaje del pico de entrada (4).
El pico de entrada (4) puede ser extrado de una de las dos aberturas de la
puerta.
Para el reensamblaje hay que observar lo siguiente:
Entre la compuerta dosificadora (3) y el pico de entrada (4) est prescrita una
rendija S de 0,51 mm.
Controlar con el calibre laminar y moviendo la compuerta. Una correccin
puede realizarse en las tuercas de brida (34).

34

4
3

Fig. 7.3

MZAH-66469-1-es-0303

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Dosificador por peso automtico y flujmetro

7.3

Mantenimiento

35

Compuerta dosificadora
(Ver fig. 7.4)
1. Soltar perno de la horquilla.
2. Soltar los seis tornillos (tres a cada lado), con los cuales va sujeta la
compuerta dosificadora completa (1) en la parte dosificadora.
3. Abrir completamente la compuerta dosificadora (1) y sacarla verticalmente de
las guas.
4. A travs de la abertura lateral, se puede desmontar la compuerta dosificadora.
5. A continuacin, se pueden desmontar todas las piezas de fuera hacia adentro,
hasta que la compuerta dosificadora (1) tambin quede libre.
Para el reensamblaje hay que observar los siguientes puntos:
6. Montaje en orden inverso.
7. Utilizar rodamientos de bolas (6) cerrados, con engrase permanente.
8. Controlar la rendija (S = 0,51 mm) entre la compuerta dosificadora (1) y el
pico de entrada.

1
6

Fig. 7.4

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

MZAH-66469-1-es-0303

36

Mantenimiento

Dosificador por peso automtico y flujmetro

7.4

Placa de rebote
(Ver fig. 7.5)
Desenroscar las tuercas (36) para desmontar, con lo que la placa de rebote se
queda libre.
Despus de cambiar la placa de rebote hay que realizar un ajuste de peso.

7.5

Fuelle protector
(Ver fig. 7.5 y 7.6)
Destornillar el tornillo de ajuste (12a) (par de apriete Ma = 8 Nm).
Mover hacia abajo para extraer la placa de rebote (10) con fuelle protector (7).
Destornillar los tornillos (32) y retirar el fuelle protector (7).
Montar con cuidado el fuelle protector de recambio.
Se vuelve a montar en la secuencia inversa.
Despus de cambiar el fuelle protector hay que realizar un ajuste de peso.

7.6

Transductor de fuerza
(Ver fig. 7.6)
Desinstalar el cable del transductor de fuerza.
Destornillar el tornillo de ajuste (12a) (par de apriete Ma = 8 Nm).
Mover hacia abajo para extraer la placa de rebote (10). Cuidado con el fuelle
protector .
Destornillar los tornillos de ajuste (12b).
Se vuelve a montar en la secuencia inversa.
El cable del transductor de fuerza no debe acortarse.
Despus de cambiar el transductor de fuerza hay que realizar un ajuste de
peso.

1 2 3 4
10

12b

36

12a

32

Fig. 7.5

MZAH-66469-1-es-0303

Fig. 7.6

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Servicio posventa

Servicio posventa

8.1

Almacenamiento de las piezas de recambio

37

Para pedir las piezas de recambio, le rogamos que utilice las siguientes pginas
con sus ilustraciones respectivas.
Por favor, tenga en cuenta que existen a menudo especificaciones especiales de
fabricacin y de suministro para las piezas propias y ajenas y que, por nuestra
parte, le ofrecemos constantemente piezas de recambio fabricadas de acuerdo
con la tcnica ms moderna.
Instrucciones de pedido
Un pedido de piezas de recambio debe contener al menos los siguientes datos:
(Tabla con informaciones de muestra)
No. mquina No. No. grupo de
aparato
construccin
(ver letrero fbrica)
10321201

No. de pieza

Denominacin Cantidad

MZAH-91000 UXE-26522-061 Transductor de

fuerza

Observacin:
Estas indicaciones son necesarias para evitar envos errneos.
Si no est seguro, mande un esquema de dimensiones con descripcin.

8.2

Direccin postal
Bhler AG
Ersatzteildienst General Food
CH-9240 Uzwil, Suiza
Telefax +41 071 955 34 17

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

MZAH-66469-1-es-0303

38

Servicio posventa

8.3

Piezas de recambio

8.3.1

Pos.

Dosificador por peso automtico y flujmetro

MZAH-91000
MZAH-91001

MZAH-12/15
MZAH-25

04
04
04
07
10
10
10

MZAF-30005-02
MZAF-30006-02
MZAF-82002-81
MZAG-40034-01
MZAH-84007-81
MZAH-84007-82
MZAH-83009-81

V
V
V
E
V
V
V

Pico de entrada MZAH-12

Pico de entrada MZAH-15
Pico de entrada MZAH-25
Fuelle protector
Placa de rebote completa MZAH-12/-15
Placa de rebote completa MZAH-12/-15 para arroz
Placa de rebote completa MZAH-25

03
05
12
12
25
26
81

UNN-32020-009
MZAH-83012-81
UXE-26522-061
UXE-26522-062
UNS-16142-053
UNS-16142-063
MZAH-95010-81

E
E
E
E
E
E
E

Cerrojo giratorio
Grupo de vlvulas
Transductor de fuerza MZAH-12/-15
Transductor de fuerza MZAH-25
Vlvula de base
Pulsador
Filtro completo

10
3

12

81

25/26

Fig. 8.1

MZAH-66469-1-es-0303

Fig. 8.2

Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

Dosificador por peso automtico y flujmetro

8.3.2

Pos.

01
02
03
05

Servicio posventa

MZAH-83006
MZAH-83008

Mando de diafragma MZAH-12/-15

Mando de diafragma MZAH-25

MZAF-20000-010
MAVA-30001-010
MAVA-40001-01
UNN-48009-027

Soporte de resorte
Tapa de membrana
Diafragma de trabajo
Resorte de compresin

E
E

39

3
5
1
Fig. 8.3

8.3.3

Pos.

MZAH-84002
MZAH-84012
01
01
06

MZAF-30000-01
MZAS-83007-81
UNN-56001-074

Compuerta de dosificacin MZAH-12/-15

Compuerta de dosificacin MZAH-25
V
V
E

Compuerta de segmento MZAH-12/-15

Compuerta de segmento MZAH-25
Rodamiento

1
6

Fig. 8.4
Copyright 2002 Bhler AG, CH-9240 Uzwil, Schweiz

MZAH-66469-1-es-0303

40

Servicio posventa

8.3.4

Dosificador por peso automtico y flujmetro

Electrnica de mando
Pieza

Nmero de pedido

Versiones bsicas MEAF mando de bscula incl. caja

MEAF 24 V DC

EKP-83122-81

MEAF 115/230 V AC

EKP-83122-82

Opciones
Opcin Ampliacin IO

EKP-83122-91

Opcin Profibus DP (con material de montaje y ficha)

EKP-83122-93

Potencimetro 1K

10 pasos/vueltas

UNE-60410-007

Botn giratorio

10 pasos/vueltas

UNE-92020-011

Mando a distancia versin incorporada (montaje en puertas armarios)

EKP-83122-96
(ver TD)

Mando a distancia versin de mesa o de pared

EKP-83122-97
(ver TD)

Piezas individuales (piezas de recambio)

Placa base EBD 1268 (incl. EPROM)

EKP-83121-81

Mdulo de red EBD 1269 (incluido solamente en la versin

115/230 V AC)

EKP-84169-81

(E)

Placa (print) Ampliacin IO como repuesto (o montaje posterior en

posicin)

EKP-84170-81
(ver TD)

(E)

Print Profibus DP de reserva

EKP-84183-81

(E)

Ficha de profibus

UXE-36405-817

(E)

Placa de display (sin lmina)

EKP-84168-81

Lmina de display (sin placa)

EVP-40034-01

Pila para la RAM (fijacon inmediata a presin)

UNE-74921-029

EPROM con la versin ms reciente de programa

EKP-85118-81

Fusible F1 (mdulo de red, 315 mA de accin lenta)

UNE-22002-017

(E)

Fusible F3 (placa base, 1,25 A de accin lenta)

UNE-22002-023

E = recomendamos tener la pieza de recambio en almacn

(E) = Pieza de recambio que se recomienda tener en almacn para la correspondiente versin
TD = Datos tcnicos
Instrucciones de servicio MEAF 66372
Descripcin de las observaciones de instalacin con ilustraciones de dimensiones as como tipos de
conexin.

MZAH-66469-1-es-0303

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