INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
INGENIERIA QUIMICA
FISICOQUIMICA 2
INVESTIGACION UNIDAD 1
PROFESOR: ING. FRANSCISCO FLORES
TORREON COAHUILA, A 11 DE SEPTIEMBRE DEL 2014
Proceso de produccin de amoniaco
Mtodo de reformado con vapor
A continuacin se explica el proceso de obtencin de amonaco teniendo como referencia
el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor. Este mtodo es el
ms empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
Desulfuracin
Antes del reformado tenemos que7 eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.
R-SH + H2
H2S + ZnO
RH + H2S hidrogenacin
H2O + ZnS adsorcin
Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de
agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en
la proporcin (1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a
cabo en dos etapas
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene
lugar las reacciones siguientes
CH4 + H2O
CO + 3H2 H = 206 kJ/mol
CH4 + 2H2O
CO2 + 4H2 H = 166 kJ/mol
Reacciones fuertemente endotrmicas
Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido de nquel (NiO),
as se favorece la formacin de H2.
Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2
equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis
estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose
temperaturas superiores a 1000C.
CH4 + 2O2
CO2 + 2H2O H<< 0
En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2
(12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
conversin 99% de hidrocarburo.
Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se
debe eliminar los gases CO y CO2.
Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2por
reaccin con vapor de agua,
CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kJ/mol
Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se
lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.
b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: CuZnO prcticamente la conversin completa.
Etapa de eliminacin del CO2.
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con
K2CO3 a contracorriente, formndose KHCO3 segn
K2CO3 + CO2 + H2O
2KHCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato
pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
Etapa de metanizacin.
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor
de sntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2
CH4 + H2O
CO2 + H2
CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).
Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes.
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la
produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g)
2 NH3 (g)
En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 1415%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando
antes por dos operaciones,
a) extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala
para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin
Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energa
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis
Compresin y sntesis del amonaco
El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se evapora
(necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.
