SOLDADURA
INVESTIGACIN
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NOMBRE: Ricardo Villafuerte
FECHA: 03-Enero-2014
Los procesos de soldeo estn presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de construccin, ya
sea de mquinas, de barcos, de trenes, aviones, de puentes, de coches, o en cualquier tipo de
unin formado por diferentes piezas, subconjuntos, conjuntos, etc. Las piezas y elementos
soldados requieren de la verificacin de cmo se elabor el proceso de fabricacin y tambin
sirven para mantenimiento preventivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas, nudos,
escoria e imperfecciones puede causar la rotura de las piezas.
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas.
La aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se resume en tres grupos:
La metrologa: es el control de espesores, medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento, niveles de llenado.
La defectologa: nos permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y
deterioro por agentes ambientales, determinacin de tensiones, deteccin de fugas.
La caracterizacin: es la evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y
tecnolgicas de los materiales, propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas),
transferencias de calor y trazado de isotermas.
ENSAYO VISUAL (VT)
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso
productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la
recepcin de los materiales en el almacn, contina durante todo el proceso de soldadura y
finaliza cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el
informe de inspeccin. Se caracteriza por:
1. Identificar materiales que incumplen su especificacin.
2. Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de ensayos.
3. Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
4. Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de fabricacin, evitando
de este modo su posterior rechazo.
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso
productivo, con el fin de:
1. Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.
2. Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operacin de
soldadura.
3. Verificar que los metales base y de aportacin cumplen lo indicado en los planos y
especificaciones de construccin.
4. Medir los materiales para verificar que las longitudes, dimetros anchos y espesores cumplen
con los requisitos.
5. Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las
especificaciones relativas a preparacin de bordes, dimensiones y acabados superficiales.
Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales despus de la ejecucin del cordn
de soldadura:
1. La soldadura deber estar libre de grietas.
2. Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura.
3. La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn deber
fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm. El
reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm.
4. La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas, fusin
incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es permitida
dentro de los lmites normalizados, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o
mayor al del metal base.
ENSAYOS CON LQUIDOS PENETRANTES (PT)
Los ensayos con lquidos penetrantes consisten en la aplicacin de un lquido sobre la superficie
del cuerpo a examinar, que penetra por capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez
limpiado el exceso, nos revelar el que ha quedado retenido en la imperfeccin (poros, fisuras,
etc.).
Existen dos tipos de lquidos penetrantes, los fluorescentes y los no fluorescentes, aunque los ms
utilizados son los no fluorescentes. La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es:
1. Los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorece bajo la luz negra o
ultravioleta.
2. Los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste bajo luz
blanca.
Ambos lquidos se aplican igual y constan de las siguientes fases:
Limpieza inicial de la pieza.
Aplicacin del lquido penetrante.
Medida del tiempo de penetracin.
Eliminacin del lquido sobrante.
Aplicacin del lquido revelador.
Examen de la pieza.
Limpieza final de la pieza.
Aplicacin del lquido penetrante
El lquido penetrante se puede aplicar de tres maneras distintas, como pueden ser por inmersin
en un bao, pulverizando el lquido sobre la pieza (spray) y extendindolo sobre la pieza con una
brocha, usndose normalmente un pigmento rojo. El penetrante ideal para fines de inspeccin
deber reunir las siguientes caractersticas:
1. Resistencia a la evaporacin.
2. De fcil aplicacin en la superficie.
3. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
4. Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
5. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
6. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
7. Habilidad de extenderse en capas muy finas.
8. De fcil absorcin de la discontinuidad.
9. Atoxico, incoloro, no corrosivo, anti-inflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento y
de costo razonable.
Medida del tiempo de penetracin
Hay que dejar el tiempo suficiente para que el lquido penetrante y se introduzca en las
imperfecciones de la pieza a analizar, por lo que ser muy importante controlar el tiempo, que
viene especificado en los botes del producto.
Eliminacin del lquido sobrante
La limpieza de la pieza para eliminar el lquido sobrante se puede realizar de varias formas; por
inmersin, por pulverizacin o por rociado de la pieza en un bao de lquido limpiador.
Aplicacin del lquido revelador
El lquido revelador que es normalmente blanco, es aplicado por inmersin, rociado o pulverizado,
con mucho cuidado ya que son liquido muy voltiles. Una vez aplicado las zonas de la pieza que
contengan restos de lquido penetrante, resaltaran a simple vista, siendo muy fcil su observacin.
Examen de la pieza
Las imperfecciones aparecen marcadas de forma clara y exacta a lo largo de la pieza a examinar,la
observacin se har para los lquidos fluorescentes bajo lmparas de mercurio o tubos de luz
violeta y para los lquidos normales se har bajo la luz natural apareciendo puntos rojos en las
zonas con imperfecciones.
Limpieza final de la pieza
Hay que eliminar todo tipo de resto de lquidos, ya sean penetrantes o reveladores, limpindolos
con disolventes, detergentes, etc.
ENSAYOS CON ULTRASONIDOS (UT)
El equipo utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar, emitir y captar haces
de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un
cambio en las propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son analizadas
segn el objetivo del equipamiento y con la determinacin del tiempo transcurrido desde su
emisin hasta su recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad
previamente establecida.
INSPECCIN CON PARTICULAS MAGNTICAS (MT)
El ensayo con partculas magnticas consta de tres fases: magnetizacin de la zona a observar,
reparticin de las partculas magnticas y la observacin de las indicaciones. Consiste en someter a
la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas
partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza,
aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn,
con sus polos situados antagnicamente respecto del imn original.
La magnetizacin de las piezas a examinar se puede realizar de dos formas diferentes como son:
magnetizacin por imanes (utilizando potentes imanes o electroimanes), o por corriente elctrica
(puede ser por corriente elctrica circular o longitudinal). La aplicacin de las partculas
magnticas puede aplicarse por va seca (en forma de polvo) o por va hmeda (con medios
acuosos o por disolventes sintticos).
INSPECCIN POR CORRIENTES INDUCIDAS (ET)
Es una prueba superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie y
evaluando agrietamientos en las zonas afectadas por soldadura. El patrn de corrientes inducidas
y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados por
diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres
grupos: deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y mediciones
dimensionales.
Se utiliza en la deteccin de defectos superficiales en piezas metlicas cuya conductividad elctrica
est comprendida entre 0,5 y 60 (m/ mm2), y est basado en el principio de induccin
magntica. Con este ensayo, es posible determinar la profundidad de la discontinuidad. En un
material aislante no se induce las corrientes de Eddy, sin embargo el campo magntico de la
bobina atraviesa dicho material no conductor.
INSPECCIN POR RADIOGRAFIAS (RT)
La inspeccin por radiografa (rayos X), es un mtodo de inspeccin no destructiva que consiste en
la absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada. Esa
variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un medio, nos indicar, entre
otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material. La radiografa industrial es
entonces usada para detectar variaciones de una regin de un determinado material que presenta
una diferencia en espesor o densidad comparada con una regin vecina (es un mtodo capaz de
detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos).
Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades,
absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas
diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de la
pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por
radiografa. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los
defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de
soldadura.
INSPECCIN POR RAYOS GAMMA (GT)
Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por transiciones de
energa en el interior de ncleos de tomos radiactivos. Las emisiones alfa y beta suelen ir
asociadas con la emisin gamma. Los rayos gamma no poseen carga ni masa, la emisin de rayos
gamma por parte de un ncleo no conlleva cambios en su estructura, sino simplemente la prdida
de una determinada cantidad de energa radiante.
CONCLUSIONES:
-En los elementos soldados se debe verificar el proceso de soldadura con el fin de que no exista
futuras rupturas en las piezas debido a la presencia de grietas, nudos, escoria e imperfecciones, es
importante que dicha verificacin no altere de forma permanente las propiedades mecnicas,
fsicas, dimensionales o qumicas del material soldado.
-Entre todos los mtodos de ensayos no destructivos el que presenta ms efectividad, facilidad y
uso de interpretacin es el de Ensayo con Ultrasonido (UT), debido a que los resultados se
muestran al instante y no depende de un tiempo de espera ni de fallos humanos en la visin, como
es el caso de otros mtodos.
- Entre todos los mtodos de ensayos no destructivos, el nico que no presenta ninguna
desventaja a nivel humano y tecnolgico es el de Tintas Penetrante, a excepcin del tiempo de
espera necesario para que hagan efecto dichas tintas.
- Cuando se aplica el mtodo ultrasnico, consideramos que el examen de calificacin as
realizado, es completo y aplicable a todo los sectores industriales.
