Ejercicio Feedback correspondiente a la asignatura de Ingeniera de sistemas de fabricacin
Alumno: Antonio Prez Daz
DESCRIPCIN ESQUEMTICA DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA LA
COMERCIALIZACIN DEL TOMATE CHERRY
PLANTACIN Y
SEGUIMIENTO TCNICO
RECOLECCIN
RECEPCIN
EN ALMACN
IDENTIFICACIN, PESADO Y
VERIFICACIN DE CALIDAD
PROCESO MANUAL
DE DESTRIO
LAVADO
CALIBRADO Y SELECCIN
POR COLOR
ENVASADO
Ejercicio Feedback correspondiente a la asignatura de Ingeniera de sistemas de fabricacin
Alumno: Antonio Prez Daz
1. PLANTACIN Y SEGUIMIENTO TCNICO: esta etapa tiene una duracin de unos 40
das y en la cual se vern involucrados tanto agricultor como tcnicos de campo.
Durante el proceso de plantacin hay que tener en cuenta las etapas a realizar:
limpieza y desinfectado, colocacin de planta, blanqueado, utilizacin apropiada de
productos fitosanitarios, destalle y gua de la planta.
2. RECOLECCIN: una vez la planta se encuentra produciendo el agricultor debe obtener
el tomate cumpliendo unos estndares marcados por la comercializadora, tanto de
color, calibre, textura,etc..
3. RECEPCIN EN ALMACN: el fruto recolectado es llevado normalmente por el propio
agricultor a la zona denominada bscula para su descarga en el almacn.
4. IDENTIFICACIN, PESADO Y VERIFICACIN DE CALIDAD: en bscula se identifica el
tipo de cherry, los quilos que se han recolectado y se verifica la calidad del tomate
teniendo en cuenta su maduracin, calibre, que no porte ningn virus, rozaduras,
cicatrices y la cantidad de azcar que contiene.
5. PROCESO MANUAL DE DESTRIO: El tomate pasa por unas cintas donde el persona
elimina aquellos tomates que tienen algn tipo de defecto.
6. LAVADO: el tomate que ha superado la cinta es llevado a unas mquinas donde va a
ser lavado para eliminar cualquier producto qumico o suciedad que pueda tener.
7. CALIBRADO Y SELECCIN POR COLOR: cada cliente tiene unas necesidades en funcin
del mercado y esto se fundamenta principalmente en dos parmetros (color y calibre).
Siendo escogidos en funcin de estas caractersticas antes de pasar al punto final como
es el envasado.
8. ENVASADO: el tomate puede ser suministrado en tarrinas, copas de plstico, envases
a granel y este resultado vendr determinado en funcin de los pedidos que se tienen
en un momento determinado.
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TABLA DE DESTREZAS EN EL PROCESO DE IDENTIFICACIN, PESADO Y VERIFICACIN DE CALIDAD
HABILIDADES
CONOCIMIENTOS
Deteccin de producto
con fallas o en mal
estado
A partir de la experiencia
se observan los diferentes
defectos que pueden traer
los tomates
Informticos
Se adquieren a partir de
cursos y se trabajan
ponindolos en prctica
Utilizacin bscula
Curso de iniciacin antes
de realizar el trabajo
explicando como se
Categoras de tomate
emplea y con que objetivo cherry
Explicacin por parte de
los tcnicos explicando
cuales son los tipos de
tomates y sus cualidades
Enfermedades del
tomate
Los tcnicos saben
indentificarlas y cual es el
procedimiento de
actuacin en cada caso
Debemos tener
conocimiento de qu tipo
Envases a utilizar para de envase tiene cada fruto
su transporte
ya que este puede variar
REQUERIMIENTOS
Buen estado fsico
Sin constar con dolencias
sobre todo de espalda para
poder descargar la
mercanca
No tener problemas
de visin
Es importante tener una
buena visin tanto para usar
los equipos informticos
como para observar la
calidad del tomate
Ejercicio Feedback correspondiente a la asignatura de Ingeniera de sistemas de fabricacin
Alumno: Antonio Prez Daz
Analizando el proceso productivo he observado que aplicar 6 sigma para asegurar la reduccin
de los defectos del tomate podra ahorrar mucho dinero y la empresa. A continuacin vienen
expresados los motivos y las posibles medidas correctivas para conseguir este objetivo:
-
S se emplean ms controles tcnicos en la produccin y el agricultor es formado y
concienciado correctamente se evitar que lleguen a bscula tomates en mal estado,
qu ahora mismo ronda el 15% aproximadamente.
Esto har que se muevan menos quilos y se precisen de menos envases en stock.
Tambin se reducir el tamao de un departamento contraproducente como es el de
destro ya que no produce ningn beneficio a la empresa.
El trabajo en las cintas ser ms eficiente y eso reducir el error humano.
El cliente final ver incrementada su satisfaccin y por lo tanto hablamos de una
reduccin en el % de los rechazos que tenemos ahora tenemos. Estos tienen un coste
logstico y administrativo muy alto.
