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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE
INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS.
TEMA: LINEAS DE ENSAMBLE
PROFESORA: MINOR MARTINEZ AMELIA EDITH
MATERIA: SISTEMAS DE PRODUCCIN
SECUENCIA: 4AM74
ALUMNOS:
ESPINOZA SANDOVAL ARISBELL I.
FLORES ANGUIANO ADRIANA
FLORES GARCA ANA KAREN
FLORES RAMOS KARLA
GALN NERI MARIANA
GALINDO LINARES MAGDALENA
GARCIA CRUZ KIRA ANAHI
GARCA RAMOS FERNANDA
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INDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................... 3
1. LINEAS DE ENSAMBLE .............................................................................. 4
2. BALANCEO DE LINEAS. ............................................................................. 5
2.1 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA .......................................................... 7
2.2 PROBLEMA DE BALANCE DE LNEAS. .............................................. 9
2.3 MTODO HEURSTICO PARA EL BALANCEO DE LNEAS. ........... 10
EJERCICIO: ENSAMBLE DE LAVADORA ................................................... 11
CONCLUSIN ................................................................................................. 14
BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 15
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INTRODUCCIN
En las empresas en que la produccin se maneja en funcin de las rdenes,
son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y, por
consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes
en los diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental
importancia. Esto implica tanto la planeacin como el control de las actividades.
Los productos que se fabrican en funcin de las existencias suelen ser bienes
de consumo que se producen en gran volumen, como telfonos, automviles,
lavadoras, juguetes, etc. En la fabricacin de artculos estandarizados en gran
volumen, son muy importantes los flujos en el taller, y por consiguiente es
fundamental la adecuada distribucin de los recursos de produccin.
La distribucin por producto, el equipo, la maquinara, la mano de obra y otras
instalaciones estn destinadas a una lnea de produccin especfica conocida
como: lnea de ensamble.
El balanceo de lneas de produccin constituye una de las herramientas ms
importante para el departamento de Produccin, pues de un buen balance
equilibrado de una lnea de produccin depende que se consiga el mximo
aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y dems
elementos productivos, y que se logre no los objetivos previstos.
En el presente trabajo se explica qu son las lneas de ensamble, sus
condiciones y elementos, adems se explica en qu consiste un balanceo de
lneas, y cmo se realiza. Por ltimo un ejercicio ejemplifica en resumen el
tema completo.
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1. LINEAS DE ENSAMBLE
Qu son las Lneas de Ensamble?
Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o
automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.
H.A. Maynard
Es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas
estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se
mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de
operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los
puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un
camino razonadamente directo.
Roberto Garca Criollo
Una lnea de ensamble es un sistema de trabajo que consiste en una serie de
operarios que estn organizados para producir un producto o un rango limitado
de productos similares.
Los trabajadores desempean varias tareas en estaciones que estn
fsicamente localizadas a lo largo de la lnea de flujo del producto sobre la cual
est elaborado, usualmente el producto viaja mediante un transportador
motorizado.
Las lneas de ensamble son recomendadas para:
Productos de alta demanda.
Productos diversos que se fabrican de la misma manera.
La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para
automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas.
Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones
de trabajo.
Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la lnea debe
ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una mquina o con el
operario, debe balancear el trabajo realizado en la siguiente mquina en la
lnea de fabricacin.
La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre la lnea de
ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo de la
persona. Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran
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utilizacin del personal, y de la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo
de los empleados.
La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones
de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por
ejemplo una banda transportadora.
Condiciones de una lnea de ensamble
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1.- Cantidad: el volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de
produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2.- Equilibrio: los tiempos para cada operacin en la lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3.- Continuidad: una vez puesta en marcha deben continuar pues la detencin
en un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa
que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo
del material, piezas, subensambles, etc., y la previsin de fallas de equipo.
Elementos de la Lnea de Ensamble
Elemento de trabajo: es la mayor unidad de trabajo que no puede
dividirse entre dos o ms operarios sin crear una interferencia
innecesaria entre los mismos.
Operacin: es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un
puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo: es un rea adyacente a la lnea de
ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una
operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo
est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as.
Tiempo de ciclo: es el tiempo que permanece el producto en cada
estacin de trabajo.
2. BALANCEO DE LINEAS.
Consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de
ciclo determinado, con el fin de que cada lnea de produccin tenga
continuidad.
Nivela las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan la
misma carga de trabajo en tiempo.
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Tiene como objetivo agrupar actividades que permitan con un tiempo de
ciclo establecido.
PARA LLEVAR ACABO EL BALANCEO DE LINEA SE NECESITA:
1.- Descripcin de las actividades
2.- Determinar la precedencia de cada operacin o actividad.
3.- Determinar el tiempo de cada actividad u operacin
4.- Determinar el tiempo de ciclo.
5.- Determinar el nmero de estaciones.
6.- Balancear la lnea.
TERMINOLOGIA A USAR EN UN PROBLEMA DE BALANCEO DE LINEA.
Al balancear una lnea de ensamble existe un tiempo mximo que cada
trabajador puede utilizar; a partir del tiempo de ciclo se encuentra el nmero de
trabajadores o estaciones que se necesitan, y cada trabajador tendr una
cantidad mnima de tiempo muerto.
Existen ciertas relaciones dentro del problema de balanceo:
NUMERO DE ESTACIONES = SUM. TIEMPOS DE OPERACIN
TIEMPO DE CICLO
EFICIENCIA = SUM. TIEMPOS DE OPERACIN
NUMERO ESTACIONES* TIEMPO CICLO
OBEJTIVOS ALCANZABLES.
-Alcanzar la produccin planeada.
-Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas
tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen.
-Disminuir los tiempos de espera.
-Mantener a las operarias ms tiempo haciendo su operacin.
-Evitar los cuellos de botella
-Reducir las horas extras.
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TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIN
El problema de balanceo de lneas debe de tomar en cuenta consideraciones
que complican los balanceos, los tipos de balanceos que se deben balancear:
2.1 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
El diagrama de precedencia representa grficamente las relaciones de orden o
de precedencia entre las diferentes tareas que deben ser ejecutadas para el
armado de un producto en una lnea de montaje.
Es un esquema que ilustra como unas actividades deben llevarse a cabo antes
que otras o son requisitos para el siguiente paso. Despus de una actividad se
ilustra cual debe ser la siguiente. Las actividades se pueden hacer de manera
simultnea. Es una herramienta que muestra las restricciones reales que tiene
el desarrollo de un proceso.
Se realiza de la siguiente manera:
1. Definir actividades: implica identificar y documentar las dependencias entre
las actividades.
2. Secuencia de actividades: ordenamiento secuencial, ordenamiento no
secuencial.
3. Duracin estimada de actividades.
Una vez definidas las actividades del proyecto y establecidas las relaciones de
precedencia entre ellas podemos representar el proyecto a travs de un grafo
en el que los nodos son las actividades y los arcos son las relaciones de
precedencia. Esta representacin se conoce como diagrama de red o de
precedencias y es fundamental para la comprensin del mtodo del camino
crtico.
Las relaciones de precedencia entre actividades se deben generalmente a
restricciones de tipo tcnico y no a restricciones de recursos. Estas ltimas no
Las lneas con tasa
iguales de produccin en
cada centro.
Lneas con diferentes
tasas de produccin en
cada centro e
independiente uno de
otro
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se deben tener en cuenta en la planificacin. Se considerarn en la
programacin de proyectos al resolver los problemas de asignacin de
recursos.
El crculo o nodo numerado representa una tarea u operacin.
La flecha indica la relacin de orden, precedencia, dependencia o
antelacin.
As como el tiempo en que se realiza cada actividad.
Tipos de diagramas de precedencia:
Finish to start: Precedente debe terminar antes de que su sucesiva
pueda empezar
Finish to finish: Precedente debe terminar antes de que su sucesiva
pueda terminar
Start to start. Precedente debe empezar antes de que su sucesiva pueda
empezar.
Start to finish: Precedente debe empezar antes de que su sucesiva
pueda terminar -rara vez usado.
Por ltimo, la utilidad de establecer el grafo o diagrama de precedencias del
proyecto est en:
Determinar el camino crtico
Determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Identificar las actividades que presentan riesgos especiales
Identificar los perodos en que hay ms cosas que hacer
Mejorar nuestra comprensin del proyecto
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2.2 PROBLEMA DE BALANCE DE LNEAS.
Paso 1. Se realiza una tabla que contenga los datos del problema: nombre de
la tarea, tiempo que tarda la actividad y la tarea precedente
Tarea Tiempo
(Seg./min/horas/das/etc)
Tarea(s) Precedentes
Paso2. Realizar diagrama de precedencia
Paso 2.1
Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como recordara las
posiciones ponderadas pueden interpretarse como el tiempo que se perdera si
no se realiza la unidad de trabajo considerada, por ello son iguales a las sumas
de los tiempos de ejecucin de la unidad en cuestin y de aquellas unidades a
las cuales debe preceder dicha unidad
Tarea Tiempo
(Seg./min/horas/d
as/etc)
Posicin ponderada
A 12 12+19+14+7+22+20+14+21+34+47=210
B 22
Paso 2.2
Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor
Tarea Posicin ponderada
A 210
47 34
10
Paso3
Se determina el tiempo del ciclo
Paso4
Se realiza la asignacin a estaciones de trabajo: para esto debe tenerse
presente que el tiempo de operacin de trabajo no puede ser mayor que el
tiempo de ciclo, en este caso no puede ser mayor que 60 seg. La asignacin de
unidades de trabajo con las mayores posiciones ponderadas.
Estacin Alementos
asignados
Precedencia
inmediata
Tiempo de la
tarea
Tiempo
acumulado
I A
B
C
A
12
22
19
12
34
53
II
Paso 4.1
Determinar la eficiencia del balance (EB) viene dado por
2.3 MTODO HEURSTICO PARA EL BALANCEO DE LNEAS.
El balanceo de lneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio
entre mquinas y personal mientras se cumple con la produccin requerida.
Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administracin debe
conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajos empleados.
Despus, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea
de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol
una parte). La administracin tambin necesita conocer la relacin de
precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben
desempearse las tareas.
1. Tiempo ms largo para una tarea
(operacin).
De las tareas disponibles, elegir la
tarea con el tiempo ms largo (mas
tardado).
2. Mayor numero de tareas sucesoras De las tareas disponibles, elegir la
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que tenga el mayor nmero de tareas
que le siguen.
3. Ponderacin de la posicin De las tareas disponibles elegir la
tarea cuya suma de tiempos para las
tareas que le sigue es mayor (mayor
tiempo restante). En el ejemplo
veremos que la ponderacin de la
posicin de la tarea C= 5(c) + 3(f) +
7(g)+3(i)=18, mientras que la
ponderacin de la posicin de la tarea
D=4(d)+3(f)+7(g)+3(i)=17; por lo tanto,
debe elegirse primero C.
4. Tiempo ms corto para una tarea
(operaciones).
De las tareas disponibles elegir la
tarea con el tiempo ms corto.
5. Menor nmero de tareas
sucesoras.
De las tareas disponibles, elegir la
tarea con el menor nmero de tareas
que le siguen.
EJERCICIO: ENSAMBLE DE LAVADORA
En la planta de ensamble de muebles de lnea blanca en el norte del pas se
requiere ensamblar 500 lavadoras por da. El tiempo de produccin disponible
es de 420 minutos y se tienen documentados lo pasos, precedencias y tiempos
para el ensamble exitoso de la lavadora, segn se explica en la siguiente tabla
de tiempos y procedimientos.
Ensamble de lavadora
Tarea
Tiempo tarea
Procedencia
(segundos) de tarea
A 45 -
B 11 A
C 9 B
D 50 -
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J
195
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1.- Calcular el tiempo de ciclo requerido
C= Tiempo de produccin por da = 60 x 420 min = 50.4s
Unidades de produccin requeridas por da 500 lavadoras
2.- Calculamos el nmero mnimo de estaciones de trabajo tericamente
C= Suma de los tiempos de todas las tareas (T) =195s = 3.87 = 4 estaciones
Tiempo de ciclo 50.4s
3.- Clasificando las tareas por las que tengan el numero mas alto de tareas
subsecuentes
Tarea Tareas subsecuentes
A 6
B o D 5
C o E 4
F,G,H o I 2
J 1
K 0
Tareas Tiempo de tarea y
ocioso
Estacin 1 A 45/5.4
Estacin 2 B 50/0.4
C
Estacin 3 D 37/3.4
E
F
G
Estacin 4 H
I 44/6.4
J
Estacin 5 K 9/41.4
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4.-Calcular la eficiencia
Eficiencia = (T) = 195s = 0.77 o 77%
NcC (5)(50.4)
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CONCLUSIN
Las empresas que producen grandes volmenes de artculos, estn expuestas
a desperdiciar recursos si no tienen una adecuada administracin dentro de su
proceso de produccin, y esto a su vez hace que se incremente el precio de
dicho artculo y por consecuencia disminuyan sus ventas por ser menos
competitivo en el mercado, es por eso, que deben tener un amplio
conocimiento acerca de las cmo funcionan las lneas de ensamble, y saber
realizar un correcto balanceo de lnea, para optimizar al mximo los recursos y
reducir costos de produccin y tiempo.
El balanceo de lneas adecuando permite a la empresa reducir incluso el precio
de su producto al evitar costos innecesarios en la fabricacin del mismo,
adems de que al mismo tiempo podr incrementar su cartera de clientes, ya
que podr entregar a tiempo las rdenes de produccin solicitadas.
Por lo tanto, el balanceo de lneas dentro de una empresa, es un elemento vital
en el desarrollo y crecimiento de sta.
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BIBLIOGRAFA
G Monks, Joseph, Administracin de operaciones. M C Graw Hill.
Administracin de operaciones, series Shamus Limusa.
https://sites.google.com/site/gdpumh/planificacion-de-proyectos/06-
relaciones-de-precedencia-entre-las-actividades-diagrama-de-
precedencias
http://www.lichtle.com.mx/smpro_2/pdf/balanceo.pdf
http://prezi.com/mn10hyw9u45o/lineas-de-ensamble-balanceo-de-lineas-
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