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REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD
PARA EL DISEO, CONSTRUCCION,
OPERACION, MANTENIMIENTO E
INSPECCION DE DUCTOS DE
TRANSPORTE.

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ANTES NO. 07.3.13














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SEGURIDAD PARA EL
DISEO, CONSTRUCCION,
OPERACION,
MANTENIMIENTO E
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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONEN:

Grupo de Normatividad del CID

PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
ING. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS


PEMEX-REFINACIN
ING. VICTOR MANUEL FARAS HERNNDEZ
PEMEX-GAS Y PETROQUIMCA BSICA
ING. JOS LUIS LUNA BEZ
PEMEX-PETROQUMICA
ING. FRANCISCO ROMERO GARIBAY


ING. TIBURCIO ZAZUETA RAMOS
COORDINADOR DEL GRUPO DE NORMATIVIDAD


APRUEBAN:

PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
ING. J. JAVIER HINOJOSA PUEBLA


PEMEX-REFINACIN
LIC. PEDRO CARLOS GOMEZ FLORES
PEMEX-GAS Y PETROQUIMCA BSICA
ING. VICENTE LIMA PREZ
PEMEX-PETROQUMICA
ING. RADAMEX A. JUREZ S.

PEMEX-CORPORATIVO
ING. ARTURO PUEBLITA PELISIO


AUTORIZA:


LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO
PRESIDENTE DEL COMIT INTERORGANISMOS DE DUCTOS




Mxico, D.F. a 14 de Agosto de 1998.
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INDICE





TEMA

PAGINA
1. OBJETIVO

8
2. ALCANCE

8
3. ACTUALIZACION

9
4. DEFINICIONES

10
5. RESPONSABILIDADES

24
6. DESARROLLO

25
7. REFERENCIAS

263


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CONTENIDO


1. OBJETIVO
PAGINA

8

2. ALCANCE


8
3. ACTUALIZACION

9
4. DEFINICIONES

10
5. RESPONSABILIDADES 24
5.1 Comit Interorganismos de Ductos 24
5.2 Grupo de Normatividad del CID 24
5.3 Representantes de los Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales
de PEMEX en el CID

24
6. DESARROLLO 25
6.1 SISTEMA DE DUCTOS PARA EL TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

25
6.1.1 Generalidades 25
6.1.2 Diseo 26
6.1.3 Vlvulas de seccionamiento 37
6.1.4 Materiales, inspeccin y pruebas 39
6.1.5 Requisitos generales para prueba hidrosttica

40
6.2 SISTEMAS DE DUCTOS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
DE HIDROCARBUROS GASEOSOS

42
6.2.1 Generalidades 42
6.2.2 Diseo 43
6.2.3 Materiales 62
6.2.4 Requisitos generales de diseo para prueba hidrosttica 69
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6.3 CONSTRUCCION

79
6.3.1 Generalidades 79
6.3.2 Requisitos de construccin 80
6.3.3 Soldadura 84
6.3.4 Inspeccin y pruebas de soldadura 97
6.3.5 Estndares de aceptabilidad por pruebas no destructivas en
soldaduras
99
6.3.6 Limpieza interior 105
6.3.7 Conexin de ramales 105
6.3.8 Control de corrosin externa 114
6.3.9 Empates 114
6.3.10 Pruebas hidrostticas 115
6.3.11 Obras especiales 118
6.3.12 Limpieza y reacondicionamiento del derecho de va 140
6.3.13 Inspeccin de la tubera mediante equipo instrumentado 140
6.3.14 Inspeccin y prueba de materiales 141
6.3.15 Accesorios

144
6.4. OPERACION

176
6.4.1 Generalidades 176
6.4.2 Actualizacin de la clase de localizacin para lneas en
operacin

177
6.4.3 Verificacin de la presin mxima permisible de operacin en
ductos existentes
179
6.4.4 Precauciones para poner fuera de servicio temporal o
permanentemente un ducto
180
6.4.5 Variacin de la presin mxima de operacin 180

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6.4.6 Requisitos generales para cambio de servicio de ductos de
transporte
181
6.4.7 Apndice (Odorizacin del Gas)

183
6.5. INSPECCION, MANTENIMIENTO Y REPARACION

188
6.5.1 Generalidades 188
6.5.2 Inspeccin 189
6.5.3 Programas de inspeccin 189
6.5.4 Mantenimiento 192
6.5.5 Reparaciones 193
6.5.6 Registros

210
6.6 CORROSION

218
6.6.1 Control de la corrosin 218
6.6.2 Control de la corrosin exterior 218
6.6.3 Control de la corrosin interior 231
6.6.4 Inspeccin del ducto mediante equipo instrumentado 241
6.6.5 Instalaciones superficiales 244
6.6.6 Estadsticas y registros

245
6.7. SEALAMIENTO

247
6.7.1 Generalidades 247
6.7.2 Sealamiento tipo informativo 247
6.7.3 Sealamiento tipo restrictivo 249
6.7.4 Sealamiento tipo preventivo 251
6.7.5 Disposiciones generales


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7. REFERENCIAS

263
7.1 Normas de Seguridad 263
7.2 Normas de Proyecto y Construccin de Obras 264
7.3 Normas del Comit Interorganismos de Ductos (CID) 264
7.4 Instituto Americano del Petrleo (API) 264
7.5 Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) 265
7.6 Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) 265
7.7 Estandarizacin de la Sociedad de Fabricantes (MSS) 266
7.8 Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego (NFPA) 266
7.9 Asociacin Nacional de Ingeniera de Corrosin (NACE)

266



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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos mnimos de seguridad que deben cumplirse para el diseo,
seleccin de materiales, construccin, pruebas, operacin, mantenimiento e inspeccin de
ductos terrestres destinados al transporte de hidrocarburos.


2. ALCANCE

El presente documento aplica a todos los sistemas de ductos terrestres destinados al
transporte de hidrocarburos, de los diferentes Organismos Subsidiarios de Petrleos
Mexicanos, los cuales para aplicacin de esta norma son clasificados de la siguiente manera:

SISTEMAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS.

Sern los ductos que se destinen al transporte de petrleo crudo, condensados, gasolina
natural, gases licuados, amoniaco anhidro lquido y productos derivados de la refinacin del
petrleo.

SISTEMAS PARA EL TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE HIDROCARBUROS
GASEOSOS.

Sern los ductos que se destinen al transporte y distribucin de productos en estado
gaseoso, gas natural derivado de la extraccin o gases obtenidos a partir del tratamiento o
destilacin del petrleo.

Esta norma no debe ser retroactiva o interpretada para aplicarse a sistemas de transporte
por tubera instalados antes de la fecha de emisin de este documento, para el diseo,
materiales, construccin y pruebas. Sin embargo, las consideraciones de esta norma deben
ser aplicables para modificaciones, sustitucin, incremento en las condiciones normales de
trabajo o cambio de servicio de un sistema de ductos existente; asimismo, en lo relativo a la
operacin, mantenimiento y el control de corrosin de sistemas de ductos nuevos y/o
existentes.





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3. ACTUALIZACION

Las sugerencias para la revisin de esta Norma debern ser enviadas al Coordinador en
turno del Grupo de Normatividad del CID, quien deber realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de las mismas.

Cualquier Organizacin o Grupo de Trabajo de Petrleos Mexicanos que sea usuario de este
Documento Normativo, podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones a este
documento, el cual deber revisarse cada dos aos como mximo o antes si existen cambios
que as lo ameriten.
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4. DEFINICIONES

Para los fines de esta Norma, as como para las actividades que se desarrollan en los
trabajos relacionados con Normatividad, se utilizarn como DEFINICIONES las siguientes:

4.1 Acanaladura. Es la aparicin de canales o estras sobre el ducto debido a
golpes fortuitos o roces de objetos.

4.2 Acero aleado. Son las aleaciones al fierro y ciertos segmentos, con el objetivo
de mejorar sus propiedades mecnicas.

4.3 Acero al carbn. Son todas las aleaciones al fierro y carbono con un
contenido de ste de 0.08% y 2% en peso.

4.4 Alargamiento mnimo especificado. Es el alargamiento mnimo, expresado
en porciento de una longitud calibrada en el espcimen para la prueba de
tensin prescrita por la especificacin, bajo la cual se adquiere el material de
la fbrica.

4.5 nodo. Elemento emisor de corriente elctrica, es el electrodo en el cual
ocurre el fenmeno de oxidacin.

4.6 nodo galvnico o de sacrificio. Es el metal con potencial de oxidacin
ms electronegativo que el ducto por proteger y que al emitir corriente de
proteccin, se consume.

4.7 Bases de diseo. Es la informacin que se debe proporcionar para que
pueda desarrollarse un proyecto.

4.8 Cama Andica. Es el grupo de nodos, ya sea inertes o galvnicos que
forman parte del sistema de proteccin catdica.

4.9 Campo Magntico. Es el espacio alrededor de una rea magnetizada, o un
conductor con corriente, en el cual se ejerce la fuerza magntica.

4.10 Ctodo. Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las
reacciones electroqumicas de reduccin, en un sistema de proteccin
catdica es la estructura a proteger.

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4.11 Clase de localizacin.- Es el rea geogrfica a lo largo de la tubera
clasificada de acuerdo al nmero y proximidad de construcciones.

4.12 Concavidad interna. Es la distancia perpendicular entre una extensin de la
superficie de la pared del tubo y el punto ms bajo de la superficie del cordn
de soldadura.

4.13 Condensados. Mezcla de hidrocarburos que se obtiene por medio de
enfriamiento despus de ser comprimido y que tienen un alto contenido de
propano.

4.14 Corriente de Proteccin. Es la magnitud de corriente directa necesaria para
obtener los valores de potencial de proteccin de una estructura metlica
enterrada y/o sumergida en un electrolito.

4.15 Corriente Parsita. Es la corriente directa que a travs del electrolito proviene
de otra fuente de energa distinta al circuito previsto. Si en un ducto metlico
entra corriente de esta clase, se producir corrosin en las reas donde la
corriente parsita abandona el ducto metlico para retornar a su circuito de
origen.

4.16 Corrosin. Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual
los metales refinados retornan a formar compuestos (xidos, hidrxidos, etc.)
termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio.

4.17 Corrosin Atmosfrica. Es la corrosin por accin del medio ambiente y
generalmente se presenta en instalaciones areas.

4.18 Corrosin Generalizada. Es una corrosin en instalacin interna uniforme.

4.19 Corrosin Localizada. Es este tipo de corrosin ni la superficie ni el medio
son homogneos, los productos insolubles generados por corrosin se
precipitan formando pelculas en la superficie del metal dichas pelculas no
son uniformemente perfectas.

4.20 Defecto en el recubrimiento (Holiday). Discontinuidad en el material
anticorrosivo que expone la superficie del metal al medio electroltico que lo
rodea.
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4.21 Densidad de Corriente. Es la corriente directa por unidad de rea, expresada
usualmente en miliamperios por metro cuadrado o miliamperios por pie
cuadrado.

4.22 Derecho de va.- Es la franja de terreno donde se alojan tuberas al servicio
de PEMEX con los sealamientos adecuados y las medidas especificadas
para cada tipo, de modo tal que no sean alterados, deber estar en
condiciones transitables, adems libre de deslaves, hundimientos,
construcciones, de maquinaria y labores agrcolas.

4.23 Derecho de Va Privado.- Es el derecho de va no localizado en caminos,
calles, vas rpidas usados por el pblico.

4.24 Diablo. Dispositivo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto,
para realizar funciones operacionales, de limpieza e inspeccin.

4.25 Diablo de Limpieza. Es un dispositivo para limpieza, eliminar aire y para
verificar dimensiones interiores del tubo.

4.26 Diablo Gemetra. Dispositivo que se utiliza para verificar la existencia de
abolladuras, dobleces y ovalamientos en el ducto.

4.27 Diablo Simulador (DUMMY). Equipo de peso y longitud equivalente a la del
diablo instrumentado. Su propsito es de verificar que el diablo instrumentado
pasar a lo largo de todo el ducto.

4.28 Disco de Ruptura. Es un diafragma que puede ser de metal, plstico, o grafito
el cual es sostenido entre bridas especiales diseado para romperse a una
presin predeterminada.

4.29 Ducto.- Sistema que se compone de diferentes partes como: vlvulas, bridas
accesorios, esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, partes y
componentes.

4.30 Ducto Enterrado. Es aquel ducto terrestre que est alojado generalmente por
lo menos a 1.0 m. bajo la superficie del terreno a partir del lomo superior en
suelos secos o hmedos.

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4.31 Ducto Sumergido. Es aquel ducto terrestre que puede estar enterrado o
sobre el lecho de un cuerpo de agua (pantano, ro, laguna, lago, etc.). No se
refiere a las ductos submarinas de transporte.

4.32 Electrodo de Referencia. Es una media celda electroqumica cuyo potencial
es constante, electrodo no polarizable.

4.33 Electrolito. Es un medio lquido o slido capaz de conducir corriente elctrica
por el movimiento de iones, se refiere al terreno o al agua en contacto con un
ducto metlico enterrado y/o sumergido.

4.34 Esfuerzo. Es la fuerza resultante en un cuerpo provocada por fuerzas
externas, que un cuerpo soporta en su forma y tamao, indistintamente se le
llama esfuerzo o esfuerzo unitario y se expresa en kg/cm
2
o lb/pulg
2
.

4.35 Esfuerzo a la tensin. Es la carga aplicada dividida entre el rea de la
seccin transversal original del espcimen.

4.36 Esfuerzo tangencial. Es el esfuerzo producido por la presin de un fluido en
la pared de un tubo que acta circunferencialmente en un plano perpendicular
al eje longitudinal del tubo.

4.37 Esfuerzo tangencial mximo permisible. Es el esfuerzo de diseo de un
sistema de tuberas y depende del material del tubo, localizacin de la lnea y
las condiciones de operacin.

4.38 Especificacin PEMEX RE-32. Recubrimiento epxico a base de resinas,
pigmentos e inertes, utilizado generalmente en zonas de mareas y oleajes.

4.39 Estacin de Regulacin de Presin. Equipo instalado en troncales o ramales
para reducir y regular la presin en dichas tuberas, incluye vlvulas,
instrumentos de control, lneas de control.

4.40 Estacin de Regulacin.- Es la instalacin donde se regula la presin a la
mxima permisible o proyectada.

4.41 Factor por eficiencia de junta. Es el factor por el que se debe multiplicar el
valor del esfuerzo mximo permisible para obtener el esfuerzo permisible
apropiado, que depende del proceso de soldadura del tubo.
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4.42 Fuga de Flujo Magntico. Es el campo magntico que se separa o regresa
a determinada rea como resultado de una discontinuidad o un cambio de
seccin.

4.43 Gasolina natural. Es aquella que se obtiene a partir del gas natural.

4.44 Gas licuado. Se considera como gas licuado aquel cuya composicin est
formado bsicamente por cualquiera de los siguientes hidrocarburos o mezcla
de ellos: propano, propileno o butano en estado lquido.

4.45 Gas natural. Es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en fase
gaseosa, cuya composicin es principalmente metano y en menores
cantidades propano y butano.

4.46 Gasoductos. Son los sistemas o conjuntos de instalaciones que sirven para
transportar el gas natural, gasolina natural o gas combustible procedente de
los centros productores o de las plantas de tratamiento y utilizacin de gases,
a los centros de distribucin o a los usuarios de grandes volmenes.

4.47 Grieta. Hendidura o abertura pequea en la pared del ducto.

4.48 Hidrocarburos amargos. Son aquellos que en su composicin contienen
cido sulfhdrico.

4.49 Hot Tapping.- Es una conexin realizada de un ramal en una lnea en servicio
u operando. La conexin del ramal de tubera se realiza cuando la lnea
principal esta bajo presin interna.

4.50 Inclusin de Escoria. Es un slido no metlico atrapado en el metal de la
soldadura o entre el metal y el metal de tubo.

4.51 Indice de Densidad de una Milla. En un nmero proporcional a la densidad
de poblacin, en una rea de una milla de longitud del ducto por un cuarto de
milla de ancho tomando como centro la tubera.

4.52 Inhibidor de Corrosin. Es un compuesto qumico inorgnico u orgnico,
que al inyectarse al interior de los ductos forma una pelcula entre la pared
metlica y el medio corrosivo disminuyendo la velocidad de corrosin interior.

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4.53 Inspeccin peridica.- Es la revisin oportuna y continua de la sealizacin a
fin de garantizar la operacin de los ductos y proteger los asentamientos
humanos aledaos a las mismas, con el propsito de detectar anomalas que
representen un riesgo al sistema de operacin. Pudiendo ser del tipo areo,
por vehculo terrestre, a pie.

4.54 Instalacin superficial.- Porcin de ducto no enterrado utilizado en troncales,
vlvulas de seccionamiento, trampas de envo y recibo que se emplean para
desviar, reducir y regular la presin en el ducto, incluye vlvulas, instrumentos
de control y tubera.

4.55 Junta de Aislamiento. Accesorio intercalado en el ducto, constituido de
material aislante que sirve para seccionar elctricamente el ducto por proteger.

4.56 Muesca. Es todo hueco sobre la pared del ducto causado por el golpe de
algn objeto agudo.

4.57 Odorizacin. Es la adicin de ciertos compuestos sensibles de olfato,
bsicamente mercaptanos, los cuales imparten un olor caracterstico para que
en caso de fuga de gas natural sea fcilmente detectable.

4.58 Oleoductos. Son los sistemas de transporte que tienen por objeto enviar
petrleo crudo y asociado con otros hidrocarburos, entre una estacin de
recoleccin o una estacin de almacenamiento y las terminales.

4.59 Operacin normal.- Para que un ducto trabaje en condiciones normales no se
deber exceder la presin de diseo interna en ningn punto de la tubera.

4.60 Porosidad o cavidad de gas. Son burbujas de gas ocluidas o atrapadas en el
metal de la soldadura.

4.61 Potencial Natural. El potencial espontneo (sin impresin de corriente) que
adquiere una estructura metlica al estar en contacto con un electrolito,
tambin denominado potencial de corrosin.

4.62 Potencial ducto/suelo. Es la diferencia de potencial entre una ducto de
acero enterrada y/o sumergida protegida catdicamente y un electrodo de
referencia en contacto con el electrolito.

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4.63 Presin de Diseo.- Es la presin mxima permitida calculada siendo sta
mayor o igual a la presin mxima de operacin.

4.64 Presin de prueba mxima permitida. Es la presin interna mxima de un
fluido permitida por esta norma para efectuar la prueba del ducto, de acuerdo
a su localizacin.

4.65 Presin mxima permisible de Operacin (MAOP).- Es la presin mxima a
la que un ducto o segmento puede ser sometido.

4.66 Probeta. Espcimen de material metlico conocido y debidamente preparado,
que se utiliza para observar y medir la velocidad de corrosin.

4.67 Proteccin Catdica. Es el procedimiento elctrico para proteger los ductos
enterrados y/o sumergidas contra la corrosin exterior, la cual consiste en
establecer una diferencia de potencial para que las convierta en ctodo
mediante el paso de corriente directa proveniente del sistema seleccionado.

4.68 Proteccin de Sobrepresin. Es el que proporciona un equipo o aparato
instalado con el propsito de impedir que una presin superior a un valor
determinado se presente en un recipiente a presin, en una lnea de
transporte o en un sistema de distribucin.

4.69 Pruebas destructivas. Son aquellas en que las propiedades fsicas de un
material son alteradas y sufren cambio en la estructura.

4.70 Pruebas no destructivas. Son aquellas en que las propiedades fsicas de un
material no se alteran ni sufren cambio en su estructura.

4.71 Pruebas en blanco con testigos de corrosin. Medicin de los efectos
corrosivos a la tubera originados por el fluido que transporta, sin la aplicacin
de algn agente inhibidor.

4.72 Puenteo elctrico. Es la conexin elctrica entre ductos mediante un
conductor elctrico y terminales fijadas exprofeso con el fin de integrar en
circuitos conocidos los ductos adyacentes.


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4.73 Ramales de Oleoductos. Son aquellas tuberas que sirven para transportar el
aceite crudo desde una estacin de recoleccin o desde una estacin de
almacenamiento o una planta de tratamiento, hasta su entronque con un
oleoducto principal o bien las tuberas que se derivan de un oleoducto principal
y terminan en un punto de entrega.

4.74 Ramales de Gasoductos. Son los tramos de tubera que se derivan de un
gasoducto y terminan en una caseta de medicin y control, que sea propiedad
del organismo. Las tuberas que formen parte de los sistemas o redes de
distribucin de gas no se considerarn ramales de gasoductos.

4.75 Ranura. Es una abertura a propsito para hacer una soldadura de ranura.

4.76 Rayadura. Es el deterioro de una superficie cualquiera mediante incisiones.

4.77 Rectificador. Equipo que convierte corriente alterna en corriente directa
controlable.

4.78 Recubrimiento anticorrosivo. Material dielctrico aplicado al a superficie
externa de un ducto, con el objeto de aislarla del medio ambiente.

4.79 Red.- Es un sistema de ductos utilizado para la distribucin de gas dentro de
las zonas urbanas y/o industriales.

4.80 Relevado de Esfuerzo. Es un tratamiento de revenido o de normalizacin con
el objeto de aliviar a los materiales de tensiones residuales originados por
esfuerzos internos inducidos durante los procesos a que son sometidos de
fabricacin, reparacin o adaptacin.

4.81 Resinas Epoxicas. Resina compuesta que se utiliza en recubrimientos de tipo
esmaltado y que se aplica despus del primario.

4.82 Resistencia a la Cedencia. Es el esfuerzo especficamente delimitado al
desviarse la proporcionalidad de los esfuerzos y las deformaciones.

4.83 Resistencia mnima especificada a la Cedencia. Es la resistencia mnima
especificada por el fabricante de tubera.

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4.84 Resistencia mnima especificada a la Tensin. Es la resistencia mnima a la
tensin, acorde con la normas ASTM y API bajo la cual se ha fabricado el
material.

4.85 Resistividad. Resistencia elctrica por unidad de volumen del material;
recproco de la conductividad. Las mediciones de esta propiedad indican la
capacidad relativa de un medio para transportar corriente elctrica.

4.86 Revenido. Es un tratamiento en el cual se calienta el material entre 240C y
725C y posteriormente se enfra lentamente.

4.87 Riesgo.- Es la probabilidad de falla durante la operacin de los sistemas de
ductos, los factores de mayor peso para garantizar la seguridad debern
tomarse con niveles adecuados de incertidumbre.

4.88 Seguridad.- Es el grado de confiabilidad de las instalaciones o parte de ellas,
cuyo enfoque se debe orientar hacia el mejoramiento de la calidad durante,
mantenimiento e inspeccin de las operaciones en ductos nuevos y existentes.

4.89 Seal informativa a campo traviesa tipo R.- Est integrada por un poste de
amojonamiento y contiene el registro para proteccin catdica.

4.90 Seal informativa a campo traviesa tipo RA.- Seal que deber contener la
informacin necesaria para llevar a cabo inspecciones areas y registros para
proteccin catdica.

4.91 Sealamiento.- Indica la localizacin y caractersticas de todo ducto de
transporte, pudiendo ser del tipo informativo, restrictivo y preventivo, cuya
composicin y dimensiones debern acatarse de acuerdo a la presente norma.
Durante la vida til del ducto debern estar en buenas condiciones, ser
legibles y estar espaciadas a una longitud suficiente.

4.92 Sealamiento. Avisos informativos, preventivos o restrictivos para indicar la
presencia del ducto y/o referencia kilomtrica del desarrollo del ducto, es
posible que los sealamientos estn dotados con conexiones elctricas para
funcionar como estaciones de registro de potencial.

4.93 Sistemas de Ductos. Son aquellos que se emplean para la conduccin de
hidrocarburos, los cuales se clasifican en las siguientes categoras:

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4.93.a Ducto de Almacenamiento. Es la tubera de transporte de gas entre
un pozo de gas y una estacin de compresin o entre estaciones,
usado para almacenamiento.

4.93.b Ductos de Descarga. Son aquellos que transportan los fluidos
desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la
batera de separadores, la planta de tratamiento o los tanques de
almacenamiento.

4.93.c Ductos colectores de Aceite. Son aquellos ductos que sirven para
transportar aceite crudo desde la estacin de recoleccin de las
bateras de separacin a la estacin de almacenamiento, o hasta su
conexin con otra tubera colectora o con un oleoducto.

4.93.d Ductos colectores de Gas. Son aquellos ductos que sirven para
transportar el gas natural procedente de las estaciones de
recoleccin a las plantas de tratamiento y utilizacin de gases.

4.94 Sistemas Miscelneos.- Son aquellos que ayudan a operar y vigilar un
sistema como: Instrumentos para tuberas, vlvulas y accesorios usados como
instrumentos de conexin.

4.95 Sobrepresin.- Son alteraciones en la direccin de la velocidad del flujo. El
sistema de ductos deber protegerse con el equipo adecuado para prevenir
cambios utilizando estaciones para el control de la presin.

4.96 Socavacin. Surco que se produce en el metal base adyacente al borde de la
soldadura y que queda sin rellenar y por el metal de soldadura.

4.97 Soldabilidad. Es la facilidad con que un material puede ser unido, por algunos
de los procesos comunes de soldadura para producir una junta que tenga las
mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar.

4.98 Soldadura. Es una unin de metales producida por calor a temperatura
propiada, seguida de soldificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin
el metal de aporte en la soldadura de arco elctrico, el metal de aporte debe
tener un punto de fusin igual o mayor al del metal base.

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4.99 Soldadura a tope. Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos
elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en
contacto. Los bordes podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en
U (simple o doble).

4.100 Soldadura de filete. Es toda soldadura de seccin triangular
aproximadamente, depositada entre dos superficies en ngulo recto en una
junta a traslape, en te o en rincn.

4.101 Soldadura automtica. Soldadura con equipo que realiza toda la operacin
de soldados sin una observacin y ajuste constante de los controles por parte
de un operador.

4.102 Soldadura de Aluminiotermia. Consiste de una mezcla pulverizada de
xido de cobre, aluminio y plvora que se activa mediante una chispa y es
utilizada en campo para soldar conductores elctricos a estructuras
metlicas.

4.103 Soporte. Elemento que soporta cargas estticas como dinmicas de la
tubera y equipos al cual estn asociados.

4.104 Temperatura de Diseo.- Es la temperatura esperada en el metal, bajo
condiciones de operacin mxima extraordinaria y que puede ser mayor o
igual a la temperatura de operacin.

4.105 Temperatura de Operacin.- Es la temperatura mxima de un ducto en
operacin normal.

4.106 Tipo de Construccin. Es una especificacin de construccin para lneas de
transporte: troncales y ramales que fija el nivel de esfuerzos o sea el factor
F de la frmula de Barlow.

4.107 Tubera.- Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un
sistema de ductos.

4.108 Tubo.- Porcin cilndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un
sistema de conduccin.

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
4.109 Tubo soldado por resistencia elctrica. Tubo producido con placa en
tramos individuales, o en produccin continua usando placa en rollo para
cortar tramos de tubo subsecuentemente. Se sueldan longitudinalmente en
una junta a tope en donde se produce la coalescencia por el calor obtenido
de la resistencia del tubo a flujo de la corriente elctrica en un circuito, en el
cual el tubo es parte y adems por prensado de la junta. Las especificaciones
tpicas de estos tubos son las siguientes:

ASTM A53
ASTM A135
API 5L

4.110 Tubo soldado a tope en horno:

4.110.a Soldado por campana. Tubo soldado en horno, producido en
tramos individuales con placa de lmina cortada en tramos. Tiene
una soldadura a tope longitudinal forjada por presin mecnica
desarrollada por estirado de la placa calentada en horno a travs
de un molde en forma de cono comnmente conocida como
campana soldadora, que sirve para moldear y soldar.
Especificaciones tpicas:

ASTM A53
API 5L

4.110.b Soldadura continua. Tubo soldado en horno en forma continua con
placa enrollada, cortado subsecuentemente en tramos
individuales; tiene junta longitudinal de soldadura a tope forjada
por presin mecnica desarrollada por laminado de la tira
moldeada en caliente a travs de un juego de rodillos soldadores
de paso redondo. Especificaciones tpicas.

ASTM A134 SOLDADURA SENCILLA O DOBLE
ASTM A139 CON O SIN MATERIAL DE APORTE
ASTM A671 REQUIERE SOLDADURA DOBLE
ASTM A672 (INTERIOR Y EXTERIOR) Y USO DE METAL DE
APORTE.

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4.110.c Tubo con soldadura en espiral. Se fabrica soldado por fusin
elctrica, junta a tope, de traslado y plegada. Especificaciones
tpicas:

ASME A134
ASME A139 JUNTA A TOPE
API 5LS
ASTM A211 JUNTA A TOPE DE SOLAPA O PLEGADA.

4.110.d Tubo soldado por presin y calentamiento elctrico, centelleo
(flash ).- Tubo que tiene una junta a tope longitudinal donde la
coalescencia se produce simultneamente en toda el rea de las
dos superficies que comprende la junta, por el calentamiento
obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica entre
ambas superficies y por la aplicacin de presin despus de que el
calentamiento se ha completado sustancialmente por el arco. Con
la presin y el calentamiento elctrico, se acompaa expulsin del
metal de la junta. Especificaciones tpicas:

API 5L

4.110.e Tubo con doble soldadura de ancho sumergido. Tubo que tiene
una junta a tope longitudinal, soldada a dos pasos, uno de los
cuales es por el interior del tubo. La coalescencia se produce por
el calentamiento de un arco o arcos elctricos entre el metal del
electrodo desnudo y la pieza que se trabaja. La soldadura se
protege con una cubierta de material granular, no se aplica presin
y el metal de aporte se obtiene de los electrodos, tanto por el lado
exterior como por el interior.

ASTM A381
API 5LX

4.110.f Tubo sin costura. Tubo que se fabrica a partir de un lingote
caliente y se produce por alargamiento basado en el golpeteo de
un mandril que va formando el tubo, si es necesario se le da un
terminado en fro. Especificaciones tpicas:

ASTM A53
ASTM A106
API 5L
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
4.110.g Tubo soldado por traslado en horno. Tubo que tiene una junta de
traslado longitudinal hecha por el proceso de soldadura de forja
donde se produce la coalescencia al calentar el tubo a
temperatura de soldado y hacindolo pasar por un mandril
localizado entre dos rodillos que comprimen y sueldan las orillas
traslapadas. Especificaciones tpicas:

API 5L

4.111 Tubo de expansin en Fro. Es un tubo de fbrica, con o sin costura,
formado y despus expandido en fro, de manera que la circunferencia se
incremente permanentemente mnimo un 0.5%.

4.112 Trampa de Diablos. Es el arreglo de tuberas, conexiones y accesorios de
un ducto que se requieren para el lanzamiento y/o el recibo de dispositivos
de limpieza, calibracin u otros servicios.

4.113 Tramo de tubo de Fbrica. Es un tubo cuya longitud es determinada por la
produccin de fbrica, a cada tubo se le llama tramo de fbrica,
prescindiendo de su longitud.

4.114 Troncal de Gas. Son los gasoductos que transportan el producto desde el
origen de la distribucin hasta el ltimo consumidor.

4.115 Ultrasonido. Perteneciente a vibraciones mecnicas con frecuencias
mayores a 20 000 Hz.

4.116 Vlvulas de Alivio. Es un dispositivo relevador automtico de presin,
actuando por presin esttica aplicada sobre la vlvula.

4.117 Vlvulas de Seccionamiento. Dispositivo que se utiliza para seccionar
tramos de tubera para reparacin, mantenimiento o emergencia del ducto y
que se encuentra espaciada de acuerdo a su localizacin.

4.118 Velocidad de Corrosin. Es la relacin del desgaste del material metlico
con respecto al tiempo, normalmente expresado en mapa (milsimas de
pulgada por ao).

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5. RESPONSABILIDADES

5.1 COMIT INTERORGANISMOS DE DUCTOS. Es el rgano administrativo
responsable de autorizar y/o cancelar los documentos normativos aplicables en las
instalaciones de ductos de los Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de
Petrleos Mexicanos. Dicha autorizacin de dar con la firma del Presidente en turno y
la de los representantes titulares de los OS y EF.

5.2 GRUPO DE NORMATIVIDAD DEL CID. Es el responsable de coordinar la
elaboracin, revisin, actualizacin y cancelacin de los Documentos Normativos de
aplicacin en Petrleos Mexicanos. Igualmente, mantener la custodia de los
Documentos Normativos originales y realizar la distribucin controlada a los
Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de PEMEX.

As mismo, tiene la responsabilidad de elaborar y someter a revisin, aprobacin y
distribucin el presente documento normativo.

5.3 REPRESENTANTES DE LOS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Y EMPRESAS
FILIALES DE PEMEX EN EL CID.

5.3.1 Difundir a travs de los medios establecidos la presente Norma emitida por el
CID, de tal manera que se asegure que dicho ducumento es del conocimiento
del personal o rea responsable de su aplicacin.

5.3.2 Instruir a quin compete, para que a partir del Documento Normativo se
elaboren los procedimientos de trabajo que correspondan, los cuales debern
ser usados por el personal operativo y de campo en sus actividades.

5.3.3 Apoyar, a solicitud del CID, para que se realice la revisin y comentarios al
presente Documento Normativo por parte del personal de su Organismo o
Empresa, cuando as sea requerido.






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6. DESARROLLO

6.1 SISTEMA DE DUCTOS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
LIQUIDOS.

6.1.1 GENERALIDADES.

6.1.1.1 Este captulo establece los requisitos mnimos que deben ser
cumplidos para diseo, seleccin de materiales y pruebas a ductos
para el transporte y distribucin de hidrocarburos lquidos tales como
petrleo crudo, condensados, gasolina natural, gases licuados,
amoniaco anhidro lquido y productos derivados de la refinacin del
petrleo. (Ref. ASME B31.4, Captulo I, Prrafo 400.1.1).

6.1.1.2 Asimismo, dentro del alcance estn los ductos principales y auxiliares
para hidrocarburos lquidos y amoniaco anhidro lquido en terminales
(fluviales y terrestres ), tanques de almacenamiento, estaciones de
bombeo, estaciones reductoras de presin y estaciones de medicin
incluyendo trampas de envo y recepcin de "diablos".

6.1.1.3 Los requerimientos de este captulo, cubren las condiciones de uso de
los componente de los sistemas de ductos que incluye pero no limita a
tubos, bridas, pernos o esprragos, empaquetaduras, vlvulas,
dispositivos de alivio, conexiones, partes y componentes sometidos a
presin y temperatura. Tambin se incluye los soportes, apoyos y
otros elementos del sistema necesarios para prevenir sobresfuerzo en
las partes sometidas a presin.

6.1.1.4 Este captulo no aplica a los siguientes casos. (Ref. ASME B31.4,
Captulo I, Prrafo 400.1.2.).

6.1.1.4.a Sistemas de ductos auxiliares para el manejo de agua,
vapor, aceites lubricantes e hidrocarburos gaseosos.

6.1.1.4.b Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas,
tuberas y conexiones internas de otros equipos.

6.1.1.4.c Sistemas de ductos para soportar presiones de:
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1. Menores de 1.06 kg/cm
2
(15 PSI) (1 BAR) manomtrica
sin considerar la temperatura.

2. Mayores de 1.06 kg/cm
2
(15 PSI) (1 BAR) manomtrica
si la temperatura es abajo de -30 C (-20 F) o arriba de
120 C (250 F).

6.1.1.4.d Tubera de revestimiento o tubera de produccin en pozos,
cabezales de pozos, separadores de aceite-gas, tanques de
produccin de petrleo crudo, otras instalaciones de
produccin y las tuberas que interconectan estas
instalaciones.

6.1.1.4.e Refineras de petrleo, plantas procesadoras de gas,
gasolina natural y sistemas de ductos en plantas de
compresin, excepto lo establecido dentro del alcance de
este captulo.

6.1.1.4.f Sistemas de ductos para la refrigeracin con amoniaco,
cubiertos en el ASME B31.5,Refrigeration piping.


6.1.2 DISEO.

6.1.2.1 Bases de diseo

6.1.2.1.1 Ser obligacin de la entidad que solicite la construccin de
un sistema de ductos, as como de la que lo vaya a operar,
presentar las bases de usuario que muestre los
requerimientos operativos, de inspeccin, mantenimiento y
derecho de va, as como las caractersticas y composicin
del producto por transportar, con el propsito de conocer si
el producto es corrosivo, en este caso la entidad operativa
indicar las recomendaciones procedentes para prevenir su
accin corrosiva.

6.1.2.1.2 El diseador deber presentar invariablemente, para
aprobacin de la entidad solicitante: diagrama de flujo,
planos de proyecto, especificaciones de construccin y de
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ingeniera, volumen de obra, requisiciones y
especificaciones de materiales, memoria de clculo y la
informacin bsica que involucre todos los aspectos
considerados en el diseo, mencionados en el prrafo
6.1.2.2.1, as mismo, la entidad encargada del diseo
deber considerar llevar a cabo el anlisis de riesgo y
manifiesto de impacto ambiental, establecido en la Ley
General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin del Ambiente,
en Materia de Impacto Ambiental.

6.1.2.2 Requerimientos de diseo

6.1.2.2.1 El diseo de sistemas de ductos para el transporte de
hidrocarburos en fase lquida deber realizarse conforme a
las bases de diseo y considerar como mnimo lo siguiente:

6.1.2.2.1.a Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.

6.1.2.2.1.b Especificaciones del material seleccionado de
acuerdo con el prrafo 6.1.4.2.

6.1.2.2.1.c Presin interna mxima, mnima y normal de
operacin.

6.1.2.2.1.d Temperatura mxima, mnima y normal de
operacin.

6.1.2.2.1.e Cargas adicionales. El diseo de ductos deber
considerar las cargas que pueda preverse
actuarn sobre el ducto, de acuerdo con las
caractersticas del medio que atraviesa y sus
condiciones de trabajo, tales como:

1. Cargas vivas como el peso del producto
(agua para efecto del clculo), nieve, hielo,
viento, oleaje y corriente.

2. Cargas muertas como el peso propio de la
tubera, recubrimientos, rellenos, vlvulas y
otros accesorios no soportados.
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3. Sismo.

4. Efectos causados por vibracin y/o
resonancia.

5. Esfuerzos causados por asentamientos o
derrumbes en regiones de suelos
inestables.

6. Efectos de contraccin y/o expansin
trmica.

7. Efectos de los movimientos relativos de los
equipos conectados.

8. Esfuerzos por golpe de ariete: el efecto de
golpe de ariete en ningn punto deber ser
mayor que 1.10 veces de la presin de
diseo.(Ref. ASME B31.4, Captulo II,
Prrafo 402.2.4.).

9. Esfuerzos en cruces con vas de
comunicacin y/o ductos existentes.

10. Esfuerzos durante instalacin.

6.1.2.2.1.f Factor de eficiencia de junta.

6.1.2.2.1.g Espesor adicional por desgaste o margen de
corrosin.

6.1.2.2.1.h Derecho de va de la tubera. Este deber ser
seleccionado para evitar en lo posible, reas de
casas-habitacin, edificios industriales y lugares
de asamblea pblica, de acuerdo a la NORMA
PEMEX NO.03.0.02 y Norma CID-NOR-01/96.

6.1.2.2.1.i Ninguna tubera podr ser localizada a una
distancia de 15m (50 pies) de cualquier casa
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habitacin privada, edificio industrial o lugar de
asamblea pblica, en el cual las personas
trabajen, se congreguen o se renan, a menos
que se considere como mnimo una cubierta
adicional de 30.48 cm (12 pulg.), adems de lo
que se indica en la tabla 3.1.

6.1.2.3 Presin mxima permisible de operacin (MAOP).

6.1.2.3.1 Es la presin mxima a la que un ducto o segmento puede
ser operado bajo esta norma y se considera como la
presin mxima que en cualquier punto puede
desarrollarse, operando el ducto al 100% de su capacidad
en condiciones de flujo regular, uniforme y constante. Se
deber tomar en cuenta en la determinacin de la MAOP la
columna esttica sobre el punto considerado y la presin
requerida para compensar las prdidas por friccin. (Ref.
ASME B31.4, Captulo II, Prrafo 401.2.2).

6.1.2.4 Presin de diseo.

6.1.2.4.1 Es el valor de presin ( P ) usado en la frmula de diseo
indicada en 6.1.2.9.1 debiendo ser mayor o igual a la
presin mxima de operacin ( MAOP ). ( Ref. ASME
B31.4, Captulo II, Prrafo 401.2.2. ).

6.1.2.5 Temperatura de diseo.

6.1.2.5.1 Es el valor de temperatura ( T
2
) usado en la frmula para el
clculo del esfuerzo longitudinal indicado en el prrafo
6.1.2.7.1.b bajo condiciones de operacin normal.

6.1.2.6 Esfuerzo permisible. ( S )

6.1.2.6.1 Es el producto entre la resistencia a la fluencia mnima
especificado del material ( R ), el factor de junta
longitudinal o helicoidal ( E ) y el factor de diseo ( F ).

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.1.2.6.2 Dicho esfuerzo permisible ( S ) por efecto de presin interna
deber ser calculado conforme a la siguiente expresin.
(Ref. ASME B31.4 Captulo II Prrafo 402.3.1. ).

S = FER
Donde

S= Esfuerzo permisible mximo Kg/cm
2
( Ib/pulg
2
) .

F= Factor de diseo por presin interna, para el caso de
transporte de hidrocarburos lquidos deber ser
considerado igual a 0.72 ( Ref. ASME B31.4, Captulo
II, Prrafo 402.3.1. ).

E= Eficiencia de junta soldada de acuerdo con la tabla 2.2.

R= Resistencia a la fluencia mnima especificada kg/cm
2

(Ib/pulg
2
).

6.1.2.6.3 El valor de la resistencia a la fluencia mnima especificada
(R ) se determinar conforme a lo siguiente:

6.1.2.6.3.a Tubera nueva de especificacin conocida de
acuerdo al cdigo ASME B31.4, Tabla 402.3.1
(a ).

6.1.2.6.3.b Tubos usados de especificacin conocida, que
estn de acuerdo al cdigo ASME B31.4, tabla
402.3.1( a ), deben satisfacer los requisitos de
prueba indicados en los prrafos 6.3.14.1 y
6.3.14.2 de esta norma ( inspeccin visual y
determinacin del espesor ), y estar sujetos a lo
establecido en el prrafo 6.1.4.2.2 de esta
norma, quedan excluidos en este inciso los de
especificacin ASTM A 53.

6.1.2.6.3.c Tubos nuevos o usados de especificacin
desconocida o ASTM A 53, sujetos a las
limitaciones indicadas en ASME B31.4,
Captulo II, Prrafo 405.2.1( b ), y acorde a los
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
procedimientos que se describen a
continuacin:

1. El menor de los valores siguientes: ( Ref.
Cdigo ASME B31.4, Captulo VI, Prrafo
437.6.7. ).

a) El 80% del promedio aritmtico de los
resultados obtenidos en las pruebas de
tensin establecidas en el cdigo API
5L, prrafos 9.3.1 - 9.3.1.6.

b) El valor menor obtenido en las pruebas
de tensin mencionadas en el inciso
anterior, sin exceder de 3 662 kg/cm
2

(52 000 Ib/pulg
2
).

c) 1 690 kg/cm
2
( 24 000 Ib/pulg
2
) si la
relacin entre el promedio de resistencia
a la cedencia y resistencia a la tensin
excede de 0.85.

2. De 1 690 kg/cm
2
(24 000 Ib/pulg
2
), si no
se llevan a cabo las pruebas de doblado y
de tensin establecidas en la especificacin
API 5L, prrafos 9.3.1-9.3.1.6, 9.3.3-9.3.4.

6.1.2.7 Esfuerzo equivalente ( S
eq
)

6.1.2.7.1 Los esfuerzos circunferencial, longitudinal y cortante que
deben ser considerados en la revisin del esfuerzo
equivalente ( S
eq
) sern determinados como sigue y este
no exceder el 90% del esfuerzo de fluencia mnimo
especificado ( R ).

6.1.2.7.1.a Esfuerzo circunferencial debido a presin

Sh
PD
t
?
2

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.1.2.7.1.b Esfuerzo longitudinal debido a presin,
expansin trmica y flexin en ductos
completamente restringidos. ( Ref.ASME B31.4
Captulo II, prrafo 419.6.4b ).

S
L
= E? ( T
2
-T
1
) - ? S
h


6.1.2.7.1.c Esfuerzo cortante combinado:

Ss
T
Z
Fs
A
? ?
2
2


6.1.2.7.1.d Esfuerzo esquivalente:

Seq = ( S
h
2
+S
L
2
-S
h
S
L
+ 3S
S
2
)
1/2


donde:

? = Coeficiente de poisson

E = Mdulo de elasticidad

? = Coeficiente de expansin trmica

T
1
= Temperatura de instalacin

T
2
= Temperatura de operacin

Z = Mdulo de seccin

T = Momento torsionante

Fs = Fuerza cortante

A = Area de seccin transversal
6.1.2.8 Proceso de diseo

6.1.2.8.1 El proceso de diseo mostrado en la figura 1.2.8 iniciar
con la determinacin del espesor ( t ) de pared mnimo
requerido por presin interna bajo las consideraciones de
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
esfuerzo lmite circunferencial, como es indicado en
6.1.2.9.1, dicho espesor ( t ) deber adicionalmente
satisfacer los requisitos de esfuerzo equivalente indicado en
el prrafo 6.1.2.7 y producido por las cargas indicada en el
prrafo 6.1.2.2.1 incisos c, d y e.

6.1.2.9 Espesor mnimo requerido por presin.

6.1.2.9.1 El espesor de pared mnimo requerido en el ducto,
sometido exclusivamente a presin interna, se calcular con
la frmula establecida de acuerdo al cdigo ASME B31.4,
Captulo II, Prrafo 404.1.2 y que a continuacin se
muestra:

t
PD
S
?
2

en donde:

t= Espesor de pared mnimo requerido de un ducto
sometido exclusivamente a presin interna ( pulgadas).

P= Presin de diseo ( Ib/pulg
2
) como lo indicado en el
prrafo 6.1.2.4

D= Dimetro exterior ( pulgadas ).

S= Esfuerzo permisible ( lb/pulg
2
) como lo indicado en el
prrafo 6.1.2.6

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
Requerimientos de diseo
conforme a 6.1.2.2.
Bases de diseo
conforme a 6.1.2.1
Espesor mnimo requerido por
presin interna,
conforme a 6.1.2.9.
Proponer nuevo
espesor.
Calcular espesor nominal tn
conforme a 6.1.2.10.1
Cumple el esfuerzo
circunferencial con
6.1.2.7.1.a?
Cumple el esfuerzo
longitudinal con
6.1.2.7.1.b?
Cumple el esfuerzo
equivalente con
6.1.2.7.1.d?
Cumple el esfuerzo
cortante con
6.1.2.7.1.c?
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
Fig. 1.2.8. Proceso de diseo para ductos que transportan hidrocarburos lquidos.

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6.1.2.9.2 El espesor de pared mnimo requerido en una tubera
conectada a un equipo u otra tubera que opere con
diferente presin, deber calcularse con la presin de
diseo mayor.

6.1.2.10 Espesor nominal.

6.1.2.10.1 El espesor de pared nominal ( t
n
) ser determinado con la
siguiente ecuacin, y ser igual al inmediato superior que
se fabrique, el cul no debe ser menor al mostrado en la
tabla 2.4.

t
n
= t + A

donde el valor obtenido del espesor de pared ( t ) deber
satisfacer los requisitos establecidos en 6.1.2.8.1 y ( A )
ser un espesor de pared adicional como margen de
corrosin definido en 6.1.2.12.1

6.1.2.10.2 Dicho espesor ( t ) calculado deber considerar las
tolerancias de fabricacin indicadas en los prrafos
6.1.2.11.1 y 6.1.2.11.2 e incluyendo los daos ocasionados
durante el transporte, almacenamiento, manejo, instalacin
y reparacin.( Ref. ASME B31.4, Captulo II, Prrafo
404.1.1. ).

6.1.2.11 Tolerancia de espesor de pared por fabricacin.

6.1.2.11.1 Las tolerancias por fabricacin en tuberas API. Sern las
indicadas en la tabla 1.2.11 y referida al API 5L, tabla 9, y
estas no sern reducidas en ninguna parte del tubo.
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TABLA 1.2.11 Tolerancia en el Espesor de Pared por Fabricacin

DIAMETRO EXTERIOR ( PULG )
Y TIPO DE TUBO
PORCENTAJE DE TOLERANCIA

GRADO B O MENOR GRADO X42 O MAYOR
2.875 y menores con y sin
costura

mayores que 2.875 pero
menores a 20 con y sin costura

20.0 y mayores con costura


20.0 y mayores sin costura

+ 20.0
- 12.5

+ 15.0
- 12.5

+ 17.5
- 12.5

+ 15.0
- 12.5
+ 15.0
- 12.5

+ 15.0
- 12.5

+ 19.5
- 8.0

+ 17.5
- 10.0

6.1.2.11.2 Para tuberas de especificacin ASTM con y sin costura, la
tolerancia en el espesor de pared por fabricacin ser de
acuerdo a lo establecido en ASTM A20 y A530,
respectivamente.

6.1.2.12 Espesor adicional por margen de corrosin o desgaste.

6.1.2.12.1 A menos que se cuente con resultados estadsticos en el
manejo de los productos, y en la eficiencia de los sistemas
de prevencin o control de la corrosin que se adopten, se
deber utilizar un espesor adicional como margen de
corrosin de 6.25 milsimas de pulgada por ao ( MPY ),
para una vida til mnima de 20 aos.

6.1.2.12.2 Para efectos del margen de corrosin, deber analizarse el
estudio y diseo del sistema de proteccin catdica
respectivo, con base a las condiciones de operacin y
resultados estadsticos de sistemas semejantes y a la
posible integracin con otras instalaciones. Adems deber
tomarse en consideracin la instalacin de niples para
inyeccin y porta testigos de evaluacin de inhibidores
(corrosmetros ) en aquellos ductos que lo requieran.

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6.1.3 VALVULAS DE SECCIONAMIENTO.

6.1.3.1 Los ductos para transporte de hidrocarburos en fase lquida, deben
contar con vlvulas de seccionamiento para limitar el riesgo y dao por
derrame accidental ocasionado por rotura del ducto y poder facilitar
as el mantenimiento del sistema, dichas vlvulas sern instaladas en
lugares de fcil acceso y protegidas para evitar daos o alteraciones
intencionales. ( Ref. ASME B31.4, Captulo V, Prrafo 434.15.1 ).

6.1.3.2 La localizacin de las vlvulas de seccionamiento a que se refiere el
punto anterior se har preferentemente en los lugares que por
necesidades de operacin sea conveniente instalarse, tales como los
que se mencionan a continuacin:

6.1.3.2.a En la succin y descarga de estaciones de bombeo y
rebombeo.

6.1.3.2.b A la salida y llegada del ducto en reas de tanques de
almacenamiento.

6.1.3.2.c En cada conexin ramal ( lateral ) al ducto principal, de
manera que su ubicacin sea lo ms cercano a sta.

6.1.3.2.d Antes y despus del cruce de ros, lagos o lagunas que
tengan ms de 30 m de ancho.

6.1.3.2.e Antes y despus del cruce de fuentes de abastecimiento de
agua para consumo humano.

6.1.3.2.f En caso que el fluido a manejar sea amoniaco anhidro o
gas L.P. en fase lquida, las vlvulas de seccionamiento se
instalarn con un espaciamiento mximo de 12 km ( 7.5
millas ) en reas industriales, comerciales y residenciales.

6.1.3.2.g El diseador debe considerar la instalacin de otro tipo de
vlvulas como lo son las de retencin, colocadas en serie o
desviando el flujo junto a las de seccionamiento indicadas
en este inciso.
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.1.3.2.h En caso de lneas de conduccin de lquidos con
pendientes pronunciadas ( ascendentes o descendentes ), y
cerca de centros de poblacin, deber prevenirse el
desalojo del contenido del ducto en caso de fuga. Por
ejemplo mediante la instalacin cuando sea posible, de
vlvulas de retencin antes de la vlvula de seccionamiento
ms prxima corriente arriba, o tambin, utilizarse con la
misma finalidad la instalacin de un mayor nmero de
vlvulas de seccionamiento accionadas por actuador para
una rpida operacin. En cualquier caso, la ubicacin de las
vlvulas deber ser tal que tome en cuenta la seguridad
publica y que adems no rebase por carga hidrosttica la
presin interna de la tubera y la capacidad de presin de
los componentes del ducto, asimismo de optarse por la
instalacin de vlvulas de retencin, debern considerarse
los arreglos necesarios que permitan las "corridas" de
"diablos", tanto de limpieza como instrumentados de ltima
generacin. ( Ref. NORMA CID-NOR-06/96. )

6.1.3.3 Las vlvulas de seccionamiento en ductos de transporte deben reunir
las caractersticas siguientes:

6.1.3.3.a Ser lubricables, en cualquiera de las especificaciones
aprobadas por esta norma y contenidas en la tabla 2.9.

6.1.3.3.b Estar ubicadas en lugares accesibles y protegidas de daos
que por agentes ajenos pudieran producir a las
instalaciones.

6.1.3.3.c Contar con mecanismos automticos de operacin fcil y
rpida. De preferencia en ductos con dimetro de 12
pulgadas y mayores, debern contar con un dispositivo que
en caso de falla del automtico ste permita su operacin
en forma manual.

6.1.3.3.d Estar debidamente soportadas y ancladas de acuerdo a un
anlisis de flexibilidad a fin de verificar que el estado de
esfuerzos, no sobrepase los permisibles del material.
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.1.3.3.e El rango de presin - temperatura de la vlvula, deber ser
igual o mayor a las condiciones de diseo de el ducto.

6.1.3.3.f Las vlvulas de seccionamiento podrn confinarse, de ser
necesario, en registros, siempre y cuando se evite la
transmisin de cargas a la tubera y la inundacin del
registro.

6.1.3.4 Todas las vlvulas deben contar con un dispositivo que indique
claramente la posicin cerrada o abierta en que se encuentren;
excepto las de retencin, que deben tener marcado con una flecha el
sentido de flujo. ( Ref. DOT, Subparte C, Prrafo 195.116. ).

6.1.3.5 Todas las vlvulas deben contar con una inscripcin en relieve o placa
en la que se indique: marca, dimetro nominal, presin o clase y
material del cuerpo. ( Ref. DOT, subparte C, prrafo 195.116. ).

6.1.3.6 Se podrn instalar vlvulas de acero que cumplan con los estndares
y especificaciones enumerados en la tabla 2.9. Estas vlvulas pueden
tener partes de hierro fundido, maleable o forjado. ( Ref. API-6D,
Seccin 3. ).

6.1.3.7 No se debern usar vlvulas de hierro fundido.


6.1.4 MATERIALES, INSPECCION Y PRUEBAS.

6.1.4.1 Materiales

6.1.4.1.1 Los materiales con designacin API o ASTM usados para
ductos que transportan hidrocarburos en fase lquida,
debern satisfacer las especificaciones listadas en la Tabla
2.9 ( Ref. ASME B31.4 ) y debern estar identificados
acorde a lo indicado en el prrafo 6.3.1.3.1 de esta norma.

6.1.4.1.2 Los requisitos complementarios que en composicin
qumica, pruebas mecnicas y resistencia sean requeridos
debern ser indicados en las requisiciones de material
correspondiente.

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6.1.4.2 Criterio de seleccin.

6.1.4.2.1 En ductos nuevos de especificacin conocida, los tubos,
vlvulas, bridas y conexiones destinados a integrar el ducto
para transporte de hidrocarburos en fase lquida, debern
satisfacer los requisitos de composicin qumica,
comportamiento estructural y calidad correspondientes a
cualquiera de las especificaciones listadas en la tabla 2.9.

6.1.4.2.2 El sistema deber probarse acorde con lo establecido en el
prrafo 6.1.5.

6.1.4.2.3 Tubos usados de especificacin conocida, excepto ASTM
A53, podrn ser utilizados en la construccin de ductos
siempre y cuando:
6.1.4.2.3.a La especificacin corresponda a cualquiera de
las que se mencionan en la tabla 2.9 de esta
norma.

6.1.4.2.3.b El material sea sometido a las pruebas 1 y 2
indicadas en el prrafo 6.3.14 de esta norma
con resultados satisfactorios.

6.1.4.2.3.c El sistema sea probado con lo establecido en el
prrafo 6.1.5 de este captulo con resultados
satisfactorios.


6.1.5 REQUISITOS GENERALES PARA PRUEBA HIDROSTATICA.

6.1.5.1 Toda tubera para transporte de hidrocarburos lquidos, ya sea nueva,
reparada en condiciones diferentes a las de diseo, se le debe
probar hidrostticamente antes de entrar en operacin. ( Ref. API RP
1110, captulo 3 ).

6.1.5.2 El agua que se utilice debe ser neutra o libre de partculas en
suspensin, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada.
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.1.5.3 La presin de prueba debe ser aquella que produzca un esfuerzo
tangencial igual al 90% de la resistencia a la fluencia mnima
especificada correspondiente, segn el prrafo 6.1.2.6 de este
captulo y se calcula como sigue:

Ph =
2(0.90 R)t
D

en donde:

Ph = Presin hidrosttica de prueba en Ib/pulg
2


R = Resistencia a la fluencia mnima especificada Ib/pulg
2
,
multiplicada por E (eficiencia de junta soldada).

t = Espesor de pared nominal en pulgadas, conforme al prrafo
6.1.2.10.1 para un factor de diseo de 0.72.

D = Dimetro exterior en pulgadas.

6.1.5.4 En el tramo sujeto a prueba hidrosttica debe considerarse el perfil
topogrfico para que la presin de prueba en el punto ms bajo
corresponda al valor indicado en el prrafo anterior y en el punto ms
alto, a un valor igual o superior al 80% de la resistencia a la fluencia
mnima especificada.

6.1.5.5 Cuando por alguna razn se utilice tubera de caractersticas
superiores a las de diseo, el valor de la presin para la prueba
hidrosttica debe ser de 1.25 la presin de diseo.

6.1.5.6 Despus de cumplir con los requisitos de resistencia descritos en ste
captulo, deben recabarse dos ejemplares de la constancia de las
pruebas certificadas por los representantes de la residencia de
construccin y de la rama operativa, y el permiso de uso expedidos
por la Secretara de Energa, la cual supervisar la ejecucin de las
mismas a travs de un inspector autorizado, conjuntamente con las
dependencias de inspeccin y seguridad industrial de las ramas
operativas y de construccin.
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2 SISTEMAS DE DUCTOS PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE
HIDROCARBUROS GASEOSOS.

6.2.1 GENERALIDADES.

6.2.1.1 Este captulo establece los requisitos mnimos que deben ser
cumplidos para diseo, seleccin de materiales y pruebas a ductos
para el transporte y distribucin de hidrocarburos gaseosos,
incluyendo estaciones de compresin, de regulacin y medicin,
lneas troncales, ramales, trampas de envo y recibo y caseta de
medicin. ( Ref. ASME B31.8 prrafo 802.1 ).

6.2.1.2 Los requerimientos de este captulo cubren las condiciones de uso de
los componentes de los sistemas de ductos descritos anteriormente
que incluye pero no limita a tuberas, vlvulas, conexiones, bridas,
empaques, esprragos, reguladores de presin, dispositivos de
pulsacin y vlvulas de seguridad. Tambin se incluyen los soportes,
apoyos y otros elementos del sistema necesarios para prevenir sobre-
esfuerzos en las partes sometidas a presin. ( Ref. ASME B31.8
prrafo 802.12. )

6.2.1.3 Este capitulo no aplica a los siguientes casos y se complementar con
ASME B31.8, prrafo 802.13.

6.2.1.3.a Diseo y fabricacin de recipientes a presin cubiertos de
acuerdo al cdigo ASME, Seccin Vlll.

6.2.1.3.b Ductos con temperaturas superiores a 232C ( 450F ) o
inferiores a -28C ( -20 F ).

6.2.1.3.c Ductos despus de la caseta de medicin del consumidor
cubiertas de acuerdo al cdigo ANSI Z-223.1 y NFPA54.

6.2.1.3.d Ductos en refineras, en plantas de tratamiento de gas y
plantas de proceso.

6.2.1.3.e Ductos de venteo para gases de desecho que descargan a
la atmsfera.
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REQUISITOS MINIMOS DE
SEGURIDAD PARA EL
DISEO, CONSTRUCCION,
OPERACION,
MANTENIMIENTO E
INSPECCION DE DUCTOS DE
TRANSPORTE
PAGINA: 43 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.1.3.f Cabezales de pozos, que incluyen vlvulas de control,
lneas de flujo entre cabezal de pozos y trampas o
separadores o tuberas de produccin y revestimiento del
pozo.

6.2.1.3.g Diseo de equipos, aparatos e instrumentos de patente.

6.2.1.3.h Diseo de intercambiadores de calor.

6.2.1.3.i En sistemas de ductos para el transporte de hidrocarburos
lquidos.


6.2.2 DISEO.

6.2.2.1 Bases de diseo.

6.2.2.1.1 Ser obligacin de la entidad que solicite la construccin de
un sistema de ductos, as como de la que lo vaya a operar,
presentar las bases de usuario que muestre los
requerimientos operativos, de inspeccin, mantenimiento y
derecho de va, as como las caractersticas y composicin
del producto por transportar; con el propsito de conocer si
el producto es corrosivo, en este caso la entidad operativa
indicar las recomendaciones procedentes para prevenir su
accin corrosiva.

6.2.2.1.2 El diseador debe presentar invariablemente, para
aprobacin de la entidad solicitante: el diagrama de flujo,
planos de proyecto, especificaciones de construccin y de
ingeniera, volumen de obra, requisiciones y
especificaciones de materiales memorias de clculo y la
informacin bsica que involucre todos los aspectos
considerados en el diseo mencionados en el siguiente
prrafo, as mismo, la entidad encargada del diseo deber
considerar llevar a cabo el anlisis de riesgo y manifiesto de
impcto ambiental, establecido en la Ley General del
Equilibrio Ecolgico y Proteccin del Ambiente, en Materia
de Impacto Ambiental.

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DISEO, CONSTRUCCION,
OPERACION,
MANTENIMIENTO E
INSPECCION DE DUCTOS DE
TRANSPORTE
PAGINA: 44 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.2 Requerimientos de diseo.

6.2.2.2.1 El diseo de sistemas de ductos para transporte y
distribucin de hidrocarburos gaseosos deber estar
basado en las bases de diseo y considerar, como mnimo,
lo siguiente:

6.2.2.2.1.a Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.

6.2.2.2.1.b Presin interna mxima de operacin en
condiciones normales de flujo.

6.2.2.2.1.c Temperatura mxima de operacin.

6.2.2.2.1.d Especificaciones del material seleccionado, de
acuerdo con prrafo 6.2.3.1 de este capitulo.

6.2.2.2.1.e Cargas adicionales. El diseo de ductos deber
considerar las cargas que pueda preverse
actuarn sobre el ducto de acuerdo a las
caractersticas del medio que atraviesa y sus
condiciones de trabajo, tales como:

1. Cargas vivas como: el peso del producto
(agua para efecto del clculo ), nieve,
viento, hielo, oleaje y corriente.

2. Cargas muertas como: el peso propio de la
tubera, recubrimientos, rellenos, vlvulas y
otros accesorios no soportados.

3. Sismo.

4. Efectos causados por vibracin y/o
resonancia.

5. Esfuerzos causados por asentamientos o
derrumbes en regiones de suelos
inestables.
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TRANSPORTE
PAGINA: 45 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6. Efectos de contraccin y/o expansin
trmica.

7. Efectos de movimientos relativos de los
equipos conectados.

8. Esfuerzos en cruces con vas de
comunicacin y/o ductos.

9. Esfuerzos durante instalacin.

10. Se tomarn en cuenta las actividades de
poblacin a lo largo del trayecto del ducto,
ya que el factor ms importante que
contribuye a la falla de ductos que
transportan gas, es la construccin de otras
instalaciones asociadas con los servicios
requeridos por la ocupacin humana y las
zonas comerciales e industriales. Dichos
servicios, tales como agua, suministro de
gas y de electricidad, sistemas de drenaje,
cables subterrneos, calles y caminos, etc.,
llegan a ser predominantes y extensos, la
posibilidad de daar el ducto se incrementa.
(Ref. ASME B31.8 Captulo IV, prrafo
840.1.b ).

6.2.2.2.1.f Derecho de va de la tubera. Este deber ser
seleccionado para evitar en lo posible reas de
casa habitacin edificios industriales y lugares
de asamblea pblica de acuerdo a la NORMA
PEMEX NO.O3.0.02 y norma CID NOR-01/96.

6.2.2.2.1.g Factor de seguridad por densidad de poblacin
(F ). De acuerdo a la clasificacin mencionada
en los prrafos 6.2.2.17.1-6.2.2.17.7 y en la
tabla 2.1.

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.2.1.h Factor por eficiencia de junta ( E ),se dar de
acuerdo al material y clase de tubera de
acuerdo a la tabla 2.2

6.2.2.2.1.i Espesor adicional por desgaste o margen de
corrosin, de acuerdo a lo considerado en el
prrafo 6.2.2.13.1. Estos antecedentes
normarn el criterio del diseador para
seleccionar materiales, elementos de seguridad
y Sistemas de mitigacin de corrosin.

6.2.2.3 Presin mxima permisible de operacin ( MAOP ).

6.2.2.3.1 Es la presin mxima a la que el ducto o segmento puede
ser operado bajo esta norma y se considera como la
presin mxima que en cualquier punto puede
desarrollarse, operando el ducto al 100% de su capacidad
en condiciones de flujo regular, uniforme y constante. Se
deber tener en cuenta en la determinacin de la MAOP la
columna esttica sobre el punto considerado y la presin
requerida para compensar las prdidas por friccin.

6.2.2.4 Presin de diseo.

6.2.2.4.1 Es el valor de presin ( P ) usado en la frmula de diseo
indicada en el prrafo 6.2.2.9.1 debiendo ser mayor o igual
a la presin mxima de operacin ( MAOP ), de acuerdo al
prrafo 6.2.2.3.1.

6.2.2.5 Temperatura de diseo


6.2.2.5.1 Es el valor de temperatura ( T
2
) usado en la frmula para el
clculo del esfuerzo longitudinal indicado en el prrafo
6.2.2.7.1.b bajo condiciones de operacin normal.

6.2.2.6 Esfuerzo permisible.( S )

6.2.2.6.1 Es el producto entre la resistencia a la fluencia mnima
especificada del material ( R ), el factor de junta longitudinal
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PAGINA: 47 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
o helicoidal ( E ), el factor de diseo por temperatura ( T ) y
el factor de diseo ( F ).

6.2.2.6.2 Dicho esfuerzo permisible ( S ) por efecto de presin interna
deber ser calculado conforme a la siguiente expresin, de
acuerdo al cdigo ASME B31.8 Captulo IV prrafo
841.11.a.

S = FER T
Donde:

S = Esfuerzo permisible mximo kg/cm
2
(lb/pulg
2
)

F = Factor de diseo por presin interna que para el caso
de transporte de hidrocarburos gaseosos se da por la
clasificacin de la densidad de poblacin de acuerdo a
las tablas 2.1. y 2.1A.

E = Eficiencia de junta soldada de acuerdo a la tabla 2.2.

R = Resistencia a la fluencia mnima especificada kg/cm
2

(lb/pulg
2
)

T = Factor de diseo por temperatura, obtenido de la tabla
2.3.

6.2.2.6.3 El valor de la resistencia a la fluencia mnima especificada
(R ) se determinar de la siguiente manera:

6.2.2.6.3.a Tubera de especificacin conocida de acuerdo
a la tabla 2.8 ( Ref. ASME B31.4, Captulo II,
tabla 402.3.1.( a ) ).

6.2.2.6.3.b Tubos usados de especificacin conocida que
estn de acuerdo al cdigo ASME, B31.4,
Captulo II, tabla 402.3.1 (a), deben satisfacer
los requisitos de prueba indicados en el prrafo
6.2.3.2.2 de este captulo, quedan excluidas en
este inciso los de especificacin ASTM A53.
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INSPECCION DE DUCTOS DE
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PAGINA: 48 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.6.3.c Tubos nuevos o usados de especificacin
ASTM A 120 o desconocida, acorde a los
procedimientos que se describen a
continuacin. ( ASME B31.8, Captulo I prrafo
817.12, incisos del g al h ):

1. El menor valor de los siguientes:

a) El 80 % del promedio aritmtico de los
resultados obtenidos en las pruebas de
tensin establecidas en el cdigo API 5L,
prrafos 9.3.1-9.3.1.6.

b) El valor menor obtenido en las pruebas
de tensin mencionadas en el inciso
anterior sin exceder de 3,662 Kg/cm
2

(52,000 lb/pulg
2
).

2. De 1,690 Kg/cm
2
( 24 000 lb/pulg
2
), si no
se llevan a cabo las pruebas de doblado y
de tensin establecidas en la especificacin
API 5L, prrafos 9.3.1-9.3.1.6, 9.3.3-9.3.4..

6.2.2.7 Esfuerzo equivalente ( S
eq
).

6.2.2.7.1 El esfuerzo circunferencial, longitudinal y cortante que
deben ser considerados en el clculo del esfuerzo
equivalente sern determinados como sigue y ste no
exceder del 90% del esfuerzo de fluencia mnimo
especificado ( R ), los cuales se determinan como sigue:

S
eq
= ( S
h
2
+ S
L
2
- S
h
S
L
+ 3 S
s
2
)
1/2


Donde:

S
L
= Esfuerzo mximo longitudinal kg/cm
2
( lb/pulg
2
),
(positivo a tensin y negativo a compresin ).

? = Coeficiente de Poisson.

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
E = Mdulo de elasticidad.

? = Coeficiente de expansin trmica.

T
1
= Temperatura de instalacin.

T
2
= Temperatura de operacin.

Z = Mdulo de seccin.

T = Momento torsionante.

F
s
= Fuerza cortante.

A = Area de la seccin transversal.

6.2.2.7.1.a Esfuerzo circunferencial debido a presin

S
PD
t
h ?
2


Donde :

S
h
= Esfuerzo circunferencial kg/cm
2
( lb/pulg
2
)

P= Presin interna de la tubera kg/cm
2
(lb/pulg
2
)

D = Dimetro exterior de tubera cm(pulg)

t = Espesor de pared de tubera cm(pulg)

6.2.2.7.1.b Esfuerzo longitudinal debido a presin,
expansin trmica y flexin en ductos
completamente restringidos ( Ref. ASME B31.4,
captulo II, prrafo 419.6.4 ).

S
L
=E? ( T
2
T
1
) - ? S
h


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INSPECCION DE DUCTOS DE
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PAGINA: 50 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.7.1.c Esfuerzo cortante combinado:

Ss
T
Z
Fs
A
? ?
2
2


6.2.2.8 Proceso de diseo ( Ver fig. 2.2.8 ).

6.2.2.8.1 El proceso de diseo iniciar con la determinacin del
espesor ( t ) de pared mnimo requerido por presin interna
y basado en las consideraciones lmite de esfuerzo
circunferencial, como indicado en los prrafos 6.2.2.7.1.a y
6.2.2.9.1 el cual deber satisfacer adicionalmente los
requisitos de esfuerzo equivalente indicados en el prrafo
6.2.2.7.1 por las cargas indicadas en el prrafo 6.2.2.2.1,
incisos b, c y e.

6.2.2.9 Espesor mnimo requerido por presin.

6.2.2.9.1 El espesor de pared mnimo requerido en el ducto,
sometido exclusivamente a presin interna, se calcular con
la frmula establecida en el cdigo ASME B31.8, Captulo
IV, prrafo 841.1.1.

t
PD
S
?
2

Donde:

t = Espesor de pared mnimo requerido calculado por
presin interna cm ( pulgadas ).

P = Presin de diseo como lo indicado en el prrafo
6.2.2.4.1. kg/cm
2
( Ib/pulg
2
).

D = Dimetro exterior del tubo cm ( pulgadas ).

S = Esfuerzo permisible como lo indicado en el prrafo
6.2.2.6.


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PAGINA: 51 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.9.2 El espesor de pared mnimo requerido en una tubera
conectada a un equipo u otra tubera que opere con
diferente presin deber calcularse con la presin de diseo
mayor.

6.2.2.10 Espesor nominal.

6.2.2.10.1 Es el espesor de pared nominal ( t
n
) ser determinado con
la siguiente ecuacin, y ser igual al inmediato superior que
se fabrique, el cual no debe ser menor al mostrado en la
tabla 2.4 .

t
n
= t + A

6.2.2.10.2 El valor obtenido del espesor de pared ( t ) deber
satisfacer los requisitos establecidos en 6.2.2.8.1 y ( A )
ser un espesor de pared adicional como margen de
corrosin y definido en el prrafo 6.2.2.13.1.

6.2.2.10.3 Dicho espesor ( t ) calculado, deber considerar las
tolerancias de fabricacin indicadas en el prrafo 6.2.2.11.1,
incluyendo los daos ocasionados durante el transporte,
almacenamiento, manejo, instalacin y reparacin.

6.2.2.11 Tolerancia de espesor de pared por fabricacin.

6.2.2.11.1 El espesor especificado no debe reducirse en ninguna parte
del tubo en ms de Ias tolerancias de fabricacin sealadas
en la tabla siguiente y referida al API 5L Tabla 9.

6.2.2.11.2 Para tuberas de especificacin ASTM con y sin costura, la
tolerancia de espesor de pared por fabricacin estar de
acuerdo con lo establecido en la especificacin ASTM A20
y A530 respectivamente.






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Tolerancias de espesor por fabricacin para tuberas API.

DIAMETRO
EXTERIOR(PULG)
Y PROCESO
PORCENTAJE DE TOLERANCIA

GRADO A,B,A 23 DE X 42 HASTA X 70
2.875 y menores
con y sin costura

3.50 con y sin costura


4.00 a 18.0 con y sin
costura


20.0 y mayores con
costura

20.0 y mayores sin
costura
+ 20.0
- 12.5

+ 18.0
- 12.5

+ 15.0
- 12.5


+ 17.5
- 10.0

+ 15.0
- 12.5
+ 15.0
- 12.5

+ 15.0
- 12.5

+ 15.0
- 12.5


+ 19.5
- 8.0

+ 17.5
- 10.0
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OPERACION,
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
Requerimientos de diseo
conforme a 6.2.2.2.
Bases de diseo
conforme a 6.2.2.1
Espesor mnimo requerido por
presin interna,
conforme a 6.2.2.9.
Proponer nuevo
espesor.
Calcular espesor nominal tn
conforme a 6.2.2.10.
Cumple el esfuerzo
circunferencial con
6.2.2.7.1.a?
Cumple el esfuerzo
longitudinal con
6.2.2.7.1.b?
Cumple el esfuerzo
equivalente con
6.2.2.7.1?
Cumple el esfuerzo
cortante con
6.2.2.7.1.c?
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
Fig. 2.2.8. Proceso de diseo para ductos que transportan hidrocarburos gaseosos.


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PAGINA: 54 DE 266

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.12 Limitaciones en el diseo.

6.2.2.12.1 Esfuerzos.

Para fines de diseo deben satisfacerse los requisitos
siguientes:

6.2.2.12.1.a La suma de los esfuerzos longitudinales
producidos por presin interna, cargas vivas
y/ accidentales, no deben exceder del 75%
de la resistencia de fluencia mnima
especficada ( R ) cuyos valores se indican en
el prrafo 6.2.2.6. de esta norma. ( Ref. ASME
B31.8, Captulo III, prrafo 833.4. ).

6.2.2.12.1.b La combinacin de esfuerzos de flexin y
torsin producidos por expansin trmica,
calculada no deber exceder del 72% de la
resistencia de fluencia mnima especificada
(R ). ( Ref. ASME B31.8, Captulo III,
prrafos 833.2 y 833.3. ).

6.2.2.12.1.c El total de los esfuerzos sealados en los
puntos a) y b) de este prrafo, no deben
exceder el valor de la resistencia de fluencia
mnima especificada ( R ), asignado de
acuerdo con el prrafo 6.2.2.6 y 6.2.3.2 de
esta norma. ( Ref. ASME B31.8, Captulo III,
prrafo 833.4. ).

6.2.2.13 Espesor adicional por margen de corrosin o desgaste.

6.2.2.13.1 El espesor adicional como margen de corrosin, se considerar
basndose en lo establecido con PEMEX, o lo establecido por
PEMEX para una vida til mnima de 20 aos y un margen de
corrosin de 6.25 milsimas de pulgada por ao ( MPY ).



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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.2.14 Para los efectos de mitigacin de corrosin debe considerarse el
estudio y diseo del sistema de proteccin catdica respectivo para
ser revisado por la dependencia responsable del mantenimiento,
basndose en las condiciones de operacin y resultados estadsticos
de sistemas semejantes para determinar la posibilidad de integrar
otras instalaciones. Se debe tomar en cuenta la instalacin de niples
para inyeccin y portatestigos para la evaluacin de la proteccin con
inhibidores en aquellos ductos que lo requieran por el producto a
transportar. La cantidad, tipo y ubicacin sern sealados por el rea
de mantenimiento.

6.2.2.15 Instalaciones superficiales paralelas o cercanas en el derecho de va.

6.2.2.15.1 El diseador deber tomar las medidas necesarias para que
las instalaciones superficiales como vlvulas o trampas de
diablos correspondientes a ductos que corren paralelos o
cercanos en el mismo derecho de va, queden ubicadas o
protegidas contra la propagacin de un siniestro que ocurra
en cualquiera de ellos. En estos casos puede considerarse
como solucin una separacin adecuada, a lo largo del
derecho de va, de cuando menos 100 m entre
instalaciones superficiales; cuando esto no sea posible
pueden emplearse sistemas que retarden la accin del
fuego entre instalaciones. En cualquier caso que sea
aplicable, el rea de las instalaciones superficiales deber
ser delimitado y de acceso restringido, sujeto a celaje
conforme a lo estipulado en el punto 6.5, prrafo 6.5.3.6.1,
de esta norma.

6.2.2.16 Vlvulas de seccionamiento.

6.2.2.16.1 Los ductos para transporte de hidrocarburos gaseosos,
deben contar con vlvulas de seccionamiento, las cules
tendrn como espaciamiento mximo el indicado en la tabla
2.5 de acuerdo con las clases de localizacin que se
sealan en los prrafos 6.2.2.17.1-6.2.2.17.7 de este
captulo. Se incluirn los casos de gas L.P. y amoniaco
anhidro, ya que al ocurrir fuga a la atmsfera de alguno de
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OPERACION,
MANTENIMIENTO E
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
estos se comportan como gases. ( Ref. ASME B31.8,
Captulo IV, prrafo 846.11.b ).

6.2.2.16.2 La localizacin de las vlvulas de seccionamiento indicado
en la tabla 2.5 puede ser ligeramente ajustado sin exceder
el 10% de lo estipulado en la tabla 2.5, para permitir que la
vlvula sea instalada en un lugar ms accesible, siendo una
consideracin primaria el acceso continuo a la vlvula. (Ref.
ASME B31.8, Captulo IV, prrafo 846.11.c. ).

6.2.2.16.3 Las vlvulas de seccionamiento debern estar en lugar
accesible y protegidas de daos que pudieran producir
agentes externos.( Ref. ASME B31.8, Captulo IV, prrafo
846.21.a ).

6.2.2.16.4 Las vlvulas de seccionamiento en ductos de transporte,
deben reunir las caractersticas siguientes :

6.2.2.16.4.a Ser lubricables, de especificaciones
aprobadas por esta norma para los fluidos que
manejan, de paso completo y contar con
accesorios que faciliten su mantenimiento.

6.2.2.16.4.b Estar ubicadas en lugares accesibles y
protegidas de daos que pudieran producir
agentes externos.

6.2.2.16.4.c Contar con mecanismos para accionarlas
rpida y fcilmente. De preferencia aquellas
de 12 pulgadas y mayores, accionadas por un
dispositivo que en caso de falla de ste
permita su operacin en forma manual.

6.2.2.16.4.d Estar debidamente soportadas y ancladas,
para prevenir asentamientos o movimientos en
los accesorios del ducto.

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6.2.2.16.4.e La clasificacin presin - temperatura de la
vlvula, debe ser igual o mayor a las
condiciones de diseo del ducto.

6.2.2.16.4.f Instalarse con mecanismos de operacin
sobre el nivel del terreno. Las vlvulas de
seccionamiento pueden confinarse, de ser
necesario, en registros, siempre y cuando se
evite la transmisin de cargas a la tubera y la
inundacin del registro. ( Ref. ASME B31.8,
Captulo lV, prrafo 846.22. ).

6.2.2.16.5 Todas las vlvulas deben contar con dispositivo que indique
claramente la posicin cerrada o abierta en que se
encuentren; excepto las de retencin, que deben tener
marcado con una flecha el sentido de flujo.

6.2.2.16.6 Todas las vlvulas deben contar con una inscripcin en
relieve o placa en la que se indique: marca, dimetro
nominal, presin y material de construccin. Cuando no se
cuente con esta placa de identificacin, se har constar en
el registro de pruebas realizadas segn el prrafo 6.2.4.1.2
o bien se aplicar lo indicado en el prrafo 6.2.3.2.3
dejando constancia en el registro correspondiente.

6.2.2.16.7 Las vlvulas, bridas y conexiones deben cumplir con los
estndares y especificaciones enumeradas en la tabla 2.9.

6.2.2.17 Clasificacin de localizaciones.

6.2.2.17.1 El criterio para determinar la clase de localizacin por
donde pase un ducto de transporte de hidrocarburos
gaseosos, ser el siguiente: la unidad para la clasificacin
de la localizacin ser un rea unitaria de 400 x 1600 m
(1/4 x 1 milla ), o sea 200 m a ambos lados del eje del
ducto en un tramo de 1600 m, exceptuando lo indicado en
el prrafo 6.2.2.17.7, la clase de localizacin se determinar
por el nmero de construcciones que se encuentren en esta
rea unitaria. Para propsito de esta norma, cada casa o
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seccin de una construccin, destinada para fines de
ocupacin humana o habitacionales, se contar como una
construccin por separado. ( Ref. ASME B31.8, Captulo
IV, prrafo 840.2.a.1. ).

6.2.2.17.2 Para ductos cuya longitud sea menor a 1600 m ( 1 milla ),
la localizacin ser asignada de acuerdo a la clase que
corresponda a un ducto de 1600 m ( 1 milla ) de longitud a
travs de la misma rea. ( Ref. ASME B31.8, Captulo IV,
prrafo 840.2a.3. ).

6.2.2.17.3 Localizacin clase 1. Es la que tiene 10 o menos
construcciones para ocupacin humana en un rea unitaria;
o en los casos en donde la tubera se localice en terrenos
despoblados, desiertos, de pastoreo, granjas. ( Ref. ASME
B31.8, Captulo IV, prrafo 840.2b.1. ).

6.2.2.17.3.a Clase 1 Divisin 1. Es la localizacin clase 1
donde el factor de diseo del ducto es mayor a
0.72, pero menor a 0.80 y la cul ser probada
hidrostticamente con un valor de presin de
prueba igual a 1.25 veces la presin mxima
de operacin. ( Ref. ASME B31.8, Captulo
IV, prrafo 840.2b.1a y 841.322.a. )

6.2.2.17.3.b Clase 1 Divisin 2. Es la de acuerdo al cdigo
localizacin clase 1 donde el factor de diseo
del ducto es menor o igual a 0.72, y la cul
ser probada hidrostticamente con un valor
de presin de prueba igual a 1.10 veces la
presin mxima de operacin. ( Ref. ASME
B31.8, Captulo IV, prrafo 840.2b.1b y
841.322.b. )

6.2.2.17.4 Localizacin clase 2. Es la que tiene ms de 10 pero
menos de 46 construcciones para ocupacin humana en un
rea unitaria de terreno. Comprende reas en la periferia
de las ciudades, reas industriales, ranchos. ( Ref. ASME
B31.8, Captulo IV, prrafo 840.2.b.2. ).

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6.2.2.17.5 Localizacin clase 3. Es aquella rea en donde se cumpla
una de las siguientes condiciones:

6.2.2.17.5.a Cuando en un rea unitaria existan 46 o ms
construcciones destinadas a ocupacin
humana o habitacional. ( Ref. ASME B31.8,
Captulo IV, prrafo 840.2.b.3. ).

6.2.2.17.5.b Cuando exista una o ms construcciones a
menos de 100 m del eje del ducto y se
encuentra ocupada normalmente por 20 o ms
personas. ( Ref. DOT, Parte 192, Subparte A,
prrafo 192.5.d.2. ).

6.2.2.17.5.c Cuando exista un rea al aire libre bien
definida a menos de 100 m del eje del ducto y
sta sea ocupada por 20 o ms personas
durante su uso normal, como sera un campo
deportivo, un parque de juegos, un teatro al
aire libre u otro lugar pblico de reunin. ( Ref.
DOT, Parte192, Subparte A, prrafo
192.5.d.2 .).

6.2.2.17.5.d Cuando el ducto pase a 100 m o menos de
reas destinadas a fraccionamientos o casas
comerciales, aun cuando en el momento de
construirse el ducto solamente existan
edificaciones en la dcima parte de los lotes
adyacentes al trazo.

6.2.2.17.5.e Cuando el ducto se localice en sitios donde a
100 m o menos haya un trnsito intenso u
otras instalaciones subterrneas.
Considerndose como trnsito intenso un
camino o carretera pavimentada con un flujo
de 200 ms vehculos en una hora pico de
aforo.

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6.2.2.17.6 Localizacin clase 4. Es aquella rea unitaria donde
prevalecen edificios de 4 o ms niveles donde el trfico sea
pesado, o denso, considerando como trfico intenso un
camino o carretera pavimentada con un flujo de 200 o ms
vehculos en una hora pico de aforo; o bien, existan
numerosas instalaciones subterrneas. ( Ref. ASME B31.8,
Captulo IV, prrafo 840.2.b.4. ).

6.2.2.17.7 Cuando exista un agrupamiento o conjunto de
construcciones destinadas a fines de ocupacin humana o
unidades habitacionales, que por su nmero pertenezca a
una clase de localizacin definida de acuerdo con los
prrafos del 6.2.2.17.1 al 6.2.2.17.6 los lmites de
localizaciones podrn ampliarse de la manera siguiente:

6.2.2.17.7.a Una localizacin clase 4, 3 y 2, se ampliar
hasta 200 m, siguiendo el eje de la tubera y
contados a partir de los lmites del rea
unitaria. ( Ref. DOT, Parte192, Subparte A,
prrafo 192.5.f. ).

6.2.2.17.7.b Las localizaciones clase 1, 2 y 3 en que se
encuentre una construccin donde haya gran
concentracin de personas, como sucede en
escuelas, hospitales, iglesias, salas de
espectculos, cuarteles, etc., se debe
considerar la clase siguiente, en orden
ascendente, y ampliarse hasta 200 m en
ambos sentidos del ducto contados a partir de
los lmites del rea unitaria. ( Ref. ASME
B31.8, Captulo IV, prrafo 840.3.b. ).

6.2.2.17.7.c Debe tomarse un margen de 200 m en ambas
direcciones del ducto al determinarse los
lmites de un rea clasificada, excepto cuando
existan barreras fsicas o factores de otra
ndole que limiten la expansin futura de las
reas pobladas, en cuyo caso los mrgenes
del rea clasificada que debe ampliarse y
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quedar delimitada por dichas barreras, sin
exceder la distancia marcada.

6.2.2.18 Consideraciones adicionales para determinar el factor de diseo " F ".

6.2.2.18.1 En los ductos que transportan gas en localizaciones clase
1, debe emplearse un factor de 0.60 en el diseo de
tuberas cuando se presenten los siguientes casos:

6.2.2.18.1.a El derecho de va cruce en camino no
pavimentado, sin camisa de proteccin.

6.2.2.18.1.b Invada y corra paralelamente al derecho de
va un camino pavimentado, una carretera,
una calle o una va de ferrocarril.

6.2.2.18.1.c Este soportada en un puente, ya sea ste para
vehculos, peatones, ferrocarril o para
tuberas.

6.2.2.18.1.d Construccin de ensambles.

6.2.2.18.2 Cuando se construyan ensambles como son accesorios
para separadores, ensambles de vlvulas para lnea
principal, conexiones en cruz, cabezales en cruces de ros,
etc., que se van a instalar en reas definidas como
localizacin clase 1, se requiere un factor de diseo de 0.6
en toda el rea de ensamble y hasta en una distancia igual
al que resulte menor entre 5 veces el dimetro del tubo y
305 cm ( 10 pies ), ms all del ltimo accesorio. Como se
indica en la tabla 2.1A.

6.2.2.18.3 Las piezas de transicin en los extremos de ensambles y en
los codos que se instalan en vez de tubos doblados, no se
consideran accesorios. ( Ref. ASME B31.8, Captulo IV,
prrafo 841.121. )


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6.2.2.18.4 Para ductos que transportan gas en localizaciones clase 2,
debe usarse un factor de construccin de 0.50 en la frmula
de diseo, nicamente cuando cruzan el derecho de va,
caminos pavimentados, carreteras, calles o vas de
ferrocarril; ajustndose a lo indicado en las tabla 2.1A.

6.2.2.18.5 En localizaciones clase 1 y 2, debe usarse un factor de
construccin de 0.50 en las estaciones de compresin,
regulacin y medicin.

6.2.2.18.6 Las consideraciones indicadas en los prrafos 6.2.2.18.1 al
6.2.2.18.4 para el factor de diseo ( F ), se resumen en la
tabla 2.1 A.

6.2.2.19 Consideraciones para diferentes condiciones de presin.

6.2.2.19.1 Cuando dos lneas que operan en diferentes condiciones de
presin estn conectadas, la vlvula que segrega las dos
lneas debe clasificarse para la condicin de servicio ms
severa. Cuando una lnea est conectada a una pieza de
equipo que opera en una condicin de presin ms alta que
la de la lnea, la vlvula que segrega a la lnea del equipo
debe clasificarse cuando menos para la condicin de
operacin del equipo. La tubera entre las condiciones ms
severas y la vlvula debe de estar diseada para soportar
las condiciones de operacin del equipo o tubera a la cual
est conectada.


6.2.3 MATERIALES.

6.2.3.1 La tubera destinada al transporte de hidrocarburos en fase gaseosa
debe ser de acero, pudindose utilizar tubera fabricada de acuerdo a
los estndares abajo indicados. Los materiales que forman parte
permanente de un sistema de tuberas deben calificarse mediante el
cumplimiento de estndares y especificaciones segn la tabla 2.9 de
esta norma. ( Ref. ASME B31.8, Captulo I, prrafo 814.11. )


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API 5L Tubera de lnea.
ASTM A 53 Tubera soldada y sin costura.
ASTM A 106 Tubera sin costura.
ASTM A 134 Tubera soldada por fusin elctrica.
ASTM A 135 Tubera soldada por resistencia
elctrica.
ASTM A 139 Tubera soldada por fusin elctrica.
ASTM A 333 Tubera sin costura y tubera soldada
para servicio de baja temperatura.
ASTM A 381 Tubera soldada por doble arco
sumergido.
ASTM A 671 Tubera soldada por fusin elctrica.
ASTM A 672 Tubera soldada por fusin elctrica.

6.2.3.2. Criterios de seleccin.

6.2.3.2.1 Tubera nueva de especificacin conocida.

6.2.3.2.1.1 Los tubos, vlvulas, bridas y conexiones
soldables de especificacin conocida,
destinados a integrar un sistema de ductos para
transporte de hidrocarburos en fase gaseosa,
deben satisfacer los requisitos de composicin
qumica, fabricacin y calidad correspondientes
a cualquiera de los materiales mencionados en
la tabla 2.9. ( Ref. ASME B31.8, Captulo I,
prrafo 811.21. )

6.2.3.2.2 Tubera usada o nueva de especificacin desconocida .

6.2.3.2.2.1 Est permitido que una porcin de tubera de un
ducto existente pueda ser removida y reutilizada
en el mismo ducto, o en un ducto que opere a
una presin igual o menor, excepto en
aplicaciones submarinas, estando sujeto a las
restricciones indicadas en los incisos A, H e I.
(Ref. ASME B31.8, Captulo I, prrafo 817.11.)

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6.2.3.2.2.2 Cuando se utilice esta tubera se deben
considerar los conceptos y pruebas que a
continuacin se describen, debiendo
proporcionar al diseador los resultados
obtenidos:

1. Los tubos de acero usados y nuevos de
especificacin desconocida, para usarse en
niveles de esfuerzo tangencial menor de
422.54 kg/cm
2
( 6000 Ib/pulg
2
), donde no
se desarrollen curvas cerradas, sern
inspeccionados visualmente para saber si
se encuentran en buenas condiciones para
ser utilizados y estos debern estar libres
de defectos. Adems deben pasar
satisfactoriamente las pruebas de
soldabilidad prescritas en el siguiente punto.
(Ref. ASME B31.8, Captulo I, prrafo
817.12. )

2. Los tubos de acero usados y nuevos de
especificacin desconocida para usarse a
niveles de esfuerzos superiores a 422.54
kg/cm
2
( 6000 Ib/pulg
2
) y/o contengan
curvas cerradas, deben cumplir con lo
sealado en la siguiente tabla. Las letras
indicadas en la tabla corresponden a los
prrafos siguientes. ( Ref. ASME B31.8,
Captulo I, prrafo 817.13. )









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TIPO DE PRUEBA


TUBO NUEVO O USADO
DE ESPECIFICACION
DESCONOCIDA

TUBO USADO DE
ESPECIFICACION
CONOCIDA

INSPECCION
PROPIEDADES DE DOBLADO
ESPESOR
EFICIENCIA DE JUNTA
SOLDABILIDAD
RESISTENCIA A LA
CEDENCIA
VALOR DE S (6.2.2.6)
PRUEBA HIDROSTATICA
DEFECTOS DE SUPERFICIE


A
B
C
D
E

F
G
H
I


A
-
C
D
-

-
-
H
I

A) Inspeccin. Todos los tubos deben limpiarse por el interior y exterior para
permitir una buena inspeccin, verificando que cumplan con las tolerancias
de redondez, que sean rectos en sentido longitudinal y estn exentos de
defectos que puedan menoscabar su resistencia y hermeticidad,
debindose calificar conforme a lo previsto en el punto 6.3 (Ref. ASME
B31.8, Captulo I, prrafo 817.13a.).

B) Propiedades de doblado. Para tuberas con dimetro de 50.8 mm ( 2
pulgadas ) y menores, un tramo de tubo con longitud suficiente debe
doblarse en fro a 90 grados alrededor de un mandril cilndrico de dimetro
igual a 12 veces el dimetro nominal del tubo, sin desarrollar fracturas ni
aberturas en la soldadura.

Para tuberas con dimetro nominal mayor de 50.8 mm ( 2 pulgadas ),
deben realizarse pruebas de aplastamiento como las prescritas en el
Apndice H del cdigo ASME B31.8. La tubera debe cumplir los
requerimientos de dichas pruebas, excepto que el nmero de pruebas para
determinar las propiedades de aplastamiento sern las mismas requeridas
para determinar la resistencia a la fluencia indicados en el inciso f. ( Ref.
ASME B31.8, Captulo I, prrafo 817.13, inciso b. ).


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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
C) Determinacin del espesor de pared. En tubos usados o nuevos cuyo
espesor no sea uniforme, debe medirse en cada pieza el espesor de pared
mediante un calibrador de precisin, en diferentes puntos del cuerpo del
tubo incluyendo cuatro puntos en cada extremo del tubo, previamente
efectuada la limpieza de las superficies.

En tubos nuevos cuyo espesor sea uniforme, debe medirse en la misma
forma que se establece en el prrafo anterior y en por lo menos un 10% de
los tramos pero no menos de 10 piezas, los tramos restantes del lote,
deben medirse con un calibrador de precisin.

Debe considerarse como espesor nominal del lote probado, al espesor
nominal inmediato inferior al calculado como promedio aritmtico de todas
las mediciones. El espesor calculado como promedio aritmtico no debe
exceder en 14% del mnimo encontrado, en el caso de dimetros menores a
508 mm ( 20 pulgadas ), o en 11% del mnimo encontrado en dimetros
iguales o mayores de 508 mm ( 20 pulgadas). ( Ref. ASME B31.8,
Captulo I, prrafo 817.13, inciso c. ).

El espesor nominal determinado, debe ser mayor o igual al espesor mnimo
requerido de acuerdo con el prrafo 6.2.2.10.1 de este captulo.

D) Eficiencia de junta. Consiste en asignar un valor a la eficiencia de la
soldadura " E " de acuerdo con el criterio siguiente:

1. Si el tipo de junta es conocido, el valor de " E " para la frmula de
diseo es el indicado por la tabla 2.2.

2. Si el tipo de junta se desconoce, el valor de " E " para la frmula de
diseo ser como mximo igual a 0.6 para dimetros menores o iguales
a 101.6 mm ( 4 pulgadas ), o hasta 0.8 para dimetros mayores. ( Ref.
ASME B31.8, Captulo I, prrafo 817.13, inciso d. ).

E) Soldabilidad. La soldabilidad debe determinarse de acuerdo a un
procedimiento que se establezca, conforme a las indicaciones del prrafo
6.3.3. Un soldador calificado debe tomar un tramo de tubo, cortar ste en
dos carretes, biselar, preparar la junta, soldar, obtener los especmenes y
hacer las pruebas conforme a los requerimientos del cdigo API 1104. La
calificacin de la soldadura debe hacerse con las ms severas exigencias
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
que se apliquen a una soldadura efectuada bajo las condiciones y
procedimientos que se presentan en el campo. Los tubos se considerarn
soldables siempre que cumplan los requisitos establecidos en el cdigo API
STD 1104.

Cuando menos una de estas pruebas debe hacerse por cada 100 tubos, si
su dimetro es mayor de 101.6mm ( 4 pulgadas ); los tubos con dimetro
101.6cm ( 4pulgadas ) y menores, requieren una prueba por cada 400
tubos de acuerdo a la tabla 2.6. Si en las pruebas de soldadura, no pueden
cumplirse los requerimientos del API 1104 , la soldabilidad puede ser
establecida mediante pruebas qumicas por carbono y manganeso ( Ref.
ASME B31.8 Captulo II, prrafo 823.23 ) y procediendo de acuerdo con lo
estipulado en ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel. El nmero de
pruebas qumicas ser el mismo al indicado para las pruebas de soldadura
circunferencial. ( Ref. ASME B31.8, Captulo I, prrafo 817.13, inciso e. ).

F) Determinacin de la resistencia a la cedencia. Cuando la resistencia mnima
especificada a la cedencia, tensin o elongacin de la tubera sea
desconocida y no se efecte ninguna prueba fsica, la resistencia mnima a
la cedencia para propsitos de diseo, debe ser tomando un valor de no
ms de 1 690 kg/cm
2
( 24 000 Ib/pulg
2
).

Alternativamente se pueden establecer las propiedades de tensin como
sigue:

Ejecutar todas las pruebas de tensin prescritas en la especificacin API
SPEC - 5L, cambiando la cantidad de ellas como se indica, en la tabla 2.7.
El muestreo de tubos debe ser al azar.

Si la relacin resistencia a la cedencia - resistencia a la tensin, excede a
0.85 el tubo no debe usarse, excepto como dice en el prrafo 6.2.3.2.2. (
Ref. ASME B31.8, Captulo I, prrafo 817.13, inciso g. )

G) Valor de " R " ( resistencia a la fluencia mnima especificada ). Para tubos
de especificacin desconocida el valor de la resistencia a la fluencia a ser
utilizada como R en la frmula indicada en el prrafo 6.2.2.6.1 debe ser
de 1,690 kg/cm
2
( 24 000 Ib/pulg
2
), o bien determinarse como sigue.


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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
El valor " R " debe tomarse como el menor de los casos siguientes:

- El 80 % del valor promedio del obtenido en las pruebas.

- El valor mnimo obtenido en las pruebas, pero en ningn caso ms de
3662 kg/cm
2
( 52 000 Ib/pulg
2
). (Ref. ASME B31.8, Captulo I,
prrafo 817.13, inciso h ).

H) Prueba hidrosttica. Los tubos nuevos o usados de especificacin
desconocida y todos los tubos usados daados por corrosin u otros
deterioros que afecten su resistencia, deben volver a probarse
hidrostticamente por cualquiera de las dos maneras siguientes : tramo por
tramo en un probador de fbrica, o en el campo despus de la instalacin,
por lo menos durante 24 horas, antes de poner en servicio el ducto. La
presin de prueba debe servir para establecer la presin mxima permisible
de operacin sujeta a las limitaciones establecidas en prrafo 6.2.2.1. ( Ref.
ASME B31.8, Captulo I, prrafo 817.13, inciso i. ).

I) Defectos de superficie. Toda la tubera ser examinada para buscar grietas,
ranuras y abolladuras, y debe ser calificada de acuerdo a lo indicado en el
cdigo ASME B31.8, Captulo IV, prrafo 841.24. ( Ref. ASME B31.8,
Captulo I, prrafo 817.13, inciso f. ).

6.2.3.2.3 Accesorios.

6.2.3.2.3.a Las vlvulas, bridas, conexiones y otros
componentes usados de especificacin
conocida y aprobada, podrn emplearse
nuevamente en el rango para el cual fueron
fabricadas, siempre y cuando despus de
limpiarse se verifique que satisfacen los
requisitos de la especificacin original como
son: espesor, mecanismos de operacin, etc. Si
fuera necesario reacondicionarlos, se utilizarn
refacciones de la misma especificacin y, en
todo caso, se respetar el cdigo API aplicable
a este tipo de accesorios.

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.3.2.3.b En el caso de vlvulas, bridas, conexiones y
otros accesorios nuevos de especificacin
desconocida, despus de someterse a limpieza,
se identificarn con conexiones similares
utilizadas en un servicio semejante para el cual
se piensa emplear. Su utilizacin se restringir
a un sistema con una presin mxima
permisible de operacin, calculada tomando
como resistencia mnima especificada a la
cedencia 1 690 kg/cm
2
( 24,000 Ib/pulg
2
).

6.2.3.2.3.c Est prohibido el empleo de vlvulas, bridas,
conexiones y otros accesorios usados y de
especificacin desconocida, para el diseo y
construccin de ductos nuevos.


6.2.4 REQUISITOS GENERALES DE DISEO PARA PRUEBA HIDROSTTICA.

6.2.4.1 Requisitos generales.

6.2.4.1.1 A la tubera para transporte de hidrocarburos gaseosos, ya
sea nueva, reparada o en condiciones diferentes a las de
diseo, se le debe probar hidrostticamente en fbrica y
antes de entrar en operacin.

6.2.4.1.2 El equipo mnimo requerido para la realizacin de la prueba
hidrosttica deber ser el indicado en el cdigo API RP
1110, Prrafo 3.4.

6.2.4.2 Todos los ductos y lneas troncales que operaran a un nivel de
esfuerzos tangenciales igual o mayor al 30 % de la resistencia mnima
especficada a la cedencia de la tubera, debern ser sometidos a una
prueba hidrosttica con duracin mnima de 2 horas para comprobar
su resistencia despus de terminada su construccin y antes de ser
puesta en operacin. ( Ref. ASME B31.8, Captulo IV, prrafo
841.321. ) El agua debe ser neutra y libre de partculas en suspensin
que no pasen por una malla de 100 hilos por pulgada.

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
6.2.4.3 La presin hidrosttica de prueba se debe calcular de acuerdo a lo
descrito en el prrafo 6.1.5.1 de esta norma.

6.2.4.4 Presin de prueba. El valor de presin de prueba del sistema de
ductos corresponder al valor de la presin mxima permisible de
operacin multiplicado por el factor correspondiente a su clase de
localizacin indicado a continuacin :

Clase de localizacin Factor
Clase 1 Div. 1 1.25
Clase 1 Div 2 1.10
Clase 2 1.25
Clase 3 1.40
Clase 4 1.40

NOTA: La clase de localizacin debe determinarse de acuerdo
con los prrafos 6.2.2.17.1-6.2.2.17.7 de esta norma.

6.2.4.5 Despus de cumplir con los requisitos de resistencia descritos en esta
seccin, deben recabarse dos ejemplares de la constancia de las
pruebas certificadas por los representantes de la entidad de
construccin y de la operativa as como el permiso de uso expedidos
por la Secretara de Energa, la cual supervisar la ejecucin de las
mismas a travs de un inspector autorizado, conjuntamente con los
representantes de las dependencias de inspeccin y seguridad
industrial de las reas operativas y de construccin.

TABLA 2.1 FACTOR DE DISEO " F " POR CLASE DE
LOCALIZACION

CLASE DE
LOCALIZACION
FACTOR DE DISEO
1, DIVISION 1
1, DIVISION 2
2
3
4
0.80
0.72
0.60
0.50
0.40

NOTA: La clase de localizacin debe determinarse de acuerdo
con los prrafos 6.2.2.17.1 al 6.2.2.17.7 de esta norma.
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
TABLA 2.1A FACTOR DE DISEO " F " PARA CONSTRUCCIN DE DUCTOS DE
ACERO.

Clase de Localizacin
Instalacin 1
Div. 1 Div. 2 2 3 4

Ductos, lneas troncales y lneas de servicio 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40

Cruces de caminos y vas de FF.CC. sin
encamisado :

a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
b) Caminos sin pavimentar. 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas,
vas de FF.CC

0.60

0.60

0.50

0.50

0.40

Cruces de caminos y vas de FF.CC. con
encamisado :

a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
b) Caminos sin pavimentar. 0.72 0.72 0.60 0.50 0.40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas,
vas de FF.CC

0.72

0.72

0.60

0.50

0.40

Ductos paralelos a caminos y vas de FF.CC.
a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
b) Caminos sin pavimentar. 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas,
vas de FF.CC.

0.60

0.60

0.60

0.50

0.40

Ensambles fabricados 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40
Ductos sobre puentes. 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40

Estaciones de compresin, regulacin y
medicin.
0.50 0.50 0.50 0.50 0.40

Concentraciones de gente cercanas en loc.
Clase 1 y clase 2
0.50 0.50 0.50 0.50 0.40


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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
TABLA 2.2 FACTOR DE EFICIENCIA DE JUNTA SOLDADALONGITUDINAL " E ".

Nmero de
especificacin

Clase de tubera
Factor
" E "
ASTM A53



ASTM A106
ASTM A134
ASTM A135
ASTM A139
ASTM A211
ASTM A333

ASTM A381
ASTM A671


ASTM A672


API 5L*
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado a tope en horno-soldadura
continua
Sin costura
Soldado por fusin de arco elctrico
Soldado por resistencia elctrica
Soldado por fusin elctrica
Tubo de acero soldado en espiral
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado por arco sumergido doble
Soldado por fusin elctrica
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
Soldado por fusin elctrica
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado por centelleo ( Flash )
Soldado por arco sumergido
Soldado a tope en horno
1.00
1.00

0.60
1.00
0.80
1.00
0.80
0.80
1.00
1.00
1.00

0.80
1.00

0.80
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.60
*Esta especificacin cubre tambin las API 5LX, 5LS, 5LV

TABLA 2.3 FACTOR DE DISEO " T " POR TEMPERATURA
Temperatura Factor de diseo
C F " T "
121 o menos
149
177
204
232

250 o menos
300
350
400
450
1.000
0.967
0.933
0.900
0.867


NOTA: Para temperaturas intermedias debe interpolarse para estimar el factor.

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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO


TABLA 2.4 ESPESOR MINIMO NOMINAL DE PARED PARA TUBO DE ACERO
( PULGADAS )

Dimetro
Nominal
( Pulg.)
Dimetro
Exterior
( Pulg. )
Tubo de
Extremo
Plano
Tubo de
Extremo
Roscado
Estaciones
de
compresin

1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1


1 1/4
1 1/2
2


2 1/2
3
3 1/2
4


0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315


1.660
1.900
2.375


2.875
3.500
4.000
4.500

0.035
0.037
0.041
0.046
0.048
0.053


0.061
0.065
0.075


0.083
0.083
0.083
0.083

0.068
0.088
0.091
0.109
0.113
0.133


0.140
0.145
0.154


0.203
0.216
0.226
0.237

0.095
0.119
0.126
0.147
0.154
0.179


0.191
2.200
0.218


0.203
0.216
0.226
0.237

E
X
T
R
E
M
O
S

P
L
A
N
O
S



O

R
O
S
C
A
D
O
S

( contina )










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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
TABLA 2.4 ESPESOR MINIMO NOMINAL DE PARED PARA TUBO DE ACERO
( PULGADAS )

( Concluye )

Dimetro
Nominal
( Pulg. )
Dimetro
Exterior
( Pulg. )
Tubo de
Extremo
Plano
Tubo de
Extremo
Roscado
Estaciones
de
compresin
5
6
8
10

12
14
16
18
20

24,26,28,30
32,34,36
38,40
42,44,46,48
52,56
60,64
5.563
6.625
8.625
10.750

12.750
14.0
16.0
18.0
20.0

24,26,28,30
,
32,34,36
38,40
42,44,46,48
52,56
60,64
0.083
0.083
0.125
0.156

0.172
0.188
0.188
0.188
0.219

0.250

0.312
0.344
0.438
0.500
0.258
0.280
0.322
0.365

---
---
---
---
---

---

---
---
---
---
0.258
0.280
0.322
0.365

0.250
0.250
0.250
0.250
0.312

0.500

0.500
0.500
0.562
0.625

E
X
T
R
E
M
O
S


P
L
A
N
O
S





S
O
L
A
M
E
N
T
E

NOTAS GENERALES:

(1) El espesor mnimo nominal para tubo de acero de extremos planos, menor de
50.8 mm ( 2 pulgadas ) de dimetro nominal y usado en lneas donde la
presin no excede de 7.03 kg/cm
2
( 100 Ib/pulg
2
) no se limita a esta tabla
pero no debe ser menor de 0.89 mm ( 0.035 pulgadas ) en cualquier clase de
localizacin.

(2) Para tubera de instrumentacin, control y muestreo con espesor de pared
mayor de 0.89 mm ( 0.035 pulgadas ), el espesor de pared puede ser
obtenido interpolando entre los dimetros exteriores de tubera listados
arriba.(Ref. ASME B31.8, Captulo IV, prrafo 845.5 ).


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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

TABLA 2.5 ESPACIAMIENTO MAXIMO ENTRE VALVULAS DE SECCIONAMIENTO

Clase de
localizacin
Espaciamiento
mximo ( km. )
1
2
3
4
32
24
16
8


TABLA 2.6 NUMERO MINIMO DE SOLDADURAS A PRUEBA

Dimetro exterior
del tubo
( pulgadas ).

Nmero mnimo de
Soldaduras
a prueba.

4 y menores

Mayores de 4

Una por cada 400 tramos

Una por cada 100 tramos



TABLA 2.7 NUMERO MINIMO DE PRUEBAS DE APLASTAMIENTO O TENSION
( Cualquier dimetro )

Lote de

Nmero mnimo de pruebas


10 tramos o menos

11 a 100 tramos



Ms de 100 tramos



Una serie por cada tramo.

Una serie por cada cinco
tramos, pero no menos de
10.

Una serie por cada 10
tramos, pero no menos de
20.


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OPERACION,
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
NOTA: Todos los especmenes de prueba deben seleccionarse al azar.
TABLA 2.8 RESISTENCIA MINIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA PARA TUBERIA
DE ACERO COMUNMENTE UTILIZADA EN SISTEMAS DE DUCTOS.
ESPECIFICACION

GRADO

TIPO ( 1 )

RMEC ( Ib/pulg
2
)

API 5L
API 5L
API 5L

API 5L
API 5L

API 5L
API 5L
API 5L

API 5L
API 5L
API 5L
API 5L
ASTM A 53

ASTM A 53
ASTM A 53

ASTM A 106
ASTM A 106
ASTM A 106

ASTM A 135
ASTM A 135

ASTM A 139
ASTM A 139
ASTM A 139
ASTM A 139
ASTM A 139


A25
A
B

X42
X46

X52
X56
X60

X65
X70
X80
X80
Tipo F

A
B

A
B
C

A
B

A
B
C
E
D

BW,ERW,S
ERW,S,DSA
ERW,S ,DSA

ERW,S,DSA
ERW,S,DSA

ERW,S,DSA
ERW,S,DSA
ERW,S,DSA

ERW,S,DSA
ERW,S,DSA
ERW,S,DSA
ERW,S,DSA
BW

ERW,S
ERW,S

S
S
S

ERW
ERW

EFW
EFW
EFW
EFW
EFW

25 000
30 000
35 000

42 000
46 000

52 000
56 000
60 000

65 000
70 000
80 000
80 000
25 000

30 000
35 000

30 000
35 000
40 000

30 000
35 000

30 000
35 000
42 000
46 000
52 000
( contina )


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DISEO, CONSTRUCCION,
OPERACION,
MANTENIMIENTO E
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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

TABLA 2.8 RESISTENCIA MINIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA PARA TUBERIA
DE ACERO COMUNMENTE UTILIZADA EN SISTEMAS DE DUCTOS.

( Concluye )

ESPECIFICACION

GRADO TIPO ( 1 )

RMEC ( Ib/pulg
2
)

ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381

ASTM A 381

1
3
4
6
7
8
9
Clase Y-35
Clase Y-42
Clase Y-46
Clase Y-48
Clase Y-50
Clase Y-52
Clase Y-56
Clase Y-60

Clase Y-65

S,ERW
S,ERW
S
S,ERW
S,ERW
S,ERW
S,ERW
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA

DSA

30 000
35 000
35 000
35 000
35 000
75 000
46 000
35 000
42 000
46 000
48 000
50 000
52 000
56 000
60 000

65 000

NOTA:

(1) ABREVIATURAS: BW - Soldado a tope en horno; ERW - Soldado por
resistencia elctrica; S - sin costura; FW - soldado por centelleo
(Flash); EFW - Soldado por fusin elctrica; DSA - Soldado por arco
sumergible doble.






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SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
TABLA 2.9 LISTA DE NUMEROS Y TEMAS DE LOS ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES PARA LOS MATERIALES UTILIZADOS EN
TUBERIAS DE TRANSPORTE.

ASTM

A53

A105

A106


A134


A135

A139


A193


A194


A307


A320


A333


A354


A381


A449

A559


A671


A672


Tubo de acero negro y galvanizado con y sin costura.

Forja de acero al carbn, para componentes de tuberas.

Tubo de acero al carbn sin costura para servicio de alta
temperatura.

Tubo de placa de acero por fusin de arco elctrico.
( para dimetros de 16 pulgadas y mayores )

Tubo de acero soldado por resistencia elctrica.

Tubo de placa de acero soldado por fusin de arco
elctrico. ( para dimetros de 4 pulgadas y mayores )

Materiales para tornillera de acero inoxidable y de
aleacin para servicio de alta temperatura.

Tuercas para esprragos, de acero de aleacin para
servicio de alta presin y alta temperatura.

Sujetadores de rosca estndar exterior de acero al
carbn.

Materiales para tornillera de acero de aleacin para
servicio de baja temperatura.

Tubo de acero, con y sin costura para servicio de baja
temperatura.

Tornillera, esprragos y otros sujetadores roscados
exteriormente de acero de aleacin templado y revenido.

Tubo de acero soldado por arco metlico, para servicio de
alta presin.

Tornillos y esprragos de acero templado y revenido.

Electrodos de acero suave para soldadura de arco
metlico con gas.

Tubo de acero soldado por fusin elctrica para
temperatura atmosfrica y menores.

Tubo de acero soldado por fusin elctrica para servicio
de alta presin y temperatura moderada.
API

5L

6A

6D

1104


RP5L1


RP5L5


RP5L6


ASME

B2.1

B16.5

B16.9


B16.11


B6.20


B16.34

B18.2.1

B18.2.2

MSS SP75


MSS SP44



Tubo de lnea

Equipo para cabezal de pozo

Vlvulas para tubera

Estndares para soldadura de tuberas e instalaciones
relacionadas.

Prctica recomendada para el transporte de tubos por
ferrocarril.

Prctica recomendada para el transporte martimo de
tubos.

Prctica recomendada para el transporte fluvial de
tubos.



Tubos roscados con sello seco.

Bridas para tubo de acero y accesorios bridados.

Accesorios de fbrica de acero forjado para soldar a
tope.

Accesorios de acero forjado de embutir y soldar y
roscados.

Ranuras y empaquetaduras de anillo para bridas de
acero.

Vlvulas de acero, bridadas o soldables.

Pernos y esprragos cuadrados y hexagonales.

Tuercas cuadradas y hexagonales

Especificacin para altas pruebas de forjado, soldado
en accesorios.

Bridas para tubera de acero.