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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOT
Andrs Felipe Gonzlez Pedraza 234802
Facultad de Ingeniera, departamento de Ing. Mecnica y Mecatrnica
Mayo de 2013.
Anlisis metalogrfico de materiales.
Resumen
El trabajo que se presenta a continuacin muestra el desarrollo, la metodologa, los resultados y las
conclusiones acerca de la caracterizacin metalogrfica, en especial para los materiales ferrosos y no
ferrosos. El objetivo principal del trabajo fue observar diferentes microestructuras de aleaciones ferrosas y
no ferrosas para explicar el patrn y la causa de las mismas. Se encontr que existen gran variedad de
aleaciones ferrosas y no ferrosas que deben su microestructura al proceso de conformado, proporciones de
elementos aleantes y tratamientos realizados, como los trmicos. Finalmente, todos los materiales sin
importar que tan riguroso y cuidadoso sea su proceso de fabricacin presentarn impurezas que pueden
ser xidos, carburos, entre otros
Palabras clave. (impurezas metalografia, microestructura, oxido,)
Abstract
Work presented below shows the development, methodology, results and conclusions about the
metallographic characterization, especially for the ferrous and non-ferrous materials. The main objective
of the work was to observe different microstructures of ferrous and non-ferrous alloys to explain the pattern
and the cause of them. Found that there are a variety of some ferrous and non-ferrous alloys that owe their
microstructure to the process of forming, proportions of elements, alloys and treatments carried out such as
the thermal. Finally, all materials no matter so rigorous and careful manufacturing process will present
impurities that may be oxides, carbides, among others.
Key Words. (impurities, metallografic, microstructure, oxido.)
1. Introduccin.
El anlisis metalogrfico es muy importante en la
ciencia de materiales ya que permite un estudio
detallado en la microestructura que poseen los
metales y sus aleaciones para as determinar
posteriormente sus propiedades mecnicas. Dicho
proceso se lleva a cabo en 5 etapas; corte, incluido,
pulido, ataque y observacin en el microscopio. En el
laboratorio se observaron microestructuras de aceros
inoxidables y distintos tipos de aleaciones no
ferrosas.
Asimismo en el trabajo y desarrollo de nuevos
materiales es indispensable realizar un anlisis
metalogrfico para establecer mediante la
microestructura que propiedades cambian en el
material.
2. Objetivos
Observar los diferentes tipos de
microestructuras en aleaciones ferrosas y no
ferrosas
Realizar una preparacin metalogrfica para
posteriormente determinar la
microestructura del material trabajado.
Analizar las microestructuras mostradas y
determinar el efecto de esta sobre el
material.
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3. Materiales y mtodos
Para el laboratorio de metalografa de materiales
ferrosos y no ferrosos, se usaron los siguientes
materiales y equipos:
Microscopio metalogrfico (ver figura 1)
Figura1. Microscopio metalogrfico.
Probetas
Para la realizacin de este laboratorio el tcnico se encargo de ubicar las probetas en los dos
microscopios metalogrficos para su posterior observacin (ver figura 2).
Figura 2. Procedimiento del laboratorio.
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4. Resultados
Las fotografas tomadas a la microestructura de varios materiales ferrosos y no ferrosos as como una
breve explicacin de lo que se observa en ellas se presentan a continuacin:
MATERIAL
1.FUNDICIONE
S BLANCAS
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de una fundicion
blanca hipoeutectoide la cual esta
constituida por dentritas de austenita
primaria transformada en perlita y
ledeburita transformada
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de una fundicion blanca
hipereutectoide, la cual esta formada por
dentritas de asutenita transformada en
perlita en una matriz blanca de
cementita. Las areas oscuras en la
fotografia corresponde a la perlita.
2. GRAFITO
TIPO A Y C
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un grafito tipo C. el
grafito aparece en forma de roceta.
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un grafito tipo A
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3.
FUNDICIONES
GRISES
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de una fundicion gris
maleable en matriz ferritica, aqu el
grafito se presenta en forma de
rocetas y en el fondo lo blanco
corresponde a la matriz ferritica.
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de una fundicion gris
nodular en matriz ferritica y perlitica.
Aqu el grafito se presenta en estado
bruto de colada en forma de esferoides
por el agregado de magnesio, calcio y
cerio. lo que se ve en blanco es la ferrita
y lo que se obsserva de fondo es la
perlita.
4. ACERO
PARA
HERRAMIENT
AS
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un acero de
herramientas D2 , se observan una gran
cantidad de carburos.
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un acero de
herramientas D2, pero con menos
carburos.
5. ACEROS
INOXIDABLES
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un acero inoxidable
austenitico debido a las maclas que se
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un acero inoxidable
ferritico ya que este se caracteriza por
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identifican como subgranos estrechos
con bordes bastante rectilineos y
paralelos.
tener un excesivo crecimiento de grano y
compactos como lo podemos observar.
6.
MATERIALES
NO FERROSOS
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un material no
ferroso en este caso de un monel
(niquel + cobre) se puede ver una sola
fase.
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un material no ferroso
en este caso de un laton (cobre + zinc),
se observan dos fase: la fase alfa y la fase
beta.
7. TITANIO E
INCONEL 718
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un titanio con 6%
de aluminio y 4% de banadio. En este
material se presentan dos fases: las fase
alfa y la fase beta y tiene un grano fino.
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un inconel 718 que es
una aleacion de niquel, se ven
precicpitados intermetalicos,.
8. ALUMINIO
CARACTERIZ
ACION
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un aluminio, se
observa que los granos son alargados
debido a que estos tratan de tomar la
Esta fotografia corresponde a la
microestructura de un aluminio 60644 a
50 aumentos donde se observa que los
granos son mas grandes a comparacion
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misma forma que la forja, estos
gruesos y grandes.
con los de los materiales ferrosos. Aqu
encontramos una sola fase.
5. ANALISIS DE RESULTADO
1. FUNDICIONES BLANCAS
Una fundicin blanca es aquella en la que todo el
carbono esta combinado bajo la forma de cementita
logrando tener una gran dureza, fragilidad, es difcil
de mecanizar, posee una gran resistencia al desgaste
y a la abrasin. Para conseguir una fundicin blanca
hay que actuar de modo que se favorezca la
formacin de cementita frente al grafito, esto quiere
decir que hay que reducir el porcentaje de carbono
(entre 1,8 y un 3,6%, del 0,5 y el 1,9% de silicio y el
0,25% al 0,8% de manganeso) y enfriar rpidamente.
2. GRAFITO A Y GRAFITO C
La aparicin del grafito en las aleaciones de hierro
carbono, es debida a la inestabilidad del carburo de
hierro en determinadas circunstancias y condiciones
que hacen posible su existencia y favorecen, en
cambio, la formacin del grafito. Una fundicin que
presente grafito tipo A adquiere propiedades como
superficie mejor acabadas, respuesta rpida a algunos
tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y
alta ductilidad.
3. FUNDICIONES GRISES
Las fundiciones grises poseen una muy buena
resistencia a la compresin ya que las fuerzas
compresivas no favorecen la progresin de grietas,
una excelente mecanizabilidad debido a que el grafito
acta de formador de viruta y lubricante y finalmente
una buena resistencia al desgaste debido a que las
rocetas de grafito absorben la energa vibratoria. En
el caso de la fundicin maleable estas son aleaciones
frreas que en estado bruto de solidificacin eran
fundiciones blancas y al efectuarle un recocido
adecuado es decir calentando la fundicin blanca a
temperaturas entre 800-900C por un periodo de
tiempo prolongado se obtiene la descomposicin de
la cementita en grafito, modifican su estructura para
dar un producto relativamente tenaz y dctil. La
fundicin nodular se produce en hornos cubilotes,
con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con
coque y piedra caliza, para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequea cantidad de materiales como
magnesio, cerio, o ambos, la cantidad de ferrita
presente en la matriz depende de la velocidad de
enfriamiento.
4. ACERO PARA HERRAMIENTAS D2
Este tipo de acero se caracteriza por tener una
mxima resistencia a la deformacin y una buena
resistencia al desgaste bajo exigencias de tenacidad y
una buena resistencia a la compresin, estas
caractersticas se pueden de ver a la alta
concentracin de carburos presentes en su
microestructura.
5. ACEROS INOXIDABLES
5.1 AUSTENITICOS
Este tipo de acero se obtiene mediante la
adicin de nquel en determinadas
cantidades como elementos de aleacin lo
cual permite transformar la estructura
ferrtica en austentica logrando un gran
cambio en muchas de sus propiedades como
tener una excelente resistencia a la
corrosin, excelente conformabilidad y
excelente soldabilidad. El efecto que tienen
las maclas que se forman en la
microestructura sobre el acero autenitico es
una mejora en la resistencia a la tensin y su
dureza ya que cada macla obliga a
elevaciones superiores de la tensin aplicada
para conseguir aumentar la deformacin.
5.2 FERRITICOS
En su microestructura encontramos un
excesivo crecimiento de grano causado por
la falta de recristalizacin en el cambio
alotrpico de ferrita a austenita por encima
de los 950C. Este tipo de grano que se
forma es un grano grueso lo que cauda que
el acero tenga una menor ductilidad y
tenacidad que el grano fino. Tambin se ve
afectada su dureza la cual no es muy alta.
6. MATERIALES NO FERROSOS
6.1 MONEL
Grupo de aleaciones constituidas por cobre y
nquel, con un porcentaje de 31.5 y 66
respectivamente y en forma de elementos
microaleantes puede contener hierro,
carbono, silicio y manganeso, posee una
elevada resistencia a la corrosin por
humedad en ambientes salinos, su
elaboracin nos es muy compleja, ya que
pueden obtenerse por medio de tratamientos
trmicos en frio o en caliente, tambin son
fciles de maquinar y de soldar
6.2 LATON
Los latones, son aleaciones formada por una
base de cobre y un alto contenido de zinc,
los ms comunes se encuentran en un
porcentaje de entre 30%-45% de zinc,
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debido a su composicin variable se pueden
formar principalmente dos tipos de latn.
1. Latn rojo, con un porcentaje de
zinc inferior al 20% son resistentes
a la corrosin.
2. Latn amarillo, con un contenido
de zinc entre el 34%-37% es de
mejor maquinabilidad que el rojo,
sin embargo es menos resistente a
la corrosin.
El latn se caracteriza por ser un material dctil, con
buena resistencia mecnica, anticorrosivo y fcil de
maquinar.
Es un material de obtencin relativamente fcil,
puede ser por trefilado, fundicin o extruccion.
Los latones, pueden clasificarse segn su porcentaje
de zinc de la siguiente manera.
Latones de primer titulo, con un contenido
de zinc inferior al 33%
Latones de segundo titulo con contenido de
zinc entre 33% - 45%
Latones de tercer tirulo con contenido de
zinc superior al 45%
Es importante mencionar que los posibles
tratamientos que se realicen en estos materiales,
depende de sus elementos microalenates, algunos se
pueden trabajar en frio nicamente, otros solo a altas
temperaturas.
7. INCONEL 718
Este tipo de aleacin de nquel se caracteriza en que
tras la formacin de la fase gama se forman
precipitados lo que ocasiona que tenga excelente
propiedades mecnicas.
8. ALUMINIO
Su utilizacin puro es muy limitada sin embargo su
aleaciones son altamente comercializadas y
sumamente importantes en el mundo industrial
actualmente, se encuentra en la naturaleza en forma
de bauxita y se debe hacer un proceso de qumico
para obtener el aluminio, las aleaciones de aluminio
se pueden clasificar de dos maneras.
Aluminios forjados
Aluminios fundidos.
Los aluminios, se clasifican en series segn sus
aleantes, de esta forma.
Al+Cu [2xxx]
Al+Mn [3xxx]
Al+Si [4xxx]
Al+Mg [5xxx]
Al+Mg+Si [6xxx]
Al+Zn [7xxx]
Al+Otros [8xxx]
6. CONCLUSIONES
La microestructura de los materiales
depende de varios factores tales como el
tratamiento trmico, el proceso de
conformado y de la composicin qumica de
los mismo por eso encontramos gran
variedad de materiales con diferentes tipos
de caractersticas tanto, mecnica, como
fsicas y qumicas.
La mayor parte de las partes oscuras
(negras) presentadas en los materiales
ferrosos y no ferrosos pueden ser por
impurezas, xidos, etc. En general en los
aceros se presentan carburos debido a su
contenido de carbono.
La anisotropa y el endurecimiento son
importantes en la microestructura tanto en
los materiales no ferrosas y ferrosos, ya que
determinan la orientacin de las
microestructuras y as la formacin de los
lmites de grano y consecuentemente de los
granos.
Las impurezas de los materiales generan
problemas en las propiedades mecnicas y
fsicas de los materiales que para el caso de
los aceros inoxidables genera
endurecimiento, fragilizacin y un
decremento de la resistencia a la corrosin.
La introduccin de elementos aleantes en las
fundiciones afecta de forma determinante la
microestructura en formacin y las
propiedades del material.
En la fundicin gris cada matriz proporciona
caractersticas y propiedades diferentes al
material que se est fundiendo.
7. BIBLIOGRAFIA
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03/manual-del-titanio-y-sus-aleaciones/
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nota: las imgenes no referenciadas son propias
