INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO
MATERIA
OBRAS DE IFRAESTRUCTURA
GRUPO
ACV2
ALUMNO.
MARTINEZ RAMIREZ JUAN CARLOS
BOLETA: 2010311066
PROFESORA.
VARGAS FUENTES SOFIA
1 CUESTIONARIO
1.- Qu es la infraestructura?
Los constructores llamamos infraestructura a la cimentacin que sustenta a una
construccin de cualquier tipo; parte de la obra que generalmente no es visible, que
sostiene el peso de la estructura y que ayuda a proteger la edificacin contra huracanes y
sismos; as como cuando la obra est bien planeada y analizada aunque se encuentre en
un suelo de alta compresin, y soporta las cargas vivas y muertas del proyecto o cuando la
resistencia del suelo no es suficiente y se hincan los pilotes a la profundidad necesaria
hasta encontrar la capa resistente. La infraestructura, para su buen funcionamiento, debe
de estar bien planeada y analizada antes de su ejecucin y posteriormente revisada
continuamente para su mantenimiento.
El diccionario define a la infraestructura como el conjunto de medios tcnicos, servicios e
instalaciones necesarios para el desarrollo de una actividad o para el funcionamiento de
una organizacin, si aplicamos esta definicin al pas diremos que Mxico es la
organizacin que requiere de los medios tcnicos e instalaciones para su desarrollo.
2.- Menciona la clasificacin de la cartera de proyectos nacionales con respecto a:
desarrollo econmico, competitividad logstica y desarrollo social.
Clasificacin de la cartera de proyectos nacionales: Se realizo una clasificacin de
proyectos que satisfacen uno o ms de los criterios propuestos.
Para el desarrollo econmico
Infraestructura industrial
Infraestructura turstica
Infraestructura rural
Infraestructura para prevencin de desastres
Para la competitividad logstica
Infraestructura de petrleo y gas
Infraestructura elctrica
Infraestructura de agua y saneamiento
Infraestructura de transporte
Infraestructura de telecomunicaciones
Para el desarrollo social
Infraestructura urbana para la salud, educacin, vivienda y vialidad
3.- Cules son los proyectos ms grandes de infraestructura ms importantes a aplicar
por regin en nuestro pas?
Para ilustrar la trascendencia de este rubro, mencion algunos proyectos considerados:
los trenes de pasajeros Mxico-Quertaro y Mxico-Toluca, as como el Tren
Transpeninsular, en Quintana Roo y Yucatn. Igualmente, la ampliacin del Tren Elctrico
de Guadalajara y el Metro de Monterrey. Tambin se concretarn diversos proyectos
ferroviarios para el transporte de mercancas, entre otras obras.
En materia de Energa, aadi, se prevn inversiones por prcticamente 3.9 billones de
pesos. El objetivo es generar la infraestructura necesaria, para contar con energa
suficiente, de calidad y a precios competitivos.
Entre las acciones previstas, destacan las inversiones en recuperacin mejorada de los
campos petroleros de Ku-Maloob-Zaap y Cantarell, en costas de Campeche; y para
aumentar la capacidad productiva en la Cuenca de Burgos, en Coahuila, Nuevo Len y
Tamaulipas. Para darle mayor valor agregado a nuestros productos petroleros y reducir la
dependencia del exterior, se acelerar la modernizacin de las refineras de Madero,
Minatitln, Salamanca, Salina Cruz y Tula. Igualmente, a fin de garantizar el abasto de gas
natural a la industria nacional y a las plantas generadoras de electricidad, se desarrollar
un Plan Nacional de Gasoductos.
En materia de Infraestructura Hidrulica, el Presidente Pea Nieto afirm que la inversin
prevista rebasa los 415 mil millones de pesos. El objetivo, mencion, es incrementar la
infraestructura hidrulica, tanto para asegurar agua destinada al consumo humano y riego
agrcola, como para saneamiento y proteccin contra inundaciones.
En este marco, apunt, se construirn obras como la Tercera Lnea de Conduccin del
Sistema Cutzamala, en beneficio de los habitantes del Valle de Mxico; el Acueducto
Monterrey VI; y el Proyecto El Zapotillo, este ltimo en apoyo de Len, Guanajuato.
Tambin destaca la construccin de presas, como la de Santa Mara, en Sinaloa; plantas
desalinizadoras, en Baja California Sur; o el Canal Centenario, en Nayarit. Adems, se
concluirn las obras del Tnel Emisor Oriente y del Plan Hdrico Integral de Tabasco, para
reducir el riesgo de inundaciones catastrficas en el Valle de Mxico y en la ciudad de
Villahermosa, respectivamente. Se contemplan tambin mltiples plantas de tratamiento
de aguas residuales, en las que sobresale la de Atotonilco, en el Centro del pas.
4; Define que es la metalurgia y menciona sus dos procesos principales.
La metalurgia es la ciencia y arte que se ocupa de la extraccin de los metales, de sus
caractersticas fsicas y mecnicas de los mismos. El trabajo metalrgico est dividido en
dos procesos principales.
Tratamientos mecnicos: Tiene por objeto separar las partes ricas en metal, o mena de la
ganga. Suelen consistir en molienda realizada en dos etapas: quebramientos en
machacadora de mandbulas o de martillo y trituracin en molinos de bolas, barras, etc.
METALURGIA
EXTRACCION
TRATAMIENTOS
Mecanicos
Quimicos
Quebrantamientos
Trituracion
Via seca
Via humeda
Via electrica
Tratamientos qumicos: La finalidad de los tratamientos qumicos es destruir las
combinaciones formadas por los metales, de forma que puedan obtenerse estos en
estado ms o menos puro. Estas reacciones pueden realizarse por va seca, va hmeda o
por procedimientos electrolticos.
Tratamientos por va seca: La principal caracterstica de las reacciones por va seca es el
empleo de calor. Estos tratamientos suelen consistir en una simple fusin, para los
minerales que contienen los metales en estado nativo.
Tratamientos por va hmeda: Se prepara una combinacin soluble de metal que se ha de
extraer y se precipita el metal de la disolucin, ordinariamente con otro metal.
5.- Cmo se divide la metalurgia para su estudio? Define los conceptos de esta divisin.
Para su estudio, la metalurgia se considera dividida en dos partes, metalurgia ferrosa y
metalurgia no ferrosa.
La metalurgia no ferrosa se ocupa de aquellos metales que en el ramo de la ingeniera
tienen numerosas aplicaciones, como son el aluminio, antimonio, cobre, estao,
magnesio, nquel, plata, plomo, zinc etc.
La metalurgia ferrosa estudia los mtodos de obtencin del hierro y sus principales
aleaciones; as como sus notorias caractersticas y aplicaciones.
6.- Menciona brevemente los antecedentes histricos de la metalurgia.
L as pr i mer as fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no
llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos. En la
Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las tcnicas de purificacin de metales
preciosos y la acuacin de moneda. El empleo de los metales, caracterstico de la Edad
de los metales, se debe a que el hombre, motivado por sus nuevas actividades, necesit
sustituir las herramientas de piedra, hueso y madera por otros muchos ms resistentes al
calor y al fro. El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi
puro en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neoltico. Al principio, se le
golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Despus se aprendi a fundirlo con fuego y
vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.
Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, despus de un difcil proceso de
extraccin, se empez a trabajar con el hierro. Este requiere, como se sabe, altas
temperaturas para su fundicin y moldeado porque as es ms maleable y resistente. Los
utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas, adornos
personales, domsticos y religiosos.
7.- Menciona al menos 3 lugares donde se trabaj el metal en la antigedad.
China, Grecia, La India
8.- Cmo se define el acero?
Aleacin de hierro con pequeas cantidades de carbono y que adquiere con el temple
gran dureza y elasticidad.
9.- Qu es la pailera?
Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin mecnica que
tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para el almacenaje y
transporte de slidos en forma de granos, lquidos y gas as como todo tipo de
construccin naval y estructuras metlicas. Muchos de estos depsitos reciben el nombre
de silos y cisternas. Ejemplos significativos de construccin en calderera: la Torre Eiffel, el
puente colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, etc.
10.- Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero estructural.
Los aceros estructurales estn disponibles en muchas formas de productos y ofrecen una
alta resistencia inherente. Tiene un mdulo de elasticidad muy alto. De manera que las
deformaciones bajo carga son muy pequeas, adems los aceros estructurales poseen alta
ductibilidad.
Tienen una relacin de esfuerzo deformacin unitaria en forma lineal, incluso para
esfuerzos relativamente altos y su mdulo de elasticidad es el mismo a tensin que a
compresin.
11.- Cul son 3 de las ventajas del acero?
Adaptacin a la prefabricacin
Rapidez de montaje
Soldabilidad
Tenacidad y resistencia a la fatiga
12.- Cul son 3 de las desventajas del acero?
Costo de mantenimiento
Costo de proteccin contra incendio
Susceptibilidad al pandeo
13.- Cules son los productos del acero estructural?
acero laminado
acero moldeado
acero forjado
acero trefilado
14.- Menciona al menos cinco productos comerciales, dibjalos.
15.- En la fabricacin de estructuras de acero: Qu importancia tienen los diseos y los
dibujos?
Una vez que el dueo de una estructura ha estudiado alternativas seleccionando el sitio y
realizando exploraciones para conocer las condiciones del suelo, el diseo estructural se
inicia considerando varios sistemas estructurales, tipos alternos y disposicin de los
miembros as como la preparacin de planos de diseo. Despus de esto, el diseador
estructural determinar los tamaos necesarios de los miembros y sus conexiones,
describindolos en detalle por medio de dibujos y notas para facilitar la fabricacin y
construccin del entramado estructural.
16.- Dentro de la soldadura existen 2 sistemas bsicos: Cuales son y en que consisten?
Sistema Arco Manual: El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en
que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico
entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se
conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica
descubierta que serva de metal de aporte.
Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de
fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un
revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la
vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.
Sistema Arco Sumergido: De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo,
el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a
mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente.
Es un proceso automtico, en el cual, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.
Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de
fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el
empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son
imprescindibles en otros casos.
17; En una lista de tornillos y remaches: Que se debe indicar?
Tabla de tornillos
Tab
la
de
re
ma
che
s.
18; Menciona la razn de contar con un lugar de almacenamiento en el taller
La razn radica en el abastecimiento de bienes para la manutencin de materiales de
construccin durante el desarrollo de la obra llevando un control e inventario de todos los
materiales utilizados, para que de esta manera tener un estimado exacto con lo que
cuenta el almacn, de esta manera ser posible conocer si los materiales se estn
aprovechando, no existe robo de esta, el desperdicio estimado es el correcto adems de
tener las fechas de abastecimiento. Para esto es necesario que la persona encargada
cuente con el conocimiento de todos los materiales sus peculiaridades fsicas y nombres
tcnicos que posee cada material.
19; Qu importancia tiene el patio de maniobras?
Es el sitio que utilizan los vehculos de recoleccin para realizar sus maniobras de
acomodo antes de vertir los residuos transportados en las lneas de atencin, las cuales
caern dentro de la carrocera de transferencia.
20; Menciona al menos 5 herramientas utilizadas durante el montaje.
Anclas: De tipo horquilla y de extremo abierto. Son de diferentes dimensiones y
capacidades de tal manera que pueden entrar en contacto de montaje se conoce despus
que se han iniciado los trabajos de cimentacin: por lo tanto las anclas deben despacharse
con prontitud a fin de que las anclas tipo horquilla se puedan colocar en la cimbra antes
de que se cuele el concreto o bien barrenar los agujeros en roca para las anclas extremos
abiertos.
Punzn para sacar conectores: Cuando se necesita sacar cabezas remaches de las cabezas
de estos se quema son soplete o se corta con un cortare chames y despus se utiliza un
punzn de mano para empujar vstago fuera del agujero. Tambin es muy til para
extraer tornillos, cuando estos despus de quitarle las turcas permanecen apretados
dentro de los agujeros.
Viga equilibradora: Es un mecanismo que se utiliza cuando se requiere levantar una pieza
de equipo debido a su flexibilidad o longitud es inestable cuando se iza en el centro,
cuando los estribos de izaje no se pueden utilizar con seguridad.
Barras: Cincel, pesadas, livianas, conectoras, de paleta, plands, sacaclavos, palanca. El
cincel tiene un extremo diseado para cortar y el otro para golpearlo con el mazo u otra
herramienta. La barra sacaclavos y la barreta tiene su barra para proporcinale un brazo
de palanca. El extremo puntiagudo de la barra conectora se utiliza para alinear los
agujeros de los miembros que se van a conectar, mientras que el extremo plano se utiliza
para quitar la pieza del lugar.
Cabrestante: De contra remacha sencilla fue accin sencilla de contramarcha de doble
accin. Se utiliza con poli plastos para cable de alambre con polea sencilla o bien polea
mltiple en la que se ejerce una pequea fuerza sobre las manivelas se produce fuerza
muy grande en la lnea de conexin de la cuerda de alambre colocada sobre el tambor. El
mecanismo puede sujetarse con abrazaderas o atornillarse una gra poste.
21; Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las estructuras
Por lo general el estudio de los planos del contrato y una revisin de las condiciones del
lugar conducirn a una decisin acerca del equipo y el mtodo que se utilizara: el mtodo
seleccionado depende de la rapidez requerida y del equipo disponible, ya sea propio o
que se tenga que comprar o alquilar.
Pluma de tirantes: La pluma con tirante de refuerzo est diseada para levantar y colocar
materiales tales como tirantes de refuerzo para techos, bastidores y vigas, adems de
equipo.
Gra montada sobre orugas: La versatilidad de las gras sobre orugas comienza con la
amplia gama disponible de modelos, incluyendo gras oruga con pluma de celosa, gras
con mstil de celosa montadas en camin, vehculos de va estrecha y gras pedestal.
Con esa base, el diseo modular le ofrece la flexibilidad necesaria para adaptar la gra a
las necesidades especficas del proyecto.
Gra montada obre camin: Dicha mquina est compuesta por una columna que gira
sobre una base, y un sistema de brazos sujeto a la parte superior de la citada columna. La
base se monta sobre el camin que, adems, dispone de estabilizadores que ayudan a la
estructura portante conectada al vehculo a dar la estabilidad requerida.
Gra Torre: Se denomina gra torre a un tipo de gra de estructura metlica desmontable
alimentada por corriente elctrica especialmente diseada para trabajar como
herramienta en la construccin.
22; Cules la importancia del control de calidad durante los trabajos de montaje?
Es sumamente importante ya que si no se tiene un buen control de calidad pueden existir
contratiempos adems de ciertos accidentes que pueden evitarse siendo eficientes y
eficaces.
23; Menciona en qu consisten las medidas de seguridad para el montaje.
Consisten en tomar ciertas medidas de seguridad para evitar accidentes ya que en el
montaje se hace bastante maniobra adems de que se utiliza muchsima comunicacin
para que no existan errores.
24; Cmo se define la corrosin?
La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen 3 factores: la
pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica.
25; Qu tipos de corrosin hay?
General o Uniforme: Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme
producto de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se
subdivide en otras:
Atmosfrica: De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de
automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven
atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se incrementa
cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn
presentes.
Industriales: Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes
cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce
un aumento en la corrosin.
Marinos: Esta clase de ambientes se caracterizan por la presenta de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.
Galvnica: La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es
una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con
distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo,
una solucin conductiva).
26.- Menciona al menos 3 tipos de corrosin, segn la forma.
Corrosin Electroqumica: la corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal
reacciona con su medio ambiente para formar oxido o algn otro compuesto. La celda que
causa este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un
ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar donde
el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo que puede ser parte
de la misma superficie metlica o de otra superficie metlica que este en contacto, forma
el otro electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosin.
Corrosin por fisuras: es la que se produce en pequeas cavidades o huesos formados por
el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente
con un elemento no metlico. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser
espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la
pieza.
Corrosin por picadura: es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin
generalizada y el proceso andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que
afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin
generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de
metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.
27.- Cules son los mtodos de control contra la corrosin?
Hay muchas formas de prevenir la corrosin o controlar la corrosin de las estructuras de
acero. Puede lograrse un aumento en la resistencia a la corrosin si al acero se le aaden
elementos de aleacin. La pintura y galvanizado son los dos mtodos que se utilizan para
proteger el acero contra la corrosin. Aunque tales mtodos de proteccin son costosos,
su costo extra puede ser insignificante si comparamos que esta inversin inicial nos pueda
representar un ahorro en los gastos de mantenimiento frecuente.
28.- Menciona al menos 3 componentes bsicos de los recubrimientos anticorrosivos.
Resinas: Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formadores de pelcula
cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre
el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera
flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.
Aditivos: Son compuestos metlicos u rganos metlicos que no obstante que se
adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad
del recubrimiento lquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula
ya aplicada.
Pigmentos: Son sustancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de
partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del
recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica,
poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV
del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las
siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta
resistencia al calor, luz y agentes qumicos.
29.- Cules son los 3 mtodos fundamentales de limpieza previa a la aplicacin de los
recubrimientos anticorrosivos?
Limpieza con solventes: Consiste en limpiar las superficies a pintar con solventes de gran
capacidad de remocin de grasas y aceites, estas preparaciones no logran crear perfiles de
anclaje ni rugosidad en la superficie, esto sin contar que su manejo debe ser muy
cuidadoso por la peligrosidad generada por los vapores de los solvente.
Limpieza Qumica: Consiste en aplicar diferentes tipos de qumicos sobre el acero para
lograr que todos los xidos presentes sean removidos por la accin agresiva del qumico
utilizado, es el mtodo principal cuando de galvanizado en caliente se trata. Se utiliza para
la remocin preliminar de contaminantes, como aceite, grasa, crudo u otros qumicos que
se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la operacin de limpieza con
chorro abrasivo seco, hmedo o agua a presin.
Limpieza con herramienta manual: Consiste en eliminar toda la contaminacin presente
como xidos, costras y cualquier contaminante presente. Son ideales para zonas de
contaminacin baja y recubrimientos de bajo desempeo. Este mtodo utiliza
herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de
soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos
con el solo esfuerzo humano.
30.- Menciona los diferentes tipos de aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos.
Aplicacin con brocha de pelo: La aplicacin con brocha es un procedimiento que ha sido
utilizado durante muchos aos y no requiere de una discusin muy extensa; no obstante,
es necesario puntualizar algunos aspectos. En comparacin con otros mtodos resulta
excesivamente lento por lo que debe preferirse para reas pequeas o de conformacin
difcil, adems, presenta cierta dificultad para un control de espesor de pelcula eficiente.
Aplicacin con rodillo: Estos dispositivos de aplicacin se desarrollaron para reducir el
tiempo de aplicacin en superficies planas. En el mercado existen gran variedad de formas
y tamaos. Los rodillos generalmente se construyen de lana natural aunque con
frecuencia se les combina con fibras sintticas.
Aplicacin por aspersin: Este mtodo de aplicacin se desarroll ante la necesidad de
aumentar las velocidades de aplicacin, mejorar el control de espesores, eficiencia en
general, a consecuencia de las grandes reas por recubrir y por la agresividad de los
medios corrosivos que se presentan en la industria. El principio fundamental de la
aplicacin por aspersin est basado en la fina atomizacin del recubrimiento,
proyectando la niebla resultante hacia el objeto por recubrir.
