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Plan de Calidad para uniones

soldadas
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Manual de Calidad
Declaracin de la poltica y descripcin del sistema
Responsabilidad, autoridad del personal
Distribucin interna y externa (clientes) para
comunicar y mostrar la conformidad con la ISO 9000
Correlacin con todos los elementos relevantes de la
ISO 9000
Debe ser breve, y referirse a procedimientos para
detalle
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Sistema de procedimientos de
calidad
Describe las actividades de los distintos
departamentos
Cada punto corresponde a slo 1 de los 20
elementos de la ISO 9000
Slo para uso interno
Ejemplos tpicos
Diseos de procesos, autorizaciones, aprobacin del diseo
Control del flujo de trabajo en taller
Organizacin de las actividades de inspeccin
Control de no-conformidades
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Instrucciones de proceso (ISO
9000)
Requerimientos cuando la inspeccin no
puede garantizar la conformidad del
producto.
Ejemplos de instrucciones de procesos
requeridos:
Soldadura
Tratamiento trmico
Pintura
Inspeccin mediante END
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Procesos o instrucciones de
trabajo
Describe mtodos detallados para una
actividad simple
Cataloga y da ejemplos de informes de
actividades de produccin
Dirigido directamente a personas relevantes
en la organizacin
Habitualmente de uso interno
Sujeto a auditoras internas
Es desarrollado si se requiere por contrato
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Instrucciones habituales de
proceso
Manejo de materiales especiales (ej. Aceros inox.,
titanio, etc.)
Mtodos de conformado
Control de los consumibles de soldadura
Procedimientos PWHT
Mtodos de reparacin
Procedimientos de soldadura WPS
Planos de fabricacin
Procesos de inspeccin
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Procedimientos de soldadura
(WPS)
Instrucciones del proceso
Detalles de las uniones y materiales que se van a
soldar.
Procesos, mtodos y equipos que se van a usar
Sujetos a examen y/o revisin
Aprobados por la autoridad tcnica
Conocidos por los soldadores
Los comprenden?
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Cualificacion de procedimientos
Comprobar que el procedimiento cumple con
los requerimientos establecidos
Demostrar mediante un ensayo de soldadura
que esta cumple con las propiedades
mecnicas y metalurgicas requeridas
Demostrar la capacidad del fabricante
Documentar mediante un procedimiento de
soldadura y registro de cualificacin del
ensayo (WPS Y WPAR)
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Ensayos de cualificacion de
WPS
WPQR ensayo de plancha o tubo
como mnimo 300mm de largo con 150mm de material base
a cada lado de la soldadura
Ensayos contractuales o requerimientos
especificados
END y ensayos mecnicos
Resistencia, ductilidad, fragilidad
Presenciar la soldadura y registrar los parmetros
utilizados
Ensayos tpicos de cualificacin
Ensayos No Destructivos (END)
Ensayo de tensin transversal
Demuestra que la soldadura tiene la resistencia equivalente
al metal base
Ensayo de plegado
Demuestra que la soldadura tiene sufiente ductilidad y est
libre de defectos
Ensayo de impacto (Charpy)
Situacin de la muesca en la soldadura y en la ZAT
Macrografa
Ensayo de dureza
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Cupn de prueba
300
450
Plegado
Sobrante
Sobrante
Tensin
Charpys
Macrografia
Dureza
Soldadura
Raz
ZAT
Charpy posicin entalladura
Reserva
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Aprobacin del WPS
Revisin y aceptacin del WPS y WPAR por
la autoridad competente
Requeridos por los estndares
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Variables del WPS
Variables esenciales
Si cambia ms all de las tolerancias permitidas,
el procedimiento no es valido
Variables no esenciales
Se pueden realizar cambios, pero estos deben ser
documentados
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Pre-cualificacin de
procedimientos PWPS
Procedimientos que no requieren pruebas de
cualificacin
EN 288 y/o cdigo ASME
Es poco probable un fallo durante el ensayo
Rango limitados de
Materiales y consumibles
Geometra de la unin
Procesos de soldadura
La tcnica debe cumplir con el standard
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Soldadores
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Soldadores
Ingeniero de soldadura
Supervisor de soldadura
Inspectores
Soldadores y operadores de soldadura
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Coordinar las tareas de
soldadura
Pre-proceso
Contrato y revisin
del diseo
Materiales y
consumibles
Trabajos
subcontratados
WPS, WPAR,
instrucciones de
trabajo
Produccin
Equipos
Montaje, secuencia
de soldadura
Inspeccin y ensayo
Medioambiente,
seguridad y salud
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Ingeniero de soldadura
Graduado en ingenieria o ciencias
Educacin post-grado en soldadura
o experiencia de post-grado en soldadura y/o
tcnicas de unin
Con experiencia laboral en proyectos
complejos
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Supervisor de soldadura
Cualificacin acreditada y experiencia
Aceros estructurales
Recipientes a presin
Especialista internacional en soldadura
Reconocido por IIW
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Inspector de soldadura
Adecuada formacin, acreditada experiencia
y cualificado
Inspector internacional de soldadura
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Soldadores y operadores
Soldadores
Acreditada experiencia, entrenamiento y
cualificacin
Tcnica para la soldadura manual
Conocimientos tcnicos
Trabajos con supervisin mnima
Operador de soldadura
No cualificados aunque si con conocimientos
tcnicos
Requieren supervisin
Procesos como la soldadura por puntos o
suldaduras automticas
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Preparacin del soldador y
requisitos
Certificacin del soldador
Educacin y preparacin del soldador
Supervisin de la produccin
Auditora
Revisin de la soldadura defectuosa
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Cualificacin del soldador
Proceso segn el cual, el soldador realiza una
prueba de soldadura que debe cumplir los
estndares visuales y de END requeridos.
Variables
Proceso de soldadura
Material y consumibles
Detalle de la unin
Espesor de la unin
Posicin de la soldadura
Dimetro de la tubera
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Inspeccin y PPI
Enumera las actividades de produccin e inspeccin
en una secuencia lgica
Describe quin es responsable de la terminacin de
cada actividad, y si lo requiere, cmo es comunicada
Puede abarcar control de calidad, seguridad y
medioambiente
Puntos de aviso y de espera
Punto de aviso - No requiere la presencia del cliente
Punto de espera - Requiere la presencia del cliente antes de
proceder al siguiente paso del PPI
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Identificacin y trazabilidad
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Identificacin
Necesaria para evitar
Utilizacin de material incorrecto donde la confusin puede
ocurrir
Confundir un componente como una parte de la plancha
Permitir que el rompecabezas pueda ser montado
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Identificacin del stock de
materiales
Cada pieza de material siempre se marca (al
menos) con su grado
Estampando, grabando, marcadores, codigo de
colores, etiquetas, paquetes etiquetados
El fabricante puede poseer sistema de numeracin
propio
El material es identificado por el suministrador, y la
inspeccin de recepcin lo confirma
Cuando se corta, las partes y los componentes
deben conservar marcas de identificacin
B1234
O12-1
O12-1
O12-1
O12-1
O12-1
B1234
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Componentes o elementos
Marcado o etiquetado con identificacin nica de la
pieza
Nmero de plano y marca de la pieza utilizados
habitualmente
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Trazabilidad del material
Cada pieza de material es identificada con nmero
de serie o colada, adems de su grado
El material es suministrado con certificados, y cada
pieza puede ser remontada de nuevo a su propio
certificado, y a sus expedientes de fabricacin
Se genera un mapa o una base de datos que registra
la localizacin de cada pedazo de material en los
planos como construidos (rastro de papel)
Costoso, ya que genera un gran archivo de registros
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Razones para uso de
trazabilidad
Evidencia auditable y adicional de que el
material fue utilizado correctamente
Permite re-diseo para condiciones
imprevistas utilizando las caractersticas
reales
Evidencia para el uso en una investigacin
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Proceso de trazabilidad de
soldadura
En la etapa de planificacin, a cada soldadura se le
asigna un nmero de soldadura
Se seleccionan procedimientos para cada nmero de
soldadura y stos son registrados
El soldador marca su nombre, nmero WPS y
nmero de colada del consumible sobre la soldadura
con un marcador
El inspector realiza inspeccin visual y apunta esta
informacin en la base de datos de trazabilidad
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Inspeccin y END
El inspector proporciona peticin de END utilizando
la hoja de trazabilidad como lista de soldaduras no
inspeccionadas
El inspector revisa los informes y firma las
soldaduras que han pasado los Ensayos No
Destructivos
Las reparaciones de soldadura se identificarn con el
cdigo inicial ms R*
Inspeccin de la reparacin y documentado
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La trazabilidad de soldadura
muestra que
Todas las soldaduras fueron completadas
Se utilizaron los materiales y consumibles correctos
La proporcin correcta fue inspeccionada
Todas las soldaduras defectuosas fueron reparadas
Todas las soldaduras fueron realizadas con el
procedimiento correcto
Todas fueron realizadas por un soldador adecuado y
cualificado
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No Conformidades
Desviacin del plano que afecta a la calidad
Accidente, ignorancia o ausencia de plan
El Informe de No Conformidad (INC) contiene
Descripcin del problema
Accin Propuesta para la correccin del elemento afectado
Por ejemplo deseche y rehaga, repare
Accin propuesta para evitar la repeticin del problema
Las acciones son acordadas por la autoridad
responsable antes de que se realicen
El elemento afectado se pone en cuarentena hasta
que se toman las acciones
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Informe de datos del
fabricante
Planos de costruccin
Informe de trazabilidad
Certificados de Material
Procedimiento de soldadura
Registros de Cualificacin de soldadores
Informes de Ensayos No Destructivos
Informes de No Conformidad y Concesiones