CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Titulo: Reglas de Deming
W. Eduards Deming es el consultor, cuyos trabajos introdujeron en la industria japonesa los
nuevos principios de la gestión y revolucionaron su calidad y productividad.
14 Reglas
Los 14 puntos son la base para la transformación de la industria americana. No es suficiente
con resolver los problemas grandes o pequeños. La adopción de los 14 puntos es una señal de
que la dirección tiene la intención de permanecer en el negocio y apuntar a proteger a los
inversores y los puestos de trabajo.
Los 14 puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las
más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación.
1.-CREAR CONSTANCIA EN EL PROPÓSITO DE MEJORAR EL PRODUCTO Y
EL SERVICIO.
Hay dos tipos de problemas: (i) los problemas de hoy; (ii) los problemas del mañana, para la
compañía que espera permanecer en el negocio. Los problemas de hoy abarcan el
mantenimiento de la calidad del producto que se fabrica hoy, la regulación de la producción
para que no exceda demasiado a las ventas inmediatas, presupuesto, empleo, beneficios,
ventas servicio, relaciones publicas, previsiones, etc.
Los problemas del futuro exigen ante todo, la constancia en el propósito y la dedicación para
mejorar la competitividad, para mantener viva la compañía y proporcionar puestos de trabajo
a sus empleados. El dividendo del próximo trimestre no es tan importante como la existencia
de la compañía dentro de 10, 20 ó 30 años. El establecimiento de la constancia en el
propósito supone la aceptación de obligaciones como las siguientes:
a) Innovar. Asignar recursos para la planificación a largo plazo. Un requisito para la
innovación es tener fe en que abra un futuro.
b) Destinar recursos para:
• Investigación.
• Educación.
c) Mejorar constantemente el diseño del producto y servicio.
La alta dirección debería publicar una resolución diciendo que nadie perderá su trabajo por
contribuir a la calidad y a la productividad.
2.-ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFIA.
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No podemos tolerar mas los niveles corrientemente aceptados de errores, defectos, material
no adecuado para el trabajo, personas que no saben cuál es su trabajo y que tienen miedo de
preguntar, daños por manipulación, métodos anticuados de formación para el trabajo,
supervisión inadecuada e ineficaz, dirección no arraigada en la compañía, directores que van
de un lado a otro, autobuses y trenes con retraso o hasta cancelados porque el conductor no
apareció.
El costo de la vida varia inversamente con la cantidad de bienes y servicios que una
determinada cantidad de dinero puede comprar. Los retrasos y las equivocaciones
incrementan el costo. Los planes alternativos por los supuestos retrasos son costosos. Es obvia
la economía que se logra con un solo plan que funcione bien.
3.-DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCION EN MASA.
La inspección rutinaria al 100 % para mejorar la calidad equivale a planificar los defectos y
a reconocer que el proceso no tiene capacidad necesaria para cumplir las especificaciones.
La inspección para mejorar la calidad llega tarde, es ineficaz, costosa. Cuando un producto
sale por la puerta del proveedor, es demasiado tarde para hacer algo por su calidad. La calidad
no se hace con la inspección sino mejorando el proceso de producción. La inspección, los
desechos, la degradación, y el reproceso no son acciones correctoras del proceso.
El reproceso eleva los costos. A nadie le gusta hacer reparaciones. El montón de artículos
dejados aparte para su reproceso crece y crece, y con demasiada frecuencia, agobiados por la
necesidad de disponer de las piezas, no se reparan y son recuperadas y utilizadas tal como
están.
4.-ACABAR CON LA PRACTICA DE HACER NEGOCIOS SOBRE LA BASE DEL
PRECIO.
No podemos dejar más tiempo la calidad, el servicio y el precio en manos de la
competitividad por el precio solo.
El precio no tiene sentido sin una medida de la calidad que se compra. Sin unas medidas
adecuadas de la calidad, el negocio se encamina hacia el licitador mas bajo, y el resultado
inevitable es una baja calidad y un costo elevado.
La política de estar siempre intentando reducir el precio de cualquier cosa que se compra, sin
importar la calidad y el servicio, pude llevar a los buenos proveedores y al buen servicio fuera
de los negocios.
El departamento de compras debe cambiar su enfoque de pensar en el costo inicial mas bajo
del material adquirido a pensar en el costo total mas bajo, esto significa que hay que educar
para comprar.
Ventajas de la relación con un solo proveedor y a largo plazo. Para una mejor
economía es necesaria una buena relación entre el comprador y el vendedor. ¿Cómo puede
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ser innovador y económico en sus procesos de producción un proveedor si solo puede
esperar una relación a corto plazo con un comprador?
Mercancías y servicios. La adquisición de mercancías y servicios también debería
desplazarse en el sentido de depender de un solo proveedor. En los casos en que los
materiales son difíciles de manejar, un buen mayorista debe de enviar a una persono para
que ayude a descargar y guardar los bienes adquiridos. Por tanto, la elección de un solo
proveedor para una mercancía determinada puede ser una determinación inteligente.
Igualmente, también puede ser inteligente la elección de un solo transportista para los
envíos que se realizan desde un lugar especifico.
¿Cómo se califica a un proveedor? Casi todas las compañías tienen un manual para
calificar a los proveedores. Un plan mejor consistiría en dejar que los proveedores
compitan por ser los elegidos, no por el precio, sino sobre el escenario adecuado,
basándose en calificaciones que tengan sentido.
Necesidad de la confianza mutua y el apoyo entre el comprador y el proveedor. Lo
que una compañía compra a otra no es solo el material; compra algo mucho más
importante, es decir ingeniería y capacidad. Estos requisitos que tiene que cumplir un
proveedor se deben establecer mucho antes de que este fabrique algún material.
5.-MEJORAR CONSTANTEMENTE Y SIEMPRE EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIO.
La calidad se debe incorporar en la fase de diseño. Una vez que los planes se están
ejecutando, puede ser demasiado tarde. Cada producto debería de ser considerado como si
fuese único; solo hay una oportunidad para lograr el éxito optimo. Es fundamental trabajar
en equipo en el diseño, y un entendimiento cada vez mejor de lo que necesita el cliente y
de la forma en que este usa y mal usa el producto.
6.-IMPULSAR LA FORMACIÓN.
La formación debe ser reconstruida totalmente. La dirección necesita formación para
atender todo lo relacionado con la compañía, desde los materiales en recepción hasta el
cliente.
La dirección debe comprender y actuar sobre los problemas que privan al trabajador de
producción de la posibilidad de realizar su trabajo con satisfacción.
Los directores japoneses tienen, por naturaleza, importantes ventajas sobre los directores
americanos. Un director japonés comienza su internado (de 4 a 12 años) en planta y en
otras tareas dentro de la compañía. Conoce los problemas de producción, trabaja en
compras, contabilidad, distribución, ventas.
Las personas aprenden de diferente manera. Algunas tienen dificultad para aprender por
instrucciones escritas (dislexia). Otras tienen dificultad de aprender por medio de la
palabra hablada (disfasia).Unas persona aprenden mejor con dibujos.
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7.- ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO.
La tarea de la dirección no consiste en supervisar, sino en el liderazgo. La dirección debe
trabajar en las fuentes de mejora, la idea de la calidad del producto y del servicio, y en la
traducción desde la idea al diseño y al producto real. La necesaria transformación del estilo
de gestión occidental requiere que los directores sean lideres.
8.-DESECHAR EL MIEDO.
Nadie puede dar lo mejor de sí a menos que se sienta seguro. Seguro procede del latín, de
se, sin, y curo, preocuparse, tener miedo. Seguro significa sin miedo, no tener mido de
expresar las ideas, no tener miedo de hacer preguntas, el miedo toma varias formas. El
denominador común del miedo bajo cualquier forma, en cualquier lugar, es el daño
ocasionado debido a un comportamiento deteriorado y a unas cifras hinchadas.
Otro perjuicio ocasionado por el miedo es la incapacidad de servir al interés de la
compañía por tener que satisfacer reglas especificas, o por la necesidad de satisfacer a
cualquier coste, el cupo de producción.
9.-DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LAS AREAS DE STAFF.
El personal de investigación, diseño, compras, ventas y recepción de materiales debe de
conocer los problemas surgidos con los diversos materiales y especificaciones de
producción y montaje. De otro modo, habrá perdidas en producción debido a la necesidad
de reprocesar, causada por haber intentado utilizar materiales inadecuados.
El personal de diseño trabaja con el personal de ventas y con los ingenieros para diseñar un
nuevo modelo. Los vendedores enseñan los prototipos a los mayoristas y acumulan los
pedidos.
A menudo la dirección complica el trabajo del personal de diseño haciendo cambios a
ultima hora en el modelo y en la ingeniería, después de que los planes han sido propuestos
y la fabricación esta a punto, dejando a los ingenieros de diseño y de producción tan solo
unas pocas semanas para hacer el trabajo de un año.
El costo de garantía se puede cargar en gran parte al diseño de ingeniería, la prisa por
fabricar, la reducción de los ensayos, ensayos mal interpretados. Sin embargo, en la
practica se suele culpar al personal de fabricación, siendo la cuestión si se hizo según la
especificación.
Los equipos formados por personal de diseño, ingeniería, producción, y ventas podrían
cooperar en los diseños futuros, y podrían lograr importantes mejoras en el producto,
servicio, y calidad actual, si pudieran trabajar sin miedo de arriesgarse. Tales equipos
podrían llamarse Círculos de Control de Calidad CC de dirección.
El trabajo en equipo es muy necesario en toda la compañía. El trabajo en equipo hace que
una persona compense con su fuerza la debilidad de otra, y que todo mundo utilice su
ingenio para resolver las cuestiones. Desgraciadamente, la calificación anual hace fracasar
al trabajo de equipo. El trabajo en equipo es arriesgado. Aquel que trabaja para ayudar a
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otras personas puede que no tenga tanta producción que mostrar para su calificación anual
como si hubiese trabajado solo.
10.-ELIMINAR LOS ESLOGANS, EXHORTACIONES Y METAS PARA LA
MANO DE OBRA.
Eliminar las metas, eslogan, exhortaciones y carteles que piden a la gente que aumente la
productividad.
¿Que tienen de malo los carteles y las exhortaciones? Que no están dirigidos a las
personas adecuadas. Que surgen de la suposición por parte de la dirección de que los
operarios de producción podrían, si arrimaran el hombro, lograr los cero defectos, mejorar
la calidad, mejorar la productividad, y cualquier otra cosa que fuera conveniente. Los
gráficos y carteles no tienen en cuenta el hecho de que la mayor parte de los problemas
vienen del sistema.
Las exhortaciones y los carteles generan frustración y resentimiento. Les advierten a los
trabajadores que la dirección no es consciente de las barreras que hay para que estén
orgullosos de su trabajo.
11.- a) ELIMINAR LOS CUPOS NUMERICOS PARA LA MANO DE OBRA.
A veces se conoce a los cupos numéricos para los trabajadores por horas como la medida
del trabajo diario; también se les conoce como índices, o como estándares de trabajo.
En producción, los índices se establecen a menudo según el trabajador medio.
Naturalmente que la mitad de ellos están por encima del promedio, y la mitad por debajo.
Lo que ocurre es que semejante presión hace que la mitad superior se amolde al índice,
nada más. Las personas por debajo del promedio no pueden llegar al índice. Los resultados
son perdidas, caos, insatisfacción y rotación de personal.
El cupo es una fortaleza que la mejora de la calidad y la productividad. Todavía no he
visto un cupo que incluya una mínima señal de que se trata de un sistema que ayuda a todo
el mundo a que haga mejor el trabajo. El cupo es totalmente incompatible con la mejora
continua.
11.- b) ELIMINAR LOS OBJETIVOS NUMERICOS PARA LOS DIRECTIVOS.
Los objetivos internos establecidos en la dirección de una compañía, sin un método, son
burlescos. Ejemplos: (1) Disminuir los costos de garantía en un 10 % el año que viene;
aumentar las ventas en un 10 %; (3) mejorar la productividad en un 3 % el año próximo.
Una fluctuación natural en la dirección correcta se interpreta como un éxito. Una
fluctuación en el sentido opuesto hace que todo mundo corra en busca de explicaciones y
se meta en audaces correrías que solo consiguen mas frustración y más problemas.
12.-ELIMINAR LAS BARRERAS QUE PRIVAN A LA GENTE DE SU DERECHO
A ESTAR ORGULLOSA DE SU TRABAJO.
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Estas barreras se deben eliminar para dos grupos de personas. Un grupo es el de dirección
o personas con salario fijo. La barrera es la calificación anual de su actuación, o
calificación por meritos. El otro grupo es el de los trabajadores por horas.
En América, el operario esta sometido a unas limitaciones que se están cobrando a un
precio terrible de calidad, productividad y competitividad. Estas barreras y limitaciones le
privan al trabajador por horas de su derecho de nacimiento, el derecho de estar orgulloso
de su trabajo.
¿Cómo puede alguien en planta sentirse orgulloso de su trabajo si no esta seguro de lo que
es un trabajo aceptable y lo que no lo es, y no puede enterarse? Ayer esta bien; y hoy esta
mal. ¿Cuál es mi trabajo?
Los directivos están habituados a pasar largas horas enfrentados a unas ventas
decrecientes, a unos dividendos trimestrales decrecientes, a incrementos de los costos de
casi todo. Tienen muchas cosas de que preocuparse, Pero no pueden hacer nada para hacer
frente a los problemas de las personas.
13.-ESTIMULAR LA EDUCACIÓN Y LA AUTOMEJORA DE TODO EL MUNDO.
Lo que necesita una organización es no solo gente buena; necesita gente que este
mejorando su educación.
Uno no debería de esperar a que se le prometa la devolución de los gastos para hacer un
curso.
Las personas necesitan en su carrera, mas que el dinero, oportunidades cada vez mayores
para añadir algo, material o de otro tipo, a la sociedad.
PLAN DE ACCION
14.-ACTUAR PARA LOGRAR LA TRANSFORMACIÓN.
1. Los directores con autoridad lucharan en cada uno de los 13 puntos anteriores, las
enfermedades mortales, los obstáculos. Estos estarán de acuerdo en su significado y en la
dirección a seguir. Ellos estarán de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofía.
2. Los directores con autoridad estarán orgullosos de adoptar la nueva filosofía y de sus
nuevas responsabilidades. Tendrán el valor de romper con la tradición, incluso hasta el
extremo de quedar aislados de sus iguales.
3. Los directores con autoridad explicaran, por medio de seminario otras medidas, a una
masa de gente critica dentro de la compañía, porque es necesario el cambio, y que el
cambio involucra a todo mundo.
4. Cualquier actividad, cualquier trabajo, forma parte del proceso. El diagrama de flujo de
cualquier proceso dividirá el trabajo en etapas. Las etapas como un todo constituyen el
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proceso. El diagrama de flujo, sencillo o complicado, es un ejemplo de una teoría ---una
idea.
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
El trabajo invierte en cualquier etapa, cambios de estado y pasa a la etapa siguiente. En
cualquier etapa hay un cliente, la etapa siguiente. La etapa final enviara el producto o el
servicio al cliente final, aquel que compra el producto o el servicio.
5. Comenzar tan pronto como sea posible a elaborar, con una rapidez deliberada, una
organización que guié la mejora continua de la calidad.
1. ¿Cuáles podrían ser los logros mas
importantes de este equipo? ¿Qué
cambios serán convenientes? ¿De que
4. Estudiar los resultados datos se dispone? ¿Se necesitan nuevas
¿Qué aprendimos? ¿Qué observaciones? Si es que si, planificar
podemos predecir? un cambio o un ensayo. Decidir como
usar las observaciones.
4. 1.
3. 2
3. Observar los efectos del 2. Llevar a cabo el cambio o el
cambio o ensayo. ensayo decidido anteriormente,
preferiblemente a pequeña escala.
Paso 5. Repetir el paso 1, con los conocimientos acumulados
Paso 6. Repetir el paso 2 y siguientes
El ciclo de Shewhart.
El ciclo de Shewhart es un procedimiento valioso que ayuda a perseguir la mejora en
cualquier etapa; también es un procedimiento para descubrir una causa especial que haya
sido detectada por una señal estadística.
6. Todo el mundo puede formar parte de un equipo. El objetivo del equipo consiste en
mejorar las entradas y salidas de cualquier etapa. Un equipo podría estar constituido por
personas de diferentes áreas del staff. El equipo tiene un cliente. Todas las personas
integrantes del tienen la oportunidad de aportar ideas, planes, cifras.
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7. Embarcarse en el establecimiento de una organización para la calidad, el grupo, el
equipo, deberá tener un fin, un trabajo, un objetivo. Si se trabaja de este modo, todo el
mundo vera lo que puede hacer y lo que solo la dirección puede hacer.
CONCLUSIONES
Las catorce reglas de Deming permiten mejorar el accionar de cualquier empresa
valorando al trabajador, aboliendo la vieja idea de que el trabajador es un activo de la
empresa y valorando al ser humano que es.
Claramente cada una de la reglas permiten desarrollar a cada trabajador, desde el director
hasta el portero, sus cualidades como ser humano y después como fuerza laboral. Por lo
tanto es necesario alimentar al ser humano, ayudarle a crecer ya que los resultados
representaran un mejor desenvolvimiento en su actividad laboral y por ende conllevara a
un repunte de la empresa donde brinde sus servicios.
Otra idea importante de destacar es olvidarse de los números al tratar con los trabajadores,
dejar los números para evaluar el accionar de la empresa, índices de calidad, económicos,
etc. Pero que al aplicarlos al trabajador solo crea sensaciones de resentimiento y por ende
podría ser el emotivo de insatisfacción y traer como consecuencia una baja en la
producción.
Como punto final se puede resaltar la virtudes del trabajo en equipo, evitar sectorizar
(dividir) a los trabajadores dependiendo la actividad que realicen, una empresa aglutina un
sinnúmero de tareas relacionadas similar a los engranajes, si estuviesen aislados no
cumplieran con ningún objetivo. Por lo tanto se debe fomentar el compañerismo, la
sinergia, en el personal y evitar las preferencias para tal o cual división de la empresa.
BIBLIOGRAFÍA:
www.rincondelvago.com
www.wikipedia.com
