Designacin: E 114-95 (revisada en 2001) Un Estndar Nacional Americano

Prctica estndar para

Ultrasonic Pulso-Eco, haz recto Examen por la
Mtodo de contacto

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 114; el nmero inmediatamente
siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el
ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
aprobacin. La epsilon en superndice (e) indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o re-aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.



1. Alcance

1.1 Esta prctica cubre el examen ultrasnico de materiales por el mtodo de
impulso-eco utilizando longitudinal recta de haz olas introducidas por el contacto
directo de la unidad de bsqueda con el material que est siendo examinado.

1.2 Esta prctica se aplicarn al desarrollo de un procedimiento de investigacin
acordado entre los usuarios del documento.

1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados
como el estndar.

1.4 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer apropiadas prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad delas limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

E 317 Prctica para la Evaluacin de Caractersticas de rendimiento de
ultrasonidos Pulso-Eco Sistemas examen sin el uso de instrumentos de medicin
electrnicos

E 543 Prcticas para Agencias escnicas Pruebas no destructivos

E 1316 Terminologa para Exmenes no destructivos

2.2 Normas ASNT:

Prctica SNT-TC-1A Recomendado para personal calificacin y Certificacin en
Ensayos No Destructivos

ANSI / ASNT CP-189 ASNT Estndar de Calificacin y Certificacin de
Pruebas No Destructivas Personal

2.3 Otros documentos:

NAS-410 NAS Certificacin y Capacitacin del Personal de prueba no
destructiva

3. Terminologa
3.1 Consulte la terminologa E 1316 para las definiciones de trminos utilizado
en esta prctica.

4. Base de la Aplicacin

4.1 Acuerdos Comprador-Proveedor:
Los siguientes artculos requieren de un acuerdo entre el uso de partes de esta
prctica para ser utilizados con eficacia:

4.1.1 Calificacin de las agencias de pruebas no destructivas - Acuerdo se
requiere en cuanto a si la prueba no destructiva agencia, segn se define en la
norma ASTM E 543 debe ser formalmente eva-
ATED y cualificada para realizar el examen. Si tal eva-
se especifica cin y calificacin, un procedimiento documentado
tales como la norma ASTM E 543 se utilizar como base para la evaluacin.
4.1.2 Cualificacin pruebas no destructivas-
(END) el personal debe ser calificado de acuerdo con un
reconocido a nivel nacional la prctica cualificacin del personal de END o
estndar como ANSI/ASNT-CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410,
o un documento similar. La prctica o estndar utilizado y su
revisin aplicable se especifica en el acuerdo contractual-
acuerdo entre las partes que utilizan.
4.1.3 Alcance del examen-La extensin del examen
cin se determinar por acuerdo entre las partes que usan.
4.1.4 Tiempo de examen: el momento del examen deber
se determinarn por acuerdo de las partes que utilizan.
4.1.5 Interpretacin Criterios-Los criterios por los que el
seales ultrasnicas y parte aceptabilidad sern evaluados y
se determinar por acuerdo entre las partes que usan.
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Una serie de pulsos elctricos se aplica a un piezoelctrico
elemento (transductor) que convierte estos impulsos al mecnico-
Cal energa en forma de ondas de impulsos a una frecuencia nominal.
Este transductor est montado en un soporte de manera que puede transmitir la
las ondas en el material a travs de una superficie de desgaste adecuada y
acoplador. El montaje del transductor, titular, wearface y
connnector elctrica comprende la unidad de bsqueda.
5.2 La energa pulsada se transmite en los materiales, viaja en un
direccin normal a la superficie de contacto, y se refleja de vuelta
a la unidad de bsqueda por la discontinuidad o las interfaces de frontera
que son paralelas o casi paralelas a la superficie de contacto.
Estos ecos regresan a la unidad de bsqueda, donde estn
1
Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit E07 de ASTM sobre Nonde-
Pruebas y constructivo es la responsabilidad directa del Subcomit E07.06 sobre
Mtodo ultrasnico.
Edicin actual aprobada el 15 de mayo de 1995. Publicado en julio de 1995.
Originalmente
publicado como E 114-55 T. ltima edicin anterior E 114-90.
2
Para ASME para calderas y recipientes a presin aplicaciones de cdigo ver
Prctica relacionada
SE-114 en la Seccin II de dicho Cdigo.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.03.
4
Disponible a partir de la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas,
1711 Arlingate
Plaza, PO Box 28518, Columbus, OH 43228 a 0518.
5
Disponible a partir de la Asociacin de Industrias Aeroespaciales de Amrica,
1250 Eye Street,
NW, Suite 1200, Washington, DC 20005 hasta 3.924.
1
Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos.

Pgina 2
convertido de mecnica en energa elctrica y se ampli-
cado por un receptor. Los ecos amplificados (seales) son generalmente
se presenta en una pantalla A-scan, de tal manera que el viaje de ida
la energa de impulsos dentro de la resolucin del sistema puede ser
indica a lo largo de la lnea de base horizontal de la pantalla por
deflexiones verticales que corresponden a amplitudes de eco
cada interfaz, incluidos los de intervenir discontinuidades-
corbatas. Mediante el ajuste del barrido (rango) controles, esta pantalla
puede ser ampliado o reducido para obtener una relacin designada
entre las seales que se muestran y los reflectores de material de
que la seal se origina. As, una distancia a escala a un
discontinuidad y su seal mostrada se convierte en una verdadera relacin-
nave. Por comparacin de la seal de discontinuidad mostrado
amplitudes a los de un estndar de referencia, tanto la ubicacin
y el tamao estimado discontinuidad puede ser determinada. Desco-
continuidades que tiene dimensiones que exceden el tamao del sonido
haz tambin puede ser estimada mediante la determinacin de la cantidad de
movimiento de una unidad de bsqueda sobre la superficie de exmenes donde
se mantiene una seal de discontinuidad.
N
OTE
1-Al determinar los tamaos de las discontinuidades por cualquiera de
estas dos prcticas, slo el rea de la discontinuidad que refleja
energa a la unidad de bsqueda se determina.
5.3 Tipos de informacin que puede obtenerse de la
prctica recta haz pulsado-echo, son los siguientes:
5.3.1 Tamao de discontinuidad aparente (Nota 2) por comparacin de
la seal de amplitudes de la pieza de prueba para las amplitudes
obtenido a partir de un estndar de referencia.
5.3.2 Profundidad localizacin de discontinuidades calibrando el
escala horizontal de la pantalla A-scan.
5.3.3 Propiedades de los materiales segn lo indicado por el sonido en relacin
atenuacin o la velocidad de los cambios en comparacin artculos.
5.3.4 El grado de adherencia y unbond (o la fusin y la falta de
fusin) entre dos materiales conductores ultrasnicos si geom-
tra y materiales permiso.
N
OTE
2-El trmino "aparente" se enfatiza desde el verdadero tamao depende de
la orientacin, la composicin y la geometra de la discontinuidad y equipar-
Ment limitaciones.
6. Aparato
6,1 aparato ultrasnico completo incluir el seguimiento
cin:
6.1.1 Instrumentacin-El instrumento ultrasnico ser
capaz de generar, recibir y amplificar alta
pulsos elctricos de frecuencia en tales frecuencias y energa
niveles requeridos para llevar a cabo un examen significativo y que
proporcionar una lectura adecuada.
6.1.2 Bsqueda Unidades Las unidades de bsqueda ultrasnicos sern
capaz de transmitir y recibir de ultrasonido en el material
con las frecuencias requeridas y los niveles de energa necesarios para
deteccin de discontinuidad. Los tamaos tpicos de la unidad de bsqueda se
extienden generalmente
desde
1
/
8
pulgadas (3,2 mm) de dimetro a 1
1
/
8
pulgadas (28.6 mm) en
de dimetro con tamaos, tanto pequeos y ms grandes disponibles para
aplicaciones especficas. Unidades de bsqueda pueden ser equipados con
especial
zapatos para las aplicaciones apropiadas. Unidades especiales de bsqueda
abarca-
pasar un transmisor y un receptor como piezoelec-separada
TRIC elementos pueden ser utilizados para proporcionar cierto grado de
mejor resolucin cerca de la superficie del examen.
6.1.3 acoplante-Un medio de acoplamiento, por lo general un lquido o semi-
lquido,
se requiere entre la cara de la unidad de bsqueda y el
superficie examen para permitir o mejorar la transmitancia de
ecografa de la unidad de bsqueda en el material bajo prueba.
Acopladores tpicas incluyen agua, gel de celulosa, aceite y grasa.
Los inhibidores de corrosin o agentes humectantes o ambos pueden ser
utilizados.
Acopladores deben ser seleccionados que no son perjudiciales para la
producto o el proceso. El acoplador utilizado en la normalizacin
debe ser utilizado para el examen. Durante la realizacin de
un examen ultrasnico de contacto, la capa de gel de acoplamiento entre
unidad de bsqueda y material de examen deben mantenerse tal
que el rea de contacto se mantiene constante mientras se mantiene
espesor medio de acoplamiento adecuado. La falta de acoplante la reduccin de
la
rea de contacto eficaz o exceso de espesor acoplante reducirn
la cantidad de energa transferida entre la unidad de bsqueda y
la pieza de examen. Estas variaciones acoplante provocan a su vez
en las variaciones de la sensibilidad de los exmenes.
6.1.3.1 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de modo que su viscosidad
es apropiado para el acabado de la superficie del material a ser
examinado. El examen de las superficies rugosas en general re-
requiere un acoplador de alta viscosidad. La temperatura de la
la superficie del material puede cambiar la viscosidad de la acoplante. Como
ejemplo, en el caso de aceite y grasas, ver Tabla 1.
6.1.3.2 A temperaturas elevadas como las condiciones lo ameritan,
materiales de acoplamiento resistentes al calor tales como aceites de silicona,
geles, o
grasas deben ser utilizados. Adems, el contacto intermitente de la
unidad de bsqueda con la superficie o enfriamiento auxiliar de la bsqueda
unidad puede ser necesario para evitar los cambios de temperatura que afectan
las caractersticas de las ondas ultrasnicas de la unidad de bsqueda. A mayor
temperaturas, ciertos acopladores a base de sales inorgnicas o
materiales orgnicos termoplsticos, compaero-retardo de alta temperatura
riales y unidades de bsqueda que no estn daadas por la alta tem-
pueden ser necesarios turas.
6.1.3.3 Cuando se necesite constante de acoplamiento en grandes reas,
como en el examen automatizado, o donde los cambios severos en
rugosidad de la superficie se encuentran, otros acopladores como brecha de
lquido
acoplamiento suelen proporcionar un examen mejor. En este caso,
la unidad de bsqueda no hace contacto con la superficie de exploracin, pero es
separados por una distancia de aproximadamente 0,2 pulgadas (0,5 mm) llena de
acoplador. El lquido que fluye a travs de la unidad de bsqueda llena el vaco.
El lquido que fluye proporciona la trayectoria de acoplamiento y tiene la
ventaja adicional de enfriamiento de la unidad de bsqueda si el examen-
superficie nacin est caliente.
6.1.3.4 Un medio alternativo de acoplamiento de contacto directo es
proporcionada por la unidad de bsqueda de la rueda. La unidad de bsqueda se
monta
en el ngulo necesario para un eje estacionario sobre el cual gira un
lquido neumtico flexible. Una cantidad mnima de medio de acoplamiento
proporciona la transmisin de ultrasonidos en la superficie examen
Las viscosidades de aceite TABLA 1 sugeridos acopladores
N
OTE
1-La tabla es slo una gua y no pretende excluir el uso
de un medio de acoplamiento particular, que se encuentra trabajando de manera
satisfactoria en un determinado
superficie.
Superficie aproximada rugosidad media
(Ra), micropulgadas. (Micras)
Equivalente acoplante Vis-
viscosidad, Peso Motor Oil
5-100 (0,1-2,5)
SAE 10
50-200 (01.03 a 05.01)
SAE 20
100-400 (02.05 a 10.02)
SAE 30
250-700 (6,4-17,8)
SAE 40
Ms de 700 (18 -)
el recipiente de grasa
E 114
2

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ya que el material del neumtico elstico est en contacto de rodadura y se ajusta
estrechamente a la superficie.
6.1.4 Estndares-El propio elemento de referencia de produccin puede
ser un adecuado uso de la altura de la pared de eco
para referencia. Para obtener ms informacin cuantitativa, mecanizado
reflectores artificiales (discontinuidades) o grficos que representan
relaciones distancia de amplitud de tamaos de los reflectores conocidos para un
en particular unidad de bsqueda y el material pueden ser utilizados para el
estndar-
zacin. Estos reflectores artificiales pueden estar en la forma de
agujeros de fondo plano, los agujeros perforados en el lado, o ranuras. Un
suplente
mtodo de fabricacin de un patrn de referencia puede ser la introduccin-
produccin de discontinuidades conocidos durante el proceso de fabricacin
de un elemento de la produccin u otra configuracin conveniente. La
acabado de la superficie del patrn de referencia debe ser similar a la
acabado de la superficie del elemento de produccin (o corregida; ver 7.3).
El material estndar de referencia y el material de produccin
debe ser acsticamente similares (en la velocidad y atenuacin).
La norma de referencia seleccionado ser el examinador
como la base para las comparaciones de seal.
7. Normalizacin de los aparatos
7.1 Si la informacin cuantitativa se va a obtener, vertical u
linealidad horizontal o ambos deben ser revisados de acuerdo
con la norma ASTM E 317 u otro procedimiento aprobado por los usuarios
del documento. Una actuacin linealidad aceptable puede ser
acordado por los usuarios del documento.
7.2 Antes del examen, estandarizar el sistema de confor-
bailar con la especificacin del producto.
7.3 Cuando los acabados superficiales de la norma de referencia y
el elemento de produccin no coinciden, o donde hay una acstica
diferencia entre la norma y el elemento de produccin, un
correccin de la atenuacin se debe hacer para compensar la
diferencia. La correccin de atenuacin se logra por
tomando nota de la diferencia entre las seales recibidas desde el mismo
reflector de referencia (es decir, la reflexin posterior) en la base Stan-
normalizacin (de referencia) de bloque y en el material de produccin,
y corregir esta diferencia.
7.4 Se debe reconocer que los efectos de campo cercano pueden causar
sensibilidad inconsistencias en la bsqueda de inhomogeneidades
ms pequeo que el dimetro de haz efectivo. Lnea de retardo Adecuado
unidades de bsqueda u otros medios tales como la comprobacin de ambos
lados
del artculo puede ser considerado cuando las circunstancias as
escrutinio bien. Al realizar los exmenes en el campo lejano, es
se recomienda que la compensacin se realizar para la acstica
atenuacin del material de ensayo con respecto a un cierto
estndar de referencia. Esta compensacin se puede realizar
con varios reflectores de referencia de profundidad, por va electrnica, con
curvas de atenuacin dibujadas en el rostro de la pantalla A-scan, o
con las cartas para las relaciones a distancia-amplitud de conocida
reflectores. Para obtener un rendimiento ptimo de examen, compensacin
ciones deben hacerse para ambos efectos cerca y de campo lejano.
7.5 A menos que se especifique otra cosa, el impulso inicial y al menos
una reflexin de retorno debe aparecer en la pantalla, mientras que A-scan
examinar para discontinuidades en materiales que tienen paralelo
superficies. El nmero total de los reflejos de espalda depende de
equipos, la geometra y el material tipo, la informacin que desee, o
la preferencia del operador. Reduccin de la reflexin de espalda durante el
exploracin es indicativo de una mayor atenuacin o excrementos-sonido
discontinuidades tering siempre que superficie frontal y posterior
rugosidad y el paralelismo de la pieza de produccin son aproxi-
madamente la misma que la de la norma. Para no paralela
superficies, la curva del tiempo de la pantalla estar normalizado por
utilizando estndares que incluyen el espesor mximo de la
elemento de produccin que se examina.
7.6 Para los bonos / unbond (fusin / falta de fusin) los exmenes, un
patrn de referencia se debe utilizar similar a la produccin
elemento que se examin contiene reas que representan tanto
en condiciones de servidumbre (fusionada) y no unida (falta de fusin)
condiciones, si
geometra y permiso de material.
7.7 Normalizacin con respecto a los patrones de referencia
debe ser revisado peridicamente para asegurar que el ultrasnica
la normalizacin del sistema no est cambiando. Como mnimo, la
normalizacin se comprueba cada vez que hay un cambio de
operadores, cuando se cambian las unidades de bsqueda, cuando las nuevas
bateras
estn instalados, cuando los equipos que operan a partir de una fuente de
fuente se cambia a otra fuente de energa, o cuando impropio
se sospecha operacin.
8. Procedimiento
8.1 Cuando se llevan a cabo exmenes de ultrasonido para la
deteccin o dimensionamiento de discontinuidades, o ambos, no reflectores
perpendicular al haz de ultrasonidos se pueden detectar en
amplitudes reducidas, con un sobre distorsionada dependiendo
el rea del reflector, si es curva o plana, si es
lisa o rugosa, tal vez con lo que refleja facetas. Reflector
caractersticas tambin pueden causar cambios rpidos en la profundidad
aparente como
la unidad de bsqueda se acerca o se aleja de la baja
indicacin de amplitud. Otro efecto de estos reflectores es la
prdida de reflexin de retorno que se produce cuando la discontinuidad se
encuentra
directamente entre la unidad de bsqueda y la superficie posterior. Reflexin-
tores detectables debido a cualquiera de los fenmenos precedente no puede
dimensionarse exclusivamente de la amplitud de la seal pero requieren especial
correccin
ciones de caractersticas de la unidad de bsqueda y de fallas.
8.2 El examen de la superficie-superficie deber ser uniforme y
libre de escala suelto y la pintura, discontinuidades, tales como pozos o
gubias, salpicaduras de soldadura, suciedad u otras materias extraas que afectan
resultados de los exmenes. Pintura fuertemente adheridas, escala o
revestimientos
no necesariamente tienen que ser removidos para examinar si
presentar caractersticas de atenuacin uniforme. El examen
superficie debe ser adecuada para permitir el examen de ultrasonidos a
la sensibilidad especifica. Si es necesario, las superficies pueden ser eliminados,
lijado, cepillo de alambre, raspada, o preparadas de otro modo para
fines de instruccin. Las superficies curvas, ya sea cncavo o con-
vex, puede ser examinado; Sin embargo, el sistema de normalizacin
debe compensar el cambio efectivo en la unidad de bsqueda
rea de transmitir entre la norma de referencia y la produccin
elemento cin. Si es posible, la norma de referencia debe tener la
misma geometra que est estudiando el tema.
8.3 Bsqueda Dependencia: seleccione un tamao de la unidad de bsqueda y
adecuada
frecuencia tras el examen de las caractersticas acsticas de
material a ser examinado, la geometra del elemento de produccin,
y el tamao mnimo y el tipo de discontinuidad para ser detectados.
Cuanto mayor sea la frecuencia seleccionada, mayor es la resolucin de
capacidad acompaado con una disminucin en el poder de penetracin;
A la inversa, cuanto menor es la frecuencia utilizada, mayor es la
poder de penetracin con la disminucin de la resolucin de la
capacidad. Factores
limitar el uso de frecuencias ms altas son el equipo y
las propiedades del material. El uso de la limitacin de las frecuencias ms bajas
es
E 114
3

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la prdida en el nivel de sensibilidad para el examen. Varios tipos
de recta-beam unidades de bsqueda estn disponibles ventajas que ofrecen
para aplicaciones especficas. Las declaraciones anteriores debern ser
cuenta a la hora de elegir el tamao de la unidad de bsqueda, el tipo y
frecuencia. Cuando se utilizan materiales de retardo en la unidad de bsqueda,
las temperaturas de normalizacin y de la superficie examen
debe estar dentro de (14 C) 25 F para evitar la gran atenuacin y
diferencias de velocidad.
N
OTE
3-El mayor dimetro y mayores unidades de bsqueda de frecuencia
produciendo resultados deseados se debe utilizar para la mxima resolucin y
buena
directividad del haz.
8.4 Escaneado Escaneado puede ser continua o inter-
intermitente, dependiendo de la geometra, la aplicacin y re-
requisitos de la parte que se examinaron. Para configurar la exploracin continua
cin, la unidad de bsqueda de indexacin debe ser adecuada para proporcionar
Cobertura de 100%, en sensibilidad examen uniforme, de la zona
siendo examinada. Ajuste la velocidad de barrido o instrumento repeti-
tasa cin o ambos para permitir la deteccin de la discontinuidad-ms pequeo
rentas vitalicias referenciados en la memoria y que permiten el registro-
cin o de sealizacin de funcionar.
8.4.1 Manual de barrido-Mantenga la unidad de bsqueda en la mano
y mover sobre la superficie de la pieza de produccin.
8.4.2 Escaneo-La unidad de bsqueda automatizada est en manos de un
dispositivo fijo adecuado y bien las piezas de produccin se mueve o
se mantiene estacionario mientras que la unidad de bsqueda se mueve
mecnicamente
a lo largo de algunos trayectoria predeterminada. Para el escaneo automatizado,
vigilar el acoplamiento entre la unidad de bsqueda y parte, ya sea
examen electrnicamente o visualmente para garantizar el buen sen-
tividad.
8.5 Durante la evaluacin de las indicaciones, mantener el mismo
sensibilidades relativas entre el estndar de referencia y el
tema de produccin. Hacer una evaluacin de las indicaciones de ultrasonidos
despus se maximizan reflexiones de respuesta de discontinuidades
por la manipulacin unidad de bsqueda. Mapa extremidades de discontinuidad
ms grande que el haz de sonido. Un mtodo recomendado para
la cartografa, en la superficie de la pieza de produccin, la aparente
tamao (es decir, la superficie reflectante visto por la unidad de bsqueda) de
discontinuidades mayores que la unidad de bsqueda es por el medio-
mtodo de amplitud. Coloque la unidad de bsqueda sobre la discontinuidad-
nuidad para la mxima respuesta de la seal y se mueven en una direccin
hasta que la seal cae rpidamente a la lnea de base en la A-scan
pantalla. A continuacin, regrese la unidad de bsqueda de la posicin en la que
seal era la mitad de la amplitud que tena en el punto donde la
indicacin comenz a caer rpidamente a la lnea de base. En este punto,
el centro de la unidad de bsqueda debe coincidir aproximadamente
con el borde de la discontinuidad. Repita este procedimiento para
otras direcciones como sea necesario para describir la discontinuidad en la
superficie. Bsqueda unidades de otras frecuencias y tamaos pueden ser
utilizado para la asignacin de obtener una mayor precisin. Consi-Especial
cin se debe dar a las discontinuidades cuando la seal
amplitud cae a la mitad de la amplitud mxima o menos, y
se mantiene en el nivel ms bajo sobre largas distancias (por
ejemplo, ms de la mitad del dimetro de la unidad de bsqueda).
N
OTE
4-Para superficies redondeadas, la geometra debe ser considerado cuando se
usando este mtodo.
9. Examen del registro de datos
9.1 Los siguientes datos se deben registrar como mnimo
para una futura referencia en el momento de cada examen:
9.1.1 Nmero de identificacin de la Parte,
9.1.2 nombre y el nivel del operador (si es certificada),
9.1.3 Descripcin del aparato, marca, modelo y serie del n-
ber,
9.1.4 Setup-acoplador, tipo de cable y longitud, manual /
la exploracin automtica,
9.1.5 Buscar la unidad de descripcin de tipo, tamao, frecuencia, espe-
zapatos sociales,
9.1.6 Normas de referencia (y datos de normalizacin re-
quired duplicar el examen).
9.1.7 informacin de indicacin tal como se especifica por el aplicable
especificaciones, o resultados del examen (nmero, clasifi-
de cationes, y la ubicacin de discontinuidades). Para bond / unbond
(Fusin / falta de fusin) los exmenes en la medida de unbond (falta
de fusin) o fianza (fusin) deben ser reportados.
10. Interpretacin de los resultados
10.1 convenio anticipado debe ser alcanzado por los usuarios de esta
documento segn sea el caso con respecto a la interpretacin de la
resultados de los exmenes y la forma en que se registrarn. Todo
discontinuidades tener seales que exceden el nivel de rechazo como
definido por la especificacin de materiales, dibujo, o la adquisicin
orden ser rechazada a menos que se determina a partir de la mquina
dibujo que las discontinuidades rechazables no siendo parte
en la pieza acabada.
11. Informe
11.1 El informe incluir la informacin acordada
por los usuarios de este documento.
12. Palabras clave
12.1 de contacto; examen; pruebas no destructivas; pulso-
eco; recta de acero; ultrasnico
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma posicin respecto a la
validez de cualquier derecho de patente relacionado
con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma
estn expresamente avisados de que la determinacin de la validez de cualquiera
de tales
derechos de patentes, y el riesgo de lesin de sus derechos, son enteramente su
propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico
responsable y debe ser revisado cada cinco aos y
si no es revisada, debe ser aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son
invitados para la revisin de esta norma o para normas adicionales
y debern dirigirse a las oficinas de ASTM. Sus comentarios sern atentamente
examinados en una reunin de los responsables
comit tcnico, que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no
han recibido una audiencia justa que debe hacer su
puntos de vista a la Comisin de Normas de la ASTM, a la direccin que se
muestra a continuacin.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
Copias (simples o mltiples) de esta norma se pueden obtener contactando a
ASTM en la direccin antes mencionada o por lo
610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (e-mail); oa
travs de la pgina web de la ASTM (www.astm.org)