VLVULA DE BOLA

MBV

Serie M1
Instrucciones de instalacin,
mantenimiento y operacin
1 M1 70 es
Edicin 5/02
ndice
1 CONSIDERACIONES GENERALES. . . . . 3
1.1 Alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Descripcin de la vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Marcas de la vlvula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Especificaciones tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Aprobaciones de la vlvula. . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6 Marcado CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7 Reciclado y eliminacin de
una vlvula desechada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.8 Medidas de precaucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 TRANSPORTE, RECEPCIN YALMACENAJE5
3 INSTALACIN Y USO . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Instalacin en la tubera. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Actuador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 SERVICIO DE MANTENIMIENTO. . . . . . 7
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Cambio de la empaquetadura con la vlvula
en tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Reparacin en tubera de una vlvula acuada
o agarrotada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Separacin del actuador de la vlvula . . . . . . 8
4.4.1 Separacin de actuadores B1C y B1J
(DN 25-300) . . . . . . . . . . . . . 8
4.4.2 Separacin de actuadores DC y DJ
(DN 25-40) . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Separacin de la vlvula de la tubera . . . . . . 8
4.6 Desmantelamiento de la vlvula . . . . . . . . . . 8
4.6.1 Tamaos DN 25-40 . . . . . . . . . 8
4.6.2 Tamaos DN 50-200 . . . . . . . . 9
4.6.3 Tamaos DN 250-300 . . . . . . . . 9
4.6.4 Tamaos DN 250...400, bola de trunnion 9
4.7 Inspeccin de las partes extradas . . . . . . . . 10
4.8 Reemplazo de partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.9 Rearmado de la vlvula. . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.9.1 Tamaos DN 25-40 . . . . . . . . 10
4.9.2 Tamaos DN 50-200 . . . . . . . 11
4.9.3 Tamaos DN 250-300 . . . . . . 11
4.9.4 Tamaos DN 250...400, bola de trunnion 12
5 ENSAYO DE LA VLVULA . . . . . . . . . . . 12
6 INSTALACIN DEL ACTUADOR . . . . . 13
6.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Instalacin de un actuador tipo M . . . . . . . . 13
6.3 Instalacin de un actuador serie B1C . . . . . 13
6.4 Instalacin de un actuador serie B1J . . . . . . 13
6.4.1 Tipo B1J . . . . . . . . . . . . . . 13
6.4.2 Tipo B1JA . . . . . . . . . . . . . 13
6.4.3 Instalacin de actuadores DC, DJ y DJA,
tamaos DN 25-40 . . . . . . . . 14
6.5 Instalacin de actuadores de otras marcas . 14
7 FALLAS DE FUNCIONAMIENTO. . . . . . 14
8 HERRAMIENTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9 PEDIDOS DE REPUESTOS. . . . . . . . . . . . 14
10 PLANO DE MONTAJE Y LISTA DE PARTES15
10.1 Tamaos DN 25-40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10.2 Tamaos DN 50-200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10.3 Tamaos DN 250-300 . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
10.4 Tamaos DN 250-400, trunnion . . . . . . . . . 18
11 DIMENSIONES Y PESOS . . . . . . . . . . . . . 19
11.1 Vlvulas DN 25 - 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
11.2 Vlvula y actuador de doble accin
tipo DC y B1C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
11.3 Vlvula y actuador de retorno a muelle tipo
DJ, DJA, B1J y B1JA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
11.4 Vlvula y operador de engranaje manual, serie M 22
11.5 Vlvula y palanca manual LK . . . . . . . . . . . . . 23
12 CODIFICACIN DE TIPOS . . . . . . . . . . . 24
Todas las marcas registradas son propiedad de sus respectivos propietarios.
Sujeto a cambios sin previo aviso.
LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES
Las presentes instrucciones proveen de informacin sobre una manipulacin y operacin segura de la vlvula.
Si Ud. requiere una asistencia adicional, contacte al fabricante o a su representante. Las direcciones y los
telfonos se encuentran en la contratapa
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
2
1 CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Alcance del manual
El presente manual provee la informacin ms importante sobre
las vlvulas de bola de la serie M1. Para mayor informacin sobre
actuadores y otros instrumentos, los que slo se cubren breve-
mente, deben consultarse los respectivos manuales especficos
de instalacin, uso y mantenimiento.
NOTA:
Como el uso de una vlvula es especfico para cada aplicacin,
deben considerarse diversos factores al seleccionar la aplicacin.
Por lo tanto, algunas de las situaciones en las que se usan las
vlvulas estn fuera del alcance del presente manual.
Si tiene alguna duda acerca del uso de la vlvula o de su
adecuacin a su caso especfico, contacte para mayor infor-
macin a su agente Metso Automation.
1.2 Descripcin de la vlvula
Las vlvulas de la serie M1 son vlvulas de bola con bridas. La
vlvula puede llevar asiento blando o metlico. Los cuerpos de
las vlvulas DN 25 y DN 40 consisten en una parte nica. En los
modelos de asiento blando, la bola y los asientos estn detrs de
un inserto roscado, mientras que en los modelos de asiento
metlico el asiento sobre el lado del inserto forma una parte del
inserto. Las vlvulas DN 50 a DN 300 tienen cuerpos de dos
piezas con juntas de cuerpo empernadas. En todos los modelos
la vlvula y el vstago son partes separadas y el vstago no puede
dispararse porque lo impide un collar torneado (DN 25-40 y
DN 250-300) o un pasador y placas de retencin (DN 50-200).
Un empujador estriado que transmite la torsin del vstago a la
bola conecta el vstago con la bola. En las vlvulas DN 25 y DN40
el vstago acciona directamente la ranura de la bola (no hay un
empujador separado).
La vlvula es estanca en ambas direcciones de flujo. La estanqueidad
se basa en la presin de tubera: la diferencia de presin sobre la
vlvula fuerza a la bola contra el asiento de aguas abajo. En las Figuras
1-3 la flecha muestra la direccin de flujo recomendada.
La construccin de las vlvulas puede modificarse de acuerdo con los
deseos de los clientes. Los detalles de construccin se indican en el cdigo
de tipo de la placa de identificacin de la misma. Por mayor informacin
sobre el cdigo de tipos, consulte la Seccin 12 de este manual.
Las vlvulas estn especialmente diseadas para usarse en exi-
gentes aplicaciones de cierre en las que ocurren ciclos de alta
operacin. Tambin pueden usarse con ciertas restricciones en
aplicaciones de control de flujos.
En los modelos con bola de trunnion (Fig. 4) las estras del vstago
transfieren el movimiento de giro directamente a la bola. Los
asientos son de resorte. Una vlvula de 2 asientos es estanca en
ambas direcciones de flujo. La direccin de estanqueidad de una
vlvula con un asiento est indicada mediante una flecha. El efecto
de sellado es resultado de los muelles forzando los asientos
contra la bola, mientras que la presin de la tubera afecta las
aguas arriba del asiento. La vlvula est diseada para uso de
control y apagado-encendido. La construccin de una vlvula
suministrada puede variar segn las exigencias del cliente. La
construccin detallada est definida por la codificacin de tipos
en la etiqueta ID. La codificacin de tipos viene explicada en la
Seccin 12 de este manual.
Figura 1. Construccin de una vlvula serie M1, tamaos DN 25 y 40
Figura 2. Construccin de una vlvula serie M1,
tamaos DN 50-200
Figura 3. Construccin de una vlvula serie M1,
tamaos DN 250-300
Figura 4. Construccin de una vlvula de serie M1, tamaos
DN 250...400, bola de trunnion
3
1.3 Marcas de la vlvula
Las marcas del cuerpo estn fundidas o estampadas en el mismo
(ver Figura 5).
La placa de identificacin (Figura 6) est sobre la brida de la vlvula.
Las placas de identificacin tienen las siguientes marcas:
1. Material del cuerpo
2. Material del eje
3. Material de la guarnicin
4. Material del asiento
5. Temperaturas mxima y mnima de operacin
6. Mxima diferencia de presin de cierre/temperatura
7. Clase de presin
8. Designacin de tipo
9. Nmero de lista de las partes de fabricacin de la vlvula
10. Modelo
1.4 Especificaciones tcnicas
Longitud cara a cara ISO 5752
Valor nominal del cuerpo PN 10, 16, 25, 40
Mxima diferencia de presin ver Figuras 8 y 9
Rango de temperatura ver Figura 7
Direccin de flujo
asientos S, K, T y M libre
asiento E ver Figuras 2 y 3. La flecha indica
a direccin de flujo recomendada
Tipos de estanqueidad:
- asiento de metal ISO 5208 tasa de fuga D
- asiento blando ISO 5208 tasa de fuga A
Dimensiones ver pginas 19 a 23
Pesos ver pginas 19 a 23
Nota: La clasificacin de la temperatura / presin ms alta para
una cierta vlvula es determinada por el valor ms bajo encon-
trado en las figuras 7, 8 y 9.
Figura 5. Curva de presin/temperatura del cuerpo de la vl-
Figura 6. Presiones diferenciales admitidas en operaciones
(vlvulas de asiento blando)
Figura 7. Presiones diferenciales admitidas en operaciones
(vlvulas de asiento metlico)
Marca del
fabricante
Material del
cuerpo
Nro. de colada
Placa de
identificaci
Tamao nominal
Clase de presin
Marca de
fundicin
Nro. de partida
Nro. de partida
Marca de fundicin
Tamao nominal
Marca del fabricante
Material del
cuerpo
Placa de
identificacin
Nro. de colada
Clase de presin
Figura 8. Marcas de la vlvula
BODY
TRIM
SHAFT
SEAT
T max
T min
MAX. OPER. ps
at
RATING TYPE
No. MOD
ATTENTION : READINSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELDSYSTEMS FOR COPY. MADE BY METSOAUTOMATION
0045
(1) (2) (5)
(8)
(9) (3) (4) (6) (10)
(7)
Figura 9. Placa de identificacin
4
1.5 Aprobaciones de la vlvula
Puede suministrarse a solicitud un certificado de estanqueidad y
un certificado EN/DIN 50049 3.1B para el cuerpo de la vlvula.
1.6 Marcado CE
La vlvula cumple con los requisitos de la Directiva Europea
87/23/EC relativa a equipos de presin, y ha sido marcada de
acuerdo con la Directiva.
1.7 Reciclado y eliminacin de una vlvula
desechada
La mayora de las piezas de la vlvula pueden ser recicladas si se
clasifican segn material. La mayora de las piezas cuentan con
una marca de material. Se proporciona una lista de material con
la vlvula. Adems, estn a su disposicin instrucciones de
reciclado y eliminacin del fabricante por separado. Tambin
puede devolverse la vlvula al fabricante para el reciclado y su
eliminacin bajo pago.
1.8 Medidas de precaucin
ATENCIN
No exceda los lmites de prestacin de la vlvula.
Exceder los lmites sealados en la vlvula puede causar
averas y conducir a prdidas de presin incontroladas. Peligro
de daos o de heridas personales.
ATENCIN
No desmantele la vlvula ni la extraiga de la tubera
mientras est presurizada.
Desmantelar o extraer una vlvula presurizada puede condu-
cir a prdidas de presin incontroladas. Asle siempre la
porcin correspondiente de la tubera, libere la presin de la
vlvula y vacela totalmente antes de desmantelarla.
Preste atencin al tipo de medio que est empleando. Proteja
al personal y al ambiente contra cualquier sustancia nociva o
venenosa. Asegrese de que no pueda penetrar medio en la
tubera durante el mantenimiento de la vlvula.
Peligro de daos o heridas personales.
ATENCIN
Cuidado con el movimiento cortante de la bola.
Mantenga las manos o cualquier otra parte del cuerpo,
herramientas y otros objetos fuera de un orificio de flujo
abierto. No deje objetos extraos dentro de la tubera.
Cuando la vlvula se acciona, la bola funciona como un
elemento de corte. Cierre y separe la alimentacin de presin
del actuador durante el mantenimiento de la vlvula. Peligro
de daos o heridas personales.
ATENCIN
Cuidado con las emisiones de ruido.
La vlvula puede emitir ruidos en la tubera. El nivel del ruido
depende de la aplicacin. El mismo puede medirse o calcu-
larse mediante el programa de computacin Nelprof de
Metso Automation. Observe las regulaciones laborales vigen-
tes sobre emisiones de ruido.
ATENCIN
Cuidado con las temperaturas extremas.
El cuerpo de la vlvula puede estar muy fro o muy caliente
durante su uso. El personal debe estar convenientemente
protegido contra el fro y el calor.
ATENCIN
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tenga presente su peso total.
Nunca levante la vlvula o el conjunto de la vlvula por el
actuador, el posicionador, el final de carrera o sus tuberas.
Coloque alrededor del cuerpo de la vlvula las correas para
elevarla seguramente (ver Figura 11). Las cadas de partes
pueden producir daos o heridas personales.
Los pesos se indican en las pginas 19 a 23.
ATENCIN
Siga los procedimientos adecuados para el manipu-
leo y la operacin de vlvulas de oxgeno.
2 TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAJE
Revise la vlvula y sus equipos anexos por cualquier dao
eventualmente ocurrido durante el transporte.
Almacene la vlvula con cuidado. Recomendamos guardarla en
interiores, en lugar seco.
No retire los protectores de los orificios de flujo hasta haber
instalado la vlvula.
No lleve la vlvula a su sitio de instalacin hasta poco antes de
su instalacin.
La vlvula normalmente se remite en posicin abierta.
Figura 10. Almacenaje de la vlvula
CORRECTO
INCORRECTO
Figura 11. Izamiento de la vlvula
5
3 INSTALACIN Y USO
3.1 Consideraciones generales
Retire los protectores de los orificios de flujo y verifique que la
vlvula est limpia por dentro. Lmpiela si fuera necesario.
3.2 Instalacin en la tubera
ATENCIN
Al manipular la vlvula o el conjunto de la vlvula
completo tenga presente el peso de la vlvula o de
todo el conjunto.
Lave bien con agua la tubera antes de instalar la vlvula; aseg-
rese de que sta est completamente abierta durante la limpieza.
Pequeas partculas extraas, como arenillas o trozos de elec-
trodos de soldadura pueden daar la bola o los asientos.
NOTA:
Use tornillos, tuercas, pernos y juntas equivalentes a los usados
en las otras fijaciones de la tubera. Centre las juntas de las
bridas cuidadosamente al instalar la vlvula entre bridas.
NOTA:
No trate de corregir el defecto de alineacin de la tubera
mediante el empernado de las bridas.
La vlvula puede instalarse en cualquier posicin y ofrece estan-
queidad en ambas direcciones. No recomendamos instalarla con
el actuador abajo porque cualquier suciedad de la tubera podra
penetrar en la cavidad del cuerpo y daar la empaquetadura del
prensaestopas. En la Figura 12 se muestra la posicin que debe
evitarse.
Puede ser necesario sujetar firmemente la tubera para proteger
la vlvula de tensiones excesivas. Una firme sujecin tambin
reduce la vibracin de la tubera y por lo tanto asegura un
funcionamiento adecuado del posicionador.
Para facilitar las operaciones de mantenimiento es preferible que
la vlvula est sujetada por su cuerpo usando abrazaderas de
tubera y soportes. No ajuste los soportes a los pernos de las
bridas ni al actuador, ver Figura 13.
3.3 Actuador
NOTA:
Cuando instale el actuador en la vlvula, asegrese de que el
conjunto funcione adecuadamente. Una informacin detalla-
da sobre la instalacin del actuador se provee en la seccin 6
o en las instrucciones separadas del actuador.
Las posiciones abierta/cerrada de la vlvula se indican de la
siguiente manera:
con un indicador sobre el actuador, o
con una ranura al final del vstago de la bola (paralela al
orificio de flujo de la bola.
Si existiera cualquier duda sobre el indicador, controle la posicin
de la bola por la ranura.
El actuador debe ser instalado en forma que quede espacio
suficiente para retirarlo.
Para el cilindro del actuador se recomienda la posicin vertical.
El actuador no debe tocar la tubera, pues la vibracin de la misma
puede interferir con su operacin.
En ciertos casos puede considerarse ventajoso proveer al actua-
dor de un soporte adicional, normalmente con actuadores
grandes, vstagos extendidos o con aplicaciones de severa
vibracin. Consulte a su representante Metso Automation.
3.4 Puesta en marcha
Asegrese de que no hayan quedado suciedades ni objetos
extraos dentro de la vlvula y la tubera. Lave bien con agua la
tubera. Asegrese de que la vlvula est completamente abierta
durante la limpieza.
Asegrese de que todas las tuercas, acoplamientos y cables estn
debidamente ajustados.
Controle que el actuador, el posicionador y el final de carrera
estn correctamente ajustados. El ajuste del actuador se explica
en la Seccin 6. Para ajustar los otros equipos anexos consulte
sus respectivos manuales de instrucciones.
Figura 12. Evite esta posicin de montaje
Figura 13. Soportes de la vlvula
6
4 SERVICIO DE MANTENIMIENTO
4.1 Consideraciones generales
ADVERTENCIA.:
Antes del servicio de mantenimiento, observe las pre-
cauciones de seguridad mencionadas en la seccin 1.8.
ADVERTENCIA:
Al manipular la vlvula o el conjunto completo, tenga
presente el peso de la vlvula o de todo el conjunto.
NOTA:
Use siempre repuestos originales para asegurarse de que la
vlvula funcionar correctamente.
Aunque las vlvulas de bola de la serie M1 no requieren un
mantenimiento regular, se recomienda chequear regularmente
la estanqueidad de la empaquetadura del prensaestopas. Si por
cualquier razn la vlvula requiriera servicios de mantenimiento,
unas pocas y simples medidas sern normalmente suficientes.
Esta seccin expone las operaciones de mantenimiento que
puede realizar directamente el usuario.
Los nmeros entre parntesis refieren a la lista de piezas y a los planos
de montaje de las pginas 15 a 18, si no se explicita de otra manera.
NOTA:
Si decide enviar la vlvula al fabricante para un servicio, no la desarme.
Lmpiela en cambio cuidadosamente de todo medio, e informe al
fabricante sobre la presencia de cualquier medio peligroso.
4.2 Cambio de la empaquetadura con la
vlvula en tubera
ATENCIN:
No extraiga ni desmantele la vlvula mientras est
presurizada.
ATENCIN:
Por motivos de seguridad las placas de retencin (42) SIEM-
PRE DEBEN instalarse como se indica en 10.2 (DN 50-200).
Debido a la presin, la empaquetadura de anillo en V no requiere
ningn ajuste regular, pues cualquier incremento de presin tambin
incrementar la estanqueidad. La compresin del prensaestopas
provee la estanqueidad necesaria en la empaquetadura.
La empaquetadura (69) del prensaestopas debe reemplazarse si el
ajuste de las tuercas hexagonales (18) no detiene las fugas. La
empaquetadura del prensaestopas con anillo en V debe ajustarse con
cuidado porque un exceso de fuerza puede daar a los anillos en V.
Asegrese de que la vlvula no est presurizada.
Separe el actuador y el soporte (el soporte de las vlvulas
de la serie M1 de los tipos DN25 y DN40 no puede
separarse). Ver tambin la seccin 4.4.
Retire las tuercas (18) y las placas de retencin (42).
Retire el prensaestopas (9).
Retire los anillos de la empaquetadura (69) de alrededor del vstago
usando un cuchillo u otro instrumento puntiagudo. Asegrese de
no daar el vstago ni el orificio escariado. Observe que el anillo de
empuje (67) puede salirse al extraer la empaquetadura. En modelos
con bola de trunnion el alambre fijador (51) evita que el vstago se
mueva dentro del puerto de flujo.
ATENCIN:
No retire el alambre fijador (51) situado debajo del
anillo de empuje (67)!
El mismo debe instalarse en su posicin antes de reinstalar
la empaquetadura. (Los anillos de empuje se usan en las
vlvulas 50-300).
Observe que en los tamaos DN 250-300 la cara cnica
del anillo de empuje debe apuntar hacia abajo.
Limpie el orificio escariado si es necesario.
Coloque los nuevos anillos de empaquetadura (69) alrededor del
vstago (5) y en el orificio escariado, por ejemplo usando el prensaes-
topas (9). Ver en la Figura 14 la correcta posicin de la empaquetadura.
Empaquetadura con anillos en V: Ajuste el prensaestopas
(9) (o las placas de retencin (42) si trabaja con una vlvula DN
50-200), coloque las tuercas (18) en los esprragos (14) y ajstelas
primero a mano y luego con una herramienta 1,5 2 vueltas.
Empaquetaduras de grafito: Ajuste el prensaestopas
(9) (o las placas de retencin (42) si trabaja con una vlvula
DN 50-200), coloque las tuercas (18) en los esprragos
(14) y ajstelas con los valores indicados en la Tabla 1.
Si se producen fugas a travs de la empaquetadura de una
vlvula presurizada ajuste cuidadosamente las tuercas has-
ta que se detenga la fuga.
empaquetadura (69)
prensaestopas (9) tuerca hexagonal (18)
esprrago (14)
empaquetadura (69)
prensaestopas (9) tuerca hexagonal (18)
esprrago (14)
Serie anillo en V (ilustrada)
o empaquetadura de grafito
empaquetadura (69)
Serie anillo en V (ilustrada)
o empaquetadura de grafito
placa de retencin (42)
anillo de retencin (67)
prensaestopas (9)
tuerca hexagonal (18)
esprrago (14)
anillo de retencin (67)
Serie anillo en V (ilustrada)
o empaquetadura de grafito
Figura 14. Empaquetadura
Tamao de la vlvula, DN 25-40 50-100 150-200 250-300
Torsin, Nm 10 20 50 90
Table 1. Torsiones recomendadas de ajuste de las tuercas
de la empaquetadura (empaquetadura de grafito)
7
4.3 Reparacin en tubera de una vlvula
acuada o agarrotada
El acuamiento o el agarrotamiento pueden deberse a un atasco de
medio de flujo entre el asiento (7) y la bola (3). La bola y los asientos
pueden limpiarse sin extraer la vlvula de la tubera haciendo girar la bola
a una posicin parcialmente abierta y lavando con agua los tubos. Si esto
no fuera suficiente, siga las instrucciones de las secciones siguientes.
4.4 Separacin del actuador de la vlvula
ADVERTENCIA:
Al manipular el conjunto de vlvula tenga presente su peso.
NOTA:
Antes de separar el actuador observe atentamente la posicin de
la vlvula respecto al actuador y al posicionador/final de carrera para
asegurarse de que el conjunto podr rearmarse correctamente.
4.4.1 Separacin de actuadores B1C y B1J
(DN 25-300)
Generalmente es ms fcil separar el actuador y el equipo de
soporte antes de retirar la vlvula de la tubera. Si el conjunto es
pequeo o es de difcil acceso, puede ser ms prctico retirar
todo el conjunto al mismo tiempo.
Recuerde que los asientos de la bola pueden cambiarse sin
separar el actuador.
Cierre y separe el suministro de presin del actuador y
separe los cables de control y las tuberas.
Afloje los tornillos del soporte.
Separe el actuador de la vlvula con una herramienta de
extraccin que puede encargarse al fabricante (ver Sec-
cin 8 "Herramientas").
Retire el soporte (en DN 25 y DN 40 el soporte no puede
retirarse.)
4.4.2 Separacin de actuadores DC y DJ
(DN 25-40)
Cierre y separe el suministro de presin del actuador y
separe los cables de control y las tuberas.
Afloje los cuatro tornillos de ajuste como se muestra en la Figura 16.
Ahora puede separarse el actuador. Observe que puede
haber un acoplamiento conectando el vstago y el actuador.
4.5 Separacin de la vlvula de la tubera
ATENCIN:
No desmantele la vlvula ni la separe de la tubera
mientras est presurizada.
Asegrese de que la tubera est vaca y no presurizada,
y de que el medio no fluya hacia la tubera mientras se
realiza el mantenimiento de la vlvula.
Amarre las cuerdas cuidadosamente y desatornille los
pernos de las bridas de la tubera y levante la vlvula
usando las cuerdas. Asegrese de levantar la vlvula co-
rrectamente. Vea tambin la Figura 11.
4.6 Desmantelamiento de la vlvula
4.6.1 Tamaos DN 25-40
Coloque la vlvula sobre la brida de la tubera con el
inserto (2) hacia arriba. Use una superficie nivelada que
no dae las superficies de las bridas.
Desajuste los esprragos (14) del prensaestopas (9). Extraiga
el prensaestopas y los anillos de la empaquetadura (69).
Abra el tapn de fondo (78).
Afloje y extraiga el inserto (2) usando una herramienta
adecuada y extraiga el asiento (7, T/M); ver Seccin 8
"Herramientas". Haga girar la bola (3) a la posicin cerrada y
extrigala. Extraiga el vstago a travs del orificio de fondo.
Retire el asiento de la bola (7). Podr extraer el asiento
enclavado usando una herramienta especial que puede orde-
narse al fabricante (ver Figura 17 y Seccin 8 "Herramientas").
Figura 15. Separacin del actuador B1C y B1J con un extractor
Tornillos de ajuste, 4 piezas
Figura 16. Separacin del actuador DC/DJ
Figura 17. Extraccin de un asiento enclavado
8
4.6.2 Tamaos DN 50-200
Coloque la vlvula de modo que las tuercas hexagonales
(16) del cuerpo apunten hacia arriba. Use una superficie
nivelada que no dae las bridas.
Marque las mitades del cuerpo para orientarse correcta-
mente en el rearmado.
Afloje la tuerca (18) del portaestopas.
Haga girar la bola en la posicin cerrada.
Afloje las tuercas hexagonales (16) del cuerpo.
Retire de la vlvula la tapa del cuerpo (2). Si el asiento de
la bola (7) no queda sobre la tapa del cuerpo, evite que
caiga al levantarla colocando sus dedos bajo la tapa del
cuerpo (tamaos pequeos) o en el orificio de flujo
(tamaos grandes). Cudese las manos. Baje la tapa del
cuerpo sobre la superficie en posicin parada, por ejemplo
sobre su brida (ver Figura 18).
Extraiga el asiento (7) de la tapa del cuerpo cuidando de no
daarlo durante la operacin. Si el asiento es del tipo
enclavado, use una herramienta especial que puede orde-
narse al fabricante (ver Figura 19 y Seccin 8 "Herramientas").
Extraiga la bola (3) del cuerpo (1) sujetndola por los
bordes del orificio de flujo (tamaos pequeos) o pasando
una cuerda a travs del orificio (tamaos grandes). Para
separar la vlvula del empujador estriado (4), haga girar la
bola a la posicin cerrada antes de levantar. Asegrese de
no daar la bola y colquela sobre una superficie suave.
(Ver Figura 20).
Extraiga las tuercas (18) del prensaestopas, las placas de
retencin (42) y el prensaestopas (9). Extraiga la empa-
quetadura (69). Observe que el anillo de empuje (67)
puede salirse al extraer los asientos. Para extraer el
pasador (50), haga girar el vstago. Extraiga el empujador
estriado. Extraiga el vstago (5) tirando hacia afuera.
Observe que esto desmontar los cojinetes de empuje
(70) de alrededor del vstago.
Retire el asiento (7) de la bola del cuerpo (1), si es necesario
con una herramienta especial. Extraiga tambin las juntas pos-
teriores (63) de los asientos de la bola y la junta del cuerpo (65).
4.6.3 Tamaos DN 250-300
Coloque la vlvula sobre una superficie de modo que las
tuercas hexagonales (16) del cuerpo apunten hacia arriba.
Use una superficie que no dae las bridas.
Marque las mitades del cuerpo para orientarse correcta-
mente en el rearmado.
Afloje las tuercas del portaestopas (18).
Gire la bola a la posicin cerrada.
Afloje las tuercas hexagonales (16) del cuerpo.
Levante de la vlvula la tapa del cuerpo (2). Si el asiento
de la bola se pega a la tapa del cuerpo, evite que caiga al
levantar colocando sus dedos en el orificio de flujo (tama-
os grandes). Cuidado con la mano. Baje la tapa del
cuerpo sobre la superficie en posicin parada, por ejemplo
sobre su brida (ver Figura 18).
Extraiga el asiento (7) de la tapa del cuerpo cuidando de no
daarlo durante la operacin. Si el asiento es del tipo
enclavado, use una herramienta especial que puede orde-
narse al fabricante (ver Figura 19 y Seccin 8 "Herramientas").
levante la bola (3) del cuerpo (1) sujetndola por los
bordes del orificio de flujo o pasando una cuerda a travs
del mismo. Para separar la vlvula del empujador estriado
(4), haga girar la bola a la posicin cerrada. Asegrese de
que la bola no se dae durante la operacin y colquela
sobre una superficie suave. (Ver Figura 20).
Extraiga tirando el empujador estriado (4) del vstago (5).
Extraiga las tuercas del prensaestopas (9). Extraiga el pren-
saestopas, la empaquetadura (69) y el anillo de empuje (67).
Extraiga el anillo de retencin (51) antes de desacoplar el
vstago. Use una herramienta de metal con punta y mueva
el vstago hacia atrs y luego hacia los lados.
Extraiga el vstago a travs del cuerpo.
Retire el asiento (7) de la bola del cuerpo (1), si es necesario
con una herramienta especial. Extraiga tambin las juntas pos-
teriores (63) de los asientos de la bola y la junta del cuerpo (65).
4.6.4 Tamaos DN 250...400, bola de trunnion
Coloque la vlvula sobre una superficie de modo que las
tuercas hexagonales (16) del cuerpo apunten hacia arriba.
Use una superficie que no dae las bridas.
Marque las mitades del cuerpo para orientarse correcta-
mente en el rearmado.
Afloje las tuercas del portaestopas (18).
Gire la bola a la posicin cerrada.
Figura 18. Izamiento de la tapa del cuerpo
Figura 19. Extraccin de un asiento enclavado
Figura 20. Extraccin de la bola del cuerpo
9
Retire la llave (10).
Afloje los tornillos (34) y retire el eje de trunnion (6) y el
anillo de fleje (60).
Afloje las tuercas hexagonales (16) del cuerpo.
Levante de la vlvula la tapa del cuerpo (2). Si el asiento
de la bola (7) no descansa sobre la bola (30, evite que
caiga al levantar colocando sus dedos en el orificio de flujo
mientras lo levante (Tamaos grandes). Cuidado con la
mano. Baje la tapa del cuerpo sobre la superficie en posici
nparada, por ejemplo sobre su brida (ver Figura 18).
Extraiga el asiento (7) de la tapa del cuerpo cuidando de
no daarlo durante la operacin.
Extraiga el prensaestopas (9), la empaquetadura (69), el anillo
de empuje (67) y el alambre fijador (51). El alambre fijador
puede ser extrado cuidadosamente con un destornillador fino.
Empuje el vstago (5) hacia el orificio de flujo de la bola
(3) mientras lo apoya a travs del puerto de flujo, y
extrigalo a travs del eje de trunnion (6).
La bola puede ahora ser levantada insertando una cuerda de
extraccin suave en el orificio de la bola y levante la bola con
cuidado, manteniendo el vstago de fondo ligeramente ms
alto. Coloque la bola sobre una superficie blanda y evite daarla.
Retire el asiento (7) de la bola del cuerpo (1).
Extraiga tambin el cojinete (99) de la bola, y los cojinetes
(97) y los cojinetes de empuje (70) del cuerpo.
4.7 Inspeccin de las partes extradas
Limpie las partes extradas.
Revise el vstago (5) y los cojinetes de empuje (70).
Revise si la bola (3) y los asientos (7) de bola.
Revise las superficies de la junta del cuerpo.
Reemplace todas las partes daadas.
4.8 Reemplazo de partes
Reemplace las partes de material blando siempre que desarme la
vlvula para servicios de mantenimiento. Las otras partes pueden
ser reemplazadas en caso necesario. Use siempre repuestos genui-
nos para asegurar un funcionamiento adecuado de la vlvula. Para
ordenar repuestos, ver seccin 9 ("Pedidos de repuestos").
4.9 Rearmado de la vlvula
4.9.1 Tamaos DN 25-40
Coloque la vlvula sobre la brida de la tubera con el inserto
(2) hacia arriba. Use una superficie que no dae las bridas.
Atornille el inserto (2) en el cuerpo. Ajuste el inserto suave-
mente y asegrese que haya penetrado por completo. Marque
la posicin, por ejemplo golpeando un destornillador suave-
mente contra el cuerpo en el punto de la marca sobre el
inserto. Afloje el inserto y extrigalo del cuerpo levantndolo.
Asientos P/S/K: Coloque la junta posterior (63) en el
asiento (7) de la bola. Ver la Figuras 21-23. Coloque el
segundo asiento en el cuerpo (1).
Enclave el asiento K (7) en el cuerpo usando una herra-
mienta especial que se suministra con sus instrucciones de
operacin (ver Seccin 8 "Herramientas").
Asientos T/M: Coloque el asiento (7) en el cuerpo.
Coloque los cojinetes de empuje (70) en el vstago. Coloque
el vstago en la vlvula a travs del orificio de base. Coloque
la bola en el cuerpo (1) de modo que el extremo del vstago
(5) encaje en la ranura de la bola. Instale, ajuste y bloquee el
tapn de fondo y su sello (ver Figura 24). Compruebe que
la bola y el vstago se mueven con suavidad.
Asientos T/M: Coloque el asiento (7) sobre la bola (3).
Coloque la junta del cuerpo (65) en el cuerpo montndola
sobre el reborde existente al pie de las roscas.
Atornille el inserto en el cuerpo. Ajuste el inserto con una
llave hasta que est unos 5-10 mm ms all de la marca
hecha anteriormente. Para las vlvulas DN 25 y DN 40 las
torsiones son de 160 Nm y 200 Nm respectivamente.
Coloque la empaquetadura (69) en su posicin y ajuste
los esprragos (14). Coloque el prensaestopas (9) sobre
la empaquetadura (69). Ajuste ligeramente las tuercas
(18) de los esprragos (14).
Haga girar el vstago lentamente en ambas direcciones
dos o tres veces para asegurarse de que la bola descanse
exactamente entre los asientos.
Ajuste las tuercas del prensaestopas (ver Seccin 4.2).
En caso de fuga a travs de la empaquetadura de una
vlvula presurizada, ajuste cuidadosamente las tuercas
hasta que cese la fuga.
Al reinstalar la vlvula en la tubera debe procederse con
la misma atencin que al desmantelarla. Observe tambin
las instrucciones de la Seccin 3.
7 63
Figura 21. Asiento S
63 7
Figura 22. Asiento P/K
7
Figura 23. Asiento T/M
~2
golpear
tapn de fondo
Figura 24. Enclave del tapn de fondo
10
4.9.2 Tamaos DN 50-200
ATENCIN:
Por motivos de seguridad las placas de retencin (42)
SIEMPRE DEBEN instalarse como se indica en 10.2
Coloque el cuerpo de la vlvula en su brida de tubera.
Use una superficie que no dae las bridas.
Asientos P/S/K: Coloque la junta posterior (63) en el asiento (7) de
la bola, ver Figuras 21 y 22. Coloque el asiento en el cuerpo (1).
Enclave el asiento K (7) usando una herramienta especial
que se suministra con sus instrucciones de operacin (ver
Seccin 8 "Herramientas").
Asientos T/M: Coloque el asiento (7) en el cuerpo (1).
Coloque el anillo de retencin (51) en la ranura del vstago (5).
Coloque el vstago parcialmente dentro del cuerpo desde arriba
y coloque los cojinetes de empuje (70) en el vstago desde el
interior del cuerpo. Coloque el empujador estriado (4) en la estra
del vstago y asegrelo con un pasador (50). Ponga la bola (3) en
su posicin de modo que el empujador estriado est en la ranura
de la bola. Atornille los esprragos (14). Coloque el anillo de
empuje (67), la empaquetadura (69), el prensaestopas (9) y las
placas de retencin (42) en su posicin. Coloque las tuercas (18)
en los esprragos (14) y atornille suavemente.
Asientos P/K: coloque la junta posterior (63) en el asiento
(7) de la bola, ver Figura 22. Coloque el asiento en la tapa
del cuerpo (2). Bloquee el asiento con una herramienta
especial que se suministra con instrucciones propias.
Asiento S: coloque la junta posterior (63) en el asiento
(7) de la bola, ver Figura 20. Coloque el asiento en la bola.
Asientos T/M: Coloque el asiento (7) en la bola (3).
Asiento E: Coloque la junta posterior (113) en la ranura
del crculo exterior del asiento (25). Coloque el muelle
(62) en el cuerpo. Coloque el asiento en posicin con una
herramienta especial que se suministra con instrucciones
propias (ver Figura 26 y Seccin 8 "Herramientas".
Coloque la junta del cuerpo (65) en la ranura del cuerpo.
Ajuste los esprragos (12) en el cuerpo (1).
Coloque cuidadosamente la tapa del cuerpo (2) sobre el
cuerpo. Asegrese de que las marcas realizadas durante
el desarmado estn alineadas.
Ajuste las tuercas del cuerpo (16). Para obtener los mejores
resultados, presione entre s las partes de la vlvula. Si esto
no es posible, asegrese de haber ajustado las tuercas
parejamente. Las torsiones se indican en la tabla 2.
Para asegurarse de que la bola descanse exactamente
entre los asientos haga girar el vstago lentamente en
ambas direcciones dos o tres veces.
Ajuste las tuercas (18) del prensaestopas a mano lo ms
ajustadamente posible y luego como se indica en las
instrucciones de la Seccin 4.2. En caso de fuga a travs
de la empaquetadura de una vlvula presurizada, ajuste
cuidadosamente las tuercas hasta que cese la fuga.
Al reinstalar la vlvula en la tubera debe actuarse con la
misma atencin que al desmantelarla. Observe tambin
las instrucciones de la Seccin 3.
4.9.3 Tamaos DN 250-300
Coloque el cuerpo de la vlvula en la brida de tubera. Use
una superficie que no dae las bridas.
Asientos S/K: Coloque la junta posterior (63) en el
asiento (7) de la bola, ver Figura 20. Coloque el segundo
asiento en el cuerpo (1). Enclave el asiento K (7) usando
una herramienta especial que se suministra con sus ins-
trucciones de operacin (ver Seccin 8 "Herramientas").
Asientos T/M: Coloque el asiento (7) y el anillo de
retencin (40) en el cuerpo (1). Use una herramienta
especial para bloquear.
Coloque los cojinetes de empuje contra el reborde del
vstago y coloque el vstago en la vlvula desde adentro.
Coloque el empujador estriado en la estra del vstago.
Ajuste los esprragos (14). Coloque el anillo de retencin (51),
el anillo de empuje (67), la empaquetadura (69) y el prensaes-
topas (9) en su posicin. Gire las tuercas (18) unas pocas vueltas.
Asiento K: coloque la junta posterior (63) en el asiento (7)
de la bola, ver Figura 20. Coloque la junta en la tapa del
cuerpo. Bloquee la junta con una herramienta especial que
se suministra con instrucciones propias (ver Seccin 8).
Asiento S: coloque la junta posterior (63) en el asiento (7)
de la bola, ver Figura 20. Coloque el asiento (7) en la bola (3).
Asientos T/M: Coloque el asiento (7) en la bola (3).
Asiento E: Coloque la junta posterior (113) en la ranura
del crculo exterior del asiento (25). Coloque el muelle
(62) en el cuerpo. Coloque el asiento en posicin con una
herramienta especial que se suministra con instrucciones
propias (ver Figura 23 y Seccin 8 "Herramientas".
Coloque la junta (65) del cuerpo en la ranura del cuerpo.
Atornille los esprragos (12) en el cuerpo (1).
Coloque cuidadosamente la tapa del cuerpo (2) sobre el
cuerpo. Asegrese de que las marcas realizadas durante
el desarmado estn alineadas.
Ajuste las tuercas (16) del cuerpo. Para obtener los mejores
resultados, presione entre s las partes de la vlvula. Si esto
no es posible, asegrese de haber ajustado las tuercas
parejamente. Las torsiones se indican en la tabla 2.
Para asegurarse de que la bola descanse exactamente
entre los asientos haga girar el vstago lentamente en
ambas direcciones dos o tres veces.
Ajuste las tuercas (18) del prensaestopas a mano lo ms
ajustadamente posible y luego como se indica en las
instrucciones de la Seccin 4.2. En caso de fuga a travs
de la empaquetadura de una vlvula presurizada, ajuste
cuidadosamente las tuercas hasta que cese la fuga.
62 25 113
Figura 25. Asiento E
Herramienta
de montaje
Asiento E (25)
Tapa del
cuerpo (2)
asiento E +
junta de labio
herramienta de
montaje
asiento E +
junta trica
Figura 26. Montaje del asiento E
11
Al reinstalar la vlvula en la tubera debe actuarse con la
misma atencin que al desmantelarla. Observe tambin
las instrucciones de la Seccin 3.
4.9.4 Tamaos DN 250...400, bola de trunnion
Coloque el cuerpo (1) y la tapa del cuerpo (2) en la
superficie sobre sus bridas.
Asientos T y S:
Compruebe las superficies de los asientos.
Coloque el sello posterior (63) en su ranura, ver Figuras
27 y 28.
Coloque las tiras de soporte de PTFE (64) al lado del anillo
en O. Los extremos de la tira deben superponerse para
hacer que la costura sea flexible.
Lubrique la superficie de los anillos en O y tiras de soporte
con grasa consistente para facilitar la instalacin.
Instale el muelle (62) en la ranura del asiento de la bola
(7). Ate los extremos del muelle.
Empuje el asiento manualmente introducindolo en su
sitio en el cuerpo. Use un martillo de plstico si fuera
necesario. El asiento ha alcanzado la profundidad correcta
cuando el muelle toca el collar del cuerpo.
Instale el cojinete (99) en la bola (3).
Instale los cojinetes de empuje (70) y el cojinete (97) en
el cuerpo (1).
Instale la bola (3) (casquillo (52) preinstalado) en el cuerpo
(1). La bola se coloca en el cuerpo, primero en el lado del
casquillo (52) usando un dispositivo de levantamiento y
tela de levantamiento. Asegrese de que la posicin que
indica la ranura de del empujador ranurado (cordn de
soldadura) apunta hacia arriba. Ver Figura 29.
Compruebe, a travs del orificio del vstago, que los cojinetes
70 y 97 estn en la posicin correcta. Ponga el vstago (5)
en su sitio a travs del orificio de fondo y la bola.
NOTA:
La ranura para el empujador estriado retirado debe apuntar
hacia arriba. El vstago no debe nunca ponerse en su sitio
empleando la fuerza.
Instale el alambre fijador (51) en el vstago (5) y empjelo
dentro de la ranura del vstago (al fondo de la cavidad de
empaquetadura). Asegrese de que el alambre fijador
(51) est en la ranura. Instale el anillo de empuje (67);
asegrese de que la superficie cnica del anillo de empuje
apunta hacia el cuerpo. Instale la empaquetadura del
vstago: 69, 9, 18 y 14. Ajuste las tuercas hexagonales (18)
del prensaestopas manualmente tan apretadas como sea
posible, y despus segn los valores que aparecen en la
Seccin 4.2.
Ajuste los esprragos (12) y coloque la junta del cuerpo
(65) en el cuerpo (1). Coloque la tapa del cuerpo (2) en
su sitio, ponga las tuercas hexagonales (16) y ajstelas de
acuerdo con la Tabla 2. Compruebe a travs del orificio
de fondo que el cojinete (99) se encuentra en la posicin
correcta. Coloque la junta (60) en la ranura del cuerpo y
coloque el eje de trunnion (6)en su sitio. El eje no debe
ser puesto en su sitio por la fuerza, pero puede usarse un
martillo de plstico en caso necesario. Coloque los torni-
llos (34) en su sitio y ajstelos. La torsin recomendada
es 130 Nm.
Coloque la llave (10) en su sitio en el vstago (5).
Al reinstalar la vlvula en la tubera debe actuarse con la
misma atencin que al desmantelarla. Observe tambin
las instrucciones de la Seccin 3.
5 ENSAYO DE LA VLVULA
ATENCIN:
El ensayo de presin debe realizarse utilizando un
equipo acorde con la correcta clase de presin.
Haga un ensayo de presin del cuerpo de la vlvula despus de
reinstalarla.
El ensayo de presin debe realizarse de acuerdo con un standard
aplicable. Use la presin requerida por la clase de presin o por
el orificio de la brida. Durante el test, la vlvula debe estar en
posicin medio abierta.
Si tambin se desea verificar la estanqueidad del elemento de
cierre, contacte al fabricante.
Acero inoxidable
Rosca Torsin recomendada (Nm)
M12 35
M14 65
M16 135
M20 205
M24 360
NOTA: Las roscas deben estar bien lubricadas.
Tabla 2. Torsiones recomendadas de las tuercas de los esprra-
62 7 63 64
Figura 27. Asiento S
62 7 63 64
Figura 28. Asiento T
Figura 29. Insertando la bola
12
6 INSTALACIN DEL ACTUADOR
6.1 Consideraciones generales
Use las partes de montaje y los acoplamientos adecuados para
instalar los actuadores.
6.2 Instalacin de un actuador tipo M
La marca existente al final del vstago indica la direccin del orificio
de flujo de la bola. Haga girar la vlvula a la posicin cerrada.
Lubrique las ranuras del actuador y los acoplamientos.
Coloque el acoplamiento en el vstago y bloquelo.
Coloque el soporte sobre la vlvula y haga girar los
tornillos lubricados unas pocas veces.
Haga girar el actuador a la posicin cerrada y empjelo
cuidadosamente sobre el vstago de la vlvula en el que
debe ser montado el acoplamiento. Observe las marcas
existentes sobre el volante manual y el acoplamiento.
Lubrique los tornillos del actuador. Ajuste todos los tornillos.
Ajuste el movimiento circular de la bola con los tornillos
hexagonales localizados en el costado de la caja (ver Figura 24).
El tornillo de tope para la posicin abierta es el ms cercano al
volante sobre el costado de la caja y el tornillo para la posicin
cerrada est en el extremo opuesto. Las direcciones de giro
para el volante estn marcadas sobre el mismo.
Revise el volante haciendo girar la vlvula a las posiciones
extremas. La flecha amarilla deber indicar la direccin del
orificio de flujo de la vlvula.
6.3 Instalacin de un actuador serie B1C
PRECAUCIN:
Observe el movimiento cortante de la bola.
Haga girar la vlvula a la posicin cerrada y accione el
pistn del actuador a la posicin extrema hacia afuera.
Lime cualquier rebaba y limpie el orificio del vstago.
Coloque el acoplamiento sobre el vstago. Observe la
posicin correcta. La lnea al final del vstago y el acopla-
miento indica la direccin del orificio de flujo de la vlvula.
Lubrique el acoplamiento y el orificio del vstago. Ajuste
el soporte suavemente a la vlvula.
Deslice el actuador cuidadosamente en el acoplamiento.
Evite forzarlo para no daar la bola y los asientos. Se
recomienda montar el actuador de forma que el cilindro
apunte hacia arriba.
Posicione el actuador paralelo o vertical a la tubera con
la mxima precisin posible. Lubrique los tornillos de
montaje del actuador y luego ajuste todos ellos.
Ajuste las posiciones abierta y cerrada de la bola por
medio de los tornillos de tope del actuador ubicados en
ambos extremos (ver Figura 25). En el orificio de flujo del
cuerpo puede verse una precisa posicin abierta. Observe
tambin que la flecha amarilla sobre el actuador indique
la posicin de apertura del flujo de la bola. No ponga los
dedos en el orificio del flujo.
No hay necesidad de ajustar los tornillos de tope si el actuador
se reinstala en la misma vlvula. Accione el pistn del actuador
al extremo de la caja (posicin abierta). Haga girar el actuador a
mano hasta que la vlvula quede en posicin abierta. Ajuste el
actuador en esta posicin como se ha explicado arriba.
Verifique la estanqueidad de las roscas de los tornillos de
tope. Las roscas deben sellarse usando un sellador ade-
cuado que no endurezca, por ejemplo Loctite 225.
Verifique que el actuador funcione correctamente. Accio-
nes el pistn del actuador a ambos extremos del cilindro
y verifique la posicin de la bola y su movimiento respecto
al actuador (cerrar: como las agujas del reloj; abrir: con-
trarreloj). La vlvula debe estar cerrada cuando el pistn
est en la posicin extrema exterior.
Si fuera necesario, cambie la posicin de la cubierta
indicadora del actuador para que indique correctamente
las posiciones abierta y cerrada de la vlvula.
6.4 Instalacin de un actuador serie B1J
Los actuadores con muelle de retorno se usan en aplicaciones en
las que se necesiten los movimientos de apertura y cierre de la
vlvula en casos en que se interrumpa el suministro de aire. El tipo
B1J se usa para la operacin muelle para cerrar; el muelle empuja
el pistn hacia el extremo del cilindro, la posicin extrema hacia
afuera. El tipo B1JA, en cambio, se usa para la operacin muelle
para abrir; el muelle empuja el pistn hacia la caja.
Los actuadores con muelle de retorno se instalan de manera similar
a los de la serie B1C, teniendo en cuenta las siguientes observaciones:
6.4.1 Tipo B1J
Instale el actuador de manera que el pistn quede en la
posicin extrema exterior. El cilindro no debe estar pre-
surizado y las conexiones de suministro de aire deben
estar abiertas. La vlvula debe estar en posicin cerrada.
6.4.2 Tipo B1JA
Instale el actuador de manera que el pistn quede en la posicin
extrema de cilindro del lado de la caja. El cilindro no debe estar
presurizado y las conexiones de suministro de aire deben estar
abiertas. La vlvula debe estar en posicin abierta.
Los restantes procedimientos de instalacin son similares
a los descritos en la seccin 6.3.
tornillo de tope para la
posicin CERRADO
tornillo de tope para la
posicin ABIERTO
Figura 30. Posiciones abierta y cerrada del actuador M
tornillo de tope para la posicin ABIERTO
tornillo de tope para la posicin CERRADO
Figura 31. Posiciones abierta y cerrada para el actuador
13
6.4.3 Instalacin de actuadores DC, DJ y
DJA, tamaos DN 25-40
Haga girar la vlvula a la posicin cerrada. Observe la posicin
correcta del vstago del actuador. La ranura existente al final del
vstago del actuador indica la direccin del orificio de flujo de la
bola. Empujar el actuador en el vstago con o sin un acoplamien-
to, y ajustar con cuatro tornillos.
6.5 Instalacin de actuadores de otras
marcas
NOTA:
Metso Automation no asume responsabilidad por la compa-
tibilidad de actuadores no instalados por Metso Automation.
Pueden instalarse otros actuadores solamente si tienen una
conexin de actuador ISO 5211.
7 FALLAS DE FUNCIONAMIENTO
La siguiente Tabla 3 muestra fallas que pueden aparecer despus
de un uso prolongado:
8 HERRAMIENTAS
Adems de las herramientas de uso corriente, se necesitan las
siguientes especiales:
Para extraer el actuador:
- extractor
Para extraer el inserto
- herramienta de extraccin
Para extraer asientos enclavados
- herramienta separadora
Para enclavar asientos:
- herramienta para enclavar
Para montar el asiento E
- herramienta de montaje
Estas herramientas pueden ordenarse al fabricante. Consigne
siempre con su orden el tipo de la vlvula.
9 PEDIDOS DE REPUESTOS
Cuando ordene repuestos, incluya siempre los siguientes datos:
Designacin del tipo de la vlvula (ver la placa de identi-
ficacin o los documentos).
Nmero de la lista de partes (o nmero del presente
manual), nmero de la pieza, denominacin de la misma
y cantidad deseada.
Sntoma Posible falla Accin recomendada
Prdida a travs de una vlvula cerrada Incorrecto ajuste del tornillo de tope del
actuador
Ajuste el tornillo de tope a la posicin cerrada.
Superficie de bola daada Haga girar la bola 180
Asiento(s) daados(s) Reemplace asiento(s)
La bola no puede moverse libremente Limpie el interior de la vlvula
La vlvula se mueve irregularmente Impurezas entre la bola y los asientos Enjuague la vlvula desde adentro
Limpie mecnicamente las superficies de sellado
y los asientos
Prdida a travs de la empaquetadura
del prensaestopas
Empaquetadura floja Ajuste las tuercas
Empaquetadura gastada o daada Reempl ace l a empaquetadura del
prensaestopas
Tabla 3. Posibles fallas de funcionamiento
14
10 PLANO DE MONTAJE Y LISTA DE PARTES
10.1 Tamaos DN 25-40
Item Cantidad Descripcin Repuestos disponibles Repuestos recomendados
1 1 Cuerpo
2 1 Inserto
3 1 Bola X
5 1 Vstago X
7 2 Asiento (T/M) X
7 1 Asiento (S/K) X
9 1 Prensaestopas X
14 2 Esprrago X
18 2 Tuerca hexagonal X Asiento(T/M) Asiento(S/K)
63 1 Junta posterior (S/K) X X
65 1 Junta del cuerpo X X X
69 1 Empaquetadura (juego) X X X
70 2 Cojinete de empuje X X X
78 1 Tapn de fondo X
79 1 Junta X X X
15
10.2 Tamaos DN 50-200
Item Cantidad Descripcin Repuestos disponibles Repuestos recomendados
1 1 Cuerpo
2 1 Tapa del cuerpo
3 1 Bola X
1 Bola Q X
4 1 Empujador estriado X
5 1 Vstago X
7 2 Asiento (S/K, T o M) X
7 1 Asiento (K), cuando hay asiento E
en la tapa del cuerpo X
9 1 Prensaestopas X
10 1 Chaveta X
12 Esprrago X
14 2 Esprrago X
16 Tuerca hexagonal X
18 2 Tuerca hexagonal X
25 1 Asiento (E), cuando hay asiento K
en el cuerpo X
42 2 Placa de retencin X
50 1 Pasador cilndrico X
51 1 Anillo de retencin X
62 1 Muelle (E) X Asiento (T/M) Asiento (S/K) Asiento(E)
63 2 Junta posterior (S/K) X X
1 Junta posterior (S/K), cuando hay
asiento E en la tapa del cuerpo X X
65 1 Junta del cuerpo X X X X
67 1 Anillo de empuje X
69 1 Empaquetadura (juego) X X X X
70 3 Cojinete de empuje X X X X
113 1 Junta trica (E)/junta de labio (E) X X
16
10.3 Tamaos DN 250-300
Item Cantidad Descripcin Repuestos disponibles Repuestos recomendados
1 1 Cuerpo
2 1 Tapa del cuerpo
3 1 Bola X
3 1 Bola Q X
4 1 Empujador estriado X
5 1 Vstago X
7 2 Asiento (S/K, T o M) X
7 1 Asiento (K), cuando hay asiento E
en la tapa del cuerpo X
9 1 Prensaestopas X
10 1 Chaveta X
12 Esprrago X
14 2 Esprrago X
16 Tuerca hexagonal X
18 2 Tuerca hexagonal X
25 1 Asiento (E), cuando hay asiento K
en el cuerpo X
40 2 Anillo de retencin (T/M) X
51 1 Placa de retencin X
62 1 Muelle (E) X Asiento (T/M) Asiento (S/K) Asiento (E)
63 2 Junta posterior (S/K) X X
1 Junta posterior (S/K), cuando hay
asiento E en la tapa del cuerpo X X
65 1 Junta del cuerpo X X X X
67 1 Anillo de empuje X
69 1 Empaquetadura (juego) X X X X
70 3 Cojinete de empuje X X X X
113 1 Junta trica (E)/junta de labio (E) X X
17
10.4 Tamaos DN 250-400, trunnion
Item Cantidad Cantidad Repuestos disponibles Repuestos recomendados
1 1 Cuerpo
2 1 Tapa del cuerpo
3 1 Bola X
3 1 Bola Q X
4 1 Empujador estriado X
5 1 Vstago X
7 1 o 2 Asiento (S o T) X
9 1 Prensaestopas X
10 1 Chaveta X
12 Esprrago X
14 2 Esprrago X
16 Tuerca hexagona X
18 2 Tuerca hexagona X
34 4 o 6 tornillos hexagonales X
51 1 Alambre fijador X
52 1 Casquillo X Asiento (S o T)
60 1 Junta X X
62 1 o 2 Muelle X
63 1 o 2 Junta trica X
64 2 Tiras X X
65 1 Junta del cuerpo X X
67 1 Anillo de empuje X
69 1 Empaquetadura (juego) X X
70 3 Cojinete de empuje X X
97 1 Cojinete X X
99 1 Cojinete X X
18
11 DIMENSIONES Y PESOS
11.1 Vlvulas DN 25 - 400
DN Tipo PN A A1 B B1 E M N O P R S T U V KG
M1 Q-M1
25 M1M,
M1L,
M1K, M1J
(10, 16, 25) 40 165 80,0 115 - 119 - - 11 - - 50, 70 F05 7 M8 5 -
40 (10, 16, 25) 40 165 87,0 150 - 142 - - 14 - - 70 F07 9 M10 8 -
50 (10, 16, 25) 40 178 79 165 146 215 6,35 46 25 27,8 137 110 32 M12 M10 13 14
80 M1M,
M1L
(25) 40 282 141 200 195 237 6,35 46 25 27,8 137 110 32 M12 M10 30 32
100 (25) 40 305 152,5 235 252 309 9,52 58 35 39,1 169 130 32 M12 M10 50 55
150 (25) 40 403 201,5 300 346 386 12,70 80 45 50,4 201 160 40 M16 M14 120 130
200 M1L 25 502 251 360 432 476 12,70 90 55 60,6 231 160 55 M20 M14 200 220
250 25 568 284 425 512 555 15,87 112 65 71,9 263 230 90 M24 M20 295 335
250* 25 568 284 425 512 544 12,70 90 55 60,6 231 160 55 M20 M20 295 335
300 25 648 324 485 584 660 19,05 134 75 83,1 325 307 120 M30 M20 450 505
300* 25 648 324 485 584 635 15,87 112 65 71,9 262 230 90 M24 M20 450 505
350* 25 762 381 555 665 735 19,05 134 75 83,1 354 307 120 M30 M20 700 -
400* 25 838 419 620 750 760 19,05 134 75 83,1 354 307 120 M30 M20 900 -
80 M1K,
M1J
(10) 16 203 101,5 200 184 237 6,35 46 25 27,8 137 110 32 M12 M10 20 22
100 (10) 16 229 114,5 220 236 309 9,52 58 35 39,1 169 130 32 M12 M10 35 37
150 (10) 16 394 197 285 338 386 12,70 80 45 50,4 201 160 40 M16 M14 100 110
200 M1J 16 457 228,5 340 426 476 12,70 90 55 60,6 231 160 55 M20 M14 160 180
250 16 533 266,5 405 512 555 15,87 112 65 71,9 263 230 90 M24 M20 280 320
300 16 610 305 460 584 660 19,05 134 75 83,1 325 307 120 M30 M20 420 475
200 M1J 10 457 228,5 340 426 476 12,70 90 55 60,6 231 160 55 M20 M14 160 180
250 10 533 266,5 405 512 555 15,87 112 65 71,9 263 230 90 M24 M20 280 320
300 10 610 305 460 584 660 19,05 134 75 83,1 325 307 120 M30 M20 420 475
*) trunnion
3 piezas
1 pieza
DN 25 y DN 40 DN 50 - DN 400
19
11.2 Vlvula y actuador de doble accin
tipo DC y B1C
DN Tipo Actuador/montaje F G H I J V X NPT/ISO KG
25 M1M,
M1L,
M1K,
M1J
DC10/F05 152 67 265 206 147 - 83 1/4 10
25 DC20/F05 202 67 285 215 155 - 100 1/4 11
25 B1C6/F07 400 260 300 224 163 36 90 1/4 12
40 DC20/F07 202 67 320 215 175 - 100 1/4 15
40 DC30/F07 271 67 345 227 188 - 125 1/4 20
40 B1C6/F07 400 260 340 224 183 36 90 1/4 15
50 B1C6/F07 400 260 390 224 226 36 90 1/4 20
50 B1C9/F07 455 315 385 225 227 43 110 1/4 25
80 M1M,
M1L
B1C11/F10 540 375 435 233 255 51 135 3/8 50
100 B1C13/F12 635 445 550 253 331 65 175 3/8 85
150 B1C20/F14 840 575 720 291 420 97 215 1/2 200
200 M1L B1C25/F16 1040 710 900 310 523 121 265 1/2 335
250 B1C32/F25 1330 910 1075 348 617 153 395 3/4 570
300 B1C40/F30 1660 1150 1325 368 780 194 505 3/4 930
80 M1K,
M1J
B1C9/F07 455 315 425 225 249 43 110 1/4 40
100 B1C11/F10 540 375 515 233 315 51 135 3/8 55
150 B1C17/F14 770 545 680 270 401 78 215 1/2 160
200 B1C20/F14 840 575 840 291 500 97 215 1/2 240
200 B1C25/F16 1040 710 895 310 523 121 265 1/2 295
250 B1C25/F16 1040 710 995 310 580 121 265 1/2 420
250 B1C32/F25 1330 910 1075 348 617 153 395 3/4 550
300 B1C32/f25 1330 910 1220 348 730 153 395 3/4 700
300 B1C40/F30 1660 1150 1325 368 780 194 505 3/4 900
DN 25 - DN 40 CON D ACTUATOR DN 50 - DN 300 CON B1 ACTUATOR
POSICIN DE MONTAJE
A-VU MOSTRADA
VLVULAS CON FINAL
DE CARRERA NI/NK
20
11.3 Vlvula y actuador de retorno a muelle
tipo DJ, DJA, B1J y B1JA
DN Tipo Actuador/montaje F G H I J V X NPT/ISO KG
25 M1M,
M1L,
M1K,
M1J
DJ10/DJA10/F05 152 67 265 206 147 - 83 1/4 10
25 DJ20/DJA20/F05 202 67 285 215 155 - 100 1/4 11
25 B1J/B1JA8/F07 560 420 295 225 164 43 135 3/8 25
40 DJ20/DJA20/F07 202 67 320 215 175 - 100 1/4 15
40 DJ20/DJA30/F07 271 67 345 227 188 - 125 1/4 20
40 B1J/B1JA8/F07 560 420 335 225 184 43 135 3/8 30
50 B1J/B1JA8/F07 560 420 385 225 227 43 135 3/8 35
50 B1J/B1JA10/F10 650 490 405 233 233 51 175 3/8 45
80 M1M,
M1L
B1J/B1JA12/F12 800 620 480 253 271 65 215 1/2 90
100 B1J/B1JA16/F14 990 760 605 270 346 78 265 1/2 150
150 B1J/B1JA20/F14 1200 935 790 291 420 97 395 3/4 300
150 B1J/B1JA25/F16 1530 1200 870 310 443 121 505 3/4 475
200 M1L B1J/B1JA25/F16 1530 1200 990 310 523 121 505 3/4 555
250 B1J/B1JA32/F25 1830 1410 1145 348 617 153 540 1 980
300 B1J/B1JA32/F25 1830 1410 1290 348 730 153 540 1 1150
80 M1K,
M1J
B1J/B1JA10/F10 650 490 445 233 255 51 175 3/8 50
100 B1J/B1JA12/F12 800 620 555 253 331 65 215 1/2 95
150 B1J/B1JA16/F14 990 760 705 270 401 78 265 1/2 205
200 B1J/B1JA20/F14 1200 935 910 291 500 97 395 3/4 340
200 B1J/B1JA25/F16 1530 1200 990 310 523 121 505 3/4 515
250 B1J/B1JA25/F16 1530 1200 1090 310 580 121 505 3/4 635
250 B1J/B1JA32/F25 1830 1410 1145 348 617 153 540 1 970
300 B1J/B1JA32/F25 1830 1410 1290 348 730 153 540 1 1120
21
11.4 Vlvula y operador de engranaje manual,
serie M
DN Tipo Actuador/montaje F1 G1 F2 G2 J H V Z KG
25 M1M,
M1L,
M1K,M1J
M07/F05 196 152 - - 132 225 39 125 9
40 M07/F07 196 152 - - 152 260 39 125 12
50 M07/F07 196 152 - - 195 300 39 125 20
80 M1M,
M1L
M10/F10 227 169 297 239 225 355 52 200 40
100 M14/F14 378 279 453 354 300 470 90 457 75
150 M15/F16 457 331 532 406 355 585 123 457 150
200 M1L M16/F16 549 391 624 466 435 730 154 610 250
250 M16/F25 549 391 624 466 492 830 154 610 355
300 WTRC60/F25 536 376 - - 760 1015 128 610 670
80 M1K,
M1J
M07/F07 196 152 - - 217 340 39 125 25
100 M14/F14 378 279 453 354 300 465 90 457 60
150 M14/F14 378 279 453 354 355 570 90 457 120
150 M15/F16 457 331 532 406 355 580 123 457 135
200 M15/F16 457 331 532 406 435 705 123 457 195
200 M16/F16 549 391 624 466 435 725 154 610 210
250 M16/F25 549 391 624 466 492 830 154 610 340
300 WTRC60/F25 536 376 - - 760 1015 128 610 645
*) Los actuadores pueden equiparse con un vstago de entrada extendido por pedido especial.
**) Los actuadores M07...M12 estn equipados con volante manual tipo SR.
Los actuadores M14...M16 estn equipados con volante manual tipo R.
DN 25 - DN 40
POSICIN DE MONTAJE B-HR
DN 50 - DN 250
DN 300
POSICIN DE MONTAJE B-HR
22
11.5 Vlvula y palanca manual LK
DN Tipo Palanca
manual
H J L KG
25 M1M,
M1L,
M1K, M1J
LK180 198 140 140 6
40 LK220 245 170 170 9
50 LK350 295 222 350 20
80 M1M,
M1L
LK350 342 244 350 35
100 LK450 435 309 450 55
80 M1K,
M1J
LK350 336 244 350 25
100 LK450 427 309 450 40
23
12 CODIFICACIN DE TIPOS
e
s
Metso Automation Inc.
Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151
North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172
Latin America, Av. Central, 181-Chcaras Reunidas,12238-430 So Jos dos Campos, SP Brazil.
Tel. +55 123 935 3500. Fax +55 123 935 3535
Asia Pacific, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, 238880 Singapore. Tel. +65 673 552 00. Fax +65 673 545 66
Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates.
Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836
[Link]
VLVULA DE BOLA MODULAR,
SeriesM1
1. signo Construccindebajo nivel deruido
Q- Atenuador enorificio deflujo delabola
2. signo Seriedelavlvula, longitudcaraacara
M1 Pasocompleto,asientosoportado,longitudcaraacarasegnISO5752
seriebsica3,412dependiendodeltamaoyelrangodepresin.
3. signo Rango depresindel cuerpo ybridas
J
K
L
M
DIN PN10
DIN PN16
DIN PN 25
DIN PN40
4. signo Construccin
A
T
B
E
Construccinstandard
Construccin standard, con empaquetadura TA-Luft de
cargadinmicaprobada, aprobadapor TV
Boladetrunnion, 2asientos
Boladetrunnion, 1asiento
5. signo Tamao
025, 040, 050, 080, 100, 150, 200, 250, 300, 400
6. signo Materiales
Cuerpo Guarnicin
(yrecubrimiento)
Vstago Pernos
A
C
U
CF8M
CG8M
CK-
3MCuN
CF8M(+cromoduro
conasiento metlico)
CG8M(+cromoduro
conasiento metlico)
CK-3MCuN
(+recubrimientocermico
conasiento metlico)
XM-19
1)
XM-19
1)
UNS
S31254
A2
ISO 3506
A2
ISO 3506
A2
ISO 3506
7. signo Tipo de
asiento
Material de
asiento
Materialde
cojinetede
empuje
Material de
junta
posterior
K
P
S
E
C
M
T
Enclavado
Enclavado
Noenclavado
Bajap
Enclavado
Blando
Blando
Aceroinox.+
[Link]
basado en
cobalto
Aceroinox.+
[Link]
basado en
cobalto
Aceroinox.+
[Link]
basado en
cobalto
Aceroinox.+
[Link]
basado en
cobalto
CK-3MCuN+
[Link]
basado en
cobalto
FilledPTFE
PTFE
PTFE+grafito
PTFE+grafito
PTFE+grafito
PTFE+grafito
PTFE+grafito
PTFE+grafito
PTFE+grafito
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE/
FPM
PTFE
-
-
8. signo Empaquetadura Juntadel cuerpo
Standard,
sinsigno
F
G
T
AnillosVdePTFE
Grafito
Empaquetaduradel
prensaestopasdegrafito
dinmicamentecargado
Empaquetaduradel
prensaestopasdePTFE
dinmicamentecargado
PTFE
Grafito
Grafito
PTFE
9. signo Estilo deconexinfinal
Standard,
sinsigno
/01
/03
/04
/06
/07
/10
/11
Caralevantadastandard(Ra10...12.5)
DIN 2526FormC
Acabado liso Ra3.2...6.3
DIN 2526FormD(CaralevantadaRa10)
DIN 2526FormE(CaralevantadaRa4)
DIN 2526FormF(Lengua)
DIN 2526FormN (Ranura)
DIN 2526FormV13(Macho)
DIN 2526FormR13(Hembra)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Q- M1 J A 080 A K F /06
1) DN 250 - 300 AISI 329
24