SOLDADURA

I. INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que,
al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor,
o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de
un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene
del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M:
mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La
unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas
son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms
conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

II. OBJETIVOS
- Conocer las distintas clases de soldadura
- Conocer el modo de usar de la soldadura
- Conocer los modos de empalme de soldadura





III. DESARROLLO DE LA PRACTICA

CLASES DE SOLDADURA
Soldadura elctrica
Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.
Soldadura por arco
Estos procesos usan una fuente de alimentacin de soldadura para crear y mantener un arco
elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la
soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles
o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . A
veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin.
Soldeo blando y fuerte
El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los metales base, sino
nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre,
ya en la antigua Sumeria.
El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.
El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.
Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

PROCESOS

soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding) O soldadura
manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo
La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo
consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura
contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO
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durante el proceso
de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo
innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado
para trabajos de taller y trabajo de campo.
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Un operador puede hacerse razonablemente
competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con
experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles
deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada
despus de soldar.
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Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura
ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura delhierro
fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.
soldadura de arco metlico con gas(GMAW)
tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert
gas) , es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre
como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la
contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con
entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son
mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco,
comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las
soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una
estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el
requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto,
la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es
particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media
ms alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura
de produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos
como no ferrosos.

soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW)
usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un
material de relleno en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido
estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de
soldadura y mayor penetracin del metal.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW)
o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente
como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo
de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un
arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador
y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo
a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente
importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones
navales. Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un electrodo de
tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco
de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica
a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama
ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede
ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura
automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del
proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.
soldadura de arco sumergido (SAW)
es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de
cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera
son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y
combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la
soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de
soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso
es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin
de los recipientes de presin soldados. Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura
de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria,
la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.

Soldadura por resistencia
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar
hojas de metal solapadas de hasta 3 Mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente
para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del
mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas
velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno.
La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en
la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser
usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.


soldadura por rayo de energa
llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente
nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los
dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de
rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta
densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el
tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de
automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos
costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los
desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la
soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la
resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos
charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son
eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del
equipo puede ser alto.
Soldador de punto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar
hojas de metal solapadas de hasta 3mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente
para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del
mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas
velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno.
La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en
la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser
usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la
presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los
electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo,
haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la
fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de
soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y
la soldadura de volcado.

Soldadura por rayo de energa
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con
rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose
ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser
altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa
un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos
procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente
productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen
la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura
de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.


Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de
soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms
populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de
metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los
mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no
implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo
vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los
materiales deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas
verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de
aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo
una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una
soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado
comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con
acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado slido
incluyen la soldadura de coextrusin, lasoldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura
por friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en ingls Friction Stir Welding),
la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y
la soldadura de rodillo.




CONTROL DE CALIDAD EN LAS SOLDADURAS
Para el control de soldadura hay dos tipos de ensayos:
Ensayos destructivos y
ensayos no destructivos
Para nuestro caso estudiaremos los ensayos no destructivos ya que son los mas
convencionales y que se utilizan con mayor frecuencia para inspeccionar una soldadura


ENSAYO VISUAL (VT) , como su nombre lo indica es un ensayo el cual se hace mediante
una inspeccin visual y brinda informacin inmediata sobre el rea evaluada.
Aunque su prctica es sencilla, requiere de personal calificado , capaz de comparar los
datos obtenidos en la superficie del cordn de soldadura, con los estndares requeridos .
la American Welding Society Sociedad Americana de soldadura, recomiendan
que este tipo de ensayo sea practicado por inspectores capacitados y certificados que se
cian a la normatividad vigente.
Para la prctica de este ensayo, el inspector requiere elementos como lupas, linternas,
espejos, e instrumentos de medicin como flexmetros y reglas.
Mediante este mtodo se puede examinar sobre todo, aspectos relacionados con la
dimensin del cordn su longitud y todas aquellas imperfecciones superficiales que
pueden, a futuro, causar fallas de resistencia y fatiga del material o de las uniones
soldadas.
LQUIDOS PENETRANTES (PT), se utiliza bsicamente para detectar discontinuidades en
materiales slidos no porosos como el acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre,
bronce y latn; adems, es uno de los mtodos no destructivos ms usados en la
inspeccin de soldadura y sus acabados.
Este ensayo se basa en el principio fsico conocido como capilaridad, y se realiza ,
bsicamente, mediante la aplicacin sobre la superficie a inspeccionar por inmersin,
brocha pincel o pulverizacin, de lquidos de baja tensin superficial que penetran n los
poros y son retenidos en as discontinuidades y fisuras.
Sin embargo, tambin presenta limitaciones. ya que no puede usarse en materiales
porosos, ni en superficies o piezas pintadas o con algn tipo de recubrimiento protector,
pues hay riesgo de afectar el material o el recubrimiento con los lquidos.
Es una prueba que se puede realizar de forma automatizada o manual y que requiere de
examinadores o inspectores con experiencia extensa y certificada.
Partculas Magnticas (MT), mediante este mtodo se puede detectar r las
discontinuidades que se encuentran sobre o justamente debajo de la superficie. Es una
prueba que se puede llevar a cabo en piezas de tamao y forma variable, superficies con
acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos.
Para realizar esta prueba es preciso someter el cordn de soldadura a
una magnetizacin o flujo magntico y espolvorear sobre l, partculas las finas de
material ferro magnticas o polvo de hierro. Si en algn lugar de la superficie examinada
se forma un campo de fuga que atrae hacia ste, el polvo de hierro, es porque presenta
una imperfeccin o discontinuidad.
Este ensayo es de gran utilidad a la hora de detectar imperfecciones superficiales y sub
superficiales; sin embargo tiene algunas limitaciones asociadas con la direccin de las
discontinuidades, ya que slo detecta las ubicadas perpendicularmente al campo, adems
slo puede aplicarse a materiales ferro magnticos, y tiene una capacidad de penetracin
limitada.

RADIOGRAFA O RAYOS X (RT), permite inspeccionar internamente los cordones de
soldadura y detectar defectos como grietas bolsas e inclusiones, entre otros, ya que dichas
discontinuidades absorben las radiaciones en diferente proporcin del material base y
generan un tipo de contrastes claro-oscuro que permite identificarlas fcilmente en las
radiografas.
De acuerdo a la disposicin de los equipos que intervienen en la emisin de los rayos X,
existen las siguientes tcnicas de ensayo:

Tcnica de pared simple: Se llama de esta forma porque realiza la interpretacin
de la pared que est ms prxima o cercana a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica
que se utiliza con ms frecuencia por ser la de ms fcil interpretacin.
Tcnica de pared doble vista simple: aunque el rayo atraviesa dos paredes de la
pieza, slo se proyecta sobre la pelcula radiogrfica ms cercana a la pieza.
Tcnica de pared doble vista doble: las radiaciones atraviesan dos paredes de la
pieza y las proyecta sobre la radiografa.
Tcnica de exposicin panormica: en sta, la fuente de radiacin se ubica en un
punto equidistante de la superficie y la pelcula radiogrfica.
Se dice que este tipo de ensayo es altamente efectivo a la hora de evaluar los
cordones de soldadura, ya que posibilita inspeccionar mejor los defectos
presentes en el interior de las mismas. Sin embargo, posee una limitante , y es que
no detecta fcilmente los defectos o discontinuidades de poco espesor que estn
dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones por lo que es
necesario examinar la pieza o soldadura en distintas direcciones.

Es una tcnica que est regulada por normas internacionales como la UNE 14011,
y que se puede llevar acabo con equipos generadores de rayos X, o fuentes
isotpicas

Ultrasonido (UT) : este ensayo utiliza ondas acsticas de alta frecuencia no perceptibles
por el odo humano, para detectar imperfecciones en los cordones de soldadura.
Es una prueba altamente efectiva, ya que posibilita la deteccin de discontinuidades
superficiales y aquellas que se encuentran ubicadas a gran profundidad.
Existen varias tcnicas para realizar el ensayo cada una de ellas arroja diferente grado de
informacin sobre las imperfecciones de la soldadura; por ejemplo, el mtodo conocido
como de transparencia o de sombra slo sirve como prueba de control de calidad,
ya que no determina ni la dimensin, ni la localizacin ni la profundidad de las
discontinuidades, mientras que la tcnica del impulso eco ,en el que un nico palpador es
el responsable de emitir y recibir la onda ultrasnica puede determinar dicha informacin,
y se considera como una de las ms eficaces para inspeccionar soldadura.


ESPECIFICASIONES DE SOLDADURA
American Society of Mechanical Engineers - Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX
American Welding Society Structural Welding Code
American Welding Society Bridge Welding Code





IV. CONCLUSIONS
- Se logr aprender lso diferentes tipos de soldadura
- Se logr ver en que casos se emplea la soldadura
- Se logr aprender control de calidad de soldadura
- Se logr conocer algunas normal para el control de soldadura