Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Crdoba

Departamento de Ingeniera Mecnica




Ctedra: Tecnologa de fabricacin






Trabajos Prcticos N 8:

Rectificado







JTP: Ing. Rodolfo Maier
Profesor titular: Ing. Jorge Jaymes


2012





Profesor Titular: J.T.P.: Ao: 2012 Hoja 2 de 21
Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER


Ctedra: Tecnologa de fabricacin
Departamento de Ingeniera Mecnica
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Trabajo Prctico
N 8

INDICE

8. Rectificado ................................................................................................................................... 3
8.1. Herramienta ........................................................................................................................... 3
8.1.1. Forma de la herramienta ................................................................................................. 3
8.1.2. Identificacin de la herramienta ..................................................................................... 5
8.2. Smbolos ................................................................................................................................ 8
8.3. Eleccin de las formulas a emplear ..................................................................................... 10
8.4. Ejercicios. ............................................................................................................................ 18











































Profesor Titular: J.T.P.: Ao: 2012 Hoja 3 de 21
Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER


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Trabajo Prctico
N 8

8. Rectificado
El rectificado es un proceso por arranque de viruta por medio un gran nmero de filos irregulares
(granos). Los filos constituyen los picos y los cantos de los granos. Los granos, utilizados como
elementos abrasivos en el rectificado, pueden ser de procedencia natural o sinttica y los mismos
son incorporados por medio de un material de unin (liga) a la herramienta rectificadora
(piedra/muela o banda rectificadora).
El mecanizado tiene lugar con grandes velocidades de corte (20 a 100 m/s). Se obtienen gran
cantidad de pequeas rayas, una al lado de la otra, sobre la superficie de la pieza. En las cuales el
material es deformado y repujado.
El rectificado es empleado en condiciones difciles de trabajo, por ejemplo cuando la dureza del
material no permite utilizar otro proceso por arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o cuando se
busca obtener una gran exactitud en la pieza a mecanizar (rugosidad, tolerancia dimensional y de
forma).
Se pueden diferenciar 3 grandes zonas de aplicacin del rectificado:

a) Basto: rebabado y limpieza de piezas en bruto (fundicin, forja, etc.)
b) Terminacin: para obtener gran exactitud de la pieza (mayormente utilizado).
c) Rectificado de herramientas: en el afilado de herramientas.
8.1. Herramienta
8.1.1. Forma de la herramienta

En la clasificacin de las herramientas debemos diferenciar

Forma general. (ver Fig. N1 y Fig. N2)
Forma del borde. (ver Fig. N3).
Tipo de sujecin. (Ver Fig. N1).

Tipo de sujecin: se refiere a la forma de la herramienta en su centro, para la sujecin por medio de
distintos tipos de dispositivos como por ejemplo: brida, mandril, etc. Las principales tipos pueden
verse en la Fig. N1, y son:

Agujero cilndrico. (ver fig. N1, DIN 69120 o ISO Form 1)
De una cavidad. (ver fig. N1, DIN 69125 o ISO Form 5)
De dos cavidades. (ver fig. N1, DIN 69126 o ISO Form 7)
Corona agujereada. (no esquematizada)
















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Trabajo Prctico
N 8



Fig. N1: Principales formas de herramientas con granos de corindn y carburo de silicio como
material abrasivo. Clasificacin segn numero DIN, designacin ISO y principales dimensiones.



Fig. N2: Principales formas de herramientas con granos de diamante y nitruro de boro cubico como
material abrasivo. Clasificacin segn numero DIN.





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Trabajo Prctico
N 8



Fig. N3: Principales formas del borde de las herramientas (piedra/muela) segn norma DIN 69105
e ISO 525/R 525

8.1.2. Identificacin de la herramienta

La identificacin de la herramienta con granos de Corindn o carburo de silicio como material
abrasivo segn norma DIN ISO 525 es la siguiente:

Formas de borde segn ISO/R 525
Formas de borde segn DIN





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Trabajo Prctico
N 8

F 400 x 100 x 127 DIN 69126 A60 K8 V45
Forma del borde
Dimetro exterior
An!o
Dimetro del a"#$ero
%i&o de abra'i(o
%ama)o del "rano
*rado de d#re+a
,oro'idad
-i"a
Veloidad &eri./ria admi'ible














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Trabajo Prctico
N 8

Otra identificacin de la herramienta con granos de Corindn, carburo de silicio segn norma DIN
69100 es la siguiente:



















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N 8

8.2. Smbolos
1

3
mm

(

Constante emprica para la determinacin del nmero de filos/granos.

[ ] % Rendimiento de la maquina.

[ ] Angulo del grano.
ke

[ ] mm Distancia efectiva entre 2 granos consecutivos cortantes.

[ ] Angulo de contacto
k
A
2
mm (

rea de contacto.
a
[ ] mm Sobrematerial a remover.
e
a
[ ] mm Profundidad de corte.
p
a
[ ] mm Ancho de corte.
B
[ ] mm Ancho de la pieza.
b
B
[ ] mm Carrera de la piedra en direccin transversal.
1
C
3
mm

(

Constante para determinar la cantidad de granos por unidad de superficie.
g
c
[ ] N mm Constante elstica del sistema (rectificado transversal/de penetracin).
b
[ ] mm Ancho de la herramienta rectificadora (muela/piedra).
K
b
[ ] mm Ancho del grano.
d
[ ] mm Diferencia de dimetros.
s
d
[ ] mm Dimetro de la piedra rectificadora.
w
d
[ ] mm Dimetro de la pieza.
wf
d
[ ] mm Dimetro de la pieza (final, despus del rectificado).
f
[ ] mm Avance (por revolucin de la pieza
[ ] mm rev o por carrea
[ ] mm carrera ).
h
f Factor de correccin para el espesor medio de viruta
k
f Factor de correccin que tiene en cuenta el tamao de grano.
c
F
[ ] N Fuerza de corte.
cm
F
[ ] N Fuerza de corte media por grano.
f
F
[ ] N Fuerza de avance.
m
h
[ ] mm Espesor medio de viruta.
i Cantidad de pasadas.
c
k
2
N mm (

Fuerza especifica de corte corregida.
1.1 c
k
2
N mm (

Fuerza especifica de corte para [ ] 1 b mm = y [ ] 1 h mm = .
L
[ ] mm Carrera de la piedra en direccin longitudinal.
l
[ ] mm Longitud de la pieza.
a
l
[ ] mm Longitud de aproximacin de entrada (rect. perifrico plano).
k
l
[ ] mm Longitud de contacto.





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u
l
[ ] mm Longitud de aproximacin de salida (rect. perifrico plano).
N

Numero total de granos en contacto.
kin
N
2
mm

(


Numero cinemtico de granos por unidad de superficie.
stat
N
2
mm

(

Numero esttico de granos por unidad de superficie
n

Numero de carreras dobles en rectificado perifrico plano.
s
n
[ ] min rev

Numero de revoluciones de la piedra.
w
n
[ ] min rev

Numero de revoluciones de la pieza.
c
P
[ ] kW

Potencia.
a
P
[ ] kW

Potencia de accionamiento de la maquina.
Q
3
mm seg (

Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.
q Relacin de velocidades.
stat
S Numero esttico de granos.
T
[ ] seg Tiempo de recuperacin elstica del sistema.
h
t
[ ] min Tiempo de rectificado.
K
t
[ ] mm Profundidad de penetracin del grano.
U

Relacin de avance.
w
V
3
mm (

Volumen de viruta desalojada.
c
v
[ ] mm seg Velocidad de corte.
f
v
[ ] min mm Velocidad de avance.
w
v
[ ] mm seg Velocidad perifrica de la pieza.
x
[ ] mm Desplazamiento total teniendo en cuenta el efecto elstico.
1
x
[ ] mm Valor terico de desplazamiento dado en el tornillo a bolas recirculantes.
2
x
[ ] mm Desplazamiento de husillo de la pieza (comportamiento elstico).
3
x
[ ] mm Desplazamiento de husillo de la piedra (comportamiento elstico).
e
x
[ ] mm Profundidad efectiva de corte segn Kassen.
E
z Nmero de granos en contacto.
Subndices
A Valor de salida.
E Valor de entrada.
m Valor medio.
max Valor mximo











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8.3. Eleccin de las formulas a emplear
Velocidad de corte:

60000
s s
c
d n
v

=

Velocidad perifrica de la pieza:

1000
w w
w
d n
v

=
Relacin de velocidades:

c
w
v
q
v
=

Angulo de contacto:

Rectificado plano

Rectificado plano perifrico:

2
cos 1
e
s
a
d

=



Fig.N4: Rectificado plano perifrico.


















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N 8

Rectificado plano frontal (ver Fig. N5)

E A
=
1
2
cos 1
e
A
s
a
d

=
2
2
cos 1
e
E
s
a
d

=

Para rectificado plano frontal simtrico (ver Fig. N6)

2
e
s
a
sen
d

=



Fig.N5: Rectificado plano frontal. Fig.N6: Rectificado plano frontal simtrico.

Rectificado cilndrico exterior e interior

360
1
e
s
s
w
a
d
d
d

=
| |

|
\


+ para rectificado cilndrico exterior (ver fig. N7)
para rectificado cilndrico interior (ver fig. N8)


Fig.N7: Rectificado cilndrico exterior Fig.N8: Rectificado cilndrico interior.






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N 8

Angulo de contacto mximo:

max E A
= + +




Fig. N9: Angulo de contacto mximo

Para rectificado cilndrico exterior e interior

( )
max
360
1
e z z
s
s
w
a R R
d
d
d

+ +
=
| |

|
\


+ para rectificado cilndrico exterior
para rectificado cilndrico interior

Rectificado plano frontal simtrico

El ngulo de contacto no se incrementa por el reborde (material repujado)






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Longitud de contacto:

1
2
k s
l d =


Longitud de contacto mximo:

max max
1
2
k s
l d =


rea de contacto:

k k p
A l a =


Numero efectivo de granos en contacto:

max
0, 7
K e
t x =
2 tan
K K
b t =
1
arctan arctan
2 2
K
K
K
b
r
t

| |
= =
|

\



Fig. N10: Corte transversal del grano
Perpendicular a la direccin de corte
2
1 stat
S x =
1 stat
N C x =
1
1
tan
C

=

1
1, 2
kin e
N C x =
3
1
e
sen
x
q

kin K
N N A =





Fig. N11: Numero esttico de granos en
funcin de la profundidad y tamao de grano





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Rectificado plano perifrico

Carrera de la piedra en direccin lateral

2
3
b
B b B = +


Carrera de la piedra en direccin longitudinal


a u
L l l l = + +

Cantidad de doble carreras de la piedra

2
w
v
n
L
=

Cantidad de pasadas:

8
e
sobrematerial aremover
i
a
= +

Tiempo de rectificado:

b
h
B i
t
f n

Fig. N12: Rectificado plano perifrico

Rectificado cilndrico exterior e interior:

Carrera longitudinal (ver fig. N 13)

Carrera de la piedra

1
3
L l b =


Tiempo de rectificado

h
w
L i
t
f n

Cantidad de pasadas

8 8
2 2
w wf
w
e e
d d
d
i
a a

= + = +



Avance

f
w
v
f
n
=
Relacin de avance
b
U
f
=

b
3
b
B 3
b





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N 8



Fig. N13: Rectificado cilndrico exterior (carrera longitudinal)

Carrera transversal o Plange (ver fig. N14):

Tiempo de rectificado

h
w
i
t
n
=


Velocidad de avance

f e w
v a n =
Comportamiento elstico del sistema

2 3
1
f
g
x x F
c
+ =

( )
1 2 3
x x x x = +

( )
1 1 f
x t v t =
( ) ( ) ( )
1 1
1
t T
f
x t x t v T e

=

( ) ( )
1
1
t T
f f
v t v e

=
( ) ( )
1
1
f t T
e
w
v
a t e
n

=
p
g w
K a
T
c n

Fig. N14: Rectificado cilndrico exterior (carrera transversal).

b





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Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo:

Rectificado cilndrico exterior e interior (carrera longitudinal, ver fig. N13):

e p w
Q a a v = *

*como el valor de
e
a puede variar de una pasada a otra, tendramos un valor de Q que no sera
constante. Es por ello que se toma un valor medio de volumen de viruta desalojado por unidad de
tiempo, que viene definido por la siguiente expresin:

w
m
h
V
Q
t
=
w w
V d a L =
1
i
e em
a a a i = =

Rectificado cilndrico (carrera transversal, ver Fig. N14)

'
e w
p
Q
Q a v
a
= =


Espesor medio de viruta

Rectificado plano

ke e
m
s
a
h
q d

=

Rectificado cilndrico

1 1
ke
m e
s w
h a
q d d
| |
=
|
\
+ para rectificado cilndrico exterior
para rectificado cilndrico interior

Numero de granos en contacto

360
s
E
ke
d
z

Fuerza corte principal

cm c m
F k b h =

c E cm
F z F =





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N 8

Valor de distancia efectiva
ke
en [ ] mm entre dos granos en contacto en funcin de
e
a y el tamao
de grano (ver tabla N1)


Tabla N1: valores de
ke

Fuerza especifica de corte corregida

1.1 c c h k
k k f f =

Valores de

1.1 c
k (ver tabla de valores de fuerza especfica de corte TPN2)

Factor de correccin para el espesor (
h
f )

0
z
h
m
h
f
h
| |
=
|
\
con [ ]
0
1 h mm =
1
h z
m
f
h
=


Factor de correccin que tiene en cuenta el tamao de grano
k
f

(ver tabla N2).

Tabla N2: valores de
k
f

Potencia:

3
10
c c
c
F v
P

=



c
a
P
P

=





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N 8

8.4. Ejercicios.
1. El asiento de un cojinete de acero templado con [ ] 20
p
a mm = y dimetro inicial de
[ ] 30
w
d mm = debe ser rectificado con una piedra A 500 x 30 - DIN ISO 526 A46H6V en
forma transversal con una velocidad de corte de [ ] 35
c
v m seg = , un avance radial
[ ] 0, 006
r
f mm rev = , una valor de relacin de velocidades 80 q = , un valor de la constante de
tiempo para la recuperacin elstica del sistema [ ] 2,5 T seg = , una fuerza especifica de corte
2
40000
c
k N mm ( =

, una valor de relacin de fuerzas 2
f
k = , un tiempo de mecanizado
[ ] 8
h
t seg = y rendimiento de la mquina de 0, 75 = .

Determinar:
a) Numero de revoluciones de la piedra.
b) Numero de revoluciones de la pieza.
c) Velocidad de avance.
d) Recuperacin elstica de la maquina.
e) Dimetro de pieza obtenido debido a la recuperacin elstica.
f) Numero de giro de la pieza para un tiempo de mecanizado de 8 seg.
g) Fuerza de corte (utilizar ecuacin
w
c e p c
c
v
F a a k
v
= )
h) Potencia de corte.
i) Potencia efectiva.
j) Fuerza radial (utilizar ecuacin
r f c
F k F = )
k) Constante elstica del sistema.
l) Volumen de viruta desalojado por unidad de tiempo












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N 8

2. Se debe rectificar el dimetro exterior de un rbol de acero no templado, a travs de un
rectificado longitudinal, con los siguientes valores:

Datos:

[ ] 90 l mm =

[ ] 30
w
d mm =

16 carreras longitudinales
[ ] 0, 01
e
a mm =

A400X20 DIN 69120 A46J7V
[ ] 20
z
R m =

[ ] 30
c
v m seg =

100 q =

1, 4 U =

Determinar:
a) Numero de revoluciones de la piedra.
b) Numero de revoluciones de la pieza.
c) Velocidad perifrica de la pieza.
d) Avance.
e) Velocidad de avance.
f) Carrera longitudinal.
g) Tiempo de mquina.
h) Valor medio del ngulo de contacto.
i) Valor medio de longitud de contacto.
j) rea de contacto.
k) Constante
1
.
l) Constante
1
C .
m) Numero esttico de granos.
n) Numero cinemtico de granos.
o) Nmero total de granos/filos en contacto.

3. Se debe rectificar el dimetro interior de un engranaje de acero 16MnCr5 por medio de
rectificado cilndrico interior con carrera longitudinal, con los siguientes valores:

Datos:

[ ] 50 l mm =
[ ] 40
w
d mm =
[ ] 40,16
wf
d mm =
[ ] 0, 004
e
a mm =

[ ] 25
c
v m seg =
65 q =
5 U =

[ ] 10
z
R m =

A30x35 DIN 69170 EK60K5





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N 8


Determinar:
a) Numero de revoluciones de la piedra.
b) Numero de revoluciones de la pieza.
c) Numero de pasadas.
d) Tiempo de mquina.
e) Valor medio del ngulo de contacto.
f) Valor medio de longitud de contacto.
g) rea de contacto.
m) Fuerza de corte (ver pg. N16 y 17).
n) Potencia de corte.
o) Volumen de viruta desalojado por unidad de tiempo.

4. La superficie de una escuadra de acero E360 (SAE 1070) con la medidas 250 mm de longitud x
200 mm de ancho x 15 mm de espesor, debe ser rectificado en una de su caras. El sobrematerial
a remover es de 0,04 mm. Como proceso de rectificado se elige un rectificado plano perifrico.

Datos:
Piedra rectificadora: A150X25 B46K14
[ ] 30
c
v m seg =

[ ] 2 f mm carrera =
[ ] 0, 01
e
a mm =

[ ] 6
z
R m =

120 q =
[ ] 25
a u
l l mm = =


Determinar:
a) Numero de revoluciones de la piedra.
b) Velocidad de la pieza.
c) Numero de pasadas.
d) Cantidad de dobles carrera de la mesa.
e) Tiempo de mecanizado.
f) Valor medio de longitud de contacto.
g) rea de contacto.
h) Fuerza de corte (interpolar valores
ke
y
k
f ).
i) Potencia de corte.





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Trabajo Prctico
N 8

5. El dimetro de un agujero en un eje de aleacin de aluminio AlSi6Cu4 con las medidas
[ ] [ ] 30 150 mm mm debe ser rectificado a la cota final
[ ] 30, 01 mm .

Datos:
Piedra rectificadora: 20X40 - DIN 69170 - SC60J9
[ ] 25
c
v m seg =

[ ] 5 f mm rev =
[ ] 0, 003
e
a mm =

60 q =

[ ] 8
z
R m =

0,8 =


Determinar:
a) Numero de revoluciones de la piedra.
b) Numero de revoluciones de la pieza.
c) Numero de pasadas.
d) Relacin de avance.
e) Velocidad de avance.
f) Tiempo de mecanizado.
g) Valor medio de longitud de contacto.
h) rea de contacto.
i) Fuerza de corte.
j) Potencia de corte.
k) Potencia de accionamiento.