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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA


TESIS

Para obtener el grado de

MAESTRO EN CIENCIAS EN BIOPROCESOS

Presentada por

Ingeniero Bioqumico
Elizabeth Margarita Silva Rodriguez

Reduccin de masa de residuos slidos orgnicos por
biosecado en invernadero

Dirigida por

Dr. Fabin Robles Martnez



Mxico, D.F., noviembre 2007
ii
Resumen

En este estudio se analiz el proceso de biosecado como tecnologa para reducir la masa de
residuos de flores y hortalizas. La fase experimental se realiz en la planta de composta ubicada
en la Unidad Zacatenco del Instituto Politcnico Nacional. Los residuos se obtuvieron del mercado
de flores y hortalizas de la central de abastos de la Ciudad de Mxico.
Se prepararon seis pilas en invernadero: tres con residuos enteros, dos con ducto de ventilacin y
una sin ducto; tres con residuos picados, dos con ducto y una sin ducto; y una pila testigo, sin
invernadero, con material entero y sin ducto.
Se registraron datos de humedad relativa y temperatura del aire: al interior y al exterior de los
invernaderos, en tres diferentes horarios. La temperatura de los residuos se tom a una
profundidad de 3 (en la superficie) y 12 cm (en el centro) de las pilas en los mismos horarios. La
prdida de masa se determin registrando el peso de una parte de los residuos contenidos en
canastillas de fcil manejo. El anlisis de humedad, materia orgnica y nitrgeno total se realizaron
con los mtodos de las normas de proteccin al ambiente. El anlisis estadstico realizado en la
prdida de masa no indic diferencia significativa entre la pilas con invernadero pero si con la pila
testigo; se realizaron aproximaciones para el calculo del tiempo de secado utilizando las curvas de
secado.
El balance de masa se realiz considerando al proceso como secado de slidos. La masa se
reduce 80% y el volumen 75%. Las caractersticas del producto final permiten un mejor manejo
durante el transporte.

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Abstract
In this study, biodrying process was carried as a technology to reduce mass of flower and
horticultural wastes. The experimental phase was performed in compost plant in Zacatenco Unit of
the Instituto Politcnico Nacional. The wastes were taken from the flower and vegetables market of
the Central de Abastos in Mxico City.
Six static piles were prepared in a greenhouse: three with whole waste, two with ventilation duct
and one without duct; three with shredded wastes, two with duct and one without duct; and a test
pile without greenhouse, with whole wastes and without duct.
Air temperature and relative humidity were monitored nside and outside the greenhouse three
times a day. Temperature in piles was monitored 3cm deep (suface) and 12 cm (center) at same
time. Mass loss was determinated by monitoring weight of a part of the wastes conteined in easy
handling baskets. Humidity, organic material and total nitrogen were determinated using methods
of norms of environmental protection. Statistics analyisis in mass loss indicated that not significative
differience betweeen piles with and without greenhouse were found, but there was a diference in
test pile; approximities were made to calculate drying time using drying curve.
Mass balance was carried out considering the solid drying process. Weight decreased at 80% and
volume of 75%. Final product caractheristics let a better handle and transport.
iv
v
vi
Agradecimientos


A la UPIBI, por permitirme el grado de Maestra en Ciencias y por la
oportunidad que me dio de conocer a personas con ideas y motivos por ser
mejor.

A mi asesor y a los profesores que participaron en mi formacin: algunos
con su ejemplo de profesin, otros por su preocupacin por mi crecimiento,
otros por su amistad y a otros por no dejarme sola.


Al Bilogo Rogelio Bailn Morales (Jefe de la planta de composta del IPN) y
a su personal, por permitirme trabajar en sus instalaciones y por todo el
apoyo recibido.

A Ins Garca, por ser una profesora con verdadera pasin por la
investigacin, pero tambin por ser una gran persona

A mis nuevas amigas: Claudia, Diana y Nadia por su amistad sincera, por
las crticas constructivas y por los consejos de vida.




vii
NDICE

1. Introduccin.........................................................................................................................1
2. Marco terico.......................................................................................................................2
2.1. Manejo y disposicin de residuos slidos......................................................................2
2.2. Secado de slidos.........................................................................................................4
2.2.1. Secado solar ..........................................................................................................6
2.2.2. Secado en invernadero ..........................................................................................7
2.2.3. Biosecado ..............................................................................................................8
2.3. Justificacin ................................................................................................................14
2.4. Hiptesis.....................................................................................................................14
2.5. Objetivos.....................................................................................................................15
2.5.1. General ................................................................................................................15
2.5.2. Especficos...........................................................................................................15
3. Materiales y mtodos.........................................................................................................16
3.1. Materiales y reactivos .................................................................................................16
3.2. Preparacin de pilas ...................................................................................................18
3.3. Mediciones y anlisis ..................................................................................................20
4. Resultados y discusin......................................................................................................28
4.1. Condiciones climticas y cambios fsicos de los residuos tratados .............................28
4.2. Prdida de peso..........................................................................................................32
4.3. Secado de los residuos...............................................................................................35
4.4. Balance de masa ........................................................................................................40
4.5. Temperatura ...............................................................................................................46
4.6. Efecto de biosecado ...................................................................................................51
4.7. Balance de energa.....................................................................................................52
4.8. Nitrgeno total.............................................................................................................54
4.9. Resumen de los parmetros del residuo. ....................................................................56
5. Conclusiones.....................................................................................................................57
6. Recomendaciones.............................................................................................................58
7. Referencias .......................................................................................................................60
8. Anexos ..............................................................................................................................64







viii
NDICE DE FIGURAS

Figura [Link] solar de tunel ....................................................................................................... 7
Figura 2. Secador de efecto invernadero diseado por Kumar y Tiwari ........................................... 8
Figura 3. Aplicaciones del residuo bioestabilizado. ........................................................................ 10
Figura 4. Estructura usada para el invernadero ............................................................................. 17
Figura 5. a) Pila de residuos sobre el ducto, b) Vista frontal de las pilas 4 y 6............................... 19
Figura 6. Balance de masa en las pilas tratadas............................................................................ 22
Figura 7. Uso de carta psicromtrica para conocer las condiciones de saturacin del aire............ 24
Figura 8. Proceso de secado adiabtico gas - lquido.................................................................... 26
Figura 9. Liberacin de lixiviados................................................................................................... 29
Figura 10. Residuos a los 35 das del proceso .............................................................................. 31
Figura 11. Reduccin de volumen ................................................................................................. 32
Figura 12. Prdida de peso en canastillas de control..................................................................... 33
Figura 13. Humedades diarias de los residuos .............................................................................. 35
Figura 14. Curvas de secado de todas las pilas............................................................................. 36
Figura 15. Graficas de velocidades de secado de las pilas 2 y 7 ................................................... 38
Figura 16. Porcentaje de Materia orgnica. ................................................................................... 41
Figura 17. Flujo de aire calculado en m
3
/da para la pila 1. ............................................................ 44
Figura 18. Humedad relativa del aire dentro de los invernaderos y del ambiente (Pila testigo)...... 45
Figura 19. Humedad final de los residuos en cada pila................................................................. 46
Figura 20. Comportamiento de temperaturas de residuos en pila con ducto.................................. 47
Figura 21. Comportamiento de temperatura de residuos en pila sin ducto..................................... 48
Figura 22. Temperatura superficial de residuos de las siete pilas.................................................. 48
Figura 23. Temperaturas de residuos, invernadero y ambiente ..................................................... 50
Figura 24. Temperatura del aire dentro de los invernaderos y del ambiente. ................................. 51
Figura 25. Porcentaje de nitrgeno total durante el proceso. ......................................................... 55







ix
NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Residuos generados por rea en la central de abastos de la Ciudad de Mxico................ 3
Tabla 2. Modelos matemticos para las curvas de secado............................................................. 6
Tabla 3. Composicin de lechuga por 100 g de porcin comestible............................................... 16
Tabla 4. Tratamientos estudiados en siete pilas de investigacin.................................................. 19
Tabla 5. Cantidad de residuos en canastas de control................................................................... 20
Tabla 6. Clima y temperatura ambiente durante el proceso........................................................... 28
Tabla 7. Composicin qumica del yute ......................................................................................... 30
Tabla 8. Estimacin de prdida de agua por lixiviados por pila...................................................... 34
Tabla 9. Parmetros de la velocidad de secado constante y decreciente ...................................... 37
Tabla [Link] de las velocidades de secado constante en todas las pilas................................ 38
Tabla 11. Paramtros para calcular tiempo de secado .................................................................. 39
Tabla 12. Degradacin de materia orgnica .................................................................................. 42
Tabla 13. Resultados del total de agua evaporada....................................................................... 43
Tabla 14. Resultados del balance de masa por pila....................................................................... 43
Tabla 15. Energia necesaria para eliminar agua............................................................................ 53
Tabla 16. Parametros iniciales y finales de los residuos................................................................ 56





1
1. INTRODUCCIN

En el manejo y disposicin de los residuos slidos urbanos, las etapas de recoleccin y transporte
son las ms costosas, por lo que resulta importante reducir el volumen y la masa de los residuos
slidos orgnicos. Otro aspecto importante durante el manejo de los residuos es acelerar la
estabilizacin de la materia orgnica para disminuir la generacin de lixiviados, de biogs y la
proliferacin de fauna nociva. Por esta situacin se estn desarrollando nuevas metodologas de
manejo y disposicin como es la bioestabilizacin o biosecado, que consiste principalmente en
reducir la cantidad de agua y en menor medida la cantidad de materia orgnica (MO) fcilmente
biodegradable. La reduccin de agua y de MO trae como resultado la disminucin de la masa y del
volumen del residuo.
El biosecado es un proceso de estabilizacin de la materia orgnica, donde se observa la misma
evolucin que se presenta en la primera semana del proceso de composteo; es decir hay una
reduccin de la materia orgnica fcilmente biodegradable y un aumento de la temperatura de los
residuos, resultado del metabolismo intenso de los microorganismos.

El secado y estabilizacin de los residuos permiten una disposicin ms segura en los rellenos
sanitarios porque se reduce la cantidad de lixiviados y biogs en dichos sitios. Si los residuos
vegetales se encuentran libres de materiales extraos (contaminantes), el producto obtenido
puede usarse para reacondicionar suelos, como combustible o como parte de un alimento
balanceado para animales.
Los residuos orgnicos generados en los mercados de frutas, verduras y hortalizas, se
caracterizan por su alto contenido de humedad.
El objetivo general de esta investigacin fue estudiar el biosecado adaptado a un sistema de
invernadero como una opcin en el tratamiento y estabilizacin de residuos con alto contenido de
humedad.



2
2. MARCO TERICO

2.1. Manejo y disposicin de residuos slidos

Los residuos slidos urbanos (RSU) se definen como los residuos de la vida cotidiana domstica a
los cuales se agregan diversos materiales: residuos de poda de parques y jardines, residuos de
oficina y de la va pblica. El aumento del poder adquisitivo de la sociedad repercute en el tipo de
residuos generados; Jimnez Cisneros (2001) indica que en 1950 se producan 370 g de RSM por
habitante al da, los cuales eran predominantemente biodegradables; en 1987 eran de 960 g/hab
da con 50% de material biodegradable, y para 1994, el volumen aument 20%, pero el material no
biodegradable aument en un 600%. Como consecuencia de este aumento y la expansin
demogrfica, los espacios para la disposicin de los RSU se agotan rpidamente y se deben
planear estrategias para su manejo y procesamiento antes de la disposicin final con el objetivo de
reducir espacios y recuperar productos no renovables.
En octubre del 2004 entr en vigor la norma oficial de la secretara de medio ambiente y recursos
naturales, NOM-083-SEMARNAT-2003, que establece las especificaciones de proteccin
ambiental para la seleccin del sitio, diseo, construccin, operacin, monitoreo, clausura y obras
complementarias de un sitio de disposicin final de los RSU y RME (residuos de manejo especial)
(SEMARNAT, 2004).
La adecuada disposicin de los residuos en un relleno sanitario tiene diferentes beneficios para la
sociedad: a) ambiental: evita la contaminacin de aire, suelo y agua provocada por los tiraderos
clandestinos en lotes baldos, barrancas, ros, lagos, etc.; b) higiene: mejora las condiciones de
limpieza y salud de la poblacin al eliminar fuentes de infeccin, donde los vectores pueden ser
moscas, ratas o insectos; c) seguridad: disminuye los riesgos de incendio y explosiones en
tiraderos no monitoreados, d) turstico: puede mejorar el aspecto de la localidad al hacer un paisaje
atractivo (SEMARNAT, 2004), y e) potencial uso en procesos de recuperacin energtica.
Algunas estrategias como la separacin de residuos orgnicos e inorgnicos no han funcionado
por la carencia de informacin y por la incomodidad de hacer dicha separacin. Adems del costo
del manejo, la generacin de residuos representa tambin un derroche de los recursos contenidos
en los RSU (Nuortioa y col., 2006, Robles, 2005); el espacio destinado a la disposicin es
ineficiente y algunos de los rellenos sanitarios existentes son inapropiados porque los lixiviados y
gases generados siguen ocasionando contaminacin al medio ambiente. Ante este problema se
estn desarrollando nuevas metodologas de manejo y disposicin en residuos de tipo orgnico

3
como es la bioestabilizacin o biosecado; con este pretratamiento se elimina agua para reducir el
volumen de residuos a transportar o disponer en rellenos sanitarios. El producto obtenido puede
tener una disposicin diferente como: mejorador de suelos agrcolas si la calidad microbiolgica
final es buena (Sugni y col., 2005; Mondini y col., 2002) o formar parte de formulaciones de
alimento para animales si se carece de materiales contaminantes (Pinachoa y col., 2005).
En Mxico existen ms de 60 centrales de abasto que producen diariamente miles de toneladas de
desechos orgnicos, en especfico, en la central de abasto de la Ciudad de Mxico se generan
entre 720 y 875 toneladas de desechos slidos orgnicos al da, de los cuales cerca de 80% son
desechos de productos comestibles, el resto son residuos de empaques (papel, cartn, madera y
diversos tipos de plsticos) (Robles y col. 2003). En la tabla 1 se presentan los porcentajes de
residuos orgnicos e inorgnicos generados en sta central de abastos.

Tabla 1. Residuos generados por rea en la central de abastos de la Ciudad de Mxico.
Total Orgnica Inorgnica
reas
ton/da % ton/da % ton/da %
Abarrotes y vveres 35 3.91 0 0.00 35 19.89
Frutas y legumbres 560 64.80 448 64.09 112 63.64
Mercado de las flores y hortalizas 228 25.47 228 32.62 0 0.00
Mercado de subasta 17 1.90 15 2.15 2 1.14
Envases vacos 11 1.23 0 0.00 11 6.25
Estacionamientos areos 2 0.22 0 0.00 2 1.14
Vialidades 6 0.67 0 0.00 6 3.41
Mercado de Jamaiquita 12 1.34 8 1.14 4 2.27
Servicios complementarios 4 0.45 0 0.00 4 2.27
Totales 875 100 699 100 176 100
Informacin proporcionada por el Fideicomiso de la Central de Abastos de la Ciudad de Mxico, agosto de 2000


La Central de Abastos de la Ciudad de Mxico, est conformada por diferentes reas y mercados.
Los mercados que generan la mayor cantidad de residuos orgnicos son el de frutas y legumbres,
y el de flores y hortalizas, con 676 ton al da en promedio; tales residuos contienen gran cantidad

4
de agua, por lo que de ser depositados en los rellenos sanitarios, son potenciales generadores de
lixiviados. La cantidad y composicin de residuos generados vara a lo largo del ao, debido a que
los productos de estos dos mercados tienen entre s diferentes temporadas de produccin, y por lo
tanto de comercializacin (Robles y col., 2003).
La planta de composta de Bordo Poniente recibe actualmente residuos orgnicos de poda y una
fraccin (20 a 100 ton/da) de residuos provenientes de los mercados de flores y hortalizas de la
Central de Abastos (Gobierno del D. F., 2007). La alta humedad de los residuos de la central de
abastos es uno de los factores responsables de que el proceso de composteo se prolongue hasta
12 meses, lo cual provoca retrasos en sus programas de produccin y distribucin de composta.
Lo anterior muestra la necesidad de dar tratamiento a los residuos hortcolas, principalmente para
la disminucin de la contaminacin y en menor medida para el aprovechamiento de recursos;
algunas alternativas son la reduccin de tamao, separacin por tamao, densificacin
(compactacin) y la manipulacin de materiales, siendo todos estos procesos unitarios aplicables
durante el manejo de residuos en general (Tchobanoglous y col., 1994).

2.2. Secado de slidos

El secado es una operacin de separacin, comnmente de agua que se puede hacer de dos
formas: de manera mecnica mediante prensas o centrfugas, o de modo trmico mediante la
evaporacin, donde se utilizaran fuentes de calor que tienen un costo adicional de generacin, por
lo que la primera resulta ms barata (Perry, 1992).
Los equipos de secado se clasifican en: 1) secadores en los que el slido se encuentra
directamente expuesto a un gas (por lo general aire caliente), 2) secadores en los que el calor es
transferido al slido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante, generalmente a
travs de una superficie metlica con la que el slido est en contacto, y 3) secadores que son
calentados por energa elctrica, radiante o de microondas. Los secadores que exponen los
slidos a un gas caliente se llaman directos o adiabticos; aquellos en los que el calor es
transferido desde un medio externo reciben el nombre de secadores indirectos o no adiabticos
(Mc Cabe, 2002).
El desarrollo de nuevos mtodos permiten el mnimo uso de energa y la obtencin de productos
con caractersticas especficas, tales como: i) los sistemas basados en agentes desecantes (Miller,
1983; Okano, 1998 y Sato y col., 1997), donde solo se hace control de temperatura, ii) pulsos de
flujo de aire (Das y col., 2004), iii) uso de microondas (Khraisheh y col., 2004) y iv) control de

5
vaco (Louka y Allaf, 2004). Un sistema de secado convencional consiste de un deshumidificador
rotativo desecante, transductores trmicos, potencimetros lineales, ventiladores y un calentador;
este equipo puede secar 12 veces ms rpido que un secador solar, y 6 veces ms rpido que un
secador con agente desecante (Nagaya y col., 2006).
En el mtodo convencional de secado, la cintica se afecta por parmetros como la temperatura,
velocidad de flujo y humedad del aire, as como tamao, forma y humedad del material a secar.
Diferentes estudios han analizado estos efectos (Karathanos y Belessiotis, 1997; Lee y col., 1983 y
Mulet y col., 1989). Respecto al secado de vegetales, Krokida y col. (2003) analizaron la cintica
de secado de papa, zanahoria, pimiento, ajo, championes, cebolla, chcharo, maz, apio,
calabaza y tomate; en general, se concluyo para estos vegetales la temperatura de secado es el
factor ms importante; la velocidad del aire es esencial en la resistencia de la difusin del agua del
material, y la humedad relativa del aire acelera el proceso de secado cuando sta disminuye de
un 40% a un 20%.
Por otro lado existen diferentes mtodos fsicos, matemticos y numricos que describen el
proceso de secado. Al respecto, la formulacin terica del modelo de transporte, los
procedimientos numricos para resolver las ecuaciones que gobiernan al proceso, las definiciones
apropiadas de las propiedades del aire y del material y la evaluacin de los coeficientes de
transferencia de masa y calor basados en literatura o experimentos, han llevado a aproximaciones;
por ejemplo como la ecuacin de la capa delgada, usada comnmente cuando la prdida de
humedad es proporcional a la diferencia instantnea entre la humedad inicial y la humedad en
equilibrio del material (Aversa y col. 2007). El modelo terico utiliza la ecuacin de Fourier y de
Fick con sus correspondientes relaciones constitutivas y condiciones de frontera para resolverse
con el paquete comercial FEMLAB, sistema que resuelve ecuaciones diferenciales parciales no
lineales por el mtodo de elementos finitos. Iguaz y col. (2003) describen una serie de ecuaciones
que representan los balances de masa, de calor, la velocidad de secado y el tiempo de residencia
durante un proceso de secado; se resuelven por la herramienta Simulink de Matlab y se obtiene
simulaciones con resultados muy parecidos a los obtenidos experimentalmente.
En la tabla 2 se presentan los modelos matemticos empricos ms utilizados para las curvas de
secado, considerando que MR = (M-M
e
)/(M
o
-M
e
), donde MR es el contenido de humedad relativa,
M es el contenido de humedad en cualquier momento del secado, M
e
es el contenido de humedad
en el equilibrio y M
o
es el contenido de humedad inicial (Sacilik y col., 2006; El-Beltagy y col.,
2007).



6
Tabla 2. Modelos matemticos para las curvas de secado
No. Nombre Modelo
1 Newton
kt
e MR

=
2 Page
n
kt
e MR

=
3 Henderson y Pabis
kt
ae MR

=
4 Logaritmico
c ae MR
kt
+ =


5 Dos trminos
t k t k
be ae MR
1 0

+ =
6 Dos trminos exponencial
( )
kat kt
e a ae MR

+ = 1
7 Wang y Singh
2
1 bt at MR + + =
8 Aproximacin de difusin
( )
kbt kt
e a ae MR

+ = 1
9 Modificacin de Henderson y Pabis
ht gt t k
ce be ae MR

+ + =
0

10 Midilli y col.
bt ae MR
n
kt
+ =




En las ltimas dcadas, la crisis de energticos ha provocado el desarrollo de nuevas fuentes de
energa, sin embargo se debe considerar que algunas de ellas producen mayor contaminacin y
son ms caras. Los secadores solares o el uso de invernaderos son una alternativa.

2.2.1. Secado solar

El secado solar se usa desde principios de la civilizacin debido a que la tcnica de exposicin a la
luz solar es simple y efectiva.
Los secadores solares se pueden clasificar en directos, indirectos y especializados (Kreider y
Kreith, 1981). Los secadores directos permiten la incidencia de la radiacin solar sobre el producto
que se encuentra dentro de una cmara cerrada y bajo una cubierta transparente. En los
secadores indirectos, se calienta el aire con la radiacin y es conducido por ductos a la cmara
donde est el producto. Los secadores especializados se usan para productos especficos y son
sistemas hbridos, es decir se adaptan a otra forma de energa, por lo tanto son ms rpidos
(Mwithiga y Kigo, 2006). La Figura 1 muestra un ejemplo de secador directo de tnel, es un diseo

7
propuesto y modelado por Sacilik y col. (2006) para secar tomate; construido de este a oeste para
aumentar la incidencia de los rayos solares, contiene mesas con mallas metlicas cubiertas por
una pelcula de plstico semi transparente, para proteger de los rayos UV e infrarrojo lejano; los
parmetros medidos fueron la temperatura y humedad relativa del aire. La ventaja de este tipo de
secadores, comparado con un secador abierto, es la rapidez de secado y el uso del mnimo
espacio.

Figura [Link] solar de tunel
El secado solar es uno de los mtodos ms usados para preservar productos agrcolas en pases
tropicales y subtropicales, donde las condiciones ambientales como la lluvia, polvo, suciedad,
insectos, roedores y otros animales afectan rpidamente la calidad del producto. Respecto al
diseo del secador, la velocidad de secado es un parmetro importante y se debe considerar que
la experimentacin a gran escala es costosa y algunas veces imposible. Los parmetros ms
tiles son el contenido de humedad y estructura geomtrica del producto, temperaturas y tiempos.

2.2.2. Secado en invernadero

Un invernadero es esencialmente una estructura cerrada que retiene la radiacin de longitud de
onda larga para crear un microclima. Los invernaderos son usados para crear climas calientes o
fros dependiendo del producto, y muchas veces solo se usan en verano. Un invernadero puede
ser usado como colector de energa solar. Varios investigadores han estudiado el secado de
cosechas en invernaderos. Jain (2005) desarroll un modelo para el secado de cebolla en un
invernadero con las siguientes caractersticas: construido de este a oeste, con muro norte de
ladrillo, pintado de negro y con ventilacin forzada; los balances de energa se realizaron en la
pared norte, en el suelo, en la cama de material y en los soportes del material; los balances

8
descritos usan una fraccin de intensidad solar que la miden con el mtodo de Lui y Jordan (1962).
La ecuacin usada para describir la transferencia de masa fue el modelo de la capa delgada.
Kumar y Tiwari (2006) disearon un invernadero para secar un residuo del procesamiento del
azcar de caa, cuyas muestras son de 2 kg distribuidos en una superficie de 40 x 24cm (ver
Figura 2). El modelo trmico predice la temperatura del material, la temperatura del aire en la
cmara del invernadero y la humedad evaporada bajo condiciones de conveccin natural con el
software MATLAB; para establecer el sistema de ecuaciones se hacen las siguientes
consideraciones: i) la capacidad calorfica del plstico es despreciable, ii) no hay estratificacin de
temperatura en el aire del invernadero, iii) la absorbancia y la capacidad calorfica en el aire
encerrado es despreciable. Para calcular la energa perdida por la ventilacin natural, usan una
ecuacin propuesta por Jain y Tiwari (2004) que considera parmetros como: densidad del aire,
presiones de vapor del aire dentro y fuera del invernadero y humedad relativa del aire ambiente.

Figura 2. Secador de efecto invernadero diseado por Kumar y Tiwari

2.2.3. Biosecado

En el proceso de composteo y en menor medida en el biosecado, se busca la degradacin de la
materia fcilmente biodegradable, con el objetivo de estabilizar y humificar la materia orgnica. En
el biosecado, adems de la bioestabilizacin, se elimina agua de la biomasa mientras se preserva
el poder calorfico. En particular, biosecar permite la reduccin del contenido de agua del residuo

9
produciendo un incremento en el valor de la energa calorfica, si se usa como combustible, de
alrededor del 30 al 40 % (Adani y col., 2002; Weimer y Kern, 1996).
Durante el composteo y/o la bioestabilizacin la temperatura, el oxgeno y el contenido de
humedad deben de mantenerse en un rango adecuado para asegurar una buena degradacin; por
otro lado en el proceso de biosecado stos parmetros debern ser controlados de tal forma que
se obtenga un equilibrio entre la velocidad de secado y la degradacin de la materia orgnica
(Adani y col., 2002).
El biosecado es una alternativa de solucin en el manejo de los RSU de tipo orgnico, este
bioproceso se basa en la generacin de calor metablico de los microorganismos presentes de
forma natural, beneficiando la eliminacin de agua del material. El calor que produce la biomasa, la
humedad inicial del material y la velocidad de flujo de aire son parmetros que controlan el
biosecado (Adani, 2002). La velocidad de flujo de aire influye en la temperatura de la biomasa
afectando el proceso de secado, mientras que el grado de degradacin de la materia orgnica
afecta la energa calorfica y la estabilidad del producto final (Sugni y col., 2005). En el proceso de
biosecado, cuando la biomasa se somete a una velocidad de flujo de aire baja, se favorece la
degradacin aerobia pero la eliminacin de agua es inadecuada, esto se debe a que el aire es
utilizado principalmente para el suministro adecuado de oxgeno; y viceversa, si se tiene una alta
velocidad de flujo, la corriente se lleva ms agua secando el material pero retrasa el proceso de
degradacin microbiolgico por alterar la actividad de agua. Por lo tanto para lograr una reduccin
satisfactoria de agua de manera homognea se debe mantener una combinacin adecuada de la
velocidad de flujo de aire y temperatura de secado (Sugni y col., 2005).
Actualmente en pases de Europa se est impulsando la recoleccin selectiva y el tratamiento
mecnico-biolgico, que consiste en una reduccin de tamao de los residuos seguida de un
proceso de degradacin aerbica (biosecado) y opcionalmente puede compactarse el producto
final antes de su disposicin final. Este proceso puede tener sus variantes y dependiendo de stas,
el producto puede ser utilizado como combustible, alimentacin de biorreactores anaerobios o
simplemente dispuesto en vertederos, en la Figura 3 se presentan algunas aplicaciones del
producto estabilizado (Martnez, 2007).

10

Figura 3. Aplicaciones del residuo bioestabilizado.

Los parmetros utilizados en el secado de residuos se utilizan temperaturas de 40 70C,
humedad relativa de 40-60% y velocidades de aireacin de 0.3-1.16 L de aire/min kg de materia
orgnica (Kulcu y Yaldiz, 2004); stos difieren del los empleados en el secado de alimentos
propuestos por Krokida y col. (2003). Sin embargo, cuando se controla la humedad y
caractersticas nutricionales y microbiolgicas de los residuos durante el proceso, se puede
obtener un material que puede formularse como alimento para animales (Pinachoa y col., 2005).

Una manera de comprender la transformacin de la materia orgnica durante los primeros das del
biosecado, es analizar el proceso de composteo. El efecto principal de este proceso es la
liberacin de energa en forma de calor debido a la accin microbiana.
Al inicio del composteo, el consorcio microbiano es el propio de los residuos, con el tiempo se
multiplican hasta un mximo dependiendo de las condiciones ambientales y nutrimentales, y
finalmente por estas mismas condiciones cesa el desarrollo y la actividad microbiana; la
generacin de energa sigue el mismo comportamiento: mnimo-mximo-nulo, por lo que el
momento de mayor actividad es importante, ya que la disminucin de la humedad afecta la
actividad microbiana.

11
El concepto de composteo se refiere al proceso aerobio en el cual diferentes microorganismos
conducen a la mineralizacin de la mayor parte de la materia orgnica, quedando un producto final
que tiene cidos hmicos y flvicos estables y considerable cantidad de nutrientes. Durante el
proceso, la fraccin orgnica es parcialmente degradada en dixido de carbono y agua, convierte
compuestos inestables de amonio en formas orgnicas estables, reduce el volumen de los
desechos de 40 hasta 60% dependiendo del origen de los residuos y por las temperaturas que se
alcanzan se destruyen patgenos. Dependiendo de la naturaleza de los residuos, pueden
mezclarse con otros sub-productos para lograr una composicin adecuada en cuanto a nutrientes,
por ejemplo se recomienda que la relacin inicial C/N sea de 25 a 35; cuando el material a
comportar tiene exceso de agua, se utilizan agentes texturizantes (paja, residuos de algodn,
aserrn y astillas) para mejorar la estructura, evitar compactacin y mejorar el flujo de aire al
interior de la pila (Cayuela y col., 2006).
La calidad y el costo de produccin de la composta dependen del tipo de proceso empleado.
Adems, el volumen a procesar, la humedad, porosidad y otras caractersticas de la materia prima
afectan la eficiencia de los microorganismos aerobios por lo que el mtodo de aireacin es uno de
los parmetros de optimizacin ms importantes.
Los tres mtodos de aireacin ms usados en el composteo son: a) La aireacin natural, la ms
barata y simple, no requiere instalaciones y se lleva a cabo por simple difusin y conveccin,
gobernada por el rea de superficie expuesta y por parmetros como temperatura y porosidad; una
ventaja de este mtodo es que al voltear la pila (material en montn acomodado en forma
trapezoidal) peridicamente se logra una buena homogenizacin y las desventajas son la dificultad
para controlar la temperatura y la fcil prdida de nitrgeno. b) La aireacin pasiva requiere la
instalacin de ductos bajo las pilas para mejorar la conveccin, creada por la diferencia de
temperaturas entre el material y el ambiente; Sartaj y col. (1997) encontraron que con la aireacin
pasiva se tiene una mejor velocidad de composteo en relacin con la aireacin activa, y c) La
aireacin activa requiere la instalacin de canales de ventilacin y/o sopladores para empujar aire
a travs de las pilas. Una forma de llevar a cabo el proceso de composteo con aireacin forzada,
se ha definido como un buen mtodo para reducir la prdida de nitrgeno por volatilizacin
(Snchez - Monedero y col., 1997); tiene desventajas como: la limitada homogenizacin de la pila,
la formacin de gradientes de temperatura y la necesidad de agregar mayor cantidad agua debido
a una mayor evaporacin, adems de lo ya mencionado, un mayor enfriamiento de las pilas y
prdida de nitrgeno cuando la aireacin es excesiva.
Las tecnologas de aireacin varan segn el mtodo de suministro de aire, el control de
temperatura, la forma de mezclado o volteado del material y el tiempo requerido. La eficiencia del

12
composteo se ha evaluado en diferentes tipos de residuos orgnicos, se han presentado
resultados similares en producto final pero con diferencias en tiempos y perfil de temperaturas, por
ejemplo, en las pilas de aireacin forzada la fase termoflica es ms prolongada y su aparicin es
ms tarda (Baeta-Hall y col., 2005 y Barrington y col., 2003). En el experimento realizado por
Kulcu y Yaldiz (2004) se emple un reactor de composteo que provea aire (a diferentes
velocidades) con un soplador por la parte superior, el material de composteo se ventil por
conveccin natural, donde como es sabido ocurre una acumulacin de CO
2
y una deficiencia de
O
2
; el material usado para el proceso fue una mezcla de pasto, tomate, pimiento y berenjena; se
concluye que la mejor velocidad de secado fue de 0.4 L aire/min kg de materia orgnica, una
mayor velocidad produce un enfriamiento del sistema debido a que hay una mayor transferencia
de calor, a velocidades menores el suministro de oxgeno para el proceso aerobio puede ser
insuficiente.
La aireacin pasiva depende del diseo apropiado de los canales de ventilacin. Los ductos deben
proveer suficiente aire considerando la limitada friccin provocada por la baja diferencia de
presiones producida por las fuerzas de flotacin trmica debidas a la masa de aire tibio en la
composta. Las fuerzas viscosas que ocurren dentro de los mismos ductos de ventilacin,
expresadas en trminos de diferencia de presin, dependen de la velocidad del aire y del tamao
de la tubera. Los flujos convectivos de aire en los ductos dentro de la composta han sido poco
documentados. Barrington y col., (2003) utilizan el nmero de Grashof para predecir el flujo de aire
a travs en la pila de aireacin pasiva considerando el perfil de temperaturas a travs del tiempo.
El nmero de Grashof tiene un papel similar al nmero de Reynolds, el primero representa la
relacin entre las fuerzas de flotacin y viscosas, y el segundo representa la relacin entre las
fuerzas viscosas e inerciales; dicho nmero es adimensional e incluye parmetros como: altura de
la pila, rea transversal de la pila, porosidad de la composta, densidad del aire a temperatura
ambiente, temperaturas de la composta y del aire ambiente y viscosidad del aire.
Cayuela y col. (2006), estudiaron el efecto de mezclar un residuo de la produccin de aceite de
oliva (constituido de pulpa de aceituna, muclago, pectina, aceite y agua) con un agente
texturizante: a) paja y estircol de oveja, para incrementar la concentracin de N
2
y dar efecto
texturizante y b) tallos de uvas, para mejorar la estructura. Usaron aireacin forzada, ventilando
durante 1 minuto cada cuarto de hora durante 30 das (a una velocidad en la cual la temperatura
del aire se mantuviera en 55 C), y volteo mecnico, cada cuatro das durante 2 meses. En la
aireacin forzada se observ un perfil irregular de temperaturas, porosidad pobre y formacin de
vas preferenciales de aire, lo que provoc que se obtuviera un producto heterogneo. En el volteo
mecnico, el tamao de las pilas afecta el control de la temperatura, las pilas pequeas no

13
alcanzan las temperaturas que favorecen el desarrollo termoflico y pilas muy grandes alcanzan
temperaturas tan altas que inhiben el proceso microbiano, adems de ser ms difcil el suministro
de oxgeno al interior de sta.
Independientemente del mtodo de aireacin que se utilice, hay tres factores principales que
determinan la velocidad del proceso: 1) La temperatura, que divide el proceso en tres fases:
mesoflica, termoflica y de enfriamiento. En la fase mesoflica la actividad de los microorganismos
psicrfilos y mesfilos tiende a incrementar la temperatura hasta valores de 40 a 60 C. Durante la
fase termoflica la temperatura limita a los organismos mesfilos y promueve el desarrollo de los
termfilos, independientemente del tipo de tcnica que se utilice para la aireacin, esta fase es la
que dura ms tiempo, y termina cuando la temperatura comienza a disminuir debido al
agotamiento de la materia orgnica. 2) El pH, su valor depende del tipo de materia prima y, 3) El
contenido de humedad, el cul debe mantenerse entre 50 y 60%. Durante el proceso se debe
adicionar agua para mantener una perfecta actividad microbiolgica (Zhu y col., 2004).

La evolucin del proceso de composteo se evala en trminos del grado de descomposicin de la
materia orgnica, prdida de nitrgeno y calidad del producto final. Los anlisis fisicoqumicos y
microbiolgicos se realizan de acuerdo al tipo de material utilizado (que puede ser desde residuos
simples, como desechos de material de poda, hasta residuos ms complejos como desechos
industriales de alta humedad y poca porosidad) y a la disposicin del producto (en relleno sanitario,
en re-acondicionamiento de suelos o como materia prima en otro proceso), y pueden ser: materia
orgnica, contenido de humedad, materia seca, cenizas, lignina, celulosa, nitrgeno total,
Escherichia coli, huevos de helminto, ndice de germinacin, etc.

14
2.3. Justificacin

El mayor problema en el manejo de los residuos slidos es el transporte y el espacio requerido
para su disposicin final en rellenos sanitarios. Por tal razn debe mejorarse la eficiencia del pre-
tratamiento y procesamiento de los residuos que permita reducir la masa y el volumen de stos; en
particular en operaciones que permitan el reciclaje y/o la valorizacin econmica del residuo,
aunado a una disminucin en las emisiones contaminantes, sobre todo durante la descomposicin
de la materia orgnica.




2.4. Hiptesis

El biosecado en invernadero puede disminuir por lo menos en un 50% la cantidad de masa total
en residuos con alto contenido de humedad


15
2.5. Objetivos



2.5.1. General
Analizar la reduccin de masa por biosecado en invernadero, de residuos orgnicos con alto
contenido de humedad.



2.5.2. Especficos
Cuantificar la prdida de masa en pilas de residuos sometidas al proceso de
biosecado en invernadero.
Cuantificar la reduccin de materia orgnica en los residuos tratados, como medida
de degradacin.
Medir la reduccin de masa, volumen y materia orgnica en los residuos utilizados,
para mejorar su disposicin.




16
3. MATERIALES Y MTODOS

3.1. Materiales y reactivos

Residuos orgnicos

Los residuos utilizados para el trabajo experimental de esta investigacin se obtuvieron del
Mercado de Flores y Hortalizas de la Central de Abastos de la Ciudad de Mxico. El da 24 de
octubre del 2006 se transportaron 1800 kg de residuos a la planta de composta de IPN, donde se
llevaron a cabo los experimentos. Los residuos estuvieron conformados por una mezcla de
vegetales con alto contenido de humedad, en particular lechuga orejona, cuya composicin se
reporta en la Tabla 3 (Instituto Nacional de Nutricin Salvador Zubirn, 2007).

Tabla 3. Composicin de lechuga por 100 g de porcin comestible
Componentes: Lechuga romana Lechuga orejona
Agua (g) 96 95
Protenas (g) 1 1.4
Grasas (g) 0.3 0.3
Cenizas (g) 0.5 0.5
Carbohidratos totales (g) 2.2 2.8

En la mezcla de residuos tambin haba tiras de yute, que al inicio no se percibieron y que son
usadas para amarrar los vegetales; como el yute no se detect si no hasta avanzado el proceso,
no se obtuvieron resultados de su composicin ni de su degradacin.

El proceso de biosecado se llev a cabo en invernaderos (ver Figura 4), construidos de los
siguientes materiales:

Tres marcos metlicos triangulares de 1.16 m de alto x 2.2 m de ancho.
Plstico invernadero (cortes de 8 x 8 m).
Tarima metlica de 2 x 3 m, con red de alambre con orificios de 0.9 x 0.9 cm.

17
Ducto metlico triangular de 0.25 m de alto x 2.5 m de largo, cubierto por malla metlica
con orificios de 0.7x0.7 cm. El rea de flujo del ducto (rea transversal) es de 0.036 m
2
.



Figura 4. Estructura usada para el invernadero

El efecto de los componentes del invernadero durante el biosecado se describe a continuacin:

Invernadero. Permiti mantener una mayor temperatura del aire dentro del invernadero respecto
al exterior y proteger los residuos de la lluvia; Para mejorar el proceso se hacen recambios
completos del aire una vez al da, levantando el plstico de los lados norte y sur durante una hora.

Tarima. Las funciones fueron: a) permitir el drenado de los lixiviados producidos y b) favorecer el
intercambio del aire del invernadero con el exterior en la base de los residuos.

Ducto. Por estar construido con malla metlica permiti el intercambio de aire y CO
2
por la parte
inferior de la pila. Tambin favoreci la liberacin de lixiviados, disminuyendo la saturacin del aire
dentro del invernadero.

Marcos
de sostn
Ducto de
ventilacin
2.2m
1.16m
3.5m
0.1m
Tarima
perforada
2m

18
Para la preparacin y manejo de las pilas se utilizaron los siguientes materiales: bascula con
capacidad de 100 kg, machetes, botes de plstico de 20 L, palas, bielgo, guantes de carnaza,
carretilla, lazo y canastillas cbicas de malla plstica de 25 cm por lado.

Para el registro de humedad y temperatura del aire se utiliz un higrmetro marca HANNA
instruments HI9065. Para determinar las propiedades correspondientes del aire se utiliz una carta
psicromtrica proporcionada por la Universidad Autnoma de Chapingo (ver en anexos).
La temperatura de los residuos se registro con termmetros bi-metlicos TEL-TRU 0-150 C.
La toma de muestras para los anlisis en laboratorio se realiz en botes de plstico de 1 litro.

El proceso de biosecado se desarroll en la planta de composta del Instituto Politcnico Nacional,
ubicada en la unidad profesional de Zacatenco, en la Delegacin Gustavo A. Madero del D. F.

3.2. Preparacin de pilas

Se prepararon seis pilas en invernadero y una a la intemperie (pila testigo), en direccin norte sur
(direccin ms comn del viento), para permitir un mejor flujo de aire a travs de los ductos y
durante el recambio de aire del invernadero.

Recambio de aire y ventilacin. Se descubrieron los lados norte y sur del invernadero
diariamente durante una hora, para hacer el cambio completo del aire, en el presente trabajo a
esto se le llama: recambio de aire. Al destapar el invernadero en los lados norte y sur, el rea de
flujo de aire es de 2.32 m
2
por invernadero. Se utilizaron ductos en las pilas 1, 2, 3 y 4 para permitir
el contacto del aire con los residuos de la pila en la parte inferior.

La preparacin de las pilas se realiz de la siguiente manera:

A. Se tritur aproximadamente 0.9 Ton de residuos y con estos se formaron las pilas 3, 4 y 6.
B. Con los otros 0.9 Ton de residuos se formaron las pilas 1, 2, 5 y 7 (pila testigo).

La cuantificacin del peso inicial en cada pila se realiz pesando los residuos en botes de plstico
y distribuyndolos en cada pila en forma trapezoidal. Las caractersticas de las siete pilas se
muestran en la tabla [Link] la Figura 5 se aprecia la pila de residuos dentro del sistema invernadero.

19
Tabla 4. Tratamientos estudiados en siete pilas de investigacin


















Figura 5. a) Pila de residuos sobre el ducto, b) Vista frontal de las pilas 4 y 6
No de
pila
Material
entero /
triturado
kg de
Residuos
Invernadero
Ducto de
ventilacin
1 Entero 284.5 Si Si
2 Entero 325.3 Si Si
3 Picado 221.4 Si Si
4 Picado 248.9 Si Si
5 Entero 324.8 Si No
6 Picado 254.5 Si No
7
(testigo)
Entero 93.2 No No
Plstico
Tarima
Ducto
L = 2.5m
Pila 6
Pila 4
25cm
50cm
a)
b)
Marco
Canastilla

20
3.3. Mediciones y anlisis

Prdida de masa. Se utiliz una canastilla cbica de malla plstica (de 0.015 m
3
, 25cm por lado)
en cada pila. Estas canastillas permitieron hacer el seguimiento de la prdida de peso de una
misma muestra para todo el proceso. En cada canastilla se colocaron entre 2 y 3 kg de residuos
(ver Tabla 5) y se introdujeron entre la pila para que se sometieran a las mismas condiciones de
proceso y as representar la prdida de peso de la pila entera.

Tabla 5. Cantidad de residuos en canastas de control
Canastilla de: kg de residuos
Pila 1 2.18
Pila 2 4.49
Pila 3 4.59
Pila 4 5.77
Pila 5 7.36
Pila 6 4.86


Registro de temperatura y humedad relativa del aire. Se registraron datos de temperatura y
humedad relativa del aire, dentro y fuera de los invernaderos, a las 9:00, 11:00 (despus del
recambio) y 14:00 horas. Para el registro de estos dos datos se us un higrmetro marca HANNA
instruments HI9065.

Volumen. La medicin del volumen inicial en cada pila de residuos se realiz en botes de plstico
0.02m
3
, y el volumen final en bolsas de polietileno. Esta determinacin se hizo al mismo tiempo
que se cuantific el peso total de los residuos de cada pila, en base a la norma NMX-AA-019-1985.
Tambin se midi la masa del material seco y las tiras de yute en el residuo final, separando las
porciones con un bielgo y pesando en la bscula electrnica.

Registro de la temperatura de los residuos. La medicin de temperatura se realiz en el centro
y superficie de cada pila, a las 9:00, 11:00 (despus del recambio del aire) y 14:00 horas. Se
usaron termmetros metlicos TEL-TRU de 0-150C.

21

Muestreo para los anlisis de humedad, materia orgnica y nitrgeno total. Se colectaron
muestras de 10 g aproximadamente en botes de plstico. La muestra se tom a una altura media
de la pila de los residuos. Los anlisis de humedad, materia orgnica y nitrgeno total se
realizaron en el laboratorio de Tecnologa Ambiental de la Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Biotecnologa (UPIBI).

Determinacin de la humedad de los residuos. En el laboratorio se hicieron anlisis de
humedad diariamente por el mtodo gravimtrico en base a la norma NMX-AA-052-1985. El
mtodo se basa en la determinacin de la cantidad de agua expresada en gramos que contiene
una muestra. La determinacin de la masa de agua es la diferencia de peso entre la masa de
residuo hmedo y la masa de residuo seco. La temperatura de secado fue de 65 C. Para la
determinacin se utiliz una balanza electrnica digital, Sartorius CP3245, con precisin de 0.001g
(ver anexos).

Anlisis de materia orgnica. La materia orgnica se cuantific segn el mtodo de la norma
NMX-AA-021-1985. La determinacin se basa en la oxidacin del carbono orgnico del suelo por
medio de una disolucin de dicromato de potasio y la generacin de calor al mezclarla con cido
sulfrico concentrado. El dicromato de potasio residual se valora con sulfato ferroso (ver anexos).

Anlisis de nitrgeno total. La determinacin se cuantific en base a la norma NMX-AA-24-1984
cada siete das. Se basa en el mtodo de Kjeldahl que consiste en convertir todos los
componentes del nitrgeno oxidados tales como nitratos y nitritos a nitrgeno reducido a sulfato de
amonio (ver anexos).

Balance de masa. Se gener el balance de masa en base a las corrientes de entrada y de
salida del proceso, considerando lixiviados, vapor, y la materia orgnica degradada

R
o
= R
f
+ L + MO
d
+ AE




1
Zapien S/F. Reporte de tesis para obtener el grado de Ingeniero en Sistemas Ambientales del IPN. Trabajo
an no presentado.

22
Donde:
R
o
es la cantidad total inicial de residuos en cada pila ms la cantidad inicial de residuos en cada
canastilla.
R
f
es la masa total de residuos final del proceso ms la cantidad de residuos no recuperados (en
las muestras diarias y en mermas).
L es la cantidad de lixiviados estimada, ya que no fue cuantificada. Para la estimacin se utiliz
la informacin de la grafica de prdida de peso vs tiempo, se obtuvo la ecuacin del periodo
lineal de todos los tratamientos y posteriormente se hizo una extrapolacin en el tiempo inicial, la
diferencia del valor real con el extrapolado se considero como la cantidad no cuantificada de
lixiviados. Los resultados de la estimacin corresponden con los encontrados por Zapien (S/F
1
)
donde 22% del peso inicial se perdi en forma de lixiviados durante los primeros dos das, el
resto del tiempo la lixiviacin fue despreciable. El experimento de Zapien fue un composteo en
reactor, con una mezcla de residuos parecida a la del presente trabajo, que consisti de: a)
hortalizas (95.8%), b) material de poda (2.4%), c) lodos de una planta de tratamiento de aguas
(0.9%), d) residuos animales (0.4%) y e) material texturizante (0.5%).
MO
d
es la cantidad de materia orgnica degradada (materia orgnica inicial menos materia
orgnica final).
AE es la cantidad de agua evaporada que se elimina en el aire de secado. Se obtuvo mediante
una balance de masa cuyas corrientes involucradas se aprecian el la Figura 6.

A
1
Y
1
T
1
A
1
Y
2
T
2
B
1
X
1
B
1
X
2
A
1
Y
1
T
1
A
1
Y
2
T
2
B
1
X
1
B
1
X
2


Figura 6. Balance de masa en las pilas tratadas.
Donde:
A
1
: masa de aire seco (kg de aire seco)
B
1
: masa de slido seco (kg de residuo seco)
Y
1
: concentracin msica de agua en el aire a la entrada (kg agua/kg aire seco)
Y
2
: concentracin msica de agua en el aire a la salida (kg agua/kg aire seco)

23
X
1
: concentracin msica de agua en el residuo a la entrada (kg agua/kg residuo seco)
X
2
concentracin msica de agua en el residuo a la salida (kg agua/kg residuo seco)
T
1
: Temperatura de bulbo seco en el aire al inicio (entrada)
T
2
: Temperatura de bulbo seco en el aire al final (salida)

La ecuacin utilizada para el balance fue:
2 1 2 1 1 1 1 1
X B Y A X B Y A + = +
La masa de slido seco se calculo con los datos de masa inicial total y porcentaje de slido de
los residuos (%slido = 100-% de humedad) :
slido R B %
0 1
=

Conociendo B
1
y con los datos de contenido de humedad experimentales se calcul el agua
evaporada de los residuos:
( )
2 1 1
X X B AE =

Como dato adicional se determin la masa de aire seco requerida. Se localizan los puntos Y
1
y
Y
2
en la carta psicromtrica, considerando que el aire mnimo necesario en un proceso de
secado es aquel en el cual sale saturado (Valiente, 2001), se despeja A
1
de la ecuacin del
balance:
( )
( )
1 2
2 1
1 1
Y Y
X X
B A

=
Con la informacin de A
1
se calcul el volumen de aire en m
3
/kg de aire seco a las condiciones
de entrada (con la humedad Y
1
) con la siguiente ecuacin:
P
RT Y
V
H

+ =
29
1
18
1

Por ltimo se obtuvo el volumen de aire en m
3
/da multiplicando por la masa de aire seco y
dividiendo entre el tiempo del proceso:
t
A
V V
H
1
=
Las corrientes de entrada fueron: el flujo de aire despus del recambio del da actual y al residuo
con la humedad en ese momento (11:00hrs). S suponemos que el biosecado se comport como
un proceso adiabtico se considera entonces que la mnima cantidad de aire a utilizar sera la

24
requerida para que saliera saturado con vapor de agua; entonces con las condiciones de
entrada del aire se sigue la lnea de saturacin adiabtica en la carta psicromtrica hasta llegar
a la saturacin para conocer la temperatura y la humedad final del aire (ver Figura 7). Las
unidades utilizadas fueron: kg de agua / kg de aire seco para la humedad del aire y kg de agua /
kg de slido seco para el residuo.

Y
o
T
o
Y
f
T
f
100%
90%
Y
o
T
o
Y
f
T
f
100%
90%

Figura 7. Uso de carta psicromtrica para conocer las condiciones de saturacin del aire

Curva de secado. En el secado de slidos, el contenido de humedad X, es la unidad comn de
representar la prdida de humedad, ste representa los kg de agua por kg de slido seco de
material a secar. La curva de secado es el grfico que describe la disminucin del contenido de
humedad X (kg de agua/kg de materia seca) respecto a tiempo. Para el secado, en el periodo de
velocidad constante, es posible estimar el tiempo necesario mediante estas curvas o por
predicciones de coeficientes de transferencia de masa y de transferencia de calor:
a) Estimacin del tiempo a partir de la curva de secado. Se localizan la humedad inicial y la
humedad que se quiere alcanzar, se leen los tiempos correspondientes y se obtiene la
diferencia.
b) Estimacin del tiempo a partir de datos experimentales como rea superficial expuesta. Para
conocer las velocidades de secado (R), se utiliz la siguiente expresin:
dt
dX
A
Ls
R =

25
Donde R se expresa en kg de agua/ h m
2
, L
s
/A es una relacin de los kg de slido seco usado
en una rea superficial expuesta al secado (en m
2
), el trmino dX/dt son las pendientes de las
tangentes de la curva. Se grfica el contenido de humedad promedio en el eje x (kg de agua/kg
de residuo seco) y en el eje y el valor de R.
Al integrar la ecuacin de la velocidad de secado en el periodo constante se tiene que el tiempo
es:
( )
2 1
X X
R A
Ls
t

=
y para el periodo decreciente,
( )
( )
2
1
2 1
2 1
ln
R
R
R R
X X
A
Ls
t

=
c) Estimacin del tiempo de secado a partir de ecuaciones bsicas de transferencia de calor.
Partiendo de que las pilas tienen contacto con el aire en un rea expuesta determinada,
podemos calcular el coeficiente de transferencia de calor, la velocidad de secado R y con stos
el tiempo de secado (Mc Cabe, 2002).
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor es necesario conocer la velocidad msica
del aire de secado, G:
A T R
PM V P
G
* *
* *
=
Donde P es la presin del aire, V es la velocidad del aire, PM es el peso molecular del aire, R es
la constante de los gases ideales, T es la temperatura del aire y A es el rea expuesta.
Con ste dato se calcula el coeficiente de transmisin de calor:
8 . 0
* 0128 . 0 G h
y
=
La velocidad de secado se calcula como:
( )
i
i y
c
T T h
R

=
Para calcular la velocidad de evaporacin, m
v
, se utiliz la siguiente ecuacin:
A R m
c v
* =


Y dividiendo entre la masa a evaporar, se obtuvo el tiempo de secado:

26
m
m
t
v
=

Balance de energa. Este anlisis se realiz para calcular los cambios de entalpa que
sucedieron durante la eliminacin de vapor de agua mediante el aire de secado, y poder
determinar la eficiencia energtica del proceso. El proceso de biosecado fue considerado como
un proceso de saturacin adiabtica, donde el slido esta expuesto al aire de secado de dos
formas, de circulacin transversal (sobre ambas caras de la capa de slidos) y a travs del
slido. El gas entrante (aire) esta en contacto con lquido (agua), como resultado de la difusin y
la transferencia de calor entre el gas y el lquido, el gas sale en condiciones de humedad y
temperatura diferentes a aquellas con las que entr (Treybal, 2001). La Figura 8 muestra la
representacin terica del contacto gas-lquido.
Con los datos de humedad relativa y temperatura del aire a la entrada, se determinaron las
humedades y entalpas del aire; se utiliz la carta psicromtrica (a una presin de 585 mmHg)
para conocer las propiedades del aire a la salida, a partir de los datos HR y T, considerando que
la saturacin del aire se da en 22 horas, es decir, los valores iniciales fueron los
correspondientes al registro despus del recambio del da actual (11:00) y los finales al registro
antes del recambio del da siguiente (9:00). Dado que el secado se consider como un proceso
adiabtico, se determin la entalpa en la saturacin a la temperatura inicial y la entalpa en la
saturacin adiabtica y se tabularon sus diferencias.


A
1
Y
1
H
1
T
1
A
1
Y
2
H
2
T
2
B
1
X
1
H
B
T
B
A
1
Y
1
H
1
T
1
A
1
Y
2
H
2
T
2
B
1
X
1
H
B
T
B

Figura 8. Proceso de secado adiabtico gas - lquido


27
Donde:
A
1
: masa de aire seco (kg de aire seco)
B
1
: masa de slido seco (kg de residuo seco)
Y
1
: concentracin msica de agua en el aire a la entrada (kg agua/kg aire seco)
Y
2
: concentracin msica de agua en el aire a la salida (kg agua/kg aire seco)
H
1
: entalpa en el aire a la entrada
H
2
: entalpa en el aire a la salida
H
B
: entalpa del liquido
T
1
: Temperatura del aire en la entrada
T
2
: Temperatura del aire en la salida
T
B
: Temperatura del lquido

La ecuacin del balance de entalpa se obtiene a partir de la ecuacin del balance de agua del
sistema y sin considerar otras corrientes de entrada y salida de energa.

A
1
* H
1
+ B
1
* H
l
= A
1
* H
2


No se determin la irradiacin solar debido a que no es parte del alcance de este trabajo, por lo
tanto no es posible calcular el calor debido al efecto invernadero. Tampoco se determin la
capacidad calorfica del residuo, adems esta en funcin del grado de degradacin del residuo.
Debido a que los resultados fueron dependientes de variables no controladas como la energa
debida a la irradiacin solar y la rpida saturacin del aire, para el anlisis de entalpas slo se
supuso una comparacin entre la entalpa del aire bajo las condiciones iniciales y la entalpa en
las condiciones de salida consideradas como saturacin adiabtica. La diferencia de stas es la
energa necesaria para que el aire, (con las condiciones iniciales diarias de T y Y), elimine el
agua evaporada calculada a partir de los datos de contenido de humedad. Dicha energa es H
= H de saturacin adiabtica H del aire en condiciones de entrada (T y Y despus del
recambio).

Anlisis estadstico. Se realiz anlisis de Anova con la posterior prueba de Tukey con los
datos de prdida de peso de todos los sistemas con invernadero como tratamientos y de la pila
testigo como control.


28
4. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1. Condiciones climticas y cambios fsicos de los residuos tratados

Clima

El proceso de biosecado se desarroll durante los meses de octubre y noviembre del ao 2006.
Durante el experimento el clima del medio ambiente fue variado, ver Tabla 6:
Tabla 6. Clima y temperatura ambiente durante el proceso
Das Clima, temperatura
1 - 4 Soleado, 23.5 32C
5 - 7 Fro y lluvioso, 10.4C
8 - 21 Soleado, 23 30C
22 Lluvioso, 17 23C
23 - 35 Medio nublado, 12 23C

La temperatura del aire dentro de los invernaderos fue mayor respecto al exterior, en promedio
10C, dependiendo del clima; la humedad dentro del invernadero tambin fue mayor que en el
exterior, llegando a la saturacin en las pilas sin ducto y durante los primeros das del proceso. En
el anexo 1 se reportan los datos de los seis tratamientos y del ambiente (pila testigo).
Las condiciones climatolgicas afectaron la temperatura y la humedad del aire de secado. La
humedad del aire es un parmetro importante, si la humedad del aire es baja, se acelera el
proceso de secado y viceversa (Krokida y col., 2003); por esto es importante reducir la humedad
relativa del aire en el interior de los invernaderos realizando cambios completos con un aire ms
seco.







29
Cambios fsicos de los residuos

Los residuos empleados presentaron una humedad inicial del 95.4%. stos, en su mayora
lechugas, son producidos en cualquier poca del ao, y son transportados y enviados a la planta
de composta de Bordo Poniente, para ser procesados, sin algn tratamiento previo y sin
mezclarlos con otro tipo de residuo (Robles y col., 2003).
Aunque el objetivo de este experimento no es llevar a cabo adecuadamente el proceso de
composteo, se sabe que un factor importante en el procesamiento biolgico de los desechos
orgnicos es tener una adecuada relacin C/N y C/P. Adems, al tener residuos de diferente
estructura y tamao, se puede mejorar la porosidad al interior de las pilas favoreciendo el
suministro de oxgeno, y as disminuir el riesgo de formacin de micro-ambientes anaerobios
(Sundberg y col., 2006); sin embargo, se trabaj con residuos cuyas caractersticas ya se
mencionaron, pues son esas las condiciones en que son apilados para el composteo.
Por otro lado, los residuos de hortalizas son fcilmente biodegradables, lo cual favoreci una
rpida degradacin inicial durante la primera semana de tratamiento; esta degradacin tambin
promovi una rpida liberacin de agua (no predecible por lo que no fue cuantificada), causada por
el rompimiento de los tejidos celulares, aumentando as la produccin de lixiviados (ver Figura 9)
desde el momento en que los residuos fueron depositados en el suelo, continu durante la
trituracin y el pesado, y disminuy despus de las primeras 48 horas.



Figura 9. Liberacin de lixiviados



30
En el presente estudio no se utiliz una mezcla de residuos balanceada como es recomendable en
el composteo, si no de residuos apilados y hmedos de hortalizas. Bajo estas condiciones, la
biodegradacin de lo residuos y la produccin de lixiviados transformaron la estructura original de
la pila en un residuo compacto y saturado en agua durante los primeros nueve das del proceso,
siendo ms afectadas las pilas de los residuos triturados. Este cambio en la porosidad de las pilas,
tambin causado por la presin del montn de residuos, dificult la circulacin del aire afectando la
degradacin aerobia y por consiguiente el aumento de temperatura en los residuos. Para atenuar
este efecto, se realizaron volteos cada 72 horas, durante diez das con el objetivo de airear y
homogenizar el material, sin embargo, continu la compactacin y la formacin de zonas de
anaerobiosis.
Uno de los componentes de los residuos fueron las tiras de yute, las cuales se usan para amarrar
flores y hortalizas. Este material es de difcil degradacin debido a que su componente principal es
la celulosa, bajo la forma de ligno celulosa (Centro Textil de Castahal, 2007), ver composicin en la
Tabla 7.
Tabla 7. Composicin qumica del yute
Elementos %
Ceniza 0.70
Agua 9.72
Grasas Cerosas 0.36
Extracto acuoso 1.06
Celulosa 64.10
Substancias incrustantes 24.06

Bajo condiciones de composteo, durante la etapa termoflica, se favorece el crecimiento de hongos
capaces de producir enzimas que hidrolizan los polisacridos, encontradas comnmente en
compostas y en suelo (Maheshwari y col., 2000). Cuando la materia de fcil degradacin se agota,
las fuentes de carbono disponibles para el crecimiento de los hongos termoflicos sern
principalmente constituyentes ligno-celulolticos. Estas condiciones podran permitir la degradacin
total o parcial de estas tiras de yute, siendo ste otro aspecto a analizar
Las tiras de yute produjeron un efecto de esponjamiento y aunque los residuos de hortalizas fueron
totalmente deshidratados al final del proceso, el volumen final de las pilas se afect (ver Figura
10). Una operacin mecnica como el prensado disminuira an ms el volumen final del residuo.

31


Figura 10. Residuos a los 35 das del proceso

Es importante mencionar que desde el inicio las muestras tomas para los anlisis fueron residuos
de hortaliza, por ser el ms perceptible y abundante en la pila, por lo que los resultados de
humedad, de materia orgnica y de nitrgeno total durante todo el proceso no consideran a las
tiras de yute, por lo tanto no se cuantific la degradacin de ste ltimo componente.
Como el yute afect al volumen final de los residuos se determin la proporcin de residuo de
hortalizas secas y de yute, para saber el efecto de la presencia del yute. La proporcin promedio,
al final del proceso, fue de: 40% p/p de residuo y 60% p/p de tiras de yute en las pilas de material
entero, y de 20% p/p de residuo y 80% p/p de tiras de yute en las pilas de material picado. La
diferencia en las proporciones se debi a que las pilas con material picado lixiviaron ms, por lo
que hubo mayor prdida de masa del residuo; no signific que el yute pudiera mejorar la
degradacin aerobia, es decir no actu como agente texturizante.

Reduccin del volumen

En la Figura 11 se aprecia como el volumen disminuy durante el proceso, de un 100% inicial
hasta un 20 a 25 % en las pilas con invernadero. Para la pila testigo el volumen slo se redujo
hasta un 43% respecto al volumen inicial debido a que no se protegi de la lluvia.


32
0
20
40
60
80
100
1 2 3 4 5 6 7
Pilas
V
o
l
u
m
e
n

(
%
)
Inicial
Final

Figura 11. Reduccin de volumen

Con los datos de cantidad y humedad de yute se realizaron los clculos correspondientes para
conocer la masa inicial y final de los residuos sin yute; se consider qu por ser un material de
difcil degradacin, la cantidad de yute seco fue la misma durante todo el proceso. Todos los
clculos para el balance de masa se realizaron despreciando este material.

4.2. Prdida de peso

El registro diario del peso de las canastillas de control permiti conocer el comportamiento de la
prdida de peso. Un resultado importante es la funcin del invernadero durante el biosecado, en la
pila testigo (pila 7), que no tuvo invernadero, el peso fue variable a lo largo del proceso debido a la
constante incorporacin de agua en forma de roco o de lluvia. Durante los primeros 15 das del
proceso se observ una reduccin del 20% en el peso de la pila 7; en las pilas con invernadero, la
prdida de peso, W, fue de 80% para el mismo periodo de tiempo (ver Figura 12).
Estadsticamente se encontr que la pila 7 (control) fue diferente a los seis tratamientos con
invernadero (ver anexo estadstico); estas diferencias se debieron principalmente a que esta pila
estuvo totalmente expuesta a la lluvia.
Respecto a las pilas con invernadero no se encontr diferencia significativa (ver anexo estadstico),
al utilizar residuos picados o enteros. En la grfica a de la Figura 12 se representa el
comportamiento del secado utilizando ductos, y se observa que la disminucin de peso se da
rpidamente durante los primeros cinco das; el la grfica b estn representadas las pilas 5 y 6 sin
ducto, y se observa como esta disminucin es ms uniforme hasta los 10 das.

33
Aunque la diferencia no es significativa, se encontr que el uso de los ductos fue benfico para la
eliminacin de masa en forma de lixiviados, independientemente de utilizar residuos picados o
enteros, debido a que hubo mayor superficie de escurrimiento (ver Tabla 8).

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (das)

W

(
g

r
e
s
i
d
u
o
/
g

r
e
s
i
d
u
o

i
n
i
c
i
a
l
)
Residuo entero
Residuo picado
Testigo
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (das)

W

(
g

r
e
s
i
d
u
o
/
g

r
e
s
i
d
u
o

i
n
i
c
i
a
l
)
Residuo entero
Residuo picado
Testigo
a) Pilas con ducto b) Pilas sin ducto
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (das)

W

(
g

r
e
s
i
d
u
o
/
g

r
e
s
i
d
u
o

i
n
i
c
i
a
l
)
Residuo entero
Residuo picado
Testigo
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (das)

W

(
g

r
e
s
i
d
u
o
/
g

r
e
s
i
d
u
o

i
n
i
c
i
a
l
)
Residuo entero
Residuo picado
Testigo
a) Pilas con ducto b) Pilas sin ducto

Figura 12. Prdida de peso en canastillas de control

Generacin de lixiviados

Es importante sealar que no se realiz la medicin de lixiviados durante el proceso, debido a que
en un experimento que precedi a este trabajo, se observ que en pilas de composta de dos
toneladas, donde los residuos tenan una humedad similar, no se observ lixiviacin, a pesar de
que en el primer da se les agreg ms de cincuenta litros de agua a cada pila. En el presente
trabajo s hubo lixiviados a pesar de que fueron pilas de 250 kg en promedio, con una altura de
25cm; la liberacin de agua se debi a la ruptura de los tejidos celulares. Por ser ste un dato
importante en la prdida de peso, se procedi a hacer la estimacin; se utiliz la informacin
expresada en las grficas de prdida de peso y se consider que para todos los tratamientos, el
periodo que comprende los das 3 al 11 representan una disminucin de peso lineal dada
bsicamente por la evaporacin del agua y en menor medida por la degradacin de la materia
orgnica. Supuesto lo anterior, se obtuvo la ecuacin de dicho periodo, se realiz una
extrapolacin al da cero para estimar el valor inicial, y la diferencia con el valor inicial real fue la
cantidad de lixiviados estimada.
En la tabla 8 se presentan los kg de lixiviados estimados en cada pila, supuestamente generados
en los dos primeros das.


34
Tabla 8. Estimacin de prdida de agua por lixiviados por pila
Pila kg de lixiviados
1 42.68
2 48.80
3 44.28
4 49.78
5 32.48
6 25.45
7 8.94

En promedio, en las pilas con material entero y con ducto, hubo una produccin de lixiviados del
15% respecto del peso inicial; en las pilas con material picado y con ducto fue del 20%; para la pila
de material entero y sin ducto fue del 10%, y para la pila de material picado y sin ducto fue de 5%.
La cantidad de lixiviados generados supuestos en las pilas con ducto corresponden con los
reportados por Zapien (ver en materiales y mtodos).
La prdida de peso de los residuos, monitoreada con las canastillas, debi corresponder con la
disminucin de humedad, sin embargo en la Figura 13 se observa una variabilidad del porcentaje
de humedad a lo largo del proceso debido a lo heterogneo de los residuos y al muestreo
realizado. A partir del da 21 se alcanz la humedad ms baja del proceso en todos los
tratamientos, sin embargo la lluvia de ste da modific nuevamente estos valores, aspecto a
considerar si los residuos no tuvieran el invernadero.
Sugni y col. (2005) sostienen que para llevar a cabo un proceso de biosecado debe haber un
control de la velocidad de secado durante la etapa inicial, tal que si sta es lenta permite que los
procesos metablicos involucrados degraden la mayor cantidad de materia orgnica. En ste
experimento la velocidad fue lenta dado que se utiliz un flujo de aire natural convectivo y sin
alcanzar la mejor eficiencia de los procesos metablicos debido a las caractersticas ya
mencionadas de los residuos.


35
0
20
40
60
80
100
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
R. entero c/ducto
R. picado c/ducto
Testigo
0
20
40
60
80
100
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
R. entero s/ducto
R. picado s/ducto
Testigo
0
20
40
60
80
100
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
R. entero c/ducto
R. picado c/ducto
Testigo
0
20
40
60
80
100
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
R. entero s/ducto
R. picado s/ducto
Testigo

Figura 13. Humedades diarias de los residuos

4.3. Secado de los residuos

El secado de slidos, en particular de residuos orgnicos, es complejo por la heterogeneidad en su
composicin, y por consiguiente por la forma apilada en que se disponen. La importancia de este
anlisis es tener un resultado cuantitativo de la rapidez del secado an con datos dependientes de
parmetros no alcanzados en este trabajo.
Para hacer ste anlisis se usaron los datos del contenido de humedad sin la cantidad de
lixiviados estimada, ya que el proceso de secado es diferente a un escurrido. En la curva de
secado de los residuos, el valor de X inicial, comn en todos los tratamientos, es de 21.22 kg de
agua/kg de residuo seco y corresponde con la humedad inicial del residuo en porcentaje, que es
del 95%, determinado experimentalmente. La curva de secado (Figura 14) indica como en todos
los tratamientos hay una prdida constante de agua durante los primeros 11 das, despus sta
disminucin es ms lenta.


36
0
5
10
15
20
25
1 6 11 16 21 2 31
Tiempo (das)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
k
g

a
g
u
a
/
k
g

s

l
i
d
o

s
e
c
o
)
Entero c/ducto
Picado c/ducto
Entero s/ducto
Picado s/ducto
Testigo

Figura 14. Curvas de secado de todas las pilas

En la curva se observa como la pila testigo tiene un comportamiento parecido al resto de los
tratamientos, sin embargo se ven reflejados los das de re-humectacin debido a la lluvia (das 4 y
21). Ante stos resultados se podra decir que el secado sin invernadero puede ser efectivo si hay
proteccin de la lluvia.

La estimacin de los tiempos de secado se realiz de tres formas diferentes (ver materiales y
mtodos), lo que permiti conocer mejor la velocidad del proceso.

1. Mtodo grfico. Se dividi el proceso en dos etapas, para la primera se ajustan los puntos de la
curva del 1 al 11 de manera lineal y para los das 12 al 22 se ajustan al modelo exponencial de
Henderson y Pabis. Los resultados se presentan en la Tabla 9.










37
Tabla 9. Parmetros de la velocidad de secado constante y decreciente
t
dt
dx
X X + =
0

( ) kt
X X

= exp
0

Pila
0
X
dt
dx

2
R
0
X k
2
R

1 21.793 -1.4100 0.9994 6.40 0.0939 0.9618
2 21.815 -1.4599 0.9989 6.00 0.1147 0.9645
3 22.009 -1.4636 0.9990 6.17 0.1403 0.9771
4 21.753 -1.2257 0.9969 8.00 0.1014 0.9433
5 21.894 -1.4628 0.9990 7.00 0.1450 0.9943
6 21.857 -1.4440 0.9995 7.04 0.1361 0.9938
7 24.408 -1.417 0.7773 6.48 0.0868 0.9031


Donde X
o
representa los kg de agua/kg de residuo seco; la constante k o dx/dt son los kg de
agua/kg de residuo seco da, y t el tiempo en das.
Por ejemplo para determinar el tiempo necesario para disminuir la humedad desde X
o
hasta 10 kg
de agua/kg de residuo seco en la pila 2 ser de 8.09 das 194 h.

2. Mtodo del clculo de las velocidades de secado (R), se utiliz la siguiente ecuacin:
dt
dX
A
Ls
R =
En la Figura 15 a, se observan las dos velocidades de secado para la pila 2: la velocidad de
secado constante (donde se inicia con un contenido de humedad de 21.22 g agua/g de slido seco
hasta un valor de 6 kg de agua/kg de slido seco) y la velocidad decreciente, que se presenta a
partir del da 12. Estos comportamientos son similares para las seis pilas con invernadero.
Para la pila testigo no se apreciaron las mismas velocidades, debido a que no hay un control del
flujo de agua en los residuos, ver Figura 15 b.

38
a) Pila 2
b) Pila testigo
0
0,05
0,1
0,15
0 5 10 15 20 25
Contenido de humedad promedio (kg agua/kg
slido seco)
R

(
k
g

a
g
u
a
/
h

m
2
)
0
0,05
0,1
0,15
0 5 10 15 20 25
Contenido de humedad promedio (kg agua/kg
slido seco)
R

(
k
g

a
g
u
a
/
h

m
2
)
a) Pila 2
b) Pila testigo
0
0,05
0,1
0,15
0 5 10 15 20 25
Contenido de humedad promedio (kg agua/kg
slido seco)
R

(
k
g

a
g
u
a
/
h

m
2
)
0
0,05
0,1
0,15
0 5 10 15 20 25
Contenido de humedad promedio (kg agua/kg
slido seco)
R

(
k
g

a
g
u
a
/
h

m
2
)

Figura 15. Graficas de velocidades de secado de las pilas 2 y 7

En general, las velocidades de secado constantes promedio para los seis tratamientos fueron de
0.08 kg de agua/h m
2
, para esto se utiliz una relacin L
s
/A de 1.33 kg de residuo seco/m
2
, que
result de dividir los kg de slido seco totales en los residuos entre el rea de secado,
considerando que el rea expuesta es de dos superficies de 4 m
2
cada una. En la tabla 10 se
indican los valores de las velocidades de secado de todas las pilas.
Tabla [Link] de las velocidades de secado constante en todas las pilas
Pila
L
s
/A
(kg rs/m
2
)
R
(kg agua/h m
2
)
dx/dt
(kg rs/h)
1 1.36 0.08 0.06
2 1.56 0.10 0.06
3 1.00 0.06 0.06
4 1.12 0.06 0.05
5 1.64 0.10 0.06
6 1.29 0.08 0.06
7 0.60 0.04 0.07

Con esto es posible calcular los tiempos de secado (en horas) dentro del periodo de velocidad
constante mediante la siguiente ecuacin:

39
( )
2 1
X X
R A
Ls
t

=

De igual forma, el tiempo de secado necesario para disminuir la humedad hasta 10 kg de agua/kg
de residuo seco de acuerdo a la ecuacin es de: 187 h o 7.8 das; este valor coincide con el
experimental, segn se aprecia en la Figura 13.

3. Mtodo a partir de la estimacin de coeficientes de transferencia de calor. Se utilizaron los
parmetros de la Tabla 11, donde se supusieron la velocidad de flujo de aire y el rea superficial
del material considerando dos superficies de 4 m
2
.
Tabla 11. Paramtros para calcular tiempo de secado
PARMETROS
rea de la pila 8 m
2
T de bulbo hmedo del aire: 21.9 C
T de bulbo seco del aire: 28.6 C
Velocidad del aire: 0.2 m/s
Presin del aire: 0.77 Atm
Constante R: 0.082 m
3
atm/ kgmol K

Los resultados encontrados con estas ecuaciones, considerando una prdida de humedad del 50%
son los siguientes:



Al comparar los resultados de los diferentes mtodos se encontr que el valor de la velocidad en el
mtodo grfico es de 0.08 kg/m
2
h en promedio en las pilas con invernadero (se convirti de kg de
agua/ kg de residuo da a kg de agua/m
2
h) y corresponde con el mtodo que utiliza la relacin L/A,
con estas velocidades, el tiempo de secado para disminuir la humedad al 50% fue de 8 das.
G = 649.45 kg/m
2
h
h
v
= 3.126 kcal/m
2
h C
R
c
= 0.037 kg/m
2
h
m
v
= 0.30 kg/h
t = 213 h 8.86 das

40
La velocidad de secado que se obtuvo con el clculo del coeficiente de transferencia de calor es
de 0.037 kg agua/m
2
h con un tiempo de 9 das para la misma disminucin de humedad; esto es
debido al hecho de que en este clculo se parte de dos suposiciones.

Si los residuos y las condiciones del proceso lo hubieran permitido, en el biosecado se hubieran
logrado temperaturas ms altas (de 40 a 50 ) por mayor tiempo, por lo tanto, el tiempo de secado
habra disminuido, pero se inhibira antes el proceso aerobio por la falta de humedad, retrasando
tambin la degradacin de la materia orgnica.
Otra consideracin importante es la velocidad de aire de secado, pues el uso de un ventilador,
como lo hacen Kumar y Tiwari (2006) aumentara la eliminacin de agua; sin embargo es
importante controlar dicha velocidad y temperatura del aire, debido a que el objetivo del biosecado
es eliminar el agua de los residuos obteniendo un producto estable y til (Adani, 2002).
Sacilik y col. (2006) en su experimento de secado de tomate, realizan una serie de combinaciones
de los parmetros obtenidos con los modelos descritos en la tabla 2; obtienen un arreglo
matemtico en funcin de a, b, k y T (con a, b y k dependientes de T y MR), que puede estimar la
M en cualquier momento del proceso de secado.
En la presente investigacin el modelo de simulacin slo se adapto a la humedad inicial y al
tiempo de secado, sin embargo pueden considerarse variables como rea de secado y,
temperatura, humedad relativa y velocidad de flujo del aire.

4.4. Balance de masa

El balance de masa propuesto fue:

R
o
= R
f
+ L + MO
d
+ AE

La masa inicial (R
o
) y final (R
f
) de residuos se midieron directamente, la masa de lixiviados (L) fue
estimada y la masa de materia orgnica degrada (MO
d
) y agua evaporada (AE) fueron calculadas.

Respecto a la cantidad de materia orgnica degradada se obtuvo un valor inicial de 81% en base
seca, lo que corresponde a 3.7% en base hmeda, sin embargo los resultados semanales fueron
heterogneos en el transcurso del proceso. En la figura 16 a, se observa que la disminucin de la
materia orgnica durante la primer semana fue de 35%, en promedio, respecto al valor inicial para

41
las pilas con residuo entero, al igual que en las pilas con residuo picado, excepto en la pila 6 (con
invernadero, con material picado y sin ducto) donde el porcentaje de materia orgnica slo
disminuy 15%, ver Figura 16 b; Esta diferencia se debi a que en dicha pila se formaron por ms
tiempo zonas de anaerobiosis, limitndose el proceso la degradacin; sin embargo despus del da
22 se alcanzan los mismos valores en los seis tratamientos con invernadero, teniendo en promedio
un 35% de materia orgnica. A partir de ste da, los parmetros de materia orgnica y prdida de
peso se detienen excepto en la pila 7, donde el porcentaje de materia orgnica contina
disminuyendo hasta llegar a un valor final de 25%; esto se debi a que los residuos de dicha pila
fueron constantemente humedecidos, por lo que se permiti la accin microbiana por ms tiempo.
0
15
30
45
60
75
90
1 8 15 22 29 35
Tiempo (das)
%

d
e

m
a
t
e
r
i
a

o
r
g

n
i
c
a
[Link] c/ducto
R. entero s/ducto
Testigo
0
15
30
45
60
75
90
1 8 15 22 29 35
Tiempo (das)
%

d
e

m
a
t
e
r
i
a

o
r
g

n
i
c
a
[Link] c/ducto
R. picado s/ducto
Testigo
a) Pilas con material entero
b) Pilas con material picado
0
15
30
45
60
75
90
1 8 15 22 29 35
Tiempo (das)
%

d
e

m
a
t
e
r
i
a

o
r
g

n
i
c
a
[Link] c/ducto
R. entero s/ducto
Testigo
0
15
30
45
60
75
90
1 8 15 22 29 35
Tiempo (das)
%

d
e

m
a
t
e
r
i
a

o
r
g

n
i
c
a
[Link] c/ducto
R. picado s/ducto
Testigo
a) Pilas con material entero
b) Pilas con material picado

Figura 16. Porcentaje de Materia orgnica.

En la biodegradacin de la materia orgnica se obtiene como principales productos del
metabolismo microbiano CO
2
y agua, en este experimento no se cuantific la cantidad de CO
2

generada, en su lugar se realizaron clculos a partir de las cantidades iniciales y finales de materia
orgnica, y a la diferencia se le consider como la cantidad degradada. En la tabla 12 se presentan
las cantidades calculadas y los porcentajes de degradacin durante los 35 das en cada pila.








42
Tabla 12. Degradacin de materia orgnica
Pila 1 Pila 2 Pila 3 Pila 4 Pila 5 Pila 6 Pila 7
kg de resido seco iniciales 11.97 13.78 9.87 11.00 14.02 10.39 4.12
kg de residuo seco finales 10.24 11.85 9.67 10.91 8.64 9.55 2.26
kg de materia orgnica iniciales 9.72 11.18 8.01 8.93 11.38 8.43 3.35
kg de materia orgnica finales 4.36 5.18 3.29 3.59 2.86 3.05 0.46
% de degradacin 55.16 53.65 58.89 59.84 74.83 63.77 86.19

El menor porcentaje de degradacin se present en las pilas con invernadero y con ducto de
ventilacin (pilas 1, 2, 3 y 4), que en promedio fue de 56%, esto se debi a que los ductos
permitieron una mayor eliminacin de agua lo que provoc la disminucin de la actividad
microbiana, retrasando el proceso de degradacin.
En la pila sin ducto y con material entero (pila 5) la degradacin fue de 74% ya que la humedad se
mantuvo por ms tiempo; el efecto de picar el material sin colocar ducto (pila 6) tuvo un efecto de
mayor degradacin que en las pilas sin ducto, pero menor que en donde se uso material picado,
esto quiere decir que el picar inhibi ms rpido la accin microbiana por la falta de humedad. La
pila testigo present la mayor degradacin de materia orgnica, 86%, ya que mantuvo por ms
tiempo una humedad adecuada para la degradacin.
Respecto a la cantidad de agua evaporada, se consider el balance de masa descrito en la
seccin de materiales y mtodos. Los resultados obtenidos para las siete pilas considerando un
tiempo de secado de 35 das, se muestran en la Tabla 13.












43
Tabla 13. Resultados del total de agua evaporada
Pila
Agua evaporada
(kg)
Agua evaporada
(%)
1 199.21 90.46
2 230.41 91.50
3 155.04 91.41
4 173.21 92.10
5 239.83 88.63
6 183.43 91.82
7 66.80 80.79

El porcentaje de agua evaporada es mayor al 88 % en las pilas con invernadero y del 80% en la
pila testigo, considerando que en sta ltima se tiene un secado directo al sol no controlado.
En la Tabla 14 se aprecia un resumen de los materiales involucrados en el balance.
Tabla 14. Resultados del balance de masa por pila
Pila Ro (kg) = Rf (kg) + L (kg) + MOd (kg) + AE (kg)*
1 284.5 = 17.51 + 42.68 + 5.32 + 199.21
2 325.3 = 19.99 + 48.80 + 6.00 + 230.41
3 221.4 = 12.16 + 44.28 + 4.72 + 155.04
4 248.9 = 14.32 + 49.78 + 5.34 + 173.21
5 324.8 = 17.59 + 32.48 + 8.52 + 239.83
6 254.5 = 24.83 + 25.45 + 5.38 + 183.43
7 93.2 = 26.80 + 8.94 + 2.89 + 66.80

*la cantidad de AE se obtuvo considerando que el aire de salida esta saturado

Se observa que hubo diferencia en el balance de los resultados experimentales y calculados, de
acuerdo a la ecuacin terica propuesta. La diferencia tiene varias causas, la principal es que slo
se consider un tiempo de lixiviacin de slo dos das (por lo que este parmetro deber ser mejor
controlado y cuantificado a lo largo del proceso), el error en la estimacin de los lixiviados, la

44
prdida no cuantificada en mermas a lo largo de todo el proceso, y a los errores en los mtodos
utilizados en la cuantificacin de materia orgnica.
Debido a que este fue un experimento exploratorio, no se midi la velocidad del aire de secado, en
su lugar se determin el flujo de aire necesario terico para eliminar el agua a evaporar reportada
en la tabla 13; el clculo se hizo para los 35 das obtenindose los siguientes resultados promedio:
550 m
3
/da en las pilas con material entero y con ducto, 352 m
3
/da en las pilas con material picado
y con ducto, 481 m
3
/da

en la pila con material entero sin ducto, 296 m
3
/da

en la pila con material
picado sin ducto y 226 m
3
/da en la pila testigo. Los resultados fueron funcin de la humedad
absoluta del aire a la entrada y a la salida del proceso y de la cantidad de residuo inicial en cada
pila, por eso es que los flujo requeridos son diferentes y que en la pila testigo el flujo requerido fue
menor, debido a que la cantidad de residuos fue menor y a que el aire del ambiente siempre tuvo
una humedad absoluta ms baja que la que presentaron los invernaderos.
Conforme el material a secar va perdiendo humedad, se requiere menor flujo de aire bajo ciertas
condiciones de humedad; por este efecto se obtuvo que la humedad absoluta antes del recambio
fue mayor que la registrada despus del recambio durante los primeros das del proceso, y
conforme el residuo fue perdiendo humedad, la diferencia fue disminuyendo.
En la figura 17 se presenta el perfil de flujos de aire calculado en m3/da para la pila 1, se observa
como la lluvia del da 3 aument el requerimiento del aire en el proceso.

0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
tiempo (das)
m
3

d
e

a
i
r
e


Figura 17. Flujo de aire calculado en m
3
/da para la pila 1.




45
Una alta humedad relativa del aire de secado es inconveniente en la eficiencia del proceso, pues
se ha reportado, que la disminucin del tiempo de secado en un secador de tnel, respecto a un
secador solar directo, se debe a que en el secador de tnel la temperatura es mayor y la humedad
relativa es menor, favoreciendo as la eliminacin de agua libre (Sacilik y col., 2006). Un sistema
de invernadero como el del presente trabajo es similar al secador de tnel, sin embargo no fue
posible utilizar un secador para eliminar en lo posible la humedad del aire de entrada.

Efecto del ducto de ventilacin y de la trituracin de los residuos:

En la Figura 18 se representan los datos de humedad relativa despus del recambio, se encontr
que en las pilas con ducto y material entero el valor de la humedad fue del 70 % en promedio la
mayor parte de tiempo, caso contrario en las pilas con ducto y material picado, donde el valor de la
humedad fue ms variable, debido al bloqueo los flujos naturales de ventilacin al interior de la
pila, llegando en momentos la saturacin, ver Figura 18 a. En las pilas sin ducto la humedad
relativa del aire fue de 90% la mayor parte del tiempo, siendo las ms altas en comparacin con el
resto de las pilas, y llegando a la saturacin durante los das de lluvia (das 5, 6, 7, 22, 23), ver
Figura 18 b. La pila 7 actu como un control de secado directo al sol, la humedad relativa del aire
se mantuvo alrededor del 50%, excepto en das de lluvia, cuando se alcanzaron valores del 80%.
Para el da 20 la humedad relativa del aire dentro de los invernaderos es ms constante, con
valores de 70 a 90% en las diferentes pilas; para el da 31, cuando los residuos ya alcanzaron la
mnima humedad, la humedad relativa del aire se mantiene pues ya no hay evaporacin de agua,
adems el clima en los ltimos das es fro y seco.
a) Pilas con ducto b) Pilas sin ducto
0
15
30
45
60
75
90
105
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

d
e
l

a
i
r
e

(
%
)
R. entero
R. picado
Testigo
0
15
30
45
60
75
90
105
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

d
e
l

a
i
r
e

(
%
)
R. entero
R. picado
Testigo
a) Pilas con ducto b) Pilas sin ducto
0
15
30
45
60
75
90
105
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

d
e
l

a
i
r
e

(
%
)
R. entero
R. picado
Testigo
0
15
30
45
60
75
90
105
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

d
e
l

a
i
r
e

(
%
)
R. entero
R. picado
Testigo

Figura 18. Humedad relativa del aire dentro de los invernaderos y del ambiente (Pila testigo)

46
Para mantener una humedad relativa baja del aire dentro del invernadero, Kumar y Tiwari (2006)
usaron un ventilador para aumentar el flujo de aire y acelerar el proceso de eliminacin del vapor
de agua, por lo sera interesante analizar el la evolucin del proceso de biosecado controlando
ste parmetro.

Humedad y volumen final de los residuos:

En la Figura 19 se presenta la humedad final de los residuos en cada pila, y como se esperaba, la
humedad fue menor en las pilas con invernadero respecto a la testigo. La pila 5, conformada de
material entero y sin ducto, perdi menos humedad que el resto de las pilas con invernadero, con
un valor final de 6.83%; en la pila testigo la lluvia modific el contenido de agua en los residuos,
obteniendo a los 35 das una humedad de 14.64%, la cual tambin es til si se considera al
proceso como un pre-tratamiento de residuos con alto contenido de humedad.

5,00
3,97 4,06
3,37
6,83
3,65
14,64
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7
Pilas
H
u
m
e
d
a
d

(
%
)

Figura 19. Humedad final de los residuos en cada pila

4.5. Temperatura

Tr: temperatura en los residuos

Monitorear la temperatura de los residuos en el centro y en la superficie de la pila permiti
encontrar las diferencias entre estos dos puntos. Durante los primeros quince das hubo

47
diferencias entre stas dos temperaturas, despus de este tiempo, que coincide con la disminucin
del peso en un 75% ya no hay ms diferencias, ver el caso de la pila 1 en la Figura 20. La
temperatura en la superficie super la temperatura del aire de entrada (T aire) durante los primeros
trece das, excepto despus de la drstica disminucin de la temperatura ambiente que se
present los das 5 y 6, lo cual provoc que la temperatura de los residuos en la superficie fuera
menor que la del aire de entrada en los das 7 y 8.
Cayuela y col. (2006) reportan que en condiciones de composteo, las temperaturas que se
alcanzan son de 45 a 50C. Las temperaturas alcanzadas fueron bajas debido al pequeo tamao
de las pilas y a la humedad inicial alta (95%). Con una tratamiento previo como un mezclado con
residuo menos hmedos o con residuos inoculados, se podra alcanzar un desarrollo termoflico
para favorecer una mayor eliminacin de vapor de agua.

Pila 1
0
10
20
30
40
1 5 9 13 17 21 25 29 33
Tiempo (dias)
T

(

C
)
Centro
Superf icie
Aire de secado

Figura 20. Comportamiento de temperaturas de residuos en pila con ducto

El anlisis estadstico realizado con las temperaturas en centro y superficie de todos los
tratamientos y el control (y despus del recambio de aire), present diferencias significativas
durante los primeros quince das del proceso (ver anexo estadstico). Con estos resultados se
tiene que las temperatura del centro y superficie son siempre diferentes en todas las pilas con
ducto y en la pila control.
En las pilas donde no hubo ducto, estas dos temperaturas son las mismas en la mayor parte del
proceso debido a que no hay enfriamiento en la parte inferior de los residuos (ver Figura 21).

48
Pila 6
0
10
20
30
40
1 5 9 13 17 21 25 29 33
tiempo (das)
T
(

C
)
Centro
Superf icie
Aire de secado

Figura 21. Comportamiento de temperatura de residuos en pila sin ducto.

Los resultados nos permiten suponer que la temperatura de la superficie es mayor que la del
centro en las pilas con ducto, por dos aspectos: 1) mayor calentamiento por el efecto invernadero y
2) mayor degradacin aerobia por una mejor aireacin.

Adems de las diferencias entre las temperaturas en el centro y en la superficie se encontraron
diferencias de todos los tratamientos respecto a la evolucin del proceso. Se analizaron las
temperaturas en la superficie de todas las pilas de residuos y se observaron dos comportamientos:
del da 1 al 13 y del 14 al 35 (ver Figura 22); stos coinciden con los periodos de velocidad de
secado constante y decreciente que se mencionaron en el punto 4.3.

0
10
20
30
40
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R. entero
R. picado
R. entero
R. picado
Testigo
1
2
0
10
20
30
40
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R. entero
R. picado
R. entero
R. picado
Testigo
11
22

Figura 22. Temperatura superficial de residuos de las siete pilas

49

Dentro del primer comportamiento o periodo de velocidad constante, se presentaron las
temperaturas ms altas en los residuos, 30 36 C (del da 1 al 4) y con una temperatura
promedio del aire del invernadero entre 25 (para las pilas con ducto) y 35C (para las pilas sin
ducto). De acuerdo con la literatura (Finstein y Hogan, 1993), las temperaturas mesoflicas
(alrededor de 35C) o moderadamente termofilicas (40 45 C) son mas efectivas que las
termofilicas (55 70 C) para propsitos de degradacin, cuando la humedad y la concentracin
de oxigeno son ptimos.
Respecto al lo anterior se consider que el periodo de mayor generacin de calor, debido la
biodegradacin, fue durante los primeros cuatro das. La lluvia de los das 5, 6 y 7 trajo una
disminucin en la temperatura ambiente (de 30 a 10C) as como las nuevas condiciones
ocasionadas por los lixiviados (disminucin de porosidad y formacin de zonas con alto contenido
de agua), afectaron la temperatura del residuo y por consiguiente alteraron las condiciones
mesoflicas logradas. Despus de sta alteracin climtica volvi a aumentar la temperatura de la
pila de residuos, pero sin alcanzar las temperaturas inicialmente logradas.
En el segundo comportamiento, o periodo de velocidad decreciente, la temperatura de los
residuos ya no se afecta por la temperatura del aire del invernadero, la temperatura es la misma en
las siete pilas.

Relacin de la temperatura de los residuos (Tr) con la del aire dentro del invernadero (Ta) y la del
medio ambiente (Tm):

En la figura 23 se presentan Ta, Tm y Tr de la pila 1, se observa que al inicio del proceso la
temperatura del residuo es mayor que la del aire del invernadero, lo que indica un efecto de
calentamiento independiente del efecto invernadero a pesar de que en esos das el clima es
caluroso y soleado. Con el transcurso del tiempo se observa que la Tr disminuye, al grado de ser
semejante a la temperatura ambiente registrada a las 9 hrs., y esto coincide con el da en que se
ha perdido la mayor cantidad de agua (da 9). Ta es 5 grados mayor que Tr, en promedio.

50
Pila 1
0
10
20
30
40
1 5 9 13 17 21 25 29 33
Tiempo (das)
T
(

C
)
Ta
Tr
Tm, 9 am
Tm, 2 pm

Figura 23. Temperaturas de residuos, invernadero y ambiente

La pila testigo es estadsticamente diferente del resto de los tratamientos. Las temperaturas Ta,
Tm y Tr son las mismas en la pila testigo cuando se ha perdido la mayor cantidad de agua. La
tabla con las diferencias significativas se encuentra en el anexo estadstico.
Las temperaturas del aire dentro del invernadero fueron diferentes a las temperaturas de los
residuos en todas las pilas, as como a la temperatura del medio ambiente.
La temperatura del aire del invernadero de la pila 1 es diferente de la temperatura del aire del los
invernaderos de las pilas 4, 5 y 6; la temperatura del aire de los invernaderos de las pilas 1, 2 y 3
son diferentes del aire de la pila 6.
La temperatura de los residuos de la pila 2 es diferente de la temperatura de los residuos de la pila
4; la temperatura de los residuos de la pila 5 es diferente de la temperatura de residuos de las pilas
1, 3, 4 y 6; y la temperatura de los residuos de la pila 4 es diferente de la temperatura de los
residuos de la pila 6.

En general, para todo el proceso las temperaturas del aire dentro de los invernaderos, las
temperaturas de los residuos y la temperatura del ambiente fueron diferentes. La temperatura del
aire en los invernaderos tambin vara entre s, siendo diferentes las pilas 5 y 6 que no tienen
ducto.
La temperatura del aire dentro de los seis invernaderos fue superior (entre 5 y10 C) a la
temperatura del ambiente. Particularmente, las pilas sin ducto de ventilacin alcanzan las
temperaturas ms altas (hasta 35C) como se aprecia en la Figura 24 b. Para las pilas con ducto

51
se obtuvo que las formadas por residuos picados alcanzan temperaturas de 3 grados ms que las
pilas con residuos enteros, debido a que en los residuos picados limitaron el flujo del aire a travs
del ducto, manteniendo el aire caliente por ms tiempo (Figura 24 a). El aire del medio ambiente
siempre present una temperatura menor que el aire de todos los invernaderos, entre 5 y 10
grados en promedio.

a) Pilas con ducto b) Pilas sin ducto
0
7
14
21
28
35
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R. entero
R. picado
Aire ambiente
0
7
14
21
28
35
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R. entero
R. picado
Aire ambiente
a) Pilas con ducto b) Pilas sin ducto
0
7
14
21
28
35
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R. entero
R. picado
Aire ambiente
0
7
14
21
28
35
1 6 11 16 21 26 31
Tiempo (das)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R. entero
R. picado
Aire ambiente

Figura 24. Temperatura del aire dentro de los invernaderos y del ambiente.

4.6. Efecto de biosecado

El proceso de secado en invernadero fue resultado de dos efectos: 1) la concentracin de energa
solar en forma de calor al interior del invernadero, y 2) la generacin de calor metablico debido a
la actividad microbiana aerobia de los residuos; este ltimo efecto le da la proceso el nombre de
biosecado.
El invernadero tiene como funcin principal en este trabajo, aumentar la temperatura del sistema
respecto al exterior y por consiguiente, aumentar ms rpidamente la temperatura del slido
hmedo que se encuentre dentro. Por s mismos, los residuos no pueden tener una temperatura
mayor a la del aire, a menos que exista un proceso de generacin de calor resultado de la
degradacin metablica realizada por los microorganismos presentes; este fenmeno se present
al menos en los primeros cuatro das segn las temperaturas alcanzadas presentadas en la Figura
22.
Despus de que se alteraron las condiciones mesofilicas por la baja drstica de la temperatura
ambiente y de que se elimin el mayor contenido de agua (por evaporacin y por lixiviacin) la

52
temperatura de los residuos volvi a aumentar, pero ya no super a la temperatura ambiente; esto
indica que aunque continu la degradacin de la materia orgnica (de acuerdo a lo reportado en la
Figura 16), la limitada generacin de calor metablico no fue suficiente para eliminar agua de los
residuos como lo fue la energa del efecto invernadero.
En el tratamiento de residuos domsticos por biosecado realizado por Adani (2002), se muestra
una fase Lag de 15 horas, donde se alcanzaron temperaturas de 45, 60 y 70C, a partir de las
cuales se inici la aireacin forzada para mantener estas temperaturas en diferentes reactores.
Estos autores dejaron que el biosecado continuara hasta que la temperatura de los residuos (Tr)
fuera igual la temperatura ambiental lo que indic el final del proceso. Para este autor, sta
disminucin de temperatura en el centro de los residuos indic el abatimiento de la actividad
microbiana debido a la limitacin de agua (efecto de secado) y/o a la degradacin completa de la
materia orgnica degradable (efecto de degradacin). El agua es esencial para la actividad
microbiana, por lo que la degradacin con un bajo contenido de humedad podra disminuir esa
descomposicin (Adani y col. 2002).
En nuestro experimento la disminucin temprana de temperatura en el residuo no se debe a la
falta de nutrientes o de agua, sino a las condiciones climticas inconvenientes.

4.7. Balance de energa

El biosecado se consider como un proceso de saturacin adiabtica. Como resultado de la
difusin y la transferencia de calor entre el gas y el lquido, el gas sale en condiciones de humedad
y temperatura diferentes a aquellas con las que entr.

Con la ecuacin del balance de agua se obtiene la ecuacin del balance de entalpa:

A
1
* H
1
+ B
1
* H
l
= A
1
* H
2


Sin embargo como las condiciones del aire no se controlaron, hay das donde las condiciones del
aire de entrada son de saturacin; por lo tanto no se puede tomar como referencia para el
requerimiento energtico a lo largo del proceso.
Los resultados de la comparacin entre la entalpa del aire bajo las condiciones de entrada y la
entalpa en la saturacin adiabtica se obtuvo una energa: H = H de saturacin adiabtica H
bajo las condiciones de entrada.

53
Tabla 15. Energia necesaria para eliminar agua.
H (Kcal) Dia
Pila 1 Pila 2 Pila 3 Pila 4 Pila 5 Pila 6 Pila 7
2 28364.67 19877.51 11749.79 5826.09 0.00 2691.70 54653.35
3 45114.57 49097.28 29464.37 28785.85 0.00 0.00 17955.58
4 117628.26 45612.06 0.00 7141.76 0.00 0.00 4835.00
5 40352.20 11340.42 15454.99 0.00 0.00 3627.56 0.00
6 30493.00 15491.86 0.00 0.00 0.00 0.00 4613.21
7 24214.30 5920.32 0.00 0.00 0.00 0.00 13344.10
8 23530.60 51867.19 26437.86 32190.37 17579.55 21298.02 53309.05
9 26882.93 29086.00 0.00 0.00 0.00 30406.02 38570.76
10 16604.29 16720.80 7762.28 0.00 0.00 29004.56 15637.81
11 28519.38 23176.91 0.00 0.00 0.00 25805.43 21026.42
12 5984.61 8877.44 0.00 0.00 0.00 7328.13 2578.34
13 5092.19 3146.12 0.00 0.00 0.00 5552.82 2661.46
14 3963.76 3791.11 0.00 0.00 0.00 5363.88 2570.90
15 5284.85 4222.78 2951.43 5490.25 4258.56 267.86 1446.78
16 2727.27 1377.14 320.17 0.00 2068.13 0.00 1219.23
17 5075.78 7189.78 4653.86 0.00 0.00 3012.32 3548.69
18 0.00 1898.24 542.13 4498.07 0.00 2157.80 1178.12
19 2918.20 3281.08 2654.94 4286.57 0.00 0.00 1616.47
20 3323.86 1708.89 662.85 3286.22 1291.94 952.46 798.09
21 1764.38 1302.39 844.51 2926.48 1155.95 853.93 715.53
22 492.66 562.16 103.06 1076.76 499.17 338.78 0.00
23 356.92 434.91 125.60 878.44 0.00 0.00 889.98
24 112.45 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1276.45
25 0.00 30.02 0.00 77.58 0.00 0.00 1353.15
26 0.00 29.67 0.00 75.36 0.00 0.00 694.78
27 0.00 58.67 8.95 36.57 0.00 0.00 35.56
28 0.00 57.30 8.87 36.02 0.00 0.00 34.86
29 0.00 55.94 8.80 35.46 0.00 0.00 34.17
30 0.00 163.26 61.16 69.98 0.00 0.00 35.89
31 0.00 76.65 0.00 69.84 0.00 0.00 0.00
32 0.00 0.00 0.00 69.27 33.36 0.00 0.00
33 0.00 75.66 0.00 0.00 49.14 0.00 0.00

54
34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Los resultados de la Tabla 15 muestran como la entalpa del aire es positiva en todo momento en
las pilas 1 y 2 (que contienen material entero y ducto), lo que significa que las condiciones al
interior del invernadero favorecen la evaporacin del agua. Los valores de cero en las pilas 3 y 4
indican la afectacin por el residuo picado que obstruy el flujo de aire, provocando que el aire no
eliminara agua por estar inicialmente saturado. Los resultados de las pilas 5 y 6 muestran como la
mayor parte del tiempo, el aire de secado no fue til por tener una humedad relativa muy alta
(mayor a 80%) debido a la compactacin de los residuos y a la ausencia del ducto.
En teora, la energa necesaria para evaporar el agua es proporcional a la cantidad de masa a
evaporar considerando el calor latente de vaporizacin del agua a la temperatura de los residuos
en la superficie. En el presente trabajo, la energa calculada mediante la diferencia de entalpas,
obtenidas de la carta psicromtrica, es mayor que la terica (ver anexos). Esta diferencia se debi
a que en el experimento se supone una saturacin al siguiente da, siendo que durante los
primeros das del proceso, todos los invernaderos se saturaban en las primeras horas, por lo que
existen energas calculadas de cero. Lo anterior indica que un recambio del aire diario de una hora
no es suficiente debido al que el interior se satura rpidamente.

4.8. Nitrgeno total

Los anlisis de laboratorio indican que el nitrgeno total inicial fue de 1.99% en base seca, sin
embargo este valor puede no ser constante en toda la pila debido a la composicin heterognea
de los residuos; adems la concentracin de nitrgeno a lo largo del proceso depende de la
biodegradacin de los residuos (ver Figura 25).


55
0
0,5
1
1,5
2
1 8 15 22 29 35
Tiempo (das)
N
i
t
r

g
e
n
o

t
o
t
a
l
(
%
)
R. entero c/ducto
R. picado c/ducto
R. entero s/ducto
R. picado s/ducto
Testigo

Figura 25. Porcentaje de nitrgeno total durante el proceso.

Los resultados muestran que dentro del periodo de secado constante, el nitrgeno disminuy un
50% en la pila control, un 30% en las pilas con material picado y slo un 15% en las pilas con
material entero. Esta prdida de nitrgeno correspondi con el periodo de velocidad de secado
constante y con la disminucin de la materia orgnica, debido al proceso de biodegradacin.
Despus del da 22 la tendencia cambi (salvo para las pilas 4 y 7) mostrando un aumento de este
elemento, esto se debi probablemente a que durante el resto del proceso se degrad de manera
ms lenta la materia orgnica nitrogenada.
Al igual que en la disminucin de materia orgnica, los lixiviados tambin afectaron en esta
disminucin, debido a que stos tambin contienen materia orgnica y nitrgeno orgnico y/o
amoniacal.
Tognetti y col. (2007) reportaron una disminucin global de la concentracin de nitrgeno total en
sus tratamientos de composteo con residuos triturados y no triturados, sin embargo la prdida de
nitrgeno total fue especialmente notable en los tratamientos con residuos no triturados. En el
presente trabajo el efecto es contrario, los residuos triturados presentaron una mayor disminucin
de la concentracin del nitrgeno. Estos resultados no corresponden con los obtenidos en nuestro
experimento, en parte por la no cuantificacin del nitrgeno en los lixiviados y por la diferencia en
el tipo de residuo y condiciones del proceso.





56
4.9. Resumen de los parmetros del residuo.

En la Tabla 16 se resumen los parmetros de los residuos antes y despus de los 35 das de
tratamiento:

Tabla 16. Parametros iniciales y finales de los residuos
Parmetro Inicial
Final en pilas
con
invernadero
Final en pila
Testigo
Humedad 95.48% 3-6% 14.6%
Volumen 100% 25% 42%
Masa 100% 5-9% 18%
M. O. 81.16% 40% 20%
N. total 1.99% 1.25-1.75 % 1.25%

Cuando comparamos los resultados iniciales con los de composicin de lechuga (tabla 3 de la
seccin 3.1), se tiene que la humedad inicial de los residuos utilizados en el presente trabajo
corresponde con el valor terico de 95.5%. La materia orgnica (M. O.) de 3.65%, en base
hmeda, tiene relacin con el contenido de carbohidratos totales terico (3.2 3.8%). Por ltimo, el
nitrgeno total inicial calculado es de 0.09% en base hmeda (que representa el 1.99% en base
seca) y al considerar un factor de 13 para convertir el nitrgeno en protena corresponde, el valor
es de 1.17% que corresponde con el 1% de protena en base hmeda.


57
5. CONCLUSIONES

1. El biosecado de residuos hortcolas es un proceso que reduce la masa y el volumen,
debido a la evaporacin del agua y a la degradacin parcial de la materia orgnica.
2. En este trabajo se observaron dos velocidades de secado en todas las pilas: una velocidad
constante con una duracin de 11 das, seguida de una velocidad decreciente con una
duracin de 22 das.
3. La mayor prdida de peso se dio en el periodo de secado constante (60-70%) y en menor
proporcin en el periodo decreciente (20-30%). La reduccin de la materia orgnica fue de
50% y 15%, respectivamente.
4. No se alcanz la fase termoflica o por lo menos una fase mesofilica estable e
independiente de las condiciones climticas debido a las caractersticas del residuo. Las
temperaturas alcanzadas en los residuos durante los primeros cuatro das fueron de 30 a
36 C, por lo que la reduccin de masa debida a la evaporacin se debi en mayor medida
al efecto del invernadero que al biosecado.
5. Los ductos de ventilacin mejoraron la prdida de peso en forma de lixiviados, siendo
mayor en las pilas con residuos triturados.
6. La rpida saturacin del aire dentro de los invernaderos y su permanencia hasta el
recambio del siguiente da, indic que los recambios de aire realizados no fueron
suficientes para tener una eliminacin eficiente de dicho vapor.
7. El mtodo para la determinacin de nitrgeno fue deficiente ya que no hubo una tendencia
en los resultados, por lo que se deben considerar todas las vas de su transformacin, En
general la prdida final fue entre 5 y 30% en los tratamientos con invernadero y del 30% en
la pila testigo.
8. Se obtuvo un residuo biosecado de disposicin ms segura para el ambiente: se reducen
los lixiviados y la generacin de biogs; la estabilizacin de los residuos se debi a la
disminucin de la humedad y de la materia orgnica.
9. La reduccin del volumen permitir menores costos en el transporte y disposicin.




58
6. RECOMENDACIONES

1. Analizar el comportamiento y tiempo de biosecado usando pilas de mayor tamao,
con material texturizante, y/o mezclando con residuos con menos contenido de
humedad, para evitar la compactacin ocasionada por la liberacin de lixiviados y
favorecer el desarrollo mesoflico o termoflico durante un mayor periodo.
2. Recurrir a la tcnica de cultivo iniciador para activar el metabolismo de degradacin
aerobia y alcanzar en menor tiempo temperaturas termoflicas, aumentando de esta
forma la produccin de calor en la pila y haciendo al biosecado menos sensible a
los cambios drsticos de temperatura ambiente.
3. Hacer los recambios de aire con mayor frecuencia durante los primeros das del
biosecado o mejorar el intercambio de aire con sopladores o ventiladores en los
ductos.
4. Cuantificar los lixiviados para determinar las proporciones de prdida de agua
lixiviada y evaporada, y considerarlas en los clculos de prdida de peso.
5. Determinar la irradiacin solar y la capacidad calorfica del residuo para poderlos
considerar en el balance energtico y estimar el calor debido al efecto invernadero.
6. Utilizar una pila con residuos estriles para diferenciar el calor del efecto
invernadero y el calor metablico generado por los organismos presentes en los
residuos. Con estos datos comparar la prdida de masa debida al secado en
invernadero y la prdida de masa debida al biosecado.
7. Para evitar problemas como la humidificacin del aire del invernadero y el uso de
ductos se recomienda analizar el secado directo al sol con proteccin durante la
lluvia y por la noche, como mtodo alternativo.
8. Realizar un muestreo ms representativo, es decir, que abarque diferentes puntos
en centro y superficie de la pila de residuos; tambin utilizar ms canastas
muestreadoras para dar seguimiento a la prdida de peso.
9. Los anlisis de materia orgnica y nitrgeno total no son indicadores suficientes de
degradacin, se deben utilizar anlisis ms completos como: la relacin de slidos
voltiles y slidos totales, la medicin de CO
2
y O
2
, la estimacin de la biomasa
involucrada por el mtodo del INT (Iodofenil-nitrofenil-feniltetrazolio).

59


10. Debido a que este trabajo fue exploratorio, se recomienda un experimento en
condiciones controladas de laboratorio como: temperatura y flujo de aire,
temperatura de los residuos, composicin de residuos (relacin adecuada C:N y
humedad) y controles con residuos estriles, para poder diferenciar los calores
involucrados.
11. Se recomiendan anlisis de caracterizacin del producto obtenido como: i)
contenido energtico para disponerlo como combustible, ii) anlisis fitotxicos y
microbiolgicos (como ndice de germinacin, huevos de helminto, E. coli,
patgenos, etc.), para su disposicin en suelos y ii) anlisis cualitativos para su
disposicin como ingredientes de un alimento balanceado para animales.


60
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64
Dia
9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00
1 83 66 70 33,4 28,9 30
2 80 70 75 34 30,1 30
3 80 80 67 28 30,7 24,5
4 81,2 68 73 30,4 26,4 28,4
5 85 85 85 17 17 17
6 85 85 85 17 17 17
7 60,7 50,2 56 24,5 26,2 25,8
8 60 60 60 26,2 26,2 26,2
9 86 86 86 26,3 26,3 26,3
10 60 60 60 26,2 26,2 26,2
11 60 60 60 26,2 26,2 26,2
12 60 60 60 26,2 26,2 26,2
13 60 60 60 26,2 26,2 26,2
14 79 69 69 21,8 27,7 27,7
15 80 91 91 19 24,3 24,3
16 75 70 70 27 30 30
17 72 72 72 29 29 29
18 70 70 70 28 28 28
19 83 83 83 28 28 28
20 83 83 83 28 28 28
21 83 83 83 23,7 23,7 23,7
22 80 80 80 27,9 27,9 27,9
23 98 98 98 28,2 28,2 28,2
24 95 95 95 23,3 23,3 23,3
25 95 95 95 23,3 23,3 23,3
26 95 95 95 23,3 23,3 23,3
27 95 95 95 23,3 23,3 23,3
28 95 95 95 23,3 23,3 23,3
29 63 63 63 21 21 21
30 76 76 76 22 22 22
31 76 76 76 22 22 22
32 76 76 76 22 22 22
33 76 76 76 22 22 22
34 76 76 76 22 22 22
35 76 76 76 22 22 22
Pila 1
Humedad Relativa (%) Temperatura (C)
8. ANEXOS

ANEXO 1. Registro de datos de temperatura y humedad relativa del aire






























Dia
9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00
1 100 72 70 33,4 28,9 30
2 100 78 75 34 30,1 30
3 80 80 68 28 32,2 24,7
4 92,7 92 97 31,2 26,1 28,1
5 85 85 85 17 17 17
6 85 85 85 17 17 17
7 81 54 66 23,3 26,9 27,2
8 75 75 75 28,8 28,8 28,8
9 82 82 82 28,7 28,7 28,7
10 75 75 75 28,8 28,8 28,8
11 75 75 75 28,8 28,8 28,8
12 75 75 75 28,8 28,8 28,8
13 75 75 75 28,8 28,8 28,8
14 81 78 78 22,5 27,7 27,7
15 80 91 91 19 24,8 24,8
16 65 63 63 27 32 32
17 60 60 60 29,7 29,7 29,7
18 72 72 72 28 28 28
19 84,3 84,3 84,3 28 28 28
20 84,3 84,3 84,3 28 28 28
21 84,3 84,3 84,3 23,7 23,7 23,7
22 83 83 83 27,9 27,9 27,9
23 100 100 100 29 29 29
24 90 90 90 24,1 24,1 24,1
25 90 90 90 24,1 24,1 24,1
26 90 90 90 24,1 24,1 24,1
27 90 90 90 24,1 24,1 24,1
28 90 90 90 24,1 24,1 24,1
29 63 63 63 21 21 21
30 69 69 69 23,1 23,1 23,1
31 69 69 69 23,1 23,1 23,1
32 69 69 69 23,1 23,1 23,1
33 69 69 69 23,1 23,1 23,1
34 69 69 69 23,1 23,1 23,1
35 69 69 69 23,1 23,1 23,1
Pila 2
Humedad Relativa (%) Temperatura (C)

65
Dia Dia
9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00
1 100 72 72 36 29,2 32 1 100 80 80 34,6 29 32
2 100 78 75 37 30,5 32 2 100 78 78 35 30 33
3 100 100 73,6 29 32,7 25,5 3 90 95 73,1 30 32,4 25,2
4 94,3 82 87 32,4 25,2 27,2 4 99,9 100 90 31,6 25,6 27,6
5 100 100 100 18 18 18 5 100 100 100 18 18 18
6 100 100 100 18 18 18 6 100 100 100 18 18 18
7 100 69,3 61,8 26,8 29 27,2 7 80 65 69,2 29 29,7 28
8 100 100 100 29,5 29,5 29,5 8 100 100 100 30,5 30,5 30,5
9 92 92 92 28,9 28,9 28,9 9 77 77 77 29,6 29,6 29,6
10 100 100 100 29,5 29,5 29,5 10 100 100 100 30,5 30,5 30,5
11 100 100 100 29,5 29,5 29,5 11 100 100 100 30,5 30,5 30,5
12 100 100 100 29,5 29,5 29,5 12 100 100 100 30,5 30,5 30,5
13 100 100 100 29,5 29,5 29,5 13 100 100 100 30,5 30,5 30,5
14 81 74 74 22,2 27,7 27,7 14 87 74 74 22,5 27,8 27,8
15 95 97,6 97,6 20 25,7 25,7 15 97 100 100 20 27,3 27,3
16 82 78 78 27,2 32 32 16 70 70 70 27 34 34
17 83 83 83 31,8 31,8 31,8 17 54 54 54 31,2 31,2 31,2
18 65 65 65 29,5 29,5 29,5 18 67 67 67 27,5 27,5 27,5
19 84,2 84,2 84,2 29,5 29,5 29,5 19 72 72 72 27,5 27,5 27,5
20 84,2 84,2 84,2 29,5 29,5 29,5 20 72 72 72 27,5 27,5 27,5
21 84,2 84,2 84,2 24,9 24,9 24,9 21 72 72 72 25,2 25,2 25,2
22 84 84 84 28,3 28,3 28,3 22 80 80 80 28,3 28,3 28,3
23 100 100 100 29,6 29,6 29,6 23 100 100 100 30 30 30
24 93 93 93 24 24 24 24 92 92 92 24,3 24,3 24,3
25 93 93 93 24 24 24 25 92 92 92 24,3 24,3 24,3
26 93 93 93 24 24 24 26 92 92 92 24,3 24,3 24,3
27 93 93 93 24 24 24 27 92 92 92 24,3 24,3 24,3
28 93 93 93 24 24 24 28 92 92 92 24,3 24,3 24,3
29 80 80 80 21 21 21 29 80 80 80 21 21 21
30 72 72 72 24,2 24,2 24,2 30 68 68 68 24,7 24,7 24,7
31 72 72 72 24,2 24,2 24,2 31 68 68 68 24,7 24,7 24,7
32 72 72 72 24,2 24,2 24,2 32 68 68 68 24,7 24,7 24,7
33 72 72 72 24,2 24,2 24,2 33 68 68 68 24,7 24,7 24,7
34 72 72 72 24,2 24,2 24,2 34 68 68 68 24,7 24,7 24,7
35 72 72 72 24,2 24,2 24,2 35 68 68 68 24,7 24,7 24,7
Pila 4 Pila 3
Humedad Relativa (%) Temperatura (C) Humedad Relativa (%) Temperatura (C)













66
Dia Dia
9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00
1 100 100 90 35,4 29,3 32 1 100 90 95 36,8 29,2 30
2 100 100 90 35,6 30 33 2 100 100 95 37 30 34
3 100 100 98 30 34,2 26,5 3 100 100 82 32 35 26,4
4 100 100 95 33,7 26,4 28,4 4 100 97 95 32,7 25,4 27,4
5 100 100 100 17 17 17 5 100 100 100 17 17 17
6 100 100 100 17 17 17 6 100 100 100 17 17 17
7 100 90 92 30,6 32,5 32,4 7 93 87 87,2 30,3 34,1 34
8 100 100 100 30,6 30,6 30,6 8 75 75 75 32 32 32
9 100 100 100 31 31 31 9 67 67 67 31,4 31,4 31,4
10 100 100 100 30,6 30,6 30,6 10 75 75 75 32 32 32
11 100 100 100 30,6 30,6 30,6 11 75 75 75 32 32 32
12 100 100 100 30,6 30,6 30,6 12 75 75 75 32 32 32
13 100 100 100 30,6 30,6 30,6 13 75 75 75 32 32 32
14 95 83 83 23,5 27,5 27,5 14 83 98 98 23 26,2 26,2
15 100 93 93 19 25,9 25,9 15 100 100 100 20 26,3 26,3
16 100 100 100 27,5 34 34 16 100 90 90 27,5 34 34
17 100 100 100 31,7 31,7 31,7 17 75 75 75 31,9 31,9 31,9
18 100 100 100 32 32 32 18 100 100 100 32 32 32
19 88 88 88 32 32 32 19 90 90 90 32 32 32
20 88 88 88 32 32 32 20 90 90 90 32 32 32
21 88 88 88 27,2 27,2 27,2 21 90 90 90 27,2 27,2 27,2
22 100 100 100 27,3 27,3 27,3 22 100 100 100 27,3 27,3 27,3
23 100 100 100 30,3 30,3 30,3 23 100 100 100 32 32 32
24 100 100 100 24,3 24,3 24,3 24 100 100 100 24,3 24,3 24,3
25 100 100 100 24,3 24,3 24,3 25 100 100 100 24,3 24,3 24,3
26 100 100 100 24,3 24,3 24,3 26 100 100 100 24,3 24,3 24,3
27 100 100 100 24,3 24,3 24,3 27 100 100 100 24,3 24,3 24,3
28 100 100 100 24,3 24,3 24,3 28 100 100 100 24,3 24,3 24,3
29 100 100 100 22,2 22,2 22,2 29 100 100 100 23,7 23,7 23,7
30 100 100 100 25 25 25 30 100 100 100 28,5 28,5 28,5
31 88 88 88 25 25 25 31 67 67 67 28,5 28,5 28,5
32 88 88 88 25 25 25 32 67 67 67 28,5 28,5 28,5
33 88 88 88 25 25 25 33 67 67 67 28,5 28,5 28,5
34 88 88 88 25 25 25 34 67 67 67 28,5 28,5 28,5
35 88 88 88 25 25 25 35 67 67 67 28,5 28,5 28,5
Pila 5 Pila 6
Humedad Relativa (%) Temperatura (C) Humedad Relativa (%) Temperatura (C)













67
Dia
9:00 11:00 14:00 9:00 11:00 14:00
1 50 55 52 30,3 30,6 27,7
2 56 53 50 32 31 30
3 53 60 59 25 27 23,5
4 80 77 97 27,5 25,5 27,5
5 80 80 80 10,4 10,4 10,4
6 80 80 80 10,4 10,4 10,4
7 49,5 40 40,6 23 24 24,3
8 55 55 55 21,3 21,3 21,3
9 45 43 45 19 21,9 19
10 55 55 55 21,3 21,3 21,3
11 55 55 55 21,3 21,3 21,3
12 55 55 55 21,3 21,3 21,3
13 55 55 55 21,3 21,3 21,3
14 75 76 82 19,3 23,7 27,1
15 78 82 91 17,2 24,1 24,3
16 62 65 65 23 27 29
17 60 60 60 25 25 29
18 50 50 50 23,7 23,7 30
19 73 73 73 23,7 23,7 30
20 73 73 73 23,7 23,7 30
21 73 73 73 21,9 21,9 21,9
22 88 83 83 17 25,7 28
23 75 75 75 25 27 26
24 88 78 88 18,1 21 25
25 88 78 88 18,1 21 25
26 88 78 88 18,1 21 25
27 88 78 88 18,1 21 25
28 88 78 88 18,1 21 25
29 80 67 70 11 16 15
30 58 50 58 12 16,9 16
31 58 58 58 12 16,9 16
32 58 58 58 12 16,9 16
33 58 58 58 12 16,9 16
34 58 58 58 12 16,9 16
35 58 58 58 12 16,9 16
Humedad Relativa (%) Temperatura (C)
Pila 7










68
ANEXO 2. Anlisis estadstico

I. Anlisis de prdida de peso de las siete pilas durante los 35 das.

Tabla de ANOVA:
FUENTE GL SC CM F cal F tab (a:0,05) F tab (a:0,01)
Tratamiento 6,00 43653,88 7275,64705 11,7742638 2,45 3,53
Error 238,00 1,47E+05 617,93
Total 244,00 190720,74

Conclusin: F cal > F tab si hay diferencias significativas

Diferencia de medias de la prueba LSD:
1 2 3 4 5 6 7
29,15 26,81 25,16 28,25 27,76 30,87 65,85
1 29,15 0,00 -2,34 -4,00 -0,90 -1,39 1,72 36,70
2 26,81 0,00 -1,66 1,44 0,95 4,06 39,04
3 25,16 0,00 3,09 2,60 5,72 40,70
4 28,25 0,00 -0,49 2,62 37,60
5 27,76 0,00 3,11 38,09
6 30,87 0,00 34,98
7 65,85 0,00

Conclusin: El tratamiento 7 es diferente del resto de los tratamientos

II. Anlisis de prdida de peso de las seis pilas con invernadero durante los 35 das.

FUENTE GL SC CM F cal F tab (a:0,05) F tab (a:0,01)
Tratamiento 5,00 672,14 134,427857 0,21355011 2,56 3,75
Error 204,00 1,28E+05 629,49
Total 209,00 129088,29

Conclusin: F cal < F tab no hay diferencias significativas.

III. Tabla de ANOVA del anlisis de temperaturas en centro y superficie de las seis pilas, despus
del recambio y durante los primeros nueve das.

FUENTE GL SC CM F
Tratamiento 8,00 1062,96 132,869627 13,1271736 2,29 3,23
Bloques 11,00 3447,236168 313,385106 30,9616335 2,12 2,9
Error 88,00 8,91E+02 10,1217239
Total 107,00 5400,90
F tablas(0,05 y 0,01



69
IV. Tabla de ANOVA del anlisis de temperatura de residuos, aire en invernadero y aire ambiente
durante los 35 das el proceso.

FUENTE GL SC CM F
Tratamiento 32,00 3529,99 110,312094 13,8327972 1,87 2,44
Bloques 12,00 6105,20634 508,767195 63,7978411 2,12 2,9
Error 384,00 3,06E+03 7,9746773
Total 428,00 12697,47
F tablas(0,05 y 0,01





























70
ANEXO 3. Carta Psicromtrica




71
ANEXO 4. Energas calculadas a partir de los calores latentes, Q = masa de agua a evaporar *

Q (Kcal) Dia
Pila 1 Pila 2 Pila 3 Pila 4 Pila 5 Pila 6 Pila 7
2 9144.38 10681.14 6717.87 6635.73 11317.46 8809.18 5005.73
3 8707.57 10109.29 5913.58 5989.88 10654.73 8354.65 1690.92
4 7832.37 9093.90 451.15 5605.23 9800.49 7679.60 685.78
5 7373.03 8285.13 5379.72 5355.97 9047.46 7416.12 586.22
6 7601.96 11136.21 4510.20 2686.25 7087.32 7045.34 3928.75
7 6019.57 4239.58 5306.12 7188.55 9172.40 6526.82 11364.23
8 5685.93 6418.22 4287.55 4402.45 6805.33 5791.38 6160.64
9 5210.12 5798.99 3764.79 4142.31 6090.42 4980.17 7032.72
10 2572.97 4656.07 4771.53 4103.56 5279.44 3739.46 2173.58
11 5485.60 4634.10 1379.98 6921.54 4571.00 4206.23 3833.81
12 1151.12 1775.00 1629.66 1865.09 907.72 1194.47 470.12
13 979.47 629.05 501.39 1168.59 1610.89 905.10 485.27
14 762.42 758.01 461.47 281.07 413.63 874.30 468.76
15 975.77 1033.07 612.69 1132.43 1358.49 783.86 419.43
16 1346.62 993.39 816.15 4785.66 1782.72 863.43 462.96
17 842.02 798.67 860.36 1167.78 840.79 1066.20 572.20
18 0.00 225.81 130.33 425.07 340.64 353.96 189.24
19 343.56 618.68 365.25 711.37 482.79 425.86 227.66
20 277.25 571.13 199.88 641.18 436.81 385.94 206.31
21 147.17 435.27 254.66 570.99 390.83 346.01 184.97
22 114.52 248.57 41.88 243.38 229.66 186.86 234.24
23 111.15 135.33 40.45 226.79 156.94 171.96 319.26
24 107.78 84.70 26.01 210.19 169.69 142.79 287.33
25 0.00 20.25 0.00 64.53 55.02 26.10 510.81
26 0.00 20.02 0.00 62.69 53.03 25.60 262.28
27 35.93 39.59 8.67 30.42 34.02 25.11 13.42
28 35.76 38.89 8.65 30.14 33.33 24.76 13.24
29 35.38 37.96 8.58 29.67 32.44 24.27 12.97
30 105.02 37.04 25.53 29.21 37.86 23.77 12.71
31 0.00 18.04 0.00 14.36 27.40 0.00 0.00
32 0.00 0.00 0.00 14.23 17.77 0.00 0.00
33 0.00 0.00 0.00 0.00 26.18 0.00 0.00
34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00


72
ANEXO 4. Mtodos Analiticos

Determinacin del contenido de humedad por gravimetra.

1. Lavar e identificar los crisoles o cpsulas de porcelana a utilizar
2. Secar en la estufa durante 8 horas como mnimo a 105C.
3. Sacar el crisol, enfriar y pesar en una balanza analtica con precisin de 0.001g (con ayuda
de pinzas para crisol y desecado). Repetir a intervalos de una hora hasta lograr peso
constante.
4. Colocar de 5 a 10 gramos de la muestra hmeda en el crisol fro y de peso constante
conocido.
5. Pesar el crisol con la muestra y registrarlo.
6. Introducir el crisol con la muestra en la estufa a 65C y dejarlo 24 h.
7. Sacar el crisol de la estufa, enfriar y pesar. Repetir la operacin hasta peso constante.
8. Clculos:

% humedad = Peso del crisol con muestra hmeda Peso del crisol con muestra seca x 100
Peso de muestra seca


Determinacin de materia orgnica.

1. Pesar 0.5g de muestra seca y tamizada en un matraz Erlenmeyer de 500 ml. Procesar un
testigo sin muestra.
2. Adicionar 10 ml de dicromato de potasio 1N girando el matraz cuidadosamente para que
entre en contacto con toda la muestra.
3. Agregar 20 ml de H
2
SO
4
concentrado y agitar durante un minuto.
4. Reposar 30 minutos
5. Aadir 100 ml de agua destilada
6. Aadir 10 ml de H3PO4 concentrado
7. Adicionar 5 a 10 gotas de difenilamina
8. Titular con sulfato ferroso 0.5 N hasta el vire de violeta oscuro a verde
9. Clculos:

73

% MO = (V
1
* N
1
V*N*F) * K / P

Donde: V
1
= 10 ml, N
1
= 1N, V = volumen de sulfato ferroso gastado, N = 0.5N, F = (10 * N
1
)/(B * N)
(donde B es el volumen de sulfato ferroso gastado en la titulacin del blanco), K = 0.69 y P = g de
muestra.

Determinacin de nitrgeno total.

1. Pesar 40mg de muestra y 0.1 g de cido salicilico en un trozo de papel arroz y envolver.
2. Colocar la envoltura en un matraz Kjeldahl, adicionar 3 ml de cido sulfrico concentrado y
agitar.
3. Reposar 30 minutos.
4. Agregar 1g de Tiosulfato de sodio, disolver y reposar 5 min.
5. Calentar en el digestor Kjeldahl hasta que ya no exista presencia de vapores.
6. Agregar 1g de sulfato de potasio y 0.1g de sulfato de cobre. Seguir calentando hasta obtener
una solucin clara.
7. Enfriar el matraz y agregar la solucin, perlas de vidrio y granalla de zinc a un matraz de
destilacin de 1 litro. Enjuagar con 15 ml de agua destilada.
8. Montar el dispositivo de destilacin colocando sobre el matraz un embudo de destilacin con
15 ml de NaOH 10 N.
9. Calentar la parrilla del destilador Kjeldahl y agregar el NaOH.
10. Recibir el destilado en 5ml de cido brico al 4%. Destilar hasta obtener aproximadamente
25 ml.
11. Adicionar 3 gotas del indicador mixto rojo de metilo y verde bromocresol. Titular con HCl
0.1 N hasta vire de verde a rosa.
12. Clculos:

%Nitrgeno total = V * N * 0.014 * 100 / P

Donde: V es el volumen de HCl utilizado en la titulacin de la muestra, N es la normalidad del
cido de titulacin y P son los gramos de muestra.