Diseo De Equipos E Instalaciones.
TRABAJO GRUPO 2006/07
P-C Hoja 1 de 8
P-C CALCULO DE UNA DESTILACIN DE CRUDO DEL
PETRLEO
Nota:
El problema se ha tomado de los ejemplos del programa CHEMCAD 5.0.1 bajo el ttulo
Atmospheric Distillation of Crude Oil y esta resuelto en el fichero ATMOS incluido en
los ejemplos. El programa CHEMCAD permite realizar el clculo de los balances de
materia y energa, pero no dimensiona los calentadores por combustin ni el
condensador al ser parte de la torre de destilacin y complica demasiado el
dimensionado de los platos. Con la informacin aportada se debera poder calcular los
equipos, pero si necesitan algn dato adicional pueden trabajar con el programa
Se quiere disear los equipos necesarios para la primera parte de la destilacin de un
Crudo de Petrleo, donde obtendremos una corriente de Gasolina, una de Nafta y
unas colas que tras un calentamiento posterior se sometern a otra destilacin.
En lneas generales el problema consiste en el diseo de un calentador por
combustin (horno a continuacin), donde procederemos a calentar 310.000 lb/hr de
crudo del petrleo desde 150F a 400F. A continuacin esta corriente pasa a un
destilador que tiene un condensador total en cabeza, un stripper, un calentador en
base y un retorno, pero no tiene un rehervidor en cola. El destilador y el stripper
tienen una pequea alimentacin de vapor de agua como fuerza impulsora, tal y como
veremos a continuacin:
El diagrama del proceso es el siguiente:
En este diagrama (ampliado en la pgina siguiente) se pueden ver las caractersticas
de las corrientes principales. Para un detalle mayor de las propiedades de las
corrientes podemos utilizar la siguiente tabla.
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
P-C Hoja 2 de 8
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
P-C Hoja 3 de 8
Caractersticas y composiciones de las corrientes
Stream No.
Name
Crude Oil
FH out
Preflsh Btms
Gasoline
Naphtha
812,1251
812,125
421,1199
156,1737
247,7388
- - Overall - Molar flow kmol/h
Mass flow kg/h
140613,068 140613,082 100712,475 12094,4992 28038,6086
Temp C
65,5555
204,4445
201,6611
37,7778
136,4877
Pres bar
3,999
3,999
3,7921
3,3095
3,7294
0,2974
-38750
12366
3094,6
-6533,2
-4661,8
Tc C
453,8551
453,8551
535,1721
216,405
316,8331
Pc bar
52,6813
52,6813
43,6535
36,2148
36,5325
Std. sp gr. wtr = 1
0,85
0,85
0,906
0,654
0,781
Std. sp gr. air = 1
5,978
5,978
8,257
2,674
3,908
Degree API
34,8805
34,8805
24,7229
84,9318
49,5692
Average mol wt
173,1421
173,1422
239,1539
77,4426
113,1781
808,81
58,3787
765,8516
631,6013
671,0254
Actual vol m3/h
173,8518
2408,6388
131,5039
19,1489
41,7847
Std liq m3/h
165,4872
165,4872
111,2921
18,5159
35,9118
9438,8324
3500,4222
5552,7296
421,1199
156,1737
247,7388
Vapor mole fraction
Enth MJ/h
Actual dens kg/m3
Std vap 0 C m3/h
18202,6849 18202,6831
- - Vapor only - Molar flow kmol/h
241,4864
Mass flow kg/h
23296,9062
Average mol wt
96,473
Actual dens kg/m3
10,3651
Actual vol m3/h
2247,6302
Std liq m3/h
32,1583
Std vap 0 C m3/h
5412,5896
Cp kJ/kg-K
2,3278
Z factor
0,9375
Visc N-s/m2
1,07E-05
Th cond W/m-K
0,0309
- - Liquid only - Molar flow kmol/h
Mass flow kg/h
Average mol wt
812,1251
570,6386
140613,068 117316,176 100712,475 12094,4992 28038,6086
173,1421
205,5874
239,1539
77,4426
113,1781
808,81
728,6331
765,8516
631,6013
671,0254
Actual vol m3/h
173,8518
161,0085
131,5039
19,1489
41,7847
Std liq m3/h
165,4872
133,329
111,2921
18,5159
35,9118
Actual dens kg/m3
Std vap 0 C m3/h
9438,8324
3500,4222
5552,7296
Cp kJ/kg-K
2,0327
2,5481
2,5112
2,3472
2,4317
Z factor
0,0304
0,0284
0,03
0,0157
0,0185
0,001215
0,0004031
0,0005337
0,0002088
0,0002442
0,1213
0,1019
0,1028
0,1223
0,1121
Visc N-s/m2
Th cond W/m-K
18202,6849 12790,0958
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
P-C Hoja 4 de 8
Caractersticas y composiciones de las corrientes
Stream No.
Crude Oil
FH out
Preflsh Btms
Gasoline
Naphtha
Surf tens N/m
0,0244
0,0139
0,0177
0,0148
0,013
Degree API
34,8805
34,8805
24,7445
84,9603
49,6841
Name
Flowrates in kmol/h
Water
Propane
8,1591
0,2551
4,4932
3,4292
3,4292
0,0034
3,4183
0,0075
I-Butane
4,8093
4,8093
0,0189
4,7453
0,045
N-Butane
11,4797
11,4797
0,0658
11,248
0,1659
NBP46F
16,4443
16,4443
0,1427
15,9205
0,381
NBP75F
20,0678
20,0678
0,3045
18,9221
0,8411
NBP105F
16,409
16,409
0,4065
14,7906
1,212
NBP135F
40,7313
40,7313
1,655
33,419
5,6572
NBP162F
46,0999
46,0999
3,0123
30,0819
13,0057
NBP187F
53,1393
53,1393
5,2775
18,5252
29,3366
NBP212F
50,3647
50,3647
7,3671
4,2268
38,7708
NBP237F
48,6705
48,6705
10,1205
0,557
37,993
NBP262F
43,9725
43,9725
12,4892
0,0577
31,4256
NBP287F
38,541
38,541
14,3211
0,0056
24,2143
NBP312F
33,828
33,828
15,7502
0,0005
18,0773
NBP337F
31,1873
31,1873
17,4785
0,0001
13,7087
NBP362F
28,3817
28,3817
18,4686
9,9131
NBP387F
25,3099
25,3099
18,5443
6,7656
NBP412F
23,9405
23,9405
19,2452
4,6954
NBP437F
22,6634
22,6634
19,566
3,0974
NBP462F
21,2904
21,2904
19,3937
1,8967
NBP487F
20,2127
20,2127
19,1368
1,076
NBP512F
19,3486
19,3486
18,7955
0,553
NBP537F
18,5361
18,5361
18,2828
0,2533
NBP575F
37,2467
37,2467
37,1085
0,1382
NBP625F
27,061
27,061
27,047
0,014
NBP675F
17,5041
17,5041
17,503
0,0011
NBP725F
14,8735
14,8735
14,8734
0,0001
NBP800F
22,7004
22,7004
22,7004
NBP900F
16,4743
16,4743
16,4743
NBP1000F
12,5697
12,5697
12,5697
NBP1100F
9,3078
9,3078
9,3078
NBP1200F
15,5303
15,5303
15,5303
Como pueden ver los componentes principales del crudo del petrleo estn
identificados como NBPXXXF, donde XXX es la temperatura de ebullicin a presin
atmosfrica.
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
P-C Hoja 5 de 8
Podemos ver que no tenemos agua en la corriente de entrada, pero si en la de salida
motivado por el aporte de vapor de agua en el destilador y en el stripper.
Para proceder al clculo detallado de los equipos daremos primero los datos
obtenidos en el CHEMCAD.
1. Calentador por combustin (HORNO FH-1001)
Se caracteriza por tener que calentar 310.000 lb/hr de crudo de petrleo desde los
150F (Stream # 1) hasta 400F (Stream # 2). Tiene un calor absorbido de 51116
MJ/h. (48.45 MMBtu/hr)
CHEMCAD da lo siguientes datos:
Equip. No.
Name
FH-1001
Temperature Out C
204,4445
Heat Absorbed MJ/h
Fuel Usage(SCF)
51116
71775,4453
Est calculado con una eficiencia de 0.75 % pero esta puede ser mayor. Realizar
un diseo de tipo caja, con combustible diesel. Se piden las dimensiones de la
zona de radiacin, choque y conveccin, as como de la chimenea con tiro natural
2. Condensador. En la cabeza de la columna hay un condensador total con un
decantador para el agua, donde el vapor generado se condensa como lquido a una
temperatura de 100 F y 48 psia de psia de presin. El calor necesario para la
condensacin es de 20,74 E+6 MJ/h (-19,66 MMBtu/hr) y para retirarlo
utilizaremos agua de refrigeracin a 20C y 1 bar de presin. Los valores de
referencia de dicho condensador son:
Perdida de Presin Condensador (psi)
Calor intercambiado Cond. (MMBtu/h)
Entrada de vapor (lb/hr)
Temperatura de entrada (F)
Presin entrada (psia)
Temperatura de condensacin (F)
Presin Salida (psia)
Salida agua condensada (lbmol/h)
Salida de Gasolina (lbmol/h)
Retorno a destilador (lbmol/h)
5
-19,66
211,3
53
100,0
48
188.21
344.30
707.61
Characteristic
Mass
rate
units
lb/h
Return to dest
54800
707,64 77,44 1389,81 39,43 0,2088
Gasoline product
26664
344,30 77,44 676,24 39,43 0,2088
Feed vapor
84854
1240,19 68,42 156255 0,543
Water decant
3390
188,33
Mol rate mol wt Vol rate density viscosity Ther cond
lbmol/h
Para este condensador se pide:
ft3/hr
18,0
54,3
lb/ft3
62,4
cP
0,009
Cp
Btu/hr-ft-F Btu/lbmolF
0,071
43,42
43,42
0,012
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
P-C Hoja 6 de 8
Seleccionar el intercambiador TEMA mas apropiado para este condensador, y
realizar su diseo. La cantidad de agua de refrigeracin, propiedades
y
temperatura de salida se seleccionarn en el diseo.
3. Columna de Destilacin.
Esta columna de destilacin tiene las caractersticas identificadas en la siguiente
tabla:
Tower Plus # 2 T-1001
Configuration:
Reboiler:
No. of strippers
Side Strippers:
No. of pumparounds
Draw from stage
No. of side exchangers
Return to stage
No. of side products
Steam flow rate(kmol/h)
22,6796
Steam temp C
168,3333
Main Column:
Colm No. of stgs
13
Steam pressure bar
7,929
Press of colm top bar
3,6542 Bot. vol. flow m3/h
Column press drop bar
0,1379 Pumparounds:
Bottom steam rate(kmol/h)
75,6002 From stage no.
Steam temperature C
168,3333 To stage no.
Steam pressure bar
7,929
35,9071
Vol. flow rate m3/h
34,4496
1st feed stage #
11
Condenser:
Side Exchangers:
Condenser type
Exchanger location
11
Subcooled temp C
37,7778
Cond. pressure bar
3,3095
Heat duty MJ/h
-5275,2998
El profile de la columna esta dado por las siguientes tablas.
Unit type : TPLS
Unit name: T-1001
Temp
Pres
Liquid
Vapor
Feeds
Product
Stg
bar
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
37,8
3,31
320,97
156,17
Eqp # 2
Duties Observaciones
MJ/h
-20740 Gasoline
85,37
2
99,6
3,65
382,96
562,52
113
3,67
381,25
624,51
120
3,68
370,09
622,79
125,9
3,69
347,29
611,63
134,1
3,7
718,35
588,83
238,39
141,2
3,72
700,04
721,51
66,52
152,1
3,73
72,79
636,68
186,6
3,74
35,71
539,39
10
201,5
3,75
13,92
502,32
11
210,8
3,77
505,08
480,52
12
206,8
3,78
462,04
159,56
13
201,7
3,79
-5275 Pumparound return
Stripper return
238,39
Draw PA
291,58
Draw stripper
812,13
116,52
4612
421,12
75,6
Water decant
Heat exchanger
Bottoms
steam
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
Unit type : TPLS
Unit name: T-1001
Temp
Pres
Liquid
Vapor
Feeds
Product
bar
kmol/h
kmol/h
kmol/h
kmol/h
271,26
291,58
66,52
Stg
P-C Hoja 7 de 8
Eqp # 2
Duties Observaciones
MJ/h
Side stripper no. 1
14
145
3,73
15
136,5
3,73
46,2
247,74
Naftha
22,68
Mole Reflux ratio
steam
2,055
Las propiedades fsicas de las corrientes en cada plato estn en la siguiente tabla:
Actual
LIQUID
Actual
Thermal
Surface
Average vol rate density viscosity conduct,
tension
Stg
lb/h
lbmol/h
mol wt
54800
707,64
77,44
1389,81 39,43
0,2088
0,071
14.832
-12.726
72752
844,28
86,17
1935,64 37,59
0,2184
0,067
10.571
-77.061
75923
840,51
90,33
2007,16 37,83
0,2125
0,066
10.336
-61.841
75973
815,86
93,12
1989,52 38,19
0,2091
0,066
10.358
-55.741
73608
765,63
96,14
1904,72 38,65
0,2091
0,065
10.483
-49.994
161788 1583,67 102,16 4096,16
39,5
0,2162
0,065
10.825
-97.779
161724 1543,32 104,79 4083,08 39,61
0,2135
0,064
10.677
-83.832
17926
160,45
111,72
445,72
40,22
0,2196
0,063
10.773
-0,72805
11164
78,74
141,79
264,82
42,16
0,2661
0,06
11.506 0,052252
4926
30,68
160,58
114,63
10
ft3/hr
lb/ft3
cP
Liq H
Btu/hr-ft-F dyne/cm MMBtu/h
42,98
0,302
0,059
11.974 0,064242
11
243791 1113,51 218,94 5293,25 46,06
0,4276
0,058
14.712
73.101
12
233128 1018,60 228,87 4963,27 46,97
0,4722
0,059
16.306
49.847
13
222033 928,43
239,15 4644,02 47,81
0,5337
0,059
17.696
29.331
14
67217
598,02
112,4
1638,92 41,01
0,2298
0,064
11.852
-36.984
15
61815
546,17
113,18 1475,61 41,89
0,2442
0,065
13.020
-44.186
Actual
VAPOR
Actual
Thermal
Average vol rate density viscosity conduct, Compr,
Stg
lb/h
lbmol/h
mol wt
Ft3/hr
lb/ft3
cP
Btu/hr-ft-F factor
84854 1240,19
68,42
156255 0,543
0,009
0,012
0,928
102806 1376,80
74,67
178647 0,5755 0,0092
0,013
0,925
105977 1372,94
77,19
180776 0,5862 0,0093
0,013
0,925
106027 1348,43
78,63
179763 0,5898 0,0094
0,013
0,926
103663 1298,22
79,85
176486 0,5874 0,0096
0,013
0,929
133130 1590,56
83,7
218976 0,608
0,0097
0,014
0,927
122167 1403,57
87,04
197899 0,6173 0,0099
0,014
0,929
108895 1189,20
91,57
182587 0,5964 0,0105
0,016
0,938
10
102132 1107,36
92,23
175801 0,581
0,0108
0,017
0,943
11
95895 1059,38
90,52
171735 0,5584 0,0111
0,018
0,948
Diseo De Equipos E Instalaciones. TRABAJO GRUPO 2006/07
Actual
VAPOR
Actual
P-C Hoja 8 de 8
Thermal
Average vol rate density viscosity conduct, Compr,
Stg
lb/h
lbmol/h
mol wt
Ft3/hr
lb/ft3
cP
Btu/hr-ft-F factor
12
24760
351,75
70,39
57123 0,4335 0,0117
0,016
0,96
13
14097
256,87
54,88
41493 0,3398 0,0126
0,016
0,969
14
10900
146,66
74,32
20553 0,5303 0,0102
0,013
0,939
15
6304
101,86
61,89
14114 0,4466 0,0105
0,013
0,947
Para el clculo de la columna de destilacin se considerarn las siguientes
simplificaciones:
9 Solo calcularemos la columna principal y no el stripper, el pumparound, y el
calentador.
9 Considerar el nmero de etapas como etapas tericas. La etapa 1 es el
condensador, no hay rehervidor
9 Podeis optar por realizar el diseo con dimetro de columna variable o
constante. En este ltimo caso el dimetro ha de verificarse al menos en los
platos 13, 8 y 2.
Se pide:
9 Seleccionar el tipo deseado de platos, calcular la eficiencia y el nmero de
platos reales.
9 Calcular el dimetro y altura de la columna.
9 Verificar el valor de la perdida de carga en la columna.
9 Seleccionar los materiales de construccin y calcular el espesor de la pared
de la columna.
9 Estimar el coste de la columna.
