UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERIA
SIMULACION
SIMULACIONDEL
DELTIEMPO
TIEMPODE
DEdescarga
descarga DE
DEUN
UNTANQUE
TANQUE
CILNDRICO
CILNDRICO
CATEDRA
ANALISIS Y SIMULACION DE PROCESOS
CATEDRATICO
ING. GUEVARA YANQUI VICTOR PASCUAL
ALUMNO
BARZOLA HUAMAN MIJAIL ANTONIO
SEMESTRE
IX
HUANCAYO PER
2011
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
INDICE
I.
RESUMEN . 3
II.
NOMENCLATURA ... 4
III.
INTRODUCCIN... 5
IV.
OBJETIVOS .. 6
V.
FUNDAMENTO TEORICO
Conceptos Bsicos (relaciones y teoremas)... 7
Reglas heursticas para diseo de tanques circulares 11
Diseo fsico del tanque cilndrico de descarga lateral... 14
Determinacin de las variables................... 14
Determinacin de la ecuacin diferencial del tiempo de vaciado de un tanque
cilndrico circular 16
VI.
METODOLOGA
Materiales y Equipo. ... 17
Procedimiento experimental. 18
Obtencin de los datos experimentales. 20
clculos para el tiempo de vaciado terico.. 21
clculos para el tiempo de vaciado experimental 23
deduccin de la ecuacin adimensional para hallar el Cd. 24
VII.
CONCLUSIONES... 25
VIII.
BIBLIOGRAFA . 26
IX.
ANEXOS.. 28
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
RESUMEN
La descarga de tanques, por ms simple que parezca, es quiz una de las practicas
ms utilizadas en la industria. Todo proceso que se lleva a cabo en un tanque incluye
un proceso de vaciado del mismo. Es por ello la gran importancia de esta operacin y
su estudio. A lo largo de la prctica se estudi el vaciado de tanques con tubos de
diferente dimetro y el efecto de los mismos en la velocidad. Para los tubos se
obtuvieron resultados satisfactorios, notando que una disminucin en el dimetro en el
tubo
de
vaciado
disminuir
la
velocidad
de
vaciado
como
esperado.
Complementariamente se estudi el fenmeno en una columna, con la cual,
desgraciadamente, no se obtuvieron los resultados que se hubiera deseado.
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
NOMENCLATURA
Cd
d1
D
g
H
P1 y P 2
Q
Re
Cv
Cc
Td
v1 y v2
Coeficiente de descarga
Dimetro del tubo
(cm)
Dimetro del recipiente
(cm)
Densidad del fluido
(g / cm 3)
Aceleracin de la gravedad
(cm 2/s)
Altura del recipiente
(cm)
Presiones de los puntos 1 y 2 respectivamente
Caudal
(cm 3/s)
Numero de Reynolds
Coeficiente de velocidad
Coeficiente de contraccin
Tiempo de descarga
(s)
Viscosidad del fluido
(kg/m.s)
Velocidades del fluido en los puntos 1 y 2 respectivamente
velocidad del fluido
(m/s)
INTRODUCCION
El modelamiento matemtico es el proceso de creacin de una representacin
matemtica de algn fenmeno en razn de conseguir un mejor entendimiento del
fenmeno. Es un proceso en el cual se cambia la observacin con el establecimiento
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
simblico. Durante la construccin de un modelo, el modelista deber decidir qu
factores
sern
relevantes
para
el
fenmeno
cuales
podrn
dejar
de
enfatizarse.
En la construccin de un modelo matemtico, un proceso real es reducido a sus
bases esenciales, y el esquema resultante es descrito por un formulismo matemtico
seleccionado de acuerdo a la complejidad del proceso.
El diseo y la simulacin con ayuda de las computadoras le dan al ingeniero la
capacidad de evaluar ms alternativas, en forma ms detallada que lo que era ms
tedioso resolver mediante los clculos manuales. Se sabe que existen simuladores que
pueden ayudar a la realizacin de nuestros objetivos tales como CHEMCAD, VISUAL
BASIC, entre otros.
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones
en el dimetro y forma del orificio en el flujo volumtrico.
Por medio de la aplicacin de los principios de conservacin de masa y momento se
formular un modelo matemtico que describe el vaciado de un tanque al que no se le
repone agua, para ser validado experimentalmente.
OBJETIVOS
Objetivo General:
Simular el tiempo de vaciado de un tanque cilndrico de descarga lateral
del fluido.
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Objetivos Especficos:
Determinar el tiempo requerido para
vaciar completamente el tanque.
Determinar los coeficientes
para el
vaciado de un tanque
(Cd,Cv,Cc)
Calcular la velocidad real y terica.
Calcular el caudal real y terica.
Hallar
una
ecuacin
adimensional
experimentalmente para obtener el valor de Cd.
Realizar
el diseo experimental del
tanque.
MARCO TERICO
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Flujo por un orificio en la pared de un tanque
Supngase un orificio de pequea seccin sobre la pared lateral de un tanque con
fluido a presin en el interior, por ejemplo con agua con la superficie libre a una cierta
altura por encima del orificio, como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Lneas de corriente en la descarga de un chorro desde un depsito por
un orificio. Do= dimetro del orificio. Dvc= dimetro de la vena contracta
Debido a la presin interior, por el orificio se producir una descarga de agua, tanto
mayor cuanto mayor sea el tamao del orificio, en la direccin perpendicular a la pared.
Lgicamente el fluido sale a travs de toda la seccin del orificio, pero en realidad la
direccin de la velocidad en cada posicin es distinta. En efecto, la forma de las lneas
de corriente por el interior del tanque hace que en la seccin del orificio el vector
velocidad tenga en cada punto una componente radial hacia el eje. El conjunto de
estas componentes hacen que la seccin del chorro se reduzca en cierta medida tras
pasar el orificio, hasta que las componentes radiales se contrarrestan entre s. La zona
del
chorro en la que la seccin es mnima se designa como vena contracta. El efecto de
vena contracta es tanto ms acusado cuanto ms vivos sean los bordes del orificio por
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
el interior del tanque, pues ms dificultad tienen entonces las lneas de corriente para
adaptarse a la geometra.
Atendiendo a la notacin de la Figura 2, la carga H sobre el orificio se mide del centro
del orificio a la superficie libre del lquido. Se supone que la carga permanece constante
y que el depsito est abierto a la atmsfera.
LA ECUACIN DE BERNOULLI, aplicada desde un punto 1 en la superficie libre hasta
el centro de la vena contracta, punto 2, establece que:
En este caso, las presiones p1 y p2, son iguales a la presin atmosfrica local que se
toma como referencia. Generalmente, la velocidad en la superficie libre, v1, es
suficientemente pequea, dada la gran seccin del depsito, para poder despreciarla
frente al resto de trminos. Si adems tomamos el punto 2 como punto de referencia
de elevacin, entonces Z1-Z2 =H. Con todo esto, la ecuacin (1), se escribe como:
Que es la expresin del TEOREMA DE TORRICELLI.
Figura 2. Chorro descargado a travs de un orificio
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
La expresin (2) proporciona nicamente la velocidad terica, ya que se desprecian las
prdidas entre los dos puntos. El cociente entre la velocidad real, vR, y la terica, v,
recibe el nombre de coeficiente de velocidad Cv, es decir:
Y por lo tanto:
La descarga real, Q, del orificio es el producto de la velocidad real en la vena contracta
por el rea del chorro. El cociente entre el rea del chorro en la vena contracta, A2, y el
rea del orificio, Ao, se llama coeficiente de contraccin Cc:
De modo que el rea en la vena contracta es CcA0 y por tanto, la descarga real es:
Es habitual combinar los dos coeficientes anteriores en uno solo denominado
Coeficiente de descarga CD:
De modo que la descarga real o caudal viene dada por:
Las prdidas entre los puntos 1 y 2 no admiten un clculo analtico, por lo que el
coeficiente de velocidad Cv debe ser determinado experimentalmente. El proceso de
obtencin experimental de Cv, puede realizarse por medio de dos mtodos diferentes:
a) Medicin directa de la velocidad real vR. La determinacin de vR se realiza
colocando un tubo de pitot en la vena contracta.
UNCP - FIQ
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
b) Mtodo de la trayectoria. Si se mide la posicin de un punto corriente abajo sobre
la trayectoria de un chorro libre desde la vena contracta (Figura 2), es posible calcular
la velocidad real vR. Si se desprecia la resistencia del aire, la componente horizontal de
la velocidad no cambia y por tanto una posicin de coordenada x a lo largo del chorro
(como el punto 3)
Finalmente a partir de vR, es posible determinar el coeficiente de velocidad a partir de la
ecuacin (3). Al igual que ocurre con el coeficiente de velocidad, en general no se
puede calcular analticamente la magnitud de la contraccin, Cc, y es necesario recurrir
nuevamente a mtodos experimentales. El procedimiento en este caso consiste en la
medicin directa del dimetro del chorro empleando para ello calibradores externos.
Finalmente, una vez determinados los coeficientes de velocidad y de contraccin, el
coeficiente de descarga se determina aplicando la ecuacin (7). La ecuacin (8) es
vlida para cualquier tipo de orificio o boquilla, variando nicamente en cada caso los
valores de los coeficientes de velocidad, de contraccin y de descarga. En la Figura 4
se presentan los valores experimentales de estos coeficientes obtenidos para tres tipos
de boquilla de seccin circular.
UNCP - FIQ
10
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
La prdida de carga en el flujo en un orificio puede determinarse aplicando la ecuacin
de energa con un trmino de prdidas, hp, para la distancia entre los puntos 1 y 2
(Figura 2):
Considerando despreciable la velocidad en la superficie libre del fluido, sustituyendo el
valor de la velocidad real en el punto 2 (ecuacin 4) y tomando la presin atmosfrica
local como presin de referencia y la cota geomtrica del punto 2 como referencia de
elevacin, a partir de la ecuacin (10) se obtiene que las prdidas de carga son:
El coeficiente de descarga de la boquilla, CD, se obtiene a partir del producto de los
valores del coeficiente de contraccin y del coeficiente de velocidad (ecuacin 7). Sin
embargo, este coeficiente de descarga puede obtenerse tambin como el cociente
entre el valor del caudal real, que se mide directamente mediante el mtodo
volumtrico descrito en el apartado anterior y el valor del caudal terico de la descarga,
dado por:
De este modo, el coeficiente de descarga viene dado por:
UNCP - FIQ
11
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
REGLAS HEURSTICAS PARA EL DISEO DE TANQUES
2.1.- DISEO DE UN TANQUE
Costo del tanque
Ct = Precio del material x peso del material
Peso del material = W =
p x t x AT
..................................... (14)
AT = AL +2 Ab
..................................... (15)
AL= 2 r H
................... (16)
Ab =
D 2
4
................................... (17)
Reemplazando
D2
W = t .D.H +
2
................. (18)
Volumen a almacenar
V=
UNCP - FIQ
D2 H
4
.......................... (19)
12
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
De (17) despejar H
H=
4v
.D 2
.................................. (20)
Reemplazando (20) en (18)
4 Dv D 2
t
+
W=
2
2
D
4v D 2
t
W = +
2
D
.. (21)
Minimizando respecto al dimetro
w
=0
D
4v
=
D2
D3 =
=-
4v
+
D2
4v
.................................. (22)
Reemplazando (19) en (22):
D3 =
D 2 H
4
Por lo tanto para disear tanques cilndricos
se debe utilizar la siguiente
relacin:
D
=1
H
MODELO FSICO
UNCP - FIQ
13
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Fig.5: Tanque de descarga lateral.
3.1.- Variables:
H, h: Alturas (m)
D: Dimetro del tanque. (m)
d: Dimetro del tubo de descarga.(m)
t: Tiempo. (s)
Balance de Materia:
E + P = S +C + A
Como:
E = 0, P = 0, C = 0, entonces
S = A
UNCP - FIQ
14
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Luego:
3 V3 = 1V1
Como: 1 = 3, entonces
V1 =
V3
D 2 h = d 2 s
4
4
( D 2 ) h = ( d 2 ) s
Lo dividimos entre t y aplicando lmites, se tiene:
Lim ( D ) h = Lim ( d ) s
2
t 0
t 0
dh
ds
D 2 = d 2
dt
dt
Sabemos que:
Entonces:
(23)
5.- Balance de Energa
De la ecuacin de Bernoulli, aplicndolo entre los puntos 1 y 3, se tiene:
UNCP - FIQ
15
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
z1 +
2
3
2
1
v
P
v
P
+ 1 = z3 +
+ 3
2 g 1
2g 3
Como:
v1 0
z1 z3 =
v32
, como: z1 z3 h
2g
P1 = P3 , se tiene:
v2
h = 3 , del cual se tiene:
2g
v3 = v = 2 gh La velocidad terica, pero sin considerar las prdidas entre los puntos
1 y 3, entonces la velocidad real ser:
.. (24)
Reemplazando la ecuacin (24) en la ecuacin (23), se obtiene:
Sabiendo que:
Integrando:
Se obtiene el tiempo de descarga
UNCP - FIQ
16
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Donde:
t
= tiempo de descarga (s)
CD = coeficiente de descarga
A2 = rea del chorro en la vena contracta (m2)
A0 = rea del orificio de salida (m2)
D = dimetro del tanque (m)
d = dimetro del orificio de salida (m)
h = altura del agua en el tanque (m)
g = gravedad (9,8 m/s2)
METODOLOGA
1. MATERIALES Y EQUIPOS
Un recipiente con forma de cilindro con tubo de salida (para el fluido)
Una probeta de 100 mL.
Un cronmetro.
Una huincha.
10cm
10cm
0.5cm
6.5cm
UNCP - FIQ
17
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
2. PROCEDIMIENTO
-
Acondicionar el equipo para realizar la prctica.
Llenar el recipiente con agua hasta la altura de 10 cm, teniendo en cuenta
que debe estar tapado el tubo de salida del fluido.
Medir el tiempo de vaciado en cada prueba a una determinada altura.
Medir el volumen de agua en cada prueba a una determinada altura.
-
Mida las distancias X y Y (Alcance y altura del chorro respectivamente), con
la ayuda de una huincha.
3. DATOS EXPERIMENTALES
Altura del recipiente (H) = 10 cm
Dimetro del recipiente (D ) = 10cm
Dimetro del orificio de salida (d )=0.5 cm
Temperatura del agua = 16.5C
g = aceleracin de la gravedad = 980 cm2/s
Datos experimentales:
CORRIDAS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
UNCP - FIQ
ALTURA (Cm)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
TIEMPO DE
VACIADO(S)
59,5
58,7
54,9
50,8
47,6
45,1
39,1
34,6
28,6
19,9
0
18
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
4.1
CLCULOS PARA EL TIEMPO DE VACIADO PARA EL TANQUE
CILNDRICO:
Grfico del sistema
10cm
10cm
0.5cm
6.5cm
CALCULOS TERICOS:
UNCP - FIQ
Clculo de la velocidad real (vR)
19
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Calculando la velocidad terica (Vt)
Vt = ( 2gh )1 / 2
UNCP - FIQ
Calculando el caudal real (QR)
Caudal terico (QT)
Coeficiente de descarga
Coeficiente de velocidad
Coeficiente de contraccin:
20
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
d
Re =
Adems:
Donde a la temperatura de 16.5 C:
: Densidad del Lquido = 0.9988 g/cm 3
d : Dimetro del tubo = 0.5 cm
: Viscosidad del lquido = 1.1294 x 10-2 g/cm2*s
: Velocidad del liquido en el tubo = (2gh)1/2 cm/s
g : Gravedad =9.81*102cm/s2
Re 2100
(FLUJO LAMINAR)
4000 < Re < 105
(FLUJO TURBULENTO)
Realizando los clculos tericos obtenemos las siguientes tablas:
corridas
altura (cm)
volumen(cm3)
velocidad(cm/s)
10
785,4
140,0714104
706,86
132,8834075
628,32
125,2836781
549,78
117,1921499
471,24
108,4988479
392,7
99,04544412
314,16
88,58893836
235,62
76,72027112
157,08
62,64183905
9
10
1
0
78,54
0
44,29446918
0
corridas
H (cm)
10
UNCP - FIQ
volumen(cm3)
785,4
tiempo (s)
57,14285714
Re
tiempo (s)
6193,70128
7
5875,86096
4
5539,81484
4
5182,02228
3
4797,62038
7
4379,60818
1
3917,24064
3
3392,42990
9
2769,90742
2
1958,62032
1
0
57,142857
1
54,210474
2
51,110125
2
47,809144
4
44,262666
8
40,406101
8
36,140316
1
31,298431
9
25,555062
6
18,070158
1
0
Q(cm3/s)
13,7445
log Q
Log H
1,1381289
5
1
21
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
13,0391775
9
12,2934545
3
11,4994737
3
10,6464439
2
9,71882915
4
706,86
54,21047417
628,32
51,1101252
549,78
47,80914437
471,24
44,26266681
392,7
40,40610178
314,16
36,14031612
235,62
31,29843186
157,08
25,5550626
8,69278506
7,52817269
2
6,14672726
3
9
10
1
0
78,54
0
18,07015806
0
4,34639253
0
DE PROCESOS QUIMICOS I
0,9542425
1,1152502 1
1,0896739 0,9030899
4
9
1,0606779 0,8450980
7
4
1,0272045 0,7781512
7
5
0,9876139
5
0,69897
0,9391589 0,6020599
4
9
0,8766895 0,4771212
7
5
0,7886439
4
0,30103
0,6381289
5
0
0
0
Graficando Log h vs Log Q tenemos:
UNCP - FIQ
22
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
UNCP - FIQ
23
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
corridas
H (cm)
volumen(cm3)
tiempo (s)
10
785,4
59,5
706,86
58,7
628,32
54,9
549,78
50,8
471,24
47,6
392,7
45,1
314,16
39,1
235,62
34,6
157,08
28,6
9
10
1
0
78,54
0
19,9
0
Q(cm3/s)
13,2
12,0419080
1
11,4448087
4
10,8224409
4
9,9
8,70731707
3
8,03478260
9
6,80982659
5,49230769
2
3,94673366
8
0
log Q
1,1205739
3
1,0806953
1
1,0586085
4
1,0343252
2
0,9956351
9
0,9398843
6
0,9049741
3
0,8331360
5
0,7397548
6
0,5962378
2
0
logH
1
0,9542425
1
0,9030899
9
0,8450980
4
0,7781512
5
0,69897
0,6020599
9
0,4771212
5
0,30103
0
0
Clculos con nuestros datos experimentales:
Graficando Log h vs Log Q tenemos:
UNCP - FIQ
24
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Para la recta realizamos un ajuste lineal:
y = m.x + b
De donde definimos:
n = 1/m
Log Q2 = m. Log h + b
Despejando Q2:
Q2 = 10 b.n h
Sabemos que:
Q2 = Cd . A2 . 2 gh
(25)
Evaluamos el caudal (Q2):
IDEAL:
Q2 = Cd I . A2 .n 2 gh
(25.1)
Donde: CdI = coeficiente de descarga ideal = 1
EXPERIMENTAL:
Q2 e = Cd e . A2 .n 2 gh
(25.2)
DONDE:
Cde = coeficiente de descarga experimental
- De donde reemplazando (25.1) en la ecuacion (25):
Q2 = 10b.n h = Cd I . A2 .n 2 gh
Cd I =
10b
A2 .n 2 g
(26)
De donde despejando el coeficiente. De descarga ideal: Cd I = 1
Para n = 2
UNCP - FIQ
25
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Y para un b = 1.1; que es el obtenido mediante los modelos ya descritos para distintos
tiempos.
- Reemplazando (25.2) en la ecuacion (25): Q2e =10b.n he = Cd e . A2 .n 2 ghe
Cd e =
10b
A2 .n 2 g
(27)
Con la ecuacin (27) podemos evaluar n y b procedentes de datos experimentales
de caudal (Q2e) para distintas alturas (he) en el tanque.
DISEO DE EXPERIMENTOS (DOE)
El diseo de experimentos es un conjunto de tcnicas matemticas que permiten, de una
forma metdica, determinar la relacin que existe entre los factores controlables ( x i )
y los no controlables ( z i ) que afectan a un proceso, con su(s) variable(s) de salida (s)
( y i ). El modelo general de un proceso o sistema en estudio se ilustra en la Fig.
Fig. 3. Modelo general de un proceso o sistema (Montgomery ,D.C 2001)
El DOE consiste en realizar n pruebas en donde los factores ms relevantes son variados
sistemticamente para analizar sus efectos, interacciones y sinergias en el sistema; y por
consiguiente, identificar las condiciones ptimas. Esto, en consecuencia, resulta en un
mayor conocimiento del fenmeno en estudio, permitiendo una disminucin en el error
UNCP - FIQ
26
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
experimental y en el tamao del experimento; y por lo tanto, en costos.
Para construir un buen diseo, se debe elegir cuidadosamente el menor nmero de
experimentos a realizar bajo condiciones controladas. Existen cuatro pasos para
construir un diseo:
1. Reconocimiento y planteamiento del proceso en estudio.
2. Eleccin de los factores que van a ser controlados durante el experimento (variables
de diseo) y los niveles o intervalos de variacin.
3. Seleccin de las variables que sern medidas para describir la experimentacin
(variable respuesta).
4. Eleccin del diseo experimental de acuerdo con el objetivo, nmero de variables de
diseo, precisin de las variables respuesta y costos.
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO:
10cm
10cm
0.5cm
6.5cm
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DE FACTORES Y NIVELES.
Variables constantes:
UNCP - FIQ
27
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
VARIABLES
Dimetro del cilindro
Altura del cilindro
Dimetro del orificio
Temperatura del fluido
SIMBOL0
D
H
d
T
VALOR
10 cm
10cm
0.5cm
16.5 C
VARIABLES NO CONTROLABLES:
VARIABLES
Z1: caudal
Q (m3/s)
Z2:velocidad
v(m/s)
Z3:volumen
V(m3)
Z4:coeficiente de descarga Cd
MINIMOS
3,9417 x10-6
0,44
7.854x10-5
0,46
MAXIMOS
2.749x10-5
1.4
7.85x10-4
0,52
VARIABLES RESPUESTAS
CORRIDAS
1
2
3
4
5
6
7
8
ALTURA (m)
0,10
0,09
0,07
0,06
0,04
0,03
0,02
0,01
TIEMPO DE VACIADO(S)
59,5
58,7
50,8
47,6
39,1
34,6
28,6
19,9
Plantilla con cuatro variables, fraccionado mitad de 2 4 = 8 pruebas
prueba
1
2
3
4
5
6
UNCP - FIQ
Z1
-1
1
1
-1
1
-1
Z2
-1
1
-1
1
-1
1
Z3
-1
-1
1
1
-1
-1
Z4
-1
-1
-1
-1
1
1
28
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
7
8
-1
1
-1
1
1
1
1
1
CLCULOS DE LA REGRESION
Anlisis de regresin: Td vs. Z1; Z2; Z3; Z4
La ecuacin de regresin es
Td = 246 - 19110 Z1 - 4,48 Z2 - 15924 Z3 - 393 Z4
Predictor
Constante
Z1
Z2
Z3
Z4
Coef
246,38
-19110
-4,479
-15924
-393,33
S = 2,56060
Coef.
de EE
15,01
76889
1,886
2563
30,18
T
16,42
-0,25
-2,37
-6,21
-13,03
R-cuad. = 98,6%
P
0,000
0,820
0,098
0,008
0,001
R-cuad.(ajustado) = 96,8%
Anlisis de varianza
Fuente
Regresin
Error residual
Total
Fuente
Z1
Z2
Z3
Z4
GL
1
1
1
1
UNCP - FIQ
GL
4
3
7
SC
1404,43
19,67
1424,10
MC
351,11
6,56
F
53,55
P
0,004
SC sec.
0,41
36,98
253,13
1113,92
29
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Anlisis de regresin: altura vs. Z1; Z2; Z3; Z4
La ecuacin de regresin es
altura = 0,604 + 0 Z1 - 0,00714 Z2 - 31,8 Z3 - 1,10 Z4
Predictor
Constante
Z1
Z2
Z3
Z4
Coef
0,60350
0,0
-0,007143
-31,847
-1,10000
S = 0,00408248
Coef. de EE
0,02815
105,0
0,002062
3,677
0,05774
R-cuad. = 99,3%
T
21,44
0,00
-3,46
-8,66
-19,05
P
0,000
1,000
0,041
0,003
0,000
R-cuad.(ajustado) = 98,5%
Anlisis de varianza
Fuente
Regresin
Error residual
Total
Fuente
Z1
Z2
Z3
Z4
GL
1
1
1
1
GL
4
3
7
SC
0,0075000
0,0000500
0,0075500
MC
0,0018750
0,0000167
F
112,50
P
0,001
SC sec.
0,0000000
0,0002000
0,0012500
0,0060500
Tabla de resumen de los resultados obtenidos del programa:
RESPUESTA
caudal
velocidad
volumen
coeficiente de
altura
Tiempo de
Q (m3/s)
0,0
-0,25
v(m/s)
-3,46
-2,37
V(m3)
-8,66
-6,21
descarga Cd
-19,05
-13,03
vaciado
Se procede a eliminar todos los que en valor absoluto son menores al t de la tabla que
para 8 pruebas y al 95% es 1.86
respuesta
caudal
velocidad
volumen
coeficiente de
altura
Q (m3/s)
-
v(m/s)
-3,46
V(m3)
-8,66
descarga Cd
-19,05
UNCP - FIQ
30
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
Tiempo de
-2,37
-6,21
-13,03
vaciado
CONCLUSIONES
Se determin el modelo matemtico para el clculo de tiempo de vaciado de un
tanque cilndrico de descarga del fluido por la parte lateral.
Se logr calcular y analizar la determinacin del tiempo de descarga, tanto por
clculos tericos y por la parte experimental visualizando una variacin en los
resultados obtenidos.
Se determin el coeficiente de descarga el cual es equivalente a 0.48.
Se determino el coeficiente de velocidad (Cv) que es igual a 0.93.
El caudal terico es
La velocidad terica es 1.5 m/s y el experimental es 1.4 m/s..
Se determin el coeficiente de contraccin (C c) es: 0.5 lo cual indica la relacin
y el experimental es
del rea del vena contracta del fluido A2 y el rea del orificio A0.
Se logr hallar una ecuacin adimensional con las ecuaciones de las graficas
para determinar el coeficiente de descarga CD:
Cd e =
UNCP - FIQ
10b
A2 .n 2 g
31
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]
%20Laboratorios/[Link]
[Link]
[Link]
%[Link]
[Link]
fs_libros/PDF_Practicas_Minas.pdf
[Link]
a_de_fluidos_minas/[Link]
[Link]
htm
UNCP - FIQ
32
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
ANEXOS
APLICACIONES INDUSTRIALES DE TANQUES
Los tanques cilndricos tienen
un lugar en la
industria como herramientas de
almacenamiento o descarga de los diferentes materias atrabajar o procesar en una
planta. Algunos ejemplos son:
Produccin Petrolera:
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su
produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente en la medida en
que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de
los consumidores.
Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn sometidas a riesgos de toda
especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas de las
mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas
naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos,
las tormentas en el mar y en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos,
econmicos y comerciales, como las crisis que afectan peridicamente las relaciones
entre pases productores y pases consumidores.
Los Tanques de Produccin y Almacenamiento:
Los tanques pueden ser clasificados segn su forma de construccin, o su uso para
produccin o almacenamiento-, y finalmente por el tipo de lquido que van a contener.
En los tanques de produccin se produce la primera recoleccin y el primer
procesamiento de separacin. Este primer paso en la manipulacin, previo al envo a la
refinera o a un sistema de procesamiento de gas, se da en una batera de tanques o
batera colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada
la produccin de varios pozos a la vez. Una batera tipo cuenta con: colector para la
entrada de 30 pozos, separador de gas, calentadores, tanques de produccin general
UNCP - FIQ
33
TIEMPO DE VACIADO EN
UN TANQUE CILINDRICO
ANALISIS Y SIMULACION
DE PROCESOS QUIMICOS I
(160 m ) y de control (40 m ), bombas, caudalmetros, separadores de lquidos, etc. En
este primer juego de tanques y separadores, el petrleo crudo, el agua y el gas natural
fluyen y son separados.
TANQUES PARA INDUSTRIA
Estos tanques pueden tener diferentes formas, las cuales se recomiendan en funcin
de su aplicacin, su ubicacin y del espacio fsico disponible para su instalacin,
pudiendo ser cilndricos (verticales y horizontales), rectangulares, tronco cnicos,
cisternas para transporte, silos, reactores de proceso, etc.
Los tanques fabricados por LEPSA cuentan con el respaldo de la ms alta tecnologa y
ms de 25 aos de experiencia combinada con nuestros consultores tcnicos
internacionales. Se realiza un minucioso clculo, diseo y fabricacin aplicando las
Normas ASTM y ASME RTP1.
Se evalan los esfuerzos mecnicos y ataque qumico a los cuales estar sometido el
tanque, as como su interaccin con otros elementos (agitadores, mixers, enfriadores,
serpentines, etc) especificando los refuerzos estructurales y resinas especiales para
cada caso, soportando temperaturas sobre los 100C, dependiendo de la solucin a
almacenar.
UNCP - FIQ
34
