GUA DE TRABAJO N3
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
UNIDAD 3: SISTEMAS DE PLANIFICACIN
1. Complete el cuadro comparativo entre el sistema de planificacin y control MRP y JIT, de
acuerdo al factor o variable.
VARIABLE
TECNOLOGA
INVENTARIOS
INIDAD DE CONTROL
SISTEMA DE MOVIMIENTO
CUNDO SON CUBIERTAS LAS NECESIDADES
SISTEMA MRP
SISTEMA JIT
2.-Existen dos centros de trabajos adyacentes, un centro de trabajo (usuario) corriente abajo y
un centro de trabajo (productor) corriente arriba. El ritmo de produccin del centro de trabajo
usuario es de 175 partes por hora. Cada contenedor Kanban estndar contiene 100 partes. Toma
un promedio de 1,10 horas para que un contenedor haga el ciclo completo, desde el momento
que sale lleno del centro de trabajo corriente arriba, hasta que se devuelve vaco, se llena con
produccin y vuelve a salir. Calcule la cantidad de contenedores necesarios, si el sistema
kanban se clasifica con una eficiencia de 0,25.
3.-La siguiente tabla muestra informacin de operaciones de una empresa.
Se pide:
Utilizando el pronstico de ventas y datos de la empresa:
a) Obtener un programa maestro de produccin utilizando Programacin Lineal.
b) Confeccionar un plan agregado de produccin, utilizando la tcnica de ensayo y error
con una estrategia de nivelacin, adaptacin y mixta que contemple una tasa bimestral.
PRONSTICO/20xx
MES
(Unidades)
DIAS/20xx
ENERO
4000
20
FEBRERO
600
19
MARZO
1000
23
ABRIL
1500
21
MAYO
2000
22
JUNIO
2600
23
DOTACION INICIAL
RENDIMIENTO
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE CONTRATACION
COSTO DE DESPIDO
COSTO DE INVENTARIO
COSTO DE ATRASO
COSTO DE FABRICACION
INVENTARIO INICIAL
INVENTARIO JUNIO
12 trabajadores
3 unidades-trab/da
20 u.m. - trab./da
3000 u.m./trab.
5000 u.m./trab.
40 u.m.-unidad/mes
80 u.m.-unidad/mes
200 u.m./unidad
80 unidades
300 idades
4.-La tabla adjunta muestra un plan de produccin para el primer semestre de 20xx. Considere
costo de despido de 5000 unidades monetarias y que no se desea inventario final (fines de
junio), ni tampoco atraso. Adems, no se tiene inventario inicial.
a) Interpretar el plan en relacin a la estrategia usada, programa maestro y costos
relevantes.
b) Formular el modelo de planificacin agregada de la produccin, utilizando la tcnica
de Programacin lineal segn tabla.
c) Obtener plan agregado mediante programacin lineal.
MES
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
TOTAL
DDA
3600
1500
700
2200
2800
4000
14800
DIAS/MES
22
20
23
21
21
22
129
UNIDADES FAB. TRAB. MES
66
60
69
63
63
66
387
TRABAJADORES NECESARIOS
39
39
39
39
39
39
DOTACION ACTUAL
12
39
39
39
39
39
TRABAJADORES CONTRATADOS
27
27
TRABAJADORES DESPEDIDOS
COSTO DE M.O.
34320
31200
35880
32760
32760
34320
201240
COSTO DE CONTRATACION
54000
54000
UNIDADES FAB. MES (PMP)
2574
2340
2691
2457
2457
2281
14800
INVENTARIO BRUTO
-1026
-186
1805
2062
1719
1805
2062
1719
5586
1026
186
1212
2059200
1872000
2152800
1965600
1965600
1824800
11840000
361000
412400
343800
1117200
COSTO DE ATRASO
410400
74400
484800
TOTAL
2557920
1977600
2549680
2410760
2342160
1859120
13697240
COSTO DE DESPIDO
INVENTARIO NETO
UNIDADES EN ATRASO
COSTO DE FAB.
COSTO DE INVENTARIO
5.-La siguiente tabla muestra la capacidad y demanda de un trimestre para la fabricacin de un
producto especfico.
PERIODOS DE PRODUCCION Y VENTA
ENERO
FEBRERO
MARZO
DEMANDA
500
1200
800
CAPACIDAD
600
1000
1300
Se tiene adems la siguiente informacin:
Inventario inicial 50 unidades
Costo de inventario 2 u.m./ unidad-mes
Costo de atraso 5 u.m./unidad-mes.
Costo de fabricacin 10 u.m./unidad.
Se desea un inventario final de 100 unidades.
Obtener el programa maestro de produccin, mediante el mtodo de transporte, el costo
total de inventario y de atraso.
6.-Dado un lote de 58 unidades, explosionar las necesidades por nivel del producto asociado a la
estructura de fabricacin de la figura, utilizando MATRICES.
X
6
A
4
G
2
D
4
E
4
I
5
3
4
C
5
J
6
K
2
7.-Dada la siguiente estructura de fabricacin de un producto Z, obtener las necesidades para
105 unidades de Z.
8.-Un producto X se estructura mediante 3 subensambles A, 2 componentes N y 1 subensamble
B. El sumensamble A est compuesto por 2 subensambles C y 3 subensambles D, el
subensamble B est compuesto por 3 componentes P, 2 subensambles E y 3 subensambles F. El
subensamble C est constituido por 3 componentes N y 4 componentes M, el subensamble D
esta compuesto por 2 componentes M y 3 componentes P, el subensamble E est constituido por
3 componentes N y 4 componentes O, por ltimo el subensamble F est constituido por 4
componentes M, 2 componentes N y 5 componentes P.
Obtenga las necesidades por nivel, utilizando la metodologa de matrices, para una produccin
de 40 unidades del producto X.
9.-La siguiente tabla muestra las actividades de un proyecto.
Qu ocurre si al controlar el proyecto en da 18, la actividad D se encuentra atrasada en 3 das,
la E en 1 da y la I en 2 das.
ACTIVIDAD
PREDECESOR
DURACION
A
2
B
A
4
C
B
10
D
C
6
E
C
4
F
E
5
G
D
7
H
E,G
9
I
C
7
J
F,I
8
K
J
4
L
J
5
M
H
2
N
K,L
6
10.- Con base en los siguientes datos responda las siguientes preguntas:
Actividad
sucesora
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Actividad
predecesora
A
A
B,C
B,C
C
E
G,D,F
F
I
H
D. temprana
A
1
2
1
2
3
1
1
5
1
2
3
D. probable
m
3
3
2
4
7
2
1
5
8
3
6
D. tarda
B
5
4
3
6
11
3
1
5
9
4
9
a) Cul es la probabilidad de terminar el proyecto en: 24, 25 y 28 das.
24 das: 29,20%
28 as: 50%
28 das: 94,98%
b) Cules seran los tiempos de trmino del proyecto para una probabilidad de: 14% y un
80%.
SOLUCIN PROBLEMAS PROPUESTOS
1.
VARIABLE
TECNOLOGA
INVENTARIOS
INIDAD DE CONTROL
SISTEMA DE MOVIMIENTO
CUNDO SON CUBIERTAS LAS NECESIDADES
SISTEMA MRP
Alta
Alto
Orden de trabajo
Empujar
Antes de ser
constatadas
SISTEMA JIT
Filosfico
Inexistente
KanbanContenedor
Jalar
Despus de ser
constatadas
2.N =( (175(1,1)(1+0,25))/100 = 2,4 3,0 contenedores
3.a)
DEFINICIN DE VARIABLES:
Xt = Nmero de unidades producidas en el mes t.
Wt = Nmero de trabajadores necesarios en el mes t.
Ht = Nmero de trabajadores contratados al inicio del mes t.
Lt = Nmero de trabajadores despedidos al inicio del mes t.
It = Nmero de unidades en inventario al final del mes t.
It = Nmero de unidades en atraso al final del mes t.
MODELO MATEMTICO:
MIN Z =
200X1+200X2+200X3+200X4+200X5+200X6+400W1+380W2+460W3+420W4+440W5+46
0W6+3000H1+3000H2+3000H3+3000H4+3000H5+3000H6+5000L1+5000L2+5000L3+5000
L4+5000L5+5000L6+40I1+40I2+40I3+40I4+40I5+40I6+80B1+80B2+80B3+80B4+80B5+80
B6
Sujeto a:
1X1-60W1<=0
1W1-1H1+1L1=12
1X1-1I1+1B1=3920
1X2-57W2<=0
-1W1+1W2-1H2+1L2=0
1X2+1I1-1I2-1B1+1B2=600
1X3-69W3<=0
-1W2+1W3-1H3+1L3=0
1X3+1I2-1I3-1B2+1B3=1000
1X4-63W4<=0
-1W3+1W4-1H4+1L4=0
1X4+1I3-1I4-1B3+1B4=1500
1X5-66W5<=0
-1W4+1W5-1H5+1L5=0
1X5+1I4-1I5-1B4+1B5=2000
1X6-57W6<=0
-1W5+1W6-1H6+1L6=0
1X6+1I5-1I6-1B5+1B6=2600
1I6=300
1B6=0
Todas las variables no negativas y enteras.
SOLUCIN:
PMP
X1 3.900
X2 620
X3 1.000
X4 1.500
X5 2.000
X6 2.900
W1
W2
W3
W4
W5
W6
65
65
65
65
51
51
Funcin
Objetivo (Min.) =
H1
H2
H3
H4
H5
H6
53
0
0
0
0
0
L1
L2
L3
L4
L5
L6
0
0
0
0
0
0
I1
I2
I3
I4
I5
I6
0
0
0
0
0
300
B1
B2
B3
B4
B5
B6
20
0
0
0
0
0
2.710.400,00
b)
ESTRATEGIA DE NIVELACIN
MES
REQ. DE DDA
DAS
UND. FABR. TRAB/MES
TRAB. NECESARIOS
ENE
3.920
20
60
32
FEB
600
19
57
32
MAR
1.000
23
69
32
ABR
1.500
21
63
32
MAY
2.000
22
66
32
JUN
2.900
23
69
32
TOTAL
11.920
128
384
TRAB. DISPONIBLES
12
32
32
32
32
32
TRAB. CONTRATADOS
20
20
TRAB. DESPEDIDOS
UNID. FABR./MES (PMP)
1.920
1.824
2.208
2.016
2.112
1.840
11.920
INV. BRUTO
-2.000
-776
432
948
1.060
300
INV. NETO
432
948
1.060
300
2.740
UND. EN ATRASO
COSTO DE M.O.
COSTO DE CONTRATACIN
COSTO DE DESPIDO
COSTO DE FABRICACIN
COSTO DE INVENTARIO
COSTO DE ATRASO
TOTAL DE COSTO
2.000
12.800
60.000
0
384.000
0
160.000
616800
776
12.160
0
0
364.800
0
62.080
439040
0
14.720
0
0
441.600
17.280
0
473600
0
13.440
0
0
403.200
37.920
0
454560
0
14.080
0
0
422.400
42.400
0
478880
0
14.720
0
0
368.000
12.000
0
394720
2.776
81.920
60.000
0
2.384.000
109.600
222.080
2857600
ESTRATEGIA DE ADAPTACIN
MES
ENE
REQ. DE DDA
3.920
DAS
20
UND. FABR. TRAB/MES
60
TRAB. NECESARIOS
66,0
FEB
600
19
57
11,0
MAR
1.000
23
69
15,0
ABR
1.500
21
63
24,0
MAY
2.000
22
66
31,0
JUN
2.900
23
69
42,0
TRAB. DISPONIBLES
12
66
11
15
24
31
TRAB. CONTRATADOS
54
11
85
TRAB. DESPEDIDOS
55
55
UNID. FABR./MES (PMP)
3.960
627
1.035
1.512
2.046
2.740
11.920
INV. BRUTO
40
67
102
114
160
300
INV. NETO
40
67
102
114
160
300
783
UND. EN ATRASO
COSTO DE M.O.
COSTO DE CONTRATACIN
COSTO DE DESPIDO
COSTO DE FABRICACIN
COSTO DE INVENTARIO
COSTO DE ATRASO
TOTAL DE COSTO
0
26.400
162.000
0
792.000
1.600
0
982000
0
4.180
0
275.000
125.400
2.680
0
407260
0
6.900
12.000
0
207.000
4.080
0
229980
0
10.080
27.000
0
302.400
4.560
0
344040
0
13.640
21.000
0
409.200
6.400
0
450240
0
19.320
33.000
0
548.000
12.000
0
612320
0
80.520
255.000
275.000
2.384.000
31.320
0
3025840
MAR
1.000
23
69
19,0
ABR
1.500
21
63
19,0
MAY
2.000
22
66
37,0
JUN
2.900
23
69
37,0
TOTAL
11.920
128
384
ESTRATEGIA MIXTA CON TASA BIMESTRAL
MES
ENE
FEB
REQ. DE DDA
3.920
600
DAS
20
19
UND. FABR. TRAB/MES
60
57
TRAB. NECESARIOS
39,0
39,0
TOTAL
11.920
128
384
TRAB. DISPONIBLES
12
39
39
19
19
37
TRAB. CONTRATADOS
27
18
45
TRAB. DESPEDIDOS
20
20
UNID. FABR./MES (PMP)
2.340
2.223
1.311
1.197
2.442
2.407
11.920
INV. BRUTO
-1.580
43
354
51
493
300
43
354
51
493
300
1.241
1.580
15.600
81.000
0
468.000
0
126.400
691000
776
14.820
0
0
444.600
1.720
62.080
523220
0
8.740
0
100.000
262.200
14.160
0
385100
0
7.980
0
0
239.400
2.040
0
249420
0
16.280
54.000
0
488.400
19.720
0
578400
0
17.020
0
0
481.400
12.000
0
510420
2.356
80.440
135.000
100.000
2.384.000
49.640
188.480
2937560
INV. NETO
UND. EN ATRASO
COSTO DE M.O.
COSTO DE CONTRATACIN
COSTO DE DESPIDO
COSTO DE FABRICACIN
COSTO DE INVENTARIO
COSTO DE ATRASO
TOTAL DE COSTO
4.-La tabla adjunta muestra un plan de produccin para el primer semestre de 2012.
a) Interpretar el plan en relacin a la estrategia usada, programa maestro y costos
relevantes.
Estrategia de nivelacin: 39 trabajadores/mes.
Programa maestro de produccin:
MES
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
UNIDADES FAB. MES (PMP)
2574
2340
2691
2457
2457
2281
Costos relevantes:
MES
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
TOTAL
COSTO DE M.O.
COSTO DE
CONTRATACION
34320
31200
35880
32760
32760
34320
201240
54000
54000
2059200
1872000
2152800
1965600
1965600
1824800
11840000
361000
412400
343800
1117200
COSTO DE ATRASO
410400
74400
484800
TOTAL
2557920
1977600
2549680
2410760
2342160
1859120
13697240
COSTO DE DESPIDO
COSTO DE FAB.
COSTO DE INVENTARIO
b) Formular el modelo de planificacin agregada de la produccin, utilizando la tcnica de
Programacin lineal segn tabla.
DEFINICIN DE VARIABLES:
Xt = Nmero de unidades producidas en el mes t.
Wt = Nmero de trabajadores necesarios en el mes t.
Ht = Nmero de trabajadores contratados al inicio del mes t.
Lt = Nmero de trabajadores despedidos al inicio del mes t.
It = Nmero de unidades en inventario al final del mes t.
It = Nmero de unidades en atraso al final del mes t.
MODELO MATEMTICO:
MIN Z =
800X1+800X2+800X3+800X4+800X5+800X6+880W1+800W2+920W3+840W4+840W5+88
0W6+2000H1+2000H2+2000H3+2000H4+2000H5+2000H6+5000L1+5000L2+5000L3+5000
L4+5000L5+5000L6+200I1+200I2+40I3+200I4+40I5+200I6+400B1+400B2+400B3+400B4+
400B5+400B6
Sujeto a:
1X1-66W1<=0
1W1-1H1+1L1=12
1X1-1I1+1B1=3600
1X2-60W2<=0
-1W1+1W2-1H2+1L2=0
1X2+1I1-1I2-1B1+1B2=1500
1X3-69W3<=0
-1W2+1W3-1H3+1L3=0
1X3+1I2-1I3-1B2+1B3=700
1X4-63W4<=0
-1W3+1W4-1H4+1L4=0
1X4+1I3-1I4-1B3+1B4=2200
1X5-63W5<=0
-1W4+1W5-1H5+1L5=0
1X5+1I4-1I5-1B4+1B5=2800
1X6-66W6<=0
-1W5+1W6-1H6+1L6=0
1X6+1I5-1I6-1B5+1B6=4000
1I6=0
1B6=0
Todas las variables no negativas y enteras.
c) Programa maestro mediante PL.
X
1
X
2
X
3
X
4
X
5
X
6
PMP
3.60
0
1.50
0
700
2.20
0
2
6.79
8
W
1
W
2
W
3
W
4
W
5
W
6
55
55
55
55
55
10
3
H
L
I
1 43 1 0 1
H
L
I
2 0 2 0 2
H
L
I
3 0 3 0 3
H
L
I
4 0 4 0 4
H
L
I
5 0 5 0 5
H
L
I
6 48 6 0 6
0
0
0
0
0
0
B
1
B
2
B
3
B
4
B
5
B
6
0
0
0
0
2.79
8
0
5.1
INV.
INICIAL
INV.
FINAL
6
CAPACIDAD EN
EXCESO
CAPACIDAD
DISPONIBLE
0
50
50
10
PERIODO 1
12
14
16
0
600
500
15
50
10
50
12
14
PERIODO 2
1000
1000
PERIODO 3
20
15
10
12
150
DEMANDA
500
1300
800
1200
350
800
100
350
1050
PMP:
ENERO: 600; FEBRERO: 1000; MARZO: 950
Costo de inventario: 50*2+50*6+50*6= 700
Costo de atraso: 150*5 = 750
6.X
NN-0
5
8
NN-1
34
8
40
6
29
0
NN-2
34
8
324
8
121
8
116
0
1740
1392
1044
NN-3
69
6
243
6
1299
2
974
4
365
4
1334
0
174
0
15080
NN-4
7470
4
3045
0
15799
2
1966
2
10
7.Z
NEC. NIVEL 0 105
A
0
B
0
C
0
D
0
E
0
F
0
M
0
N
0
P
0
NEC. NIVEL 1= NEC. NIVEL 0 X B
210
315
420
NEC. NIVEL 2
=
NEC. NIVEL 1 X B
630
1575
840
840
NEC. NIVEL 3
=
NEC. NIVEL 2 X B
NEC. TOTALES
105
210
315
420
630
1575
MATRIZ
"B" =
1890 2100
11130 5250 6300
840 11970 7140 8400
11
8.X
A
B
C
D
E
F
M
N
P
0
X
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
B
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
C
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
D
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
E
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
F
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
M
0
0
0
4
2
0
4
0
0
0
0
N
2
0
0
3
0
3
2
0
0
0
0
P
0
0
3
0
3
0
5
0
0
0
0
O
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
NN-0
40
NN-1
120
40
80
NN-2
240
360
80
120
120
NN-3
2160 1200 1680
320
9.-
12
Supongamos atrasos independientes:
D: 3 Das, posee una holgura de 4 das, luego no se debe recuperar los das perdidos, para
no aumentar an ms los costos debido a los atrasos.
E: 1 Da, pertenece a la ruta crtica, para terminar el proyecto en los 44 das se debe
recuperar el da perdido y debe recuperarse en la actual o en aquella actividad perteneciente
a la ruta crtica de menor costo de adelanto
I: 2 Das, posee una holgura de 2 das. Igual explicacin que la actividad D.
10.a. Cul es la probabilidad de terminar el proyecto en: 24, 25 y 28 das.
24 das: 29,20%
25 das: 50%
28 das: 94,98%
b. Cules seran los tiempos de trmino del proyecto para una probabilidad de: 14% y un 80%.
80%: 26,6 das.
14%: 23 das
13
14
