GRANDES PANELES

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El mtodo de construccin de Grandes Paneles es un sistema industrializado de prefabricacin en concreto. Est basado en la fundicin de paneles para placas y muros con cierto nivel de acabado, fabricados en una planta fija o plantas en obra. Estos paneles son trasladados y colocados en el sitio de destino final mediante la utilizacin de una gra.
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El sistema de grandes paneles prefabricados proporciona la estructura vertical y horizontal de las edificaciones a travs de elementos de pared y de placa. Las instalaciones son colocadas internamente en la produccin de los paneles y son conectadas en obra, los acabados de los paneles son realizados desde la fabricacin pero superficialmente son terminados en obra.
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Los paneles son sucesores de los sistemas esqueletales, que fueron los primeros elementos en ser prefabricados para la utilizacin en edificaciones. Ms tarde el desarrollo de prticos prefabricados se dio gracias al conocimiento del concreto armado, el cual permita modelarse en un sitio diferente al de su posicin final, para ser posteriormente transportado y colocado all, facilitando los procesos. El paso final en el desarrollo de los prefabricados fue, ya no solo prefabricar la estructura, sino fabricar partes de las paredes y de los entrepisos de la construccin, surgiendo la idea de fundir los muros o placas en el piso de la fabrica y posteriormente ensamblarlos en la obra. Los prefabricados nacieron de la idea de aminorar el nmero de operaciones realizadas en obra, trayendo fabricados parte de los elementos que componen el sistema constructivo, parcial o totalmente terminados a su sitio final en la edificacin. Despus de conocerse el proceso de prefabricacin de la totalidad de la estructura aporticada se prefabrican elementos que cumplen con varias funciones tcnicas al mismo tiempo, es decir, acabados, muros, estructura y entrepisos de las edificaciones, aprovechando las caractersticas del concreto armado. As se realizaron las primeras edificaciones de paneles prefabricados de concreto. La principal caracterstica en edificaciones construidas con paneles prefabricados es la disminucin del espesor de los elementos; adems, aislantes y aligerantes incorporados a la mezcla de concreto le permiten a los paneles responder a problemas de temperatura, condensacin, ruido y peso excesivo, entre otros, por lo cual la construccin mejora su confort. Este sistema tambin permite realizar ductos tcnicos para las instalaciones a la edificacin, con lo cual se tienen muros y placas con superficies e interiores libres, o la colocacin de segmentos de instalaciones en los paneles que luego se empatan en obra con el resto del sistema de ductos. El sistema de grandes paneles reduce el nmero de paneles, y por consiguiente el nmero de uniones, al aumentar el tamao de los elementos realizados en fbrica; y disminuye a la vez el nmero de operaciones necesarias para su colocacin en obra. As se logra producir unidades de vivienda totalmente en planta, las cuales son transportadas e instaladas en su sitio final en la estructura. Econmicamente, el nmero mnimo de unidades para que un proyecto construccin de vivienda de grandes paneles sea viable en VIS, para la empresa IC, debe estar entre 150 y 200 unidades.

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PANELES DE CONCRETO PANELES DE CONCRETO

Concreto Malla electrosoldada Conexiones Concreto Malla electrosoldada Conexiones Concreto Malla electrosoldada Conexiones

PANELES DE CONCRETO

Impermeabilizante Tabla 15.1. Elementos sistema de Grandes paneles Los materiales utilizados en la producci n de grandes paneles prefabricados, concreto, acero de refuerzo y aditivos, deben cumplir con los requisitos del Captulo C.3, Materiales para Concreto Estructural, de la Norma NSR-98, y seguir las Normas T cnicas Colombianas que les sean aplicables. Adem s, para asegurarse que los materiales utilizados sean de la calidad especificada, deben realizarse los ensayos correspondientes sobre muestras representativas de los materiales de la construcci n.
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El concreto est constituido generalmente por cemento, agregados, agua y aditivos; es el elemento que conforma los elementos estructurales o paneles. Debe desarrollar una resistencia mediante la correcta hidrataci n del cemento en el concreto (acci n cementante). Adem s una buena plasticidad y consistencia de la mezcla garantizan su adecuada colocaci n.

La constructora IC utiliza entre sus aditivos acelerantes y plastificantes que permitan un manejabilidad adecuada del concreto fresco y que este tenga un fraguado inicial r pido. En cuanto al color de los paneles de concreto se utilizan texturas en funci n del material que conforma la superficie del elemento y la utilizaci n de gravillas naturales a la vista que dan el efecto de los colores. Por poltica de la compaa no se utilizan pigmentos que con el tiempo pierden su color en ambientes agresivos.
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En los muros prefabricados el refuerzo debe disearse siguiendo los requisitos del Captulo C.10, Elementos sometidos a Flexi n y fuerza axial, o del Captulo C.14, Muros de concreto, de las Normas NSR-98, con excepci n de que la cuanta de refuerzo horizontal y vertical no debe ser menor de 0.001, calculada sobre el rea bruta de la secci n del panel. El espaciamiento de refuerzo no debe exceder el menor de 5 veces el espesor del muro, 800 mm para muros interiores, o 500 mm para muros exteriores. Generalmente los di metros de varillas utilizados son de di metro pequeo, al igual que las mallas electrosoldadas que son pedidas a la medida o son cortadas en planta de acuerdo con los requerimientos especficos de la producci n. Los paneles utilizados para la construcci n de paredes en la vivienda son superficies delgadas de una malla o dos mallas en casos muy particulares de la estructura.
            

Se permite transferir las fuerzas entre elementos por medio de juntas con mortero, llaves de cortante, conectores mec nicos, conexiones utilizando acero de refuerzo, o la combinaci n de estos medios. La bondad de las conexiones para transferir fuerzas entre elementos puede determinarse por an lisis o por ensayo. La constructora IC, en particular, utiliza para los vnculos y las conexiones de los paneles soldadura y grouting de alta resistencia.

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Terminado el dise o arquitect nico, se realiza el dise o estructural. El estudio de la estructura empieza con la adaptaci n de la geometra de la edificaci n a los modelos utilizados por el software de an lisis estructural. Despu s del modelamiento son dise ados cada uno de los elementos que conforman la estructura.

El sistema de grandes paneles no utiliza columnas ni vigas. Los elementos estructurales que conforman el sistema de resistencia de cargas son muros portantes y placas de amarre que se conectan a los muros para garantizar la estabilidad del conjunto. Todos los muros construidos en paneles prefabricados son estructurales, con caractersticas de resistencia ssmica en las dos direcciones principales del elemento. (El sistema no tiene muros divisorios no portantes). El dise o estructural de los elementos que conforman el sistema de grandes paneles sigue las disposiciones del Ttulo C de la Norma NSR-98, "Concreto estructural", especficamente, con el Captulo C.16, "Concreto Prefabricado", en el cual se establecen las siguientes normas generales:

El dise o de elementos prefabricados y sus conexiones debe tener en cuenta todas las condiciones de carga y restricci n desde la fabricaci n inicial hasta su uso final en la estructura, incluyendo la remoci n de formaletas, almacenamiento, transporte y montaje. El dise o debe incluir el efecto de las tolerancias especificadas para la fabricaci n e instalaci n y los esfuerzos temporales de instalaci n. Estas tolerancias deben indicarse en los planos y memorias del proyecto. La distribuci n de fuerzas a los elementos prefabricados debe determinarse por an lisis o por medio de ensayos y la transferencia de fuerzas debe cumplir con los requisitos del numeral C.16.3.2 de la NSR-98. El refuerzo de elementos no preesforzados debe dise arse siguiendo los requisitos del Captulo C.10, o del Captulo C.14 de la Norma NSR-98, con excepci n de aquellos contenidos en el numeral C.16.4. Los diferentes elementos de la estructura deben estar adecuadamente amarrados entre s para mejorar la integridad total de la estructura, por medio de detalles del refuerzo y conexiones dise ados de acuerdo con el numeral C.16.6, "Dise o de las conexiones y los apoyos", de la NSR-98. Todo elemento prefabricado debe marcarse para indicar su localizaci n y orientaci n dentro de la estructura, y su fecha de fabricaci n. Estas marcas deben corresponder con los planos de montaje de la estructura.

El comportamiento ssmico de la estructura est garantizado, en las dos direcciones principales de la vivienda, con la distribuci n ortogonal de los muros.

Aunque no existen lmites dimensionales para la utilizaci n de formaleta, el dise o estructural de los paneles no debe contemplar luces que requieran pretensado, pues en vivienda de inter s social no es posible cubrir los costos asociados a este tipo de estructuras. Las plantas m viles permiten el acondicionamiento de cualquier tipo de panel al adaptar las formaletas con el dise o, cuando se arma una nueva f brica al comenzar un proyecto.

Los paneles requieren para su montaje en obra de torre gr as para su izaje. Las torre gr as utilizadas tienen una capacidad ltima de izaje, en la punta, que puede llegar a 1.5 Ton y vara en funci n de su posici n en el brazo. En consecuencia no deben dise arse elementos que, por su peso, no puedan ser movilizados por la gr a en su sitio, o que esta deba ser trasladada, lo que genera un costo adicional en cada operaci n de montaje de la gr a. Con estos lmites se tendran paneles de 1.5 Ton como peso m ximo. Los espacios que por su dise o arquitect nico tengan elementos que superen este lmite, deben ser divididos en paneles de menor peso. Esta consideraci n debe ser contemplada en el an lisis e implementada en el dise o final.

Los elementos dise ados deben ser modulares para que se repitan al m ximo, facilitando el proceso de producci n y la disminuci n de costos por industrializaci n de los procesos
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La concepci n de un proyecto de construcci n de vivienda de paneles prefabricados comienza con la integraci n del dise o arquitect nico y estructural. Por lo que esta premisa act a en los dise os como condicionante principal.

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En general, el dise o arquitect nico no tiene limitaciones especficas. La amplitud de los espacios no debe limitar el dise o arquitect nico, pero debe conocerse como la conformaci n de los elementos puede afectar los acabados de la vivienda (uniones y dilataciones).

El dise o arquitect nico debe acomodarse a las condiciones y posibilidades de prefabricaci n de los elementos en la planta. Adem s, el dise o de espacios debe facilitar el proceso de producci n en serie, haciendo razonable el sistema de prefabricaci n. En vivienda de inter s social el sistema de grandes paneles prefabricados permite llegar a la adecuaci n de 80 m2 en unidades b sicas. La reducci n de costos necesaria para lograr este nivel de espacios dentro del rango de VIS se obtiene mediante la producci n de viviendas con m dulos repetitivos. El dise o arquitect nico de un proyecto construido con este sistema tiene sus especificaciones propias. No existen dise os est ndares que limiten la concepci n arquitect nica de las viviendas.

El resultado final de la construcci n es funci n directa del estudio arquitect nico realizado en esta etapa. El manejo de la apariencia de la vivienda debe ser el resultado de soluciones econ micas con mnima dificultad constructiva, pues de este factor depende la rentabilidad de proyectos de VIS.
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La empresa capacita a la mano de obra a nivel global ense ando la forma general de todos los conocimientos del proceso, para que el personal se sienta responsable de toda la producci n. Se capacita mostr ndole c mo se realizan las diferentes actividades, despu s, con el tiempo, y los procesos repetitivos es autorreforzado el entrenamiento. Esta capacitaci n vara de 2 a 5 meses. El volumen de ocupaci n es menor que en el sistema tradicional. Aunque tambi n requiere de cierto personal para el montaje, el sistema de grandes paneles prefabricados busca en sus procesos la mayor eficiencia posible.

El personal necesario para el funcionamiento de la planta est conformado por un laboratorista, un maestro de placas y cuadrillas de parejas, las cuales operan por grupos, en actividades desarrolladas en las pistas de placas y muros y en la central de mezclas, de acuerdo con la programaci n de la producci n. Este personal de acuerdo con sus funciones, est constantemente fundiendo, levantando y almacenando las partes.

En planta, los contratistas el ctricos y sanitarios, cuando estos son empleados, deben tener a su cuadrilla trabajando a la par para instalar sus tuberas. El contratista tiene entera responsabilidad al respecto.

Para el montaje se emplea otro equipo de mano de obra totalmente independiente al personal de la planta, el cual est conformado por cuadrillas cuyo n mero est en funci n del ritmo de la programaci n del proyecto.
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El sistema de grandes paneles prefabricados de concreto requiere de una infraestructura en equipos como: puente gr as y gr as con gran capacidad para el montaje, sin embargo estos costos se amortizan en cada una de las unidades. Tambi n al poder disminuir el tiempo de construcci n los costos financieros se reducen. La compa a IC posee en la actualidad 11 torre gr as, 3 camiones gr a y 10 centrales de mezcla que cubren la producci n y montaje de proyectos de gran envergadura los cuales pueden sobrepasar las 3000 unidades.
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El sistema de construcci n de grandes paneles necesita de la adecuaci n de una planta de mezcla para el concreto utilizado en el proceso de producci n de los elementos. La compra de concreto en este sistema no es viable por las siguientes razones: El volumen de concreto manejado en la central de mezclas no es el mismo de la producci n. La programaci n de las centrales de mezclas debe estar muy ajustada a la producci n de los elementos. Ya que con diferentes piezas a fundir cada vez que un grupo de producci n termine el armado del elemento el concreto debe ser colocado, para continuar con la pr xima pieza y aprovechar as la industrializaci n del sistema.

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Los materiales que componen el concreto de los paneles tienen requerimientos especficos, como la utilizaci n de gravillas y resistencias que varan de 3000 a 5000 psi. Adem s el concreto debe cumplir con requisitos de trabajabilidad y manejabilidad que permitan tener una mezcla adecuada para la producci n, colocaci n y durabilidad.
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Las f bricas utilizadas para la producci n de los elementos de concreto prefabricados tienen el sistema de , plantas que se crean para el proyecto en particular, con especificaciones y caractersticas de ese proyecto, y al terminar el mismo stas desaparecen. Dicha configuraci n evita el problema del sobrecosto del transporte, que sera de gran envergadura teniendo la planta centralizada. Esto ahorra costos y permite ofrecer viviendas m s econ micas. Adem s, dicha decisi n se da por la calidad de las vas en el pas y por protecci n a los paneles.

Cuando la empresa tiene un proyecto de 500 unidades de vivienda, se requiere una planta de 60 x 12 m aproximadamente, ubicada en un espacio de acuerdo con el avance del programa del proyecto. La planta de prefabricados debe contar con una placa de concreto la cual est construida sobre un estrato de recebo y presenta un terminado en concreto liso. La placa tiene longitudes cuyas dimensiones se acomodan de acuerdo con las necesidades del proyecto. Las pistas de producci n est n conformadas por la placa en concreto y la formaleta que consta de perfiles angulares que pueden ser desplazados para acomodar las dimensiones de los muros (para diferentes tipos de paneles se utiliza una misma formaleta). El n mero de pistas con que cuenta la planta de prefabricados para su producci n depende de la programaci n y de la rapidez con que se quiera realizar el montaje. Debe contemplarse en la planeaci n de las pistas los pasillos necesarios para el movimiento de los operarios.

El proceso de producci n de los paneles es llevado a cabo en f bricas de tipo m vil dependiendo de necesidades de la obra como: El tipo y cantidad de los elementos a producir. La disponibilidad de espacio en la obra para producir en el sitio. La disponibilidad de capital para invertir y el tipo de inversi n que se quiera hacer (Largo o corto plazo).
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All se llevan acabo todos los procesos de manejo de armaduras, refuerzos y otros elementos de acero que requieren los paneles.
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En esta zona se almacena el cemento y los agregados que deben estar en un sitio cercano a la mezcladora, donde el operario pueda tomarlos sin desplazarse. La planta de producci n cuenta con un circuito de producci n avanzando, que continuamente descarga concreto de la mezcladora, lo que permite una rotaci n adecuada del concreto, algo que no se podra hacer comprando concreto de la central de mezclas, porque se tendra una cola de espera de mezcladoras. Las mezcladoras de la planta pueden ser de diferentes tipos seg n el volumen de concreto manejado y deben estar localizadas de manera que las tolvas para el transporte del concreto tengan f cil acceso. Estas tolvas pueden llevarse sobre rieles hasta el alcance del puente gr a, o ser tomadas por este junto a la mezcladora.
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El moldeado de los paneles se puede realizar utilizando cualquiera de los siguientes sistemas: Pistas: El sistema de pistas esta conformado por una plataforma de concreto fundida en sitio, a la que se adec an perfiles y accesorios de uni n met licos. Algunos elementos son asegurados a la plataforma como referencia constante de una de las dimensiones y otros pueden ser removidos para variarlas. Moldes: Este sistema est conformado por moldes de acero y accesorios de cierre met licos. Consisten en una base o superficie a la que se colocan testeros del espesor del panel, que pueden ser rebatibles par facilitar el desmoldado de los elementos de concreto. Mesas rebatibles: Son tableros met licos conformados por una superficie de acero, a la cual van soldadas venas de rigidizaci n, similares a las utilizadas en los tableros del sistema outinord (t nel), que sirven como plataforma

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para fundir elementos horizontalmente. La mesa est compuesta por perfiles met licos a manera de testeros rebatibles y accesorios de uni n removibles, todo apoyado sobre un soporte que eleva la mesa al menos 1.30 m. Las mesas rebatibles son utilizadas en paneles con acabados especiales que necesiten esta disposici n para su colocaci n. Bateras: Estas se componen de superficies met licas colocadas verticalmente sobre rieles y que se desplazan sobre patines para el desmoldado de las piezas. Entre las l minas met licas se colocan los testeros que fijan el espesor del panel.

Los elementos de moldeado han ido evolucionando en t cnica por lo cual los m s utilizados son las pistas, a las que se han adicionado elementos para el izaje que facilitan la movilizaci n de los paneles. Los sistemas de fundida de concreto horizontal permiten un mayor control de calidad y mejor nivel de acabado.
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Se tienen almacenes sistematizados en cuanto a la entrada de los materiales, los cuales est n en lnea con la programaci n y el presupuesto, as cada vez que se hace un descargue de materiales de obra, se compara contra el presupuesto f cilmente.

En esta zona es importante el manejo dado a los paneles, para lo cual deben cumplirse normas de almacenamiento. Los paneles deben conservar las caractersticas de calidad con que llegaron al sitio, evitando su deterioro. A la zona de almacenamiento debe tener f cil acceso el equipo, que lleve los paneles desde la zona de fundido, y el mecanismo que se utilice para el transporte de los elementos. En principio, los paneles deben movilizarse lo menos posible dentro de la construcci n. En algunos proyectos los paneles son tomados por la gr a y colocados directamente en su posici n final, evitando o disminuyendo cualquier clase de da o.
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El proceso de construcci n de la cimentaci n y de la placa base de la estructura tiene una duraci n que vara entre 1 y 2 semanas, lo cual es considerado un tiempo muerto en el sistema de construcci n de grandes paneles. El rendimiento en la producci n de los elementos de concreto es de 5 a 8 piezas diarias con 2 operarios. La producci n no tiene tiempos muertos en sus procesos, una vez se termina el armado del panel, se pide el concreto a la planta y se contin a con otras actividades mientras este llega para ser vaciado.

El rendimiento promedio en l montaje e instalaci n de la estructura de paneles es de 60 m2 por da, utilizando una cuadrilla de 3 hombres acompa ada de una gr a. El rendimiento aumenta con el n mero de cuadrillas, pero est limitado por la disposici n de equipos de izaje que trabajan con cada frente de trabajo. La compa a IC puede entregar diariamente 15 unidades terminadas cuando la producci n, montaje y adecuaci n de los paneles es continuo. Para cumplir los requerimientos propios de cada proyecto la compa a acomoda su infraestructura a la demanda propuesta.

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Preparaci n formaleta

Colocaci n de la armadura

Negativos para puertas y ventanas

Colocaci n ganchos de izaje

Instalaciones y otros negativos

Vaciado del concreto

Fraguado del concreto

Actividades de preparaci n Actividades consecutivas Actividades simult neas

Curado del concreto Desmoldado de las piezas

Actividad con m ltiples predecesoras Actividad final

Almacenamiento

Construcci n cimentaci n

Montaje de los elementos

Conexi n de paneles

Sellado de juntas

Conexi n de tuberas

Acabados

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1. Adecuacin de formaletas y colocacin de refuerzo

2. Colocacin y afinado del concreto

3. Desmolde y almacenaje de los paneles

4. Transporte e izaje de los paneles

5. Operaciones de montaje

6. Uni n y sellado de juntas

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El planeamiento de la obra es funci n directa del ritmo de construcci n, y requiere del estudio secuencial de las actividades y del requerimiento de recursos del proyecto. Cada proyecto tiene sus requerimientos en tiempo dependiendo de las ventas proyectadas por el estudio de mercadeo. En funci n del ritmo de construcci n se estudia la logstica para la producci n y el ensamble de las piezas, de acuerdo con la cantidad de unidades y el tiempo de su construcci n.
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El ritmo de construcci n maneja el n mero de elementos producidos por da, los que a su vez especifican el volumen de concreto. Este volumen fija el n mero de plantas mezcladoras de concreto requeridas para la producci n de los paneles. Muchos proyectos deben considerar el urbanismo del proyecto, por lo cual se pueden tener plantas alternas, que se distribuyan para el urbanismo (andenes y vas) y para la producci n de los elementos estructurales.
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As, conocido el abastecimiento de concreto y la producci n de elementos por da (Ritmo de producci n), se determina la cantidad de formaletas. El manejo de las formaletas se realiza por el sistema de fundido horizontal que garantiza la visual sobre la totalidad del elemento, y que las conexiones y los ductos para instalaciones est n bien posicionados, ayudando de esta manera al control de calidad del proceso de producci n. Para un mismo elemento se pueden tener una o varias formaletas, y se aprovechan algunas para fundir otras piezas obteniendo un ptimo manejo del espacio en la planta, con lo cual se determinan las dimensiones del sitio de fundici n.
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El ritmo de producci n tambi n determina el n mero de personas que son utilizadas en el proceso de producci n y el n mero de puente gr as necesario para mover las piezas.
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El espacio destinado al almacenamiento de los paneles debe estudiarse y es funci n del tiempo de fraguado de las piezas. Con reductores de agua y acelerantes puede ser posible desencofrar los elementos en 24 horas, con lo cual se debe tener un orden en el sitio de almacenamiento que permita guardarlos antes de transladarlos a la obra para su montaje. Tambi n es posible, en muchos casos, cargar los paneles directamente cuando tienen la resistencia adecuada. Los paneles para muros son almacenados verticalmente y los de placa horizontalmente. Para garantizar la estabilidad de los elementos en su posici n de almacenamiento se utilizan cu as de madera. Para el almacenaje existen normas que especifican la manera de realizar esta actividad, y el n mero de elementos que se pueden colocar unos sobre otros. No deben disponerse piezas que dificulten la movilizaci n de elementos requeridos con el avance del proyecto.
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La logstica de los movimientos involucra el estudio de las actividades de montaje. En este proceso de colocaci n de los paneles cada frente est acompa ado de una gr a localizada estrat gicamente para tener un mnimo de movimientos.
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A diferencia de la construcci n tradicional, para la construcci n con grandes paneles, el dise o de las instalaciones en este sistema debe ser racionalizado, centralizando las zonas h medas para evitar largos recorridos y planeando ductos t cnicos que faciliten la distribuci n y evacuaci n de las redes. En lo posible deben dise arse instalaciones que est n embebidas en los paneles para ser conectadas despu s del montaje. El dise o centralizado de instalaciones permite recorridos cortos y evacuaci n de varias unidades en las zonas h medas. Adem s economiza material de tubera y de cielo rasos utilizados para ocultar las instalaciones que sobresalen de los paneles de placa.
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La construcci n de grandes paneles est sujeta a procesos de producci n industrializados en f brica. Dentro de las formaletas, se colocan las mallas a la medida, despu s se ubican ciertos vnculos que constituyen la conexi n

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estructural de un muro al otro, se fijan a los separadores, se instala la tubera para la parte el ctrica, en ciertos casos los pases hidr ulicos y despu s la cuadrilla funde y vibra el concreto, pasa la regla, afina y contin a con el siguiente panel. Cuando se requiere alguna ventana colocan los negativos para su instalaci n.

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El primer paso en la producci n de los elementos es la limpieza de las superficies de los moldes con sustancias desmoldantes. Estas sustancias no deben manchar la superficie de los elementos ni afectar las propiedades del concreto reforzado.
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Una vez preparada la superficie de fundici n de los elementos, se coloca el acero de refuerzo de los elementos. Con la malla de refuerzo se deben colocar los espaciadores correspondientes que garanticen el recubrimiento del concreto en la parte inferior y los vnculos que constituyen la conexi n estructural de panel a panel.
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Si los paneles a fundir llevaran puertas o ventanas, se colocan los negativos y los marcos de los vanos asegur ndolos para evitar que la presi n del concreto los desplace.
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Deben disponerse los elementos que permitan el izaje de los paneles cuando estos tengan la resistencia requerida para tal actividad. Se colocan dos ganchos de izaje en el extremo superior de los paneles dise ados para muros y cuatro ganchos si el panel est dise ado para placa. La disposici n de estos elementos no debe intervenir en el proceso de afinado de los paneles. Los ganchos utilizados para el izaje son elementos importados y no son recuperables despu s del montaje final del panel.
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Las redes que ir n dentro de los paneles se instalan dejando al mismo tiempo los negativos para cualquier tipo de tubera, vano o vaco que especifique el dise o del panel.

Los pases de tubera a presi n utilizan negativos, y una regata al igual que los pases de la instalaci n sanitaria. Toda la tubera sanitaria y de presi n queda a la vista, pensando en facilitar las labores de reparaci n y reclamos de posventas.
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El proceso de mezclado se realiza en la planta de concreto. Una vez listo el concreto se vaca en las tolvas que ser n transportadas por la gr a para la colocaci n del concreto en los moldes. En el momento en que se vaca el concreto sobre la formaleta se debe distribuir uniformemente y debe ser compactado utilizando un vibrador de aguja.
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Una vez la formaleta se encuentra en el nivel final de llenado debe afinarse el concreto para darle acabado al elemento.
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En el proceso de fraguado el concreto adquiere la resistencia necesaria para soportar su propio peso, por lo cual los elementos son izados y almacenados para su posterior colocaci n, o situados directamente en su posici n final dentro de la construcci n.
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Para el almacenamiento de los elementos se deben cumplir las siguientes normas de manejo en el deposito que garanticen su conservaci n. Almacenar los paneles dise ados para placas en posici n horizontal y los dise ados para muros o paredes verticalmente. Los paneles de placa deben separarse colocando entre ellos durmientes de madera.

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Para los paneles de muro se utilizan soportes met licos que mantienen los elementos en posici n vertical, soport ndolos sobre tacones o bandas de caucho que eviten su deterioro en la base y con piezas de madera que los separen y eviten cualquier impacto entre paneles.
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Las obras que se realizan in situ corresponden a la cimentaci n. Para suministrar integridad entre la estructura y la cimentaci n se emplean todo tipo de conexiones (soldadas, morteros de alta resistencia, grouting, etc) y se importan ciertos anclajes de Suiza, Alemania y Estados Unidos. La estructura de la cimentaci n corresponde a zapatas corridas que est n soportando los muros de carga pertenecientes a la estructura, las cuales poseen alg n tipo de conector a cortante que refuerza la conexi n entre las dos o por medio de vnculos macho y hembra en concreto. Hay economa en la cimentaci n ya que al tener cargas lineales no se requieren reacciones muy grandes y se distribuye mejor la carga.
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Las dimensiones de los Grandes Paneles que emplea Industrias y Construcciones para vivienda son de 3 x 3 m y de 3 x 4 m, regularmente, con espesores que varan de 8 a 10 cm dependiendo del proyecto. Para el montaje se tienen torre gr as (11ton ) y camiones gr as (80 ton) que pueden llegar a instalar un apartamento de 60m2 por da, dependiendo del requerimiento de la velocidad de construcci n. Para la colocaci n de los paneles la torre gr a levanta las piezas dispuestas en el sito de almacenamiento o directamente de la zona de producci n. Para ello debe disponerse el amarre de los ganchos de izaje de los elementos y el gancho de la torre gr a. Los ganchos colocados en el proceso de producci n forman una semiesfera en el interior del panel que luego es rellenada.

En el sitio de instalaci n los paneles son recibidos por operarios que guan los movimientos de la torre gr a. El panel una vez colocado en su posici n final debe encajar perfectamente en el espacio previsto si las condiciones de fabricaci n han sido exactas. Los muros verticales deben sostenerse con parales hasta el momento de ser soldados para mantener su verticalidad y nivel. Las placas son montadas sobre los muros.

El sistema de grandes paneles provee la estructura de la escalera prefabricada, lo cual agiliza la movilizaci n del personal en la obra.
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Para garantizar el comportamiento estructural de la construcci n se deben unir cada elemento que conforma el sistema de grandes paneles. El amarre de los paneles se realiza soldando los grafiles de acero situados a cada lado de las piezas, los cuales funcionar n como juntas en la estructura. Posteriormente se resanan las superficies que conectan los elementos. Los grafiles se localizan en tres puntos que encajan en los alojamientos dispuestos en el muro contiguo correspondiente, quedando estos s lidamente ensamblados. De muro a losa se tiene el vnculo que da continuidad a lo largo de la estructura, para que sea un muro de corte. Adem s de los grafiles las uniones pueden ser formadas por la colocaci n de grouting de alta resistencia que vincule las varillas de refuerzo dejadas en la cimentaci n con la cavidad dispuesta para que estas se introduzcan en el montaje.

La integridad de la estructura garantizada por medio de sus conexiones ha sido probada por la compa a en un ensayo realizado en un modelo de escala 1:1 realizado por la Universidad de Los Andes [P&D-ITEC92].
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Para rellenar juntas entre paneles, se utilizan morteros con mezclas ep xicas. Para evitar dilataciones en exteriores se emplean juntas falsas en las fachadas de los edificios con el prop sito de romper el plano en altura.
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Cuando se han amarrado los paneles se realizan las conexiones de las instalaciones que se comunican entre paneles para vincular las incorporadas en la producci n de los paneles. Esta actividad puede realizarse por subcontratos con los instaladores.

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VIVIENDA DE INTERS SOCIAL. INVENTARIO DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Los acabados suministrados a las unidades de vivienda es la aplicaci n de pintura en los muros o la colocaci n de papel de colgadura. El piso llega afinado (de la planta), pero es terminado con alfombra. El papel de colgadura que presentan los apartamentos se puede aplicar directamente sobre la superficie de concreto que brinda el sistema, no necesita ser estucado. En la cocina y los ba os las instalaciones sanitarias de la parte superior son cubiertas con un cielo raso falso.
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La cubierta de las unidades de vivienda es tambi n prefabricada, tiene su pendiente y su respectiva impermeabilizaci n.
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El sistema de construcci n con grandes paneles requiere de una f brica de producci n en donde se realicen los procesos de industriales caractersticos de este sistema. El montaje de la planta in situ es cuantioso en costos, los cuales no son completamente compensados por el transporte. Con el sistema de construcci n de grandes paneles se adquieren beneficios de costo por volumen, entonces a mayor volumen disminuye el costo de cada elemento y de la vivienda.

Se estima que los costos derivados de la construcci n con grandes paneles de concreto son de $150.000 a $160.000 por m2. Este valor incluye costos directos de obra (elementos prefabricados, montaje y administraci n de la construcci n), de una unidad b sica de vivienda que incluye una estructura de primer piso con 2 alcobas, cocina, ba o y sala comedor y la placa de entrepiso para la ampliaci n de segundo piso. (No incluye el valor del lote).
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INTEGRIDAD

SEGURIDAD

FLEXIBILIDAD

CONFORT AMBIENTAL COMPOSICIN

Ante acciones mec nicas Ante acciones Agua clim ticas Sol Viento Ante animales y plantas Acciones directas del hombre Acciones Contaminaci n indirectas Fuego Posibilidades arquitect nicas Constructiva Construcci n Progresiva Autoconstrucci n Higrot rmico Higi nico Ac stico Visual Geometra Color
  

Alta x x x x x x x

Media x

Baja

x x x x x x

Muros en ambas direcciones Baja permeabilidad del concreto Retracci n de los paneles de cubierta Resistencia a fuerzas laterales Todos los materiales son inertes Consideraci n Dise o estructural Cerramiento en concreto Materiales no combustibles Restricci n de espacios

Con otros sistemas Sistema industrializado Aislamiento t rmico del concreto No acumula residuos Bajo aislamiento del concreto Seg n dise o arquitect nico Adecuaci n de espacios Funci n de los acabados


x x x

Tabla 15.2. Evaluaci n funcional Grandes Paneles de Concreto

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GRANDES PANELES

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Elaboraci n de paneles de concreto reforzado Industrializado x Prefabricaci n de los elementos estructurales Prefabricado x Moldeado del concreto prefabricado en planta Necesita formaleta x Los moldes son utilizados en todo el proyecto Posibilidad de reutilizar formaleta x Facilidad de Transporte x Elementos pesados de concreto Cumplimiento de normas de almacenaje Facilidad de almacenamiento x Conservar la integridad de los paneles Cuidados en la manipulaci n x Proceso industrializado Cantidad de mano de obra x Operarios e instaladores especialistas Calidad de la mano de obra x Industrializaci n de los procesos Rendimiento en el montaje x Coincidencia de juntas entre las piezas Cuidados en el montaje x Normas internacionales de producci n y montaje Control de calidad x Sellado futuro de dilataciones No. de elementos que necesitan mantenimiento x En funci n de los desplazamientos entre paneles Frecuencia del mantenimiento x Sistema novedoso y altamente tecnificado Necesidad de t cnicas especiales x T cnicas especiales Control de calidad en el mantenimiento x Hasta 5 pisos en VIS Construcci n en altura x Tabla 15.3. M todo constructivo
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Paneles de concreto Elementos de izaje Accesorios de juntas

Alta x x

Media

Baja

Media Baja x x x x Tabla 15.4. Materiales

Alta

Altos x x x

Medios Bajos

Alta

Media

Baja x x x

Mano de obra calificada Necesidad de entrenamiento Facilidades para conseguirla No. De personas necesarias
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Alta x x

Especializaci n y conocimiento en todo el proceso D ficit de personal calificado en el sistema x No existe oferta x En funci n del rendimiento requerido en el proyecto Tabla 15.5. Mano de obra
                +  + + -

Media

Baja

Torre gr a Puente gr a Cami n gr a Planta mezcladora Equipo de soldadura

Alta Media Baja x x x x x Tabla 15.6. Maquinaria y equipo

Alta

Media

Baja x x x x

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VIVIENDA DE INTERS SOCIAL. INVENTARIO DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

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Estructural

Cerramientos

Acabados

Instalaciones

Cimentaci n Estructura vertical x Estructura horizontal x Fachadas x Cubiertas x Tabiquera x Puertas Ventanas Pisos Paredes Techos Exteriores Hidr ulica x Sanitaria x El ctrica x Gas Natural x Tabla 15.7. Inclusi n de subsistemas

x x x x x x

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Los grandes paneles disminuyen considerablemente el trabajo en obra, alcanzando altos niveles de rendimiento, la disminuci n de desperdicios y el control de la producci n que garantiza la calidad de los elementos de la estructura. Los paneles pueden ser dise ados con grandes dimensiones, en funci n de la capacidad de carga de los equipos de izaje, por lo cual evitan los problemas estructurales generados por las uniones, proporcionando elementos de superficies continuas. Las edificaciones construidas con grandes paneles prefabricados tienen elementos de poco espesor; adem s, aislantes y aligerantes incorporados a la mezcla de concreto le permiten responder a problemas de temperatura, condensaci n y peso excesivo. Sin embargo es necesaria la utilizaci n de maquinaria pesada. El sistema de grandes paneles reduce el n mero de uniones, al aumentar el tama o de los elementos realizados en f brica; y disminuye a la vez el n mero de operaciones necesarias para su colocaci n en obra. No existen dise os est ndares que limiten la concepci n arquitect nica de las viviendas. El sistema permite versatilidad en los dise os arquitect nicos, ya que al hacer una planta nueva para cada proyecto, se realizan nuevas formaletas que permiten incorporar los dise os con los paneles. Todos los muros construidos en paneles prefabricados son estructurales, con caractersticas de resistencia ssmica en las dos direcciones principales del elemento. El dise o estructural de los elementos que conforman el sistema de grandes paneles sigue las disposiciones del Ttulo C de la Norma NSR-98 en el Captulo C.16, Concreto Prefabricado. La planta de producci n de paneles permite tener un adecuado control de calidad, ya que se puede supervisar controlando cada una de los elementos y permite observar el impacto de la automatizaci n en el proceso. El desperdicio que se obtiene con el Sistema de Grandes Paneles Prefabricados es poco; por el adecuado manejo en la cantidad de insumos necesarios de acuerdo al dise o del proyecto.
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El sistema requiere de una f brica de producci n para los paneles, lo cual involucra grandes inversiones y el espacio necesario para su instalaci n. Las dimensiones de los paneles est n limitadas por la capacidad de carga de los equipos. La construcci n de vivienda con el sistema de grandes paneles necesita de un nivel relativamente alto de demanda de unidades para garantizar la rentabilidad del proyecto.

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GRANDES PANELES

El dise o arquitect nico debe acomodarse a las condiciones y posibilidades de prefabricaci n de los elementos en la planta, y facilitar el proceso de producci n en serie. El sistema no tiene muros divisorios no portantes, por lo cual no permite remodelaci n. El dise o estructural de los paneles no debe contemplar luces que requieran pretensado, pues en vivienda de inter s social no es posible cubrir los costos asociados a este tipo de estructuras. Las juntas entre elementos requieren un manejo especial y a pesar de ello son difciles de ocultar o mejorar su apariencia. La aceptaci n del sistema en estratos bajos es media.
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NSR-98. Normas Colombianas de Dise o y Construcci n Sismo Resistente. Ley 400 de 1997. Asociaci n Colombiana de Ingeniera Ssmica.

Industrias y Construcciones IC.

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