SEMANA
NO
10
MONTAJE E INSTALACIN DE MOUINAS HERRAMIENTAS
OPERACIONES
. INsTALAR moulNA HERRAMIENTA
. ALINEAR / NIVELAR ITIOUINA
Esquema de prueba
Obieto de prueba
Error mximo Admitido hallado
Bancada
a) Rectitud de las gufas. convexidad).
Lado opuesto (slo concavidad).
lado del husillo patrn
(slo
0,0211000 0,0211000
b) Planeado en sentido transversal (no se admite torsin).
0,02t1000
c) Paralelismo entre las gufas del contracabezal y la direccin de
movimiento del carro.
0,0211000
Mandril
1)
Oscilacin transversal
punta cnica del mandril.
de la
0,015
2) Oscilacin transversal de la parte cilf ndrica del mandril.
0,015
3) oscilacin axial del mandril.
0,01
4)
Oscilacin transversal del
asiento cnico del mandril: en la
proximidad del mismo
a 300 mm de
0,015 0,03
distancia.
No
ORDEN DE EJECUCION
HERRAMIENTAS
INSTRUMENTOS
01
lnstalar mquina herramenta 02 Alnear I nivelar mquina 03 Verifcar I controlar mecanismo del torno 04 Probar funcionamiento de la
mquina
01
Nivel de burbuja Llave Francesa Llaves de boca Juego del reloj comparador Juego de llaves Allen Regla Patrn Paralelas
ELLIO rT
MATERIAL
OBSERVACIONES
01
TORNO HO RIZONTAL
P7A. CANT.
DENOMINACION
NORMA DIMENSIONES
'
MONTAJE E INSTALACN DE MAOUNAS HERRAMIENTAS
MECICO DE MANTENIMIENTO
REF. HO -24-25 HT 06 TIEMPO:06 IHOJA:113 2004 ESCAI: S/E I
Esquema de prueba
Objeto de prueba
Error mximo
Admitido lhallado
5 Paralelismo entre el eje
del mandril y el plano de la bancada.
a) En el plano vertical (el extremo libre del cilindro de prueba,
' puede desviarse
hacia arriba).
nicamente
0,025/300
b) En el plano horizontal (el extremo libre del cilindro de prueba puede
desviarse nicamente hacia la
herramienta). 0,02/300
Contrapunta
1)
Paralelismo entre
mandrily el plano de
el eje del
Ia bancada.
a)en el plano vertical (el extremo libre de la contrapunta slo
puede desviarse hacia arriba). b) en el plano horizontal (el extremo
0,02/1 00
libre de la contrapunta puede desviarse nicamente hacia la
herramienta).
0,01/1 00
2) Paralelismo
entre
asiento cnico del husillo
plano de la bancada.
el eje del
y el
a)en el plano vertical (el extremo libre del cilindro de prueba slo
puede desviarse hacia arriba).
b) en el plano horizontal (el extremo
0,03/300
libre del cilindro de prueba slo puede desviarse nicamente
hacia la herramienta). 0,02/300
Garros Paralelisrno entre la direccin del movimiento del carro superior y el
eje del mandril, en el plano vertical. 0,03/1 00
01
01
TORNO
P7A. ICANT.
HORIZONTAL ELLIOTT DENOMINACION NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
OBSERVACIONES
MONTAJE E INSTALACI DE MQUINAS HERRAMIENTAS
MECICO DE MANTENIMIENTO
REF. H O -24-25 HT 06 TIEMPO:06 lHOJAI 213 2004 ESCALA: S/E I
Paralelismo entre el eje de torneado
y el plano de la bancada.
a)en el plano vertical (el cilindro de prueba solo puede desviarse
subiendo hacia la contrapunta).
b)
0,02
en el plano horizontal (el de cilindro de prueba nicamente puede desviarse hacia la
herramienta). 0,02
Husillo patrn
1) Oscilacin axial.
0.01
2)
Alineacin entre los soportes (paralelismo entre el eje de
soportes y gufas de la bancada)
a)en el plano vertical (en los dos
extremo del tornillo).
b)
0,15
en el plano horizontal correspondencia con
soportes de los extremos)
(en
los
0.1 5
3) Alineacin
de los soportes del tornillo con la tuerca de mordaza
(en los planos vertical
horizontal).
0,02
(La medicin se inicia en el centro, desplazndose hacia los extremos, con
la
tuerca cerrad a y el carro a
mitad de la bancada). 4) Precisin de paso del tornillo (el control se realiza comparando la
longitud terica PN correspondiente a N
calibre o con galgas planas).
revoluciones del tornillo con la longitud efectiva medida con un
r 0,03/300
*) Refrentando '
Slo se admite concavidad
(dimetro de torneado = altura de
puntos; longitud de
la pieza=l nl
0,02/300
01
01
TORNO
Pzj.. ICANT.
HORIZONTAL ELLIOTT DENOMINACION NORMA DIMEMIONES
'
MATERIAL
OBSERVACIONES
MONTAJE E INSTALACN DE MNOUINAS HERRAMIENTAS
nieclco DE IUIANTENIMIENTo
REF. HO -24-25 HT 06 TIEMPO:06 IHOJA:3/3 2004 ESCAI-A: S/E |
SEMANA
NO 11
MONTAJE E INSTALAGION DE MOUINAS HERRAMIENTAS
OPERACIONES
. VERIFICAR / CONTROLAR MECANISMOS
DEL TORNO
. PROBAR FUNCIONAMIENTO DE MQUINA
ffi
nusre,Mo
TABI-A DE VERFICICII Oe rrAOUINAS HERRAMIENTAS
Cergficado de veriflcacin para tornos de acabado hasta 400 mm de altura de los Puntos
11
:::::::::::::i:::
Bmr.dt,
:: ::::::::::::: ::::::::
::: :::::::::::::::::
il?tl;'li,; :
Error admitido
mm
1a
Natu raleza de la verfcacn
Fig.
Error compfobado
Bancada rectillnea longitudinalmente: lado del husillo de roscar (slo se da la convexidad) ldtt l.d" opuesto (slo se da la concavidad) Bancada plana transversalrnente Gua del carro rectilfneas (slo para mquinas de ms de 3 m entre puntos; la medicin tiene lugar con microscopio e hilo de medir, o bien con una regla larga o con anteojo). Gu del contrapunto paralelas a la direccin del movimiento del carro.
1b 1c 2
De 0 a 0,02 sobre 1.000 mm O,O2 sobre
1.OOO mm
t 0,02 sobre
1.000 mm
0,OZ sobre
1.000 mm
0,02 sobre 1000 mm
Arbol del cabezal:
Oscilacin transversal del Punto Oscilacin transversal de la parte cilndrica del rbol Oscilacin axial del rbol, medida en dos puntos a1800 transversal del asinto cnico del rbol: - 1) Prximo al extremo del rbol. 2) A 300 mm de resistencia'
4
5
0,01 0,01 0,01
6
7
ffi
0,01
0,03
8a
Yertical (uede salir slo hacia el extremo libre del cilindro de prueba).
Ej. d.l rnol paratelo a labancada en el plano
De 0 a 0,02 sobre 300 mm
De 0 a 0,02 sobre 300 mm
"r iuede desviar slo hacia la herramienta). de prueba
ld.r
.l
pl.o norzontal (el extremo libre del cilindrr
8b
Carrillo: Movimiento del carrillo superior paralelo al plano vertical del eje del rbol.
0,03 sobre 100 mm
Contrapunto: Eje del contrapunto paralelo al eje de la bancada en el pano vertical (puede slo salir hacia adelante).
10a 10b
De a 0,02 sobre 100 mm
De a 0,01 sobre 100 mm
ld"@
la henamienta).
norizontal (puede slo desviar hacia
472
,t ffi
nusre,
MoNTAJE, vERtFtcAcru v qoNTBoL DE MauNA/MEcAN
Certificado de verlficacin para tornos de acabado hasta 400 mm de altura de los puntos
11
::::::::::::::::::
:: ::::::::::::::::::::::::::: ::
:::::::::::::::
il:tfiIi,;
Naturaleza de la verificacin Eje del asiento cnico paralelo al eje de la bancada en el plano vertical (puede salir slo hacia el extremo libre del cilindro de prueba)
ldem en el plano horizontal (el extremo libre del cilindro de prueba puede desviarse slo hacia la herramienta) Eje de trabajo (cilindro montado entre puntos) paralelo al eje de la bancada en el plano vertical (puede salir slo hacia el contrapunto) Husillo de roscar: Precisin garantizada del paso del husillo Oscilacin axial del husillo de roscas
Fig.
11a
Error admitido
mm De 0 a 0,03 sobre 300 mm
Error colnpfobado
11b
De 0 a 0,02 sobre 300 mm
12
De0a
0,02
t 0,03 sobre
300 mm
13 0,01
0,1
Alineacin de los soportes del husillo de roscar (eje de los soportes paralelo a las guas de la bancada). Verificacin en el plano horizontal (la medicin tiene lugar en las posiciones ll y lll)
ldem en el plano vertical Alineacin de los soportes del husillo de roscar con la tuerca-gua. Verificacin en el plano horizontal (la medicin tiene lugar con el carro en la mitad de la bancada y se inicia en la posicin l) ldem en el plano vertical. Precisin de la mquina: Precisin en el torneado circular Precisin en el cilindrado: a) Entre puntos. b) Con el rbol principal Por cada 1.000 mm de ms se aumenta 0;001 mm hasta un mximo de 0,05 mm. Precisin en el torneado plano (admitida slo la conca vidad): Precisin en el roscado: Sobre 50 mm de longitud
14a
14b 14a
0,1
0,15
14b
0,1 5
0,01
0,02 sobre 300 mm 0,02 sobre 300 mm
15
De 0 a 0,02 sobre 300 mm de A
t 0 ,02 sobre
50 mm
473
ffi ^
nusre, montle, vrnlRclctl
colttRot or mQulnmecnrlFltllo
tnstrucciones para la verificacin de los tornos paralelos
474
ffi ^
nusrr,
MoNTAJE, vERlFlcAclN Y coNTRoL
lnstrucciones para la verificacin de los tornos paralelos
475
ffi ^
ruUSre,
MONTAJE,
venlrClCn Y COtttROl Oe mQUlnnlmeCnnSUO
lnstrucciones para la verificacin de los tornos paralelos
Flg.
11
Flg.12
476
,t ffi
nusre,
MoNTAJE, vERrFrcAcrn v coNTRoL oe nAeuNA/MEcANrsMo
lnstrucciones para la verificacin de los tornos paralelos
Flg. 13
Fig. 14
Flg.
l5
477
Sgntml
ruusru,tuoune,v
TABLA DE vERtFcclt oe moulNAs HERRAMIENTAS
REPoRTE DE tNsPEcclt SMP 1
MAQUINA
ODIGO
: :
TORNO PARALELO
G 1092300124
17112/03
AREA : MARGA:
METAL MECANICA ELLIOTT
SERIE IIODELO : omni/speed
FECHA DE INSPECCION
t!
NORMAL ATENDER
Garro Prlncioal
Husillo Patrn Barra de avances Delantal Arbol de transmisin Rueda dentada Coiinetes Placa de accionamiento Manivela Aceite Tuerca partida Carro transversal
Gufas de deslizamiento
Tornillo y tuerca de avance
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
x
X
X X
Punto de lubricacin
Carro Suoerior
Base graduada Tornillo y tuerca de avance Punto de lubricacin Gabezal Movil Husillo Patron
X
Mecanismo de desplazamientc
Elemento de fiiacin Punto de lubricacin
X X X
Sistema de Refrigeracin
Bomba centrifuqa Tuberias / Ductos
Depsito/ Tanque Sistema elctrlco ( B.R.)
Botonera Motor electrico Cables Flodamientos
478
,At ffi
nusre,
MoNTAJE, vERtFtcAcl v coNTRoL DE MoulNA/M
TABLA DE vERtFlclclt oe rrnAoulNAs HERRAMIENTAS
REPORTE DE INSPECCIN SMP 1
TORNO PARALELO G 1092300124 CODIGO FECHA DE INSPECCION 17l1AO3 MAQUINA
: :
AREA :
MARCA
METAL MECANICA ELLIOTT
SERIE MODELO : omni/speed
r tI
NORMAL ATENDER
Motor Elctrlco
Rodamientos Estator Rotor Botonera Rele Termico Contactores lnterruptor rotativo Cables
X
V V V V V V
X
Gabezal Fiio
Polea de Transmisin Fajas Arboles de transmisin
V V V V
X X
Ruedas dentadas Palancas selectoras Rodamientos Husillo principal
Sistema de Lubricacin
Arbol excntrico Bomba de Lubricacin Ductos de Lubricacin
Retenes
V V V V V V V V V V V
X
Aceite
Cia Norton
Lira de Engranaes Arboles de transmisin -Ruedas dentadas Cojinetes antifriccin -Falanca selectora
Sistema de Lubricacin (c.q)
Arbol excntrico Bomba de Lubricacin Ductos de Lubricacion Retenes
.\
-Acite
Bancada - Bastidor
Guas de deslizamiento Cremllera de avance Pernos de Anclaie Base de la Bancada
X
V V
479
A ffi
ruusre,
MoNTAJE, vERlElc
TABLA DE VERIFICACIN DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
REPORTE DE EVALUACN SMP 2
MAQUINA: CDIGO :
FECHA DE FABRICACION:
Tomo
Paralelo
nm :
MARCA
Metalmecnica
1Os2gOO124 MODELO:
OMNI/SPED
1965
I
ELLIOfi
t-veroes
I
I
I
rtneoloos
OBSERVACIONES
CAJA PRINCIPAL
Aceite SAE 30 Rodamientos MOTOR ELECTRICO lntensidad de arranque
lntensidad Nominal Rodamiento
lnspeccion Visual
35 Amp 10 Amp
HUSILLO PRINCIPAL
DesolazamientM
Excentricidad
0.01
0.o1
OK
o.175
0.01 x m Fuera del limite Fuera de limite, desgastt
Desalineacion
CABEZAL MOVIL
Paralelismo de guias
BANCADA
Paralelismo en plano
Horizontal
Oblicuidad Transversal de Guias del carro
0.2xm
0.03 x m
Paralelismo de guias
0.01
Rectificar
480
ausre,
MoNTAJE, vERlElcAcN Y coNTRoL DE
TABLA DE vERtFctctn oe mAoutNAs HERRAMIENTAS
REPORTE DE INSPECCN SMP 1
MAQUINA:
ODIGO FECHA DE INSPECCION
AREA
SERIE
MARCA:
MODELO:
t!
NORMAL ATENDER
Carro Prlnclpal
Husillo Patrn Barra de avances Delantal Arbol de transmsin Rueda dentada Coiinetes Placa de accionamiento Manivela Aceite Tuerca partida Carro transversal
Gufas de deslizamiento
Tornillo y tuerca de avance
Punto de lubricacin
Carro Sunerior
Base graduada Tornillo y tuerca de avance
n
Cabezal Movil
Husillo Patron MCnismo de des olazamientc
Elemento de fiiacin Punto de lubricacin
Sistema de Refrigeracin
Bomba centrifuga Tuberias / Ductos
Depsito/ Tanque Sistema elctrlco ( B.R.)
Motor electrico Cables Flodamientos
478
ffi ^
nusre,
MoNTAJE, vERtFtc
TABLA DE vERFlctcltt DE MQUINAs HERRAMIENTAS
REPORTE DE INSPECCIN SMP 1
MAQUINA: AREA
SERIE MODELO
coDrGo
FECHA DE INSPECCION
MARCA:
[|
NORMAL ATENDER ,9
*,
fr|
Motor Elctrlco
Rodamientos Estator Rotor Botonera Rele Termico Contactores lnterruptor rotativo Cables
Cabezal Fiio
Polea de Transmisin Fajas Arboles de transmisin
Ruedas dentadas Palancas selectoras Rodamientos Husillo principal
Sistema de Lubricacin
Arbol excntrico Bomba de Lubricacin Ductos de Lubricacin
Retenes
Aceite
-Cia Noon
Lira de Engranajes Arboles de transmisin
Recls-dentadas
Cojin etes antifriccin Plarrca selectora
Sistema de Lubricacin (c.n)
Arbol excntrico Bomba de Lubricacin -DrCfos de Lubricacion Retenes Aceite
Bancada - Bastidor
ffideance
Guas de deslizamiento Pernos de Anclaie Base de la Bancada
479
ruusre,
MoNTAJE, vE
TABLA DE vERtFlcecln oe moulNAs HERRAMIENTAS
REPORTE DE EVALUACN SMP 2
I
MAAUINA:
colco
:
Torno Paralelo
nee
NARCA
MODELO:
:
FECHA DE FABRICACION:
t=t*rPcrN
GAJA PRINCIPAL
tvloREs
lo tNspEcctoNES I
I
nneoroos
OBSERVACIONES
Aceite SAE 30 Rodamientos MOTOR ELECTRICO lntensidad de arranque
lntensidad Nominal Rodamiento
HUSILLO PRINCIPAL
Desolazamiento Arxial Excentricidad
CABETAL MOVIL
Paralelismo de guias
BANCADA
Paralelismo en plano
Horizontal
Oblicuidad Transversal de Guias del carro
Paralelismo de guias
480
,At Sgntmt nusru,motme,v
EseuEMA DE vERrFrcAc Y coNTRoL DE l$AculNn
Normas paa la verlflcacln de Tomo hata 500 mm de altura de puntos
TlpO .r..'...r....
Dlstancla entre
puntos
FECHA
MEDTCIn
TORNO No..................
Destlnada a ESQUEMA
TOLERANCIA ERROR
NIVELAclN
Longitudinal La misma operacn en el
lado opuesto
0 e 0,02 mmlm
Transversal
t0,01 a - 0,02 t0,02 a - 0,02
(Jsese nivel de precisin
de 0,03 a 0,05 mm/m)
Paralelismo de la lnea de
los puntos con la bancada.
0,02 mm
(Mandrino de 600 mm.)
Desviacin de los puntos
en el plano vertical.
0,02 mm
(Mandrino de 300 mm)
Movimiento circular del
cono interior
EnA
EnB
(Mandrino de 300 mm)
486
ffi ^
Tipo
..
nusre,
MoNTAJE, vERlFlcAclN Y coNTRoL D
Normae para la verlficecin de Tornos hasta 500 mm de altura de puntos
Distancia entre Puntos
..
FECHA..
.. TORNO No,.
Destinada a ESQUEMA
MEDICIN TOLERANCIA ERROR
Paralelismo del eje
princpal a la bancada.
a) En el plano vertical. b) En el plano horizontal.
0,02 mm 0,02 a - 0,02
(Mandrino de 800 mm),
6
Centrado del eje principal
0,01 mm
Desplazamento axial del
eje principal.
0,00 mm
o
Movimiento circular del
punto
0,01 mm
487
trqfl ^
AJUsTE,MoNTAJE'
Normag para la verlflcacln de Torno hasta 500 mm de altura de puntos
TipO !r..r.....r.
Dlstancla entrg puntos .,.........,....,. FECHA .,r.r..r.r,r...r.r TORNO
No .,,.
Destlnada a ESQUEMA
MEDICIN Paralelismo de la caa del TOLERANCIA ERROR
contrapunto con el
movmiento de las guias
a) En el plano vertical. b) En el plano horizontal. del carro.
0,01 mm 0,01 mm
@
Desplazamiento husillo patrn. del
0,01 mm
en
cada direccin
@
Planicidad del refrentado
(calas y reglas).
0 a 0,02 mm
sobre 300 mm
Para obtener la mxima precsin del torno
concedase suma importancia a la nivelacin
488