DESARROLLO Y APLICACIN DE MQUINA DE FABRICACIN DE MOLDES PARA FUNDICIN SIN MODELO

Por Haize Galarraga TECNALIA

Desarrollo y aplicacin de mquina de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo. Abstract: Basado en el principio y las caractersticas de la fabricacin sin modelo de moldes y machos de arena para fundicin, el Centro Tecnolgico para Procesos de Produccin Avanzados del CAM (Academia China de Maquinara) situado en Pekn, China, ha desarrollado la mquina CAMTC-SMM, con la que se han podido fabricar diversos moldes con geometras variadas. Se ha comprobado que la tecnologa de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo tiene un gran potencial en los casos de fabricacin de piezas unitarias e incluso en lotes cortos de componentes fundidos. 1

Introduccin

La tecnologa de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo, es una combinacin de ingeniera mecnica, tecnologas de fundicin, diseo asistido por ordenador (CAD/CAE), as como tecnologas de control automtico u otras reas. Esta integracin de tecnologas permite que partiendo de un diseo de molde para fundicin en formato CAD, se mecanice un bloque de arena empleando una mquina de control numrico (CNC) para crear un molde mediante un proceso de mecanizado capa por capa. Comparando con otras tecnologas sin modelo, como pueden ser, el sinterizado por capas o el moldeo con aglutinantes, la nueva tecnologa evita las limitaciones dimensionales de las anteriores y reduce los tiempos de elaboracin. El molde de arena puede ser empleado inmediatamente para coladas, sin la necesidad de tratamientos de refuerzo posteriores. Es particularmente adecuado para el desarrollo de piezas metlicas de mediano y gran tamao. 2

Desarrollo de mquina de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo

La mquina de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo es una tecnologa clave en la fabricacin de piezas fundidas sin modelo, realizando todas las funciones y operaciones mediante archivos de control CAD. El Centro Tecnolgico para Procesos de Produccin Avanzados del CAM (CAMTC) situado en Pekn, ha desarrollado una serie inicial de mquinas de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo CAMTC-SMM, las cuales han sido exitosamente utilizadas en la fabricacin de productos nuevos, elaborando moldes de arena con aglomerantes como resinas sintticas, silicatos o incluso arenas prerevestidas. [1] La mquina ha obtenido el primer premio concedido por el Municipalidad de Pekn a las mejores patentes, as como el primer

premio de la Asociacin China de Maquinaria. Han sido autorizadas 9 patentes, incluyendo 5 patentes y 4 modelos de utilidad en China, tambin se han registrado tres softwares y establecido un estndar. 2.1 Principio de fabricacin En la Figura 1, se puede observar principio de funcionamiento de la fabricacin de moldes de arena sin modelo. El proceso comienza con el diseo en 3D del molde, generacin de trayectorias de mecanizado junto con la simulacin del proceso de mecanizado. A continuacin, se procede al mecanizado de un bloque de arena fabricado previamente. El molde obtenido puede emplearse inmediatamente en el proceso de colada, obteniendo el componente nal solicitado.

Figura 1 Principio bsico de funcionamiento de la tecnologa de fabricacin de moldes de arena sin modelo.

2.2

Mquina de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo

La mquina CAMTC-SSM es el dispositivo de fabricacin de moldes sin modelo estndar desarrollado por el CAMTC (Figura 2). La mquina est dividida en varias funciones modulares, incluyendo la estructura, el mecanismo de movimiento, el sistema auxiliar de evacuacin de arena y el sistema de control. Cada mecanismo realiza una sola funcin con una gran cohesin interna y con muy pocas exigencias en cuanto a la coordinacin entre los diferentes mdulos. Los parmetros de

mecanizado son los siguientes: velocidad de mecanizado: 0,5m/s, modo rpido a 1m/s y con una precisin de 0,1mm.

Figura 2 Mquina de mecanizado de moldes de arena CAMTC-SSM1000.

Actualmente CAMTC ha desarrollado tres modelos diferentes con el n de poder adaptarse mejor a las necesidades dimensionales de los usuarios de las mquinas de mecanizado de moldes. Tal como se puede apreciar en la Tabla 1, las dimensiones de los bloques a mecanizar pueden llegar hasta los dos metros de largo. Sin embargo, mediante este mtodo de fabricacin es posible la fabricacin de moldes de mayores dimensiones ensamblando distintas partes mecanizadas en la mquina (ver Figura 8).

Tabla 1 Modelos disponibles con sus caractersticas principales

2.3

Tecnologas clave en el desarrollo de la mquina de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo.

Durante el proceso de desarrollo de la mquina de mecanizado de moldes, ha sido necesario el avance en varias tecnologas consideradas claves para la consecucin exitosa de la nueva tecnologa.[2]

2.3.1 Investigacin y desarrollo del material para el molde y machos. En el proceso de fabricacin de componentes con geometras complicadas o paredes nas, es habitual encontrarse con problemas de desmoronamientos a causa de la baja resistencia del molde de arena. Con el n de optimizar la fabricacin de moldes mediante el mecanizado de los bloques de arena, se han realizado varios estudios y experimentos donde se han sido analizados los principales factores que afectan a la resistencia y al modelado del molde. Ajustando las proporciones de los procesos habituales de aglutinado, se ha logrado obtener unas caractersticas especcas del molde para su mecanizado [3]. 2.3.2 I+D de la herramienta de corte. La composicin habitual de los moldes y machos de arena consiste en arena de slice, cuarzo, etc., polvos cermicos, adhesivos y algunos otros elementos de alta rigidez y alto poder abrasivo. Durante el mecanizado del molde, la colisin directa de la herramienta con la arena, junto con la friccin existente entre la herramienta y el adhesivo produce un desgaste considerable en la herramienta. Tal como se muestra en la Figura 3, durante el proceso de corte, la herramienta puede ser mellada fcilmente e incluso puede ser rota debido a la alta velocidad de rotacin y a la falta de uidos de corte. Las geometras de los moldes, con profusin de oricios y hendiduras profundas, han hecho necesario el desarrollo de herramientas de corte de una longitud considerable, realizndose un trabajo de desarrollo de la herramienta especco [3].

Figura 3 A la izquierda instantnea de supercie de la herramienta con melladuras. A la derecha se pueden apreciar la supercie de la herramienta muy daada.

2.3.3 I+D de la fabricacin CNC de moldes para fundicin Tal como se muestra en la Figura 4, durante el mecanizado de los moldes, se genera una gran cantidad de arena residual que debe ser rpidamente evacuada con el n de que no afecte a la calidad del molde o a la vida de la herramienta. Al ser un proceso en seco, esta arena 5

tampoco puede ser enfriada con uidos de corte por lo que alcanza grandes temperaturas pudiendo afectar nocivamente a la vida de la herramienta. Por lo tanto la evacuacin de la arena y el enfriamiento de la herramienta han sido desarrollos clave a la hora de llevar a cabo el proceso completo.

Figura 4 Molde antes y despus de la evacuacin de la arena mecanizada.

2.3.4 I+D de la mquina de mecanizado de moldes sin modelo La estructura que constituye la base de la mquina, ha sido desarrollada de acuerdo a las caractersticas tecnolgicas y requerimientos exigidos por el proceso de fabricacin de moldes de arena mediante mecanizado. Para ello, se han realizado estudios de comportamiento dinmico y esttico de la mquina mediante anlisis por elementos nitos, se ha diseado el sistema de movimiento de precisin mediante husillo a bolas, el sistema servo control, el sistema de reciclado de arena residual, y el desarrollo del software especco. [4] 3

Ejemplos de aplicacin:

La mquina de fabricacin de moldes para fundicin sin modelo, puede ser ampliamente utilizada en la elaboracin rpida de componentes para automocin. Ha sido utilizado con xito en el desarrollo de nuevos productos por varias compaas entre las que se podra citar la compaa automovilstica China FAW. La Figura 5 muestra un molde de arena para un freno de coche. Las dimensiones del bloque son de 780X780X80mm. El tiempo necesario para la generacin del cdigo del proceso a partir de un chero CAD ha sido de 1 hora mientras que el proceso completo ha supuesto una duracin de 30 horas.

Figura 5 Molde de arena para freno de automocin

En la Figura 6, se puede apreciar un macho de arena fabricado por el equipo de mecanizado. Sus dimensiones son de 500x350x80mm. El tiempo necesario para la generacin del cdigo para el mecanizado es de media hora y el necesario para la fabricacin completa es de 10 horas. El molde tiene seis lados de procesamiento, con un diseo exterior hueco. La parte ms delgada tiene un espesor de 10mm.

Figura 6 Macho de arena de un bloque motor.

La combinacin de varias tecnologas tambin es posible como queda demostrado en la fabricacin del cuerpo pipa o el tubo de escape (Figura 7). El macho interior se ha fabricado mediante un proceso de sinterizado con lser empleando un moldeo qumico de baja evolucin gaseosa. Tanto el molde superior, como el inferior estn fabricados mediante mecanizado de una arena aglomerada con silicato sdico con muy buena permeabilidad.

Figura 7 Molde elaborado con varias tecnologas a la izquierda y "cuerpo pipa" terminado a la derecha.

En la Figura 8 se puede observar la fabricacin de una caja de cambios para un vehiculo de construccin de gran tamao. El molde se ha ensamblado a partir de distintos bloques fabricados en la mquina de mecanizado de moldes de arena con unas dimensiones nales del molde de 1300x780x800mm. Debido a la complejidad y el gran tamao del molde el tiempo de fabricacin es de 70h.

Figura 8 Izquierda y centro: diseo y resultado de molde de arena fabricado mediante el ensamblaje de varias partes mecanizadas. Derecha: pieza colada en dicho molde.

En la Figura 9 se pueden observar ejemplos de fabricacin de dos bloques motor de distintos tamaos. En la parte superior izquierda se puede observar el molde durante el proceso de ensamblaje. El cuerpo del molde ha sido elaborado mediante el mecanizado de arena qumica y los machos, de color oscuro, mediante el mecanizado de arena prerevestida. La arena pre-revestida ha sido empleada debido a su mayor resistencia mecnica y su mayor precisin. En la imagen tambin se indican las dimensiones de los moldes y los tiempos de mecanizado.

Figura 9 Ejemplos de moldes y componentes fabricados mediante la mquina de mecanizado de moldes de arena.

Referencias

[1]Shan, Z., ! Lin, Z., ! Xu, X., ! Liu, F., Development and application of patternless casting mould-manufacturing machine ! ! ( Conference Paper ) IET Conference Publications Volume 2010, Issue 576 CP, 2010, Pages 25-27 [2]Shan, Z., Liu, F., Zhan, L., & Lin, Z. (2010). Research on patternless casting CNC manufacturing technology and development of the equipment [3]Dong, X., Li, X., Shan, Z., & Liu, F. (2009). Rapid manufacturing of sand molds by direct milling. Tsinghua Science and Technology, 14 (SUPPL. 1), 212-215 [4]Liu, L. -., Shan, Z. -., & Liu, F. (2012). Finite element analysis and optimization for the main structure of light numerical control forming machine. Zhuzao/Foundry, 61(9), 1038-1042.

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