ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
ESCUELA DE FORMACIN TECNOLGICA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA
CONFITECA C.A.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
TECNLOGO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CABEZAS PILCO PAL ORLANDO
HIDALGO DAZ ALBERTO XAVIER
DIRECTOR: ING WILLAN MONAR
Quito, Junio 2007
CONTENIDO
INTRODUCCIN. 1
CAPTULO I.
1. Introduccin. 3
1.1. Antecedentes. 3
1.2. Justificacin. 4
1.3. Objetivos. 5
1.3.1. Objetivo general. 5
1.3.2. Objetivos especficos. 5
1.4. Mantenimiento industrial. 5
1.4.1. Mantenimiento organizado. 6
1.4.2. Principios bsicos del mantenimiento industrial. 6
1.4.3. Funciones del mantenimiento. 7
1.4.4. Sistemas de mantenimiento. 8
[Link]. Mantenimiento correctivo. 8
[Link].1. Ventajas. 9
[Link].2. Desventajas. 9
[Link]. Mantenimiento mejorativo. 9
[Link]. Mantenimiento planificado 10
[Link]. Mantenimiento predictivo. 10
[Link].1. Ventajas. 11
[Link].2. Desventajas. 12
[Link]. Mantenimiento Preventivo. 12
[Link].1. Factores primarios. 12
[Link].2. Factores secundarios. 13
[Link].3. Objetivos del MP. 13
[Link].4. Conceptos bsicos de su fundamento. 14
[Link]. Mantenimiento Productivo Total (TPM). 14
[Link].1. Caractersticas del TPM. 15
[Link].2. Metas principales del TPM. 16
1.4.5. Definiciones usadas en el programa de Mantenimiento. 16
[Link]. Lista base de recambios (LBR). 16
[Link]. Lubricacin. 17
[Link]. Inspecciones preventivas. 17
[Link]. Inspecciones predictivas. 17
[Link]. Trabajos preventivos. 18
[Link]. Reemplazos. 18
[Link]. Reparacin. 18
[Link]. Activo fijo. 18
[Link]. Inventario (Instalaciones). 18
[Link]. Fichas Tcnicas. 18
CAPTULO II
2. Anlisis de situacin actual del rea de produccin. 19
2.1. Introduccin. 19
2.2. Diagnstico de la maquinaria. 19
2.3. Procesos mquinas y equipos. 20
2.3.1. Lnea de fabricacin de chocolate. 20
2.3.2. Lnea de fabricacin de caramelo y chupete. 24
2.3.3. Lnea de fabricacin de pastillas. 28
2.4. Descripcin del sistema de mantenimiento actual de la empresa. 33
2.5. Administracin de la bodega. 33
2.6. Registros e Informacin. 34
CAPTULO III
3. Elaboracin del plan de MP asistido por software. 35
3.1. Plan de mantenimiento asistido por computador. 35
3.2. Pasos para la implementacin del programa. 36
3.3. Software de mantenimiento Avantis. 37
3.3.1. Ejecutar Avantis. 37
3.3.2. Ingresar nombre y clave de usuario. 38
3.3.3. Comandos. 40
3.3.4. Niveles jerrquicos. 41
3.3.5. Apreciacin global de los gabinetes. 42
3.3.6. Entidades. 44
[Link]. Como crear una entidad. 44
3.3.7. tem. 48
[Link]. Como crear un tem. 49
3.3.8. Como crear un listado de actividades. 52
3.3.9. Como crear un listado de partes. 55
3.3.10. Planear un trabajo de mantenimiento preventivo. 56
[Link]. Como crear un trabajo de mantenimiento preventivo. 57
3.4. Tareas de mantenimiento preventivo. 70
3.5. Estudio de factibilidad. 71
3.6. Factibilidad econmica. 71
3.7. Factibilidad Tcnica. 71
3.8. Anlisis de requisitos. 72
CAPTULO IV
4. Conclusiones y Recomendaciones. 73
4.1. Conclusiones. 73
4.2. Recomendaciones. 74
5. BIBLIOGRAFA 75
6. ANEXOS 76
6.1. Anexo 1. Diagnstico de la maquinaria.
6.2. Anexo 2. Actividades de mantenimiento preventivo generadas
6.3. Anexo 3. Actividades de mantenimiento preventivo ingresadas
6.4. Anexo 4. Reporte de costos por mquina.
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por l seor Cabezas Pilco Pal
Orlando y l seor Hidalgo Daz Alberto Xavier, bajo mi direccin.
__________________________
Ing. Willan Monar
DIRECTOR DE TESIS
DECLARACIN
Nosotros, Cabezas Pilco Pal Orlando e Hidalgo Daz Alberto Xavier, declaramos bajo
juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido previamente
presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que hemos consultado las
referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo establecido
por la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y por la normatividad vigente.
_________________________ _________________________
Cabezas Pilco Pal Orlando. Hidalgo Daz Alberto Xavier.
AGRADECIMIENTO.
Expreso mis sinceros agradecimientos a mi familia que supieron siempre apoyarme, a
mis profesores de la carrera que inculcaron en mi el conocimiento, a mis amigos que
fueron parte primordial para la culminacin de la presente, a Confiteca quienes
apoyaron para la realizacin de la tesis y a todas las persona que de una u otra manera
contribuyeron para la realizacin de este trabajo.
DEDICATORIA.
El presente trabajo se lo dedico antes que nada a Dios y a la Virgen Mara que siempre
intercede por nosotros.
A mis Padres Arturo y Carmen, los cuales me inculcaron la fortaleza y quienes me
apoyaron siempre a mis Hermanos Santiago y Andrs quienes me dieron el nimo para
seguir siempre adelante y a todos quienes incentivaron la culminacin de mi carrera.
AGRADECIMIENTO.
Me siento muy agradecido con al empresa Confiteca C.A. y de manera especial con el
departamento de Mantenimiento, los cuales facilitaron el trabajo para el desarrollo de la
tesis.
A mi familia que son el pilar de mi formacin ya que con su apoyo y confianza y
dedicacin hicieron posible que llegue hasta donde estoy, a mis profesores, amigos, y a
todos los que pusieron el hombro para la culminacin de este trabajo.
DEDICATORIA.
Este trabajo esta dedicado principalmente a mi familia Miguel, Laura, Rolando y Diana;
los cuales me brindaron todo su apoyo durante toda mi carrera, y como no podra ser de
otra manera lo dedico a Dios ya que l supo iluminar mi camino con su bendicin.
RESUMEN
En el captulo I, se resea una breve historia de la empresa de Confiteca C.A., as como:
los objetivos y los diferentes tipos de mantenimiento correctivo, planificado, predictivo,
preventivo y TPM, que es la base para la realizacin de este proyecto de titulacin.
En el captulo II, se analiza la situacin actual de la empresa describiendo las mquinas,
equipos y los diferentes diagnsticos que se realizan dentro del rea de produccin.
En el captulo III, se realiza la planificacin del plan de mantenimiento preventivo
dentro del sistema Avantis, se realiza una revisin de entidades e tems que son
necesarios para este estudio, con resultados concretos de actividades, costos de
produccin por los diferentes tipos de mantenimiento que pueden ser quincenales o
generales.
El estudio para la factibilidad de este sistema est dado por los resultados donde se
concluye el ahorro de tiempo y dinero.
En el captulo IV, se presentan las conclusiones y recomendaciones y se presentan en
los anexos los resultados.
1
INTRODUCCIN
Marcas tan reconocidas en el mercado como: Kataboom, A-gog, Tumix, Jaazz, Plop,
American, Toffee, Chocotn, Chocoplus, bombones, y muchos ms; son productos que
los elabora, y con gran orgullo una empresa de prestigio internacional como lo es:
Confiteca C. A.
Es este mismo prestigio el que obliga a la empresa a mejorar y actualizar sus mtodos
tanto de produccin como de gestin y administracin en todas sus reas.
Es as que dentro de su actualizacin se implementa un software administrador de la
gestin de mantenimiento llamado Avantis.
Este software se adquiri con la finalidad de administrar todas y cada una de las
gestiones que se realizan dentro del rea de mantenimiento como: repuestos, costos,
mantenimientos, e incluso control de su personal.
Dentro de este proyecto de titulacin se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo
para las diferentes mquinas de que dispone la planta.
Para lograr este objetivo fueron necesarios procedimientos muy importantes como son:
Realizacin de inventario e ingreso de informacin de repuestos, para verificar
existencia fsica, descripcin, y rango de stock.
Levantamiento e ingreso de informacin de toda la maquinaria que dispone la empresa
y sus componentes.
Realizacin de presentaciones para capacitar al personal sobre el uso adecuado del
programa en actividades como rdenes de trabajo, listas de recursos reservados,
requisiciones tcnicas, rdenes de compra, y utilizacin general del programa.
Creacin de listas de repuestos para cada entidad.
2
Programacin e ingreso de informacin de mantenimientos preventivos tanto
quincenales como generales.
Todo esto es con la finalidad de organizar y corregir aspectos como mantenimientos
correctivos que est causando gastos considerables y algunas veces innecesarios de
dinero, paros de maquinaria, as como tambin para facilitar la bsqueda y reposicin de
repuestos ya que existen alrededor de doce mil tems.
Generar reportes reales y exactos sobre gastos, consumo de repuestos, horas de trabajo,
paros de maquinaria y costos de reparaciones; y de esta manera planificar con claridad y
precisin los mantenimientos con lo que se reducen gastos, disminuyen los paros de
maquinaria, aumenta produccin, se generan ganancias y existe mejor estructuracin en
cuanto al desarrollo del trabajo de mantenimiento.
Otro mdulo importante es el manejo de indicadores, que se basan en toda la
informacin que se genera al ingresar datos como: tipos y causas de falla, tiempo de
trabajos tanto preventivos como correctivos que son bsicamente los tiempos empleados
por los tcnicos de mantenimiento, consumo de repuestos por mquina; los cuales al
exportarlos al excel son clasificados segn intereses de anlisis.
Con todo esto se logra controlar las actividades y realizar gestin de mantenimiento
para de esta manera llegar a la optimizacin de los procesos.
3
CAPTULO I
INTRODUCCIN
En este captulo se recopila una breve resea de la historia de la empresa as como
tambin, objetivos a cumplir en este proyecto, y conceptos bsicos sobre lo que
comprende el mantenimiento programado.
1.1 Antecedentes.
Confiteca CA., nace en Ecuador en 1964, iniciando sus operaciones en 1965, para 1992
Confiteca se posiciona como la empresa confitera con mayor volumen de ventas dentro
del pas.
En 1993 incursiona en pases del rea andina (Colombia y Per) conformando 2
empresas de distribucin (Confitecol y Confiper) para el 2002 se exportan a ms de 35
pases alrededor del mundo y prestando un servicio de distribucin a 15 empresas
nacionales y extranjeras.
En el 2004 Ecuatoriana de chocolates pasa a formar parte de Confiteca as como
tambin se conforma Dicovensa (Distribuidora de Confiteca para Venezuela).
Actualmente Confiteca CA., exporta a 42 pases alrededor del mundo, adems a ganado
un sin nmero de reconocimientos a nivel nacional como internacional siendo el ltimo
otorgado en el 2006 por la conmemoracin de los 42 aos de existencia de la
Superintendencia de Compaas, esta empresa recibi la "PRESEA AL MRITO
EMPRESARIAL " dentro de un universo de ms de 40.000 empresas del Ecuador
(Quito, Abril del 2.006).
Confiteca CA., est ubicada en el Km. 9 Panamericana Sur S35-60 y Condor anLa
Balbina, Quito-Ecuador.
4
La empresa cuenta con diferentes departamentos, como son: produccin,
mantenimiento, proyectos, mercadeo, finanzas, gestin humana, industrial y ventas,
cada uno con su trabajo claramente enfocado y planificado.
La necesidad de que cada departamento cuente con una estructura comn, hizo que
Confiteca CA., adquiera un programa de mantenimiento programado para los diferentes
equipos con los que cuenta la empresa llamado AVANTIS, es en este software que se
concentra la informacin para el ingreso de la base de datos que servir para alcanzar el
control de mantenimiento deseado.
1.2 Justificacin.
En vista del alto porcentaje de solicitudes de trabajo de emergencia y de igual forma
nmero de tiempos muertos de las mquinas el mantenimiento de los equipos con los
que cuenta esta empresa, debe ser manejado de tal manera que para cumplir con el
objetivo de alcanzar el mantenimiento productivo total TPM, y de esta manera reducir
el mantenimiento correctivo, que es ms costoso para la empresa por el paro innecesario
de produccin que ste representa y el alto costo de los repuestos.
Se debe tomar en cuenta que el principal cliente del rea de mantenimiento es el rea de
produccin u operacin, al mismo tiempo que se debe asegurar la disponibilidad y
confiabilidad de los bienes, equipos, instalaciones, etc.
Por todo lo expuesto es importante que la empresa y en especial el departamento de
mantenimiento, pueda contar con un mantenimiento programado, el cual permita llevar
un eficiente control de todas las actividades que necesiten los diferentes equipos,
adems ste debe ser verstil, de manera que se pueda visualizar y tener constancia del
trabajo realizado mediante una orden que se extender previa labor a realizar, las
mismas que servirn parar alimentar el historial de cada una de los archivos de los
equipos.
Tambin nace la necesidad de plantear un sistema de mantenimiento programado en
funcin de inspecciones peridicas, con el fin de evitar paradas muy prolongadas y
costosas en las mquinas.
5
1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo General.
Implementar un programa de mantenimiento asistido por computador, elaborar tareas y
procedimientos de mantenimiento para las mquinas y equipos de Confiteca C.A.
1.3.2 Objetivos Especficos.
Realizar el estudio en el menor tiempo posible.
Enfocar el desarrollo del banco de actividades y frecuencias de mantenimiento en forma
prctica.
Desarrollar el banco de actividades y frecuencias de mantenimiento a los componentes
vitales de las mquinas.
Coordinar el manejo de equipos entre inventarios y mantenimiento.
Elaborar tareas y procedimientos escritos.
Asignar una identidad a cada equipo, mediante fichas la informacin tcnica necesaria
como son: fotografas, datos, planos de ubicacin, etc.
Programar la frecuencia de actividades de mantenimiento en base a contadores, como:
horas, das o semanas.
Mejorar la comunicacin entre produccin, mantenimiento, bodega de repuestos y
compras tcnicas.
Reducir tiempos de para en las mquinas que pueden representar costos muy
significativos.
Generar rdenes de trabajo, ya sean programadas o directas.
Ingresar la lista de inventario tcnico.
Generar solicitudes de materiales.
Generar plan de mantenimiento preventivo programado a largo y corto plazo.
1.4 Mantenimiento Industrial.
En este tem se estudia que es el mantenimiento industrial, su funcionalidad las
diferentes clases de mantenimiento, sus ventajas y desventajas, y como se aplica dentro
de la industria.
6
1.4.1 Mantenimiento Organizado.
En la actualidad con un mantenimiento organizado se atena en gran medida el
primitivo, ilimitado e innecesario sacrificio de los equipos de mantenimiento. Se puede
decir, que aquello no era posible soportar, pues se permaneca en constante excitacin
nerviosa, no se encontraba los repuestos necesarios, excesiva presin por parte de
produccin, etc.
Un mantenimiento planificado regulariza los gastos, por este concepto en el transcurso
de vida de la maquinaria e instalaciones, se evita en gran medida se produzcan
desembolsos significativos. Sin embargo se debe tener en cuenta que an dentro de la
ms perfecta organizacin del mantenimiento, debe contarse y prever las posibles
averas imprevistas.
1.4.2 Principios Bsicos del Mantenimiento Industrial.
Para que el mantenimiento cumpla su verdadera misin, la meta perseguida no es la
conservacin en si misma, sino en coincidir con las dems actividades de la industria en
la obtencin de la ms alta productividad.
Estos principios de general aplicacin en cualquier actividad, se pueden resumir as:
a. Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
b. Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para
evitar tiempos de parada que aumenten los costos.
c. Debe existir un equipo de mantenimiento especializado, con funciones claramente
definidas dentro del propio organigrama de servicio.
d. Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de dao y rotura.
e. Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con intervalos
de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo
los registros adecuados.
f. Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia
del tiempo, materiales, hombres y servicio.
7
g. El mantenimiento en la industria debe basarse por igual en; la eleccin y
distribucin del personal especializado, creacin y control de un taller propio para
atender reparaciones, orden y control de existencias del almacn de recambios,
programacin tcnico-econmica
1
.
1.4.3 Funciones del Mantenimiento.
La funcionalidad de mantenimiento, es diferente en cada planta y est influido por el
tamao de la misma, por el tipo de la poltica de la compaa, por los antecedentes de la
empresa y rama industrial; es posible agrupar en dos clasificaciones generales: Las
funciones primarias, la mayor parte de las cuales se incluyen en la justificacin del
departamento de mantenimiento, y las funciones secundarias en las cuales, debido a la
experiencia, al conocimiento tcnico, a los antecedentes y otros factores, o a que no hay
otra divisin lgica a la cual se puede delegar las responsabilidades de las mismas que
se delegan al departamento de mantenimiento.
a. Funciones Primarias.
Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Produccin y distribucin de equipos.
Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, etc.
Inspeccin y lubricacin.
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento del personal.
Control de costos: materiales, mano de obra, repuestos, etc.
b. Funciones Secundarias.
Asesorar la compra de nuevos equipos.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.
1
[Link]
8
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Evacuacin de desechos y desperdicios.
Eliminacin de contaminacin y ruidos.
Control ambiental.
Otros.
1.4.4 Sistemas de Mantenimiento.
En la prctica el mantenimiento puede estudiarse bajo los siguientes conceptos
importantes como son: mantenimiento correctivo, mejorativo, predictivo, preventivo, de
produccin total.
[Link] Mantenimiento Correctivo.
Basa su accin en la correccin de daos o fallas luego de que stos se han producido.
Este sistema se basa en la improvisacin y representa el ms alto costo para la industria
la mayora de empresas estn acostumbradas a ste tipo de mantenimiento; se supone
que el equipo sigue en servicio hasta que no pueda desempear su funcin normal, y
que exista la obligacin de llamar al servicio de mantenimiento para reparar el defecto.
Una vez reparado el defecto el servicio de mantenimiento, no atiende de nuevo al
equipo hasta que no presente otra falla. La actitud de permitir que instalaciones,
equipos y maquinarias funcionando sin prestarles mucha atencin, sino, hasta que una
avera disminuya la produccin, tiene origen en:
Indiferencias ante las tcnicas de programacin, falta de justificacin econmica, para
un gasto de aplicacin de stas tcnicas y demanda excesiva, temporal o permanente de
la capacidad normal instalada en la empresa. No requiere por tanto, una programacin
previa a la accin, porque bajo este sistema se est actuando siempre de emergencia.
Normalmente esta indiferencia para apreciar las ventajas de estas tcnicas modernas de
la programacin, se presentan en algunas empresas, porque no cuentan con un personal
calificado para su evaluacin. En la prctica el departamento de produccin tendr en
ciertas ocasiones una demanda temporal de produccin a plena carga. Y al
9
departamento de mantenimiento se le exigir que disminuya los perodos de parada para
inspeccin destinadas al mantenimiento en estos casos, se podr llegar a un acuerdo
entre mantenimiento y produccin, de lo contrario el gerente de la empresa deber
asumir la responsabilidad
2
.
El mantenimiento correctivo en nuestro pas, lamentablemente es un mtodo muy
generalizado principalmente en industrias menores, donde la importancia del
mantenimiento an no logra impactar a sus ejecutivos.
[Link].1 Ventajas del Mantenimiento Correctivo.
No requiere de una organizacin tcnica especializada.
No exige una programacin previa detallada.
[Link].2 Desventajas del Mantenimiento Correctivo.
La disponibilidad de los equipos es incierta.
Lleva paralizaciones en extremo costosas y prolongadas.
El costo extra de materiales, repuestos y mano de obra, que puede ser el resultado de
una avera imprevista la que podra haberse evitado con un poco de atencin.
Molestias causadas al trabajador, el cual, tendr que abandonar su labor sin haberla
terminado, por fallas imprevistas.
Riesgos del personal de produccin.
[Link] Mantenimiento Mejorativo.
Puede existir una pequea confusin entre mantenimiento correctivo y mantenimiento
mejorativo. Es necesario puntualizar que, al referirse de mantenimiento correctivo se
entiende que se est corrigiendo alguna falla o avera, al reemplazar o reparar un
componente averiado; sin embargo, al reemplazarlo o repararlo no necesariamente se le
estara mejorando respecto a sus condiciones originales de diseo. En cambio el
mantenimiento mejorativo si prestara la alternativa de mejora, ya sea en el aspecto de
2
SILVA, Gustavo 1979, Administracin e implementacin de los programas de MP, Cides
10
diseo de una pieza, incluyendo el uso de un material de mejor calidad y resistencia o
ya sea en las nuevas condiciones en que se hara funcionar la pieza o la mquina
hablando en forma global. Por otra parte, el mantenimiento mejorativo, no solamente
toma en consideracin los componentes de las mquinas y su funcionamiento, sino
tambin:
La introduccin de modificaciones en el modo de realizar ciertos trabajos.
La utilizacin de ciertos instrumentos para mejorar el control de funcionamiento.
La utilizacin de personal hbil y calificado para la operacin y mantenimiento de las
mquinas.
[Link] Mantenimiento planificado.
El mantenimiento planificado o programado define como la primera responsabilidad
del departamento de mantenimiento es responder con rapidez y eficacia a las peticiones
de los operadores. El personal de mantenimiento as mismo debe eliminar el deterioro
que resulta de una lubricacin y limpieza inadecuadas. A continuacin debe analizar
cada avera para descubrir puntos dbiles en el equipo y modificarlo para mejorar su
facilidad de mantenimiento alargando su vida til. Una vez reducidos los costos de
mantenimiento, los controles, inspecciones y los estndares del equipo deben revisarse a
conciencia.
Para mantener un bajo costo de mantenimiento planificado deben emplearse tcnicas de
diagnstico para supervisar el estado de los equipos; as se estimula el cambio al
mantenimiento predictivo
3
.
[Link] Mantenimiento Predictivo.
Consiste en la deteccin y diagnstico de averas antes que se produzcan. De tal forma
que se puedan programar los paros de la maquinaria para las reparaciones en los
momentos oportunos. La filosofa de ste tipo de mantenimiento se basa en que
normalmente las averas no aparecen de repente sino que tienen una evolucin
4
.
3
TECNOLOGIAS DE GERENCIA Y PRODUCCIN S.A. 1991, Programa de desarrollo TPM, Madrid
4
[Link]/[Link]/canales4/ger/tpmanteni/htm
11
Esta aproximacin-prediccin hace reducir la frecuencia de overhauls o reparaciones
peridicas, de inspecciones sin aumentar el riesgo de averas de equipo, y
sustancialmente reducir el tiempo muerto del equipo y el costo de mantenimiento.
El objetivo del mantenimiento predictivo, es de establecer si ha sucedido cambio en las
condiciones fsicas, y para el efecto, se dispone de recursos tcnicos que permiten
encontrar estas variaciones apenas comienzan. En cuanto se identifican cambios en las
condiciones fsicas, es necesario establecer que condiciones deben medirse, seleccionar
el mejor equipo para el efecto, desarrollar criterios y evaluar resultados.
En el mantenimiento predictivo se observa y detecta los siguientes fenmenos como
son; de vibracin, amplitud, velocidad, aceleracin, sonido, temperatura, presin,
desgaste, alineacin, corrosin, erosin.
Este tipo de mantenimiento, se basa en la utilizacin de un conjunto de equipos y
aparatos, que al ser empleados peridicamente, es posible identificar condiciones que
requieren correccin antes de que se susciten otras fallas o problemas dentro de una
mquina. Los equipos que comnmente se utilizan para la deteccin de problemas son:
Analizador porttil de vibracin y medidor de amplitud, equipo ultrasnico para
espesores de paredes delgadas, censores, espectrofotmetro de absorcin atmica, para
anlisis de aceites lubricantes, monitores para: desplazamiento axial, contraccin,
alineamiento, presiones convencionales, vaco, temperatura, flujo, etc.
[Link].1 Ventajas del Mantenimiento Predictivo.
Hay informacin permanente sobre el estado de la unidad, informacin que puede
hacerse tan frecuente como se requiera.
Un excelente seguro contra averas grandes e inesperadas.
Alarga la vida til de los equipos
Realimenta con informacin rpida y objetiva las decisiones tcnicas y el control.
Aumenta la disponibilidad del equipo de proceso.
Reduce el trabajo de mantenimiento preventivo.
12
Ahorro en los costos de mantenimiento.
[Link].2 Desventajas del Mantenimiento Predictivo.
Necesidad de personal especializado.
Alto costo de equipos.
Gran cuidado y calibracin de equipos.
[Link] Mantenimiento Preventivo.
El mantenimiento preventivo es un sistema de trabajo aplicable en el rea de
mantenimiento industrial, que tiene por lema: inspeccionar y reparar antes que se
produzca la avera, esto es, reparar cuando la maquinaria o instalaciones se encuentran
en un rango de seguridad aceptable, con respecto a calidad, tiempo de vida, desgaste.
Este tipo de mantenimiento, es la nica forma de asegurar al mximo la continuidad del
trabajo. Tcnicamente, lo ideal sera que un servicio de mantenimiento trabajara
plenamente en preventivo, pero para determinados componentes y maquinaria de tipo
universal, que no son crticos en la produccin, y, que no son capaces de producir una
parada importante, puede ser anti-econmico incluirlas en este tipo de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo se aplica antes de que ocurra una avera y comienza desde
el momento en que se va a hacer la instalacin de un equipo o maquinaria. Esto implica
el estudio y revisin de los planos de instalacin, con el propsito de determinar el sitio
ms adecuado. Para lograr la mxima economa de utilizacin de una maquinaria o
equipo, el mantenimiento preventivo, comenzar al mismo tiempo que se inicia la
instalacin de estas unidades en la industria.
[Link].1 Factores primarios.
Para dicho efecto, se deber tomar en cuenta los siguientes factores primarios, para
asegurar un mantenimiento que no involucre fallas por una instalacin incorrecta:
Cimentacin adecuada de la maquinaria.
13
El uso de aisladores de vibracin, conforme sea requerido por la maquinaria.
Alineamiento coherente de la maquinaria.
Ubicacin correcta en un sitio que presente facilidades para desarmar la maquinaria
cuando las necesidades de mantenimiento as lo requieran.
Condiciones ambientales de limpieza, relacionada con la eliminacin o ausencia de
polvo en el sitio de instalacin de la maquinaria.
Condiciones de iluminacin suficiente.
Condiciones de aireacin y ventilacin acordes con los requerimientos de la maquinaria
a instalar.
Proteccin ambiental.
[Link].2 Factores secundarios.
Por otra parte, se debe considerar otros factores secundarios de mantenimiento
preventivo, para la instalacin de la maquinaria en la industria como:
Arreglo fsico de la maquinaria para la produccin en serie o en paralelo.
El nmero de lneas de produccin a implantar tomando en consideracin la capacidad
de produccin o la necesidad de contar con lneas de stand-by para facilitar el
mantenimiento sin necesidad de parar la produccin.
La seguridad del personal con respecto a la operacin de la maquinaria, evitando que
esta presente riesgos de accidentes.
La seguridad de la maquinaria, misma que debe disponer de los suficientes instrumentos
de control y operacin, incluyendo alarmas.
Contar con un personal calificado e idneo para la operacin y mantenimiento de la
maquinaria a instalar.
[Link].3 Objetivos del Mantenimiento Preventivo.
Estos objetivos se pueden sintetizar en la consecucin de tres logros de fundamental
importancia y de vital necesidad para una buena economa empresarial en el rea de
mantenimiento:
14
Mximo ofrecimiento actividad-funcionamiento mquina productiva, con mxima
eficiencia funcional, alta confiabilidad operativa y elevado grado de seguridad
industrial.
Reduccin al mximo en desgaste o deterioro de los equipos de produccin,
perseverando el capital invertido en dichos medios.
Ejecucin de las dos funciones anteriores de la manera ms econmica posible
compatible con la mxima eficiencia del servicio.
[Link].4 Conceptos bsicos de su fundamento.
Inspeccin por estado y condicin, es el perodo de habilitacin para el funcionamiento
en servicio seguro, exento de fallas.
Lmite de vida til en servicio como indicador de un perodo de operacin en alto
rendimiento productivo.
Seguimiento y evaluacin de parmetros mecnicos de la unidad, como indicadores de
la necesidad de reacondicionar el equipo de produccin.
[Link] Mantenimiento Productivo Total (TPM).
El TPM es aquel mantenimiento cuya finalidad es la de lograr cero fallas y cero averas
en los equipos, para ello el primer paso es tener implementado un buen mantenimiento
preventivo principalmente, haber hecho de ste un hbito, en este tipo de mantenimiento
tambin juegan un papel importante los operadores de los equipos o mquinas, a los que
se deber entrenar con el fin de que participen en los trabajos de mantenimiento.
La palabra total en mantenimiento productivo total posee tres significados
relacionados.
Eficacia total es la bsqueda de eficacia econmica o rentabilidad basndose en el
mantenimiento predictivo y productivo.
15
El TPM fue introducido durante la era del mantenimiento productivo. Significa
establecer un plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo e incluye la
prevencin del mantenimiento, que es lo que se procura alcanzar durante las fases de
diseo del equipo. Una vez instalado ste, el sistema de mantenimiento total requiere
mantenimiento preventivo y mejora en la mantenibilidad.
El ltimo concepto, participacin total incluye el mantenimiento autnomo por la
actividad de operadores o pequeos grupos en cada departamento y a cada nivel que es
el componente nico del TPM
3
.
[Link].1 Caractersticas del TPM.
Una de las importantes caractersticas del TPM es el seguimiento agresivo de metas u
objetivos absolutos, tales como cero averas o cero defectos. Para que cualquier cosa
tenga un valor cero, hay que impedir que ni tan siquiera ocurra una sola vez, por lo tanto
el TPM pone sobre todo nfasis en la prevencin.
Simplemente, es demasiado tarde si se espera hasta que ocurra un problema para luego
repararlo. En el TPM la prevencin se basa en los siguientes principios:
Mantenimiento de las condiciones normales o bsicas de la instalacin. Para mantener
las condiciones normales del proceso los operarios deben impedir el deterioro de la
mquina limpiando, lubricando, apretando tuercas y tornillos.
Descubriendo a tiempo las anormalidades. Mientras se llevan acabo estas actividades,
los operarios deben utilizar sus propios sentidos y algunas herramientas de medicin
para determinar anormalidades tan pronto como aparezcan. Los trabajadores de
mantenimiento deben tambin hacer diagnsticos peridicamente para buscar
anormalidades, utilizando herramientas especializadas. Respuesta rpida, los operarios y
trabajadores de mantenimiento, no deben permitir retraso en las respuestas de las
anormalidades.
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TECNOLOGIAS DE GERENCIA Y PRODUCCIN S.A. 1991, Programa de desarrollo TPM, Madrid
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[Link].2 Metas principales del TPM.
Las principales metas del TPM son:
Maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficacia global).
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para la vida til del equipo.
Implicar a todos los departamentos que planifican, disean utilizan o mantienen los
equipos en la implementacin del TPM.
Implicar activamente a todos los empleados desde la alta direccin hasta los
trabajadores de taller.
Promover el TPM a travs de la gestin de la motivacin: actividades autnomas en
pequeos grupos
3
.
1.4.5 Definiciones usadas en el programa de mantenimiento.
Aqu se describen las definiciones ms usadas dentro del programa de mantenimiento
como son:
Lista de recambios, lubricacin, Inspecciones preventivas, Inspecciones predictivas,
trabajos preventivos, reemplazos, reparacin, activo fijo, inventario, y fichas tcnicas
estos conceptos ayudan en el estudio del plan de mantenimiento preventivo.
[Link] Lista Base de Recambios (LBR).
Es la herramienta que usa los repuestos, o materiales que existen en la bodega con los
equipos o componentes existentes en la empresa.
Una vez realizada la interfaz entre el programa de mantenimiento Avantis y el programa
de bodega Siag, se habilita la opcin de ligar los materiales o repuestos de existencia en
bodega con los diferentes equipos del inventario tcnico de Avantis.
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[Link] Lubricacin
Servicios de mantenimiento preventivo, donde se realizan adiciones, cambios y anlisis
de lubricantes.
Se programa todas las tareas de lubricacin que ayuden para el desarrollo de un plan de
mantenimiento (tabla 1.1).
Tarea Programable
Cambio de aceite Si
Cambio de aceite y filtro de aceite Si
Aplicacin de grasa(lo suficiente) Si
Reengrase completo Si
Revisin del nivel de aceite Si
Relleno de aceite No tiene frecuencia
Cambio de filtro de combustible Si
Cambio de filtro de aire (primario/secundario) Si
Revisin de los sistemas de lubricacin Si
Tabla 1.1 Tareas de lubricacin
[Link] Inspecciones Preventivas.
Son las inspecciones que no se pueden cuantificar, cuyo objetivo es buscar el inicio de
una anormalidad o cambio de las condiciones de trabajo normales de un equipo, estas
pueden ser: Inspeccin visual, sensorial de ruidos, con elementos sencillos de medicin.
[Link] Inspecciones Predictivas.
Estas se las realiza con equipos especializados tales como: alineadores lser, medidor de
espesores, vibrmetros, termgrafos, etc., con los cuales se busca detectar el inicio del
cambio de las condiciones de trabajo del equipo.
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[Link] Trabajos Preventivos.
Se genera todas las tareas concernientes a los trabajos, que ayudarn a prevenir y a
preservar los equipos antes de que se produzcan las fallas, estas tareas son de: limpieza,
pintura, calibracin, revisin de estructura, etc.
[Link] Reemplazos.
Es tomar un repuesto o material usado y reemplazarlo por uno nuevo as como: Cambio
de rodamientos, sellos mecnicos, escobillas, empaques, filtros, etc.
[Link] Reparacin.
Luego de las tareas antes mencionadas, y si stas no dan la solucin al problema, se
recurre a la reparacin, que consiste desmontar un elemento o equipo usado y realizar
trabajos como una soldadura, un revenido, una rectificacin, un torneado, etc., y volver
a montar el elemento reparado.
[Link] Activo Fijo.
Es aquel que cumple con las siguientes caractersticas: Es de naturaleza relativamente
permanente, no est destinado a la venta y se usa en el negocio.
[Link] Inventario (Instalaciones).
Se presenta el inventario de todos los equipos existentes de la planta., con los cdigos
respectivos, adems de los datos tcnicos y parmetros de funcionamiento.
[Link] Fichas Tcnicas.
Constituyen un apoyo para visualizar la informacin tcnica necesaria de un equipo de
cada tipo de los existentes en la planta.
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CAPTULO II
ANLISIS DE SITUACIN ACTUAL DEL REA DE PRODUCCIN.
2.1 Introduccin.
La situacin actual del rea de produccin con respecto al mantenimiento se podra
decir con seguridad que necesita mucha ayuda y orientacin ya que se han realizado
nicamente mantenimientos correctivos, los cuales ocasionan paros innecesarios de las
mquinas, con perdidas de recursos para la empresa.
2.2 Diagnstico de la maquinaria.
La descripcin de la mquina se maneja en hojas informativas que determinan a los
responsables de mantenimiento, cdigos dentro de la empresa, manuales, segmentos y
su estado tcnico (Anexo 1).
El nombre de la mquina, la marca y dems datos de placa se lo recogen al ingresar la
misma a la empresa, no obstante no se tiene un registro confiable ya que muchas
mquinas no presentan dicha informacin, ya sea por prdida o deterioro de registros,
con lo que se recoger de la mejor manera posible dichos datos proporcionados en la
placa de la mquina y manuales que puedan dar informacin de la misma.
Los tems son codificados dentro de la empresa con su propio nmero, lugar de
ubicacin, nmero de la mquina y cuentas contables que ayudan a tener organizado
estructuralmente la empresa.
Los diagnsticos son realizados por los mecnicos y electricistas y supervisados por el
jefe de mantenimiento, donde se califica el estado tcnico de las mquinas sea este
malo, regular o bueno, para esto, se basarn en observaciones, historial de fallas y
medicin con instrumentos de precisin.
Segn el nmero de mquinas, urgencias de produccin y conclusin del estado tcnico,
permitir priorizar a las mquinas que estn con mayores defectos para realizar los
mantenimientos preventivos.
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2.3 Procesos mquinas y equipos.
La planta industrial realiza las siguientes lneas de produccin:
Lnea de chocolates.
Lnea de chicles pastilla.
Lnea de chicles bola.
Lnea de caramelera dura y suave.
Los procesos que son, los que constituyen las lneas de produccin mencionadas, se
pueden definir como los pasos necesarios para elaborar un producto, entre estos
tenemos: pulverizado, mezclado, cocinado, moldeado, laminado, recubierto, troquelado,
envoltura, sellado, etc.
A continuacin se presentan las caractersticas tcnicas y funcionamiento de las
mquinas y equipos de la planta de Confiteca, sobre los que se realiza el mantenimiento
preventivo programado, adems se describe las reas en las que estn divididos las
diferentes lneas de produccin
2.3.1 Lnea de fabricacin chocolates.
La lnea de chocolates se subdivide en reas de procesos de produccin las cuales son:
mezclado, refinado, batido, moldeado, envoltura y sellado, adems se presenta su
funcionamiento, y las caractersticas tcnicas de las mquinas y equipos de la planta
sobre los que se realizara el mantenimiento programado
Mezclado.
En la parte inferior se aprecia la mquina mezcladora de chocolate Bifaro (tabla 2.1)
(lnea de chocolates), esta es utilizada para realizar la mezcla, los ingredientes utilizados
para la preparacin de chocolate en barra, tambin se especifica los datos tcnicos y las
dimensiones.
