MANUAL DEL USUARIO BACK- SAP
CAPACITACION USUARIO FINAL
Proceso de Planificacin MRP (STOCK)
VERSION 1 - 2011
ICONOS Por cada actividad si hay recomendaciones realizarlas con un icono de alerta, para que el lector o usuario conozca algunas recomendaciones. Adjunto el modelo o ejemplo.
Icono
Significado Precaucin Ejemplo Nota Recomendacin Sintaxis
Proceso de Planificacin MRP (STOCK) Pgina 2
1. AOBJETIVO DEL PROCESO El sistema ofrece una herramienta para la gestin del abastecimiento del material que tiene en los centros, esta se denomina MRP y tiene como objetivo mantener los stocks de inventario siempre disponibles 2. DIAGRAMA DE FLUJO
Administrar bienes y servicios Gestionar niveles de inventario
Administrador de inventarios Verificardor/ aprobador Planificador
Inicio
01 Generar planeacin de necesidades
Si
Niveles adecuados No
Fin
No
Sobrestock?
Si
Bienes con planificacin?
No
Si
1
06 Ejecutar proceso de planificacin de necesidades de centros de distribucin 02 Proponer datos de planificacin de necesidades
07 Ejecutar proceso de planificacin de necesidades en centros de 03 compra Generar una propuesta de 3.1 pedido Anlisis de 04 necesidades Enviar propuesta de planificacin de inventarios
Recibir y analizar propuesta de 08 planificacin de inventario
Aprueba? Si Recibir y actualizar maestro de materiales 10
No
Enviar propuesta de planificacin de inventario 09 aprobada
Generar solicitud de compra 05
Compra de bienes y servicios
3. RESULTADO ESPERADO Mantener el stock de materiales en niveles ptimos de abastecimiento.
Proceso de Planificacin MRP (STOCK) Pgina 3
Descripcin Proceso: Nombre Transaccin: Ruta:
Planificacin MRP
Modulo: MM
MD01 Planificacin por Centro Logstico MD03 Planificacin por tem Men SAP -> Logstica -> Gestin de Materiales -> Planificacin de necesidades de materiales -> Planificacin de Necesidades -> Planificacin -> MD03 Plan.ind.un nivel
Proceso de Planificacin MRP (STOCK) Pgina 4
Resumen y Descripcin de la Transaccin El proceso de MRP tiene como Objetivo, mantener los stocks de inventario en niveles ptimos para la operacin. Para lograr esto, el sistema se vale de la configuracin de los tems en la vista de Planificacin de Necesidades, cuando se crean en el maestro de materiales. El comportamiento de esta transaccin al ejecutarse, se divide en 2 pasos:
1) Consulta el Saldo Disponible de los tems evaluados, as como tambin los movimientos de material que aun no han sido ejecutados pero que comprometen la disponibilidad de material, como lo son las Reservas para las SALIDAS y los PEDIDOS DE COMPRA para las ENTRADAS. 2) Revisa la configuracin del ITEM en la planificacin de necesidades y si este lo amerita, propone o sugiere compras para cubrir la necesidad actual y re-abastecerse, quedando con saldos de inventario ptimos. A continuacin se adjunta archivo en donde se podr visualizar el comportamiento de 4 tems en diferentes escenarios, los cuales fueron creados con las cuatro posibles combinaciones de Planificacin, establecidas para los materiales.
Analisis MRP.zip
Nro. 1 2 3 4
Cdigo 10004392 10004397 10004395 10004398
tem MRP 1 MRP 3 MRP 2 MRP 4
Planificador de Necesidades Alta Rotacin Alta Rotacin Alta Rotacin Alta Rotacin
Caracterstica de Planificador de Necesidades PD VB PD VB
Tamao Lote de Planificador Necesidades HB HB EX EX
Nota:
Caracteristica de Planificador de Necesidades PD VB ND Tamao Lote de Planificador Necesidades HB EX
DESCRIPCION
Planificacin Necesidad Determinista. Planificacin Manual Necesidad por Punto Pedido. Sin planificacin necesidades
DESCRIPCION
Reposicin hasta el stock mximo Clculo del tamao de lote exacto
Para ejecutar el proceso de Planificacin de Necesidades, el sistema lo puede generar por cdigo de Material o por Centro Logstico. Para Planificacin por Material se utiliza la Transaccin
.
Se ingresa el Cdigo de Material a ejecutar Planificacin de Necesidades
Se ingresa el Centro Logstico del Material a consultar.
Estos campos no se modifican, son estndar, exceptuando el que est enmarcado en ROJO, ese debe ser 1.
Antes de Ejecutar el proceso debemos marcar este Flag, para poder visualizar la propuesta de abastecimiento.
Despus de colocar la informacin, ejecutamos
En esta planificacin se evalu el tem MRP 1, el cual tiene las siguientes caractersticas: *Stock Max: 2000, *Saldo Actual 800, Stock Seg. 1000 *Carac. Planif Necesidades: PD *Tamao Planif. Necesidad: HB Por las caractersticas del Material en la Planificacin de Necesidades, el sistema al correr esta transaccin valida que el Saldo 800 est por debajo del stock de Seg. 1000, por lo cual propone Solicitud de Pedido por 1200, para quedar nuevamente con su stock mximo 2000.
Caractersticas del tem
Se muestra los movimientos que ha de tener el tem Evaluado que comprometan su Saldo actual, como Reservas o Pedidos de Compra Pendientes. Finalmente y si lo amerita sugiere SolPed, para abastecimiento.
Proceso de Planificacin MRP (STOCK) Pgina 7
Para Planificacin por Centros Logsticos se utiliza la Transaccin.
Esta planificacin se efecta por Centro logstico, en est el sistema procesa todos los tems pertenecientes al centro, generando las solicitudes de pedido de los tems que tengan novedad en su Saldo, con relacin a su planificacin de necesidad.
Estos campos no se modifican, son estndar, exceptuando el que est enmarcado en ROJO, ese debe ser 1.
Antes de Ejecutar el proceso debemos marcar estos Flag, para poder visualizar la propuesta de abastecimiento y realizar la operacin de forma rpida.
Proceso de Planificacin MRP (STOCK) Pgina 8
