2010 Instituto Tecnolgico de la Paz

Ingeniera Industrial

Asignatura Control Estadstico de Calidad

Catedrtico Carlos Ernesto Rull Martnez.

Trabajo de Investigacin Unidad III: Plan de Muestreo de Aceptacin

La Paz, Baja California Sur. 31/05/2010

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CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 4 3. Plan de Muestreo de Aceptacin ................................................................................................ 5 3.1 Conceptos Bsicos de Muestreo ............................................................................................. 11 3.1.1.1 Definicin de muestreo de aceptacin. ................................................................ 14 3.1.1.2 Importancia del muestreo de aceptacin. ............................................................ 15 3.1.1.3 Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin ........................................... 15 3.1.1.4 Caractersticas del Muestreo de Aceptacin. ....................................................... 16 3.1.1.5 Aplicaciones del Muestreo de Aceptacin. ........................................................... 16 3.1.1.6 Riesgos del Muestreo de Aceptacin. ................................................................... 17 3.1.1.7 Tipos de planes de muestreo de aceptacin......................................................... 17 3.1.1.7.1 Clasificacin de los planes de muestreo ............................................................ 18 3.1.1.8 OC (Curva Caracterstica Operacional de un plan de muestreo de aceptacin). .. 19 3.1.1 Nivel Aceptable de Calidad........................................................................................... 21 3.1.2 Limite Tolerado de Cantidad de Defectuosos .............................................................. 22 3.1.3 Limite de Calidad Promedio de Salida .......................................................................... 23 3.1.4 Numero Esperado de Piezas Inspeccionadas ............................................................... 26 3.2 Plan de Muestreo de Aceptacin por Atributos...................................................................... 30 3.2.1 Esquema de un plan de muestreo por atributos. ........................................................ 32 3.2.1.1 Ventajas y desventajas .......................................................................................... 33 3.2.1.2 Formacin de lotes ................................................................................................ 34 3.2.1.3 Seleccin de la muestra. ....................................................................................... 38 3.2.1.4. Lotes no aceptados .............................................................................................. 38 3.2.2 Militar estndar 105E (ansa/asqc z1.4; ISO 2859). ...................................................... 39 3.2.3Planes de muestreos. .................................................................................................... 46 3.2.3.1Planes con una sola muestra para atributos. ......................................................... 46 3.2.4 Muestreo doble, mltiple y secuencial. ....................................................................... 52 3.2.4.1 Plan de muestro doble. ......................................................................................... 52 3.2.4.1.1 Curva caracterstica de operacin para planes de doble muestreo .................. 53

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3.2.4.2 Plan de muestreo de aceptacin mltiple: ........................................................... 56 3.2.4.2.1 curva caracterstica de operacin para planes de muestreo mltiple ............... 56 3.3 Plan de Muestreo de Aceptacin por Variables ...................................................................... 57 3.3.1 Ventajas y desventajas del muestreo por variables. .................................................... 57 3.3.2 Tipos de planes de muestreo existentes. ..................................................................... 58 3.3.3 Precauciones en el uso del muestreo por variables..................................................... 60 3.3.4 Otros procedimientos de muestreo por variables. ...................................................... 60 3.3.4.1 Muestreo por variables para dar seguridad acerca de la media del lote o proceso ........................................................................................................................................... 60 3.3.4.2 Muestreo secuencial por variables. ...................................................................... 61 3.3.5 Diseo de un plan de muestreo por variables con una curva OC especificada. ......... 61 3.3.6. MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) ................................................................................... 64 3.3.6.1 Descripcin general del estndar .......................................................................... 64 CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 69 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 70 FUENTES DE INFORMACIN.............................................................................................................. 70

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INTRODUCCIN
En trabajo se encontrara contenida informacin relacionada con el muestreo de aceptacin, sus ventajas y desventajas, que fundamentalmente se divide en dos: por atributos y por variables. Las caractersticas principales de cada uno de los planes, la principal funcin del muestreo de aceptacin es para tomar la decisin de si se rechaza o acepta un lote a travs de los resultados obtenidos en el estudio, de acuerdo con el nmero de defectuosos encontrados. Adems de varios planes de muestreo como son el secuencial, mltiple, simple y doble, con su definicin, aplicacin, y caractersticas ms importantes. Se incluye la tipologa de los defectos, para saber identificarlos y en qu momento aplicar el plan de muestreo adecuado. Tambin se anexan las grficas Estndares Militares, que fueron inventadas durante la segunda guerra mundial para medir la calidad de las armas, y hoy en da son de gran utilidad no solo en esa rea. En el mbito laboral suele presentarse la ocasin para efectuar inspecciones en ciertas empresas que frecuentan la adquisicin de lotes de mercanca u otros elementos, en esos momentos se desear identificar la cantidad de productos que no estn en condiciones de calidad para entrar en nuestro proceso, es por ello que surge la necesidad de crear planes de muestreo. En el presente documento se pretende profundizar incluyendo algunos detalles acerca de planes de muestreo y otras derivaciones del tema, en el que se abordarn diversas aplicaciones para llevar a cabo un correcto plan de muestreo en la situacin requerida. La informacin presentada a continuacin tiene como objetivo mostrar la forma ms adecuada en la que se realiza un muestreo, para que el lector incremente sus conocimientos sobre este contenido y que adems encuentre una utilizacin ptima y adecuada de las herramientas.

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3. Plan de Muestreo de Aceptacin

Tipologa de defectos (Segn la Normas MILITARY STANDAR 105D) Mtodo para clasificar defectos: La enumeracin de los defectos posibles en la unidad del producto tomando como base su seriedad. Defecto: Es cualquier discrepancia en la unidad del producto, con los requisitos especficos. Los defectos normalmente se agrupan en una o ms de las clases siguientes; sin embargo, los defectos pueden agruparse en otras clases o subclases. Defecto critico: Es aquel que el juicio y la experiencia indican que se puede transformarse en una situacin peligrosa o de poca seguridad para los individuos que lo usen, mantengan, o dependan del producto; o un defecto que el juicio y la experiencia indiquen que probablemente evitara la realizacin de la funcin tctica de un elemento mayor, tal como un buque, avin, tanque, misil o vehculo especial. Defecto mayor: Es aquel que no siendo crtico puede convertirse en fallas o reducir en forma considerable la utilidad de la unidad del producto para el propsito previsto. Defecto menor: Es aquel que no reducir en forma importante la utilidad de la unidad del producto en cuanto a su finalidad, o que se separa de las formas establecidas, teniendo poca relacin con el uso u operacin de eficaz de la unidad.

Mtodo para clasificar los elementos defectuosos: Un elemento defectuoso es una unidad del producto que contiene uno o ms defectos. Los elementos defectuosos se pueden clasificar como: Elemento con defecto critico: Contiene uno o mas defectos crticos, tambin pueden contener defectos mayores o menores. Defectuoso mayor: Contiene uno o ms defectos mayores y tambin puede contener defectos menores, pero no debe contener ningn defecto crtico. Defectuoso menor: Contiene uno o ms defectos menores, pero no debe contener defectos crticos o mayores.

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Clasificacin de demritos segn la IBM. Mayor. 1. Defectos que exigen para su correccin aparatos, herramientas o medidores que no figuran dentro de un juego de herramientas casero. 2. Defectos que exigen separar o desmontar una unidad para hacer correcciones sobre ellas (unidades tales como contadores, proyectadas para desmontarlas con facilidad no se incluyen entre estos.). 3. Malas conexiones elctricas o contactos elctricos que no es posible identificar por medios visuales nicamente. 4. Peligros para la seguridad que exigen precauciones fuera de lo comn. 5. Problemas que exigen reemplazar piezas que no suele tener disponibles el ingeniero. 6. Condiciones que si no se atienden debidamente, pueden dar lugar, dentro de un periodo mximo de 90 das, a defectos de los enumerados en los nmeros 1, 2, 3, 4 5 de esta clasificacin. Menor A. 1. Defectos que requieren accin correctiva que se puede prestar con ayuda de herramientas tcnicas sin que haya que desmontar o separar nada de una unidad principal. 2. Peligros potenciales contra la seguridad que pueden dar lugar a pequeas heridas al operario. 3. Defectos que de no prestrseles la debida atencin, pueden provocar los del nmero 1 de esta clasificacin en un plazo de 90 das. Menor B. 1. Defectos que no afectan a la operacin de la maquina, pero que de no prestrseles la debida atencin, puede producir una avera en la maquina. 2. Pequeas imperfecciones en el aspecto de la maquina, no suficientemente graves como para crear insatisfaccin en el cliente.

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Clasificacin de defectos usando el sistema de demritos para elementos complejos.

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Control de aceptacin: se define como la serie de medidas que adopta el receptor para asegurarse la calidad de un producto o trabajo ofrecido por el productor. Los procedimientos de control de aceptacin deben proteger los intereses tanto del adquiriente como del proveedor, sin favorecer innecesariamente a ninguno de ellos. El comprador no debe estar expuesto al riesgo excesivo de recibir productos de calidad inferior. Al mismo tiempo el proveedor debe temer que le rechacen productos de buena calidad.

Objetivos: 1. Garantizar la calidad de una unidad en particular, o de un grupo de unidades enviadas o sometidas al control. 2. Asegurar que las caractersticas de calidad satisfarn a largo plazo las normas de calidad establecidas.

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Las medidas ms utilizadas para asegurar la calidad de un producto aceptado pueden clasificarse como muestra la siguiente tabla:

El comprador tiene la responsabilidad de garantizar una calidad de aceptacin, la de controlar la calidad compete al productor, sin embargo, en cierto sentido, el comprador tienen esas responsabilidades a largo plazo, al utilizar las diferentes tcnicas de aceptacin de lote de la tabla anterior, ejerce de forma indirecta, funciones de control de calidad. Ningn fabricante se puede permitir que le rechacen gran cantidad de es excesivamente elevado para las partes afectadas, por lo tanto, los requisitos de calidad impuestos por el adquiriente sobre el producto obligan a este a utilizar mtodos de control de calidad. Con excesiva frecuencia se suele utilizar el mtodo de la inspeccin al 100 por 100 de los productos, porque es ms conveniente, pero utilizndolo de forma indiscriminada dicho mtodo, resulta caro para ambas partes. Es fundamental la relacin productor receptor en trminos de calidad, debiendo de hacerse continuamente pruebas de control de calidad mtodos cientficos de control de calidad.

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Prueba de hiptesis en control de aceptacin. Todas las tcnicas de aceptacin suponen la prueba estadstica de una hiptesis. El proceso de inspeccionar o probar una muestra de unidades de un lote ofrecido por el proveedor, el receptor trata de establecer si es aceptable todo lote. Tal determinacin supone probar la hiptesis nula. H0: La calidad del producto es: satisfactoria contra una hiptesis alternativa. H1: La calidad del producto es insatisfactoria. Cuando se prepara la prueba de este modo, el receptor esta diciendo: Aceptare que la calidad del producto es satisfactoria, a no ser que se presente una abrumadora evidencia estadstica en contra. Tipos de errores: Error tipo I: o error de rechazar una hiptesis indiferente cuando esta es cierta, supone un lote de satisfactorio, el receptor especifica un nivel apropiado que este error no debe superar. Si X representa el suceso de observar el resultado de una prueba especfica de una muestra, la probabilidad condicional de X Pr(X/H0 es cierta)>= 1 La distribucin de probabilidades e los elementos defectuosos hallados en la muestra es aproximadamente una distribucin de Poisson. Error tipo II: Aceptar un lote malo.

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3.1 Conceptos Bsicos de Muestreo

Muestra: Una porcin que se toma para evidenciar la calidad del conjunto. La piedra angular de estadstica en el control de la calidad son: las muestras y los mtodos seguidos para el muestreo. Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al azar sin aferrarse su calidad. El nmero n de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de la muestra. Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sub-lotes o porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al azar. Tiempo de muestreo:Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del lote o produccin. Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo). Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra. Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades. Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman el producto.

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Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el nmero total de unidades que forman el producto. Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones . Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra. Inspeccin por Muestreo: Su finalidad es medir las caractersticas del producto fabricado a partir de una muestra del mismo y compararlas con las normas o especificaciones de calidad exigidas. La inspeccin de materias primas, productos semi-terminados o productos terminados forma parte importante del aseguramiento de la calidad. Cuando el propsito de la inspeccin es la aceptacin o rechazo de un producto, con base en la conformidad respecto a un estndar, el tipo de procedimiento de inspeccin que se utiliza se llama control de aceptacin o control de recepcin. Inspeccin de rectificacin: Cuando se rechaza un lote, el consumidor tiene una opcin. Puede devolverlo al proveedor y le pide que enve un lote sustituto, esperando que sea de mejor calidad. Alternativamente, el lote puede ser sometido a inspeccin al 100 por 100, este procedimiento de inspeccin de todos y cada uno de los elementos de los lotes rechazados se llama inspeccin de rectificacin. Se espera que el proveedor reemplace todos los elementos defectuosos que se hallen. Comparada con la primera alternativa de rechazo total de los lotes, la inspeccin de rectificacin es ms cara, ya que deben someterse a prueba gran cantidad de elementos, sin embargo presenta dos ventajas: 1. Se mejora la calidad del producto aceptado puesto que los lotes se someten a de rectificacin que no incluyen elementos defectuosos. 2. No se interrumpe el abastecimiento.

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La eleccin entre las dos alternativas citadas viene dada por el tipo de uso que se d a los elementos inmediatamente despus de recibirlos. Si se usa de forma ininterrumpida en un proceso de fabricacin continuo o se vende sin mucha demora, es preferible recurrir a este tipo de inspeccin, tanto el punto 1 y 2 son crticos, si por el contrario se almacena el producto, el menor costo de devolucin de lotes rechazados resulta muy atractivo. El problema de quien debe hacerse cargo del costo adicional de la inspeccin de rectificacin hay que resolverlo en el momento de negociar los contratos de abastecimiento, igual que el contrato especificara sobre en quien recae los costos de transportes o impuestos, as como la divisin exacta de la proporcin de costos que recaern en el proveedor y el consumidor. Las tablas estadsticas del muestreo, son una de las adaptaciones de la teora de probabilidades, es posible tomar una porcin como evidencia de la calidad del conjunto por una sencilla razn: la variacin que es inevitable (fluctuacin natural) en las piezas manufacturadas, sigue por lo general, la misma forma bsica de las unidades que provienen del mismo origen de manufactura. Para la determinacin de esta forma de distribucin no ser necesario tomar y examinar todas las unidades que provienen de ese origen: su distribucin se puede establecer perfectamente despus de un examen de solo un cierto nmero de unidades, es decir por medio del muestreo. Definicin Una serie de planes para representar la correspondencia entre la calidad probable de todo un lote, a la de las muestras seleccionadas. Para que sea efectiva una tabla de muestreo, debe presentarse con exactitud, no solo la calidad del lote que se est muestreando, sino tambin debe especificar la cantidad de riesgo que proporciona, ya sea muy alto o muy bajo.

Tablas de muestreo publicadas Los planea ms interesantes que se han publicado son: 1. 2. 3. 4. Tablas de DODGE ROMING Military Estndar 105 Planes de secuencia regular. Tablas de muestreo Columbia.

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Plan de muestreo: Consiste en el anlisis o inspeccin de un lote de productos utilizando solamente una proporcin de este y definiendo un numero exacto de inconformidades para rechazar el lote o aceptarlo. Consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes o proveedores.

Principal desventaja de los planes de muestreo. No mejora la calidad.

Componentes y funcin de cada componente. N= Poblacin. tamao del lote n= Tamao de la muestra. c= Numero de defectuosos en la muestra para aceptaciones. NAC. TLPD. = Probabilidad de rechazo de lotes buenos ( 1). (5%) = Probabilidad de aceptar lotes malos. (10%)

= Riesgo del productor o proveedor = P (lote de buena calidad sea rechazado por plan). = Riesgo del comprador = P (lote de mala calidad o no conforme sea aceptado por el plan).

3.1.1.1 Definicin de muestreo de aceptacin.

Es la manera de evaluar una parte de los productos que forman un lote con el propsito de aceptar o rechazar el lote completo. Su uso es recomendado cuanto el costo de inspeccin es alto o la inspeccin es montona y causa errores de inspeccin o cuando se requieren pruebas destructivas.

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3.1.1.2 Importancia del muestreo de aceptacin.

La inspeccin con fines de aceptacin se lleva a cabo en muchos momentos durante el proceso de fabricacin de un producto. La inspeccin se hace desde: La recepcin de materiales y/o piezas. En el proceso de fabricacin. Inspeccin final de productos acabados por el propio fabricante. Inspeccin del producto acabado por uno o ms compradores.

La mayora de la inspeccin de aceptacin se basa necesariamente en el muestreo. Todas las pruebas de aceptacin del artculo que sean destructivas deben inevitablemente hacerse por muestreo, en otros casos se utiliza la inspeccin de muestras, porque resulta prohibitivo el costo de inspeccin al 100%, cuando hay muchos artculos semejantes por inspeccionar, probablemente es mejor hacerlo sobre muestras que al 100%, debido a la influencias de la fatiga de inspeccin en este ltimo caso.

3.1.1.3 Ventajas y desventajas del muestreo de aceptacin

Menor dao para el producto, porque hay menos manejo. Se minimiza el problema de la monotona de la inspeccin al 100%. Reduccin del grupo de personas que llevan a cabo la inspeccin. Se mejora la tarea de inspeccin ya que se toman decisiones lote por lote y no de pieza por pieza. til en el caso de pruebas destructivas. Se orienta el rechazo a lotes enteros y no de unidades no conformes. Motiva para obtener mejoras en el proceso. Menor Coste. Reduce notablemente la cantidad de errores de inspeccin.

La ventaja ms importante de los sistemas modernos de aceptacin por muestreo como lote a lote por atributos, entre otros; son los que ejercen una presin ms efectiva de la mejora de la calidad que la que es posible con una inspeccin al 100%.

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Sus desventajas son: Riesgo de rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos. Menos aportacin de informacin sobre el producto o el proceso de fabricacin del producto. Necesita planificacin y documentacin del procedimiento de muestreo. El diseo adecuado de un plan de muestreo suele requerir un equipo especializado de personal estadstico no siempre disponible con facilidad. El diseo de un plan de muestreo suele necesitar tambin el estudio del nivel actual de calidad demandado por el consumidor.

3.1.1.4 Caractersticas del Muestreo de Aceptacin.

Juzga el lote. Utiliza una curva caracterstica operante. No conoce el proceso de fabricacin del fabricante. Acepta o rechaza un lote segn el porcentaje de defectuosos.

3.1.1.5 Aplicaciones del Muestreo de Aceptacin.

Cuando el margen de error es muy grande. Cuando la inspeccin es muy costosa. Cuando la inspeccin al 100% no es buena. Cuando se requiere un programa de vigilancia contina. Cuando existen riesgos potencialmente serios respecto a la responsabilidad legal por el producto

Utilizacin del Muestreo de Aceptacin: Un lote generalmente se puede juzgar por tres vas distintas: Aceptndolos sin inspeccin: esta alternativa es solo til en los casos en que el proceso del proveedor es tan adecuado que casi nunca genera artculos defectuosos, o en lo que no existe justificacin econmica para buscar artculos defectuosos. Efectuando una inspeccin al 100% comprobando cada artculo en el lote: Se utiliza en situaciones en las que el producto es muy crtico y se deja pasar un articulo defectuoso dara como resultado un costo inaceptablemente alto de un fallo en etapas sucesivas, o cuando la capacidad del proceso del abastecedor es inadecuada para satisfacer las especificaciones.

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Utilizando el muestreo de aceptacin inspeccionando solo determinado artculos del lote: cuando la prueba es destructiva, cuando es muy alto el costo de una inspeccin al 100% o no es tecnolgicamente factible, cuando se necesitara tanto tiempo que la planificacin de la produccin se vera afectada seriamente, cuando hay que inspeccionar muchos artculos y la tasa de errores de inspeccin es suficientemente alta como para que una inspeccin al 100%, pudiera dejar pasar un mayor porcentaje de artculos defectuosos que en el caso de un plan de muestreo.

3.1.1.6 Riesgos del Muestreo de Aceptacin.

Rechazar un lote bueno. Aceptar un lote malo.

3.1.1.7 Tipos de planes de muestreo de aceptacin.

La primera clasificacin de los planes de muestreo para aceptacin podran ser la distincin entre plan por atributos y por variables dependiendo del tipo de caracterstica de calidad que se mida. 1. Plan por atributos: Se extraen aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor, el lote es rechazado. 2. Plan por Variables: En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente esta en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con el valor permisible, se aceptara o rechazara todo el lote.

Muestreo de aceptacin lote por lote: Un procedimiento corriente en la aceptacin es considerar por separado cada lote de producto sometido y basar la decisin sobre la aceptacin o rechazo del lote, en la evidencia de las muestras escogidas al azar del lote. Cuando la decisin se hace siempre por la evidencia de una sola muestra, el plan de aceptacin se describe como de muestreo simple. Este requiere de especficamente de 3 numero.

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1. N = nmero de artculos en el lote. 2. n = nmero de artculos en la muestra al azar. 3. c = numero de aceptacin.

Mtodo de muestreo de inspeccin localizada: consiste en la verificacin de un porcentaje de los materiales utilizados en el proceso en la proporcin 1/ n (donde n es un dcimo, vigsimo, un centsimo, etc.), y la seleccin depende de la frecuencia vara de acuerdo con los problemas que se encuentren. El mtodo de porcentaje y la verificacin aleatoria son mtodos de muestreo sancionados, pero solo cuando han sido analizados los riesgos para productor y receptor en el uso del plan. Este anlisis de riesgos es lo que diferencia al muestreo cientfico de la inspeccin localizada. Con frecuencias en esta inspeccin, la decisin de reducir esta basada en al hallazgo de una unidad defectuosa. Como consecuencia, para rectificar tal situacin es prctica habitual examinar todas las unidades fabricadas entre la unidad defectuosa inspeccionada y la unidad inspeccionada antes.

3.1.1.7.1 Clasificacin de los planes de muestreo

Muestreo simple (una fase): Es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria de n unidades del lote por su estudio y se determina el destino de todo el lote con base en la informacin contenida en la muestra. Muestreo Doble (dos fases): En la primera fase se selecciona una muestra inicial y se toma una decisin basada en la informacin de esta muestra. Esta decisin puede llevar a tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una segunda muestra. Si se toma esta ultima estamos en la segunda fase, y se combina la informacin de ambas muestras para decidir sobre la aceptacin o el rechazo del lote. Muestreo Mltiple: Es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse ms de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos mustrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Muestreo Secuencial: Es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar un lote o bien seleccionar un otro artculo para seguir inspeccionando.
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NOTA: En un plan de muestreo por aceptacin, cualquiera que sea su tipo, hay que tener presente determinadas normas prcticas relativas a la conformacin de lotes, que puede influir en la eficiencia del procedimiento.

3.1.1.8 OC (Curva Caracterstica Operacional de un plan de muestreo de aceptacin).

Definicin: Describe la capacidad de un plan de aceptacin para discriminar entre lotes buenos y malos, una curva pertenece a un plan especifico; la combinacin de n muestras c nivel de aceptacin. Esta curva muestra la probabilidad de que el plan acepte lotes de diferentes niveles de calidad. Curva tipo A: Riesgos del productor: Quiere evitar tener un buen lote rechazado, por que tendr que reemplazar el lote. Curva tipo B: Riesgos del consumidor: Quiere el error de aceptar un lote malo porque los defectos de un lote aceptado son generalmente responsabilidad del consumidor.

Usando cualquier plan de muestreo (n, c) la probabilidad de que un lote particular sea aceptado depender, naturalmente, de la calidad del lote. Si el lote que contiene N elementos tena una calidad q, el lote contendra Nq elementos defectuosos, los restantes elementos N Nq, serian elementos buenos, cuando
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se seleccione una muestra de elementos n de ese lote puede incluir cierto nmero de elementos defectuosos, conocido como x. Se utiliza la distribucin Hipergeomtrica.

Tambin si N es relativamente grande con relacin a n y que q este por debajo de 0.05, la distribucin Hipergeomtrica puede ser aproximada por la distribucin de Poisson ms fcilmente manejables con el mismo valor esperado.

Puntos especficos de la OC Pr (aceptacin) = 1.0, q = 0. Este punto afirma que ele lote siempre ser aceptado si no contiene elementos defectuosos. Pr (aceptacin) = 1 , q = calidad aceptable q1. Este punto garantiza que la probabilidad de error tipo I, o error de no aceptar un lote de calidad aceptable es . De denomina punto de riesgo para el fabricante. Pr (aceptacin) = 0.5, q = calidad indiferente q1. Este punto define el nivel de calidad para el que la probabilidad de aceptacin y rechazo son iguales. Efectivamente, tanto proveedor como consumidor asumen idntico riesgo. Pr (aceptacin) = , q = calidad inaceptable q2. Este punto garantiza que la probabilidad del error tipo II, o error de aceptar un lote de calidad inaceptable es . Se denomina punto de riesgo del consumidor. Pr (aceptacin) = 0, q = 1.00. Esto afirma que todos los elementos del lote son defectuosos y que el lote nunca sera aceptado.

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3.1.1 Nivel Aceptable de Calidad

NAC: Nivel aceptable de calidad, (para que sea considerado como bueno), numero de defectuosos en el lote. Lo define el cliente. calificar lote bueno. Es una fraccin defectuosa. Es un nivel de calidad que el consumidor quisiera aceptar siempre, pero por efectos del muestreo no siempre se acepta. Es un ndice de buena calidad.

Definicin: Es el mximo porciento defectivo (o el mximo numero de defectos por cada cien unidades) que, para los fines de un muestro de inspeccin, se puede considerar como satisfactorio para la media del proceso. Significado: Es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan de aceptacin que se vaya a emplear. Limitaciones: La designacin de un NAC (AQL) no significa que el proveedor este facultado para proporcionar a propsito alguna medida defectuosa del producto. Especificaciones de los NACs (AQLs): El NAC que se vaya a emplear se debe designar en el contrato, o por la autoridad responsable. Se pueden emplear diferentes valores del NAC para grupos de defectos. Puede ser designado un NAC para un grupo de defectos, adems de los valores de NAC para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.

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3.1.2 Limite Tolerado de Cantidad de Defectuosos

TLPD: Tolerancia limite del porcentaje de defectuosos, lo define el cliente calificar lote malo. Es el peor nivel de calidad que el consumidor deseara aceptar en un lote individual. Es una fraccin defectuosa. Es un nivel de calidad que el consumidor quisiera rechazar siempre, pero por efectos del muestreo no siempre se rechazara. Es un ndice de mala calidad.

Defecto y unidades defectuosas Defecto: Es cualquier disconformidad con las prescripciones de calidad establecidas. Defecto crtico: Es aquel que puede generar inseguridad fsica en las personas que pueden llegar a impedir la funcin para la que la pieza fue concebida. Defecto principal: Es aquel que no siendo crtico puede reducir substancialmente la utilidad de la pieza para el fin para la que fue concebida. Defecto secundario: Es aquel que no reduce la utilidad del producto. Unidad defectuosa: Es un artculo que tiene al menos un defecto. Unidad defectuosa crtica: Es la que tiene al menos un defecto crtico pudiendo tener o no defectos principales o secundarios. Unidad de defecto principal: Es la que no teniendo ningn defecto crtico tiene al menos un defecto principal pudiendo tener o no defectos secundarios. Unidad defectuosa secundaria: Es aquella que no teniendo defectos crticos ni principales contiene al menos un defecto secundario. Limite de calidad. Se define este parmetro como la proporcin de piezas defectuosas (o defectos por cada 100 piezas) que ser aceptado en el 10% de los casos, o en el 5% de ellos. Pretende ser una proteccin del consumidor, en el sentido de que es muy poco probable que un lote que contenga una p = LCx sea aceptado. Por lo tanto representa el porcentaje de piezas defectuosas que el comprador no debera aceptar.
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Limites de tolerancia y lmites de especificacin: en el momento de analizar la capacidad de un proceso, es importante que se d una situacin de minimizacin de los efectos de los factores esencialmente ajenos a los estudios. Tales factores pueden ser variaciones no naturales de material, ajuste y deterioro del proceso, etc. Una vez observadas estas condiciones idneas, se puede realizar un estudio de capacidad reuniendo los datos necesarios relativos a la caracterstica de calidad en anlisis para al menos 50 observaciones y calculando la media de X y la desviacin estndar S de dichos datos. El intervalo de tolerancia natural (estimado) ser la media de X 3S, siendo sus extremos los limites de tolerancia natural. Este intervalo de variacin natural de la caracterstica de calidad indica entre otras cosas que la fraccin de la produccin que caiga fuera de l ser considerada como defectuosa. Esto constituye una forma alternativa de expresar la aptitud o capacidad de un proceso cono un porcentaje fuera de las especificaciones.

3.1.3 Limite de Calidad Promedio de Salida

Se puede definir como: La mxima calidad esperada de la calidad final sobre todos los niveles posibles de calidad de recibo, siguiendo el uso de un plan de muestreo de aceptacin para un valor dado de la calidad del producto recibido. Se aplica solo al muestreo en el que a los lotes rechazados se les hace una inspeccin al 100% para sustituir los artculos defectuosos encontrados por piezas buenas, que es lo que se denomina inspeccin rectificadora. Los programas de muestreo para aceptacin suelen requerir una accin correctiva cuando se rechazan lotes. En la que todos los artculos defectuosos que se encuentran se retiran para una recuperacin subsecuente o su devolucin al vendedor, o bien su reemplazo por existencias de artculos conformes. Estos programas de muestreo se llaman programas de inspeccin rectificadora, la calidad de inspeccin influye en la calidad final del producto que sale.

Lotes entrantes

Lotes aceptados

Fraccin defectuos a 0

Lotes salientes

Actividad de inspeccin
Fraccin defectuosa p0 Lotes rechazado s

Fraccin defectuosa

Fraccin defectuosa p1<p0

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Ilustrndonos en el diagrama anterior consideramos que los lotes que entran a la actividad de inspeccin tienen una fraccin defectuosa p0. Algunos de estos sern aceptados, y otros sern rechazados. Se tamizaran los lotes rechazados y su fraccin defectuosa final ser 0. Se considera que los aceptados tienen una fraccin defectuosa p0; por consiguiente, los lotes que salen de la actividad de inspeccin constituyen una mezcla de lotes con una fraccin defectuosa p0 y otra cero, de manera que la fraccin defectuosa en el flujo de lotes que salen es p1, la cual es menor que p0. Un programa de inspeccin rectificadora sirve para corregir la calidad del lote. La calidad media de la produccin o salida se usa ampliamente para evaluar un plan de muestreo rectificador. Tal calidad media es la calidad en el lote que resulta de aplicar la inspeccin rectificadora. Es el valor de la calidad del lote que se obtendra a partir de una larga sucesin de lotes de un proceso con una fraccin defectuosa p. es fcil deducir una frmula para la calidad media de salida (CMS). Supongamos que el tamao del lote es N, y que se reemplazan todos los artculos defectuosos por artculos conformes. Entonces, en lotes de tamao N, se tienen: 1. n partida de la muestra que, despus de la inspeccin, no contiene artculos defectuosos, porque se reemplazan todos los que se hallen. 2. N-n partida que tampoco contienen defectuosos, despus de haber sido rechazado el lote. 3. N-n partidas que contienen p (N n) defectuosos, cuando se acepta el lote. De esta manera los lotes en la etapa de salida de la inspeccin tienen un numero esperado de artculos defectuosos igual a P p (N-n), lo cual puede expresarse como una fraccin media defectuosa, llamada la calidad media de salida

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Por ejemplo supongamos que N= 10 000, n = 89 y c = 2 y que los lotes que llegan tienen calidad p = 0.01 Ahora para p = 0.01se tiene p = 0.9397, y la CMS es

Es decir la calidad media de salida es 0.93% defectuosa. Obsrvese que cuando el tamao del lote N se hace grande respecto al tamao muestral n, es posible escribir como

De modo que la calidad media de salida varia con la fraccin defectuosa de los lotes que llegan. La curva que representa la calidad media de salida contra la calidad del lote a la llegada se denomina curva CMS.

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3.1.4 Numero Esperado de Piezas Inspeccionadas

Las figuras 1 y 2 ponen de relieve el hecho de que una muestra perfecta no asegura un lote perfecto. Una vez reconocido este hecho, surgen a veces las objeciones por permitir algunas piezas defectuosas en una muestra, sin tener un 1.00 fundamento lgico.
0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0

Figura 1. Comparacin de las curvas caractersticas de operacin de 4 planes de muestreo con muestras del 10%

Los usuarios de los procedimientos modernos de aceptacin por muestreo reconocen ciertas ventajas psicolgicas al hecho de permitir, al menos, una pieza defectuosa por muestra. Adems, las caractersticas de operacin de los planes con nmeros de aceptacin mayores que cero son superiores a los planes semejantes con numero de aceptacin cero. Para una proteccin deseada, contra la aceptacin de lotes que contengan algn porcentaje establecido de defectos, los nmeros de aceptacin mayores implican mayores tamaos de muestra. Y los planes que tienen muestras de mayor tamao tienen mayor capacidad para discernir entre lotes satisfactorios y no satisfactorios.

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Por ejemplo, consideramos que nuestro consumidor necesita una proteccin contra la aceptacin de lotes un 2.2 % defectuosos o peores e insiste en que todos lotes un 2.2 % defectuosos sometidos tengan solamente el 0.10 de probabilidad de aceptacin. Supongamos que el producto se somete en lotes de mil unidades. Ese requisito del consumidor se cumplira haciendo n=100 y c=0, o n=170 y c=1 o n=240 y c=2, o con otros varios planes posibles.
1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0 Figura 2. Comparacin de las curvas caractersticas de operacin de cuatro planes de muestreo de 20 piezas y numero de aceptacin 0 en cada una de ellas.

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En la figura 3 se muestra las curvas caractersticas de operacin (curvas OC) para estos tres planes. Se observara que aunque los tres dan igual proteccin al consumidor contra la aceptacin de un lote con un 2.2 % defectuoso, los que tienen nmeros de aceptacin 1 y 2 le dan mucha mejor proteccin contra el rechazo de lotes que son satisfactorios, en el sentido de ser mucho mejores que los lotes en 2.2 % defectuosos. Unos cuantos valores sacados de las tres curvas sirven para hacer resaltar este punto.

Lotes un 1% defectuosos rechazados Lotes un 0.5% defectuosos rechazados Lotes un 0.2% defectuosos rechazados

N=1000 n=100 c=0 65% 41% 19%

N=1000 n=170 c=1 51% 20% 3%

N=1000 n=240 c=2 44% 8% 0%

Figura 3. Curvas OC de tres planes de muestreo que tienen una probabilidad de aceptacin de 0.10 de un lote con 2.2 % defectuoso.
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Los planes con nmeros de aceptacin superiores y mejores curvas OC tienen muestras de mayor tamao para un lote de tamao dado. Esto se traduce en ms inspeccin y, por tanto, en un mayor costo de la misma. Sin embargo, si, como es frecuente, el rechazo de un lote por la inspeccin de muestreo significa que este se inspecciona al 100%, la cantidad total de inspeccin resultante puede realmente ser menor con la muestra de mayor tamao y mayor numero de aceptacin. En resumen, cuanto mayor es la muestra, mayor es la pendiente de la curva OC. Resulta interesante comparar los distintos planes que tienen tamaos de muestra diferentes y la misma relacin entre el nmero de aceptacin y el tamao de la muestra. Considrense los planes: n=75 c=1 , n=150 n=750 y c=2 c=10

Supngase un lote de tamao N=10000, que es lo bastante grande para que incluso las muestras de mayor tamao sean una fraccin relativamente pequea del lote. En la figura 4 se representan las curvas OC de estos tres planes.

Figura 4. Comparacin de las curvas OC con diferentes tamaos de muestra que permiten todas, la misma fraccin defectuosa de la muestra.

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Aunque los tres permiten que el 1.33 % (o sea, 1/75) de la muestra sea defectuoso, es evidente que tienen curvas OC bastante diferentes. Cuanto mayor es el tamao de las muestras, tanto mayor es la capacidad del plan de muestreo para discriminar entre lotes de calidades diferentes. Por ejemplo, si se considera un lote 3% defectuoso, tiene ms d 1 entre 3 probabilidades de que sea aceptado si n=75 y c=1, pero prcticamente, es cierto que ser rechazado si n=750 y c=10. La muestra grande, que protege al consumidor contra la aceptacin de lotes relativamente malos, tambin da al fabricante mejor proteccin contra el rechazo de lotes relativamente buenos. As pues, uno que sea el 0.7% defectuoso, tiene 1 posibilidad entre 10 de ser rechazado si n=75 y solo 2 entre 100 si n=750.

3.2 Plan de Muestreo de Aceptacin por Atributos

Conceptos fundamentales Este tipo de muestreo de aplica, especialmente, en los casos en que se presenta a inspeccin de forma esttica un numero mltiple de unidades, en un nico lugar determinado, y en donde la inspeccin es del tipo por atributos (aceptacin o rechazo). En la actualidad es el mtodo de muestreo ms utilizado para la aceptacin de lotes, debido, fundamentalmente, a que es eficaz y fcil de entender y aplicar. Tambin los consumidores admiten que, siempre que sea posible, es preferible exigir a los proveedores el material en forma de lotes estticos en vez de continua. La exigencia de suministrar lotes de productos contribuye a su homogeneidad y, merced a la consciencias sobre el costo del rechazo de un lote, dan al proveedor una mxima motivacin para no ofrecer ms que unidades de buena calidad.

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3.2.1 Esquema de un plan de muestreo por atributos.

El muestreo de aceptacin de lote por lote, por atributos, es el tipo ms comn de muestreo. Con este mtodo se inspeccionan una cantidad predeterminada de unidades (la muestra) de cada lote .si la cantidad de unidades no conformes es menor que el mnimo indicado, se acepta el lote. De lo contrario, el lote no se acepta. El muestreo de aceptacin se puede usar ya sea para la cantidad de unidades no conformes, o para no conformidades por unidad. Los muestreo de aceptacin se establecen por severidad (crticos, mayores y menores) o con base en un demerito por unidad. El muestreo de aceptacin se puede hacer en varios casos diferentes, cuando hay una relacin entre consumidor y productor. El consumidor y el productor pueden pertenecer a dos organizaciones diferentes, a dos plantas dentro de la misma organizacin, o a dos departamentos dentro del mismo local de la organizacin. El cualquier caso siempre existe el problema de decidir si aceptar o no el producto. En general, tratndose de inspecciones lote a lote, productor y receptor suelen acordar que: 1. Los lotes que se acepten en virtud del plan de muestro lo sern con excepcin de las unidades defectuosas halladas al realizar el muestreo. las cuales sern sustituidas por otras de buena calidad 2. Los lotes rechazados sern devueltos al productor para que este proceda a su rectificacin 3. Los lotes que se sometan de nuevo a inspeccin solo lo sern para controlar aquellos defectos que produjeron el rechazo original u otros que pudieran haberse producido durante el proceso de rectificacin.

Lo ms probable es que el muestreo de aceptacin se use en una de las cinco situaciones siguientes: 1. Cuando las pruebas son destructivas (como la prueba de un fusible elctrico, o una prueba de tensin), y es necesario el muestre; si se probaran todas, se destruirn en la prueba 2. Cuando el costo de una inspeccin al 100% es alto en relacin con el costo de pasar una unidad no conforme.

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3. Cuando no hay muchas unidades iguales por inspeccionar, y entonces el muestreo obtendr con frecuencia resultado tan buenos, si no es que mejores, que la inspeccin del 100%. Esto se debe a que con la inspeccin manual, la fatiga y el tedio causan mayor porcentaje de material no conforme aprobado, que el que se obtendra m en promedio, usando un plan de muestreo. 4. Cuando la inspeccin del 100% no es tecnolgicamente factible o requerir tanto tiempo de calendario que se impactara seriamente la programacin de la produccin. 5. Cuando el proveedor tiene un historial de calidad excelente, y se desea cierta reduccin en la inspeccin del 100%, pero la capacidad del proceso del proveedor es lo suficientemente baja para hacer que la cancelacin de la inspeccin no sea una alternativa satisfactoria. 6. Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad del productor, como graficas y R, p o c, y no se dispone de Cpk. 7. Cuando existen riesgos de responsabilidad legal del producto potencialmente serios y, aun cuando el proceso del proveedor sea satisfactorio, se necesita un programa de monitoreo continuo del producto.

3.2.1.1 Ventajas y desventajas

Cuando el muestreo de aceptacin se compara con la inspeccin del 100%, presentan las siguientes ventajas: 1. Suelte tener costos bajos , debido a que hay menos inspeccin 2. Hay menos manejo del producto y, en consecuencia, se reducen los daos. 3. Puede aplicarse en las pruebas destructivas 4. Menos personal participa en las actividades de inspeccin 5. Con frecuencia reduce en gran medida la cantidad de errores de inspeccin 6. El rechazo de lotes completos, por oposicin a la simple devolucin de las unidades defectuosas, con frecuencia proporciona una motivacin mayor para que el proveedor atienda el mejoramiento de calidad.

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Las desventajas inherentes a los planes de muestreo de aceptacin son: 1. Existe el riesgo de aceptar lotes malos y de rechazar lotes buenos. 2. Se dedica ms tiempo y esfuerzo a la planeacin y documentacin del procedimiento de muestreo de aceptacin , mientras que la inspeccin del 100% no 3. Por lo general se genera menos informacin acerca del producto o acerca del proceso con que se fabrico el producto, aunque por lo general se produce suficientemente. 4. No hay seguridad de que todo el lote se apegue a las especificaciones

3.2.1.2 Formacin de lotes

1. Seleccin al azar el sentido comn indica que para que una muestra sea fiel representativa de la calidad desconocida de un lote, se necesita que las unidades que formen esa muestra, se elija sobre la totalidad del lote .en consecuencia, las piezas de la muestra deben ser seleccionadas en tal forma que cada unidad de lote tenga la misma oportunidad de poder ser elegida. 2. En un lote homogneo siempre que sea posible, el lote del cual se debe seleccionar la muestra, consistir de artculos hechos bajo las mismas condiciones de manufactura y que provengan del mismo origen de fabricacin. Esto es de suma importancia para fines prcticos, ms bien que para fines estadsticos. Pongamos un ejemplo: una muestra seleccionada de los lotes enviados a la fbrica por dos proveedores puede representar una calidad satisfactoria de la combinacin de los dos lotes. Esta situacin puede representarse solo por que la calidad de las piezas de uno de los proveedores es mucho mejor que la requerida y la calidad de la pieza del otro, muy inferior a la requerida. La muestra combinada puede ocultar esta importante diferencia en las remesas de los dos proveedores

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La tabla en s, consta de 5 secciones principales, segn se puede apreciar en la figura I. II. III. IV. V. El tamao de los lotes El tamao de la primera muestra El tamao de la segunda muestra NCA ( para una inspeccin normal) El procedimiento

Cada una de estas secciones se trata a continuacin. I. El tamao de lotes

En esta columna se consideran varias zonas para los tamaos de los lotes que comprende la tabla. Si se necesita decidir sobre el tamao de los lotes, esto se har bajo la consideracin de que dentro de ese lote, solo queda incluido material que provenga del mismo origen. Si se tienen dos lotes formados cada uno por 5000 piezas, se presenta el problema de formar un solo lote de 10 000 piezas, o bien, conservar los dos lotes de 5 000 piezas de cada uno si esos lotes provienen del mismo origen puede ser un mismo proveedor-, se puede formar un solo lote; si su procedencia es de dos orgenes diferentes dos proveedores- , se deben considerar como dos lotes separados. Examinando la tabla, se nota que, por lo general, mientras mayor sea el tamao de lote, menor es el porcentaje de los artculos que deben de comprobarse. Sin embargo, aun cuando resulta ms econmico el empleo de los lotes de mayor tamao, no debe seguir este procedimiento cuando sea necesario mezclar materiales de orgenes diferentes. Como a excepcin a esta regla, se tendr el caso en que no exista informacin sobre el origen de un lote, o cuando por la experiencia prctica se demuestra que resulta satisfactorio mezclar los lotes. II. Tamao de la primera y segunda muestra

Cuando se ha elegido el tamao del lote, el tamao correspondiente de la muestra para ese lote en particular, se encuentra horizontalmente a la derecha. La lnea marcada a primera muestra, indica el nmero de unidades que se deben de tomar del lote para su examen. Si las condiciones de la tabla indican que se debe de tomar una segunda muestra, su tamao correspondiente se encuentra en el regln marcado segunda muestra

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III.

niveles aceptables de calidad (inspeccin normal)

Se encuentran inscritos en la tabla 16 niveles del NCA, ascendiendo desde 0.010 hasta 10%. Cada uno de los valores del NCA va asociado con el numero de defectuosos que se pueden tolerar en la primera muestra representado por Ac y el por el numero de defectuosos para el rechaz de en ambas muestras, la primera y la segunda representado por Re VI. Procedimiento

A. Se elije el NCA B. Se selecciona la primera muestra que indica la tabla, para el tamao correspondiente de lote. 1) Si el nmero de unidades mal conformadas encontradas en la primera muestra es igual o menor que el primer nmero de aceptacin Ac, se acepta el lote. 2) Si el nmero de unidades mal conformadas encontradas en la primera muestra es igual o mayor al primer nmero de rechazo Re, si rechaza el lote. 3) Si el nmero de unidades mal conformadas en la primera muestra est entre los primeros Ac y Re, se inspecciona una segunda la muestra de la tomada lo que indica la tabla. 4) Se determina en la segunda muestra el nmero de unidades mal conformadas. C. Se suma el nmero de unidades mal conformadas encontradas en la primera y la segunda muertas. 1) Si el numero acumulado de unidades mal conformadas es igual o menor que el segundo se acepta Ac, se acepta el lote 2) Si el numero acumulado de unidades mal conformadas es igual o mayor que el segundo Re, se rechaza o inspecciona al 100% el lote.

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Como un ejemplo del empleo de la tabulada anterior, consideraremos el caso de unas roldanas de fieltro. La caracterstica crtica en estas roldanas es su dimetro interior, el cual se debe inspeccionar cuando recibe el material de la planta proveedora. Se a establecido un NCA del 2.5% para esta caracterstica de la calidad. Al recibirse un lote de 1000 roldanas, en inspeccin de aceptacin se procede de la siguiente manera:

1. Se selecciona el tamao apropiado del lote. En el tabal se encuentra que las 1000 unidades quedan dentro de la zona de 501 a 1200 para tamaos de lotes. 2. Seleccione la primera muestra. Para esa zona de lotes, la primera muestra resulta de un tamao de 50 piezas. 3. Comprobar la primera muestra con un valor de 2.5 para el NCA, se encuentra que el nmero de defectuosos que se pueden tolerar para ese tamao de lote, es de 2. Si se encuentra 2 0 menos en esa primera muestra, se puede aceptar el lote. Si se encuentra ms de dos pero menos de cinco en la primera muestra, se debe seleccionar la segunda muestra. Si en la primera muestra se encontraron ms de cinco defectuosos se debe rechazar el lote, o bien, se inspecciona al 100%. 4. Seleccionar y medir la segunda muestra. Si se necesita una segunda muestra, se encuentra que su tamao debe de ser de 50 unidades. 5. Sume el nmero de unidades mal conformadas encontradas en la primera y segunda muestra. Si el nmero acumulado demuestra es 6 o menos, el lote puede aceptarse. Si el nmero acumulado de mal conformados es siete o ms, el lote debe rechazarse o inspeccionarse al 100%.

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3.2.1.3 Seleccin de la muestra.

Las unidades de muestra que se seleccionen para la inspeccin deben de ser representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la premisa que cada unidad de lote tiene una probabilidad igual de ser seleccionada .A esto se le llama muestreo aleatorio. La tcnica de muestreo aleatorio es asignar un nmero a cada unidad en el lote. Muchas unidades tienen nmeros de serie que se pueden usar como numero asignado. Con esta prctica se evita el difcil proceso de asignar nmeros a cada unidad. En muchos casos, las unidades se empacan en forma sistemtica en una caja o depsito, y el nmero de asignado se puede indicar por la ubicacin. Un nmero de tres dgitos podra representar el ancho, altura y profundidad en una caja. No siempre es practico asignar un numero a cada unidad, usar un numero de serie o usar un numero de de ubicacin. Un sustituto eficaz del muestreo aleatorio es la estratificacin del lote o paquete, con muestras tomadas de cada estrato. La tcnica es dividir el lote o paquete en estratos o capas.

3.2.1.4. Lotes no aceptados

Una vez que un lote no ha sido aceptado, hay varias acciones alternativas que pueden tomarse. 1. El lote no aceptado puede pasarse a las instalaciones de produccin, y el personal de produccin selecciona las unidades no conformes. esta accin no es alternativa satisfactoria, porque invalida el objetivo del muestreo de inspeccin y hace lenta la produccin. Sin embargo, si las unidades se necesitan con urgencia, no habr otra opcin.

2. El lote no aceptado puede rectificarse en la planta del consumidor por personal de productor o del consumidor. Aunque se ahorran costos de transporte, hay una desventaja psicolgica, porque todo el personal del consumidor se da cuenta que el producto del productor X no fue aceptado. Eso se puede usar como motivo para explicar el mal desempeo cuando se use el material del productor X en el futuro. Adems, en la planta del consumidor debe ocuparse espacio para que el personal haga la clasificacin.

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3. El lote no aceptado puede regresarse al productor para su rectificacin. Es la nica accin adecuada, porque causa una mejora de la calidad a largo paso. Ya que los costos de transporte se pagan en ambas direcciones, el costo se vuelve un motivador para mejorar la calidad. Adems, cuando el lote se selecciona en la planta del productor, todos los empleados se dan cuenta de que el consumidor Y espera recibir unidades de alta calidad. Esta accin podr necesitar tambin pasar la lnea de produccin, lo cual ser una seal fuerte y clara al proveedor y al personal de operacin, de que la calidad es importante. Se supone que los lotes no aceptados recibirn 100% de inspeccin, y de que se desecharan las unidades no conformes. Un lote presentado por segunda vez no se vuelve a inspeccionar, en el caso normal; pero si se inspecciona la inspeccin se debe limitar a la no conformidad original. Ya que las unidades no conformes se desecharon, un lote vuelto a presentar tendr menos unidades que el original.

3.2.2 Militar estndar 105E (ansa/asqc z1.4; ISO 2859).

Descripcin El estndar militar (EM) 105E(MIL-STD-105E) fue desarrollada por Gran Bretaa , Canad y estados unido durante la segunda guerra mundial , como una manera de inspeccionar la calidad de la gran cantidad de insumos para sus ejrcitos, despus de la guerra , las tablas militares empezaron a ser usadas en la industria y tuvieron un gran auge hasta posiblemente finales de los aos ochenta del siglo pasado. Es el sistema de muestreo de aceptacin para atributos de mayores usos en el mundo.la versin original del estndar, MIL STD 105 Ha, se expidi en 1989. El estndar contempla tres tipos de muestreo: el muestreo unido, el muestreo doble y el muestreo mltiple. Para cada tipo de plan de muestreo, se estipula la inspeccin normal, la inspeccin rigurosa, o la inspeccin reducida. La inspeccin normal se usa al principio de la actividad de inspeccin. La inspeccin rigurosa se establece cuando el historial reciente del proveedor se ha deteriorado. Los requerimientos de aceptacin para los lotes sujetos a inspeccin rigurosa son ms estrictos que bajo la inspeccin normal.la inspeccin reducida se establece cuando el historial reciente del proveedor ha sido excepcionalmente bueno. El tamao de la muestra que se usa generalmente en la inspeccin reducida es menor que en la inspeccin normal.

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El punto de atencin principal del MIL STD 195E es el nivel de calidad aceptable (AQL): el estndar se registra con respecto a una serie de AQL. Cuando el estndar se usa para planes porcentuales de artculos defectuosos, los AQL van de 0.10% a 10%. En los planes de defectos por unidades, hay 10 AQL adicionales que llegan hasta 1000 defectos por 100 unidades. Cabe nota que para los niveles AQL ms pequeos, el mismo plan de muestreo puede usarse para controlar una fraccin de artculos defectuosos o un numero de defectos por unidad. El AQL por lo general esta especificado en el contrato o por la autoridad responsable del muestreo. Pueden designarse diferentes AQL para diferentes tipos de defectos. Por ejemplo, es estndar hace la diferencia entre defectos crticos, defectos importantes y defectos menores. El tamao de la muestra usado en el MIL STD 105E est determinado por el tamao del lote y por la eleccin del nivel de inspeccin. Se estipula tres niveles generales de inspeccin.

Para un AQL y un nivel de inspeccin especificados y un tamao del lote dado, el MIL STD 105E proporciona un plan de muestreo normal que debe usarse mientras el proveedor est produciendo el producto con la calidad AQL o mejor. Tambin proporciona un procedimiento para hacer el cambio a la inspeccin rigurosa o a la inspeccin reducida siempre que haya una indicacin de que la calidad del proveedor ha cambiado.

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Los procedimientos para cambiar entre la inspeccin normal, la rigurosa y la reducida se ilustran grficamente y se describen a continuacin 1. Normal rigurosa: cuando se est aplicando la inspeccin normal , la inspeccin rigurosa se establece cuando dos de cinco lotes consecutivos han sido rechazados en la inspeccin original. 2. Rigurosa a normal: cuando se est aplicando la inspeccin rigurosa , la inspeccin normal se establece cuando cinco lotes consecutivos o cargas son aceptables en la inspeccin original. 3. Normal a reducida: cuando se est aplicando la inspeccin normal , la inspeccin reducida se establece siempre que se satisfaga las cuatro condiciones siguientes: a) Los 10 lotes precedentes han estado bajo inspeccin normal , y ninguno de ellos ha sido rechazado en la inspeccin original b) El nmero total de artculos defectuosos en las muestras de los 10 lotes precedentes es menor o igual que el nmero lmite aplicable que se ha especificado en el estndar. c) La produccin se hace a una velocidad establece ; es decir , no ha ocurrido recientemente ninguna dificultad como descomposturas de maquinas , dficit de materiales disponibles u otros problemas d) La autoridad responsable del muestreo considera deseable la inspeccin reducida 4. reducida a normal. Cuando se est aplicando la inspeccin reducida , la inspeccin normal se establece siempre que se satisfaga cualquiera de las cuatro condiciones siguientes a) un lote es rechazado b) Cuando el procedimiento de muestreo termina sin que se haya satisfecho los criterios de aceptacin ni de rechazo , el lote o carga se acepta , pero se establece de nuevo la inspeccin normal a partir del siguiente lote c) La produccin es irregular o sufre retrasos d) Otras condiciones garantizan el establecimiento de la inspeccin normal

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5. Discontinuacin de la inspeccin: en el caso de que 10 lotes consecutivos se mantengan bajo inspeccin rigurosa, la inspeccin bajo la estipulacin de estndar MIL STD 105E deber terminarse y debern emprenderse acciones a nivel del proveedor para mejorar la calidad de los lotes puestos a consideraciones.

Procedimiento Un procedimiento pas por paso para usar el estndar MIL STD 105E es el siguiente: 1) 2) 3) 4) Elegir AQL Elegir el nivel de inspeccin Determinar el tamao del lote Encontrar la letra de cdigo apropiado para el tamao de la muestra en la tabla 14-4 5) Determinar el tipo apropiado del plan de muestreo que debe usarse (nico , doble , mltiple) 6) Consultar la tabla apropiada para encontrar el tipo de plan que debe usarse 7) Determinar los planes de inspeccin normal y reducida correspondiente que debe usarse cuando sea necesario

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En la tabla se presentan las letras de cdigos para el estndar MIL STD 105E. En las tablas se presentan los planes de muestreo nico para una inspeccin normal, rigurosa y reducida, respectivamente.

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3.2.3Planes de muestreos.
El plan de muestro: es el planteamiento que indica el tamao muestra que hay que utilizar y los criterios de aceptacin o rechazo correspondiente para juzgar el lote. La aplicacin, es una inspeccin de materias primas, productos semielaborados y otros componentes; para determinar si estos cumplen con el nivel mnimo exigido. Los atributos son caractersticas de la calidad que se expresan en una base pasa, no pasa

3.2.3.1Planes con una sola muestra para atributos.

Se toma una muestra del lote y se decide aceptar o no aceptar el lote de acuerdo con los resultados de la inspeccin de esa manera. Es un procedimiento para dictaminar lotes en el que se selecciona al azar una muestra de n unidades del lote, y el destino del lote se determina con base en la informacin contenida en esa muestra. Por ejemplo, un plan de muestreo nico para tributos constara de un tamao de muestra n y un nmero de aceptacin c. el procedimiento operaria de la siguiente manera: se seleccionan n artculos al azar del lote. Si hay c o menos unidades defectuosas en la muestra, el lote se acepta, y si hay ms de c artculos defectuosos en el lote, se rechaza. Ejemplo: si el tamao del lote es N= 10 000, entonces el plan de muestreo N: 60 c=1 Significa que se inspecciona una muestra aleatoria de n: 60 unidades del lote de tamao 10 000 y que el nmero de artculos disconformes o defectuosos observados es d. si el nmero de artculos defectuosos observados d es menor o igual que c=1, el lote ser aceptado. Si el nmero de artculos defectuosos d es mayor que 1, el lote ser rechazado. Puesto que la caracterstica de la calidad inspeccionada es un atributo, cada unidad de muestra se dictamina como conforme o disconforme. Puede inspeccionarse uno o varios atributos en la misma muestra; en general, se dice que una unidad que es disconforme respecto a especificaciones, en uno o ms atributos, es una unidad defectuosa .A este procedimiento se le llama un plan de muestreo nico porque el lote se dictamina con base en la informacin contenida en una sola muestra de tamao n.

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Curva caracterstica de operacin (OC) para planes de muestreo sencillo En esta curva se grafica la probabilidad de aceptar el lote contra la fraccin defectuosa del lote. Por tanto, la curva OC indica la potencia discriminatoria del plan de muestreo. Es decir, indica la probabilidad de que un lote con cierta fraccin defectuosa propuesto sea aceptado o rechazado. Para los clculos se puede usar la distribucin de poisson, para determinar la probabilidad de aceptar un lote. Es sencillo demostrar cmo se obtiene los putos de esta curva .suponer que el tamao de lote N es grande (en teora infinito) .bajo esta condicin, la distribucin del numero de articulo defectuosos d en una muestra aleatoria de n artculos es binomio con parmetros n y p, donde p es la fraccin de artculos defectuosos en el lote. Una forma equivalente de conceptualizar esto es sacar lotes N de artculos del azar de un proceso tericamente infinito y despus sacar muestras aleatorias de n de estos lotes. La curva OC indica la potencia discriminatoria del plan de muestreo. Es decir, indica la probabilidad de que un lote con cierta fraccin defectuosa propuesta sea aceptado o rechazado. La curva OC indica la potencia discriminatoria del plan de muestreo. Por ejemplo, con el plan de muestreo n= 89, C= 2, si los lotes tienen 2% artculos defectuosos, la probabilidad de aceptacin es aproximadamente 0.74. esto significa que si 100 lotes de un proceso que fabrica 2% de productos defectuosos se somete a este plan de muestreo , se espera aceptar 74 de los lotes y rechazar 26 de ellos.
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Propiedades de la curva caractersticas de operacin Los planes de muestreo de aceptacin con propiedades similares pueden producir distintas curvas OC. En lo que sigue, se discuten cuatro de esas propiedades y la informacin de la curva de operacin. 1) Tamao de muestra como porcentaje fijo del tamao de lote: antes de usar los conceptos estadsticos del muestreo de aceptacin, a los inspectores se les indicaba con frecuencia muestreas un porcentaje fijo del lote. 2) Tamao de fijo de muestra: cuando se usa un tamao de muestra fijo o constante las curvas caractersticas de operacin son muy parecidas. Naturalmente, para las curvas tipo b, o cuando n< 100% de N, las curvas son idnticas. El tamao de la muestra tiene ms que ver con la forma de curva caracterstica de operacin y con la proteccin resultante de la calidad que el tamao del lote. 3) A medida que aumenta el tamao de la muestra, la curva se vuelve ms empinada. La figura muestra el cambio en la forma OC. Al aumentar el tamao de la muestra, la pendiente de la curva se vuelve ms grande, y tiende a una lnea recta vertical. Los planes de muestreo con grande tamaos de muestra pueden discriminar mejor entre la calidad aceptable con calidad inaceptable. Por lo anterior, el consumidor tiene menos lotes aceptados con calidad inaceptable, y el productor tiene menos lotes de calidad aceptable que no se acepten. 4) A medida que decrece el nmero de aceptacin, la curva se vuelve ms empinada. En cambio en la forma de la curva caracterstica de operacin, al cambiar el nmero de aceptacin, se ven la figura que al disminuir el nmero de aceptacin, la curva se vuelve ms empinada. Este hecho se usa con frecuencia para justificar el uso de planes de muestreo con nmero de aceptacin igual a o.5.

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Efecto de n Y c sobre la curva OC Un plan de muestreo que hiciera la discriminacin perfecta entre los lotes buenos y los malos tendra una curva OC como la figura. La curva OC corre horizontalmente en una probabilidad de aceptacin p =1 hasta que alcance un nivel de calidad del lote que se considere mala punto en el cual la curva cae verticalmente a una probabilidad de aceptacin p=0 y despus la curva corre de nuevo horizontalmente para todas las fracciones defectuosas del lote mayores que el nivel indeseable. Si pudiera emplearse un plan de muestreo como este, todos los lotes de mala calidad serian rechazados y todos los lotes de buena calidad serian aceptados. Desafortunadamente, la curva OC ideal casi nunca puede obtenerse en la prctica. En teora, podra alcanzarse con una inspeccin del 100% , si la inspeccin se hiciera sin errores. Sin embargo, la forma de la curva OC ideal puede aproximarse aumentando el tamao de la muestra. La precisin con la que el plan de muestreo discrimina entre los lotes buenos y malos se incrementa con el tamao de la muestra. Entre mayor sea la pendiente de la curva OC, mayor ser la potencia discriminatoria. Cuando el numero de aceptaciones se decremento, la curva OC se corre ala izquierda. Los planes con valores pequeos de c permiten la discriminante en niveles ms bajos de las fracciones defectuosas del lote ms grandes de c.

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Puntos especficos sobre la curva OC Frecuentemente, el inters del ingeniero de calidad se centra en determinados puntos de la curva OC. El proveedor suele estar interesado en saber cul es el nivel de calidad del lote o proceso que produce una alta probabilidad de aceptacin. Es comn que el consumidor establezca un plan de muestreo para un abastecimiento continuo de componentes o materia prima con referencia a un nivel de calidad aceptable. El nivel de calidad aceptable representa el nivel de calidad ms pobre del proceso. Obsrvese que el nivel de calidad aceptable es una propiedad del proceso de manufactura del proveedor; no es propiedad del plan de muestreo. Muchas veces el consumidor diseara el procedimiento de muestreo de tal modo que la curva OC de una alta probabilidad de aceptacin. El consumidor tambin est interesado tambin en el otro extremo de la curva OC, es decir, en la proteccin que se obtiene para los lotes individuales de calidad pobre. El consumidor puede establecer una tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote. Es un novel de calidad mas pobre que el consumidor est dispuesto a aceptar en un lote individual. Obsrvese que la tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote no es una caracterstica del plan de muestreo, si no un nivel de calidad del lote especifico por el consumidor.

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3.2.4 Muestreo doble, mltiple y secuencial.

Hay varias extensiones de los planes de muestreo nico para atributos que son tiles. Estas incluyen los planes de muestreo doble, los planes de muestreo mltiple y los planes de muestreo secuencial.

3.2.4.1 Plan de muestro doble.

Con la muestra inicial se toma una decisin de acuerdo con los resultados de la inspeccin, sobre: 1) Aceptar el lote 2) No aceptar el lote 3) Tomar otra muestra Si a muestra es muy buena, se acepta el lote en la primera muestra y no se toma una segunda muestra: si la calidad es muy mala, no se acepta el lote con la primera muestra, y no se toma una segunda muestra. Solo cuando el grado de calidad no es ni muy buena ni muy mala se toma una segunda muestra. La ventaja principal del plan de muestreo doble con respecto al de muestreo nico es que puede reducir la cantidad total de inspeccin requerida. Suponer que la primera muestra tomada en un plan de muestreo doble es menor que la muestra que se habra requerido al usar un plan de muestreo nico que ofrece la misma proteccin al consumidor. En todos los casos, entonces, en que un lote es aceptado o rechazado en la primera muestra, el costo de la inspeccin ser mas bajo para el muestreo doble del que seria para un muestreo nico. Tambin es posible rechazar un lote sin hacer la inspeccin completa de la segunda muestra. (A esto se le llama cercenar o restringir la segunda muestra). Por consiguiente, el uso del muestreo con frecuencia puede llevar a costos totales de inspeccin ms bajos. Adems, en ciertas situaciones, un plan de muestreo doble tiene la ventaja psicolgica de dar una segunda oportunidad a un lote. Sin embargo, no existe ninguna ventaja real para el muestreo doble a este respecto, debido a que los planes de muestreo nico y doble pueden elegirse de tal modo que tengan la misma curva OC. Por tanto, ambos planes ofreceran los mismos riesgos de aceptar o rechazar lotes de una calidad especifica.

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El muestreo doble tiene dos ventajas potenciales. Primera, a menos que se use el cercenado en la segunda muestra, bajo determinadas circunstancias el muestreo doble puede requerir mas inspeccin total de la que se necesitara en un plan de muestreo nico que ofrezca la misma proteccin. La segunda desventaja de muestreo doble es que presenta una mayor complejidad administrativa, lo cual puede aumentar la oportunidad para la ocurrencia de errores de inspeccin. Adems, quizs haya problemas de almacenamiento o manejo de las materias primas o las piezas componentes de las que se haya sacado una muestra, pero que estn aguardando una segunda muestra antes de que se tome la decisin final en cuanto al destino del lote.

3.2.4.1.1 Curva caracterstica de operacin para planes de doble muestreo

Una curva es para la probabilidad de aceptacin con la primera muestra, y la segunda es para la probabilidad de aceptacin con las muestras combinadas. El primer paso en la construccin de la curva OC es determinar las ecuaciones. Si hay una unidad no conforme o menos en la primera muestra, el lote se acepta. Para obtener la ecuacin para la segunda muestra se determina el nmero de formas diferentes en que se puede aceptar el lote. Se toma una segunda muestra solo si hay 2 o 3 unidades no conformes en la primera muestra. Si hay 1 o menos, se acepta el lote; si hay 4 o ms, el lote no se acepta. Por consiguiente, el lote se puede aceptar al obtener:

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1. Dos unidades no conformes en la primera muestra y tambin 3 o menos unidades en la segunda muestra , o bien 2. Tres unidades no conformes en la primera muestra y tambin 2 o menos unidades no conformes en la segunda muestra. Una vez obtenidas las ecuaciones, las curvas caractersticas de operacin se determinan suponiendo diversos valores p0 y calculando los valores respectivos de p para la primeras y la segunda muestras. Cuando los dos tamaos de muestra son diferentes, los valores de np0 son diferentes, y eso puede causar un error de clculo.

Diferencia entre la curva caracterstica de operacin tipo A y B Las curvas caractersticas de operacin que se obtuvieron en las secciones anteriores son tipo B. se supuso que los lotes provienen de una corriente de una corriente continua de producto, y por tanto los clculos se basan en un tamao infinito del lote. Las curvas tipo B son continuas. Con las curvas tipo A se obtiene la probabilidad de aceptar un lote aislado finito. Es una situacin finita se usa la distribucin Hipergeomtrica para calcular las probabilidades de aceptacin. A medida que aumenta el tamao de lote en una curva tipo A, se acerca a la curva tipo B, y las dos se vuelven casi idnticas
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cuando el tamao de lote es cuando menos de 10 veces el tamao de la muestra (n/N <=0.1).En la figura se muestra una curva tipo A, donde los pequeos crculos huecos representan los datos discretos, con una curva discontinua; sin embargo, la curva se traza como curva continua. As, un valor de 4% es imposible, porque representa 2.6 unidades, pero son posible 4.6% de unidades no conformes, lo que representan 3 unidades no conformes en el lote de 65 ((0.046)(65)) =3 . Por consiguiente, la curva existen solo donde estn los pequeos crculos huecos.

Al comparar las curvas tipo A y B , se ve que la curva tipo A siempre esta debajo de la curva tipo B. cuando el tamao del lote del lote es pequeo en relacin con el tamao de la muestra, la diferencia entre las curvas es lo suficientemente significativa para garantizar las construccin de la curva tipo A. A menos que se indique otra cosa, toda la descripcin de las curvas OC ser en trminos de las curvas tipo B.

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3.2.4.2 Plan de muestreo de aceptacin mltiple:

Es una continuacin del muestreo doble, porque se puede establecer tres, cuatro, cinco o las muestras que se desee.los tamaos de la muestra en el muestreo mltiple suelen se mas pequeos que en el muestreo nico o en el doble. Este plan operara como sigue: si, al trmino de cualquier etapa del muestreo, el nmero de artculos defectuosos es menor o igual que el nmero de aceptacin, el lote se acepta. Si, durante cualquiera de las etapas, el nmero de artculos defectuoso es igual o excede el nmero de rechazo, el lote se rechaza; en caso contrario, se toma la siguiente muestra. El procedimiento de muestreo mltiple continua hasta que se toma la quinta muestra, momento en el que se debe tomarse una decisin en cuanto al destino del lote. Suele hacerse una inspeccin del 100% de la primera muestra, aun cuando las muestras subsecuentes por lo general se someten al cercenado.

3.2.4.2.1 curva caracterstica de operacin para planes de muestreo mltiple

La construccin de una curva OC para planes de muestreo mltiple es ms complicada que para planes sencillos o dobles; sin embargo, la tcnica es la misma. Tambin puede disearse un plan de muestreo mltiple para valores especficos de p1; 1 ,p2 y . La ventaja principal de los planes de muestreo mltiple es que las muestras requeridas en cada etapa por lo general son menores que las de un muestreo nico o doble, por tanto, se relaciona cierta eficiencia econmica con el uso del procedimiento. Sin embargo, la administracin del muestreo mltiple es mucho ms compleja. Planes de muestreo secuencial El muestreo secuencial es una extensin del concepto del muestreo doble y del muestreo mltiple. En un muestreo secuencial, se toma una secuencia de muestras del lote y se deja que el nmero de muestras lo determinen por completo los resultados del proceso de muestreo. En teora, el muestreo secuencial puede continuar de manera indefinida, hasta que se hace la inspeccin del 100% del lote. En la prctica, los planes de muestreo secuencial suelen truncarse despus de que el nmero inspeccionado utilizando el plan de muestreo nico correspondiente. Si el tamao de la muestra seleccionada en cada etapa es mayor que uno, al proceso suele llamrsele muestreo secuencial grupal. Si el

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tamao de la muestra inspeccionada en cada etapa es uno, al procedimiento suele llamrsele muestreo secuencial artculo por artculo. El muestreo secuencial articulo por articulo se basa en la razn de de la probabilidad secuencial desarrollada por Wald. En la figura se ilustra la operacin de un plan de muestreo secuencial artculo por artculo. Se grafica en la carta el numero observado acumulado de los artculos defectuosos. Para cada punto, la abscisa es el nmero total de artculos seleccionados hasta ese momento, y la ordenada es el nmero de total de artculos defectuosos observado. Si los puntos graficados se mantienen dentro de los lmites de las lneas de aceptacin y rechazo, debe sacarse otra muestra. Cuando un punto muestral se localiza en o abajo de la lnea inferior, el lote se acepta.

3.3 Plan de Muestreo de Aceptacin por Variables

Aunque los planes de muestreo para atributos son el tipo ms comn de muestreo de aceptacin, hay casos en que se requiere muestreo para variables. Los planes de muestreo para variables se basan en los estadsticos de promedio y desviacin estndar de la muestra, y en el tipo de distribucin de frecuencia.

3.3.1 Ventajas y desventajas del muestreo por variables.

La ventaja principal de los planes de muestreo por variables es que permiten obtener las mismas curvas de operacin caracterstica con un tamao de la muestra ms pequeo del que se necesitara en un plan de muestreo para atributos. Por tanto, un plan de muestreo de aceptacin para variables que brinda la misma proteccin que un plan de muestreo de aceptacin para atributos requerira menos muestreo por menos muestreo. Probablemente los datos de las mediciones requeridas por un plan de muestreo por variables tendran un costo ms alto por observacin que la recoleccin de datos por atributos. Sin embargo, la reduccin conseguida en el tamao de la muestra puede ms compensar este costo mayor; cuando se emplean pruebas destructivas, el empleo por variables es realmente til para reducir costos de inspeccin. Una segunda ventaja es que los datos de mediciones por lo general proporcionan ms informacin acerca del proceso de manufactura o del lote que los datos de atributos. En general, las mediciones numricas de caractersticas de la calidad son ms tiles que la simple clasificacin del artculo como defectuoso o no defectuoso.
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Un ltimo punto que debe enfatizarse es que cuando los niveles de calidad aceptable son muy pequeos, los tamaos de muestra requeridos por los planes de muestreo para atributos son muy grandes. Bajo estas circunstancias, es posible que haya ventajas significativas al hacer el cambio a la medicin por variables. Por tanto, muchos fabricantes empiezan a enfatizar el nmero permisible de piezas defectuosas por milln, el muestreo por variables se vuelve muy atractivo. Los planes de muestreo por variables presentan varias desventajas. Quiz la principal de ellas sea que es necesario conocer la distribucin de la caracterstica de la calidad. Adems, en la mayora de los planes de muestreo de aceptacin por variables se supone que la distribucin de la caracterstica de la calidad es normal. Si la distribucin de la caracterstica de la calidad no es normal, y se emplea un plan basado en el supuesto de la normalidad, pueden experimentarse serias desviaciones por los riesgos previstos de aceptar o rechazar lotes de una calidad dada. La segunda desventaja del muestreo por variables es que debe emplearse un plan de muestreo separado para cada caracterstica de la calidad que se est inspeccionando. Por ltimo, es posible que el uso del plan de muestreo por variables lleve a rechazar un lote an cuando la muestra real inspeccionada no contenga artculos defectuosos. Aunque esto no ocurre con mucha frecuencia, cuando ocurre suele producir gran malestar tanto en la organizacin del proveedor como en la del consumidor, particularmente si el rechazo del lote ha causado la suspensin de las operaciones en las instalaciones de manufactura o que stas operen con un programa de produccin reducida.

3.3.2 Tipos de planes de muestreo existentes.

Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables: los planes que controlan la fraccin defectuosa (o disconforme) del lote y los planes que controlan un parmetro (generalmente la media) del lote o proceso. Considrese un plan de muestreo por variables para controlar la fraccin disconforme del lote o proceso. Puesto que la caracterstica de la calidad es una variable, habr un lmite inferior de la especificacin (LSL), un lmite superior de la especificacin (USL), o ambos, que definen los valores aceptables de este parmetro. Los clculos del plan de muestreo pueden organizarse de dos maneras:

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Procedimiento 1. Se toma una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula es estadstico Se observa que expresa la distancia entre el promedio muestral y el lmite inferior de la especificacin en unidades de desviacin estndar. Entre ms grande sea el valor de , mas apartado estar el promedio muestral del lmite inferior de la especificacin y, por consiguiente, ms pequea ser la fraccin defectuosa del lote p. Procedimiento 2. Se toma una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLSL utilizando

Se usa ZLSL para estimar la fraccin defectuosa del lote o proceso como el rea bajo la curva normal estndar debajo de ZLSL. (De hecho, usar QLSL= ZLSL como una variable normal estndar es poco mejor, ya que proporciona

una estimacin mejor de p) Sea la estimacin p obtenida de este modo. Si la estimacin excede un valor mnimo especificado M, el lote se rechaza; en caso contrario, se acepta. Los dos procedimientos pueden disearse para que se produzcan resultados equivalentes. Cuando hay un solo lmite de la especificacin (LSL O USL), pueden usarse cualquiera de los dos procedimientos. Evidentemente, en el caso de un lmite superior de especificacin se calculara: Cuando se desconoce la desviacin estndar , se estima la desviacin estndar muestral S, y se sustituye en las ecuaciones anteriores por S. Tambin es posible disear planes basados en el rango muestral R en lugar de S. Sin embargo, estos planes no se discuten en este captulo, ya que al usar la desviacin estndar muestral se obtendrn tamaos de la muestra ms pequeos.

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3.3.3 Precauciones en el uso del muestreo por variables.

Se debe de conocerse la distribucin de la caracterstica de la calidad para usar el muestreo por variables. El supuesto usual es que el parmetro de inters sigue la distribucin normal Este supuesto es determinante, ya que todos los planes de muestreo por variables requieren que haya algn mtodo para convertir la media y la desviacin estndar mustrales en una fraccin defectuosa de lote o proceso. Si el parmetro de inters no tiene una distribucin normal, las estimaciones de la fraccin defectuosa basadas en la media muestral y la desviacin estndar muestral no sern las mismas que si el parmetro siguiera una distribucin normal. La diferencia entre estas fracciones defectuosas estimadas puede ser grande cuando se trata de fracciones defectuosas muy pequeas. Es posible usar planes de muestreo por variables cuando el parmetro de inters no tenga una distribucin normal. Siempre que se conozca la forma de la distribucin, o que haya un mtodo para determinar la fraccin defectuosa a partir del promedio muestral, es posible crear un procedimiento para aplicar un plan de muestreo por variables.

3.3.4 Otros procedimientos de muestreo por variables.

3.3.4.1 Muestreo por variables para dar seguridad acerca de la media del lote o proceso
Los planes de muestreo por variables tambin pueden usarse en lugar de la fraccin defectuosa para dar seguridad respecto la calidad promedio de un material. Es ms probable que los planes de muestreo como ste se emplee en el muestreo de materiales a granel que vienen en sacos, tambores u otros contenedores. Sin embargo, tambin puede aplicarse a piezas discretas, tales como la prdida de energa en transformadores de potencia. El enfoque general empleado en este tipo de muestreo por variables es la prueba estadstica de hiptesis.

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3.3.4.2 Muestreo secuencial por variables.

As como el muestreo secuencial muestra ser til en la inspeccin por atributos, pueden aplicarse tambin en la inspeccin por variable. Los supuestos usuales son que la caracterstica de la calidad tiene una distribucin normal y que la deviacin estndar del lote o proceso es conocida. El plan de muestreo secuencial artculo por artculo para variables grafica la suma acumulada de las mediciones de la caracterstica de la calidad. Se construyen lneas lmite para aceptar el lote, rechazar el lote y continuar el muestreo en forma muy parecida al caso inspeccin por atributos.

3.3.5 Diseo de un plan de muestreo por variables con una curva OC especificada.
Es sencillo disear un plan de muestreo por variables utilizando el procedimiento, el mtodo k, que tiene una curva OC especificada. Sean (p1, 1-), (p2, ) los dos puntos de inters en la curva OC. Obsrvese que p 1 y p2 pueden ser los niveles de la fraccin disconforme del lote o proceso que corresponde a los niveles de calidad de aceptacin y de rechazo, respectivamente. El nomograma que se presenta a continuacin permite al ingeniero de calidad encontrar el tamao de la muestra n requerida y el valor crtico k para satisfacer el conjunto de condiciones dadas p1, 1-, p2, tanto para el caso de conocida como el de desconocida. El nomograma con tiene escalas separadas de tamao de la muestra para estos casos. La incertidumbre mayor en el caso en que la desviacin estndar es desconocida requiere un tamao de muestra ms grande que el caso en que se conoce , pero se usa el mismo valor de k. Adems, para un plan de muestreo dado, la probabilidad de aceptacin para cualquier valor de la fraccin defectuosa puede encontrarse en el nomograma. Al graficar varios de estos puntos, el ingeniero de calidad puede construir una curva de operacin caracterstica del plan de muestreo.

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Tambin es posible disear un plan de muestreo de aceptacin para variables a partir del nomograma utilizando otro mtodo, para ello se debe de determinar la fraccin defectuosa mxima permisible M. Una vez que se han determinado los valores de n y k para el plan de muestreo apropiado, puede leerse directamente un valor de M. Es necesario convertir el valor de ZLSL o ZUSL en una fraccin defectuosa estimada. Cuando hay dos limites de especificacin, este procedimiento de puede utilizar directamente. Se empieza obteniendo primero el tamao de muestra n y el valor crtico k para un plan con un solo lmite que tiene los mismos valores p1, p2, y que el plan deseado con dos lmites de la especificacin.

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3.3.6. MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9)

3.3.6.1 Descripcin general del estndar
El estndar MIL STD 414 es un plan de muestreo de aceptacin lote por lote por variables. El estndar se introdujo en 1957. El centro de atencin de este estndar es el nivel de calidad aceptable (AQL), el cul vara entre 0.04% y 15%. Hay cinco niveles generales de inspeccin, y el nivel IV se designa como normal. El nivel de inspeccin V da una curva OC mas empinada que le nivel IV. Cuando es necesario abatir los costos del muestreo y cuando puedan o deban tolerarse riesgos mayores, pueden usarse los niveles de inspeccin ms bajo. Como en el caso del estndar de atributos, el MIL STD 105E, se usan letras de cdigo para el tamao de la muestra, pero la misma letra de cdigo no implica el mismo tamao de muestra en ambos estndares. Los tamaos de la muestra son una funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. Se estipulan la inspeccin normal, la rigurosa y la reducida. En todos los planes y procedimientos de muestreo del estndar se supone que la caracterstica de la calidad de inters tiene una distribucin normal. Es posible disear planes de muestreo por aceptacin para los casos en que la variabilidad del lote o proceso es conocida o ms bien desconocida, en que los lmites de la especificacin para la caracterstica de la calidad son nicos o dobles. En el caso de los lmites nicos de la especificacin, puede usarse el procedimiento 1 o el procedimiento 2. Si la especificacin tiene lmites dobles, entonces debe usarse el procedimiento 2. Si la variabilidad del lote o proceso es conocida y estable, los planes con variabilidad conocida tienen mayor eficiencia econmica. Cuando la variabilidad del lote o proceso es desconocida, puede usarse la desviacin estndar o el rango de la muestra para operar el plan de muestreo. El mtodo del rango requiere un tamao de muestra ms grande, y, en general, no se recomienda su uso. El estndar MIL STD 414 se divide en cuatro secciones. La seccin A es una descripcin general de los planes de muestreo, que incluye definiciones, las letra de cdigo para el tamao de la muestra y las curva OC para los diferentes planes de muestreo. En la seccin B del estndar se presentan los planes de muestreo por variables basados en la desviacin estndar muestral para el caso de la variabilidad del lote o proceso es desconocida. En la seccin C se presentan los planes de muestreo por variables basados en el mtodo del rango muestral. En la seccin D se presentan los planes de muestreo por variables para el caso en que la desviacin estndar del proceso es conocida.

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3.3.6.2 Uso de las tablas En las siguientes tablas se reproducen tablas tpicas del estndar MIL STD 414. Tamao del lote 3 a8 9 a 15 16 a 25 26 a 40 41 a 65 66 a 110 111 a 180 181 a 300 301 a 500 501 a 800 801 a 1300 1301 a 3200 3201 a 8000 8001 a 22000 22001 a 110000 110001 a 550000 550001 en adelante Niveles de inspeccin II III IV B B B B B B B B C B B D B C E B D F C E G D F H E G I F H J G I K H J L I K M J L S K M O K N P K P Q

I B B B B B B B B C D E F G H I I I

V C D E F G H I J K L L M N O P Q Q

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El estndar MIL STD 414 incluye una estipulacin para hacer un cambio a la inspeccin rigurosa o la reducida cuando el mismo est justificado. Se usa el promedio del proceso como base para determinar cundo realizar dicho cambio. El promedio del proceso se toma como promedio de las estimaciones mustrales del porcentaje defectuoso calculado para los lotes que se sometieron a la inspeccin original. En general, el promedio del proceso se calcula utilizando informacin de los 10 lotes precedentes. Los detalles completos de los procedimientos para hacer estos cambios se describen en el estndar y en un memorndum tcnico del MIL STD 414, publicado por el Departamento de Marina de Estados Unidos, Oficina de Ordenanzas. Se requiere la estimacin de la fraccin defectuosa cuando se utiliza el procedimiento 2 del MIL STD 414. Tambin se requiere para aplicar las reglas de cambio de inspeccin normal, rigurosa o reducida. En el estndar se proporcionan tres tablas para estimar la fraccin defectuosa. Cuando se empieza a utilizar el MIL STD 414, no puede elegir entre los procedimientos para la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida. Cuando no hay bases para conocer , obviamente debe seleccionarse el plan para la desviacin estndar desconocida. Sin embargo, s una buena idea mantener una carta R o S de los resultados de cada lote para el proceso de manufactura. Si esta carta de control indica control estadstico, ser posible hacer el cambio a un plan con conocida. Este cambio reducir el tamao de la muestra requerido. Incluso si el proceso no estuviera bajo control perfecto, la carta de control podra proporcionar informacin que lleve a una estimacin conservadora de para usarla en un plan de con conocida. Cuando se emplea un plan con conocida, tambin es necesario mantener una carta d control para R o S como verificacin continua del supuesto de una variabilidad estable y conocida del proceso. El estndar MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para la aplicacin de planes de muestreo de aceptacin mixtos de variables/atributos. Si el lote no cumple con el criterio de aceptabilidad del plan de variables, se obtiene un plan de muestreo nico para atributos del estndar MIL STD 150E, utilizando la inspeccin rigurosa y el mismo AQL. Un lote puede ser aceptado por cualquiera de los dos planes en secuencia, pero ser rechazado por el plan para ambos, variables y atributos.

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Tabla para estimar el porcentaje de no conformes en el lote (pL o pU ) usando el mtodo de desviacin estndar. (Valores en cien por ciento)

QU O QL 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80 2.90 3.00
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5 50.00 46.44 42.90 39.37 35.88 32.44 29.05 25.74 22.51 19.38 13.48 10.76 8.21 5.88 3.80 2.03 0.66 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

10 50.00 46.16 42.35 38.60 34.93 31.37 27.94 24.67 21.57 18.67 15.97 13.50 11.24 9.22 7.44 5.87 4.54 3.41 2.49 1.75 1.17 0.74 0.437 0.233 0.109 0.041 0.011 0.001 0.000 0.000 0.000

20 50.00 46.08 42.19 38.37 34.65 31.06 27.63 24.38 21.33 18.50 15.89 13.52 11.38 9.48 7.80 6.34 5.09 4.02 3.13 2.40 1.81 1.34 0.968 0.685 0.473 0.317 0.207 0.130 0.079 0.046 0.025

30 50.00 46.05 42.15 38.31 34.58 30.98 27.55 24.31 21.27 18.46 15.88 13.53 11.42 9.55 7.90 6.46 5.23 4.18 3.30 2.57 1.98 1.50 1.120 0.823 0.594 0.421 0.293 0.200 0.133 0.087 0.055

40 50.00 46.04 42.13 38.28 34.54 30.95 27.52 24.28 21.25 18.44 15.87 13.54 11.44 9.58 7.94 6.52 5.30 4.25 3.38 2.65 2.06 1.58 1.192 0.888 0.653 0.473 0.337 0.236 0.162 0.110 0.073

50 50.00 46.04 42.11 38.27 34.53 30.93 27.50 24.26 21.23 18.43 15.87 13.54 11.46 9.60 7.97 6.55 5.33 4.30 3.43 2.70 2.10 1.62 1.233 0.927 0.687 0.503 0.363 0.258 0.181 0.125 0.084

100 50.00 46.03 42.09 38.24 34.49 30.89 27.46 24.23 21.21 18.42 15.87 13.55 11.48 9.64 8.02 6.62 5.41 4.38 3.51 2.79 2.19 1.71 1.314 1.001 0.755 0.563 0.415 0.302 0.218 0.155 0.109

200 50.00 46.02 42.08 38.22 34.47 30.87 27.44 24.21 21.20 18.41 15.87 13.56 11.49 9.66 8.05 6.65 5.44 4.42 3.55 2.83 2.23 1.75 1.352 1.037 0.787 0.592 0.441 0.325 0.237 0.171 0.122

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CONCLUSIN
El plan de muestreo es una herramienta sumamente valiosa para el control de la calidad en nuestro proceso productivo, ya que nos permite establecer los criterios inciales y las necesidades requeridas de nuestra materia prima para que pueda ser procesada. El objetivo siempre ser implementar el plan de muestreo ms adecuado, deseando siempre aceptar el mayor nmero de lotes buenos posibles, y por lo contrario, rechazar los malos. Entre ms pequeo sea el tamao de muestra ser de mayor conveniencia para el analista debido a que nos genera un menor costo. Sin embargo no siempre las condiciones estarn dadas para que se pueda generar un caso as. La continua y extensa bsqueda de la mayor calidad en un producto o servicio, ha llevado al desarrollo de varias tcnicas que facilitan el anlisis de la calidad en un proceso y en los mismos productos, empezando desde la materia prima, hasta llegar finalmente al consumidor, pasando por el proceso y todo el tipo de controles que se llevan a cabo para lograr el objetivo. No existen un mtodo o tcnica especifica que puede asegurar que el proceso est al 100%, y que no se va a presentar fluctuacin, porque est afirmacin no es verdadera, se sabe que la fluctuacin siempre va estar hay, aunque hay formas de controlarla, es aqu donde las herramientas entran en accin, dependiendo de las pruebas a las que se quieran someter a los productos o el proceso, para identificar el nivel de calidad; es el tipo de tcnica que se va utilizar. Es fundamental el conocimiento de cada una, de cmo y en que momento se puede y debe aplicar, para lograr la mayor efectividad de la utilizacin de la tcnica. El muestreo de aceptacin y todos sus componentes y variantes son fundamentales para un analista que est encargado, esto permite la toma de decisiones que afectan directamente al consumidor, proveedor y la empresa. En base a las tcnicas de plan de muestreo se puede tomar decisiones importantes para el funcionamiento de la empresa y las cuales enriquecern su funcionamiento.

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BIBLIOGRAFA

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FUENTES DE INFORMACIN

Mitecnologico.com/

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