PDVSA

MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 6 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

PDVSA N

TTULO

PI080101

VLVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPN, COMPUERTA, GLOBO Y RETENCIN

2 1 0
REV.

MAY.04 MAR.95 OCT. 86

FECHA

REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL ORIGINAL

DESCRIPCIN FECHA MAY.04

29 29 29

O.N.

L.T.

E.V.

PAG. REV. APROB. Ernesto Valery

APROB. APROB. FECHA MAY.04

APROB. Luis Tovor

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.7 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society of Testing Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . . Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS) . . . . . Petrleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arrugas, Solapaduras, Pliegues y Defectos por Baja Temperatura . . . . . Colas de Ratas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contracciones de Solidificacin o Rechupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coronas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuga en Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Incrustaciones de Arena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Irregularidades en reas Reparadas por Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . Marcas de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntos Calientes y Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rugosidad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sobre Juntas o Costras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Certificado de Calidad del Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos Opcionales de inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba para Vlvulas Almacenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 3
3 3 3 4 4 4

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 14 14 17

5 INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS . . . . . . . . . . . . . .

17
17 17 18 19 19 19 22

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5.8 5.9 6.1 6.2 6.3

Informe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 23

6 INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS . . . . . . . .

24
24 24 26

7 MUESTREO DE INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

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OBJETIVO
Este procedimiento describe los requerimientos y la metodologa que se debe considerar para realizar la inspeccin, prueba en planta, en recepcin y en reparacin de vlvulas tipos: bola, mariposa, tapn, compuerta, globo y retencin, con el fin de determinar sus condiciones fsicas y su adecuacin al servicio.

ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas aquellas vlvulas de compuerta, globo, bola, tapn, mariposa y retencin nuevas o reparadas a ser inspeccionadas, y/o probadas en talleres propios o en talleres externos previamente aprobados y/o autorizados por las reas operacionales de PDVSA. Las vlvulas para servicio de HF no estn cubiertas en este documento.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
3.1 American Petroleum Institute (API)
593 594 598 599 602 6D 600 607 608 609 Ductile Iron Plug Valves, Flanges Ends 2nd Edition August 1981. Wafer and Wafer Lug Check Valves. Valve Inspection and Testing. Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends. Compact Steel Gate Valves. Specification for Pipeline Valves (Gates, Ball and Check Valves). Steel Gate Valves, Flanged or Buttwelding Ends. Fire Test for Soft Seated BallValve. Metal Ball Valves. Buttertly Valves LugType and Water Type .

3.2

American Society Of Mechanical Engineers (ASME)

B.16.24 B.16.34 B.16.42 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged. Valves Flanged, Threaded and Welding End. Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Classes 150 and 300.

3.3

American Society of Testing Materials (ASTM)

A320 Standard Specification Temperature Service. for Alloy/stell Bolting for Low

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E370

Mechanical Testing of Steel Products, usando el Charpy V Notch. Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions. Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities. Seleccin de Vlvulas. Radiografa Industrial. Partculas Magnticas.

3.4 3.5

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

31331 MSSSP25 MSSSP55

Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS)

3.6

Petrleos de Venezuela (PDVSA)

90617.1.040 PI020201 PI020502

DEFINICIONES
4.1 Arrugas, Solapaduras, Pliegues y Defectos por Baja Temperatura
Son irregularidades superficiales causadas por fusin incompleta, al vaciar el metal fundido a una temperatura relativamente baja.

4.2

Colas de Ratas
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas en forma de depresiones, ocasionado por desplazamiento o pandeo de las superficies de los moldes.

4.3

Contracciones de Solidificacin o Rechupe

Es una cavidad que aparece en las piezas fundidas fundidos como resultado de una contraccin en la solidificacin y progresivo enfriamiento del metal.

4.4

Coronas
Son irregularidades superficiales que aparecen en piezas fundidas como consecuencia de una fusin incompleta o por solidificaciones internas localizadas, producto del enfriamiento diferenciado de la pieza.

4.5

Fuga en Prueba Hidrosttica

Es la fuga del fluido de prueba en la tubera o equipo, a prdida aceptable establecida en la norma aplicable o especificada en la orden de compra. Si el

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fluido de prueba es agua la unidad ser la gota (1 onza es aproximadamente 480 gotas) y si el fluido de prueba es aire la unidad ser la burbuja.

4.6

Incrustaciones de Arena
Es la arena arrastrada que queda atrapada en el metal fundido y aparece visible en la superficie de las piezas.

4.7

Irregularidades en reas Reparadas por Soldaduras

Son irregularidades resultantes de una inadecuada preparacin superficial despus de aplicada la soldadura.

4.8

Marcas de Corte
Son irregularidades en superficies de piezas fundidas ocasionadas por la aplicacin no apropiada de herramientas mecnicas o manuales, utilizados para su limpieza.

4.9

Porosidad
Es una cavidad en la pieza fundida, causada por gases o vapor de agua atrapados durante el proceso de solidificacin.

4.10

Puntos Calientes y Grietas

Son discontinuidades lineales, superficiales o fracturas causadas por esfuerzos internos y/o externos, actuando sobre la pieza fundida. Pueden producirse durante o despus de la solidificacin.

4.11

Rugosidad Superficial
Es una textura superficial rugosa causada por defectos de diseo, modelo y condiciones de la arena.

4.12

Sobre Juntas o Costras

Son irregularidades superficiales que generalmente estn formadas por incrustaciones de arena arrastrada por el metal fundido, recubiertas por una capa de metal poroso.

4.13

Vlvulas de Bola
Es el tipo de vlvula ms comnmente utilizado en los procesos industriales, debido a que proveen buena hermeticidad y rpido cierre. Existen vlvulas de bola con asiento no metlico y sellos metalmetal. Los dos (2) tipos bsicos son: vlvula de bola flotante (la bola es soportada o flota entre los asientos, Figura 1a)

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y la vlvula de bola fija (la bola es soportada por un mun en la parte inferior que permite la rotacin de la misma, restringiendo su desplazamiento axial, Figura 1b). La ventaja principal de una con respecto a la otra radica en la operatividad. Para altas presiones es recomendable utilizar vlvulas de bola fija, debido a que la fuerza hidrosttica del fluido que acta sobre la bola, es absorbida parcialmente por el mun.

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FIG. 1.a VLVULA DE BOLA FLOTANTE

FIG. 1.b VLVULA DE BOLA FIJA

1 2 3 4

5 6

1. Indicador 2. Vstago 3. Empaque del vstago 4. Arandelas y pernos del cuerpo 5. Anillo de asiento 6. Bola 7. Cuerpo (caja)

1. Indicador 2. Vstago 3. Empaque del vstago 4. Tuercas y esprragos 5. Asiento 6. Bola 7. Cuerpo

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4.14

Vlvulas de Compuerta
La vlvula de compuerta est diseada para servicios donde se requiere bloqueo. Presentan la ventaja que se fabrican en todos los tamaos, clases y materiales requeridos. (Ver Figura 2). Estas vlvulas no son adecuadas para servicios de estrangulamiento, debido a que la superficie de los asientos se erosiona rpidamente cuando la compuerta no est en posicin cerrada o abierta. Existen tres (3) tipos bsicos de vlvulas de compuerta: de apertura completa, de apertura reducida y tipo venturi. La diferencia principal entre ellas radica en el tamao y forma del rea de flujo de la vlvula. La de apertura completa posee un rea de flujo igual al tamao nominal de la tubera, mientras que en las dos ltimas, el rea de flujo es menor. Las vlvulas de compuerta, estn constituidas por 20 ms componentes, siendo la compuerta, el vstago, el bonete, los asientos y las conexiones, los ms significativos. Existen en el mercado una gran variedad de diseos.

4.15

Vlvulas de Globo
Son vlvulas diseadas para controlar flujo, (Ver Figura 3), utilizadas en procesos donde la presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse en valores preestablecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asiento simple y de asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadas cuando se requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas. Las vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas en tamaos mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requerida por el actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzas originadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tienden a cancelarse.

4.16

Vlvulas de Mariposa
Existen dos tipos de vlvulas de mariposa; las convencionales (Categora A segn API 609, (Figura 4.a) y las de alta eficiencia (Categora B segn API 609, (Figura 4.b), las cuales estn definidas en la gua de seleccin de vlvulas PDVSA N 90617. 1.040. Las vlvulas de mariposa convencionales cuentan con un disco circular que pivota en el centro y se abre haciendo un giro de con la palanca externa. Son vlvulas normalmente utilizadas para servicio de estrangulamiento a bajas cadas de presin, pudiendo ser utilizadas eventualmente en servicios de bloqueo donde el bloqueo no requiera un sello hermtico.

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FIG. 2 VLVULAS DE COMPUERTA

VLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE DISCO Y VSTAGO SALIENTE VLVULA DE COMPUERTA DE VSTAGO SALIENTE

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FIG. 2 (LEYENDA)
1. Indicador de vstago 2. Protector del vstago 3. VolanteManubrio 4. Tuercas de la horqueta 5. Horquilla 6. Vstago 7. Tornillos y tuercas del estribo de apoyo 8. Empaquetadura del vstago 9. Vlvula de alivio 10. Tope (casquete) 11. Tope de tuerca y perno 12. Disco de gua 13. Disco de ensamblaje 14. Anillo de Asiento 15. Cuerpo (Caja) 16. Apoyo

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FIG. 3 VLVULA DE GLOBO

1. Cuerpo 2. Anillo cuerpo 3. Cojinete de plato 4. Disco 5. Tuercaretn del disco 6. Vstago 7. ContratuercaPrensa estopa 8. Anillo de junta 9. Empaquetadura 10. Esparragos, cuerpo y tapa 11. Esparragos prensa 12. Prensaestopa 13. Plato de prensaestopa 14. Esparrago y tuerca fijacin palto 15. Tapa 16. Tuerca del vstago 17. Volante 18. Placa de identificacin 19. Tuerca fijacin volante 20. Anillo de linterna 21. Tapn

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FIG. 4A VLVULA DE MARIPOSA CONVENCIONAL Rosca (Tpica) Tornillo

Esprrago

Tipo Oreja Puede ser taladrado o roscado en algunos tamaos Perno

Esprrago

Tipo Placa

Perno

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FIG. 4B VLVULA DE MARIPOSA DE ALTA EFICIENCIA Dimensin caracara de vlvula Empacadura de brida Tubera Lnea central de disco Seccin A A

Lnea central de eje Cuerpo Asiento Excentricidad de asiento Lnea central de tubera

Reten de asiento Lnea central de eje

Lnea central de eje

Lnea central de disco Empaque de brida Brida

Disco Espacio nominal radial (c) en un disco totalmente abierto Excentricidad de eje

Cara de brida Distancia de lnea central de eje a cara de brida

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Las vlvulas de mariposa de alta eficiencia, son vlvulas con cuerpos que cumplen con regmenes de presin y temperatura. Las normas aplicables son ASME B16.34 para vlvulas de acero, aleaciones de Nquel, o de aleaciones especiales, ASME B16.42 para vlvulas de fundicin nodular, y ASME B16.24 para vlvulas de aleaciones de cobre. Pueden ser de doble o triple excentricidad. En las primeras, la lnea central del vstago y el disco estn desplazadas ligeramente adelante del eje del flujo. En las segundas, o de triple excentricidad, en adicin al desplazamiento del centro de rotacin en dos direcciones, el eje central del contorno del borde del disco no pasa exactamente a travs del vstago. Este diseo se usa en bloqueo de servicio general y aplicaciones especiales ( Ej: Servicio Criognico o altas temperaturas) y estn disponibles en Clases ASME 150, 300 y 600. Las vlvulas de mariposa son usualmente clasificadas de acuerdo al tipo de conexin. Ellas pueden ser: sin bridas, con bridas simples y con brida doble. El elemento de cierre en estas vlvulas es un disco, el cual al girar sella contra una superficie o asiento, produciendo una adecuada hermeticidad.

4.17

Vlvulas de Retencin
Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check (Ver Figura 5), estn diseadas para prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, el elemento de cierre es activado por su propio peso o por el cambio de direccin de flujo. Este elemento de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Los tipos ms comunes son: de giro, de disco inclinado, de plato simple, de plato doble y de levantamiento. La seleccin de un tipo particular depende esencialmente de los requerimientos de servicio y disponibilidad. Es de hacer notar que para todos los procesos, la funcin principal de estas vlvulas es prevenir la inversin del flujo y no bloquearlo completamente. La utilizacin de vlvulas de retencin con asientos no metlicos, permite una disminucin de las fuerzas, estando limitadas por la temperatura de trabajo.

4.18

Vlvula de Tapn
Este tipo de vlvula esta diseada para servicios de bloqueo. Las vlvulas de tapn pueden ser clasificadas en dos (2) tipos: lubricadas y no lubricadas. Las lubricadas requieren de la utilizacin de un lubricante para asegurar su operatividad y hermeticidad, y estn diseadas para proveer sello metalmetal. (Ver Figura 6). Las no lubricadas, por el contrario, no requieren de lubricacin y estn diseadas con doble sistema de sello metalmetal y metalno metal. Este ltimo tipo de vlvula presenta la ventaja de que requiere poco mantenimiento.

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FIG. 5 VLVULAS DE RETENCIN

VLVULA DE RETENCIN REGULAR VLVULA DE RETENCIN PASO COMPLETO

1. Tapa de tuerca y perno 2. Tapa 3. Cuerpo

4. Disco 5. Anillo de asiento 6. Apoyo

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FIG. 6 VLVULA DE TAPN

1. Tornillo de lubricacin 2. Esprragos y arandelas del casquillo del prensaestopas 3. Casquillo del prensaestopas 4. Esprragos y arandelas de la cubierta 5. Cubierta

6. Empacadura de la cubierta 7. Empaque del vstago 8. Vlvulas de retencin lubricante 9. Tapn 10. Cuerpo 11. Collar de retencin

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4.19

Veteado
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas como un borde definido y est asociado con el movimiento o resquebrajamiento de la arena.

INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS

5.1
5.1.1

Condiciones de Inspeccin
Inspeccin en planta del fabricante Cuando se requiere inspeccin (especificada en la orden de compra), la vlvula ser inspeccionada por el inspector del comprador en la planta del fabricante o taller autorizado por PDVSA. El inspector tendr libre acceso a cualquier lugar de la planta donde se realicen los trabajos de fabricacin, relacionados con su orden de compra, y/o en cualquier momento cuando estn ejecutando dichos trabajos.

5.1.2

Inspeccin fuera de la planta del fabricante Cuando se requiere inspeccin de componentes de la vlvula, manufacturados fuera de la planta del fabricante, el inspector del comprador realizar las inspecciones en los lugares de manufactura correspondientes.

5.1.3

Notificacin de inspeccin El fabricante o proveedor deber notificar al rea operacional de PDVSA con suficiente antelacin, el lugar y hora en que se podr realizar la inspeccin a las vlvulas pedidas y/o componentes de ser requerido, tal como se indica en el prrafo 5.1.2.

5.2

Certificado de Calidad del Fabricante

El inspector deber verificar que el certificado de calidad de la vlvula contenga la informacin requerida en la orden de compra: Certificado de tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizados o templados. Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura, reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del procedimiento. Certificados de pruebas fsicas y qumicas del material utilizado. Resultados de la inspeccin visual. Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula. Prueba de asientos a baja presin.

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Prueba de cierre a alta presin. Prueba de dureza (cuando aplique) Prueba de torque (cuando aplique). Prueba de impacto (s la temperatura es < 20F). Resultados prueba con partculas magnticas, radiografa, ultrasonido o lquidos penetrantes (cuando aplique). Norma que aplica Temperatura de operacin Descripcin del producto (servicio) Tipo de trim o guarnicin Cantidad de piezas Prueba de fuego para vlvulas de bola con asientos nometlicos, segn lo especifica la norma API 607 (cuando aplique).

5.3

Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin

A menos que se especifique algn(os) requerimiento(s) complementario(s) en la orden de compra, la inspeccin del comprador se limitar a:

5.3.1

Examen de la vlvula incluyendo el uso de herramientas ordinarias de inspeccin para comprobar el cumplimiento de lo establecido en la orden de compra. El fabricante o suplidor, debe presentar los planos de fabricacin de las vlvulas a inspeccionar, donde se indiquen las dimensiones de las mismas, as como el detalle de las dimensiones de las bridas. El inspector podr verificar estos valores en las vlvulas sujetas a inspeccin. La verificacin dimensional incluir: S S S S Distancia caracara Espesor de pared Dimetro interno, externo y espesor de las vlvulas soldables. Dimetro externo de la brida, espesor, nmero y dimetro de los orificios para pernos de las vlvulas bridadas.

5.3.2

Evaluacin visual de la superficie a fin de detectar imperfecciones, tales como rayas en las zonas de sello, marcas de herramientas, defectos de mecanizado y/o fundicin. La inspeccin visual de las superficies de las piezas fundidas se efectuar segn lo establecido en la norma MSSSP55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities. Verificar que los materiales utilizados en la fabricacin de la vlvula estn incluidos en la placa de identificacin. Los certificados de calidad con los resultados de la composicin qumica y pruebas mecnicas deben ser revisados para todas las vlvulas a inspeccionarse. El nmero de colada sobre la vlvula

5.3.3

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debe concordar con lo indicado en el certificado de calidad. Si los resultados de los anlisis no estn disponibles para la guarnicin, el fabricante deber expedir un certificado sobre el grado o tipo de material utilizado. La verificacin del marcaje o identificacin debe realizarse segn MSSSP25 o API 6D (vlvulas fabricadas bajo API 6D). 5.3.4 5.3.5 Presenciar las pruebas de presin requeridas en la norma aplicada. Prueba de presin del cuerpo, asientos y asiento posterior Backseat (caso de vlvulas de compuerta / globo), segn lo establecido en la norma de fabricacin y/o inspeccin aplicable. Prueba de torque (mandatorio en caso de vlvulas de tapn/bola de tres vas a ser automatizadas o de ser especificado en orden de compra). Inspeccin del revestimiento externo. Prueba de paso (Vlvulas fabricadas segn API 6D).

5.3.6 5.3.7 5.3.8

5.4
5.4.1

Pruebas de Presin
Lugar de las pruebas Las pruebas sern realizadas por el fabricante o proveedor en sus instalaciones y/o cualquier otro lugar seleccionado por el mismo, en mutuo acuerdo con el comprador, en presencia del inspector nominado por PDVSA. Criterios para las pruebas Las vlvulas fabricadas bajo la norma API 6D se deben probar segn lo establecido en la referida norma, mientras que las vlvulas fabricadas segn API 594, API 599, API 600, API 602, API 603, API 608 y API 609 se debera probar de acuerdo a lo establecido en la norma API 598. Las vlvulas fabricadas bajo otros estndares debern ser probadas segn lo especfique la norma de fabricacin respectiva.

5.4.2

5.5

Reparaciones
Las reparaciones de los defectos detectados en el cuerpo de las vlvulas durante inspeccin y prueba, deben realizarse y examinarse segn lo establecido en la norma ASTM aplicable al material de construccin de la vlvula. No se permitir una segunda reparacin.

5.6

Requerimientos Opcionales de Inspeccin

A continuacin se detallan algunos procedimientos opcionales de inspeccin que se realizarn cuando as se exija en la orden de compra.

5.6.1

Procedimiento radiogrfico El procedimiento para inspeccin radiogrfica ser el establecido en la Norma PDVSAPI020201 Radiografa Industrial.

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Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticas de la vlvula (sitios de concentracin de esfuerzos). 5.6.2 Criterio de aceptacin radiogrfica Los criterios de aceptacin del cuerpo y de la tapa (bonete) estn basados en el espesor de pared. La aceptacin de niveles de severidad ms altos o ms bajos que los recomendados, pueden basarse en el rango de presin, servicio letal, etc., y debe ser acordada con el fabricante o suplidor. a. Radiografas de referencia. Hay un conjunto de radiografas de referencia las cuales se pueden utilizar como patrones bajo acuerdo mutuo, donde se presentan ilustraciones de aceptabilidad mnima. Las discontinuidades en espesores de pared hasta 51 mm (2 pulg) se clasifican de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. b. c. Categora A Arena y porosidades (gas); niveles de severidad 1 hasta 5. Categora B Arena e inclusiones de escoria; niveles de severidad 1 hasta 5. Categora C Contracciones; 4 tipos: CA Niveles de severidad 1 hasta 5. CB Niveles de severidad 1 hasta 5. CC Niveles de severidad 1 hasta 5. CD Niveles de severidad 1 hasta 5. Categora D Grietas; 1 ilustracin. Categora E Grietas por calor; 1 ilustracin. Categora F Inserto; 1 ilustracin. Categora C Manchas (Mottling); 1 ilustracin.

La Tabla 1 define los indicadores aceptables recomendados para espesores de pared menores de 51 mm (2 pulg). La Tabla 2, define las indicaciones aceptables recomendados para espesores de pared de 51 mm hasta 114 mm (2 pulg hasta 4,5 pulg).

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TABLA 1. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED L51/mm TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACIN CATEGORA ASTM E 71 ASTM E 446
Gas Arena Contraccin A B C A2 B2 A2 B3 CA2

Tipo Tipo Tipo Tipo

1 2 3 4

Grieta Grieta por calor Inserto Mancha (Mottling)

C C C D E F G

C3 Ninguna Ninguna Ninguna

CB3 CC3 CD3 Ninguna Ninguna Ninguna Ref. Solamente

TABLA 2. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED 51114mm TIPO DE DISCONTINUIDAD

Porosidad de gas Arena e inclusiones de escoria Contracciones, Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3

PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACIN CATEGORIA ASTM E186

A B C A3 B3 CA3

Grieta Grieta por calor Inserto

C C D E F

CB3 CC3 Ninguna Ninguna Ninguna

5.6.3

Prueba de impacto Todos los materiales de la estructura sometidos a presin, tales como cuerpo, bonete, tapa, extremos bridados y extremos soldables, as como tambin los materiales para pernos sometidos a temperaturas inferiores a 20C (29F), sern probados de acuerdo con lo previsto en la prueba de impacto segn la

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ltima revisin de ASTM E370, Mechanical Testing of Steel Products, usando el Charpy V Notch. Como mnimo una prueba de impacto ser realizada en una probeta representativa tomada de cada extremo de material al finalizar el tratamiento trmico. Esta calificacin del material se realizar antes de la fabricacin prevista, de forma de asegurar que el tratamiento trmico es eficiente en las condiciones de trabajo del equipo de produccin. Los resultados de la prueba estarn de acuerdo con la Tabla 3, a excepcin de los materiales de los pernos que se realizar segn ASTM A320. La prueba Charpy de impacto se har a la temperatura especificada en la orden de compra. TABLA 3. CHARPY V NOTCH. REQUERIMIENTOS PRUEBA DE IMPACTO 1
Esfuerzo mximo de traccin del material (kpsi (kPa)) 85 o menor (586 o menor) 86 100 (587 689) Sobre 100 (sobre 689)

2
Energa mnima de impacto Charpy V Notch (promedio de tres probetas) (ftlb (J)) 15 (20) 20 (27) 25 (34)

5.6.4 5.6.5

Prueba de Dureza Se realizar segn lo establecida en la norma ASTM aplicable al material. Partculas Magnticas Se realizar segn lo establecida en la norma PDVSAPI020502 Partculas Magnticas.

5.7

Prueba para Vlvulas Almacenadas

No se requiere repeticin de pruebas en vlvulas terminadas, a menos que esta condicin se exprese claramente en la orden de compra y/o a pedido del inspector. De no realizarse la prueba, el fabricante deber emitir una certificacin escrita en el sentido de que la vlvula ha sido probada y cumple totalmente con los requerimientos de la presente norma. No se requiere quitar la pintura a vlvulas terminadas para efectuar repeticin de pruebas.

5.8

Informe
Lo especificado a continuacin da una idea de lo que podr contener el informe de inspeccin, adems de cualquier otra aspecto especificado en la orden de compra.

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INFORME N

Inspeccionado por Empresa:

Pgina N_ Fecha: Inspeccin de vlvulas: Para: Orden de Compra N. Telfono:

Lugar Completa Prueba Hidrosttica Asientos

Fecha de inspeccin Estado de la orden de compra Descripcin Aceptados Rengln

Prueba Hidrosttica Cuerpo

Incompleta Rechazados y Razones

5.9
5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 5.9.5 5.9.6

Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente

Reporte de las pruebas en fbrica y/o certificado del material. Certificados del tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizados o templados. Registro de calificacin del soldador para ensamblajes internos con soldadura, reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del procedimiento. Acabados, defectos en la superficie, componentes y dimensiones. Concordancia con: descripcin de la orden de compra, especificaciones, planos certificados, descripcin del catlogo del proveedor, especificaciones de pintura o recubrimiento. Implantacin del programa de aseguramiento/control de calidad por parte del proveedor/fabricante. Resultados de las pruebas hidrostticas (cuerpo y cierre). Marcaje o identificacin. Inspeccin con radiografas de las piezas de fundicin. Inspeccin radiogrfica parcial de las soldaduras a tope en los cuerpos soldados. Inspeccin con radiografas al 100% de las soldaduras a tope en cada vlvula. Esquemas de las tomas de radiografas e informes de evaluacin.

5.9.7 5.9.8 5.9.9 5.9.10 5.9.11 5.9.12 5.9.13

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5.9.14 5.9.15 5.9.16 5.9.17 5.9.18

Inspeccin con partculas magnticas de las piezas fundidas. Otros. Observaciones: Fecha de elaboracin del informe Firma del inspector.

INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS

6.1 Condiciones de Inspeccin
Los inspectores de PDVSA tendrn libre acceso al rea de trabajo de la empresa de servicio, para la realizacin del aseguramiento de calidad de la reparacin. El representante de PDVSA, responsable de la inspeccin verificar en cualquier momento del proceso de reparacin o remanufactura, la rastreabilidad de los repuestos utilizados, los registros del reparador, as como el cumplimiento con las especificaciones. El proceso de inspeccin de vlvulas a reparar por parte del inspector PDVSA, se efectuar en dos fases: Inspeccin en desarme. Inspeccin final.

6.2
6.2.1 a. b.

Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin

Inspeccin en desarme La empresa reparadora una vez finalizado el desarme deber informar a la Organizacin contratante, la solicitud de la inspeccin inicial. La inspeccin de desarme se inicia con la revisin de la documentacin que la empresa reparadora posee: 1. 2. Copia de orden del pedido / pase de materiales. Formato de recepcin de vlvulas (tipo, cantidad de la orden de servicio, cantidad recibida, clase, marca, serial del fabricante, serial empresa reparadora). Formato de desarme por vlvulas donde indique claramente despiece y accin a efectuar (reparar, maquinar, etc.). Formato de inspeccin dimensional que contemple espesor de brida, distancia caracara, espesor de cuerpo, distancia de recorrido y dems dimensiones establecidas en las normas aplicables.

3. 4.

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5.

Para determinar si una vlvula es reparable, se debe tener en cuenta que los costos de reparacin no excedan el 35% de los costos de una vlvula nueva. Sin embargo es potestad de la Organizacin contratante aceptar un mayor costo si se justifica, por disponibilidad, tiempo de reposicin de vlvula nueva, necesidad / impacto operacional. Inspeccin aleatoria dimensional. Inspeccin 100% del desarme y su correlacin de que lo sealado por el taller reparador en cuanto a manufactura, reemplazo, rectificado, etc.

c.

Se efectuar inspeccin en el taller segn: 1. 2.

d.

Una vez finalizada la inspeccin en desarme, el inspector proceder a sellar y firmar cada una de las hojas de desarme y elaborar el informe de inspeccin del desarme. Este informe deber incluir informacin referente a la orden de servicio, cantidad, tipo, clase y dimensiones de las vlvulas a reparar, seriales de la empresa reparadora por vlvula, aceptacin o rechazo (motivo) y/o otra informacin que se considere pertinente. El representante de la empresa reparadora deber firmar el informe de inspeccin y esperar comunicacin para continuar con el proceso. Inspeccin Final La empresa reparadora, una vez finalizada la reparacin debe notificar a la Organizacin contratante la culminacin del trabajo y la solicitud de la inspeccin final. La empresa reparadora debe poseer al momento de la inspeccin, toda la documentacin necesaria que avale dicho proceso como mnimo debe contener: 1. Formato de inspeccin dimensional final de vlvula, incluyendo espesor de las bridas, distancia cara a cara, espesor de cuerpo, distancia del recorrido, perfil de anclaje, espesor de recubrimiento. Procedimientos especiales utilizados (soldadura, tratamiento trmico, etc.) Registros de las pruebas hidrostticas, efectuadas a cada una de las vlvulas, donde se detalle la prueba del asiento, del cuerpo y backseat, y/o las que aplique segn tipo de vlvula. Certificados de calidad de la reparacin donde se indiquen: Cantidad, norma aplicable, resultados de las pruebas hidrostticas, tipo de guarnicin, serial, dimetro, clase, tipo de vlvula, orden de servicio, organizacin contratante y nombre del inspector, referencias de procedimientos y certificados de materia prima, garanta. Nota de entrega con descripcin, normas, dimensiones, serial, etc., similar a lo descrito en el certificado de calidad.

6.2.2 a.

b.

2. 3.

4.

5.

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c.

El inspector de PDVSA efectuar una verificacin de reparacin que consistir en el desarme aleatorio de vlvulas, cuando lo considere conveniente y/o cuando evidencie no conformidades en proceso, fallas en pruebas hidrostticas y/o fallas en servicio. El inspector PDVSA efectuar una inspeccin visual y dimensional al lote de vlvulas (segn muestreo), constatando el cumplimiento en cuanto a identificacin (placa de identificacin remachada que incluya empresa reparadora, serial reparador, fecha de reparacin) y dimensiones. Adicionalmente, el inspector de PDVSA efectuar una verificacin aleatoria (segn muestreo) de la prueba hidrosttica a un lote de vlvulas, registrando los resultados. El inspector PDVSA verificar el cumplimiento con las especificaciones tcnicas de reparacin establecidas en el contrato, tales como aplicacin de recubrimientos especiales y especificaciones de pintura, etc. Una vez finalizados los puntos anteriores, proceder a elaborar el informe de inspeccin final, el cual contar con informacin referente a la orden por servicio, cantidad, tipos, clases y dimensiones de las vlvulas reparadas, seriales de las vlvulas probadas hidrostticamente, aceptacin o rechazo (motivo), nmero de la nota de entrega y certificado de calidad, y cualquier otra informacin que considere pertinente. Adicionalmente, debe indicar fecha y nombre del taller reparador. El representante de Aseguramiento de Calidad de la empresa reparadora debe firmar y sellar el informe de inspeccin. El inspector PDVSA tiene la responsabilidad de incluir en el informe las siguientes copias, que seran suministradas por el taller reparador: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Certificado de calidad. Nota de entrega. Copia de los registros de las pruebas hidrostticas efectuadas por la contratista. Original de los registros de las pruebas hidrostticas de las vlvulas probadas. Copia del formato de inspeccin dimensional final de la vlvula. Copia de la orden de servicio.

d.

e.

f.

g.

h. i.

6.3

Pruebas de Presin
Para vlvulas reparadas las pruebas de presin son las mismas que se aplican a vlvulas nuevas.

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MUESTREO DE INSPECCIN
7.1
7.1.1 Los mtodos de inspeccin que se verifican en esta etapa son los siguientes: Obligatorios a. b. c. d. 7.1.2 a. b. c. d. Inspeccin visual. Prueba hidrosttica. Verificacin dimensional y revisin del certificado del material. Identificacin. Lquidos penetrantes. Partculas magnticas. Radiografa. Inspeccin con equipos de identificacin positiva de material (PMI).

Opcionales

7.2

La inspeccin es por muestreo, utilizndose la norma Venezolana COVENIN 31331. Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. El programa de inspeccin por muestreo ser aplicado de acuerdo al siguiente plan:

7.2.1

Para los mtodos obligatorios de inspeccin: a. b. c. Plan de Muestreo Simple. Inspeccin Normal (Nivel de Inspeccin II). Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 2. Plan de Muestreo Simple. Inspeccin Especial: S.1. Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 2. Dependiendo del plan de muestreo y del tamao del lote, se selecciona la letra clave utilizando la Tabla 4. Con la letra clave obtenida, en la Tabla 4 se selecciona en la Tabla 5 el Tamao de la Muestra a inspeccionar y el N de piezas con el que se acepta o rechaza la muestra.

7.2.2

Para los mtodos opcionales de inspeccin: a. b. c.

7.2.3

Pasos a Seguir para aplicar el plan de muestreo: a. b.

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c.

Se procede a inspeccionar las unidades segn el tamao de la muestra correspondiente.

Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al nmero de aceptacin, se aceptar el lote. Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmero de rechazo, se rechazar el lote y se presentar el reclamo al fabricante. Una vlvula se considera rechazada al no cumplir con una o ms de las especificaciones en la orden de compra. Notas: El cambio de inspeccin normal a simplificado se podr realizar de acuerdo a la norma COVENIN 31331 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Las unidades defectuosas podrn ser rechazadas, independientemente de que formen parte o no de una muestra y de que el lote en conjunto sea aceptado o rechazado.

TABLA 4. LETRA CLAVE DEL TAMAO TAMAO DEL LOTE

2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 500001 a ms

NIVELES DE INSP. ESPECIALES S.1

A A A A B B B B C C C C D D D

NIV. DE INSP. GENERAL I

A A B C C D E F G H J K L M N

S.2
A A A B B B C C C D D D E E E

S.3
A A B B C C D D E E F F G G H

S.4
A A B C C D E E F G G H J J K

II
A B C D E F G H J K L M N P Q

III
A C D E F G H J K L M N P Q R

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TABLA 5.