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CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

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INDICE

Capitulo I El i n s p e c t o r de s o l d a d u r a El inspector de solaadura Cuaiiaaces aei insoecto' ae solaaaura Reauenmientos ticos para el i n s p e c t c ce soicaau'-e cornun:cac;on con ei inspector ae soicacurs Segunaac Documentos aue rigen la inspeccin ae solaaaura Coaigos Norma; Especificaciones y i -

pagina

1 1 2 3 3 4 5 6

m
C a p i t u l o II

Geometra de la u n i n y t e r m i n o l o g a de la soldadura TiDOS de uniones Panes ae la unin soiaada T IPOS ae solcaaura t^artes Oe una solaaaura tenminada Terminologa ae la fusin y penetracin Terminologa de' tamao de la soldadura Terminologa de la aplicacin de la solaaaura Posiciones ae solaaaura C a p i t u l o III S m b o l o s de s o l d a d u r a y e x a m m a c i o n no d e s t r u c t i v a SmDolos ae solaaaura y exammacion no aostruciiva Elementos ael simoolo de soldadura Detalles ae solaaauras de ranura Detalles ae soioaduras de filete Detalles ae solaadura de tapn y muesca Detalles de soioaduras posterior y ae resoalccSmbolos suplementarios La cola oe! Simplo de solaaaura Uso ce lineas de referencia mltiples Smooios oe exammacion no destructiva 1 1 4 5 6 6 7 8 8 9 10 1, 2 4 7

12 14

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Capitulo IV Propiedades mecnicas y qumicas de los metales Propiedades mecnicas y qumicas ae los metales Propieaades mecnicas de los metales Resistencia Ductiliaad Dureza Tenaciaad Fatiga Propieaades auimicas e ios metales GruDO de aleaciones Aceros al carbn Aceros de baia aleacin Aceros de alta aleacin Efectos de los elementos qumicos en ei acero Capitulo V Procesos de soldadura, soldadura fuerte y procesos de corte Procesos de solaadura soldadura fuene y orocesos de corte Procesos de solaadura Soldadura por arco con electrodo recubierto (SMAW; Solaaaura por arco con proteccin con gas GMAW) Soldadura por arco con ncleo de fundente (PCAWi SoiOadura por arco con tungsteno y gas ( G l AW; Soldadura p o ' a r c o plasma (PAWi Soldadura por arco sumergido (SAW) Soldadura fuerte Procesos de corte Corte al soplete oxiacetilnico (Oxicortei Corte por arco con carbn aire {Arco - Aire) Corte por arco plasma (PAC) C a p i t u l o VI Metalurgia de la soldadura Metalurgia de la solaadura Constituyentes microestructurales del acero Consideraciones metalrgicas de la soidaaurcf carne' 1 ; _ _ ' . _ . "

pagina

1 1 1 3 . 4 5 6 8 8 8 9 9 10

1 1 1 5 9 12 14 15 8 19 19 20 21

1 3 5 _

ncice

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C a p i t u l o VI Entraaa de calor Precaientamiento Carbn eauivaiente C ) Tratamientos trmicos Recociac Normalizado Te'^.Diaac Reveniac Reievaao ae esfuerzos C a p i t u l o VII Pruebas d e s t r u c t i v a s ^rueoas destructivas Prueba oe resistencia a la tensin Esoecimenes Oe tensin Diagrama esfuerzo - aeformacion Punto Oe ceaenca y esfuerzo de cedencia Moauio oe eiasticiaad Porciento ae elongacin y porciento de reduccin de afea PrueDas ae dureza ^rueoa de dureza Mons ^rueoa ae aureza Brinell ^rueoa de aureza Rockwell Prueba de dureza Rockwell superficial Microoureza PruePas de tenaciaaa Pruebas de sanidad ^rueoas de doolez guiado Pruebas de mella NICK Break) Prueba oe ruptura de filete Pruebas qumicas prueoas metaiograficas C a p i t u l o VIII P r o c e d i m i e n t o s de soldadura y c a l i f i c a c i n de s o l d a d o r e s proceaimie-ntos ae soioadura y calificacin ae soaaao-ei y

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Captulo VIH EsDecificacion de proceaimiento de soldadura W P S I Registro de calificacin ae . ocedimiento (PCRi Calificacin ae sodaaor u operaaor ce soldadura Anexos j

Pagina 1

5 S

C a p i t u l o IX D i s c o n t i n u i d a d e s en soldadura y metal base Discontinuidaaes en solaaaura y metai oase Disccntinuiaaaes ae proceso Discontinuiaaces ae aiseo Discontmuiaades ael tipo fusin Porosidad Inclusiones Fusion incompleta Penetracin incompleta Socavado Traslape Relleno incompletGrietas Discontinuioades en el metai base Laminaciones Desgarre laminar Solapa y costura Ge oes de arco Capitulo X E x a m m a c i o n no d e s t r u c t i v a (END) Exammacion no destructiva (END; inspeccin visual (VT; inspeccin por liduidos penetrantes (PT) Inspeccin por partculas magnticas (MT; inspeccin radiogrfica (RT) inspe-ccior ultrasnica .UT^ Capitulo XI T r m i n o s de s o l d a d u r a 1 2 4 6 8 9 'L. ; * ' 1 1 2 2 2 4 4 5 5 5 6 6 9 9 9 10 10

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CAPITULO I E L INSPECTOR DE SOLDADURA

C U R S O PARA I N S P E C T O R E S D E S O L D A D U R A Horacio Navarro Correa Certified Welaing Inspector CWI 90120761

EL INSPECTOR DE SOLDADURA El Inspector de S o l d a d u r a En trminos generales ei inspector de soicaaura es un repres^giantejespangabe, quieri__esta involijcradg_eiiJa determinacin d e j a caiidad de ia soldadura de acue^co a cocig_os_yQ-e0,ecJficaciaries .

En la realizacin ae sus aeoeres encontramos a ;cs msoectores ce solaadura trabajando en diferentes circunstancias deoenaienao del tipo de obra realizada especiahsta^ e r i ^ x a ^ inspectores internos,'etc ^ Cualidades del Inspector de S o l d a d u r a Las personas que realizan inspeccin de soldaduras deben de poseer ciertas cualidaaes para tener la seguridad de aue su trabaio sera realizado en forma efectiva, estas cualidades incluyen las siguientes: por c tanto la inspeccin inciu)^e2__ese<^i]stes_e,^^^^^

destructiva inspectores de cdigo, militares, representantes de clientes, expeditacores.

.... .,..,-^=:r ;*nftOtK-.,sW :[Link]<#l

A c t i t u d Profesional La primera y ta! vez jajT)s_i2Portanie cuai;^ llave de; xito de un inspector de soldadura,^^a_cue_geterni:aa_eL-gadQ_cle_r^^ aurantej3,.r..ea!izacion ge sus,d.e.tieresj3-ejasp.eccijn_ Se incluye en esta cualidad, la [Link] ae tema' deci^s^ones^basadas^eii^lieciios^claro^ S: sus aecisiones muestran parcialidad e inconsistencia estos tendrn un eeco deorajjnte_enj_confianza eijnspector. El depera simplemente de revisar_los fiechos y tonTa^_decLSipjTes b a s a d a s s i mantiene este__actjtud esta es la verdadera que recibir de otros

profesional sera capaz de superar cualQuier obstacLio_y.ieal!Zaj',su U3?,?19._?^^ T^Buena C o n d i c i n Fsica .?r --yy- r . , . . . ., ,,, ,

Debidc a que su pnncipa! funcin involucra la inspeccin visual, es obvio que deber tener una buena visin, natural o corregida La mayora de las especificaciones para calificar inspectores de soldadura, requieren de una agudeza visua; de 20/40 y la haPilidad de percibir ciertos coiores El inspector deber ser capaz de ir hasta donde se encuentren las soldaduras para nacer su evaluacin, sin embargo no se debern de violar las reglas de segundad al realizar sus deberes Habilidad para Interpretar Planos y Especificaciones El inspector de soldadura, deber de desarronar la naniliaaa de entender y aplicar los documentos que descnben los requerimientos de la soldadura como son Pianos Cooigos Nonmas y Especificaciones. Estos documentos proporcionan la mavoria ae la informacin en cuanto a que, cuancc donde y como la inspeccin sera realizada Tambin establecen Es importante que estos

requerimientos de calidad, con los cuales ei inspector juzgara la calidad de las soldaduras

documentos sean revisados antes del micio de cualcuier trabajo con el fin de que el inspector conozca los requerimientos antes de inicia' la produccin Esto no significa que el inspector deber memonzar los requerimientos, pero debern de estar accesibles para su consulta en cualquier momienio cu-ante ei proceso oe fabricacin

Capitulo 1

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'V' E x p e r i e n c i a en I n s p e c c i n E inspector deoer de tener cierta experiencia praaica, los libros y las ciases no ensean al inspector todas las cosas que necesita saber para realizar su trabajo en fonna mas efectiva. La experiencia ayudara al inspector a desarrollar , su propia actrtua y puntos de vista con respecto a su traoajo 'J C o n o c i m i e n t o s B s i c o s de S o l d a d u r a Con un conocimiento bsico ae solaaaura e insoecto' estar mejor preparado para entender ciertos problemas ^ ^ ^ ... : s v ^ r . ' -

que un solaador poara encontrar y ayuaara a preaecir que discontinuidades en la soldadura podran ser encontradas en una situacin esoecifica Deoer oe tener experiencia en procesos Oe soldadura, fiasta el punto en que entienda las ventajas y limitaciones de cada proceso e ntrficar posibles problemas antes de que estos ocurran.
y--<-,-

C o n o c i m i e n t o s de M t o d o s de I n s p e c c i n .

Ei conocimiento de mtodos de inspeccin destructiva y no destructiva ser de gran ayuda para el inspector de soldadura, aun cuando ei no realice necesariamente estas pruebas, este deber revisar los resultados y decidir si estos cumplen con los requerimientos aplicables ^ ' ^ H a b i l i d a d para Ser E n t r e n a d o ^ -[Link].^'A'^-^" . --^

El inspector oe soldadura realizara mejor su trabaio si recibe entrenamiento en una variedad de aspectos, por lo ' tanto ei individuo seleccionado como inspector tendra como principal atnbuto la habilidad para ser entrenado. ^ H a b i l i d a d para C o m p l e t a r y Mantener los Registros de I n s p e c c i n El inspector de soldadura deber de ser capaz de comunicar todos los aspectos de la inspeccin de una manera ciara y concisa incluyendo resultados Un reporte de inspeccin que solo es entendible por el inspector, pierde su utilidad cuando este nc se encuentra en el lugar de la obra, los repones debern ser entendibles a todos los involucrados con el trabaje
. . . - - . - K - ^ ; . ' ,

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Una vez gue los reportes han sido elaborados, el inspector deber ser capaz de mantener toda la informacin necesaria en orden, con el fin de facilitar su consulta en ocasiones posteriores Ei reporte deber ser preciso y especificar completamente el nombre de la obra, lugar de la inspeccin adems de la informacin especifica de la prueba, el uso de croquis y dibujos sern de gran ayuda para transmitir la informacin con relacin a los resultados de la inspeccin, el reporte terminado deber ser firmado solamente por el inspector que realizo la inspeccin

R e q u e r i m i e n t o s Eticos para e l i n s p e c t o r de S o l d a d u r a

. -,-

El inspector de soldadura deber actuar con completa honestidad e integndad mientras realiza su trabajo, si sus decisiones son tendenciosas a causa de una asociacin con gente deshonesta o por el ofrecimiento de ganancias econmicas, entonces no esta actuando con honestidad Sus decisiones debern estar totalmente basadas en hechos

concretos s:- tomar en cuenta quien realizo el trabajo en cuestin La posicin del inspector conlleva cierta responsabilidad hacia e! publico los componentes y/o estructuras que el

inspecciona pueden ser utilizados por otros quienes pudieran resurtar heridos si estos fallaran, aun cuanoo el inspector no tiene la capacidad de descubrir todos los prooiemas condicin la cual podna resultar en un peligro posterior es su responsabilidad reportar a! realizar la inspeccin, cualquier

Capitulo 1 2

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Si el inspector se ve involucrado en una disD-ta con relacin a su inspeccin, podr expresar pblicamente su opinin, la cual estar basada totalmente en hecrios va.:dos De cualquier forma, nunca proporcionara informacin en fonna voluntaria con el fin de ganar publicidad Muchos inspectores debern tomar Decisiones as cuaies tendrn un fuerte impacto econmico en fabricantes o contratistas, los cuaies tendern a influir en sus decs c"es con el fin de dar marcha atrs a estas, el inspector deber reconocer cualquier acto deshonesto y mantenerse finne en sus aecisiones : v .

La C o m u n i c a c i n c o n e l i n s p e c t o r de Soldadura r|

Uno de los aspectos mas importantes del traba.o del insoector de soldadura es el de la comunicacin, este deber

tener la capacidad de comunicarse con gente involucrada en la secuencia de fabncacin, de hecho en algunas situaciones el inspector es la figura central de la red de comunicacin Sin embargo esta comunicacin no deber ser en un solo

sentido, esto es, no solamente tendr la capacidad de expresar sus opiniones a otros, sino que estar en atencin de recibir una replica o contestacin La comunicacin entre el inspector y el soldador es un punto importante para lograr la calidad en el trabajo, si existe una buena comunicacin, cada uno podr re3'.:z3- mejor su trabajo El soldador podr discutir problemas que el

encuentra o preguntar por algn requerimiento especifico de calidad, si no existe una buena comunicacin entre estas dos partes esta poore comunicacin se reflejara en la calidac oe la soldadura
'.--aT...,

Ei ingeniero de soldadura confia [Link] en ei inspector de soldadura, ya que este son sus "ojos" en el taller o sitio de faoncacin, con el fin de alertarlo sopre prcciemas reacionados con las tcnicas y procesos de soldadura especificados Asi mismo puede confirmar s los procedimientos de soldadura son correctamente aplicados. Si un

procedimiento de soldadura no esta proouciendo resultados consistentes, el inspector de soldadura ser la pnmera persona en alertar sobre este problema .

En algunas situaciones el inspector de soldadura plantea sus dudas a su supenw^sor el cual las transmite a alguien del departamento de ingeniera, produccin compras etc Algunas veces en vez de comunicarse directamente con el

soldador, el inspector se deber dingir con el superviso- de soloaOura o produccin, con el fin de tratar requerimientos especficos de calidad o explicar las causas de algn recr.a2o de la soldadura Durante la fabncacin podrn surgir problemas e^ la interpretacin de planos o smbolos de soldadura, los cuales solo podrn ser explicados por el ingeniero calculista o diseador Finalmente al hablar de comunicacin no estamos limitndonos al hecno de hablar, existen muchas formas de comunicarse en fonna efectiva, en fonna escnta, con CDUJOS croquis, etc importante es que exista la comunicacin El mtodo a utilizar no es importante, lo

Seguridad Debido a la naturaleza de su trabaje ei inspector puede estar expuesto a peligros potenciales durante el

Desempeo de sus actividades, trabaja en ei .mismo ambiente oue un soldador, por lo que esta expuesto a descargas elcincas, cadas, radiacin, luz ultravioleta, partculas en e aire, humos y a la cada de objetos

Capitulo 3

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Aun cuando el inspector esta expuesto a estos peligros por momentos, deber seguir todas las normas ae segundad indicadas como son: uso de ropa aaecuada lentes ae segundaa, casco de segundad, zapatones y guantes ds segundad.

D o c u m e n t o s q u e Rigen la I n s p e c c i n de S o l d a d u r a Al realizar la inspeccin de solaadura el inspector requerir de una gran cantidad de informacin, cada trapajo

podra tener requerimientos especficos de caliaad que lo nagan nico, con el simple tiecho de establecer "buenas solaaauras" no es infonnacin suficiente para un inspector para juzgar adecuadamente la calidad de estas. Aun e inspector mas experimentado no podra evaluar la calidad de una estructura soldada si no cuenta con la informacin del ingeniero calculista o diseador de aue tan buenas las soldaduras deben ser y ser necesario saber cuando y como las soldaduras sern evaluadas Bostgn numerosos documentos jliLPflniDles para^ejj^ri^spe^ cuando, donde_y como

ser realizada la inspeccin, existen vanas formas aependiendo de su aplicacin. Algunos de los documentos que el inspector podr utilizar son planos, cdigos, normas y especricaciones^La mayora de los contratos"de~oBrB'proporcionan

informacin soPre cual de los documentos mencionados sern utilizados, e_nJos__casosj}ue existan mas de uno de estos documentos, estos se utilizaran en fonna conjunta sin embargo en algunos casos los contratos pueden incluir

requ_erimientos que complementan o alteran el cdigo o norma aplicable 'y i / ^ ^ ' E s importante_revisar_^ejto^^ trabajo ya que estos proporcionan informacin

^al inspector respectla Tamao y Geometra de la(s) Pieza(s) Metales Base y Metales de Aporte a ser Utilizaaos Reauerimientos para Puntos de Espera Detalles ae Fabncacin Procesos de Soldadura a Utilizar Especificaciones de Exammacion No Destructiva (END) Alcance de la Inspeccin Criterio de Aceptabilidad y Rectiazo Requerimientos para la Calificacin del Personal Calificacin de Procedimientos de Soldadura y ae Soidaaores , . .., , . .=:S-i - s, ..^ "r,--i.i-'C" i',v^ . . . ;-,3"-
, , j , , - . - , . . - .; , ,

v - ^ - - . .

Es evidente que existe una gran informacin que es proporcionada al inspector en vanos tipos de documentos, los cuaies debern estar disponibles para su consulta y realizar su trabajo en forma ms efectiva Hablaenms_afi_ltes.iiposJ3asiCQs_de_ioormacjonj^^ Norrnasy Especrfcaciones. lo cual no significa que

estos sean los nicos documentos que el inspector cebera conocer y sera responsabilidad de cada inspector revisar estos documentos y fammanzarse con los mtoaos y requerimientos que ahi se describen

Capitulo I 4

C U R S O PAPA N S P E C T O R E S D E S O L D A D U R A Horacio Navarro Correa Certified Weding Inspector CWI 90120761

Existe un gran numero de organizaciones aue son resoonsables de la edicin y revisin de los documentos mencionados, como son, por citar algunos La socieaad Amer,cana de la Soldadura (AWS), La Sociedad Americana ae

ingenieros Mecnicos ASME) ei Instituto Amencano ael Petrleo API), ei instituto Nacional Amencano de Nornias (ANSI), asi como las normas nacionales NOM Cdigos Por definicin un cdigo es "un cuerpo o grupo ae leyes ordenadas en fonma sistemtica para su fcil referencia". Tomanoo en cuenta que ei cdigo consiste ae leyes, las cuales tienen una connotacin legal, este siempre ser considerado como un documento mandatono

.'y'y^/

Un cdigo especifico incluye ciertas condiciones y reouerimientos

para un articulo en cuestin y tambin -- . .

oescripciones oe mtodos para determinar si esas condiciones y requerimientos han sido logrados La AVVSJia editado cuatro cdigos cada uno de los cuales cubren [Link] tipos de soldadura estructural:

ANSl/AWS D1 1 Cdigo de Soioadura Estructural - Ace^o ^ ANSI/AWSD1.2 Cdigo de Soioadura Estructural - [Link] ANSl/.AWS D I 3 Cdigo de Soldadura Estructural - Placa Delgada de Acero ANSl/AWS D I 4 Cdigo de Soldadura Estruaura: - Acere de Refuerzo

...... .. .^.

Dependiendo del tipo de soldaaura estructural oue se v3/a a realizar, uno o vanos de los cdigos mencionados podrian ser utilizados para definir los reauenmientos de calidad de as soldaduras. , / A S M E ^,. , debido a

ha desarrollado una sene de cdigos aplicables 3 dis^Q^L^ijstLUglJJl^de recip

la gran variedad oe aplicacin de estos recipientes el cdigo ASME se encuentra dividido en once secciones las cuales algunas se subdividen en partes o subsecciones

i-'^eccin 1 t^-" Seccin 1 1 Parte A

A , - : ' -

Reglas para la Construccin oe Calderas de Potencia Materiales;' Especificaciones para Matenales Ferrosos Especificaciones para Matenales no Penosos

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. ^ , . is^ . _ - i i " -

Parte B Pane C

Especificaaones para Varillas de Soldaaura. Electrodos y Metales de Aporte Propiedades Componentes y Estructuras para Plantas Nucleares y~

- . Pane D Seccin III Seccin IV : Seccin V Seccin VI Seccin Vi'

Reglas para la Construccin de Calderas oara la Generacin de Calor ---^ Exammacion no Destructiva Reglas Recomendadas para e^ Cuioaoo v Operacin de Calderas de calor Guia Recomenoaoa para e^ Cuioado oe Caioeras de Potencia .

c!itvic:t.;':''>' " : ^.i.,

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Seccin VIII : Seccin IX Seccin X Seccin XI

Reglas para la Construccin oe Recipientes a Presin Calificaciones ae Soldaaura y Soldadura Fuerte Recipientes a Presin oe Plstico de Fiora Reforzada Reglas Para la inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares

Y Normas

- ' '

"

Aun y cuando consideremos a la norma como un documento de clasificacin separado, este es un temnmo general ei cual se aplica a una gran cantidad ae documentos, incluyendo cdigos y especificaciones Otros tipos de documentos los cuales tamoin son consiaerados nomnas son Definiciones ae Trminos Algunas de estas nonnas se consideran mandatonas, e_s_deciLja_infonTi.acj^ Procedimientos Practicas Recomendadas, Smbolos, Clasificaciones y

absoluto, son precisas claras y apropiadas para acopiarse como parte de una ley o regulacin Existe una gran cantidad de normas que aun cuando no son consideradas mandatonas, proporcionan informacin importante ya que proporcionan fonnas alternativas con las cuales los objetivos pueden ser llevados a cabo, esto significa que la mfonnacion contenica
SWVQ

com.o una guia para realizar una tarea en particular

Especificaciones Uria_esgecificacin s e j j e f i n e como "una descnpcion detaliada_p.atnbutos requeridos de algn articulp_ujape.racin',. estas existen en^diferentes [Link] de una n e c e s i d a d especifica,. Una compaa podr desarrollar ..sus propias especificaciones en donde descnbir los atributos necesarios de un matenal o procesos utilizados en la fabricacin y manejarlos en forma interna o enviarse a sus proveedores para detallar exactamente la que la compaa necesita comprar. Adems de las especificaciones mencionadas existen otras que son publicadas por vanas organizaciones y se La Sociedad Amencana para Pruebas y

encuentran disponibles para su consurta en todas las reas de fabncacin

Matenales ASTM. ha producido volmenes de especificaaones cubnendo una gran cantidad de matenales, metales y no metales en muchas ramas de fabncacin, involucrndose tambin en mtodos de evaluacin de esos matenales Estas especificaaones son ampliamente reconocidas por compradores y proveedores y facilitan el entendimiento sobre los requerimientos de un matenal en particular o un mtodo de prueba La AWS ha desarrollado una gran cantidao oe especificaciones, las cuales describen los requenmientos para metales ae apone y tipos de fabncacin especiales La sene oe especificaciones [Link] cubre aquellos requerimientos para vanos tipos de electrodos y consumibles de soldadura por ejemplo la especificacin AWS A5,1 detalla losj;equenmientos.. _para ;;electmdQ&j^cufaNertos de acero al carbn para_spjoaduna por arco metlioo..p_rotegLdo", La infonnacin que proporciona incluye propiedades fsicas y qumicas ael metal depositado pruebas requeridas, requerimientos dimensionales e

informacin sobre el empacue de los eiearodos

Capitulo 1 6

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CAPITULO II GEOMETRIA DE LA UNION Y TERMINOLOGIA DE LA SOLDADURA

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G e o m e t r a de la U n i n y T e r m i n o l o g a de la S o l d a d u r a

,/ Tipos de Uniones

"

'

Antes del inicio de las operaciones de soldadura

ei inspector deber evaluar la configuracin de la unin y el

[Link] de esta este es uno ce los aspectos mas imporiantes de ia inspeccin de soldadura, ya que es posible detectar problemas que de no ser detectados, provocaran una soldadura deficiente, que no sena detectada hasta su etapa final, lo cue implicara un costo econmico adiciona Una unin se define como "la unin de miemoros han sido unidos' siguientes , Union a Tope unin en Esquina Union en "T" Union a Traslape Union en Orilla o Canto o ios extremos de estos miembros los cuales sern unidos o ya

existen cinco tipos bsicos de uniones las cuales toman sus nombres de su configuracin bsica y son las

Union a Tope Esta se define como la unin de dos miembros alineados aproximadamente en un mismo plano, unidos por sus extremos -y, Unin en Esquina ., ; . ; ~' f * ,*

Es la unin de dos miembros en un piano apnpximadamente perpendicular unidos por sus extremos. V Union en " T " Es la unin de dos miembros en un plano perpendicular donde el extremo de un miembro se une al otro sobre su superficie planar formando una T .j Unin a Traslape '^^'^^^

Es la unin de dos miembros en planos paralelos traslapados uno con otro > Unin en Orilla o Canto Es la unin entre las orillas de dos o mas miempros paralelos o casi paralelos r>i Ir^f^'

Unin a Tope Unin en Esquina f-H'Ly-''^ pU~>'-Jo 'jrJ'p-y^, ^r. O-J" r'^r^xS-J^ Capitulo II 1

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Ur on en "T"

Unin a Traslape

ti

'

Unin en Orilla o Canto

t Partes de la Unin de S o l d a d u r a Ya aue se fian laentificado todos los tipos ae uniones, el inspector deber conocer las partes de la unin de soldadura \z de la Unin -^.Ranura Cara de la Ranura Cara de la Raz <y X Onila ae la Raiz Abenura de Raz ^ Bisel Angulo ael Bisei Angulo de la Ranura ^ Radio de la Ranura !:s^,RaJz de-la U n i n Es la porcin de la unin a ser solaaaa aonae los miembros se encuentran mas cerca uno de otro, en un corte transversal la raz de la unin puede ser un punto una linea o un rea ~"-,^ " ; * : . .V::' ^ ' , , , s, . '"'->. , " , . '"-.Li,, '

Capitulo 1 1 ' 2

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5i Ranura Una abertura o canal en la superficie de una pieza o entre dos componentes la cua! proporciona el espacio para contener una s o l d a d u r a ^ . Cara de la Ranura Es aquella superficie del miembro incluida en la ranura Cara de la Raiz -s^'~ . > ' ' " " ' - , ' 1 '. ; 4-'

Es la porcin de ia cara de la ranura adyacente a la raiz de la unin ,1 Orilla de la raiz Se define como una cara de la r a i z ^ i n nada de ancpo. >>-Abertura de Raiz Es la separacin de los miembros en la raiz de la unin . Bisel Se define como la preparacin^angular del miembro a unir A n g u l o del Bisel Es el ngulo formado entre el e)rtremo preparado de un miembro y un plano perpendicular a la superficie de este mismo A n g u l o de la Ranura ' , . , , i,-' c .

Se define como el ngulo total ae la ranura entre los dos miembros a unir. Radio de la Ranura Es el radio utilizado para dar fomia de " U " o "J" en una soldadura de ranura.

e ta Ranura y la Raiz Ranura

Capitulo 1 3

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T i p o s de s o l d a d u r a s De acuerdo a AWS existen 18 tipos bsicos oe soldaduras utilizadas para soldadura por arco electnco que son: - Soldadura de ranura en escuadra \2 - Soldadura de ranura en bisel ^^'^^ i
1

r.- Soldadura de Orilla en reporde

11 - Soldadura de Esquina en rePorde 12 - Soldadura de por puntos

'3 - Soldadura de ranura en "V" - Soldadura de ranura en "J" ' 5 - Soldadura de ranura en "U" 6 - Soldaaura de ranura en bisel acampanado - Soldadura ae ranura en " V acampanada . 8 - Soldadura de Filete 9 - Soldadura de Orilla ; j i ? * ,

13 - Soldadura de costura 14 - Soldadura de tapn 15 -Soldadura de muesca 16 - Soldadura superficial 17 - Soldadura postenor 18 - Soldadura de respaldo ' ^

,3 > t3 ^ - S Con esta vanedad de geometra de soldaduras existentes, ei fabncante podr elegir la que mejor se acomode a sus

necesidades, basndose en consideraciones tales como accesibilidad, tipo de proceso de soldadura, preparacin de las uniones adaptaciones a diseos particulares del elemento soldado a s e r f a b n c a d o En las pnmeras siete categonas sus nombres se refieren a su configuracin mostrada al hacer un corte transversal de ellas Todos estos tipos de soldaduras de ranura pueden ser aplicadas en uniones a ser soldadas por uno o ambos lados, como se podr car cuenta una unin soldada sencilla es una unin^oldada desde un solo lado, mientras que una unin soldada doble es una unin soldada por ambos laaos

Canitiiio II 4

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ORACIO NAVARRO

-O -f- La siguiente categora es la s o l d a d u r a de filete. A W S A3.0 define a una soldadura de filete comoJMjna soldaaurade seccin transversal^aBJOXLniadjmgr^ uniendo dos superficies_aproxmadamente en ngulos rectos en una

unin a traslaoe en "T" o_en_esaujnal Este tico de soldadura es orobablemente de las mas utilizadas, es importante recordar que la soldadura de filete no es un tipo de unin, sino un tipo de soldadura _ -,. .- ^ r.

Solaadura de exilia o canto Soldadura (K Filff

Qse^.-

- *

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--irv-

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X *"Soldadura en Orilla

.L

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- . .

Esta se descnbe como una soldadura en una unin en orilla o canto ; 5 < Soldadura en ret>orde -

Es una soldadura hecha en las oniias de dos o mas miembros a ser unidos, por lo regular placas delgadas, de los cuales al menos uno de ios miembros ha sido rebordeado Los dos tipos de soldadura en reborde son: s o l d a d u r a d e orilla en reborde y s o l d a d u r a d e e s q u i n a e n reborde, la pnmera tiene los dos miembros a unir en reborde y la segunda solo uno'Qe sus ^'empros es rebordeado 'i Soldadura por p u n t o s P o ' lo general esta se define como una solaadura hecha entre o sobre miembros traslapados, en los cuales la coalescencia pueae iniciar y ocurnr en las superficies de contacto o puede provenir de la superficie exterior de un miembro Comnmente asociamos a las soldaduras por puntos a la soldadura por resistencia, la cual es utilizada ampliamente en la industna automotnz, sin embargo una fonna efectiva de unir una unin a traslape es por medio de una soldadura por puntos de arco ,

Soldadura por pontos

Soldaaura Oe esautoa en retxjfOe

Capitulo II

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S o l d a d u r a de c o s t u r a

Es sinnilar a ia soldadura por puntos, excepto aue en lugar de ser aplicada en un solo punto, jorma una soiaaaura :a s continua con algo de longitud y se define como una soldadura continua entre o sobre miembros trasiaoaaos^ en los cuaies a r,v.; coalescencia pueae iniciar y ocurnr en las superficies de contacto o puede provenir de la superficie extenor de un miemoro /, Soldadura de t a p n Es una soldadura hecha en un noy circular en un miembro de la unin, con el fin de fusiona;- este miembro a otro miembro en forma traslapada S o l d a d u r a de m u e s c a iry

Es una soldadura hecha en un hoyo circular alargado en un miembro de la unin, con el fin ce fusionar este miembro a otro miembro en forma traslapada En este caso el hoyo puede estar abierto en un extremo. - S o l d a d u r a superficial \^ ' , para obtener propiedades deseadas o ciertas

Se define como una soldadura aplicada a una superficie, dimensiones

Normalmente la razn pnncipa' ae esta aplicacin es la de proporcionar una barrera contra la corrosin o ..

abrasin, a menudo esta accin es mas econmica que e uso de matenal mucho mas carci.

Soktadura superficial

^ S o l d a d u r a posterior

^iV^^^'

Es una soldadura hecha en la parte posterior de una unin soldada sencilla S o l d a d u r a de respaldo Se define como un respaldo en forma de soldadura
. , :>y^,''^s " ' w " '

[Link] 6

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pVORACIO NAVARRO C 9C12Q76-

En estas dos ultimas soldaduras es aparente aue amkjas son aplicadas en ia parte postenor ae una unin soldada, sin embargo difieren aependienao de cuanao estas son aplicadas; una soldadura posterior es aplicada despus de que el aao frontal ya ha sido soldado, mientras aue la solaaaura ae respalao es depositada antes de la aplicacin de la soldadura ael laao frontal de la unin

Partes de una s o l d a d u r a t e r m i n a d a

' - ^

: ;

Cuanao una soldadura [Link] va a se- inspeccionada, e; inspector deber ser capaz de describir las condiciones de esta con el fin de incluiras en su reporte ae inspeccin Por lo tanto es necesario definir las partes de una soldaaura ae ranura y ae filete ya ten-niadas ,... , , ....

La soldadura de ranura, independientemente ae su configuracin particular, tiene vanos componentes primarios: / sa" r< -^ Cara de la solaadura Pie ae la soldadura ., C(S 03'->S5
^ 1 ^ ^ , ^ ^ ,

. , .-.sebo,

:^ .

c.-'.-: ^-/>">-
--.- >

Raz de la s o l d a a u r a C ; ^ ', r

"f,---.{ r>f . 0 M f >

PT ^ J - :iry-o j ^ * r T:.. Y

"

'

' ' ' ^

Refuerzo ae la cara de la soldaaura

Refuerzo de la raz de la solaaaura---". Cara de ia soldadura '

La cara de la soldadura es definida como la superficie expuesta de una soldadura en el lado desde donde esta fue necha Pie de la soldadura Es la unin entre la cara de la soldaaura y el metai base Raiz de la soldadura Se aefine como los puntos en donae la parte posterior de la soldadura intercepta las superficies del metal base vistos a travs de un corte transversal ' Refuerzo de la cara de la s o l d a d u r a Es el refuerzo de la soldadura en el lado ae la unin desae aonde la soldadura fue hecha, tambin se le conoce como "corona ae la soldadura" Refuerzo de la raiz de la s o l d a d u r a ^/^ ,

Es el refuerzo de la soldadura opuesto ai laao aesde el cual la soldadura fue hecha. En estos dos ltimos casos los dos representan la porcin del metal de soldadura mas all del metal base. Estas definiciones estn basadas en uniones soldadas sencillas o que toda la soldadura fue hecha desde un solo lado, en el caso de_solcadiii3_s_dj5nuira.doWe^ una cara_y un refuerzo de..la .soldadura,

Soldadura de filete Asi como la soldadura de ranura tiene sus panes existen trminos para las partes de una soldadura de filete

Capitulo h

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RAC'C NAVARRO

\a de la s o l d a d u r a La cara de la soldadura es definica como la superficie expuesta de una soldadura en el lado desde donde esta fue flecha * Pie de la s o l d a d u r a '" '

Es la unin entre la cara de ia soldadura v el meta! base

K Raiz de la s o l d a d u r a Se define como los puntos en donoe la parte posterior de ia soldadura intercepta las superficies del metal base vistos a travs de un corte transversal ^ Pierna de la soldadura '-^

Es la distancia desae la raz de la unin al pie de la soldadura

Refuerzo de la cara

Cara oe la soWaaura

Pie de la soldadura

Capitulo I 8

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f'HOfACIO NAVARRO

Soldadura de filete

Raz de la soldadura

Pie de la soldadura

Terminologa de la f u s i n y penetracin ; / - ' Existen tnminos relacionados a la fusion y penetracin del metal de soldadura hacia el interior del metal base,

aunque estos son difciles de observar sin una exammacion destructiva, es importante entender lo que estos tnminos significan y ^ En general el termino fusin se refiere a la fundicin del metal base y el metal de aporte juntos o solo el metal base.

La penetracin es un terruo referente a la distancia aue el metal de soldadura se ha dingido hacia el intenor de la unin; El grado de penetracin alcanzado tiene un efeao directo en la resistencia de la unin y tiene por lo tanto relacin con el tamao de la soldadura J -f Durante la aplicacin de la soldaaura. la cara e la ranura ongmalps fundida de tal forma que el limite final del metal

de soldadura es mas profundo que la superficie onginai Debido a que la cara de la ranura ser fundida durante la aplicacin de la soldadura se le refiere como la cara daJa iusin. ai limite entre el metal de soldadura y metal fciase se le llama

interiasf ciedla snlriRi^urfi La profundidad

de la fusion es la distancia desde la cara de la fusin a la interfase de la soldadura

y siempre es medida en forma perpendicular a la cara de la fusin

La fiAJO' . ^ \ C a r a 0 la l u s d n

.^.^A-

Interfase de la sotaaura

Capitulo l 9

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/- Existen vanos trminos que se refieren a ia penetracin estos tienen un gran efecto en la resistencia de ia unin soldada 1/ ^ La penetracin

de la soldadura,

los cuales son [Link] debido a que , _-,., , .

de ia raiz es la distancia que e! metal ae soldadura es fundido hacia el mtenor de la unin mas all unin es la aistancia aesde la parte mas lejana de la soldaaura desde e nterior

'^-^3J?J.'^ '5Jilln_iHjB"^''^'"

ae la unin hasta la cara de la soldadura eiiminanao cualquier refuerzo, en soldaduras de ranura es llamado el tamao e a solaaaura o garganta efectiva

Perwtraoon oe La r^\:

P e o e t r a o o n oe la unton (garganta eecnva;

>

^
v

/ T e r m i n o l o g a del t a m a o de la s o l d a d u r a ^ * Como se vio en prrafos anteriores la penetracin ae la unin es igual al tamao de la soldadura para soldaduras

e ranura sencillas en el caso de soldaduras ae ranura oopie Oonde la penetracin de la unin no es completa, el tamao d l a soldadura ser igual a la suma de las penetraciones ae la unin por ambos lados '/ / Y Para determinar el tamao de una sclaaura ae fuete lo pnmero aue debemos saber si la configuracin fina de la por convexa queremos decir que la cara de la soldadura exhibe algo de incremento convexidad

soldadura es cncava o convexa,

semeianco una joroba, la cual es consideraaa como la cantiad de

La convexidad en una soldadura e filete es smommo de refuerzo de soldadura en una soldadura de ranura: por otro lado si la soldadura presente una ecresion se ice aue la solaadura es concava

Capitulo i 10

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/^^Para rectngulo

ambas configuraciones el tamao de la soldadura'se detemiina por la longitud de la soldadura,

de! cateto

del

tringulo

ms grande aue pueaa ser inscnto dentro ae la seccin transversal

ae tal forma que para una

soldadura de filete convexa, la pierna y el tamao de la soldadura son iguales; sin embargo para una soldadura de filete cncava el tamao es ligeramente menor que la pierna Existen tres tipos de gargantas ae soldadura las cuales son las siguientes: *"

Garganta Garganta Garganta

terica efectiva actual -

La_garganta tenca^es ia distancia aesde el inicio de la raz de la unin perpendicular rectngulo mas grande aue pueda ser inscrito dentro ae la seccin transversal de la soldadura.

a la hipotenusa

del

tringulo

Se le llama tenca debido a

que esta es la mnima cantidad de soldadura con la que cuenta el diseador al especificar el tamao de la soldadura. K La garganta efectiva toma en cuenta la penetracin de la unin y se define como la mnima
*

distancia,

menos

cualquier convexidad

entre la raiz de la solaadura y la cara de una soldadura de filete.

y'- La garganta actual toma en cuenta la penetracin de la unin asi como cualquier convexidad presente en la cara de la soldadura y se define como la distanaa mas corta entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete. Para

una soldadura de filete concava, la garganta efectiva y la gardjin^t^aau^i_san J^uales^

-ir',

existir ninguna c o n v e x i d a d ^ ',1

'i - 3 ->:".

,f:' ^

Garganta acta

Garganta tor>ca

Soldadura de filete convexa

Capitulo II 11

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W CoocaMcad

Tamao

Gartianta acrua V ef ectr,

Garganta tronca

Soldadura de filete concava

- Terminologa de la a p l i c a c i n de la soldadura Es importante mencionar alguna de la terminologia asociada con la aplicacin de soldadura, ya que algunos procedimientos de soldadura se refieren a esos aetalles y por lo tanto es importante que el inspector se familiarice con sus significados ^ J 7^ Ei paso e soldadura se define como una progresin sencilla a lo largo de la unin; el cordn de soldadura es

aquella soldadura aue resulta e un paso de soldadura Una capa de soldadura, solaura oe pasos mltiples y puede consistir de un cordn senallo o de cordones

es un nivel de soldadura dentro de una mltiples

Capitulo II 12

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/HORACIO NAVARRO

Cuando un cordn de soldadura es aepositado. este podr tener diferentes nonnbres dependiendo de la tcnica que utilice el soldador: si ei soldador aplica el cordn de soldadura con muy poco o nada de movimiento lateral, el cordn resultante es conocido como cordn recto, soldadura a lo largo de la unin un cordn oscilante resultara ai manipular el electrodo lateralmente al ser depositada la

Comon o s a i a n t e

!/^/'"^X" Cuando sean solicitadas soldaduras de filete continuas entonces se especificaran soioaduras e filete intermitentes jan cadena y solaaouras

haor algunos casos donde el diseo no requiere de soldaduras las cuales pueden ser detalladas c o m o soldaduras alternajjas o desfasadas: la soldadura de filete

de flete intermitentes, de filete .iruermitentes

intermitente en cacena tiene los segmentos a caca lado de la unin directamente opuestos uno de otro. La soldadura de filete mte'nnitente alternada o desfasada tiene los segmentos a cada lado de la unin opuestos, pero alternados o desfasados uno con respecto al otrc

So*oa<lura o * fil [Link] en caoena

SoloaOura a e filB interimeme attemaaa

Capitulo II 13

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* -if P o s i c i o n e s de s o l d a d u r a La AWS ha definido cuatro posiciones bsicas para solear aue son las siguientes. y / \ Plana 2 posicin que se usa para soldar desde la parte suaenor la cara de la soldadura es aproximadamente horizontal es la posicin en que se suelda sobre la cara superio' Oe una superficie aproximadamente horizontal y contra ..,.,,,,^^
:::r-,.-

f-l-tonzontal

una superficie mas o menos vertical 3 _^

4..Uert/ca/ es la posicin de soldar en que el eje de la solaadura es acroximadamente vertical.

> . ^- "

y. Soore cabeza es la posicin en la cual la solaaaura es aplicaaa aesde el lado infenor de la unin.

Estas posiciones son identificadas de la siguiente manera, el numero 1 es para la posicin plana, el numero 2 para la posicin horizontal, el numero 3 para la posicin vertical y el numero 4 para la posicin sobre cabeza. Debendiendo del tipo de soldadura utilizada se coloca una letra despus de la posicin, la F pana soldaauras de filete y la G para soldaduras de ranura, estas letras son las iniciales de la palabra filete (Filiet) y ranura (Groove) soldadura de filete en posicin vertical utilizaramos la nomenclatura 3F en ingles. Por ejemplo para designar una

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AWS OC

S^MOfACIO N A V A R R O C 9012076'

Las posiciones mencionadas corresponden a soldadura en placa, para soldadura en tuberas se utilizan las siguientes posiciones 1G - el tubo es colocado con su eje en posicio- nonzonia;, la solaaaura es aplicada aesde o cerca de la parte superior del tubo y este se encuentra girando o es girado a intervalos 2G - la soldadura es aplicada en forma honzonta aero e eje del tubo se encuentra en posicin vertical.

Ay

5G - esta posicin se conoce como posicin nonzonta' fija en esta posicin el eje del tubo se encuentra en posicin horizontal, pero no es girado para la aplicacin ae la soldadura, la cual puede iniciar en la parte superior o inferior del tubo. 6G - en esta posicin el eje del tubo se encuentra a 45 y el tubo no se gira al momento de aplicar la soldadura la cual puede iniciar en la parte superior o inferior del tubo 6GR - esta posicin es similar a la posicin 6G, pero en esta posicin se coloca un anillo de restriccin. Esta posicin es utilizada para la calificacin de soldadores en soiaaduras ae conexiones "T", "K' o "Y", En tubera no existe la posicin 3G Y 4G

1
1G 2G 45- ./. 5" 5G

Posiciones de soldadura de ranura en tubera

6G

Capitulo li 15

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S m b o l o s de Soldadura y Examinaclon No Destructiva

En secciones anenores. se ha mencionaac lo imperante de la capacidad del inspector de soldaaura para comunicarse en forma efectiva con otras personas invoucraaas en la fabncacin de un producto soldado Mucha de esta informacin se da a travs del uso ae vanos tipos ae cocumentos los cuales descnben toaos ios atributos que un producto cebe exnipir S esta informacin es excesiva e' inspecto- tenara aue invertir una gran cantidad de tiempo en |i revisar

detenidamente esta informacin, de tal forma que la inspeccin puede ser realizada de una manera deficiente / simpos Un mtcdo utilizado para reducir la masa de in'ormiacion contenida en estos documentos, es a travs del uso de Esta practica reemplaza las palabras escntas e ilustraciones grficas con smbolos especificos para transmitir la

misma infor,macion en forma abreviada ^^ La Sociedad Americana de la Solaaaura AWSi na aesarrollado una nonrna la cual,describe la constaiccin e interpretacin de todos los tipos de smbolos ae soldaaura y exammacion no destructivaiLyAl/KS A2.4 Smbolos de Soldadura Examinacion No Destructiva I # Elementos del s m b o l o de s o l d a d u r a El smbolo de soldadura, es un mtodo de representa- una soldadura o tipo de soldadura en planos o dibujos e incluye toda la informacin supiementana y consiste ae los siguientes elementos, los cuales no tienen que ser todos utilizaaos a menos que asi se requiera i -. I y

9: Linea ae referencia La flecha y Simpoio bsico de s o l d a d u r a - ^ Dimensiones y otros datos f Simplos suplementanos ---^

ftl
M

^ ; Simplos ae acabado La cola f-. Especificacin, proceso u otras referencias

Capitulo I

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SimDOlo oe acaDaac StmDO'o oe contme T a m a o oe la soiaaaurs

Angulo ae la ranura o chafiar. oara soldaduras de taoon ADertura oe rair reiterc oe soioaduras de taoon o m u e s c a Lonqtijd de la soldadura E s p a c i o e sotaauras [centro a centroj

Prc-i^noiaad dei bis o resistencia

zsocc'

r.^^or\,

oroceso

u o c a feerenas

S(E) /{

IJ )

L-P

Simtwio soldaaura a e [Link] Smbolo soidaaura Toao aireoeaof

7r~~~T7~
L:nea oe reerenoa jmrr Off Duntos costura e s o a - a p c laoo^ c m u e s c a o so<oaa-ras ae oroywcciO'"'

F i e c n a conectanoo a la Unea de re4efer\cu

LOS e i e - ^ ' ^ o s f esta S ' c a De"^anece'^ iguai inverorie la c o a Y 13 f>ecra

En la construccin de un smbolo de soldaaura el elemento pnncipal es la linea de referencia.

Esta como su

nombre lo indica, es una lnea nonzontai la cual proporaona la Dase para todas las otras partes de smbolo. Esta aparecer en ei dibujo como una linea horizontal la cua! aar la signrficanaa si la informacin se encuentra arriba o abajo de la lnea de referencia ^ ' ^ ; . - H - f .

r/- Ef siguiente elemento del smbolo de soldadura es la flecha

este segmento de linea se encuentra conectado a un

extremo de la lnea ae referencia y apunta haca un lado de la unin, esto nos da ahora el significado de ios tmiinos lado de la flecha y otro lado, esto es. el lado hacia el cual ia flecha aouna se le llama lado de la flecha, mientras que ei lado opuesto es Hamaco otro laao Una vez que ei lado de la flecha y el otro lado han sico asignados al colocar la flecha en el smbolo de soldadura, ya es posible especificar la infonnacin con relacin hacia un lacio o ambos Lo establecido por ia AWS es que cualquier mfomiacion colocada debajo de la lnea de referencia se refiere al lado de la flecha de la unin y que ia infonracin aniba de la linea de referencia descnbe el otro lado ae la unon Esta regla nunca cambia no importa en que extremo de ia lnea de referencia se encuentre la flecha o hacia que direccin pueda apuntar r|
-YOtrolMio vr,

.-^.-^
Otro lado Lado flecha '. ^^f. ' ' '

4...

Lado ocha

^
Otro lado

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;/

l/Jna

vez que la lnea de referencia y la flecha se han colocado, el siguiente elemento del smbolo de soldadura se bsicos de soldadura sern colocados sobre la linea de referencia, si estos son colocados

puede agregar. Los smbolos

debajo de la linea de referencia, se referirn al lado ae la fiecna, si son colocados encima de la lnea de referencia se referirn al otro lado de la unin

Smbolos Bsicos ae Soldaaura y su Localizacin

1 localizacin Escuadra Rann ,

Bisel

V
acampanada

Bisel acampanado

Sesgada [Link],

Lado Fiecna

11

Otro Lado

V.

1!

\r

V.

//

Ambos Laaos

II
ll

y^

1r IC

// V

' Sir. 1 sionificado

1
\

Smbolos Bsicos oe Soldaaura y su Localizacin

-i^
Localilizacion Filete Taoon o I Puntos o i

1^
Costura Postenor respaldo Superficiai Esquina en Retrde Orilla en Reborde

Lado Flecha

y/-rr

TI

T
Otro Lado

Amtxjs Lados

Sin I significado

Capitulo lli ' 3

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4'En

algunos casos los smbolos bsicos de soldadura sern colocados a la mitad de la lnea de referencia: esto

significa que el lado donde se aplique la soldaaura no tiene importancia ^ En el caso de soldaduras que tienen solo uno ae los miemPros preparados, el diseador podr sealar cual de los dos miembros ser el que reciba dicha preparacin , utilizando una flecha con un quiebre de ts .,.,^ - . forma que ei ultimo .;

segmento de la fiecna apunte hacia el miembro aue recibir dicha preparacin.

i ^ - ^ j / b e t a i l e s de s o l d a d u r a s de r a n u r a Despus de que se ha especificado por medio de un smbolo de soldadura el tipo de soldadura de ranura requerida y en cual o c u a l e s de los lados ser la solaadura depositada se deber especificar otra informacin importante La mayoria de esta informacin se refiere a ios requerimientos dimensionales, por ejemplo: la configuracin de la unin, el tamao de la s o l d a u ^ y la longitud de la soldadura Algunas dimensiones de la soldadu.-'a son colocadas dentro o ligeramente afuera del smbolo ae solaadura " .."

60=

^Observando la figura antenor la Cimension de 1/8 se refiere a la abertura de raz requerida, mientras que la notacin de 60 se refiere al ngulo de la ranura Es importante mencionar que aun cuando ambos lados de la unin

recibirn el mismo tratamiento, es necesario incluir las dimensiones en ambos lados ^ O t r a infon-nacin necesaria para las oersonas encargadas de la preparacin de la ranura, es la profundidad de la preparacin, esta dimensin se mostrara a la izquierda aei simooio de soldadura Para el caso de especificar la penetracin de la unin o garganta efectiva, esta ser colocada a la izauieraa ael smbolo adjunto a este y ser encerrado en dentro de un parntesis para diferenciado de la profundidad de la preparacin _

-i

- 2/e

-apitulo III 4

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RACiO NAVARRO

Para soldaduras de ranura, si no existe ninguna especificacin en cuanto a la profundidad de la penetracin o , .,. . -,..,.'

garganta efectiva, la solaadura requenda sera 0 9 penetracin completa.

y- La informacin final necesaria para una solaaaura de ranura es su longitud, esta informacin ser colocada a la derecha ael smcralo de soldadura Si no se muestra ninguna dimensin, se considerara que la soldadura especificada con"e a toco 10 largo de la unin, en caso de aparecer aiguna dimensin a la derecha del smbolo de soldadura, esta se consiaerara como la longitud de soldadura requerida

-> Detalles de S o l d a d u r a de Filete Ademas de la informacin dimensiona' referente a las soldaduras de ranura, existe informacin referente a otras configuraciones de soldadura, una de estas es la soldadura de filete, como en el caso de las soldaduras de ranura, el tamao de la soldadura ser colocado a la izquierda del smbolo de solaadura -yOtra similitud con las soldaduras ce ranura ; - ; ' .

es que la longitud de una soldadura de filete ser colocada a la

derecna del sim,bolo ae soldadura y como en ei caso anteric si no se especifica ninguna dimensin, la soldadura es continua a toao lo largo de la unin

Existe una practica muy comn de utilizar solaaauras ae filete intemnitentes en lugar de continuas, esto con el fm de las dimensiones de soldaduras de filete intermitentes se

reducir la distorsin y el tiempo de aplicacin ae solaaaura

mostraran como aos nmeros separados por un guion el primer numero es la longitud de cada segmento individual de soldadura y el segundo numero se refiere al espaciam ento de centro_a_centro de esos segmentos

fes")

I
T X T

Capitulo lli 5

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3-10 3-10

Detallf-

de s o l d a d u r a de t a p n y m u e s c a

,:

Como vimos anteriormente, las soldaduras de tapn y muesca son utilizadas para unir miembros traslapados, al rellenar un hoyo o muesca en el miembro supenor cara conectarlo con el miembro inferior E' simPoio utilizado para ambas soldaauras es simplemente un rectngulo, el dimetro del tapn se deber dimensionar a la izquierda del smbolo, si este agujero tendr un chafln, el ngulo del chafln se deber dtmensionar en la parte superior ael simplo, una soldadura ae tapen por lo regular se rellenan hasta la superficie del miembro, en caso de Que no se requiera rellenar hasta el tope, a profunaiaaa del relleno sera indicada en el interior del smbolo de soldadura.

Detalles de s o l d a d u r a p o s t e r i o r y d e r e s p a l d o Los otros dos tipos de soldadura que reauieren atencin son la soldadura postenor y la soldadura de respaldo, aunque ambas soldaduras son representadas por e! mismo smbolo, la diferencia radica en que la soldadura postenor es aepositada despus de que un lado ha sido soldado y la soldadura de respaldo es depositada antes de depositar la soldadura en el lado opuesto ( -

Si el simtolo de soldadura posterior y de respaldo es presentado sin ninguna nota de explicacin, difcilmente se podra determinar que tipo de soldadura es reauenaa Una forma ae mostrar la secuencia requerida es a travs del uso de u_na n o i a j n a s tarde veremos que la utilizacin ae vanas Imeas ae referencia para mostrar una secuencia de operacin, es otra forma de detallar cual soldadura es depositaos primero

Capitulo III 6

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p>iORA:!0 N A V A R R O

c o(rc a o r

oesoue oi<3a'

oe otro

^ Simt)olos s u p l e m e n t a r i o s Hemos ciscutido los smbolos bsicos de solaadura y como estos son dimensionados, existen smbolos adicionales IOS cuales sirven para detallar otra informacin importante A este grupo de smbolos se es llama smbolos suplementanos

y deben su nombre al fiechc de que pueden ser combinados con otros simplos de soldadura para complementar la informacin requerida . ^. .

/
joiaadura todc Soldadura f uSiOn a travs inserte Respaldo o espaaaoor Cofivexo Concavo

- 5 /

>

1.1- P V I .

El pnmero ae estos smbolos es el de soioadura fd air'eedor. est'smllo'consiste^de n'circloalrededor de la interseccin de la linea de referencia y la flecfia. este simoolo descnbe a una soldadura continua alrededor de la unin, aun cuando existan cambios abruptos de direccin -i El siguiente smbolo suplementario es el ae soldadura de campo, este smbolo se muestra como una bandera

coiocaaa en la interseccin de la linea de referencia y la flecha y detalla aquellas soldaduras que debern realizarse en el sitio de la obra o montaje, en lugar de realizarse en el taller Como regla general la bandera siempre aparecer sobre la linea de referencia, independientemente de cual lado ser soldado y la punta ae la bandera siempre apuntara al lado contrano de la flecha Otro smbolo suplementario comnmente usaao es ei de fusin a travs, este smbolo puede ser aplicado a una gran cantidad de smbolos de soldaaura con el fm ae aescnbir la penetracin ae la soldadura mas all ae la superficie posterior de la unin Este smbolo aparece como ei simpoio de soldadura posterior y soldadura de respaldo, pero este se encuentra relleno en negro, la cantidad de penetracin ae la solaaaura pueae ser detallaaa incluyendo su dimensin a la izquieraa del smbolo Capitulo 1 1 1

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V ^ K respaldo

Otra fonna de mostrar el tratamiento a la pane postenor de una soldadura, es a travs del uso de un smcolo de o espaciador, este smbolo es similar al de soldadura de tapn, con la diferencia de que se colocan dentro del

smbolo las letras "M" o "MR", la letra 'M' se refiere al tipo de matenal a ser utilizado como resoaido, ei cual puede ser similar ai metal base, de cobre, cermico, fundente etc Si aoarece junto a la " M " la letra "R", esto significa que aunque se riaya especificado el uso de un respaldo, este deber ser retirado despus de tenriinar la soldadura "i Ei ultimo grupo de smbolos suplementarios son aquellos que se refieren a la forma deseada de la soldadura ya terminada. Estos smbolos son: a ras cncava y convexa y son colocados encima del smbolo bsico de soldadura.

J( Si las soldaduras especificadas a ser terminadas ai ras, cncavas o convexas requieren del uso de herramientas mecnicas para obtener dichos contornos, se deber especificar que mtodo se debe utilizar para realizar este acabado Mtodos Mecnicos. Cincelado G H M R Esmerilado Martillado Maquinado J / ^ ^(elxO ^
Acaciadc a convexo por esmenladc contomo modto de

La cola del s m b o l o d e s o l d a d u r a El elemento fina! del smbolo ae soldadura se refiere a la cola, aunque no es considerado un elemento esencial de un smbolo de soldadura, es utilizado en fom-.a efectiva para transmitir infonnacin importante que no pueda ser simbolizada La cola ser utilizada cuando ocun-a lo anterior y ser colocada en el extremo de la linea de referencia opuesto al extremo de la flecha Alguna de la infom-iacin que podra ser incluida en la cola sena el numero de procedimiento de soldadura a

utilizar, ei proceso de soldadura, tipo o clase del metal de aporte tratamiento de la raiz, referencia a otros detalles, etc. :ov'^ J / ^ ^ , ^ Uso de lneas d e referencia m l t i p l e s 7/ ,

TV '

-ir \

Existen algunas ocasiones en que es importante transmitir a detalle como una soldadura ser realizada, una forma de describir esta secuencia de operaciones es la ce combinar vanas lneas de referencia sobre una misma flecha. Cada linea de referencia contendr informacin a ser aplicada a cierto intervalo en la operacin de soldadura, el orden de estas operaciones depender de la localizacin de cada linea de referencia con respecto a la flecha. Por regla general, la pnmera operacin a realizar ser la que se encuentre mas cerca de la flecha: las siguientes operaciones sern realizadas en el orden en que estas se alejen de la flecha referencia que se encuentre mas retirada de la flecha de tal fonna que la ultima operacin ser la de la lnea de , :

Capitulo III 8

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i, i >,C

r-

Tercera Qoeracion

- S e a u n o a ODeraciOn

la .

l,p

C:,..0.

'^O'-,

1
3^ ^ Smbolos de e x a m i n a c i o n no d e s t r u c t i v a En prrafos anteriores hemos visto ciertos detalles de la metodologa de la aplicacin de los smbolos de soldadura; una vez que las uniones han sido soldadas sera necesario inspeccionarlas con el fin de determinar si los requerimientos de calidad nan sido cumplidos Zomo ; Y---^'"''

se vera mas adelante existe una gran cantidad de examinaciones no destructivas, las cuales pueden ser

realizadas con el fin de monitorear la calidad de la soldadura Si estas pruebas son requeridas, pueden ser especificadas a travs del uso de smbolos de exammacion no destructiva, las cuales pueden ser construidos en la misma forma descrita anteriormente Ei smbolo de exammacion no destructiva consiste de los siguientes elementos Lnea de referencia Flecha Abreviacin del mtodo de exammacion Dimensiones, reas y cantidad de examinaciones Slmtxjlos suplementanos La cola j!, . < , .

I 1 I

Especificaaones, cdigos u otras referencias

>
- Lonartud a ser examinada

Linea c?e rrtefenaa .

immaaon en campe

\
SO
EsDCCitcacion i otra referencia

Sin-iDOio Oe exarrurvacion toao a i r e o e c c

Capitulo II 9

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Los mtoao; de exammacion no destructiva se debern de especificar por medio de abreviaciones de estos mismos ^ Mtodo de Exammacion Emisin Acstica Electromagnetismo (Comentes Eady) Prueba de Fuga Paticulas Magnticas Lquidos Penetrantes Radiografa de Neutrones Exammacion Radiogrfica Exammacion Ultrasnica Exammacion Visual i " PT NRT RT UT VT ; , y Abreviacin o Smbolo AET ET LT ^

Como en el caso de los smbolos ae soldadura estos pueden ser colocados del lado de la flecha, otro lado o en ambos laaos, as mismo para descnbir la longitud a inspeccionar se colocara la dimensin a la derecha del smbolo de exammacion, si no existe ninguna dimension a la derecna del smbolo, implicara que la longitud total de la soldadura ser inspeccionada Otra forma de descnbi- la extensin ae la exammacion, es la de especificar un porcentaje de la longitud de soldadura a examinar o el numero de piezas a ser examinadas En ei caso de exammacion raaiocafica o radiografa de neutrones es de gran ayuda describir la colocacin de la fuente ae raoiacin. con -m de optimizar la informacin referente a estas examinaciones; en algunos caso los smbolos de

exammacion no d e s t r u d v a se podrn combinar con smbolos de soldadura

MT MT

UT

Combinacin de smbolos de exammacion no destructiva y smbolos ae soldaaura

,M

r.

30"

Onrntacion de la fuente de raaiacton t-ara el mtodo de eiaminacion N R T o RT

Capitulo III 10

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Smbolos de soldaduras de filete

i a _ j i__| ^ _

' T

1 N 1

m I

L_-

3/B

1/

Simbotos de soldadura suoerficial

Smbolo de inserto consumible

Capitulo III 11

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CAPITULO IV PROPIEDADES MECANICAS Y QUIMICAS DE LOS M E T A L E S

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OftAC.O N A V A R R O

Propieaao .e Mecnicas y Qumicas de los Metales

En la actualidad existen miies de metales diferentes que sirven como materiales de construccin, con esta gran vanedad de metales, e! diseador podr elegir aquel metal que mejor se site a sus necesidades particulares. Estos metales no solo son diferentes en cuanto a su composicin, sino en la forma en que son fabncados, ^ El propsito de este capitulo es el de descnbir algunas de las propiedades mecnicas y qumicas ae los metales

*. ; s-

con el fin e que ei inspector de soldadura tenga conocimiento de su significado; sin embargo es importante que se tenga mayor informacin acerca de estas propiedades, con ei fin de predecir problemas que pudieran ocurnr durante la aplicacin de la soldadura En algunos casos se debern de utilizar tcnicas especiales de fabncacin con el fin de evitar la degradacin de las propiedades mecnicas y qumicas de un matenal, en algunos aceros como los templados y revenidos se tendr que moniteorar la entrada de calor de la soldadura, con el fin de prevenir la degradacin de las propiedades de estos metales por ei sobrecalentamiento . I

Propiedades m e c n i c a s de los metales

^jj

0f

Veamos ahora algunas de las mas importantes propiedades mecnicas de los metales; nos limitaremos solamente a 5 categonas ^ y y Resistencia Ductilidad Dureza Tenacidad Fatiqa / ^., , .

I
de un matenal de resistir alguna carga aplicada, existe una variedad de

Resistencia Resistencia se define como /a capaadad

resistenaas, las cuales toman su nombre de la forma en que esta es aplicada, as! tenemos: resistencia a la tensin, a la compresin, al corte, torsional y resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. ^ 1 I j I En esta seccin discutiremos la resistencia a la tensin la cuai se define como la habilidad de un metal de resistir a

la falla cuando esta sujeto a una carga de tirn o tensin' Debido a que los metales la mayora de las veces son utilizados para llevar cargas de tensin, esta es una de las propiedades mecnicas en que los diseadores ponen mayor atencin." Cuando obsen/amos una especificaan de algn metal, es comn observar los trminos ultima resistencia tensin y esfuerzo de cedenaa a la

Ambos se refieren a drferentes aspectos de la conducta del matenal, la ultima resistencia a

la tensin tiene relacin con la mxima capaadad de carga de conduccin de un metal o la resistencia de ese metal cuando

I I 1

la falla ocune

Capitulo IV 1

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:iO NAVARRO

Para definir el esfuerzo de cedencia, es necesario sntends.' "

sucede cuando un metal se comporta

elsticamente: cuando un metal esta sujeto a una .jarga o =.-."J^,Z, este responde con alguna cantidad de dilatacin o elongacin, siempre existir algo de elonaacio-^. " o importa que tan pequea sea la carga. En este rango elstico, la cantidad de elongacin es directameni 'Proporcional a la carga aplicada, por lo tanto el comportamiento elstico del metal es lineal Cuando un metal se comporta elsticamente , , , x--*- -

este puede ser elongado o alargado al aplicar cierta carga y

regresarlo a su longitud onginal cuando la carga aplicada es retirada esto es, no se deforma permanentemente.

0.002 a004 0.006 Eiongacaon fn)

S I un material es esforzado mas alta de algn iimrte, este ya no se corTiportara,.elsticament

esto significa que

esta conducta es ahora plstica, es decir la relaan esfuerzo - elongacin ya no es lineal. Una vez que la deformacin plstica ocurre, el matenal nunca volver a su longitud original ai retirar la carga aplicada y ahora exhibir una deformacin permanente El punto donde el comportamiento del matenal cambia oe elstico a plstico se le conoce como punto de cedencia,

por 10 tanto el esfuerzo de cedencia es el nivel^de resistencia en ei cual un material ceder__Este^valor es [Link] importante ya que,-la mayoria de los diseadores to utilizan como base para el limite mximo de carga de un componente estructural

Capitulo IV 2

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CIO KAVARRO C ^

Ductilidad

La ductilidad es un terniino el cual se refiere a la habilidad de un matenal de deformarse o elongarse sin fallar, entre mas dctil sea un matenal, mas se eiongara, esta es una de las propiedades mas importantes de un metal, ya que determina si un metal falla gradualmente o en forma repentina S I un metai exhibe una alta ductilidad, este fallara o se romper gradualmente, esto es debido a que, al elongarse el metai, la carga no se concentrara en una rea peauea sino que se distribuir a travs de la pieza. Por otro lado, si el metal exhibe una baja ductilidad, este fallara en fomna repentina en una manera frgil, esto ocurnr debido a que el metai no se eiongara lo suficiente para prevenir que la carga se concentre en una rea localizada, lo cual resultara en una falla prematura del componente. , ,5:

Los matenales frgiles virtualmente no exhiben ninguna deformacin antes de la fractura, el vidrio es un buen ejemplo de un matenal frgil, uno de los metales mas frgiles y mas comunes es el hierro fundido, especialmente el hierro blanco

Falla Ducbl

Falla Frafl

Algunos matenales como la madera tienen muchas propiedades direccionales, alguna vez hemos visto como es fcil cortar la madera a lo largo de la direccin de sus granos, comparado con lo drfcil que es cortarla a travs de sus granos, los metales que han sido sujetos al proceso de rolado, tambin exhiben este fenmeno. El proceso de rolado provoca que los granos se alarguen en la direccin del rolado, mucho mas que en la direccin transversal a la direccin del rolado Esta misma accin reduce el tamao del grano a travs de la direccin del espesor, teniendo como resultado que la resistencia a la tensin y la ductilidad son mayores en la direccin del rolado. En la direccin transversal del rolado la resistencia a la tensin se puede reducir hasta en un 3 0 % y la ductilidad se vera reducida hasta en un 50% con relaan a las propiedades de la direccin del rolado, en algunos aceros la ductilidad en esta direccin es virtualmente cero

Capitulo IV 3

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La ductilidad de un metal es determinada, como en el caso de la resistencia a la tensin, por medio de una prueba de resistencia a la tensin. La ductilidad puede ser expresada en cualquiera de las siguientes formas, / / * Poraento Poraento de Bongaaon
. I . -

de reduccin de Area

r-. ^fr-.>--

El porciento de elonqacion se refiere a la cantidad de elonqamiento que ha_sufridq el esjpcimen durante la prueba de 'esistenci^a [Link],^^^^ dividir lajjiferencia entre la l o n g r t u d j n a t y l a ojginalj_n^^^^

y multiplicarlo por 100 [Link].sentar_un,porcentaje Cuando un espcimen es sujeto a una prueba de resistencia a la tensin, una porcin del espcimen presentara un 'acuellamiento' como resultado de la aplicacin de la carga de tensin, si calculamos el rea final de este acuellamiento,

la restamos del rea original, la dividimos el resultado entre el rea ongmal y lo multiplicamos por 100, obtendremos el valor del porciento de reduccin de rea

Dureza

r**

T de un matenal de resistir a

Esta es la propiedad mecnica mas comunmente medida y se define como la habilidad la indentaaon,

la resistencia a la tensin y la dureza tienen una relacin directa, esto es al aumentar la dureza, la resistencia

a la tensin aumenta y viceversa, por lo tanto si la dureza de un metal es conocida podemos estimar su resistencia a la tensin Podemos detenninar la dureza de un mate.'ial de un sin fin de formas, sin embargo la mayoria de los mtodos utilizados o emplean algn tipo de indentador, el cual es forzado h a a a la superfiae del metal por medio de una carga aplicada . f

QifU;.jf .^

yf-r

j s T-5 M' ^

Capitulo IV 4

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Varias pruebas pueden ser utilizadas usanco esta tcnica bsica y difieren unas de otras en el tipo y forma dei indentador, asi como en la magnitud de la carga aolicada funcin de la profundidad y el tamao de la inaentacion Utilizando esta variedad de mtoaos sera ixjsibie determinar la dureza de la superficie de un metal o aun la dureza de un grano individual del mismo. ^ ., . La dureza del matenal es entonces detenninada como una

Tenacidad La siguiente propiedad mecnica a discutir es la tenacidad. pgMoLgerieraLes^^ ^I[l[nsiLP...^^-.^9''^P''energa Si observamos el siguiente diagrama esfuerzo - deformacin el cual es obtenido de una

prueba de tensin, la tenacidad de estos metales podra ser detenninada calculando el rea bajo la cun/a esfuerzo defonnacin " '

O [Link]

0.12

0.20

0.28

036

Defomwctn in/in

Observando estas curvas, es aparente que ei monel es un material con mayor tenacidad que el acero suave, debido a que el rea bajo la curvea es mayor : de muesca, la cual difiere de la tenacidad en mientras que la

Otro tennino que es comnmente escucnado es el de la tenaadad que esta se refiere a la habilidad de absoran

de energa de un matenal cuando una falla se halla presente,

tenacidad se refiere a la capaadad de absoran de energa de un miembro liso Adems difieren en que la tenacidad nomiamente define la conducta del material cuando la carga es aplicada lentamente, mientras que los valores de la tenaadad de muesca reflejan ia absorcin de energa la cual ocurre a aftas velocidades de carga. Por esta razn, al impactOde muesca, el punto importante es conocer cuanta

comunmente nos refenmos a la tenaadad AL/^

de muesca como resistencia

Independientemente de s tiablamos de tenacidad o tenaadad

energa puede absorber un material antes de falia- Un metai gue exhibe una baja tenaadad, fallara a un valor muy bajo, con poca evidencia de defonnacin, por ei contrano u" metai de alta tenacidad fallara a un valor considerablemente alto, con una cantidad significante de defonnacin Capitulo IV 5

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^Por lo anterior nos damn<; n i p n r a gne Ja diferencia entre [Link] baia y alta tenacidad, es que los valores ae_ baja tenacidad presentan una conducta frgil, mientras que altos valores de tenacidad se relacionan a una conducta dctil. Como en el caso de la ductilidaa la tenacidaa de un metal cambia al cambiar la temperatura, por lo general si la temperatura se reduce, la tenacidad tambin se reduce consecuentemente nos referimos a las propiedades de tenacidad de un metal a una especifica temperatura, sin esta informacin adicional el valor de la tenacidad tiene un menor significado. $Jf' Ai realizar una prueba para detenriinar la tenaadad de muesca de un metal, normalmente tratamos de

determinar la temperatura a la cual el comportamiento de la fractura cambia de dctil a frgil, esta temperatura se conoce como la temperatura de transian de un metal r

Existen vanos tipos de pruebas para determinar la tenacidad de muesca de un metal, las cuales principalmente difieren en la forma en que la muesca es introducida y la forma en que la carga es aplicada, la mayoria incluyen algn tipo de carga de impacto, la cual es aplicada cuando ei metal ha sido llevado a cierta temperatura. Algunas de las pruebas de tenacidad de muesca o impacto incluyen: Charpy^ Izod, DWND, desgarre dinmico, de explosin, y la de desplazamiento del extremo de una gneta (CTOD).
i
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. -D 'IT-:

i/

X- Resistencia a la fatiga ' Para definir la resistencia a la fatiga, pnmero debemos entender lo que significa la fatiga de un metal, esta se define como una accin mecnica cdica o repetitiva sobre un miembro^esto esfuerzos es, la carga cambia alternadamente de altos a bajos

Esta accin puede ocurnr rpidamente como en el caso de la vibracin de un motor o lentamente donde los

ciclos podran ser medidos en das; un ejemplo de fatiga sena el doblez repetitivo de un "clip" para producir su ruptura, t/^ Por lo ta^ntoja resistencia a la fatiga de un metal se define como el esfuerzo de carga repetitivas necesario para resistir a una falla bajo

aplicaciones

El conocimiento de la resistencia a la fatiga es importante porque la mayoria de las fallas

de los metales son el resultado de la fatiga de ostos mismos Nonmalmente la resistencia a la fatiga esta relacionada con el numero de ciclos requeridos para causar una falla -^ ~

'^i^ V La resistencia a la fatiga puede ser determinada a travs de una prueba de fatiga, la cual puede ser realizada en diferentes nnaneras Las pruebas de fatiga son rrarmaimente conducidas al aplicar un esfuerzo a la tensin y posteriormente un esfuerzo a la compresin al mismo nivel AJ aumentar el esfuerzo, el numero de ciclos requeridos para producir la falia se reducen Si esas pruebas son realizadas a vanos nr.'eles de esfuerzos, se puede producir una c u r r a esfuerzo - cidos. Esta curva es simplemente una descnpcin grfica de cuantos ciclos de fatiga son necesarios para producir una falla a vanos niveles de esfuerzos

Capitulo IV 6

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80

eo

.Limite d e F i U g a

40
Aluminio 2014 - T6

20

lO'

10*

10'

10'

10'

10'

10

JO'

Numero de C i c l o s

Esta grfica muestra que el acero exhioe un limite ae fatiga bien definido, mientras que el aluminio no muestra esta conducta, el limite de fatiga es el mximo esfuerzo aplicaaos en el cual ninguna falla ocurnr. no importa cuantos ciclos de carga sean

Esto significa que el aluminio eventualmente fallara sin importar que tan bajo sea el nivel de esfuerzo, sin

embargo el acero resistir indefinidamente tanto tiempo como el esfuerzo pennanezca debajo de ese limite de fatiga. Por lo regjjiar la resistencia a la fatiga de un meta! es aproximadamente igual a la m i t a d d e s u i ^ s i s t e n g a j ^ ^ ^ .^y Aun cuando las fallas por fatiga pueden ser el resultado de discontinuidades internas en la soldadura, las discontinuidades superficiales tales como socavados, traslapes, convexidad excesiva etc representan una importancia mas significante; esto es una discontinuidad superficial tendera a producir una falla por fatiga mas rpidamente que una discontinuidad

subsuperficial, es por esta razn que el inspector juega una importante funcin en la prevencin de fallas por fatiga al realizar la inspeccin visual en forma cuidadosa ,.,.:.::.:-!!".

V..

Capitulo IV 7

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Propiedades Qumicas de los Metales As como las propiedades mecnicas de un metal se pueden ver alteradas por la aplicacin de tratamientos mecnicos y tnriicos, si ia composicin qumica de un metai cambia, tambin se pueden presentar cambios drsticos. Adems de las propiedades mecnicas la composicin qumica de un metal tendr tambin un efecto en su

resistencia a la corrosin y soldadbilidad (ia faciiiaad de un metai a ser soldado exitosamente), por lo tanto un inspector de soldadura como parte de sus deberes deber incluir la verificacin de la composicin qumica de un metal, comparndola con los requerimientos de su especificacin

Grupos de aleaciones Un inspector de soldadura, como parte de sus actividades se podr ver envuelto en una gran variedad de aleaciones; las cuales pueden estar agrupadas en vanas categoras, de las cuales las mas comunes son:

y .

Aleaciones de Hierro Aleaciones de Acero Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Nickel Aleaciones de cobre

Debido a que nuestra atencin esta onentada pnncipaimente a las aleaciones de acero, dividiremos este grupo en tres categoras aceros al carbn, acercgjje_baja a l e a g i i y aceros de alta aleaan, V A c e r o s al carbn
.'V
...v-^'^^ ^' ^ ^

Los aceros al carbn son los utiizados mas ampliamente en la industna, contienen principalmente hien-o, pero adiciones de carbn, manganeso, azufre, fsforo y silicio De todos estos elementos, el contenido de carbn es ei que tiene un mayor efecto en las propiedades de un metal

r.-A.
Nombre comn Lingote de tiierro Contenido de Cart>n 0 03% max 0,15% max

Tipos de Acero al Carbn

Uso Tiras y h q a s galvanizadas y esmaltadas i Electrodos para soldar, placas especiales, ; perfiles, tiras y hojas

Soldabiiclad excelente

/
/-

Acero de bajo carbn

excelente buena Mediana* Pobre-*

Acero suave Acero al medio carbn Acero al alto carbn

0 15 a 0 30% 0 30 a 0 50% 0.50 a 1 00%

: Perfiles estructurales, placas y barras ' Partes para maquinana : Resortes, dados, rieles deferrocarnl

frecuentemente es requendo el uso ae precaientamiento y tratamiento trmico post - soldadura difcil de soldar sin un adecuado precalentamiento y tratamiento trmico post - soldadura Capitulo IV 8

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A c e r o s de baja aleacin

- ^..M

Los aceros de baja aleacin contienen pequeas adiciones de otros elementos como son; nickel, cromo, manganeso, silicio, vanadio, columbio, aluminio, molibdeno y boro. La presencia de estos elementos en varias cantidades puede resultar en una marcada diferencia en las propiedades mecnicas, estos adems pueden ser clasificados en aceros estructurales de baja aleacin y de alta resistencia (HSLA), aceros para maquinana y partes automotrices, aceros para servicio a bajas temperaturas o aceros para servicio a altas temperaturas; muchos de estos aceros son clasificados de acuerdo a su composicin qumica como se muestra en la siguiente tabla.

" ^ d e s i g n a c i o n e s numricas de aceros al carbn y de baja aleacin de AISI - S A E

Peslonacin de s e r i e s t> f'-j-.J 10a llxx 13xx 23 25xx 31 33 ,, .

-,

:.>V::

y<^ti

Tipos v e l a s e s

,,.,,..-..

Grados da acero al carbn sin azufre Grados de acero al carbn con azufre Manganeso 1.75% Nic>l3.50% Nickel 5 00% Niclce! 1.25% - cromo 0.65 a 0.80% Nickel 3.50%-crorrra 1.55% S K S n ~o'j'"SOE.c .

AQxx
41)0( 43M 46 ilxx 4Sxx 50 51

MolibdenoO.25%
Cromo 0.50 - 0.95% moiibdeno 0.12 o 0.20% Nickel 1.60% cromo 0.50 O 0.80% moiibdeno 0,25% Nicicel 1.55% mohbdeno 0.20 o 0.25% Nickel 1.05% cromo 0.45% moiibdeno 0.25% Nickel 3.50% moiibdeno 0.25% Cromo 0.28 o O 40% C r o m o O S O , 0.90, 0.95, 1,00 01,05%

Sxxxi
61 66 87 92 93 94 97 98

Carbn 1 0 0 % cromo 0.50, 1.00 o 1.05%

Cromo 0.80 o 0,95 vanadio 0,10 o 0.15% min, Nickel 0.55% cromo 0.50 o 0.65% moiibdeno 0.20% Nickel O 55% cromo O 50% moiibdeno 0.25% .. - * . Manganeso 0,85% silKao 2,00% Nickel 3.25% cromo 1.20% moiibdeno 0,12% Manganeso 1.00% nickel 0 45% CK >mo 0.40% moiibdeno 0.12% Nickel O 55% cromo O 17% moiibdeno 0.20% Nickel 1,00% cromo 0,80% moiibdeno 0.25%

ti

...^

"

A c e r o s de alta aleacin Este ultimo grupo de aceros son los del tipo de alta aleacin, como es el caso de los aceros inoxidables y aceros para herramientas, los aceros inoxidables se dr^iden en cuatro grupos que son: austeniticos, martensiticos, fernticos y endurecidos por precipitacin. , :. :. *

Los aceros para herramientas contienen altas cantidades de carbn, mas cantidades moderadas de otras aleaciones, los cuales exhiben una alta dureza y por lo tanto son difciles de soldar. .
. ,, , ...i.,. -

Serles 2

Mayor elemento aleante 1 Cromo nickel mangar>eso ' CroTTXJ nickel

Caractersticas i Austenrtico no endurecible

!

1 Austenrtjco no endurecible

1
4 Cromo ^ " ' 1) martensitico endurecible i 2) femoco no endurecible i martensitco i aire endurecible al

: Cromo 4 al 6%

Capitulo IV 9

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OC 1 ^HACIO NAVARRO

-J^^ Efectos de los elementos qum^icos en el acero /^^J^CarbnJC) Ei carbn es el elemento aleante mas importante en el acero y puede estar presente en este hasta un 2.00%, este puede existir disuetto en el hierro o en forma combinaaa como carburo de hierro (Fe3C), al incrementar las cantidades oe carbn, se incrementa la dureza y la resistencia a la tensin, asi como la respuesta al tratamiento tnmico (endurecimiento), ^ sin embargo al aumentar las cantidades de carbn se reauce la,sgldadbiiidad Azufre (S) v>;:s * ^.^;;"!-'s

En lugar de ser un elemento aleante ei azufre se considera una impureza, durante la fabricacin del acero se realizan granaes esfuerzos con el fin de eleminaro En cantidades mayores al 0,05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldadbilidad, adiciones de azufre en cantidaaes del 0 10 al O 30%, tiende a mejorar la facilidad de maquinado de los aceros, los cuales son referidos como 'azufrados' o de maquinado libre : ^ Fsforo (P) Este elemento tambin es consideraco una impureza indeseable en los aceros, normalmente es encontrado en la mayona de los aceros en cantidades de hasta O 04% En aceros endurecidos tiende a causar fragilidad y en aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA) puede ser aadido hasta en cantidades de 0.10% con el fin de mejorar la resistencia a la tensin y la resistencia a la corrosin / y Silicio (Si) Por lo general en aceros rolados, este elemento se encuentra en cantidades de hasta 0,20% cuando es utilizado como un desoxidante, sin embargo es comn encontrarlo en cantidades de 0.35% a 1.00% en aceros vaciados. El silicio al disolverse en hieno tiende a dahe mayor resistencia _^^AManaaneso ( M n) La mayoria de los aceros contienen al menos O 30% de manganeso, ya que este acta de tres diferentes maneras; asiste en la desoxidaaon del acero, previene la fomnactn de inclusiones de sulfidos de hierro y favorece el aumento de la resistencia ai incrementar la dureza del acero Es comn encontrarlo en aceros al carbn hasta en un 1,5%, / " ' C r o m o (Cr) ,

Este elemento es aadido al acero por dos razones principales incrementa fuertemente la dureza del acero y en fonma muy marcada proporciona resistencia a la corrosin del acero en medios oxidantes. Su presencia en algunos aceros podra causar dureza excesiva y agnetamiento en ta soldadura y zonas adyacentes. Los aceros inoxidables contienen cantidades , J 4 de cronx) que exceden del 12% M o i i b d e n o (Mo) Este elemento es un poderoso fonnador de carburos y nonmalmente esta presente en cantidades menores al [Link]%, es 3f)3>D para ncren^entar )a dareza y ta resrsrencia a fe tensin. Este elemento es utilizado frecuentemente para aumentar la tenacidad del acero a bajas temperaturas

Capitulo IV 10' ... -

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AWS QC : ORACIO NAVARRO C

__->>>Nlckel (Ni) El nickel es aadido a los aceros con el fin de incrementar su dureza, algunas veces proporciona la ductilidad y tenacidad al acero, aun con el incremento de la dureza y la resistencia. Este elemento es utilizado frecuentemente para aumentar la tenacidad del acero a bajas temperaturas ^ A l u m i n i o (Al) Este elemento es aadido al acero en pequeas cantidades como un desoxidante, es tambin un refinador de grano con el fin de incrementar la tenacidad V a n a d i o (V) . t . , r" " ' -

La adicin de vanadio resulta en un incremento en el endurecimiento del acero y es attamente efectivo por lo que es aadido en pequeas cantidades En cantidades mayores del 0.05% puede tender a provocar fragilidad en el acero

durante tratamientos de relevado de esfuerzos tnmcos C o l u m b i o (Cb) Este elemento es considerado para incrementar el endurecimiento del acero, sin embargo, debido a su fuerte afinidad con el carbn, se puede combinar con este, lo cual dara como resultado en una reduccin total dei endurecimiento. J < Gases d i s u e l t o s ^4l^ :>c . ^

El tiidrogeno (H;), oxigeno (02) y el nitrgeno (N;) todos disueltos en el acero fundido pueden provocar fragilizacion del acero si estos no son removidos Con el fin de remover lo mas que sea posible estos gases, se han diseado procesos de refinamiento del acero, asi mismo se utilizan fundentes especiales o gases de proteccin con el fin de prevenir su solubilidad en el metal de soldadura

Capitulo IV 11

'

'

'

^^MJ^SP^CTORES

DE SOLDADURA

CAPITULO V P R O C E S O S DE SOLDADURA, SOLDADURA F U E R T E Y P R O C E S O S DE C O R T E

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

P r o c e s o s de Soldadura, Soldadura Fuerte y de Corte

Tomanao en cuenta aue el inspector inspecciona soldaauras

este deber tener conocimiento de los principales

procesos ae soldaaura. solaadura fuerte y ae corte Existen [Link] aspectos de los procesos de soldadura que el inspector oebera entenae-con i^nmerc fin ae realiza-su tracaio ae la meior manera y el tipo de discontinuidades que puede

aepera conocer las ventajas y i:m,itacicnes de cada proceso

produc rse a: utilizar caca proceso y ei conocimientc ae ios reauerimientos del equipo Si esto es claramente entendido, el insoector estara meior oreparado para realiza' ia inspeccin visual e una mejor manera L O S procesos a discutir se dividen en tres grupos bsicos soldadura, soldadura fuerte y de corte, la soldadura y la soldadura fueae descripen los mtoaos para un:' m^etaies Existen aproximadamente mientras que el proceso de corte maneja la remocin o

separacin ae. materiai

mas ae cincuenta procesos de soldadura y de corte, pero solo

aescriDiremos ios procesos por arco mas comunes aigunos ae solaadura fuerte y los pnncipaies procesos de corte.

y ^ P r o c e s o s de S o l d a d u r a Antes ae aiscur-r los p'incioaies procesos soiaadu'a es unscoalescencia '-'^'^lihLiS'^ /^>f: localizada aescripiremos lo que es una soldadura, de acuerdo a AWS una c no metales, producida ai calentar los matenales a cierta

de metates

s'n la aplicacin de presin y cor o sm ei uso de un metal de aporte

^nncipa'es procesos

Soaagura p o ' a r c o con electrodo recupieno (SMAWi SoiCadura po' arco con proteccin con gas / G M A W i ^ ' Secadura per a'co con ncleo ae fundente (PCAVvi" Soidaaura por arco plasma (PAW; Soldadura p e arco con tungsteno y gas (GTAW Soldadura por arco sumergido ( S A W i

^i>Ci

^^'-'^

c o (v < c^i^. \

' Da: cuestiones oe esie curso utilizaremos las siaias en males oe caaa proceso

Soldaaura por arco c o n e l e c t r o d o r e c u b i e f l o _(SMAW]^ / ^ . ^ Este proceso opera al producirse calor po' mea - ae un arco electnco entre un electrodo recubierto y los metales a se- unaos la proteccin del cfiarco de soldadura es opteniaa por la aescomposiciqri^del recubnmiento del electrodo La

siguiente ilustracin muestra que el arco es creado entre ei eieciroao y el material base debido ai flujo de electncidad. este arco propo.'ciona ei calor o la energa para fund- ei meta' base ei metal ae apone y el recubnmiento dei electrodo
. . .. , y>y-~ ^ - ^ r

Capitulo V 1 ,

C U R S O P A R . A I N S P E C T O R E S D E SOLDADURA Horacio Navarro Correa Cemfied WeSiing Inspector CWI 90120761

r - O R A C I O NAVARRO

G A S DE P n O T E C C I O N P R O V E M c N T E DEL S V t S T I M I E N T O DEL E L E C T R O D O M E T A L DE S O L D A D U R A ESCORIA \ METAL D E P O S I T A D O A SOLIDIFICADO FUNDIDO

B I S E C C I O N DEL BSPLAZAailENTO A L A M i H DEL E L E C T R O D O RCVtSTIMIENTO DEL E L E C T R O D O ARCO _ ^ G O T I T A S DE M E T A L

Soldadura por arco con electrodo recubierto (SMAW)

A! correr ei arco de soldadura fiacia la derecha ae;a el eai de soldadura solidificado recubierto con una capa de fndente o escoria Esta escoria tiende a flota' naca e exterior , se solidifica despus de que el metal de soldadura ya se ha solidificado, de tal forma que existe menor posibilidad ae que sea atrapada en la zona de soldadura.
SOPORTE OlL ELECTRODO O PORTAELECTBODO f i

'

METAL BASE

C A B L E DE T R A B A J O

Otro elemento observable es la presencia de un qas protector, el cual es producido al descomponerse por medio del calor el recubnmiento del electrodo Este recubrimiento propor; ona las siquientes funciones Proteccin- se descompone para formar un escudo gaseoso para el metal fundiao de soldadura y / ,H y ^ DSQ2!iJ2Ln: su accin desoxidante remueve e: oxigeno y otrcs gases atmosfencos Aleante- proporciona elementos aleantes aaicionaies z-. aepcsto ae solaaaura ionizante- proporciona las caractersticas [Link] w a m c e - ^ e n t a ' la estabiliaad del arco -f
5 : > i-'-'-^v ^ - A ,

' '

"

Aislante- la escona solidificada proporciona una capa aisian:e para reaucir la velocidad de enfnamiento del metal de soldadura

Capitule 2

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Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761
"^ORACiO NAVARRO : 8C-2076-

{/-k

Clasificacin de los electrodos La Sociedad Americana de la Soldadura (AWSi ha desarrollado un sistema para la identificacin de los electrodos para solaadura por arco con electrodo recuDieno, la siguiente figura ilustra los componentes de este sistema:

1/

EXXXXr
^ La Identificacin consiste de una letra ' E' la cuai significa que se trata de un electrodo, seguida por cuatro o cinco

dgitos los pnmeros aos o tres se refieren a la resistencia a la tensin del metal de soldadura depositado en libras X pulgada cuaaraaa multiolicaaas por mi!, por ejemplo ' 7 0 ' significa aue la resistencia a la tensin del metal de soldadura depositado es de a; menos ae 70,090 Psi El siguiente numero se refiere a las posiciones en las cuales el electrodo puede ser utilizado, un 1 significa que el electroao pueae ser utilizado en todas las posiciones nonzontai de fuete , un 2 signrfica que solo puede ser utilizado en la posicin plana u -

.-t, T-. - , -

E' ultimo digrtc se refiere ai tipo ae recubnmiento y caractersticas elctncas. La siguiente tabla enlista la sianificancia dei ultimo darto del electroao . . .

Clasificacin EXX10 EXXX1 Exxx: EXX>;3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX8 EXX20 EXX24 EXX27 EXX28

No. F F-3 F-3 F-2 F-2 r-2 y'y^ -:: .. >

Corriente DCEP AC&DCEP AC&DCEN AC&DC AC&DC DCEP AC 0 DCEP AC 0 DCEP AC 0 DC AC 0 DC AC 0 DC ACoDCEP

T i p o de r e c u b r i m i e n t o Celulsico - sodio Celulsico - potasio Rutiiio - sodio ,r* Rutiiio - potasio Rutilio - polvo de hierro Bajo nidrogeno - sodio Baio nidrogeno - potasio Bajo hidrogeno - polvo de hierro Oxiao de hierro - sodio Rutiiio - polvo ae hierro Oxido ae hieno - polvo de hierro BajO hiarogeno - polvo de hierro

P o l v o de hierro 0-10% 0 0-10% 0-10% 25 - 40% 0 0 25 - 40% 0 50% 50% 50%

'

F-4 F-1 F-1 F-1 F-1

; .y

:r;-'-:;;.

Es importante notar que los eleciroaos terminados en l51."_bl_y '.ai_son clasificados como electrodos de bajo, tOloaeno^para mantener pajo el contenido de humedac por 10 tanto estos electrodos se debern de almacenar en s u

empaque ongmal o en un horno de almacenamiento con un control de temperatura de 65 a 175 C. Cualquier electrodo de bajo hidrogeno que no ha sido inmediatamente en el horno utilizado despus de ser abierto e! empaque original, se deber de almacenar

Capitulo V

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Horacio Navarro Correa Certified Welding Inscector CWI 90120761

AWS
OC ' ^MORACIO NAVARRO 9012076-

l / f Se haba mencionado con anterioridad que el recubrimiento dei electrodo podna proporcionar elementos aleantes. SI este es el caso, a la designacin del electrodo de le aadir un sufijo a!fa numrico, despus de un guin.

iVSufilo de la designacin del electrodo Al B1 82 83 84 C1 C2 C3 DI D2 G

y Elemento (s) aleantes O.S'^lo O 5% Mo - O 5% Cr 0 5% Mo - - 2 5 % C1 0% Mo - 2 2 5 % Cr 0 5% Mo - 2 C% Cr 2 5% Ni 3 5% N I 1 0% N I 0.3% M o - 1 5% Mn O 3% Mo - 1 7 5 % Mn O 2% Mo : 3% Cr. 0 5% Ni, 1.0% Mn, 0 , 1 % V

y
/
/

E s p e c i f i c a c i o n e s para electrodos recubiertos 4 Tipo de electrodo Acero a! carnon^ Acero ge baia aleacin Acero resistente a la corrosin Hierro tundido Aluminio y aleaciones de aluminioCobre y aleaciones de cobre NicKei y aleaciones de nickel Superficiai o recubnmiento Ventajas y l i m i t a c i o n e s Existen n-iucnas razones por tas cuales este proceso sigue sienco muy popular, es aplicable a casi todos los matenales excepto por algunas aleaciones exticas e! eduipo es relati -v ^mente simple y barato, tiene mayor portabildad que los otros procesos, puede ser utilizado en lugares remotos donde no existe la electncidad al utilizarlo con generadores de gasolina o diesel yi^jTUna de las limrtaciones de este proceso es su velocidad de aplicacin, esta se ve afectada por el hecho de que el Especificacin AWS A5 1 A54 A5.15 ^ A5.3 ' A56 ^ y A5 11 / A5 13 y A5.21

soldador constantemente se tiene que detener a cambiar o reemplazar el electrodo consumido por uno nuevo, ya que estos solo vienen en presentaciones de 1 4 ' o 18" (355 o 45~ mm i y-if' J '

Otra de sus limitaciones es que afecta la productividad ya due ai tennmar de aplicar la soldadura, existe una capa

de escoria solidificada que tiene que ser removida En el caso de la utilizacin de electrodos de bajo hidrogeno, el manejo y almacenamiento de estos mismos

Capitulo V 4

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Horaao Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

<^ Soldadura por arco c o n proteccin con q a s (GMAW) Aun cuando esta es la designacin correcta de este proceso, este es conociao conno "MIG" de las siglas en ingles ae /Wers/iert-Gas,.debidoa que en sus inicios se utilizaoa un gas inerte como gas de proteccin. Este proceso es utilizado comunmente en forma semiautomaica. pero en algunas aolicaciones especiales es utilizado en forma mecanizada_o_ roDotizada-.--Este proceso se caracteriza por un eiectroao ae aiampre sliao el cual es alimentado en forma continua a travs oe una Distcia. se crea un arco entre e [Link] y las piezas a unir, que produce ei suficiente calor para fundir el metal base y metal de aporte una vez que este ultimo es fundido es depositado en la unin La siguiente figura muestra un esquema ae este proceso

G A S DE PROTECCION M E T A L FUNDIDO METAL DtPOSiTAO SOLIDIFICADO 7 \ //,/

D I R E C C I O N DEL ^ DESPLAZAMIENTO BOQUILLA ELECTRODO ARCO METAL BASE

Soldadura por arco con proteccin con gas GMAW

CAS

H*C\

ADNTH-J

POIWT PWOTICCOW

Capitulo V 5

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1^, ^

j:

Es importante destacar que toda la proteccin de la soldadura es proporcionada por una atmosfera gaseosa, la cua: estos cases pueden ser inertes como el caso :

es tambin emitida por la pistoia de soldadura de una fuente externa

Argn y el Helio, los cuales pueden ser utilizados individualmente o comoinados uno con otro o mezclados con algn cs.-. reactivo tales como ei oxigeno o ei Dixido ce carpong. La seleccin oel gas de proteccin esta pasada en el tipo ceiectrodo utilizado el material a ser soldado v la naturaleza de la soldadura involucrada

i .\n de los electrodos Los electrodos utilizados para este proceso son alambres slidos, los cuales son surtidos en carretes de vanos tamaos como en el caso del proceso SMAV>' existe un sistema de identificacin Este inicia con las letras "ER", lo cual la letra ' E ' significa que se trata de un electrodo la letra ' P significa que este alambre puede ser utilizado como van//a (rod)

para otros procesos de soldadura Los siguientes dos o tres nmeros corresponcen a la mnima resistencia a la tensin del metal de soldadura depositado multiplicado por 1 OOG ^Si La letra ' S ' significa que se trata de un alambre slido, seguido de un guin se encuentra un numero que se refiere a las caractensticas elctricas y cases recomendados

13-

-4-

~i

ER70S-3 i
Especificacin AWS

' -xr Especificacin de electrodos para GMAW ^ ^ Tipo de Material B a s e Acero ai carpon , Acero de baja aleacin Aleaciones de aluminio ..^ Aleaciones de cobre _ Magnesio Aleaciones de nickel Acero inoxidable sene 300 Acero inoxidable sene 400 Titanio _ ____ , ' /N _ ^' ^ ..^ ^ _ , '..IN i - = ^ ' ' " - "' ; _

A5 1 8 A5.28 A 5 10 A5 7 A 5 19 A5 14 A5 9 A5 9 A 5 16

" ' ^
'^Modps de transferencia del metal de soldadura

El tipo de transferencia dei metal de soldadura depende de vanos factores como son el gas de proteccin, niveles de amperaje y vottaie y caractersticas de la fuente ce poce- Estos tipos de transferencia difieren uno de otro en cuanto a la cantidad de caior generado ^ LOS tipos de transferencia del metal son los siguientes y^ </ i/ Transferencia por corto circuito Transferencia glopuiar Transferencia por roco spray) Transferencia por roco pulsado .'^ ' ' /;,. ' , -

Capitulo V 6

i
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Transferericia por c o r t o circuito.

En este modo de transferencia la punta dei electroao toca el charco de soldadura, creando en forma momentnea

un corto circuito, esta condicin provoca cue se aisoare un incremento en la comente, que funde la punta del electrodo y posteriormente establece un arco entre ei eiectroao > la pieza a soiaar. Este ciclo se repite cerca de 50 a 250 veces en un _seaundo Este tipo ae transferencia produce un enarco ce solaaaura pequeo y de rpido enfriamiento normalmente

utilizado en unir secciones deigaaas soldaduras fuera ae posicin y para cerrar aberturas de raiz muy grandes -f- n_ este moco de transferencia_eijTieia.!_ae solaaaura es transferido solo cuanao el electrodo esta en contacto con _ei enarco de solaaaura. no existe transferencia ae! metai ae solaaaura a travs de la abertura dei arco electnco ^ La composicin ael gas de proteccin tiene un gran efecto sobre la tensin superficial del metal fundido, cambios en el gas de proteccin afectan drsticamente el tamao de la gota y la duracin del corto circuito, adems el tipo de gas tiene influencia en las caractersticas de operacin cei arco y la penetracin hacia el metal base. El uso de C O 2 aumenta el poder de penetracin, sin embargo los niveies de "chisporroteo; son mayores que en el caso de gases inertes, por lo tanto mezclas ce C O : con Arqon_son utilizadas con ei fm de balancear el nivel de chisporroteo y la penetracin para el caso de aceros ai carbn y aceros de baja aleacin

p ' f/ f

1
La gota s e empieza a formar L gota C ' t c r y acerca a ta Di&za La cota loca la oitza. se transfiere y emngue el arco S : rsinicia el arco

T r a n s l e r e n c i a por C o n o Circurto

Transferencia globular y Esta transferencia ocurte a un rango de comente aniba de la utilizada en el modo de corto circuito, las gotas

fundidas que se transfieren al charco de solaadura son ae aos a cuatro veces el dimetro del electrodo y caen por gravedad

en un patrn y frecuencia irregular, por lo que este metoao ae transferencia esta limitado a la posicin plana El gas mas comn en este tipo de transferencia es el CO.-v este [Link] produce la mayor cantidad de chisporroteo

/ - o .

(-y

Transferencia Globulaf

Capitulo V 7

r
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Jj

Transferencia por roci (spray) Esta transferencia ocune a altas comentes de soldadura con una mezcla rica en argn (mas dei 80%). Las gotas ae metal fundiaas son muy pequeas y son fo.-zaaas a travs del arco en una direccin axial Este modo de transferencia es adecuaao para soldar secciones gruesas deoiao a la gran cantiaad Ce corriente utilizada, puede s e ' utilizado en todas las posiciones y adems produce la menor cantiaad ae cnisDorroteo_ ^ , , ,. ., s:-

Transferencia por tocio (spray)

Transferenci^a_gor^i^|o gjjl^ado ly/y^ ste modo de transferencia es simiia' ai de rocic en lugar de ser constante pero en este caso la transferencia ocune a Intervalos

regularmente espaciados .;a-

Una fuente de poder especialmente diseaaa para este proceso

conecta la comente ae un punto bajo a un punto alto en una fraccin Pe tiempo de milisegundos. esta conexin o pulso crea una conpicion ae arco muy estable Ei metal ce solaadura solo se transfiere con una alta corriente, mientras que la comente baja mantiene el arco de soldadura El metal de soldadura fundido es transferido en finas gotitas en fonma similar al roci, produciendo un mnimo cnisoorroteo Este modo de transferencia es adecuaao para solear en todas las posiciones y es deseable su aplicacin

conde se reauiere una entrada de calor mas baja con el fm de minimizar ia distorsin y mantener un buen control del charco oe soldadura ^ G a s e s de proteccin tpicos y s u s usos

Tipo de G a s ^ Argn y Helio y Bixido de Caroono. Argn - helio Ardon - Oxiaeno A'gon - DioxiCG ae carbono helio - Argn - bioxiao ae carbono Nitrgeno .

Mezcla Tpica

Usos primarios fltales no ferrosos Aluminio, magnesio y aleaciones de cobre Acero suave y de baja aleacin Aluminio magnesio, aleaciones de cobre y aleaciones de nickel Acero inoxidable Acero suave y de baja aleacin Acero suave y Oe baja aleacin Acero inoxiaable Aceros be baja aleacin Aleaciones be cobre

20% - 8 0 % He - 2% G.

9C%he 75%A- 25%CO; '6C-70%he 25-36%A' 5%CO~

:aDitulo V 8

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> Ventajas y limitaciones El proceso G M A W puede ser utilizado en torrria_efectivaj)ara^iJni^r^^ de metales, ferrosos y no

ferrosos, el uso de un gas de proteccin en lugar de un fncente, reduce la posibilidad de introducir hidrogeno a la zona de soldadura por tal razn este proceso se puede utilizar en srtuaciones donde la presencia de hidrogeno puede provocar problemas y^y^-TDebido a que es mnima y en algunos casos no es necesaria la limpieza_despus de la aplicacin de la soldadura,

este proceso tiene un alto grado de produccin y es adecuado para aplicaciones automticas y reboticas. L-'^ i- Si el metai base se encuentra excesivamente contaminado, el gas por si solo no es suficiente para prevenir la

Dosibilidad de porosidad en la soldadura y Este proceso es muy sensitivo a la bnsa o el viento, los cuales tienden a distorsionar el flujo dei gas y dejar el metal

de soldadura sin proteccin, por esta razn este proceso no es muy recomendable para aplicaciones en campo sin la debida proteccin contra ei viento. / Otra limitacin es que el equipo es mas complejo que el utilizado para S M A W , incrementando la posibilidad de que

algn problema mecnico pudiera afectar ta calidad de la soldadura

f"^ Sojd^dura gof^arco c^^^ n j d g o j i ^ f j i n d e n t e j

El siguiente proceso a descnbir es muy similar al G M A W , excepto que en este caso el electrodo es tubular y contiene un fndente qranular. en lugar de un electrodo slido En este proceso de soldadura, puede o no ser utilizado un . qas como proteccin, dependiendo del tipo dei electrodo que se esta utilizando. Algunos son diseados para proporcionar toda la proteccin necesaria del fndente interno, mientras que otnos requieren proteccin adicional a travs de un gas auxiliar

O m C O O N DEL I DSI>LAZAIUINTO

SOucxriCAOO lSCOA tSCOWA \U tLlCTPODO CO* M J C L f O O i FUNONT

Sotdadura por arco con ncleo de fundente (FCAW)

Capitulo V 9

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA Horacio Navarro Correa Certified Welding lr>spector CWI 90120761

COMIKOC C HA L t M C > >

fUtWTt Dt C A I lorooMAu

LA ^TCXA '
CAS 04 Al.*MtACX>. Wl. [Link] CONTACTO CAIU 0v VOlTAJ ,

MTAL

V CA*U M L IftAtAJO

/vi..
f

Clasificacin de los electrodos En este proceso como en los mencionados, existe un sistema de identificacin de vanos tipos de electrodos de soldadura ;

La Identificacin inicia con una "E", la cual como ya sabemos significa que se trata de un electrodo, el siguiente numero se refiere a la resistencia a la tensin dei metai de soldadura depositado en incrementos de 10,000 [Link] tal fomna que un "7" significa una resstenos a la tensin del metai de soldadura de al menos 70,000 Psi, el siguiente dgito puede ser un "O" o un " I " , el "O" significa que el electiodo es adecuado para utilizarse solamente en posicin plana u horizontal de filete, mientras que un T describe un electn^do que puede ser utilizado en todas las posiciones,

:^ Siguiendo a esos nmeros se encuentra la l e t r a l a cual significa que se trata de un electrodo tubular, despus de un guin se presenta ctro numero que descnbe la composcin qumica del metal de soldadura, el t p o de comente y polaridad, la utilizacin o no de un gas de protecc'On y otra infonnacin especifica

Ventajas y l i m i t a c i o n e s ^ ^ Como en el proceso G M A W , una de las ventajas es su alto grado de deposito de soldadura, se puede utilizar en

fomna exitosa tanto en taller como en campo, existe en la actualidad electrodos para matenales ferrosos y no ferrosos, se pueden aadir elementos aleantes al metal de soldadura como Cromo. Nickel a travs del fndente localizado en el ncleo o centro del electrodo y f Este proceso se le conoce como doble proteccin, ya que obtiene la proteccin para el charco de soldadura del

fundente del electrodo, as como del gas de proteccin Agunos electrodos estn diseados para tratajar sin proteccin gaseosa, lo cual elimina la bromosidad del sistema de gas

Capitulo V 10

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Especificaciones para electrodos tubulares

Tipo de Electrodo Acero al carbn ^ Acero de baia aleacin Acero inoxicable Base NicKei ' . , * y " '

Especificacin A W S ANSl/AWS A5.20 ANSl/AWS A5.29 \S A5.22 ANSl/AWS A5.34

Electrodos para acero al carbn para F C A W

Especificacin AWS E70T-1 E70T-2 E70T-3 E70T-4 E70T-5 E70T-6 E70T-7 E70T-10 E71T-1 E71T-5 E71T-7 E71T-8 E71T-11 -, -

G a s de proteccin
CO2

Corriente v polaridad DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEN DCEN DCEP DCEP DCEN DCEN DCEN

P a s o (s) Mltiple Sencillo Sencillo Mltiple Mltiple Mltiple Mltiple Mltiple Mltiple Mltpie Mltpie Mltiple Mltpie

CO; Ninguno Ninguno CO; Ninguno Ninguno Ninguno CO-. COr Ninguno Ninguno Ninguno

r'-

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Caprtulo V 11

C U R S O PARA I N S P E C T O R E S D E SOLDDUR-A
Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector C W I 90120761
OR>C:0 NAVARRO

Soldadura por arco con t u n g s t e n q x g a s (GTAW) Este proceso de soldadura tambin es conocido como "TIG" de las siglas en ingles de Tungsten Inert Gas, la

caracterstica mas significante de este proceso es que el electrodo no es consumible, durante la aplicacin ae soldadura, ya que solamente es utilizado para generar ei caior necesano para la operacin de soldadura. Este electrodo esta hecho de tungsteno puro o una aleacin de este, debido a la habilidad de este material de soportar altas temperaturas Cuando la comente fluye existe un arco entre ei electrodo de tungsteno y las piezas a unir, si es requenao un metai de aporte, este ser aadido en forma manual o por un sisiema de alimentacin automtico. ^ v t ^ L a proteccin del charco de soldadura se logra a travs del uso de un gas inerte, el cual fluye a travs de la boquilla alrededor del elearodo de tungsteno, Ei metai de soldadura depositado no requiere la remocin de escona debido a que no se utiliza un fndente

6 l

METAL DtL

TRABAJO

S O L D A D O f NCWDO METAL DtL TRABAJO SOLDADO SOLIDIf ICADO METAL BASE

Soldadura por arco con tungsteno y g a s (GTAW)

U M I N I S T 0 Dt AGUA PAAA f Nf PA,trrO

rT\ n \ SUMINISTRO FUENTE O PODER

MtTAL

APORTE

oo o
o b

PEDAc

ICPCIOMAl) Diagrama de operacin G T A W

Capitulo V

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ORACIO NAVARRO C ^

7i Como en todos los procesos, existe un sistema de identificacin de los electrodos de tungsteno, el cual consiste de una sene de letras, la cual inicia con una "E" seguiaa de una "W" la cual es el smbolo qumico del tungsteno. Estas letras son seguidas por una sene be letras y nmeros, los cuaies descnben el tipo de aleacin dei eiectrodo.

Clasificacin AWS EW"

Aleacin Tungsteno ourc 0 8-1.2% Tono 1 7-2.2% Tono O 35-0.55% Tono O 1 ^ 0 4 0 % Circonio

Color Verde Amanllo Rojo Azul Caf ^ -

EVvTr-1 EWTn-1
EVvTn--; EVv'Z'

Los electrodos de tono y circonio mejoran las caractersticas elctncas del arco, esto significa que este es mas fcil de in'ciar Los electrodos de tungsteno puro son casi siempre utilizados en la soldadura de piezas de aluminio, debido a que [Link] una bola en la punta del electrodo la cual reduce la concentracin ae comente y por lo tanto reduce tambin la posibilidad ae daar ei eiectroao
.yKi-'.--''

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Como se ha mencionado el proceso utiliza gases inertes como proteccin, inerte significa que este no se combinara o reaccionara con el metal de soldadura, sino que lo proteger de contaminantes extemos. El Argn y el Helio son los gases mas comnmente utilizados basados en su costo y disponibilidad comparados con otros gases inertes.

Ventajas y limitaciones Este proceso es capaz de solear casi todos los materiales, debido a que el electrodo no se funde durante su aplicacin, .la habilidad de soldar con comentes, extremadamente baas, hace a este proceso el adecuado para soldar 5Pssor^s^de hasta_arioo^^^^^^ ^:i>r .

Por ser un proceso limpio y de operacin controlable lo hace perfecto para aplicaciones extremadamente criticas,

tales como la industna aerospaaal, farmacutica, de alimentos y tuberas de alta presin ^ Contrastando con las ventajas mencionadas existen vanas limitaaones; pnmero, el proceso GTAW es el mas lento. sold^ tiene una paia tolerancia a la contaminacin, por lo tanto el metal base y el

lL2?[Link]^9.s

metal de aporte deben de ser limpiados antes de la aplicacin de la soldadura. Requiere de mayor habilidad del soldador, '?Sig--gL!gP..'^ de que se deben d utilizar las dos manos, una para manipular el "torch" y la otra para manipular el metal de aporte Otro problema inherente al proceso son..las inclusiones de tungsteno en el charco de soldadura., como su nombre lo indica esta discontm_uidad_ocui^ de solaadura partculas de tungsteno son aadidas involuntanamente al deposito

Capitulo V 13

CURSO

P A R . A INSPECTORES DE S O L D A D U R A Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CW! 90123761

Soldadura por arco plasma (PAW) Este proceso produce coalesencia oe los metales al calentarlos con un arco compnmidc entre un electrodo y las piezas a unir (arco transfendo) o entre el electrodo y ia tjoauilla compresora {arco no transiendo). L. 'Oteccin es obtenida es

por lo regular por medio de un gas caliente y ionizado suministrado a travs de la boquilla, E . L gas piasmat,: proporcionado por una fuente auxiliar de gas de proteccin el cual puede ser un gas inerte o una mezcla de gases inenes.

Enfriamiento G a s protector Electrodo d e tungsteno

Orificio del arco comprimido Corriente de plasma G a s protector Metal sddficack) ~ Metal de soldadura furKlldo Soldadura por arco plasma (PAW)

Metal de aporte

Este proceso como ei GTAW utiliza un electrodo no consumible, el "torch" o antoncha tiene una bo.;.iia que crea una cmara de gas alrededor del electrodo, ei anco calienta este gas dentro de la cmara a una temperatura donde es ionizado y conduce electncidad, este gas ionizado se define como plasma, el cual sale del orifiao de la boquilla a una gran

velocidad y a una temperatura que llega a alcanzar aproximada los 16,700 C, M o d o s de arco En este proceso se utilizan dos modos de arco anco transfendo y arco no transferido, en el pnmero, el arco es

transfendo desde el electrodo a las piezas a unir, las piezas a unir fomnan parte del circuito electnco y el calor es obtenido del ctodo de las piezas a unir tanto como el chorro de plasma En el modo no transferido, el arco es establecido y mantenido entre el electrodo y el orificio compresor, el arco plasma es forzado a travs de! orificio por el gas plasma, las piezas a unir no fomnan parte del circuito y e! calor es obtenido solamente del chonro de plasma

El arco transferido tiene la ventaja de que mayor cantidad de energa se transmite a las piezas a unir, y este modo es utilizado por lo general para la aplicacin de soldadura, el arco no transferido por lo regular se utiliza para el proceso de corte unir matenales no conductivos elancamente o para aplicaciones donde la concentracin de baja energa es

deseable

Capitulo V 14

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00120781

i ^Soldadurajpor_arco

""^[gj^gjg^
se caracteriza por la utiiizaan de un electrodo slido de alambre, el cual es alimentado

^^-^^<~Este~Droceso

constantemente y produce un arco que es totalmente cubierto por una capa de fndente granular, de ah el nombre de arco sumerg/do. En la Siguiente figura se Observa el esquema de este proceso.
;'-V)-,U:,./
.

L;

FUNDENTE FLNDlOO

ELECTRODO

ESCOflA

DE LA T O L V A DEL FUNDENTE

DIRECCION DtL DESPLAZAMIENTO

METAL DEPOSITADO FUf-DlDO

METAL O E P O S n A D O SOLIDIFICADO

R U T A DEL A R C O

METAL BASE

ALAMani P S T O C A MANUAL o SOSTtNu

Dl.

RJ L D t L

lilCTHOOO T O L V A Otl. KJKDWTE ,

SISTEMA Dt COHTROl

FUtNTE

Ot

ENtmaA

UtIAl.

AS(

S o l d a d u r i por arco sumergido S A W

Como se menciono antenonmente el alambre es alimentado de la misma manera como se realiza en los procesos GUMN

FCAW, sin embargo la mayor diferencia esta en ei mtodo de prceger el charco de soldadura; con este proceso, un fundente granular es vertido alrededor del electrodo para faalitar la proteccin del metal de soldadura fundido ' " *' ' Debido a que el proceso SAW utiiza un eiectroao y un fndente en forma separada, existe una gran vanedad de , 5.:-^,
r-^/isi} <0vif3ut.''-' ,

combinaciones para aolicaciones especificas

Capitulo V

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Y"^- Existen dos tipos generales de combinaciones, las cuales pueden ser utilizadas para proporcionar un deposito

soldadura de aleacin, como puede ser un electrodo de aleacin con un fndente neutro o un electrodo de baja aieacionja un fndente aleante. Por lo tanto la AWS utiliza un sistema de clasificacin tanto para el electrodo como para el fndente

F XXX - XXX -

La letra "F" significa que se trata de un fndente, el siguiente dgito se refiere a la resistencia a la tensin del me depositado en incrementos de 10,000 Psi utilizando este fndente con el electrodo designado. El siguiente dgito designa

condiciones del tratamiento tnnico post soldadura en las cuales fueron realizadas las pruebas de calificacin; una "A" pa

una condicin de tal cmo se sold y una ' P " para el caso de un tratamiento trmico postenor. El siguiente dgito iridica

mas baja temperatura a la cual el metal de soldadura depositado cumple o excede una resistencia al impacto de 20 ft/lb ( joules)

La letra "E" se refiere a un electrodo, los tres dgitos siguientes se refieren a la clasificacin del electrodo pa producir la soldadura descrita Una combinacin F7A6 - EMK12 se refiere a un fndente que produce un metal

soldadura con una resistencia mnima a la tensin de 70.000 Psi en una condicin de tal como se sold y una resistencia impacto de al menos 20 ft/lb a una temperatura de - 6 0 F [Link] un electrodo E M 1 2 K

Clasificacin de electrodos para S A W Tipo de Electrodo Acero al carbn Acero de baja aleacin Acero inoxidable Nickel y aleaciones Especificacin AWS ANSl/AWS A5,17 ANSl/AWS A5.23 ANSl/AWS A5.9 ANSl/AWS A5 14

^ V e n t a j a s y Limitaciones

Probablemente la ventaja mas grande de este proceso es su alto rango de deposito, este proceso depos soldadura en una fonna mas eficiente que cualquiera de los otros procesos de soldadura aqu discutidos, es un proceso

lt3adijra_segurOj debido al hecho de que la ausencia de un arco visible elimina el nesgo de daos inherentes a la emus de rayos ultravioletas y por lo tanto no es requerida la proteccin de los ojos, ni la utilizacin de ropa protectora. Otra caracterstica importante del procese, la cuai lo nace adecuado para muchas aplicaciones, es la habilidad tener una mayor penetracin que los otros procesos mencionados

. ,T(

Capitulo V 16

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4)

'^J:^,0^?y.?[HrJ?5!9D, l^J. ,P[?.?so es el hecho de [Link] este_solo_ puede ser aplicado en una posicin en donde el fndente pueda ser soportado sobre la unin de soldadura, esto hace necesario la utilizacin de un dispositivo que mantenga el fndente en su lugar, de tal fonna que e"^te pueda cumplir su funcin. Otra limitacin es e hecho de que por tratarse de un sistema automatizado o mecanizado, es necesano un sin numero de dispositivos y equiDos de posicionamiento lo cual limita ai proceso para aplicaciones en campo De igual fonna aue todos los procesos que utilizan un fundente es necesaria la eliminacin de la capa de escona solidificada despus de la aplicacin de cada cordn de soldadura Existen otros problemas inherentes al proceso SAW, el pnmero tiene que ver con el fndente granular, como en el ^.^-'^,^-'^,.-?'.'^?^,?.^ l^-,?,?l_.'.l'59.?[!' necesario prqtegerlode la hurneda almacenndolo en contenedores a cjerta

temperatura antes de su uso. si este llegara a humedecerse podria provocar problemas de porosidad o gnetas bajo el cordn de soldadura ^ Otro problema caraaerstico de este proceso es el del agnetamiento del cordn de soldadura alman^nto_deJa spMcaciji esto resulta cuando la relaan ancho / profundidad del cordn de soldadura es extremo, esto es, si el ancho del cordn es menor a su prc^ o viceversa, podran ocurnr gnetas por contraccin al momento de la solidificacin.

Cometa

kKsr

Caprtulo V 17

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vt

I
^ S o l d a d u r a fuerte (Brazing) La soldadura fuerte difiere de la soldadura convencional, en el hecho de que la soldadura fuerte es realizada sin la fusin de los metales base, ei calor generado solo es suficiente cara fundir el metal de aporte, este metal solo requiere de una temperatura mayor de 450 C para funairse ^ Aun cuando los metales base no son fundidos y no existe fusin entre el metal de aporte y estos, ei enlace creado tiene una resistencia substancial, si la solaadura fuerte es correctamente aplicada, la unin resultante podr desamollar una resistencia igual o mayor que la dei metai base j{. Esto es posible a causa de dos factores, la unin esta diseada para tener un rea superficial grande, el espacio entre las piezas a unir es mantenido al mnimo, es comn utilizar aberturas de menos de 0.010", ya que al momento de que las piezas a unir han sido calentadas a una temperatura supenor a la del punto de fusin del metal de aporte, este ser atrado hacia ei interior de la unin como resultado de una accin capilar ^ ' Existe una gran cantidad de mtodos de soldadura fuerte, con la nica diferencia en la forma en que la unin es calentada, el mtodo mas conocido es el de soldadura fuerte por soplete, donde el calor es generado por medio de una flama de combustin de oxigeno
:yf,-y:< ..^ -^^-s^':--y--

,j^La solaadura fuerte puede ser aplicada manualmente, mecanizada o automticamente. Otros mtodos mas comunes se refieren a soldadura fuerte de horno, induccin de resistencia, de inmersin e infrarrojo.

S o l d a d u r a fuerte ( B r a z i n g )

Capitulo V 18

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^ P r o c e s o s de Corte Aun cuando la mayora de lo aiscutido en este capitulo se refiere a los mtodos utilizados para unir metales, es de suma importancia en la fabncacin de oanes metlicas, aquellos procesos utilizados para cortar o remover metal base o metal de soldadura. . ^^.^ :; " . i . ^

Estos procesos son utilizados antes de la aDiicacin de soldadura para producir las piezas a unir o nacer la preparacin especifica de la unin Du-ante y despus de la aplicacin de soldadura, estos son utilizados para remover reas defectuosas de la soldadura -

Corte al soplete oxiacetilnico (Oxicorte) Este proceso utiliza una flama oxiacetilenica que calienta el metal a una temperatura a la cual este rpidamente s e oxida o quema, una vez que la temperatura ha sido alcanzada una comiente de alta presin de oxigeno es dingida sobre la superficie del metal calentado para procuar una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxigeno, esta reaccin se le llama oxidaan y produce una gran carudad ce caior La combinacin del metal al rojo vivo y del oxigeno produce la

combustin y oxidacin rpida del meta rapidez

con este proceso continuo de oxidacin se pueden cortar los metales con suma ... . ^,

Corta Oxiacetilnico (Oxicorte)

Este proceso utliza vanos gases de comoustion tales como, gas acetileno, gas natural, gas propano y MAPP. ;:[Link] y limitaciones . , . '-y:. -'

.-^ Las ventajas de este proceso son su bajO costo de operacin, su portabildad, el cual lo fiace viable para su aplicacin en taller y campo. Se pueden realizar cortes en secciones delgadas o gruesas, al utilizarse en forma mecanizada puede producir cortes de una preasin razonable i/ '^^ limitaciones del proceso, es oue e' corte producido en el metal requenra de una limpieza adicional o-

_reparaaon con disco abrasivo para poder ser soldado a r a limitacin es que al utilizar calor para producir el corte, puede existir una zona afectada por el calor la cual puece exhibir una dureza relativamente alta, esto es importante si existe la necesidad de macuinar la superfiae

Caprtulo V 19

CURSO PARA

I N S P E C T O R E S D E SOLDADUR .A Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

yf Corte por arco con carbn aire (Arco - Aire) Este proceso utiliza un electrodo de carbn para crear u r ' C O para calentar el metal base, acompaado de una alta comente de aire comprimido, para que en una fonna mecnica remover el metal fundido .v -"V' :

Este proceso tiene* aplicacin en la mayoria ae la industna, especialmente porque trabaja sobre cualquier metal que conduzca electncidad, aun cuando puede cortar la mayona de ios metales, existen algunos requenmientos en cuanto al tipo de comente y polandad, ...

Una de las ventajas de este mtodo, es que es relativamente eficiente en la remocin de metal, tiene la habilidad de cortar la mayoria de los metales, al utilizar las mismas fuentes de poder para la aplicacin de soldadura, su costo es mnimo, ya que solo requiere el portaelectrodo, conectarte a la fuente de poder y un compresor de aire J y La pnncipal desventaja de este proceso, tiene relacin con la cuestin de seguridad, ya que este proceso es

inherentemente ruidoso y suao. por lo tanto el operador deber utilizar protecciones audrtrvas y mascarillas para evitar la , inhalacin de partculas de metal que son expelidas otra limrtaan es aue el corte producido requerir de cierta limpieza antes de la aplicacin de soldadura, debido a io burdo del corte y las inclusiones de carbn en el metal.

"tf

Capitulo V 20

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y y Corte por arco plasma (PAC) Este es un proceso de corte por arce electnco el cual corta los metales al fundir un rea localizada con un arco muy estrecho y remover el matenal fundido con un cnorro de alta velocidad de gas caliente ionizado emitido a travs del orificio de compresin y E s t e proceso es similar a! procese de soldadura por arco plasma (PAW), excepto que ahora el propsito es remover o cortar metales en lugar de unirios _os reauerimientos del equipo son similares, excepto que la energa utilizada es mayor en este caso, -

E l e c t r o d o d tungsatno

EioquiUa at agtta da protaccwn Copa gas mrma

C o m

( K X hno

Ptasmn

fPAC]

Su pnncipal aplicacin es para el cene de aceros inoxidables, pero puede utilizarse en aceros al carbn, sin ^ embargo puede que esto no sea muy econmico al menos que el aumento en la velocidad de corte justifique su alto costo inicial / y~^^"*3jas y limitaciones Las ventajas incluyen: la habilidad de cortar metales que no pueden ser cortados con el proceso oxicorte, la alta calidad del corte resultante y el incremento en la velocidad de cone en aceros al carbn. U -i- Una de sus limitaciones es que el ancno del corte es mayor que cualquier otro proceso de corte, puede que las onllas de los cortes queden descuadradas si no se utiliza el gas adecuado y ei equipo y consumibles son de un costo elevado

Caprtulo V 21

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CAPITULO VI METALURGIA DE LA SOLDADURA

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x-Metalurgia d e j a Soldadura La metalurgia de la soldadura, trata de la interaccin ce diferentes metales y de la interaccin de los metales con gases y substancias de todo tipo, la estructura de los metales es compleja, cuando el metal se encuentra en estado liquido y por io tanto muy caliente, no tiene una estructura definioa o una dstnbucion ordenada de los tomos; los tomos se mueven libremente entre si dentro de los confines ael liquiao su moviliaad pemnite que el metal liquido se fiexione a la presin mas ligera y se ajuste a la fonna del recipiente y ^ A medida aue el metal se enfria la energa de ios tomos disminuye y estos se mueven menos, confomne la

temperatura se reduce aun mas y ei metai se enfria los tomos ya no se pueden mover y se atraen entre si en base a diferentes formas Estas formas consisieji,.gn_tres.,patrones triaimensionales conocidos [Link] _^esfruclras,.c^ ana [Link] co n ecta n, a,^iasLg nTg.s_ej[i .basie .a..d i M ^ uciones geomtricas.

c u a 1 e s es tan iQ rma^^

Existen mas de una docena de estructuras cristalinas, la mayora d e j o s metales^se incluyen en las siguientes tres: K'' y Cubica de cara centrada (FCC) Cubica de cuerpo centrado (BC Hexagonal compactada (HCP1~ 7

Estructuii BCC

cnMAhn*

MCF

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C/orr>o f O l f-^ i^i

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Oro lAul

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l < T i p r 3 Tur n-tC*W^tt V c r c a Om M tmpwtui ana r>rm<J Tamaho r w o n o (Ptl n a t a lAg) TunffatarxJ VanM)<} rV) an fWl Crcoow (2/1 tarrckvfttx^a (} l u ( ^ TrtarKj (Ti) EstaAo

Estructuras Cristalinas

Capitulo V
1

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Metalurgia de la Soldadura La metalurgia de la soldadura, trata de la interaccin ae diferentes metales y de la interaccin de los metales con aases y substancias de todo tipo, la estructura de los metales es compleja cuando el metal se encuentra en estado liquido y por lo tanto muy caliente, no tiene una estructura definiaa o una cistnbucin ordenada de los tomos; los tomos se mueven libremente entre si dentro de los confines del liguiao su movilidad penmite que ei metal liquido se fiexione a la presin mas ligera y se ajuste a la fonna de! recipiente y ^ A medida due el metai se enfria, la energa ae ios tomos disminuye y estos se mueven menos, conforme la

temperatura se reduce aun mas y el metai se enfria los tomos ya no se pueden mover y se atraen entre si en base a diferentes formas Estas formas consisten en tres patrones tndirriensionales conocidos como_ esfrrtt7ras..cnsfa//nas,.Jas

cuaIes^estan fonnadas de lineas imagina.nas_flue.conectan_a los tomqs en base a distribuaones geomtricas. Existen mas de una docena de estructuras cristalinas, la mayoria de los metales se incluyen en las siguientes t r e s : _ Cubica de cara centrada (FCC) !-' ^' Cubica de cuerpo centrado (BCC)Hexagonal comoactada (HCP) /i ^T)
y

Estructura cara

cnsuima

Estructura

cnsulna apratada

cnira4a

ecc > (Ai)

Cobra (Cu) Oro tAul (F*t-a afta

tmx^/or>M
HCP

Oorrx) rOl
Co*T<o xCb\

C*<lrTW3 t C d ) Cooarto (Col Ma^DMo (Ugi

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lamparatua ncttrmadta IPbt (Nil tPt) lAg) Ptomo Niouai Pwnrw nta

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TitarBo rn

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Tu*TO'xi V*nw3K) (V)

Cmcocm ZJ)

Estructuras Cristalinas

CaDitulo VI 1

A
' !

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t--;^ En la figura antenor se puede observar que el hierro tiene la estnjctura cnstaiina FCC y la BCC, pero a diferentes temperaturas, .e_Lcambjo_de-JJna estructura .cnstaiina a otra en estado slido sin ninguna modificacin en la gravedad especifica^peroOTnuna^leve modificacin del volumen se le conoce como cambio alotrpico^

Las estructuras mencionadas corresponden a metales puros, que estn compuestos de un solo tipo de tonnos. La mayoria ae los metales de uso comn corresponden a aleaciones; en otras palabras contienen mas de un metal. Cuando existe mas de un metal, los tomos que constituyen los cristales se modificaran, los tomos del metal de la porcin menor de la aleacin reemplazaran al azar a algunos de los tomos del metal de la porcin mayor de la aleacin; a esta condicin se l e d e n o m i n a soluan este tipo de solucin siida substitutiva, una pequea cantidad de nickel aadida al cobre producir

Q Q

Q C P Q O

Solucin slida substitutiva

/ / ^ g ' los [Link]-4a-aleacin son mucho mas pequeos que los del metal mayor, no los reemplazaran, sino mas bien se acomodaran en puntos entre los espacios o entre espacios interpuestos conocidos como intersticios, a este tipo de estructura se le denomina solucin slida intersticial '/'

Solucin slida intersticial

Capitulo VI 2

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T Constituyentes microestructurales del acero. aLcarbn ijH-1\\o general de los granos, limites de granos y fases presentes en una aleacin metlica se le llama microestructum- Esta es la pnnapal responsable de las propiedades de una aleacin, esta microestructura es afectada por la composicin o contenido de la a l e a a o n y por otros factores como son el formado y tratamiento tnnico; es adems fuertemente afectada por la operacin ae soldadura, la cual afecta las propiedades de la aleacin. ^ y E s - '

importante saber aue el fiierro y el carbn cambian su arreglo cnstalografico como resultado de cambios en la

temperatura, esto es, al calentar y enfnar las aleaciones de tiierro carbn, ocunren cambios de fase, este fenmeno permite cambiar las propiedades mecnicas de una aleacin a travs de la aplicacin de vanos tratamientos trmicos. ^. i^-^ Para entender estos cambios, el metalurgista utiliza una carta o diagramas de fase, el cual grficamente muestra

IOS rangos oe vanos componentes microestnjcturales para el sistema hierro - carbn conocido como diagrama de equilibrio tiierro - carburo de hierro.

'

biagrama hierro - carburo de^'-'"^ ^

Capitulo V 3

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z>

'

Antes de proseguir debemos entender que muchos de estos constituyentes microestructurales tienen nombres mltiples, los cuales son utilizados intercambiablemente, por eiemplo; el hierro puro a teme .-atura ^ i ^ b i j q t e s ^ j e llama hierro alfa o ferrita. el carburo de hieno a temperatura ambiente s_e le llama cementita o FejC; a la estructura cubica de cara centrada (FCC), la cual ocurre a temperaturas intermedias se le refiere como austenita o hierro Qama_ Observando el diagrama podemos notar que el eje verticaf descnbe los cambios de temperatura, mientras que el eje horizontal indica la cantidad de carpn presente, por lo tanto para un contenido de carbn dado, podemos trazar una linea vertical que intersecte el eje honzontal, si nos movemos en forma vertical hacia anriba podremos determinar que ,. microestructuras existen a vanas temperaturas Se consideran aceros a aquellas aleaciones de hierro - carbn con un contenido del 0.008 al 2.Qp3 de carbn, , .j: dentro de este rango ]os_^aceros_se__dividen en hipoeutectoides e hipereutectoides, con ei punto eutectoide (0.8% de

carbn) como linea divisona. Los aceros hipoeutectoiaes son aquellos que existen a temperatura ambiente como combinaciones de perlita y fernta, mientras que los aceros hipereutectoides existen como combinaciones de perlita y cementita a temperatura ambiente, la microestructura de un acero eutectoide a temperatura ambiente es de perlita pura. La perlita es una mezcla de cementita y femta, en la siguiente figura se obsen/a la apariencia de la perlita, las reas claras son ferTTta y las reas obscurecidas son cemenffa :- ^ f-ir. '^Y'
: . ^ - , . . . . . : ^ - - ^ y --^J::-.: -

tia-f.')'-

-p ^..^.-.oo .

.y-,-.yy-:,,y

yy

Tpica apariencia laminar de la perlita (1500X)

^Ocunen transfomnaciones importantes desae constrtuyentes a temperatura ambiente {fenta,

perlita, cementita

combinaciones de ellas) hasta la microestructura austenrta, la cual es una estructura FCC de hierro y carbn. ^ Al momento de aumentar la temperatura, esta transfonnacin empezara a ocurnr a 723 C, la linea honzonta! que representa esta temperatura de transfomnaan se le conoce como A^, esta transfonnacin ocurnr sobre un rango de temperaturas, excepto para un contenido de carbn ae O 6% ^ Una transformaan completa solo ocurnr cuando ta temperatura sea elevada por encima de la linea inclinada eutectoide

conocida como A3. en el hierro puro esta transfonnacin ocurre a 910 C, mientras que un acero experimentara esta transfonnacin completa a 723 C

Capitulo V 4

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-7

'

Sobre un enfriamiento muy lento, estos mismos cambios ocurnrn en fonma inversa

la existencia de esta

transfonnacin, es la que pemnite endurecer o ablandar los aceros a travs del uso de vanos tratamientos tnnicos ^ C u a n d o un acero se ha calentado hasta su rango austeneitico y_posteriormen^te sehaL^en^ lentamente a

travs de su rango de transformacin, la estructura resultante contendr perlita. Esta estructura solo puede ocurnr cuando existe el tiempo suficiente que pennita a los tomos a aifundirse en ese arreglo, la difusin es simplemente el movimiento de los tomos centro de la estructura sliaa del metai, entre mas alta sea la temperatura, mas mviles sern los tomos en la estructura cristalina ^ t
^^:-^^^JS

ftec

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w'-b;jF; ..v;;

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- *

B^nJ'--

>f- Cuando ei ennamiento es lo suficientemente lento, se formara perlita, los aceros que son tratados trmicamente para proaucir perina son por lo general suaves y dctiles, cuando la velocidad de enfriamiento desde el rango austenrtico ocune mas rpidamente, se producen camp'os significantes, pnmero, la transformacin ocumi a...[Link] temperatura y la _ microestructura resultante cambiara drsticamente.y la resistencia a la tensin y la dureza del^acero se incrementaran, con un decrecimiento de la ductilidad Con un ligero incremento en la velocidad de enfnamiento, la temperatura de transfonnacin es algo abatida, producienoo una esuuctura per/rf/ca mas fina con una abanencia laminar mas estrecha, esta estructura es ligeramente rnas duj;a^quie la_gerftfa y tLene algo de reduccin en ia ductilidad ^ formara '" ,

A velocidades de enfnamiento aun mas rpidos y menores temperaturas de transfonnacin, la perlita ya no se en su lugar se formara la bain/ta esta estruaura tiene un arreglo de finas agujas de carburos en una matnz

ferritica. la bainiia tiene significativamente mayor resistencia a la tensin y dureza y menor ductilidad. ^ / Sobre un rpido o brusco enfnamiento. no existe ei tiempo suficiente para que se llevg_a _^bo la difusin,

consecuentemente algo de carbn queda atrapado en la estructura cnstaiina, si la velocidad de enfnamientSL_e.s.,lo.. suficientemente rpido y ei contenido de cartxdn el lo suficientemente alto, una estructura llamada martens/fa se [Link], ^ La fonnacin de martensita es un proceso sin difusin esto es, la velocidad de enfnamiento es muy_rida_gueJos La transfonnacin de austenrta a martensita resulta_dje__una_ac5ij)^_de^

tomos no tienen tiempo de moverse accin mecnica ^ :f

La estnjctura resultante se le conoce como tetragonal te cuerpo centrado, la cual es una estructura cubica de

cuerpo centrado distorsionada, debido a esta distorsin la estructura martensitica exhibe una resistencia a la tensin y dureza extremadamente altas, sin embargo esta estructura es caractersticamente baja de ductilidad y tenacidad

Consideraciones metalrgicas de la soldadura

,i -

El calor generado durante la aplicacin oe soldadura, provoca ciertos cambios tanto en el acero a ser soldado conno en el metal de soldadura, algunos de estos cambios ocurren durante ia aplicacin de la soldadura, otros despus de que el metal se ha enfnado 7< Durante la ablicacion de soldadura, la temperatura dei metai de soldadura fundido alcanza una temperatura de 1648 C "

J2P-!^

mayor mientras tanto a una c o r a distancia de la soldadura la temperatura del metal b_ase uede_estar a solo

315 C (600 F)

Capitulo VI 5

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Martenslta mostrando estructura acicular (SOOXj

'

4. Cuando el acero alcanza o excede ciertas temperaturas criticas entre esos valores, ocurren cambios que

afectan la estmctura granular y ciertas propiedades mecnicas como son la d u r e ^ y lajesistencia a la tensin. ^ ^ , La siguiente figura ilustra la relacin entre las temperaturas mximas exhibiaas en vanas regiones de la soldadura y D-r^""'^^ '[Link]'e^'-^'-'f'i. 1^;

el diagrama de equilibrio hierro carburo ds tiierro

e r t o r e

4 * IIMTTO

Relacin de temperaturas entre ta zona de soldadura y el diagrama hierro - carburo de hierro

Caoituio VI 6

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^Rfcto

NAVARRO C

S O I J O T S !

Cortio se puede obsen/ar, dependiendo de la localizacin de un punto adyacente o dentro de la soldadura, se pueden producir vanas estructuras metalrgicas en la zona afectada por el calor (ZAC): adyacente al metal de soldadura que no ha sido fundida, soldadura pero que sus propiedades G^^s^sjajegtnjdeljrie^ mecnicas y qumicas han sdo_

alteradas_o_^ectadas_por

el calor de la

(/ f Las condiciones de aplicacin de la soldaaura tienen un efecto significante en la extensin de estas regiones, ya aue afectan la velocidad de enfnamiento de la soldaaura Algunas d e j a s cxindjdones que pudieran producir cambios son: la cantidad ae entrada o gradiente de calor, el uso de un precalentamiento, el carbn equivalente y el espesor del material base ,

Entrada de calor Al aumentar la entrada de calor, la velociaad de enfnamiento disminuye, la utilizacin de electrodos de menor dimetro reducen la comente de soldadura y velocidades de aplicacin mas rpidas, tendern a reducir la entrada de calor y por 10 tanto se incrementara la velocidad de enfnamiento y ... . ,

Para cualquier proceso de arco la entrada de caior puede ser calculada; esta solamente depende de la corriente

de soldadura, el voltaje del arco y la velociaad de aplicacin medida a lo largo del eje longitudinal de la soldadura; la formula para calcular la entraaa de calor es la siguiente

Amperaje X Voltaje X 60 Entrada de calor = Velocidad de aplicacin

'/

y( La entrada de calor se expresa en pules/pulgadas los (oules tambin se pueden expresar en Watt/segundos; por Existen ciertos casos en donde 8i

lo tanto el 60 que aparece en la parte superior convierte los minutos en segundos

inspector de soldadura ser requerido para monitorear la entrada de calor para controlar las propiedades microestructurales que resulten en la ZAC

Capitulo V I 7

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i/ /T (' Pre ca 1 e n ta m iento Otro punto que tiene un efecto significante en la microestructura resultante en la ZAC es el uso dei

precalentamiento, en general el uso dei precaientamiento tendera a reducir la veiccidad de enfnarriiejito^en la zona afectaoa P_or eicalor y como resultado una mejora en la ductilidad Cuando no se utliza un precalentamiento, la ZAC es relativamente angosta y exhibe una muy afta dureza cerca de la interfase metal de soldadura/ZAC sm empargo si se utiliza el precalentamiento, la ZAC es mas ancha y la dureza

resultante es significativamente mas ba|a debido al lento enfnamiento que permite la forrnacin de perf/fa y_ba/nrfa_en lugar de martenslta

^ C a r b n Equivalente ( C E . ) Otro factor importante en la solaadura dei acero es su carbn equivalente, debido a que ei carbn tiene un efecto significante en la templabilidad del acero (la facilidad con la cual un metal se endurece sobre un enfnamiento desde una

temperatura austenitica), entre mas alto sea ei contenido de carbn, mas templable es el acero, X Otros elementos aleantes tambin afectan en diferentes grados la templabilidad; por lo tanto el carbn equivalente es una expresin empinca, la cual es utilizada para detenminar los efectos de vanos elementos en la templabilidad del acero.

'

* C . E . = % C + %Mn + %Cu+_%Ni + % C r + %Mo + %V

15 instituto Internacional de la Soldadura (IIW) 5

^Una

vez que el cartxin equivalente ha sido detenninado, podemos predecir el rango de La siguiente tabla resume algunas temperaturas de

precalentamiento precalentamiento

aproximado para obtener mejores resultados sugeridas para vanos rangos de C E

Carbn Equivalente ( C E )

Temperatura de precalentamiento

AHasta

0 45 , [ i

Opcional

^ ^

" ^ 4 5 a 0 60 ''"'rnas de 0 60

93 a 200 C ^ 200 a 370 C

Capitulo VI

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Tratamientos trmicos Los tratamientos trmicos, como ya lo hemos visto consisten en una operacin o combinacin de operaciones que involucran el calentamiento y enfnamiento de un metal o aleacin en estado slido, con el propsito de obtener ciertas propiedades deseables, tales como la resistencia, la aureza. la tPnar-ifiaH y a dctilidaci^

Estas operaciones nos penmiten alterar las propiedaaes del acero a nuestro antojo, ya que los efectos de una operacin de un tratamiento trmico no son finales e ineversibles. Si un acero es duro, se puede suavizar para hacerlo maquinadle y despus del maquinado puede ser endurecico de nuevo A continuacin se enlistan los pnncipaies tratamientos trmicos ....

- C
^Ji-y *

Recocido Normalizado
Templado

_ . -

. " '

. ' k ^ ' - , ' '

/ P'-' ., i^"

Revenido Relevado de esfuerzos

v : . - J f*"

'

y /X

Recocido V E: recocido es un tratamiento trmico, utilizado para incrementar la ductilidad del metal a expensas de su resistencia, esta operacin consiste en llevar el metal a una temperatura austenitica y postenomientesej3_eJ3LjeDfoaiLmuylentamente este enfriamiento inicia al^apaoar el horno y permitir que el metal se enfrie a temperatura ambiente dentro del mismo norno , Por lo regular este proceso se utiliza p)ara reduar la dureza de un metal y devolverie su ductilidad, el metal en esta .. condicin puede ser falmente maquinado y posteriormente hacerte duro y fuerte de nuevo con otro tratamiento trmico.

V Normalizado Este tratamiento tnntco, lleva el metal al rango austenitico, para postenormente permitir su enfriamiento a temperatura ambiente por medio de aire tranquilo resistencia y j a d u r ^ ^ yj^educeja^durtilidad y / . ^ Templado Este tratamiento comparado con el recocido aumenta ligeramente J^a al a u n i e n t o ^ e tavelocidad de enfnamiento, ^

El templado difiere del recoado y normalizado, en que las propiedades mecnicas resultantes, muestran un significante incremento en cuanto a la resistencia y la dureza y por lo tanto una reduccin en cuanto a su ductilidad. Este tratamiento^_^^nj^je_^en_^levar Ja temperatura de un metal al rango austeniticp...y...,rpidatnej:ite.,jnf^^^^^ amoiente ai sumergir1o_en_un medio de tempie los cuales pueden ser agua, aceite, agua salada, etc

Capitulo VI
9

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, / - i - E s t e tratamiento es realizado con el fin de producir una estructura martensitica, cuyas caracteristicas principales son una resistencia y una dureza relativamente altas y una ductilidad relativamente baja. Este proceso produce la ms alta resistencia y la ms alta dureza, rimgn otro tratamiento puede producir valores ms altos.

\J '' Revenido ParajesauiaMa_dusiilid^^ caractersticas de resistencia_dejjnjTietel^ realiza otro tratamiento

trmico conocido como revenido; el cual tiene como finalidad relajar o aliviar los altos esfuerzos martensiticos producidos en el templado *

Este tratamiento consiste en un calentamiento del acero a una temperatura relativamente baja (muy por debajo de la utilizada para el templado) y permitir su enfnamiento por medio de aire tranquilo, este procedimiento reduce la dureza ligeramente, pero vuelve al acero ms dctil y elimina una gran porcin de los esfuerzos inducidos durante el templado. En la siguiente tabla se observan vanaciones en cuanto resistencia y dureza de un metal segn el tratamiento trmico aplicado "'-^^

J f-

Condicin del acero Recocido Nomnalizado Templado ' '

"-^^ Resistencia a la tensin 95,000 Psi 148,000 Psi 266.000 Psi ' ' .

.?

Dureza 197 BHN 3 * 0 2 BHN 534 BHN

^ /

Relevado de Esfuerzos y ^ -s^ El relevado de esfuerzos se define como el calentamiento a una temperatura adecuada de una soldadura (debajo de la temperatura cntica), mantenerla el tiempo suficiente para reduar los esfuerzos residuales y posteriomiente enfriada muy lentamente para evitar crear nuevos esfuerzos residuales Es importante que este tratamiento no sea confundido con el recocido o normalizado, ya que estos tratamientos son realizados a mayores temperaturas. y J- 1 cdigo ASME requiere j j u e j a e r t o s recipientes o tuberas a presin sean relevados de esfijerzos, con_el fin de reducir e s f u e ^ Q S .intemos,-aigunas soldaduras como las d e j a s maquinas rierramientas, son__relevadas cori. eLfil[[Link],Jograr estabilidad dirnerisional despus del maquinado^, i y / X ^ ^ E I relevado de esfuaizos de lajmayona de l o s a c e r o s al carbn es de 593 C (1,100 F) a 649 C (1,200 F) y ei tiempo de relevado normalmente es de una hora por cada 25 4 mm ( V ) de espesor.

1; ;U Q ^
/ ) I -J

Capitulo VI 10

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CAPITULO vil PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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[Link] NAVARRO C

' ^ P r u e b a s Destructivas

; o m o se VIO en el capitulo IV. existen numerosas pruebas que son utilizadas con el fin de detenminar las propiedades mecnicas y qumicas de los metales Mientras que algunas pruebas proporcionan valores para mas de u r a

propieaad mecnica, la mayora son diseadas para determinar el valor de una propiedad caracterstica, por lo tanto puede se' que se tengan que realizar vanas pruebas diferentes con el fin de obtener toda la informacin deseada Es importante que el inspector de soldadura entienda cada una de estas pruebas, con el fin oe que se,pa cuanco
e-T'--'-

las pruebas son aplicables, cue resultados proporcionan y determinar si los resultados de tafe estn en concordancia con los requerimientos de ia esbecificacin. ? '

Pueae ser de tambin de gran ayuaa si el inspector entiende algunos de los mtodos utilizados, aun cuando el no realice las pruebas en si ,

A continuacin se enlistan las pnncipales pruebas aestructivas: Prueba ae resistencia a la Tensin Prueba ae Dureza y4 K > i/'* Prueba de Tenacidad Prueoas ae saniCad ___Pruebas Qumicas Pruebas Ivletaloaraficas ^ _ . ^ .. - >

y/i/^

Prueba de resistencia a la tensin Una de las mas importantes paiebas para la detenminacin de las propiedades mecnicas de los materiales, es la pruepa ce tensin en esta prueba el espcimen es fijado entre una base fija y una base movibie en una maquina diseada especficamente para este propsito Una bascula es conectada a las bases, de tal forma que al separarlas (o unirlas en una prueba de compresin), la carga impuesta al espcimen pueda ser medida Algunas maquinas cuentan con un equipo auxiliar
J^'-ST S - ? W;I,.:U'S:

a:

que toma en cuenta las cargas impuestas y la elongacin

resultante dei espcimen, para obtener una grfica oe un diagrama esfuerzo - deformacin de la prueba L^t,/'y Especmenes de tensin Al realizar la prueba de tensin, uno de ios puntos mas importantes que se tienen que cuidar, es el de la preparacin de la muestra, si no se tienen ciertos cuidados la validez de los resultados se vern reducidos. Por lo regular los especmenes son preparados de una configuracin tal que presente una seccin reducida al centro de la longitud del espcimen Esta seccin reducida es tiecha con la intencin de que el espcimen falle cerca del^ centro y no cerca de las mordazas lo cual nana difcil medir propiedades relacionadas con la elongaeinn-deJ..[Link]

Capitulo Vil

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Clda de carga

Estycimen

v < . 1

^} y-'
i -

> La seccin reduciaa deber tener las siguientes caractersticas i// .V',-/- La lonc tud total de la seccin reducida deber ser de un corte transversal uniforme Deber ser de una configuracin tal calculaos y y que pueda ser faaimente medida y el rea de la seccin s e a correctamente . -

La suDerficie deber estar libre de irregulandades superficiales, especialmente si estas se encuentran en forma perpencicular al eje longitudinal del espcimen L>'y > j--. > ..' .>-.'.,.<-o ~t.

Las dos configuraciones de seccin transversal mas comunes son la rectangular y la circular, las cuales son fcilmente medidas, ei inspector de soldadura deber tener la caoacidad de calcular el rea de la seccin transversal del espcimen para realizar la prueba de tensin Otra ODeracion importante, la cuai debe ser realizada antes de la prueba, es la de marcar en f o m i a precisa la medida de la seccin reducida, esta longrtud es marcada utilizando unos punzones de centro, separados a una distancia prescrita, siendo la nnas comn la de 50.8 mm. (T)
--^^t ' " '

y la de 200 mm (8"i
C

1-3 <n. rft<3iul

V.

8 m,9

m. m l n .

18 in, o o r o x . E s p ^ i m ^ n rectangular

Espcimen circular

Capitulo VII 2

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-/ Diagrama esfuerzo - deformacin Para entender mejor una prueoa ae tensin es necesario realizar un diagrama entre unidades del esfuerzo de tensin contra unidades de deformacin (elongacin; en la siguiente figura, se muestra un diagrama esfuerzo -

defonnacin de una prueba de tensin de un acero dctil y es representativo solo de este tipo de material, curvas de otros matenales pueden tomar fonnas diferentes

y :/< L a j i n e a de A a B representa cargas y defomnaaones dentro del rango elstico y mientras la carga no exceda el punto B, al retirar^esta el material volver a su forma ongmal, B representa el limite elstico de este matenal y cargas amba de este punto causaran una deformacin pennanente (conducta plstica) al retirarla carga ,^ Ly-A una cantidad de esfuerzo representada por el punto C, la deformacin plstica esta ocurriendo a una velocidad tal, que los esfuerzos son relevados mas rpido oe lo que son fonnados y la deformaan se incrementa sin aftadir o aun con la reduccin de la carga, la unidad o cantidad de esfuerzo en el punto C se le conoce como punto de Ai flujo o defonnaan cedenaa en fro,

plstica que ocurre a temperatura ambiente se le conoce como ti^bajo

independientemente de que tipo de carga sea aplicada al ocurnr ei flujo plstico, los cristales y tomos del material se reordenan internamente para tomar posiaones mas fuenes y resistir a un cambio de forma. Ahora el material se ha vuelto mas fuerte y mas duro y se dice que ha sido trabajado en fro En el punto D la cun.^ de repente gira hacia arnba, indicando que el matenal se ha vuelto mas fuerte debido al trat)ajo en fri y que se requenrn cargas mayores pana continuar la deformacin, sin embargo el rango de deformacin se incrementa hasta el RuntoiLaiJiual indica la^o^ma ^ i^La ultima resistenaa resistenaa

de un materia! se aefine como la mas alta resistencia en libras x pulgada' basada en el rea En el caso ae materiales que exhiben una apreciable elongacin y

onginar ce la seccin transversal del espcimen

acuellaminto con una considerable reduccin de rea rompern a cargas menores a las ya soportadas antes de la fractura.

Capitulo VI 3

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La resistencia de la ultima resistencia. . ;

de ruptura de este material se muestra en el punto F, la cual se encuentra considerablemente a&ajo

y ' \ E s t o es tpico de matenales dctiles, pero al volverse el material menos dctil, la diferencia entra la ultima resistencia y la resistencia de ruptura se hace menor deteaable hasta que llega un punto en que ya no existe una diferencia ^ -

, , , ..

1/^'/ ^

P u n t o de cedencia y esfuerzo de cedencia Muchos matenales no tienen un punto de cedencia bien definido o reproducible, para esos materiales, un valor artificial similar ai del punto de cedencia puede ser calculado, el esfuerzo de cedencia se define comerla cantidad de esfuerzo requerida para producir una cantidad predetemninada de deformacin pennanente. Comnmente se utiliza una defonnacin de 0^02' o del 2 % offset, la cual debe de ser especificada en los valores

del esfuerzo de cedencia Ei esfuerzo de cedencia es el valor de esfuerzo indicado por el punto de interseccin entre la cur/a esfuerzo - deformacin y la linea offset trazada paralela a la poran recta de la curva-

M o d u l o de elasticidad Para un material dado, donde ei esfuerzo y deformacin son proporcionales, ei valor por debajo de !a lnea inclinada es de un valor conocido ei cual se le llama modulo de elasticidad o modulo de Young Para el acero este modulo

es de aproximadamente 30.000,000 F^i, comparado con ei aluminio que es de 10,500,000 Psi. Lo que estos valores nos dicen es que tan rgido es un metai, entre mas alto sea el modulo de elasticidad mas rgido es ei metai estos valores se deben de considerar en el diseo de miembros sujetos a deflexin o deformacin en el rango elstico

a
o

M I

>

Deformacin

Capitulo Vil 4

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Porciento de elongacin y porciento de reduccin de rea yy Para determinar el porciento de eiongaaon, es necesario colocar marcas de medicin sobre el espcimen antes de

realizar la prueba de tensin. Despus ae que el espcimen ha fallado, las dos piezas son vueltas a unir y se mide nuevamente la distancia actual de las marcas de medicin, conociendo estas dos dimensiones, la original y la final, podemos calcular el porciento de eleongacion ^ ' -

Porciento

de elongacin

(Lf-Lo) Lo

100

Ejemplo Lo = 50.8 mm Lf = 66 mm % de elongacin = (66 - 50.8) / 50.8 x 100 % de e l o n g a c i n = 30% ... -

Tambin es posible expresar la ductilidad de un metal en trminos de canto "acuellamiento" se produce durante la pruePa de tensin comparadas esto se refiere al porciento de reduccin de rea, donde el rea original y final son medidas y

Porciento

de reduccin
t,.

de rea =
' " '

(Ao-Af) Ao

x100

. a;* 9b

Ejemplo Ao = 180 5 m m Af = 90 25 mm % de reduccin de rea = (180.5 - 90.25) / 180 5 xlOO % de reduccin de rea = 50%

Aunque el porciento de elongacin y porciento de reduccin de rea representan expresiones de la cantidad de ductilidad exhibida por un espcimen de tensin, sus valores casi nunca son iguales, por lo regular el porciento de reduccin ae rea es aproximadamente dos veces ei valor dei poroento de elonqacion

Capitulo Vil 5

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^/\t

Pruebas de dureza

y{/^y^ Las

pruebas de dureza son las vrr. conocimiento de

frecuentemente utilizadas para determinar ciertas propiedades de los composicin dei matenal y procesos aplicados previamente, las pruebas de

matenales. Con un suficie-

dureza pueden ser utiiizaaas para medir en forma indirecta propiedades completamente diferentes de la dureza. Esta prueba puede ser utilizada para separar materia pnma de diferente composicin, para determinar si un tratamiento tnnico aplicado fue satisfaaorio o para medir la resistencia y propiedades de resistencia al desgaste de un producto, y ' y / ) f - L a mayoria de las pruebas de dureza miden la habilidad de un matenal de resistir a la penetracin sobre la superficie de este matenal La penetracin dei material con cualquier tipo de indentador, requiere de una fuerza e involucra defonnicin plstica del material a prueba J y ^-Por lo tanto la calidad del trabajo en fri de un material forma parte de la mayora de las mediciones de dureza y explica el porque de la dificultad de convertir de un tipo de dureza a otro, debido a que los drferentes mtodos de medicin de durezas no miden exactamente la misma cosa sm embargo estn lo suficientemente estandarizados que proporcionan una informaan til y practica Existe una gran vanecad de mtodos, los cuales pueden ser utilizados para medir la dureza de un metal, solo discutiremos cuatro grupos bsicos de dureza y '' y' y Prueba de dureza Mohs Prueba de dureza Bnnell Prueba de dureza Rockwell Prueba de Microdureza , ' : . i & .;

/ P r u e b a de dureza Mohs

Uno de los pnmeros sistemas estandarizados para medir la dureza fue el uso de la escala de dureza Mohs, la cual utiliza diez minerales ordenados y numerados de acuerdo al incremento de dureza de cada matenal, empezando con el numero 1 como el mas suave

Escala Mohs 1 2 3 4 5 6 Talco Gipsum Calcite Fluorita Apatta Orthoclase Cuarzo 8 9 10 Topacio Corundum Diamante ^ i^y " '3. ' .

-.y

Capitulo VII 6

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Si un material puede ser rayado notablemente por el mineral topacio (8) pero no puede ser rayado por el cuarzo (7). este matenal tendra un valor de dureza entre 7 y 8 en la escala Mohs. Esta escala de dureza tiene poco valor para la 1 medicin de dureza de los matenales, pero todava es utilizada am,pliamente en el campo de la mineraloga-

4 - t P r u e b a de dureza Brinell

En 1900 un ingeniero suizo llamado Johan August Bnnell introdujo un nuevo sistema universal para la medicin de la dureza, este mtodo involucra la impresin sobre e! material a probar, de un balin de acero endurecido por medio de una carga definitiva y calculando un numero de dureza Bnnell al medir el tamao o dimetro de la impresin. ( |4 ^ ^

7<y

Medicin de dureza Brinell

Un gran rango de durezas pueden ser protadas vanando el tamao del balin y las cargas impuestas, pero el rango mas utilizado, involucra el uso de un baln de 10 mm de dimetro bajo una carga_de 3^000 Kg en un tiempo de 10 seg. para aceros y una carga de 500 Kg en un tiempo de 30 seg para matenaies no ferrosos El numero de dureza Bnnell, es obtenido al divid'r la carga en Kg por el rea de la impresin esfnca en milmetros, en la practica el dimetro de la impresin es medido por medio de un microscopio de lectura y se determina el numero de dureza Bnnell directamente de una tabla ya establecida

Capitulo Vil

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Ventajas y limitaciones Este mtodo tiene la ventaia sobre los dems mtodos, de determinar los valores de dureza sobre un rea relativamente grande, reduciendo las inconsistencias causadas por fallas,, imperfecciones y la no-homogeneidad en ei matenal a prueba. En los aceros al carbn v 0"= bata a^eacior la relacin entre la resistencia a la tensin y la dureza Bnnell es tan el

consistente, que la resistencia a la tensin ae estos matenales puede ser_^^Jcijlada_aproximadam numero de dureza Bnnell (BHN) por 500

La principal desventaja de este mtodo es que la maquina que proporciona la carga para la impresin del balin dentro del matenai es muchas veces mcomoaa o pesada y no siempre puede producir la impresin donde se desea, el baln no pueae ser impreso en matenales muy delgados y por lo tanto no puede ser utilizado para rriedirJa dureza de piezas extremadamente pequeas y la impresin es de tal tamao que puede afectar la apanencia o el uso de superficies con acabados lisos

y > / \ A 4 P r u e b a de dureza R o c k w e l l Debido a su conveniencia y al hecno de que al realzar la prueba solo son dejadas pequeas marcas sobre la superficie a prueba, esta es una de las pruebas de dureza mas utilizadas Esta es tambin una prueba de impresin, pero el numero de dureza es determinado por un diferencial en la profundidad de la medicin, que puede ser ledo directamente de un indicador de cartula en la maquina utilizaaa para aplicar la carga ^ .1 O ' L L

tICTURA o PGCTKACION

t^. r.

MEDICION D D U R E Z A R O C K W E L L

Capitulo Vil 8

V-

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t/y

Para obtener una lectura de dureza Rockwell, el equipo utilizado pnmero aplica una carga menor de 10 Kg. sobre el

penetrador, esto reduce el efecto que la suciedad canas de aceite, oxido u otra condicin superficial pudieran provocar sobre la lectura. Posteriormente una carga de 60 100 o 150 Kg dependiendo de la escala utilizada, es aplicada sobre e! penetrador, despus de que el penetrador se ha asentado a su total profundidad en base a un tiempo controlado, la carga mayor es removida y el diferencial permanente entre la carga mayor y menor es leda directamente de la cartula como un numero de dureza Rockwell Escalas Rockwell . < ^ Casi togas las pruebas de dureza Rockwell son hechas con dos penetradores estndar, el utilizado para materiales

mas suaves es un balin de acero endurecido de l/[Link] para matenales mas duros se utiliza un penetrador de punta de diamante con un punto c ^ | i c o _ d e j [ 2 0 ^ j j n a _ j 3 L ^ ^ indentador se le conoce como bra/e de radio, este penetrador de diamante o

120'
[Link] e puma be diamante

^ y

El penetrador utilizado y la cantidad de carga aplicada son definidas por una letra, la cual se refiere a las drferentes

escalas utilizadas el esta prueba, la siguiente tabla muestra la relacin entre la designacin de la escala, las cargas aplicadas y el tipo de penetrador

Escala

Carga (kq)

Tipo de penetrador

A B C D F G

60 100 ' 150 100 60 50

Brale Baln 1/16' Brale Brale ^

Baln 1/16" Baln 1/16"

Capitulo Vil 9

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CIO NAVARRO : 8C1207S1

yyAy

La letra que designa la escala utilizada es muy importante porque el solo numero podria representar vanas

condiciones de dureza diferentes, por ejemplo, una lectura de dureza Rockwell B 60 podria representar un material relativamente suave como una aleacin ae cobre, por otro laao una lectura de dureza Rockwell C 60 escnta la mayoria de las veces como Re 60, podria representar una dureza para un acero de herramienta endurecido utilizado para el corte de metales

Prueba de dureza R o c k w e l l superficial Este tipo de prueba esta diseada para ser usada cuando las condiciones de la superficie solo permiten una impresin ligera sobre el material o cuando la medicin de la dureza de un material se requiere realizar lo mas cerca de la superficie Esta prueba utilizajos mismos indentanores excepto .que _el_penetra^^ y es

llamado brale N y las cargas utilizadas para la indentacion son mas ligeras. La siguiente tabla muestra estas condiciones.

Escala

Carga (kg)

Tipo de penetrador

15N 30N 45N 15T 30T 45T

V15 m 45 15 30 45

Brale N Brale N Brale N Balin 1/16' Balin 1/16" Baln 1/16'

Microdureza y-^ El grupo de durezas que veremos a continuaan recibe el nombre de microdurezas, debido al hecho de que sus

impresiones son tan pequeas que para faalitar su medicin es necesario el uso de una alta magnificacin de estas. Estos tipos de dureza son utilizados en la investigaaon metalrgica de los metales debido al hecho de que estas pruebas pueden ser realizadas sobre un grano de un metai para detenriinar su dureza en esa regin microscpica. JN Existen dos tipos pnncipales de prueoas de microdureza. la Vickers y la Knoop, _ambas_jjtilizan jndentadores de

Capitulo VI 10

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AWS QC I P^HORACIO N A V A R R O C 90I207e-

Indantxdof Vtcnars Indentador K n o o p

T 5 evidente que por tratarse de cargas muctio mas ligeras e impresiones mucho ms pequeas, es mucho mayor

ia calidad de la superficie donde se realizara la prueba y mucno mayor el cuidado que se debe de tener al realizar estas pruebas Er la orueba Bnnell, las pequeas imoerfecciones superficiales no tenan relevancia debido a que la impresin abarcaba un rea relativamente grande pero en las microdurezas donde la impresin es de apenas de milsimas de

Dulgada de longitud pequeos rayones e imperfecciones suoerficaies pueden contnbuira grandes errores en la medicin Por lo regular estas pruebas son realizadas sobre una superficie con un grado de acabado superficial "a espejo' y en muchos casos con el fin de obtener reproducibilidad es necesario atacar la superficie con un cido, con el fin de revelar su estructura v localizar la impresin de una fonna precisa

^ j * ^ Pruebas d e t e n a c i d a d

'

"*

; , ^ , ^ > ^ Vimos en ei capitulo IV que la tenacidad es la nabiiidadlJe absorber energa, cuando hablamos de la capacidad de a o s o x i o n de energa de un metal, debemos entender due ei metal absorbe la energa en pasos. Pnmero existe una cierta cantidad de energa para iniciar una gneta, despus se requerir energa adicional para provocar que la gneta crezca o S2 propague Algunas de las pruebas de tenacidad de muesca pueden medir ia energa de propagacin en forma separada de la energa de iniciacin, mientras que otros mtodos proporcionan una medicin combinada de la energa de iniciacin y propagacin

Capitulo VII
11

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ORACIO NAVARRO C SC12C7S-

LA O K i E T A S E EXPANDE

fc.
'"t:...

DEPORMACION PLASTICA

DEFORMACION

PERMANENTE

RUPTURA

S E C U E N C I A DE F R A C T U R A

....

"

J ^ Aun cuanao existe una gran [Link] ae tiDOs ae orueca, la mas utilizada es la prueba Cfiarpy V,. el espcimen utilizado en esta prueba consiste de una barra de_55 mm ae largo 10 mm de altura y 10 mm. de ancho, uno de los lados largos del espcimen presenta una muesca o ranura en fomna Oe " V de 2 mm de profundidad maquinada con un alto

grado de precisin, en la base de esta muesca se localiza un radio de 0.25 mm., el maquinado de este radio es extremadamente cntico. debido a que si existen inconsistencias en este, afectara en una forma drstica los resultados de las pruebas

:t*5

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t 0 001 r<jHn

Detalle Oe La m u e s c a

Espcimen Charpy V

Capitulo Vil 12

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ORACIO NAVARRO C ^ 90120781

'

A:^ Una vez que el espcimen ha sido cuidadosamente maquinado, es enfnado a la temperatura presenta, esto es despus de que se ha alcanzado y se ha estabilizado la

realizado al sumerir jj3ieza_en u n ^ ^

temperatura de prueba, el espcimen es rpidamente retirado del bao de enfriamiento y colocado en el yunque de la maauina de impacto
. . . . . . . . . . . . . . . . ,^-K-,IJ:;SM

.---y-

^ ^ ^ - L a maquina consiste esencialmente de un pndulo con un cabezal de golpe, un yunque, una palanca de liberacin, un indicador y una escala Ya que lo que intentamos medir es la cantidad de energa que es absorbida durante la ruptura del espcimen, proporcionamos una cantidad dada de energa al elevar el pndulo a una altura especificada. Al liberarlo este caer y seguir su viaje hasta que alcance una altura mxima en el lado opuesto. S I en ei viaje no encuentra resistencia alguna se elevara hasta cierta altura, la cual es designada como cero absorcin de energa Al colocar el espcimen se requerir una cierta cantidad de energa para iniciar y propagar la

fractura, esto causara que el pndulo se eleve a un nivel por debajo del nivel del cero absorcin de energa, ^ yy\.B mxima altura de esta oscilacin es indicada por la aguja en la escala, si esta se encuentra debidamente

calibrada, podremos leer la cantidad de energa requerida oara romper el espcimen, este valor es conocido como energa de ruptura y es la principal infonnacin obtenida de una prueba de impacto.^esta energa es expresada en trminos de pies - libras (Ft-Lb) de absorcin de energa , ^

ABCD-

Pndulo P a l a n c a de llbefacin y freno Indicador y escala Bra^o de conduccin el c u a l empuja el mdicador alrededor de la e s c a l a E - Yunque donde s e c o l o c a el espcimen P- Cabezal de golpe

Maquina para pruebas de impacto

Capitulo Vil 13

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Existen otros medios para descnbir la tenacidad de muesca de un meta!, estos se detenninan al medir vanas caractersticas del espcimen despus de la falla, estos valores son i a ^ r o n t r a ^ i n l a t e r a l y el porcentaje de desgan-e, la contraccin lateral es una mecida de la deformacin lateral producida durante la fractura del espcimen, el porcentaje de desgarre es una expresin de la cantidad de superficie fraauraca la cua! puede fallar en fornia dctil o frci! . ,.

Por lo regular los resultados son obtenidos de una sene ae pruebas Una vez que se han probado un gran numero de especmenes a vanas temperaturas, podremos determinar como los valores cambian al variar la temperatura a la que es sometido e espcimen, si graficamos los valores de absorcin contra la temperatura de prueba, obtendremos curvas con mesetas horizontales inferiores y superiores Para cada categoria existe alguna temperatura a la cual los valores caen en una fonna bastante abrupta, a esas temperaturas se le llama temperaturas de transicin, lo cual significa que a esa temperatura, la conducta del metal cambia de relativamente dctil a quebradiza
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Capitulo Vil

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6012076' C W !

t - ^ .^Pruebas de Sanidad v: Este tipo de pruebas son diseadas con el fm de detenninar la sanidad de un meta!, estas Druet?as..yiaiitli?gnlaS-. en fonna rutinana en la calificacin oe procedimientos oe soldadura y calificacin oe soldadores Despus de que el cupn de prueba ha sido soldado, los especmenes son removidos y sujetos a algunas pmebas de sanidad para detenninar si la soldadura contiene alguna imperfeccin o defecto Existen tres tipos bsicos de pruebas ae samaaa . . Doblez guiado fvielia (nick oreak) Ruptura de filete ? -f-"'! .o. ' | f '' ^ :^

jy / p r u e b a s de doblez guiado

T^AO^":,

Existen vanos tipos de prueoas ae aobiez dependienao ae la onentacin dei eje de la soldadura con respecto a la accin dei aobiez 1-^ / Doblez transversa! Doblez longitudinal Doblez lateral ,

yy 4 Doblez transversal . i r , ) - ; , ,^yyx

o';,

O--' - ' )

En este tipo de prueba, la soldadura se encuentra perpendicular al eje longitudinal del espcimen y reciben su

nomore depenaiendo de que lado de la soldaaura es colocado en tensin al momento dei doblez, si el lado tensionado es el ce la cara de la soldadura se le llama doblez de cara, por el contrario si ei lado tensionado es la raz de la soldadura se le llama aobiez de raz frtm S\ I
. ,-.-i/TC 3 ' -

'

"

Doblez de Cara

Doblez de Raiz

Caoitulo Vil 15

; . CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

^ ' H o r a c i o Navarro Correa Certified Weiding Inspector CWI 90120761

'''-Doblez longitudinal

t-r '

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,ti_este tipo d''prueba la soldadura se encuentra paralela al eje longitudinal del espciiTien_y_reciben su nombre dependiendo de que lado de la soldadura es colocado en tensin al momento del doblez; si el lado tensionado es el de la cara de la soldadura se le llama doblez de cara, por el contrano si el lado tensionado es la raz de la soldadura se te llama doblez de raz ; '

3/8

h-3/8 1 I

3/8

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5 min- 3 5. a c s s i S i

Doblez de cara

Doblez de raz

Placa de 3/8"

Especmenes de doblez longitudinal

Placa mayor de 3/8"

<DoDlez lateral _En este tipo de prueba, la seccin transversal de ia soldadurajes_tensionada_en un doblez lateraLen este tipo de doblez no existe ei doblez de cara ni de raz Esta pruet>a es recomendada para espesores mayores de 19,05 mm, (3/4")

-6 min.7 3/8

1/B min

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1. 1 Radio 1/8 max

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Capitulo VII 16

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AWS OC 1 PACIO NAVARRO : 80120761

y ^ T ? - La maquina estndar de doblez consta de un embolo o anete y un troquel, el cual transforma el espcimen de / doblez en forma de "U". Para realizar la prueba, el espcimen es colocado sobre los hombros del troquel con el lado puesto en tensin, en direccin hacia el mtenor de este y forzando el espcimen hacia el troquel, causando que el espcimen se doble a 130 en fomna de "U, posteriormente es removiqo y evaluado de acuerdo al cdigo o norma aplicada ^ L o s especmenes de doblez se debern ser preparados cuidadosamente con el fin de evitar fallas prematuras del espcimen, las marcas de esmenlaco en la zona de nteres debern correr en forma transversal a la direccin del doblez -^para evitar concentradores de esfuerzos, as mismo los cantos del espcimen se debern de esmenlar dndoles un radio de 3 mm (1/8") yyi La mayoria de los cdigos o normas requieren que el espcimen sea doblado alrededor del ariete o embolo con un dimetro de cuatro veces el espesor [Link], esto da como resultado que la superficie exterior del espcimen se elonge un 20%, por lo tanto se debe de tener cuidado de no exponer a doblez matenales con un porciento de elongacin menor al 20% y^ "

En estos casos el dimetro del ariete y las dimensiones del troquel cambian dependiendo del porciento de ^g.,,.

elongacin del matenal a prueba

El cnteno de aceptabilidad y rechazo de los especmenes de doblez, son normalmente juzgados en el tamao y/o numero de discontinuidades que aoarezcan en la superficie expuesta

H-51
E s p e s o r del espcimen = t A= 4t B= 61 3 mm _

->

Capitulo Vil 17

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SOLDADURA Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CV. i 90120761

ORACIO NAVARRO

Prueba de mella (nick break) El siguiente tipo de pmeba de sanidad se refiere a la prueba de mella {nick break). esta prueba es exclusiva del c d i p o j A P / 1 1 0 4 soldadura delineas de tubera e instalaciones relacionadas'. esta_rueba juzga la sanidad de la soldadura

fracturando el espcimen a travs de esta. C5a_gJJm__ae_qjjeJa_sup^erf presencia de discontinuidaaes

fracturada pueda ser analizada para observar la

^( i / ;<Con el fin de que la fractura se localice en la solaadura. se le realizan cortes a lo largo de dos o tres superficies Una vez que estos cortes han sido realizaaos. e! espcimen es roto tensionandolo en una maquina universal o golpeando ei centro con un martillo, mientras que un extremo es sostenido por un tomillo de banco

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Capitulo VI! 18

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OC RAC'O NAVARRO C 0C12076-

/ YPntgJi^jiP ruptura de filete

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a-'OOo-^ esta pnjeba es utilizada pnncipalmente en la calificacin de

Como las otras pruebas de sanidad anteriores

soldadores, en esta prueba, al espcimen se le aolica una carga lateral, de tal forma que la raiz ae la soldadura se tensione, ia carga deber ser incrementada en forma unifomie nasta que el espcimen se rompa o se doble completamente, si el espcimen se fractura, no deber mostrar evidencia ce grietas o fusion incompleta en la raz

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'>^-

T-3 hT-3 Prueba de ruptura de Filete

Pruebas qumicas -^^^ Como se vio en ei capitulo IV existen tamoien importantes propiedades qumicas de un metal, de hecho la

composicin qumica de un metal detenmina las propiedades mecnicas de los metales, por lo tanto muchas veces tenemos la necesidad de aeterminar la composicin auimica Ce los metales yy Aun cuando el inspector de soldadura no realiza estas pruebas, en algunas ocasiones tendr que revisar los resultados de los anlisis con el fin de determinar si un metai cumple con una especificacin en particular LOS tres mtodos mas comunes son Espectografico Comoustion Anlisis via hmeda t--^^ Existe otro gruoo de pruebas L. ^ f

las cuales generalmente son clasificadas como pruebas qumicas y se conocen como

pruebas ce corrosin, estas son pruebas especificas diseaaas para determinar ia resistencia a la corrosin de un metal o combinacin ae metales ., ,

Existen perdidas millonanas debido a la corrosin de los metales, por lo tanto debemos de poner atencin en como un metal se comportara en un medio ambiente conosivo en particular las pruebas que son realizadas con el fin de determinar ei grado de resistencia a la conosin, son diseadas para simular lo mas posible las condiciones actuales a las que el metal sera sometido durante el serviao y^Algunas de las consideracionesL_Q.ue-S.e..dpe.n d e j o m a r al realizar las pruebas de corrosin son composicin qumica,

medio ambiente corrosivo, temperatura presencia oe humedad, presencia de oxigeno, presencia de otros metales y la cantidad de esfuerzos

Capitulo Vil 19

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SACIO NAVARRO

Algun3S_de las pruebas qumicas mas comunes para determinar la rfis|<;tpn<--ia a

ia-c^nmn^ia.r^Jnc:

mptaipqj;nn la

HlC^agnetamiento por hidrogeno inducido) y la SCC (agrietamiento por esfuerzo y con-osin)

'^Pruebas metalograficas

'^ '

Otra fonna en la que podemos aprender ae las caraaersticas de un metal o soldadura, es a travs del uso de vanas pruebas metalograficas stas_gruebas basicarnente consisten_enj;emiOver una seccin del metal o soldadura y pulirlo nasta cierto arado atacarlo con algn acioo y una vez aue esto ha sico realizado, el espamen puede ser entonces

evaluado a simple vista o con el uso 5__[]2pg2rficacion .J y k ^La_pruebajnetiografi^^^ dasficadas_conTo_mac,roscgpica_s y microscpicas, estas d'rTieren en la cantidad de macroscpicas son poMo_gerieral realizadas utilizando una magnificacin de 10 X o

magnificacin util_iza.d^^^

menor, las pruebas microscpicas son realizadas utilizando magnificaciones mayores de 10X / / ?< Diferentes caractersticas pueden ser observadas en un macro espcimen, muchas y ^ e s una seccin transversal

d^una soldadura nos podrjaroporcionar informacin referente a la profundidad de la fusin, profundidad de la penetracin, qarcanta efectiva sanidad de la soldadura, presencia de discontinuidades en la soldadura, numero de cordones aplicados, e,-UGa.Qtg9,rafJa de un macro espcimen se le conoce conno fotomacrografia o macroataque, la siguiente figura muestra una tpica fotomacrografia

Capitulo VI 20

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' ' i , / ^

Las pruebas microscpicas o metalografas se utilizan para determinar cienas_^racteristica,s. tales como:

constrtuyentes microestructurales, presencia de inclusiones naturaleza de una gneta, etc. Ambas pruebas metalograficas son oe gran ayuoa en anlisis de falla, calificaciones de procedimiento y calificacin desqidaaores y para pruebas decontrol oe orocesos

Capitulo Vil 21

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CAPITULO vm PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE S O L D A D O R E S

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f>*DRAC;0 NAVARRO C

Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores y^(y^Uno

ae los pasos preliminares mas importantes en la secuencia de fabncacin de elementos soldados

es la

calificacin de ios procedimientos de soldadura y ia calificacin de soldadores: si estos no son realizados, podra resultar en un excesivo porcentaje de recnazc de soldaduras oebido a la deficiencia en la tcnica, eleccin de matenales o procesos y falta de habilidad de los so'dadores u operadores de soldadura . .. K:

, / D u r a n t e la realizacin de estas pruebas ce calificacin, el inspector de soldadura se podr ver involucrado, algunos procedimientos internos de ciertas compaas determinan en due grado el inspector se involucrara en este proceso. Algunos cdigos requieren que ei inspector atestige la realizacin de las pruebas de calificacin y las pruebas mecnicas o qumicas requeridas ^Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) :

y'V El proposito de una especificacin de procedimiento ae soldadura (WPS), es el de definir y documentar a detalle las vanabies involucradas en la aplicaciri^de ^idadura_de cierto matenal base, para cumplir con este propsito, el W P S deber ser tan conciso y claro como sea posible ^, ^ , ,-

Los cdigos de fabricacin y otras nonnas generalmente requieren que el fabncante prepare y califique sus W P S , estos debern enlistar todas las vanables de soldadura .tales como la geometra de la unin, posiciones, procesos de soldadura metal les) base y metales de aporte etc i / T g g o , W P S deber tener un numero especifico de referencia y deber ser firmado de aprobacin, por un representante autorizado del fabncante antes ce su liberacin para fabncacin A continuacin se enlistan las variables que pueden ser contenidas en un WPS. no necesariamente todas aplican y puede que para un cdigo alguna variable sea importante y para otro no. es recomendable que para ei desanolio de un W P S se consulte el cdigo o norma aplicable. ^ ' >:fv1etal Base "

; o los metales base debern ser especificados, referenciandolos a un cdigo o especificacin aplicable o proporcionando su composicin qumica y propiedades mecnicas Si es requerido un tratamiento especial del metai base antes de ser

soldado cebera ser indicado, por lo tanto el fabncante aeber identificar el metal base, su condicin y espesor. T ^ P r ^ e s o j s ) de Soldadura ~ . < . < , . ...

LOS proceso de soldadura a ser utilizados y tipo de operacin debern ser claramente definidos (SMAW, GMAW,

SA'A etc Tipo automtico, semdautomtico, manual; Meta les de Aporte . . .

La especificacin y clasificacin de los metales de aporte debern ser siempre especificados para asegurar su uso adecuado acemas ae los dimetros del metal de aporte a ser utiiizaaos ' / ^ Tipo y rango de corriente Si la soldadura involucra la utilizacin de comente elctnca se debern de especificar ei tipo de comente: algunos electrodos oard e, proceso SMAW operan con comente directa (CD; y comente alterna (CA), si se utiliza comente directa, la poiancad de: eiectrodo depera ser claramente definida ademas ei rango de comente para cada dimetro del electrodo deoera ser especificado

Capitulo VIH 1

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P
/ / / :f-Voltaje del arco y velocidad de viaje / ' En la mayoria de los procesos por arco, es comn enlistar ios rangos de voltaje utilizados; en procesos semiautomticos y automticos, los rangos de velocidad de viaie o aplicacin son mndatenos, en algunos aceros donde la entrada de calor tiene sus limitaciones, es necesano definir los rarigos oe velocidad permisibles. ' ' / y Diseo de la unin Los detalles de la unin debern ser indicaaos claramente, asi como la secuencia de soldeo; esto se puede hacer por medio de un croquis, mostrando en un cone transversa! el espesor del metal base y los detalles de la unin, se debern .esnerifisaL-las tolerancias en cuanto a abertura de raz, hombro, ngulo del bisel, etc, -!lSJ?^on_deJajuini^^ Los mtodos que pueden ser utilizados para preparar las caras de la unin y el grado de limpieza superficial requerido, debern ser definidos en el W P S I Posiciones de soldadura___ Una especificacin de procedimiento deber siempre designar las posiciones en las cuales la soldadura puede ser abiicada /L. Temperatura de precalentamiento y entre pasos SI la temperatura de precalentamiento y entre pasos es factor en la produccin de soldaduras sanas o influyen en las propiedades de la unin de soldadura, los limites mnimos y mximos se debern de especificar -Entrada de calor
.-.f,-:^^.., - ^. ^.nj-y--

.;;,t,.,;:CS '4-05"?"""'"'''^"'-^-''** '

"

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, ...

La entrada de calor es de gran importancia durante la aplicacin de soldadura en aceros tratados trmicamente, aleaciones ferrosas y no ferrosas. Si la entrada de calor puede influir en las propiedades finales de la soldadura, los detalles para su control se debern de especificar en el WPS A / Saneo de la raiz * Z'-ZA,.-.<

Cuando una unin debe ser soldada por amtxjs lados los mtodos a utilizar para preparar el lado posterior de la unin se deben de especificar, estos mtodos pueden ser con arco aire o esmerilado con disco abrasivo hasta encontrar meta' sano, ademas si la inspeccin del lado posterior requiere de otra inspecan adicional a la visual, se deber de establecer en el W P S ,/ .y xTratamiento trmico post soldadura Cuando las uniones soldadas requieran oe u r tratamiento trmico despus de la aplicacin de la soldadura, con el fin de desanollar estabilidad dimensional u otras propiedades dicho tratamiento se deber de especificar en el WPS,

/Ir-.

Capitulo Vil
2

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^<,R>CONAVARRO

v 4 - f Registro de calificacin de procedimiento (PQR)

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o'j'yir-^ns

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El proposito de la calificacin de procedimiento es ei de demostrar por medio de la preparacin y pruebas de los D m:- especmenes, que soldados de acuerdo con ei W P S producirn soldaduras sanas y de propiedades adecuaaas a la unin. Las pruebas son^ seieccionaaas para proporcionar ia infonmacin suficiente en cuanto a la resistenr^ia j_gnacioad v otras [Link]^unich'; fapncacion niictilidad

el tipo y numero ae pruebas requericas son establecidas en los cdiqQS..de.. ,. . , . . '~

Es responsabilidad del ingeniero de soldadura e inspector, el de revisar y evaluar los resultados de las pruebas de ^calificacin, estas aaividades se debern de completar antes ae iniciar la produccin, para asegurar que la combinacin seleccionada ae materiales base y metales ae aporte tiene la capacidad de alcanzar los resultados deseados Los pasos bsicos para la calificacin de un procedimiento de soldadura son los siguientes y* ^.^.^ .^;y.j/ .X
.if.y

Prepare un WPS preliminar

'

Prepare y suelde un cupn de soldadura utilizando el WPS preliminar y registre todos los parmetros utilizados Conduzca las pruePas no destructivas y destaictivas requeridas Evalu los resultados Documente IOS resultados en el PQR Edite el WPS aprobado Edite el PQR aprobado . " _ g,.,. TS

= ^ " ' ' ' . J^^ ' ~ " ' ' ^ , ,

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,/;>^Pireparacin de las muestras de pruebas Para las pruePas de calificacin de procedimiento generalmente se utilizan muestras de tubera o placa con una unin de soidaaura representativa el tamao tipo y espesor de la muestra son gobernados por el rango de espesor y tipo ae matenal a ser soldado en produccin y por el tipo tamao y numero de especmenes a ser removidos del cupn para pruebas mecnicas esto ultimo es por lo general especificado por el cdigo o especificacin aplicable / ^ ' P r u e b a s ^ a r a ^ a M f i c a c i n de procedimiento r ,fc,,.4r ;

Los especmenes de prueba son removidos de los cupones de prueba para determinar ciertas propiedades deseables, el tipo y numero de especmenes removidos y ei detalle de las pruebas dependen principalmente de la aplicacin panicular o a la especificacin o cdigo de referencia A continuacin se enlistan las pnncipaies prueoas requeridas Prueoa de resistencia a la tensin

Prueoas de doblez guiado (transversal, longrtudma! lateral i de mella (nick break) -

f P r u e b a j y 4 .^'^ ^^,1^ 'li^*

Prueba de ruptura de filete

Prueba de dureza (Brinell Rockwell microdurezai Prueba ce tenacidad Charpy Izod CTOD e:.Prueo&s de macroataque o metalograficas Pruebas de corrosin (HIC SCC)

Capitulo VIH 3

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JfjEluebas de resistencia a la tensin

.y.^r-yy.

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Por lo general la mayoria de los cdigos requieren la realizacin de dos pruebas de tensin, las cuales debern de tener una resistencia a la tensin no menor aue la resistencia especificada del metal base o si se sueldan metales ae , diferentes resistencias, la del menor de los aos metales Dase - -repruebas de doblez g u i a d o L, -r-> S.V,s t > o o f J ^ - " , r i , J

n c ^ - & r . <:^v.

i ^ - ^

Se requieren por lo regular cuatro muestras y en aigunos casos hasta ocho como en el caso del cdigo API 1104 para dimetros mayores ae 323,8 mm y espesores mayores de 12 7 mm, existen tres tipos de prueba de doblez como son: transversal (cara y raiz), longitudinal (cara y raiz) y latera!, por lo general los especmenes no debern presentar defectos abienos a la superficie de la soldadura y zona afectada por ei calor (ZAC) excediendo de 3.2 mm. (1/8"). :v Prueba de r u p t u r a de filete ^

En esta prueba, ai espcimen se le aplica una carga latera! de tal fonma que la raz de ta soldadura se tensione, la carga deber ser incrementada en forma uniforme nasta que ei espcimen se rompa o se doble completamente, si el espcimen se fractura, no deber de mostrar evidencia de gnetas o fusin incompleta en la raz de la soldadura % Macrpataque lA
. . , , , , . , , 9 , .

La cara ae la seccin transversal aei esoamen. sera puliaa a a c a t a d o espejo y atacada por un cido con el fin de obsen/ar una ciara definicin del metal de solaadura y la zona afectada por el caior, el metal de soldadura y la Z A C , debern mostrar fusion completa y liPre de grietas . .. :

Las dems pruebas enlistadas son requeridas sobre la base de condciones especiales de sen/icio de las soldaduras aplicadas en un procedimiento en particular, por ejemplo soldaduras sujetas a altas temperaturas, ambientes criognicos substancias attamente corrosivas o por aigun cdigo en particular como sena el caso de la prueba de mella, exciusr/a del cdigo API 1104

Dobtex M M I I Es< DCTMSM

Dobto: laiml
Esp*cmn DoMcxlMnir' Esp*cirmfl Eptciii Es9*cinwn DoMcz I M r a l

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- ^ s o m r r a y o r a s q a a 19J >4 ( attBmatrva para p * o r * s tfd 9 ^ r p a r a f m a o r t tf 19.06 m m .

Caprtuo Vili 4 ^

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Tensin

Doblez de cara

Doblez de raz Doblez de cara Tensin

R e m o c i n de e s p e c m e n e s para Calificacin de p r o c e d i m i e n l o tubera

^ Registro de los resultados de las pruebas LOS detalles del cupn de prueba y los resultados de todas las pruebas y examinaciones realizadas, son plasmados en e: registro ce calificacin ce orocedimiento (PQR DesDues de gue el representante autonzado del fabncante avala que

los registros y resultados son veraces y precisos fimna ei PQR v este se convierte en un documento certificado Puesto due un PQR es un registro certificado oe una prueba de calificaaon no deber estar suieto a revisin, si se requiere afiadir informacin esta deber ser en forma de un suplemento o un anexo, los registros de calificacin no se camoiaran po- aiguna revisin Un PQR podra serv' para califica' vanos W P S o vanos PQR calificanan a un solo W P S Calificacin de soldador u operador de soldadura Las p'uebas de calificacin de soldador punteado' u operador de soldadura, detenninan la habilidad de estos para

deposita' soldaduras aceptablemente sanas c o " ios p'oresos matenaies y procedimientos especificados y i y -as pruebas en si no pueden predecir como e soicaaor realizara las soldaduras durante la produccin de estas, ccr esta razn no debe existir una entera confiabnidad en las pruebas de calificacin de soldadores, la calidad de las soldaduras se deoera de determinar por medie de inspecciones realizadas antes durante y despus de la aplicacin de estas Eyiie^ varios cdigos y especificaciones due ngen las reglas para la calificacin de soldadores estos son por lo se deoe'a consona' e c o d c ^ c especificacin de referencia para determina' los detalles

generalmente smna'es entre s

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Caoituio Vlli

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OC 1 / ^ R * C I O NAVWRO ; ^ S012076'

Requerimientos para la calificacin Los requerimientos de calificacin para solaaoores ae recipientes a presin, sistemas de tuberas y estructuras, generalmente establecen que cada solaaaor u o p e r a a c ae soldadura deber hacer una o mas pruebas utilizando un [Link] calificado, . s .

Caca soldaaura de calificacin es probaaa en una manera especifica (prueba de doblez o prueba radiogrfica) Los reauerimientos de calificacin para soidaaores ae recipientes a presin difieren a aquellos utilizados para soldadores de miembros estnjcturales. las posiciones de prueoa tamoien difieren nasta cierto punto, adems se pueden incluir en las prueoas de calificacin alguna restnccion restnngidos LuBltacjoLde variables ' ' ' ' ' si el ;-d0a )O ae produccin involucra la aplicacin de soldaduras en espacios

Ciertas variables de soldadura que afectan la habilidad del soldador para producir soldaduras aceptables, son consideradas vanables de calificacin Las variables especificas y los limites de vanacn son establecidas por el cdigo o especificacin aplicable, un soldador calificado con un WPS, deber de ser recalificado antes de utilizar un W P S que tiene vanables fuera ae la limitacin de vanabies ae su calificacin original y/-K Ejempta de vanables de calificacin extradas de ANSl/AWS D I 1 Structural Welding Code - Steel que requieren

recalificacion si estas son cambiadas Proceso de soldadura Un cambio en el proceso de solaadura requiere recalrficacion ^j -'^JVIetal de aporte l/X-X
' ..--i...

^c..---

.-

Los electrodos utilizados en el proceso SMAW son divididos en grupos dependiendo de sus caractersticas que

determinan la habilidad del soldador para realizar soioaduras sanas con todos los electrodos del grupo. Existen cuatro grupos y a cada gnjpo se le ha asignaao un numero F, siendo estos grupos el F 1 , F2, F3 y F4, si un soldador es calificado con un _e|ectrodo_ae_cualquler n u m e r o ^ _ e s t a calificadq_para soldar con cualquier electrodo enlistado i en ei i^'smo grupoy con_cualquier electrodo enlistado e n j j n grupo numricamente mas bajo.

Calificado con i , Calificado para F No 1 , ' FNo2 FNo3 FNo4

1
1

1 i

F No 1

yyy

F No2 X X

F No3 X X X

F No4 X X X X

Capitulo VIH 6

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-imposiciones Las posiciones estn clasificadas en fonna diferente para placa y para tubera: un cambio de posicin puede_ . requerir recaificacion, un soldador calificado en posicin 1G en placa, requerir recalificacon para soldar en posicin 3G. Los cdigos y especificaciones requieren por lo general que el soldador realice pruebas de calificacin en una o vanas posiciones de las mas difciles encontradas en el proceso de produccin (vertical sobrecabeza), si el trabajo involucra otras posiciones que la posicin plana (1G) y Detalles de la unin Un cambio en el tipo de unin, como la omisin de respaldo en uniones soldadas por un solo lado reauiere recalrficacion V Espesores Las placas de prueba para soldaduras de ranura varan en cuanto al espesor de acuerdo al rango requerido para Tii produccin, generalmente se utilizan espesores de 9 5 mm a 25 4 m m ei espesor de 9.5 mm, es utilizado para calificar a un soldador nasta un espesor limitado Ce 3 mm a 19 mm y espesores mayores de 25,4 mm. para espesores desde 3 mm, a ilimitaao .^Tcnica Cr...^ G D V - - - ^ A , N [-1-:, s v . O ^ ^ f o ^ y^ ik^ [X^^. .V-^ ^^^^'^'-^ i j ^ " v u r - : T b \2:rt^c- ^ ^. - r . ^ _

Un cambio en la progresin ae la soldadura de aescenaente a ascendente o viceversa en posicin 3G, requiere recalificacion "-v XS_ ^:3t~-*-'3 IDLIT:, 'So'.^lS -

( / / j . Evaluacin de soldaduras para calificacin

:,

Toaos los cdigos y especificaciones tienen regias definidas para evaluar las soldaduras de calificacin y determinar su concordancia con los requerimientos aplicables Para soldaduras de ranura, los especmenes para pruebas de doblez guiado son cortados de zonas especificas de las placas o tubos soldados y doblados en un dispositivo especial j a s _ g n j e b a s j a d ^ r a f ^ i s p u e ^ una ai2ern^giyade_las pruebas mecnicas_^ En soldaduras de filete, se requiere la realizacin de pruebas de ruptura o de macroataque o en algunos casos ambas pruebas El requerimiento pnncipal para la calificacin es que todas las soldaduras debern estar sanas y fusionadas

completamente ai metal base, si las soldaduras de prueba cumplen con los requerimientos establecidos, el soldador u operador de soldadura es considerado calificado para soldar con los procesos, metales de aporte, posiciones y

procedimientos similares a aquellos utilizados en las pruebas de calificacin con los limites aplicables.

Capitulo VIH

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R e g i s t r o s de c a l i f i c a c i n

Despus de que un soldador ha realizado su cupn de prueba y los resultados de las pruebas requeridas han sido satisfactonos, el fabncante o empleador del soldador preparara un registro de calificacin de soldador, que proporcione los detalles necesanos de la calificacin El fabricante certificara este registro ai ser firmado por un individuo responsable de las calificaaones dentro de su / organizacin Estos registros se debern ae mantener y estar disponibles para ser revisados por personal autorizado a ello i'-;' menos g^iie:

yj-^v^Duracin de la c a l i f i c a c i n La calificacin del soldador ser e>rtendjda Da!a,uriJxemj30,.ind_e^^ *

El soldador permanezca inactivo por mas de seis meses en el proceso de soldadura en el cual el [Link]-si-do calificado

Existe una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador

C,I/L>,) Cfc.-'^ > D^^O Sies

v-j'^'^H^-^O

En ei siguiente anexo se muestran formatos para especificacin de procedimiento de soldadura (WPS), registro de calificacin de procedimiento (PQR) y registro de prueba de soldador u operador de soldadura ( W ^ Q ) ,

Descarte

E s t a pteza

Descarte

E s t a pieza

Espcimen de

DoWe? de raz

E s p c i m e n de

Doblez lateral

Eip<:imen te

Dobtez Ot cara

E s p c i m e n de

D o b l e z lateral

Descarte

E s t a pMza

Descarte

E s t a pteza

P t c - cjllficct<yi de soWador e s p e s o r e s m e f w e s de 19 mm,

P t a c a - calificacin d e s o l d a d o r e s p e s o r e s m a y o r e s de 19 m m , alterrvativa para e s p e s o r e s d e s d e 9.5 m m . pero m e n o r e s d e 1 9 m m .

Capitulo VIH 8

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761 '

ANEXO CAPITULO VIH

WPS PQR WPQ

Capitulo VIII 9

INSPECCION Y VERIFICACION INDUSTRIAL NDEOA&OC

Granados 821 L o s ^4aranJOS S a n Nicols de los Garza N.L, Mex T e l T F a x O I (8) 3S21011

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Compaa Espec de Procedimiento de Soldadura N' Revisin N'' Proceso(s) ae Solaaaura UNIONES ( Q W ^ 2 ) Diseo ae la Union Resoaido (Si, Material ae Resoaido (Tipo! ( ) Meta! ( ) No Metlico Detalles (No) ( ) Metal No Fusionadle ( ) Otro _^ Por: Fecna Fechia Tipos;

N de PQR de Apoyo

Los croauis dibujos oe produccin, smbolos de solaadura o descripciones escntas debern mostrar el arreglo genera, de las partes a ser soldadas donae sea aplicable se deber especificar los aetalles ae la soidaaura y espaciamiento de la raz METALES BASE ( Q W ^ 0 3 ) N P Grupo N' O Especificacin Tipo y Grado A Especificacin Tipo y Grado O Anlisis Qumicos y Propiedades Mecnicas A Anlisis Qumicos y Propieaaaes Mecnicas Rango ae Espesores Meta' Base Ranura Rango ae Dimetro Tubera Ranura Otro METALES DE APORTE (QW-404) K- ae Espec SFA) r." AWS Clase! f^ F Tamao Metai de Aporte Metai de Soldadura Rango de Espesores Ranura -lete Electrodo-Fundente (Clase) Marca ae' ^unaente inseac Consumite Otrc A N P Grupo K __

Filete Filete

"

!
omoinacion metai Dase - metal ae apone se oeoera registrar mciviauaimenie
ProcMimientDs de SoWaoura Calificacin oe Soidaaores ExDedrtacion Capacracion y Asesora

Uttrasoniao Inspeccin Visual Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes

INSPECCION Y VERIFICACION INDUSTRIAL NDE OA & QC

Granados 821 Los Naranjos S a n Nicols do los Garza N.L Mex TelTFax 01 (8) 3821011

WPS N P O S I C I O N E S (QW-405) Posicin (es) de Ranura Progresin Ascendente Posicin (es) de Filete P R E C A L E N T A M I E N T O (QW-406) Temperatura de Precalentamiento Min Temperatura entre Pasos Max _ _ _ Mantenimiento del Precalentamiento

Rev. N"

Descenaente

TRATAMIENTO T E R M I C O P O S T - S O L D A D U R A (QW-407) Rango de Temperatura Rango de Tiempo G A S (QW-408) Porciento de Composicin Gas (es) Proteccin Rastreo Respaldo Mezcla Flujo

C A R A C T E R I S T I C A S E L E C T R I C A S (QW-409) I Comente AC o DC Polandad Amperes (rango) Volts (rango) (Los amperes y volts se debern registrar cara cada tamac de electrodo, posicin espesor etc Esta infonnacin pueae ser enlistada I en un tabulaor similar al mostrado abajo ) T I P O y Tamao dei Electroao de Tungsteno I i Modo de Transferencia del Metal para GMAW I I Rango de Velocidad de Alimentacin del Alambre i .-__ ' T E C N I C A (QW-410) ; Cordn Recto u Oscilante Tamao u Onficio de Copa de Gas Limpieza Inicial y entre Pasos ^ Mtodo de Saneo ae la Raz Oscilacin i Distancia de Tutio de Contacto al Trabajo I Pasos Mltiples o Sencillo (por lado) \ ' s Mltiples o Sencillo : Velocidad de Aplicaan (Rango) i Martilleo Otro Metal De Aporte Cordn! es) ae Soldaaura i Proceso ; i I i Clase ; Dimetro

As.-if;
\

(tungsteno puro, 2% tono, etc.) (arco de roco, corto circuito, globular, etc.)

"

Comente Poianaad Rango de 'i'ipo ' Amperes '

j ' , ,

Rango de Volts I

Rango de Velocidad (mm./min.)

Otro

1 1

Proceoimlentos e Soioadura Calificaoon oe Soldadores Exoedttacton Caoacrtacion y Asesora

Ultrasonido Inspeccton Vi*ual Particuias Magnticas Lquidos Penetrantes

HORACIO NAVARRO C. CERTIHED WELDING INSPECTOR AWS QC-1 90120761

Granados 821 Los Naranjos San Nicols de los G a r r a N.L Mex. T e l T F a x O I (8)3821011

NSPECCON Y VERIFICACION INDUSTRIAL NDEQA&QC

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) Compaa: Registro de Caificacin de Procedimiento No WPS No. Proceso (s) de Soldaaura Tipo (s) (Manual, Automtico, Semi - Automtico^ UNIONES

Fecha ,

HZZZZZZZZZZZZZZZZZ

Diseo de ranura dei cupn de prueba

BASE METALS Especificacin del Material Tipo 0 Grado No. P a No. P Espesor del Cupn de Prueba Dimetro del Cupn de Prueba Otro

TRATAMIENTO TERMICO Temperatura Tiempo Otro

GAS Porciento de la Composicin Gas (es) (mezcla) Flujo Proteccin Rastreo Respaldo CARACTERISTICAS E L E C T R I C A S Comente Polandad Amps Volts Tamao Electrodo de Tungsteno Otro TECNICA Velocidad de Viaje Cordn Recto u oscilante Oscilacin Paso Mltiple o Sencillo (por lado) Electrodo Mltiple o Sencillo Otro

METALES de APORTE Especificacin SFA Clasificacin AWS No F metal de aporte Anlisis metal de soid. No, A Tamao metal de aporte Otro Espesor metal de soldadura POSICION Posicin de Ranura Progresin (ascendente, aescendente) Otro PRECALENTAMIENTO Temperatura at Precaientamiento Temperatura entre Pasos Otro

ProceoimientDs de Soioadura Calificacin de Soldadores Exoeditacion Caoacrtacion v Asesora

Ultrasonids Inspeccin Visual Partculas Magnticas Lquidos Peneantee

INSPECCION Y VERIFICACION INDUSTRIAL NDE QA & QC

HORACIO NAVARRO C. CERTIFIED WELDING INSPECTOR AWS Q C - l 90120751
Granados S21 L o s Naranios San Nicols de los G a r z a N.L Mex. T e l T F a x O I (S) 3521011

REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACION DE SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA, PUNTEADOR

Nombre del Soldador _ S E R A R D O R A L A C 0 5 _ A _ Especificacin de Procedimiento de Soldaaura bi' N de laentificacin _ Revisin N _ Estampa N Fecha 5PA

Variables Proceso/Tipo Electrodo (Sencillo o Mltiple.) Comente.'i=>olanaad Posicin Progresin ae la Soldaaura Resoaiao (Si o No) Esoecificacion ae Material Metal Base Espesor (Placa) Ranura Fuete Espesor (tubo/tubenai Ranura Fuete Dimetro (Tubera) Ranura Filete Meta! ae Aporte Especificacin N Clase N F Gas/tipo Pe Pncente Otrc

Registro ae Valores Actuales Utilizados en la Calificacin

Rango de la Calificacin

NA.
IG.
\

"

NA. Con resoalcc

A S T M A-3

3 \.A

25.A.

mm. Q/S" - T) Todos

\ S.A

3 - 25.4- mm. Q/S" - 1')

N A N.A

Dimetros mayores de S I O mm. (24-' 0) Dimerros mayores oe l3^0 mm. (24.' 0)

Inspeccin Visual Aceptable Si o No Resultados de Prueba de Doblez Guiado Resultado Tipo

Tipo

Resultado

Identificacin N C-'^A interoretada Por ^.o'occ Organizacin i'-tpeccior"

Resultado Acepraore Nava-ro C Vertficccin inousT^ic

Resultados de Prueba Radiogrfica Observaciones Identificacin N

i l

Resultado i

Otjserv a c i o n e s

N de Prueba 0 1 / 0 9 Fecha 05/0B/39

Certificamos gue lo establecido en este registro es correao y aue las oruebas de soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo a ios reauenmientos de la seccin 4 de ANSl/AWS 1 ( 9 6 )CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL - A C E R O

i-abncante o Contratista

"^H'"A;_ICA F A 3 S ? C A C C N ? f

Er"=.:;AC:ON=5 5A.

ae C V

Autonzado Por

INIS

C A S ^ C S

"nACTiNEZ

Fecna

05/0fi/39

Proceaimtemos oe Soldadura Calificacin de Soldadores Expeoitacion Capacitacin y Asesora

Ultrasonido Inspeccin Visual ' Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes

INSPECCION Y VERIFICACION INDUSTRIAL V v i^, h . NDEQA&QC

' . HORACIO NAVARRO C. CERTIFIED WELDING INSPECTOR AWS QC-1 90120761
,
Granados 821 ^ L :; Naranios San Nicols do los Garza N.L Mex. Tel./Fax01 (8) 3821011

P Q R No.

Pruebas de Tensin
!

Espcimen No.
I

|
i

Ultima 1 Carqa Total Area

i

Ancho

L-

Espesor

Kg

Ultima Unidad de Esfuerzo KgJcm*

Tipo de falla y localizacin

Pruebas de Doblez Guiado Tipo y Figura No. Resultado

Pruebas de Tenacidad ! Espcimen No. Localizacin i Tamao del ^ de la ranura i Espcimen i Temp. r c) Valores de Impacto Mils F t Lbs. i % Desgarre Ruptura Calda de Peso Si/No

Observaciones

Prueba de soldadura de Filete

Resultado - Satsfacono S i Resultados Macro No Penetracin tiacia el Metal B a s e ; S i No

Otras Pruebas
Tipo de Prueba Anlisis del deposrto Otro Nombre del Soldador P m e b a s conducidas por; Tarjeta No. Estampa No. Prueba de laboratorio No.

Certificamos que lo establecido en este registro e s correcto y que las pruebas de soldadura fuerbn preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requenmientos de la seccin iX del cdigo A S M E

Fabncante Fecha Por

Proceoimwntos ao SoloaOura Calificacin te Soldadores Expedita cior Caoacrtacion y A&esona

Uttrasonido lns;>eccton Vtsual Partculas Magnticas Lquidos Pef>et/antes

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

c a p t u l o IX DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Horacio Navarro Correa Cer-ified Weiding Inspector CWI 9 0 1 2 0 7 6 1
> RACIO NAVARRO

/J'J\s en soldadura y metal base

;.,

Una de las tareas mas importantes del trabaio ce un insoector. es la de la evaluacin actual de las soldaduras c o n el fm de determinar su conformiaad para un sen/icio d a c : Durante las vanas etapas de su evaluacin, el inspector buscara irreaulandades en las soldaduras o componentes soldaccs nos referiremos a esas inconsistencias como Por lo genera! una discontinuidad se define c c ~ o cualquier interrupcin en la naturaleza discontinuidades. de un articulo,

uniforme

DO^ eiempio un bacne sobre una carretera se podra considerar como una discontinuidad, debido a que interrumpe la superficie lisa y uniforme del pavimento en soldaaura e :: DO de discontinuidades que sern de nuestro nteres son, grietas, porosidad socavado, fusin incompleta, etc r

Antes de descnbir las discontinuidades en soldadura y metal base, es importante entender la diferencia entre una discontinuidad y un defecto, mucnas veces utilizamos estos trminos invanablemente; mientras que una discontinuidad tiene

cierta caracterstica

la cual introduce una irregularidac en una estructura uniforme, un defecto es una discontinuidad

especifica la cual disminuye la conformidad de esa estructura con el fin con la cual fue diseada. Esto es, un defecto es una aiscontinuidac de cierto tibo o que ocurre en una cantidad suficientemente grande para dejar a la estructura inadecuada para el servicio propuesto 3 - r - ' ^ ^ i ' T - v - A r . - . ^^yy^^.f^ 'Jto
>JJC.^-..-TO.

Para determinar si una discontinuidad en particuia' es actualmente un defecto, debe haber una norma o cdigo que

defina ios limites aceptables de esa discontinuidad cuanao su [Link] o concentracin excede estos limites, entonces es iuzaaao como un defecto, por lo tanto poaemos pensar en un defecto, como simplemente una discontinuidad rechazable. Dependienao de la intencin del seo-icio ae la Disza en cuestin una discontinuidad puede o no ser" un defecto, consecuentemente cada industna utiliza un cdigo o norma especifica, los cuales descnben los limites aceptables para esas discontinuidades las cuales podnan afectar ei correcto desempeo de los componentes Por lo tanto discutiremos las discontinuidades ae soldadura y meta! base en base a sus caractersticas y causas, s'- referencia especifica a su aceptabilidad o rechazo Solo despus de su evaluacin en base a un cdigo o nomia

aplicable boaremos juzgar si son discontinuidades aceptares o defectos rechazables

Clasificacin de las discontinuidades Las discontinuidades en uniones de soldadura se Clasifican en tres grupos y Discontinuidades de proceso Discontinuidades de diseo Discontinuidades metalrgicas . ; -

y^^

y1^ Discontinuidades d e p r o c e s o

. ,,

^; ^

5 tiene cierta relacin con procesos de soldadura

Ciertas discontinuidades encontradas e^ uniones soldadas

esrecificosj_as_inclusiones de escoria son generalmente asociaoas con procesos ce soldadura aue incorporan un fndente a enarco de solaadura por ejemplo los procesos SMA<'; FCAW y SAW Por otro lado las inclusiones de tungsteno

resultan ae practicas inadecuadas oel procese GTA\/;

Capitulo IX
1

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

:iO NAVARRO

Discontinuidades de diseo Algunas discontinuidades encontradas en las uniones soldadas, son el resultado de decisiones de diseo, los cambios abruptos en la fonma de la solaadura o seccin transversal y soldaduras de penetracin parcial, las cuales representan zonas con una gran concentracin de [Link] son algunos ejemplos Un diseo adecuado de las uniones de soldaaura asegurara que la concentracin de esfuerzos por cuestiones de diseo no afecten la funcionalidad de la soldadura Discqntiriuidades metalrgicas, y-){_ Las aiscontinuiaaaes metalrgicas, son cambios en las propiedades de la soldadura o el metal base, una grieta es

por lo general ei resultado de una discontinuidad metalrgica, por ejemplo las gnetas fras son la mayoria de las veces resultado de una fregilizacion localizada i/^ La mayoria de estas discontinuidades estn fuertemente relacionadas al diseo y los procesos de soldadura, una

eievaaa entraaa de calor, por ejemplo, causa la segregacin de algunos metales la soldadura de materiales incompatibles, provoca fragilizacion severa i X ^ Existen ciertas discontinuidades que pueden ocurnr antes de la fabncacin de los elementos soldados, las laminaciones, por ejemplo son discontinuiaaaes del metal base

J _^discontinuiaaaes comnmente asociadas a los procesos ae soldaaura Procesos de soldadura Discontinuiaaa y Porosiaad Inclusiones ae escona Fusion incompleta Penetracin incompleta Socavado Traslape Gnetas SMAW X X X X X X X X ' SAW X X X X X GMAW X X X X X X X X X X GTAW X FCAW X X X X X X X

^ y

Discontinuidades del tipo fusin

, ,

.^

-t-

" ' '

^ "^Porosidad

La porosiaad es el resultado de gas atrapado al solidificarse el metal de soldadura, antes de que el gas tenga oportumaad de subir a la superficie del cfiarco de soldadura y escapar, esta discontinuidad es por lo general esfnca, pero pueae ser alargada o de forma megular Esta aiscontinuidad puede localizarse distnbuioa uniformemente a travs de un paso de soldadura o en vanos pasos

Capitulo IX
2

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Horaao Navarro Correa Certified Welding Inspector C W I 90120761
ORACIO NAVARRO

-y

La porosidad

agrupada,

como su nombre lo indica, es u ' grupo de poros que puede resultar de un Inadecuado

micio o temninacion del arco de soldaaura > / / / V ' ^ ^ porosidad lineal, la mayora ae las veces se encuentra localizada a lo largo de una interfase de soldadura, la raz o lnea de separacin entre cordones ae soiaadura. esta es provocada la mayora de las veces por algn contaminante. ''/'/ i<J<La porosidad tubular es un termino oara definir a la poroscad alargada, este tipo de porosidad en soldaduras de

filete oeneraimente se extienae desde la raz ae la solaadura hacia su cara

Porosidad agrupada

Porosidad dispersa

Porosidad lineal

^Las

causas mas comunes que provocan la porosiaaa so"

Longitud de arco extremadamente corta o larga,

comente aemasiaOo alta, gas de proteccin insuficiente o con a:2 humedad, demasiada velocidad de aportacin de soldadura' metal base cubierto con acert, grasa, oxiao escamas, etc , electroaos hmedos, sucios o daados.

Capitulo IX

3ARA INSPECTORES DE SOLDADURA

/airo Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

V ^Disci aterales slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre metal itan en soldaduras nechas con todos los procesos de soldadura que incorporan isas mas comunes oe esta discontinuidad son' mala manipulacin del electrodo, a limpieza inaaecuada entre pasos de soldadura lanicuias atrapadas en el metal de soldadura depositado con el proceso GTAW, estas inclusiones quedan atrapadas en el metal ae soldadura debido a que el electroao de tungsteno es introducido en el enarco de soldadura o si la comente ae solaadura es demasiado alta, lo que provoca que el electrodo se funda y se transfieran pequeas gotitas de tungsteno al enarco ae soldadura

La fusion incompleta se define como una discontinuidad entre dos cordones de soldadura advcenles o entre metal de solaaaura y meta: base, esta se puede localizar en el interior de la soldadura o abierta a la superficie Las condiciones que provocan este tip.. ae discontinuibad son comente de soldadura insuficiente, falta dg_3cceso a_ tocas las ' ^ ^ J l e ^ l a j j n i n ^ m ^ d ^ la falta de limpieza previa del electroao. dimetro del electrodo demasiado grande_y.ea_a!aunps casos

Capitulo IX
4

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Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

A W S
QC 1 RACIO NAVARRO ;

^ W n e t r a c i n incompjeta_ La penetracin incompleta, se define como el relleno incompleto de la raiz de la soldadura, esta condicin resulta de corriente de soldadura demasiado baja inaaecuado diseo de la unin c preparacin de esta, dimetro del electrodo inadecuado y velociaad ae aplicacin de soldadura demasiado rpida . ; .

Penetracin incompleta

-Mi.

,5^

^ Per>etraci6n incompleta

'^-tiJrt C: 1

Socavado El socavado es la ranura provocaaa sobre ei metal base, por ei calor generado durante la soldadura, pero que no ue rellenada por ei metal de soldadura, este puede estar localizado adyacente al pie o raz de la soldadura, el socavado se asocia por lo regular a la nnala nnanipulaan dei electrodo la utilizacin de comente excesiva y a una muy alta velocidad de
i

/'

aplicacin

^Traslape El traslape o sobremonta es la extensin del metal de soldadura mas all del pie, cara o raz de la soldadura sin fusionarse, es una discontinuidad que forma una severa ranura paralela al eje de la soldadura; normalmente es causado por velocidad de aplicacin demasiado lenta e incorrecto ngulo dei electrodo

Capitulo IX 5

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Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWI 90120761

V -k^JSeILe_oo incompleto El relleno incompleto, es la depresin en la cara o raiz de la soldadura que se extiende por debajo de la superficie dei metai base adyacente, Esto resulta de la falla dei soldador de rellenar la unin con metal de soldadura como se especifica, por lo regular esta discontinuidad es corregida aadiendo uno o mas pasos hasta completar la unin

Kz

C3t> Traslapa

r_r , 1.

V X-K, Grietas Las grietas ocurien en la soldadura o metal base cuando los esfuerzos localizados exceden la ultima resistencia a la tensin del material, estas generalmente se asocian con ampliacin de esfuerzos cerca de discontinuidades en soldadura y metai base o cerca de muescas mecnicas asociadas con el diseo de la unin Los altos esfuerzos residuales presentes en la soldaaura. asi como la fragilizacion por hiarogeno contribuyen, la mayoria de las veces a la formacin de gnetas. Las grietas pueden ser clasificadas comi anatas fras y gnetas calientes, estas ultimas se desarrollan a altas

temperaturas, pnncipalmente durante la solidificaoon del metaj de soldadura: j a s onetas fj1as_se desarrollan despus de la solidificacin del metal de solaadura, son algunas veces Hamacas gnetas retardadas con la fragilizacion por hidrogeno ~ y ' y la mayoria de las veces se asocian

Las grietas calientes se propagan entre los granos mientras que las gnetas frias se propagan entre y a travs de

los granos fj / ^ '"^^ grietas pueden ser longitudinales o transversales depenaiendo de su onentacin, cuando una gneta es paralela

al eie de la soldadura se le llama gneta longrtudina' base o zona afectada por el calor

mpependientemente si se encuentra localizada en la soldadura, metal

Capitulo IX 6

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Horacio Navarro Correa Certfied Welding Insoector CWI 90120751

grietas transversales

son perpenaic_yia,res,gj eie de ia soldaoura estas pueden estar limitadas en cuanto a su

tamao o contenidas [Link] dentro_aeimetal oe soldadura o se pueden propagar desde ahi hasta la zona afectada por ei caior v hacia el metal base En aigunas ocasiones estas grietas se forman en la zona afectada por ei calor y no en e; metai oe soldadura estas g''>e^3J:sta2_i^_iSie'[Link] relacionadas con la fragilizacion por nidrogeno -.y,^' : "

Grieta transversal

Grieta l o n g i t u d i n a l

Grieta transversal

Gri2ta longiiudina!

etas de garganta

^ 8 : grietas de garganta corre- lonc'tudnnaimente en la cara de la soldadura y se extienden hacia la raiz de la so dadora son cor o regular grietas caiienteb -li^-^Y'^Grietas ae ral? ,_as grietas ae raz corren longitudinalmente v se originan en la raiz de la solaadura, este tipo de gneta es

aeneraimente una gneia caliente / / / i / ^ j j j ^ r i e t a s cj;3ter^ Estas grietas sor provocadas por la inaaecuaaa te-'minacion del arco de soldadura, son normalmente gnetas e DOC.-; c'ofunaioaa y algunas veces son refenaas como o'/efas en esfr&/;5 por la forma gue presentan ifyS Grietas en la orilla o pie de la soldadura 5 c - pso'caoura ;. _ ^ "Y

genera: grietas frias que inician sob'e la suoer*icie aei metai base y se propagan desde la onila o pie de ia conae los esfuerzos residuales son mavores estas grietas son generalmente el resultado de contracciones

termales actuanoo sobre la zona afectaba por ei c a i c e-'.'iamientc o ambos

due na siao fragilizada por ei hidrogeno o por un excesivo grado de

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Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWl 90120761

^lj^j/^"^A,Qe\3i^

bajo el cordn y zona afectada por el calor

Son por lo general grietas fras que se fomnan en la zona afectada p e ^ calor, pueden ser cortas y aiscontinuas, pero pueden extenderse hasta fonnar una gneta continua encuentran presentes: p/ i/^ y . Hidrogeno en solucin slida Una microestructura susceotible a las grietas Grandes esfuerzos residuales ^e^',-;' ^
V O / . O

estas pueden ocuTir en los aceros cuando tres elemente; se

L Oor^

( F < ^ o . ' ^ p .bf^r.-,.

Estas grietas son encontradas a intervalos ineguiares Pajo el metal de soldadura y en la Interfase ae la soldadura, normalmente no se extienden a la superficie medio de otro tipo de exammacion por lo tanto no son detectadas visualmente y son difciles de detectar por

1- Gneta crtef 2- gneta de cara ' ' 3- gneta en la zona atectada por el calor ' *- desgarre laminar 5- gneta longitudinal : 6- gneta de ratz ' 7- gneta en la superficie de la raz &- gneta de garganta : 9- gneta en la on lia o pie de la soldadura 10- gneta transversal 11- gneta t>a)0 el cordn *=r''._,; 12- gneta en la interfase de la soldadura 13- gneta en el metal de s o l d a d u r a ^

1 ^ - Capitulo IX 8

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Discontinuidades en el metal base Laminaciones

.-

Las laminaciones son discontinuidades pianares que corren generalmente paralelas a la superficie de productos rolados y es mas comn encontranas en perfiles y placas Son por lo general discontinuidades internas solamente detectables por medio de una exammacion ultrasnica o pueden se- visibles sobre el espesor, en el caso de placas al ser expuestas a! momento de cortar o maquinar Cuando una laminacin tienae a aonrse debido a la aplicacin de esfuerzos transversales se

4 i i

le llama

daiaminacion

Desgarre laminar

El desgarre laminar, es una fractura en forma ae terrapln localizada en el metal base, causada por esfuerzos de

contraccin trmicamente inducidos resultantes del proceso de soldadura. Estos desgarres son paralelos a la superficie de produaos rolados y generalmente inician en regiones dei metal base con una alta incidencia de apanencia fibrosa, inclusione.s metlicas^o en reas de metal base sujetas a altos esfuerzos residuales, estos desganes por lo regular conen paralelos a la superficie y pueden extenderse sobre granaes distancias

Desgarre laminar

Capitulo IX 9

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Horacio Navarro Correa Certified Welaing Inspector CWl 90120761

^ v / / /

1 Solapa y costura

.,

La solapa y la costura son discontinuidades longitudinales en el metal base algunas veces jDCQDradas._ea productos rolados o foriados. estas difieren de las laminaciones en que se propagan hacia la superficie rolada, aun cuando pueden correr en forma paralela a la superficie Cuando una de estas discontinuidades cone oaralela a los esfuerzos, no se considera a ser una falla cntica, sin emoargo cuanao se encuentran perpendiculares a los esfuerzos residuales, se pueden propagar en forma de grietas La soiaoa y costura son discontinuidades conectadas a la superficie, sin embargo su presencia puede ser enmascarada por procesos de manufactura, que han modificado subsecuentemente la superficie del producto; se debe de evitar la aplicacin de soldadura sobre estas discontinuidades, ya que puede provocar el agnetamiento del metal base.

>fSC:

'

' -J

Golp>es de arco Los golpes de arco son cualquier cambio inaavertido en el contorno de una soldadura tenninada o sobre el metal _base_qu r^esutta de un arco generado por el paso de cornente electncg em^^ o metal base y unafuente^de,

comente como puede ser la punta de un electrcgo o las puntas utilizadas en una inspeccin magntica. '-'^ J -4^ Este tipo de discontinuidad se debe de evitar mCTmentneam^rTte_al^^ ya que un pequeo volumen de metal base es fundido

el arco, el metal fundido puede agnetarse debido al rpido enfnamiento o un pequeo poro estas discontinuidades pueden conducir a un agrietamiento mayor ' '

^yPll.'L!f^ fonmarse en el metal solidificado d urante_el_servi^cio^ ,-.-?igJSHigL9II^g_2JIigj29.^.^ ' ^ ' ^ ^ ^ d a s para Oetermmar su sanidad

go'pes ae arco, se debern de pulir hasta cierto acabado e inspecaonar

Capitulo IX 10

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Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWl 90120761
ORACIO NAVARRO

y,/:^Tipos

de discxsntmuidades en soldadura y metal base

lilio de discontinuidad 1 a D c d porosidad dispersa aglomerada lineal tubular ^ . , .. ,

localizacin S

observaciones Solo en la soldadura

2 Inclusiones a b escoria no metlica tungsteno

S S s s MB S
^

3 fusion incompleta 4 penetracin incompleta 5 socavado 6 relleno incompleto traslape (sobremonta) 8 laminacin 5 deiaminacion 1 0 solapa y costura 1 1 desgarre laminar 1 2 gnetas (fnas y calientes) a b c d e f g longitudina' transversal crter de garganta de orilla o pie de raz bajo el cordn y ZAC

Entre soldadura y MB y entre pasos "Af Raiz de la soldadura Unin de soldadura y metal base Superficie exterior de la unin Unin de soldadura y metal base Generalmente a la mrtad del espesor Generalmente a la mitad del espesor Superficie del metal base (longrtudinal) Metal base cerca de la ZAC

MB MB MB MB

S ZAC, MB S, ZAC MB S S ZAC S S ZAC

Soldadura y metal base Soldadura, ZAC y MB Al terminar el arco Eje de la soldadura Entre la cara de soldadura y metal base Metal de soldadura en la raz Metal base en la ZAC

S ME ZAC

soldadura metal base zor^a afectada por el calor

Capitulo IX
11

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CAPITULO X EXAMINACION NO DESTRUCTIVA (END)

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ORACIO NAVARRO C ^

Examnacin no destructiva (END)

'

'

/ ^ ^ ^ exammacion no destmctiva (END) es un termino utilizado pana designar a aquellos mtodos de inspeccin que

permiten examinar matenales sm cambiar o destruir su utilidaa, estas examinaciones son realizadas sobre soldaduras con el fin ae verificar que la ca ;aad ae la soldadura cumpie con ia especificacin o para determinar si la calidad de la soldadura es degradada durante el se.^icio /' / _!;l-Os mtoaos ce exammacion no destructiva incluyen los siguientes elementos' y . m y-. Un medio ae prueba D r--' : - T "^--.' '^\^' "

Un componente a ser examinado compatible con ef medio de prueba Un aisposrtivo de deteccin para medir las diferencias en el interior o los efectos sobre el medio de prueba Un medio para registrar los resuftaaos ae las pruebas ' ., S i vuc---6>';'*p'^' ''"'' ' --'--

Tobos los mtodos de END debern incluir lo siguiente para proporcionar resultados validos' \ jL * /z-^ Un operador calificado Un procedimiento oara conducir las pruebas Un sistema oara recortar los resultados Una norma para interpretar los resultados

;/>', Las forma de energa que pueden ser utilizadas para la exammacion de una soldadura, depende de las propiedades fsicas aei meta' oase y soldadura, el diseo de la unin y la portabildad y accesibilidad con el medio de prueba. ;^Es necesario un amplio conocimiento de los mtoaos ae exammacion no destructiva, para realizar una correcta seleccin oe IOS mtoaos adecuados para cada aplicacin .. -^ | p

Los mtodos mas comunes de END aplicables a la inspeccin de soldaduras son los siguientes Insoeccion visual ( V , ,

/
1/

Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) Inspeccin por partculas magnticas (MT) Inspeccin raaiografica (RT) inspeccin ultrasnica (UT)

, ,

,--.--

.^5 '--!

Existen otros mtoaos e END, tales como la inspeccin electromagntica (ET) y la emisin acstica (AET), pero estos solo son utilizados en casos especiales ^ -.1

Capitulo X 1

V ./ ^Inspeccin Visual La inspeccin visual (VT) es el mlodo de END mas e)densamente utilizado en la inspeccin de soldaduras, este mtodo de inspeccin es simple y relativamente economice, nonmalmente no requiere de equipo especial y proporciona infomnacin importante acerca de la conformidao con especificaciones o normas. La inspeccin visual deber ser el pnmer metoao Pe evaluacin de cualquier programa de control de calidad, puede independientemente de detectar fallas, descubnr signos ae posibles problemas de fabricacin en operaciones subsecuentes y pueae ser incorporaao en programas ae control ae procesos La pronta correccin de fallas y desviaciones del proceso, pueden significar un considerable afiorro; la inspeccin visual antes, durante y despus de la aplicacin ae la solaadura, puede detectar mucfias de las discontinuidades que podnan ser detectadas postenormente por mtodos de END mas caros ,\o de inspeccin r. ,

La inspeccin de soldaduras, nonmalmente mciuye la evaluacin cuantitativa y cualitativa de la unin, existe una numerosa variedad de herramientas de medicin con el fin de determinar la geometria de la unin, alineamiento y separacin de la raz tamao de Jia soldadura refuerzo ae la soldadura, profundidad del socavado, etc.
Socavado Retuerzo Oe ta soldadura Longrtud de ta ptema

1
D e s a ll nea miento

Usos det caiorador tipo Cambndge

5/16 in. V

T a m a o oe la s o l d a a u r a

Tamao de la soldadura

Uso del calibrador de filete Capitulo X 2

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Algunas situaciones requerirn de! uso ae aispositivos especiales, para asegurarse de que se cumple con las esoecificaciones, indicadores tales como pirometros ae contacto o crayones de temperatura, se debern de utilizar para verificar ei precalentamiento y temperatura entre pasos estabiecido en el procedimiento de soldadura utilizado Inspeccin de s o l d a d u r a u'',y'~^Los inspectores de soldadura aeberan ae estar familianzados con todas las etapas de fabncacin, incluyendo un amplio conocimiento ae cdigos, especificaciones y ieyes que gobiernan la calidad de las soldaduras o componentes. Varios cdigos y documentos contractuales tienen diferentes pruebas y cntenos de aceptabilidad, las decisiones en la aceptabilidad y rechazo de las soldaduras o componentes, debern estar basadas en un conocimiento detallado de estos requerimientos _

>^Estos conocimientos tambin aplican cuando sean realizadas o monitoreadas las pruebas mecnicas, pruebas no destructivas y ce operacin, sus activiaades no debern de estar limitadas a la aceptacin o rechazo del producto final, ya que una vez terminado el componente asegurar la calidad deseada Ciertas actividades son las apropiadas para realizarse antes, durante y despus del proceso de fabricacin: Antes de soldar J ;-.:aii;;;:RV.<'^';--- a;-,, s^iy,^ ser difcil evaluar su calidad total y tomar acciones correctivas que pudieran

Revisin de planos de fabncacin v secuencias de inspeccin Revisin de procedimientos y calificaciones Revisin de las especificaciones dei metal base y caiiaad de este Revision de equipos y consumibles as solaaaura Revisin ae diseo y preparacin ae las uniones

J
v

^;^,>/>tf Durante la aplicacin ae soldadura El ensamble adecuado y control be Oistorsion ae los elementos a unir Confonnidad con los procedimientos as solaaaura y pianos de fabncacin

Reauenmientos be mtoaos de medicin de temperatura ae precalentamiento y entre pasos Waneio y control de consumibles ae soioadura Revisin de la utilizacin de soidaaores caiificaaos Limpieza entre pasos y final inspeccin visual y END, si son requeridas 2 r^o i~). p/-. ?

Caprtulo X 3

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^ D e s p u s de soldar Conformidad con planos y especificaciones Limpieza final e inspeccin visual Exammacion no destructiva y si se requiere pruebas mecnicas o de ananque Actividades referentes a las reparaciones Tratamiento tnnico. si es requerido Documentacin ae todas las actividades de fabricacin e inspeccin ^ .

Aun cuando la inspeccin visual esta limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales, si es aplicaaa correctamente durante el proceso de soldadura, puede ayudar a eliminar discontinuidades demostrado que si esta es aplicada concienzudamente detectadas por otros mtodos de inspeccin *" JTlnspeccin por lquidos penetrantes (PT) H''' i ^ subsuperficiaies; se ha

puede eliminar el 80 o 9 0 % de discontinuidades que podrian ser ... ... ,

:J - " 5...

i--,^ .r

\ ^ L a prueba por lquidos penetrantes es u mtodo de inspeccin que revela discontinuidades abiertas a ta superficie, por la exudacin o "sangrado" de un liquido penetrante contra un fondo contrastante La tcnica esta basada en ta habilidad de un liquido penetrante de humedecer la superficie de una discontinuidad y ser atrado hacia el interior de esta, si la discontinuidad es significante, el penetrante permanecer en la cavidad cuando el exceso de este es removido de la superficie Sobre la aplicacin de un revelador el penetrante atrapado en la discontinuidad emerger a la superficie

proporcionando una indicacin contrastante sobre la superfiae

Gneta subvtsible

Indicacin visible

Superficie limpia

Penetrante aplicado

Exceso removido

Revelador aplicado

Inspeccin por lquidos penetrantes

Capitulo X 4

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OC
ORACIO NAVARRO :

y ^ E I mtodo de inspeccin por liguidos penetrantes es utilizado en la mayoria de los materiales, excepto en matenales absorbentes o de superficies porosas es ampliamente utilizado en matenales no magnticos tales como

aluminio magnesio, y soldaduras de acero incxicabie austeniticas Existen dos varieaaaes dei mtoao penetrante uno utiliza un penetrante visible, normalmente de color rojo y el otro un penetrante fluorescente, la pnncipai diferencia esta en la visioilidad de las indicaciones, indicaciones muy pequeas son mas faenes de detectar por el mtodo fluorescente lampara de luz ultravioleta La siguiente secuencia es la utilizada normalmente en la aplicacin tpica de una prueba por lquidos penetrantes: 't y Limpie la superficie a examinar Apiigue el penetrante Espere ei tiempo ae remojo presento Remueva el exceso de penetrante Aplique ei revelador P : . ^ ' M S o ^ '" (^ST-^ ^<=s
'-JB-

^ara la realizacin de esta inspeccin es necesario el uso de una

>''-&icri3>

L D

Qi^z-iVF'ioiy-

./ .

_ ^

Examine la superficie en busca de inaicaciones y registre los resultados Realice una limpieza finai y

K-V., 0 < ' ' ' ' - , ' S y.

O'-

Equipo Este mtodo de exammacion en comparacin a otros mtodos no destructivos, requiere de un mnimo de equipo, consiste principalmente de latas y aplicadores para los vanos liauidos y soluciones que son utilizados: Los materiales de prueba se encuentran disponibles la mayona oe las veces en latas de aerosol, las cuales pueden ser conseguidas inaiviCuaimente o en juegos completos Para ei raso ae la prueba con penetrantes fluorescentes, se requiere de una fuente de luz ultravioleta de alta intensiaaa e instalaciones para la reduccin o eiiminaaon de la luz exterior Dependiendo de su aplicacin, se reauenran tambin de iluminacin adicional, lupas, aparatos de secado, papel o tela absoroente etc Limitaciones Este mtodo de inspeccin reauiere ae u-^ graoo mayor de limpieza previa que cualquier otro mtodo de inspeccin solo son detectaaas discontinuidades que estn conectadas o abiertas a la superficie, no es posible detenminar la profurididad de la discontinuidad y existe c e n o nesgo ai utilizar los penetrantes en zonas cenadas debido a los vapores generados y por ser attamente flamables, ademas de ios nesgos de la utilizacin de luz ultravioleta en el caso de penetrantes fluorescentes -

Capitulo X 5

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RACIO NAVARRO

4)1/'y

f- Inspeccin por partculas magnticas (MT) J_a_inspeccn por partculas magnticas, es un mtodo no destructivo utiiizado para detectar [Link]-SupeFficiales, y suDSuperficiaies en materiales_ferromagneticos_ E s t e m t o d o de inspeccin esta basado eri_el_ciiiicipio de que lineaajlexamcQS magnticos en un_raatenalteixomaaQeLtou^ sern distorsiopadaspor un cambio en la continuidad del materia^, si. [Link],at)riuidad en un material magneti2a,dp_esta abiena o cerca de la superficie, las lineas de fiujo magntico sern distorsionadas en la superficie, esto se conoce como fuga defhjjc Cuando finas partculas mag_nticasson_aplicadas-sobre,.e! rea de la discontinuidad, estas se acumularan el la discontinuidad y permanecern afi [Link],dei!,ujO,.)ista_,

f~ 1 V,

Eaipcion del campo magntico y acumulacin Oe particulai en el sitio de la g n e o

'

" '-

^ C a m p o magntico circular

Campo magntico axial

A
Lineas de campo magr>etico / Partculas atradas a ta gneta axul Comente elctrica rr^gnetirante Partculas atradas a la gneta circunferenoal

Pnnapto del mtodo de inspeccin y tioos ae magnetizaciones

J^

Los reauerimientos esenciales del mtodo de prueba son los siguientes

La pieza debe ser ferromagnetica Las partculas magnticas se deben de apncar mientras la pieza esta magnetizada : s
, -..^v. ' .

Cualquier acumulacin de partculas debe ser obsen/ada e interpretada

Equipo

El equipo bsico para la inspeccin es relativamente simple, incluye aparatos para la generacin de ios campos magnticos, de la fuerza y direccin adecuadas y un ampenmetro para.-la verificacin de la adecuada corriente de magnetizacin V_ x. ....

u -

Capitulo X 6

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E q u i p o magnetizante ipo Yugo

jf Los Siguientes factores se debern de considerar oara la seleccin del tipo de equipo para una inspeccin especifica Tipo de comente qe magnetizacin y -- ^ Tamao de la pieza o soldadura Propsito especifico de la prueba y tipo de discontinuidades a detectar Medio de prueba a ser utilizado Utilizacin de equipo porttil o estacicnano Area a ser examinada y su localizaciori en la pieza Numero de piezas a ser examinadas -r .? ^

Los campos

magnticos

producidos

por comente

directa

(CD,! o comente

alterna

(CA), difieren

en

muchas

caraaeristicas, sienqo la principal en que ios campos m^agnticos procucidos por medio de CD, son mas penetrantes que IOS proaucidos por CA. razn por la cua! la c-ornente directa es mas utilizada para la deteccin de discontinuidades suPsuperficiaies Igualmente que los lquidos penetrantes fluorescente las panculas magnticas pueden ser aplicadas por el mtodo visible o

asi mismo estas pueden ser aplicadas por va seca c via hmeda, en este ultimo caso las partculas

magnticas se encuentran suspendidas en un medio licuido que puede ser agua, keroseno o petrleo, esto con el fm de que las partculas tengan mayor movilidad

Capitulo X . 7

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I n s p e c c i n R a d i o g r f i c a (RT) j . / L a inspeccin radiogrfica de soldaduras, emplea rayos X o gama para penetrar un objeto y detectar

discontinuidades por medio de la imagen resultante registrada enjjn^medio de visin. Este medio de visin puede ser una pelcula fotogrfica, un papel sensitivo una pajitalla fluorescente o un detector de radiacin electrnico. La pelcula

radiogrfica es ei medio mas comn para obteriej_LKijegistro_pe^ ^ U ^ Cuando un objeto o soldadura es expuesto a la radiacin penetrante, alguna de la radiacin se absorber, alguna

se dispersara y otra ser transmitida a travs dei metal hasta ei medio de^ registro, las vanaciones en la cantidad de radiacin transmitida a travs ae la soldadurajoependeran de y '-' ^' 1 2 3 Las densidades relativas del material v cualguier inclusin Variaciones en el espesor Las caractersticas de ia radiacin misma Las inclusiones no metlicas, grietas alneaaas^ P ? l ? i y otras d'scontmuidacies^ dan como resutado ta mayor o menor cantidad ae radiacin que liega al medio de registro o de visin, las variaciones en la reas Dticamente contrastantes sobrese r^edio de registro radiacirijiransmitidajj)^

X o gama

1 i
2

w///m//////////////777zm
-Pantala imensx3cJora Matoal reaucTcy de raiacion secundana
' uso oociora'

Diagrama de Inspeccin radiogrfica R T

Capitulo X 6

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J -i Los Siguientes son los elementos esenciales ae la inspeccin radiogrfica Una fuente de radiacin penetrante taies como una maauina ae rayos X o un istoDO radiactivo El oDjeto a ser radiografiado ; _

Un disDOsrtivo de registro u oDservacion normalmente una ceiicjia radiogrfica Un tcnico calificado para producir exposiciones satisfactcnas Meaios para procesar ia pelcula expuesta u ooerar otro meaio ce registro

Una persona con la suficiente capacidad para la interpretacin ce las pelculas radiogrficas

/)Este metodo de inspeccin puede detectar discontmuidaaes superficiales y subsuperfigiales. sin embargo debido a que ei mtodo de insbeccion esta basado en_jas^jfeiencias_ae dens aades la discontinuidad debe de estar mas o menos

alineada con ei naz de radiacin, esto no significa problema alguno para la deteccin de discontinuidades tales gQmoLlineaSde escoria o porosidad debido a su condicin de redondez y alineacin con ei fiaz de radiacin =_ .\

Para el caso de grietas, fusin incompleta y laminaciones estas debern de estar alineadas con el haz de radiacin, con el fin de que puedan ser deteaadas Ei metodo qe inspeccin reauiere de acceso a [Link] laaos de objeto a radiografiar, adems de un control del proceso de revelado con el fin de obtener radiografas interpretables se requiere adems de que el personal que t r a b a j e j g n este mtodo de inspeccin reciba una adecuada capacitacin en ei uso y manejo de matenal radiactivo
^rx-r;

[Link]:^.^J" ultrasnica (UT)

r'^-'Cj^..

g ,,j,^i

^.9 .-^

'7

La inspeccin ultrasnica, es un mtodo de evaluacin no dest'r u c t i ^ en el cual un haz de ondas de sonido de alta frecuencia es introducido en el objeto a prueba subsuae.-ficiaies Ei haz de sonido es introducido hacia ei mteno' dei objeto a prueba en una trayecona predecible y es reflejado a interfaces o bof interrupciones en la contmuiaad oe un materia!, e^ naz reflejado es detectado y analizado para definir la presencia y locailzaan de discontinuidades La oeteccin y localizacin de las discontinuidades es posibie porque / La velocidad del sonido a travs de un matenai es cas' constante lo gue hace posible la medicin de distancias La amplitud de un pulso de sonido es casi proporcional ai tamao dei reflector
. . . -,-,J.I,V

con e- fin oe detecta' y localizar discontinuidades superficiales y

.X^:Equipo bsico La mayoria de los sistemas de inspeccin ultrasnica utilizan los siguientes componentes bsicos lA Un generador electrnico de seales (puiscri que produce rfagas de voltaje alterno Un transductor emisor que emite un naz ae ondas ultrasnicas cuanao ei voltaje alterno es aplicado Un acopiante para transmitir la energa urasonica oesae e! transaucto' a la pieza a prueba y viceversa Un transauctor receptor para convenir las onaas ae somco a votaje alterno este transductor puede combinarse con el transduao-emisc ^ '5 ' r..-,s:/^^r Capitulo X 9 Y.1,^, ,[Link]> 0^ O^cr^rj

A^> y * /^

i-^

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Un dispositivo electrnico para amplificar y desmodular o de alguna manera cambiar la seal del transductor receptor J . Una pantalla o dispositivo de indicacin para caractenzar o registrar la salida desde la pieza a prueba Un contador de tiempo electrnico para controlar la operacin 3 Reflexin de la falla Reflexin de la pared postenor 5.

Generador de pulsos de alta frecuencia

Receptor amplificador

Transductor cmrsor f

Transductor receptor

\
Objeto a pruelsa

Falla

Diagrama Ce la inspeccin ultrasnica

v'

Y n ^ n t e s del inicio de la inspeccin, el instrumento debe de ser calibrado en base a un estndar de referencia,

generalmente es deseable que el hiaz de sonido intercepte el plano de la discontinuidad a lo cerca de 90 para que la seal regrese al transductor 1./ K^^^i^.'^" soldaduras en algunos matenales q^e son difciles de inspecciona[ ujtras soldaduras en,

matenales base oe aleaciones de nickel y aleaciones austentticas tiende_n_a dispersar el haz de sonido, as mismo la enetrac^^n^s esos materiales es limitada y es difcil la interpretacin de resultados / -f El personal a rea\\zar estas pruebas, deber estar lo suficientemente entrenado y calificado adems de contar con

la suficiente experiencia, ya que este mtodo de inspeccin requiere estas cualidades, las cuales no son tan requendas en los otros mtodos de inspeccin.

Capitulo X

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CAPITULO XI TERMINOS DE SOLDADURA

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TERMINOS DE S O L D A D U R A

Abertura de la Raz - la separacin en la raiz de la unin de las piezas a unir. A n g u l o del Bisel - el ngulo formado entre ei extremo preparado de un miembro y un plano perpendicular a la superficie de este mismo A n g u l o de la Ranura - el ngulo total induiao ae ia ranura entre los miembros a ser unidos en una soldadura de ranura. Cara de una s o l d a d u r a - la superficie expuesta ae una solaaaura desde el lado de donde esta fue hecha Concavidad - la mxima distancia desae la cara de una soldadura de filete cncava, perpendicula'' a una lnea uniendo tos pies de la soldaaura Convexidad - ia mxima distancia desde la cara de una soldadura de filete convexa, perpendicular a una linea uniendo tos pies ae la soldadura Corriente Aiterna CA - es el tipo de eiectncidad que invierte su direccin peridicamente. Para una corriente de 60 ocios, la comente va en una direccin y luego en otra direccin 6 0 veces en un segundo. C o m e n t e Directa CD - comente elctrica la cual fluye en una sola direccin .#i

Crter - en soldadura, una depresin en la terminacin ce un cordn de soldadura o en el charco de metal de soldadura. Charco de s o l d a d u r a - el volumen localizado de metal fundido en una soldadura antes de la solidificacin. C h i s p o r r o t e o - partculas de metal expulsadas durante una soldadura de fusin, las cuales no forman parte de la soldadura Eje de la Soldadura - una lnea a travs oe ta longrtud de la soldadura, perpendicular a y al centro geomtnco de su corte transversal ,. , ,^^ Electrodo D e s n u d o - un electrodo consistente do un metal sencillo o aleacin, que ha sido producido en forma de alambre, tira o ban'a y aue no ha sido recubierto mas que con la finaliaad ae su presen/acin Electrodo Recubterto - un electrodo aesnuao o ncleo con un recuPrimiento suficiente para proporcionar una capa de escoria en el metal de soldadura que ha siOo aplicado Este recubnmiento puede contener matenales que tienen funaones taies como prcjtector oe la atmsfera, desoxiaanie estaoiiizaaor aei arco electnco y puede servir como una fuente de aoiciones metlicas a la soldadura Electrodo de T u n g s t e n o - un electroao no consumible tungsteno uimzaao en soldadura por arco o corte, hecho pnncipalmente de

" E n m a n t e q u i l l a d o " - deposicin de una o mas capas ae metai de soldadura sobre una o ambas caras de una unin, con el fm de proponcionar metal de soldaaura metalrgicamente compatible para la subsecuente terminacin de la soldadura.

Fundente - un material utilizado para prevenir, oisoiver o facilitar la remocin de xidos y otras substancias superfictaies inaeseabies Gas Inerte - un gas el cual normalmente no combina qumicamente con ei metal base o metal ae apone

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AWS OC 1 ORACIO NAVARRO C 8C;2Q71!:

Garganta de una Soldadura de Filete Garganta terica - es la distanaa desde la raiz de la unin, perpendicular a la hipotenusa del tnngulo rectngulo ms grande que pueda ser inscnto centro ae la soldadura de filete, esta dimensin esta basada asumiendo que la ,,, abertura de la raiz es igual a cero ,, j , , - . Garganta Actual - es la distancia mas corta desde la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete Garganta Efectiva - es la mnima distancia entre la raiz de la soldadura y la cara de una solaadura de filete, menos cualquier convexidad

Golpe de A r c o - una discontinuidad consistente de un cambio en el perfil de la superficie de cualquier parte de la soldadura o metai base generado por un arco electnco entre la soldadura o metal base y una fuente de comente tales como un electroao o las puntas de inspeccin magntica Grieta bajo el c o r d n - una gneta localizada en la zona afectada por el calor, que generalmente no se extiende hacia la superficie dei metal base Inclusin de E s c o r i a - matenal slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y metal base Longitud del Arco - la distancia desde ei extremo dei electrodo al punto donde el arco electnco hace contacto con el enarco de soldaaura . Martilleo - el trabajo mecnico de los metales utilizando golpes de impacto Metal (Materia!) B a s e - el metal (material) ha ser soldado o cortado , - s ' i i. . - " ' - ., f /

Penetracin en la Raz - la profundidad que una soldadura se extiende hacia la raz de la unin.

Penetracin de la Unin - la profundidad de una solaadura que se extiende desde su cara h a a a la unin, sin considerar el refuerzo . ^ ^^^'f-'-' ..s. Pie de la soldadura - la unin entre la cara oe la soioadura y el metal tiase Pierna (Soldadura de Filete) - la distanaa desde la raz ae la unin al pie de una soldadura de filete Polaridad Directa - un termino no estandarizado para oesignar el uso de la comente directa (CD) y el electrodo conectado a la tenminal negativa de la maquina de soldar i v./..-.iij Polaridad Invertida - un termino no estanoanzado oara designar ei uso de la comente directa (CD) y el electrodo conectado a la terminal positr /a de la maquina ae soiaa' Porosidad - discontinuidades en forma de cavidades formaoas por gas atrapado durante la solidificacin , - i,

Posicin Plana - la posian de soldadura utilizada para soldar aesde la parte supenor de la unin; la cara de la soldadura es aoroximaaamente honzontal Posicin Horizontal Soldadura de Filis - la posian en la cua la soldaaura es aplicada en el lado superior de una superfiae aproximadamente honzontal y en contra ae una superficie aproximadamente vertical , c .,,>, - i i s n i o - ; ^- '-'^ Soldadura de Ranura - la posian de solaaaura en la cual ei eje de la soldadura cae en un plano aproximadamente horizontal y la cara de la soldadura cae en un piano aproximadamente vertical . .

Posicin vertical - la posicin de soldar, en la cua ei eje de la soldaoura es aproximadamente vertical Capitulo XI

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Posicin Sobre Cabeza - la posicin en la cual la soldadura es realizada desde ia parte infenor de la unin. Precalentamiento - la aplicacin de caior ai meta; oase inmediatamente antes de cualquier accin de aplicacin de soldadura o corte Profundidad de la fusin - la distancia que la fusin se extiende fiacia el metal base o cordones previos desde la superficie 'uncida durante la soldaaura Raiz de la soldadura - los puntos vistos e^ un corte transversa! en los cuales la parte postenor de la soldadura intercepta las superficies aei metai oase Ranura - una abertura o cana! en la superficie ae una pieza o entre dos componentes la cual proporciona un espacio para contener la solaaaura Refuerzo de a soldadura - el metai Ce soioadura en la cara o raz de una soldadura de ranura en exceso del metal de soldaaura especificado Relevado de Esfuerzos - el calentamiento uniforme ae una estructura o parte de ella a una temperatura suficiente para relevar o aliviar la mayor proporcin de los esfuerzos residuales seguido de un enfriamiento uniforme Respaldo - un matenai o artefacto colocado en la parte posterior de una junta, para soportar o retener el metal de soldadura Ei matenal pueae ser pa-'ciaimente fundiao o permanecer sin fundir durante la aplicacin de soldadura y puede ser un metai o no - metai Soldadura - la coalescencia localizada de metales y nc metales producida al calentar los materiales a la temperatura adecuada con o sin la aplicacin de presin y con o sm la aplicacin oe un material de aporte Soldadura Automtica - soldadura realizada con un equipo aue realiza la operacin de soldadura sin el ajuste de los controles por un operador de solaaaura Soldadura de Filete - una soldadura de forma aproximadamente triangular en su corte transversal, uniendo dos superficies aproximadamente en ngulos rectos en una unin en 'V traslape o en esquina Soldadura por Arco con Metal Protegido (SMAW) - un proceso oe soldadura por arco que produce coalescencia de metales ai caientanos por medio de un arco entre un electrodo recuPierto y el trabajo. L a proteccin es obtenida de la descomposicin del recubnmiento dei eiectroao Ei meta! ae apone es obtenido del electrodo. . . . Soldadura por Arco con Ncleo de Fndente ( F C A W ) - un p.i-oceso de soldadura por arco que produce coalescencia de metales a! caientanos por medio de un arco entre un eiect'odo continuo (consumible) y el trabajo La proteccin es proporcionada por un fndente contemao centro oe un eiectrooo lupuiar Ge puede obtener una proteccin adicional de un gas o mezcla de gases en fcmna externa Soldadura por Arco con G a s Metal (GMAWi - un proceso oe solaaaura por arco que produce coalescencia de metales al calentarlos por medio de un arco entre un eiectrocc continuo (consumible) y el trabajo L a proteccin es proporcionada completamente por un gas o mezcla de gases en forma externa c -rf-.v: >'. s Soldadura por Arco con G a s TungstenofGTAW) - un proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de metales a! calentarioz cor medio de un arco entre un eiectroao e tungsteno (no consumible) y el traoaio La proteccin es proporcionaga completamente por un gas o mezcia ae gases en forma ewei-na Soldadura de Maquina - soldadura reaiizaaa c c " un eguipo aue realiza la operacin de soldadura bajo la constante Observacin y coniro. de! operaaor oe soldadura Soldadura Manual - una operacin ae soioadura realizada y controlada completamente por la mano.

Capitulo X 3

CURSO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Horacio Navarro Correa Certified Welding Inspector CWl 90120761

Soldadura de Ranura - una soldadura realizada en el canal o ranura formada entre las piezas a unir. Soldadura semi automtica - una soldadura con equipo que controla solo la velocidad de aplicacin dei metal de aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente Socavado - un canal o ranura fonnada por ei calor de soldadura, localizada en el metal base adyacente al pie o raiz de la soldadura que no ha sido rellenada oor el metal de soldadura Soplo de Arco - la desviacin de un arco elctrico de su paso normal, a causa de fuerzas magnticas Tamao de una Soldadura Soldadura de Ranura - es la penetracin de la unin, el tamao de una soldadura de ranura y su garganta efectiva son la misma dimensin. Soldadura de Filete Piernas Iguales - el cateto o lado del tnngulo rectngulo ms grande que pueda ser inscrito dentro de la soldadura de filete en un corte transversal Piernas Desiguales - ei cateto o lado dei triangulo rectngulo ms grande que pueda ser inscnto dentro de la soldadura de filete en un corte transversal Temperatura Entre pasos - la ms alta temperatura en la unin inmediatamente antes de la aplicacin de soldadura o en ei caso de soldaduras de pasos mltiples la ms alta temperatura en la seccin de metal de soldadura depositado previamente antes de que el siguiente paso inicie Traslape - profusin dei metal de soldadura mas alia del pie o raiz de la soldadura Unin en Esquina - una unin entre dos miembros localizada aproximadamente en ngulos rectos Unin en orilla - una unin entre los extremos u onllas de dos o mas miembros en forma paralela o casi paralela.

Unin a Tope - la unin de dos miembros alineados aproximadamente en el mismo piano Unin a Traslape - una unin entre dos miembros traslapados en planos paralelos Zona Afectada por el Calor (ZAC) - la porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructura han sido alteradas por el calor de soldadura o corte

Capitulo Xi 4