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VINAGRE DE MANZANA
I. INTRODUCCIN. La distribucin de plantas es una tarea fundamental en la reduccin de costos y el incremento de la productividad, lo que se ha realizado en el presente trabajo es una gua donde se permite organizar los proyectos de distribucin en una serie de fases y pasos; adaptando los principios y fundamentos al trabajo prctico. II. OBJETIVO. Disear una planta industrial de alimentos que se dedique a la elaboracin de vinagre embotellado.
Objetivos Especficos: Describir el negocio en trminos del servicio y sus caractersticas Realizar un anlisis del negocio Determinar oportunidades y amenazas Identificar y analizar el mercado meta Establecer las estrategias de mercadotecnia
III.
MARCO TERICO.
1. VINAGRE DE MANZANA. Definicin. Es un lquido miscible en agua, con sabor agrio, que proviene de la fermentacin actica del vino y manzana. El vinagre contiene una concentracin que va de 3% al 5% de cido actico en agua. Los vinagres naturales tambin contienen pequeas cantidades de cido tartrico y cido ctrico. 2. Clases de vinagre. Existen muchos tipos de Vinagre segn el uso que se le quiera dar. El ms comn de los Vinagres es el blanco destilado. Tambin se puede producir vinagre a partir de cualquier jugo de fruta, vino, alcohol de arroz, grano, maz, caa de azcar, banano, etc. Las siguientes variedades de vinagre estn clasificadas de acuerdo con el material del cual estn hechas y los mtodos de elaboracin: 2.1. Vinagre blanco destilado:
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Este Vinagre es el ms comnmente utilizado a nivel de consumo del hogar, la industria alimenticia y la industria farmacutica. Se produce a travs de la fermentacin actica del alcohol destilado diluido el cual se origina de diversas fuentes como la caa de azcar, los granos de maz, la melaza, etc. 2.2. Vinagre de frutas: Este vinagre es hecho de la fermentacin alcohlica y subsiguiente acetificacin de cualquier fruta. Aunque el jugo de manzana es el ms utilizado para hacer vinagre en los Estados Unidos y otros pases, hay muchos jugos de frutas satisfactorios como los de banano, naranja, pias, etc. Cualquier fruta o vegetal que contenga bastante azcar sirve para este propsito. 2.3. Vinagre de Sidra: Este vinagre es producido por la fermentacin alcohlica y actica del jugo de manzana. Es probablemente despus del vinagre blanco el ms ampliamente utilizado en la cocina por su delicado y exquisito sabor. 2.4. Vinagre de Vino o de Uva: Este vinagre es elaborado por la fermentacin actica y alcohlica del jugo de uva, es ampliamente utilizado en Europa especialmente en Francia e Italia. 2.5. Vinagre de Malta: Este vinagre es hecho por fermentacin alcohlica y posteriormente acetificacin sin destilacin, de una infusin de malta de cebada o de otros cereales en el que el almidn se convierte en maltosa. 2.6. Vinagre de azcar de granos: Este vinagre es hecho por fermentacin alcohlica y actica de una solucin de azcar de almidn de maz o de glucosa preparada a base de granos de maz. 2.7. Vinagre de arroz: Este vinagre es elaborado por fermentacin alcohlica y actica de azucares derivados de arroz o concentrados de arroz sin destilacin. El vinagre de arroz es comnmente utilizado en pases asiticos donde se cultiva en abundancia. 2.8. El color de los vinagres.
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El vinagre se encuentra con una gran variedad de tonos y colores, desde un casi transparente vinagre blanco destilado a las diferentes tonalidades de rojo de los vinagres de vino, amarillentos de los vinagres de sidra y color chocolate de los vinagres de malta. El color del vinagre se deriva bsicamente de los ingredientes usados para su elaboracin. IV. ESTUDIO DE MERCADO.
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3. LA DEMANDA POTENCIAL. Segn datos del INEI nuestra poblacin peruana en el ao 2012 es de 30135875 de habitantes el cual representa al 100%, de esta la poblacin el 86% flucta entre 6 a 60 aos que representa 25916852 habitantes. Nuestro pblico consumidor 9330066 habitantes que estar conformado por una poblacin que flucta entre las edades de 6-60 aos, que representan el 36% de lima metropolitana, pero de esta poblacin nuestro pblico objetivo estar orientado a los niveles socioeconmicos A y B, los cuales representan el 23% equivalente a 2145915 habitantes. De este pblico objetivo se obtuvo una aceptacin del 78% que seria 1673813 habitantes.
3.1. CALCULO DEL INDICE DE CONSUMO.
3.2.
Clculo de la Demanda Estimada
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V. TAMAO DE PLANTA. 4. Tamao de planta mximo El tamao de planta mximo se analiza con el mercado. A travs de anlisis de estudio de mercado se analizara el pronstico de la demanda. Segn la encuesta la demanda estimada para el ao 2012 ser de: 333779.2 L/mes Conclusin. Se concluye segn la encuesta de ao 20012 que la demanda estimada es 333779.2L/mes, segn nuestra estimacin calculada se encuentra inferior a esta, lo cual es factible. Por otro lado nos faltara tomar en cuenta los otros factores que involucra el diseo de planta.
4.1. Clculo de planta mximo Demanda a Cubrir (20% de la Demanda Total) 66755.84 L/mes
Demanda Estimada 333779.2 L/mes
4.2. Tamao de planta mnimo Para hallar el tamao de planta mnimo se analizara la relacin con el punto de equilibrio.
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El concepto de punto de equilibrio se puede definir como la igualdad de los ingresos y los costos; esta situacin se dar siempre y cuando todo lo que se produzca se venda; por lo tanto, podramos asumir que para un volumen de produccin Qp se tendr un volumen de ventas Qv donde los costos (fijos y variables) son cubiertos por los ingresos I que se obtienen de vender Qv productos a un precio.
4.2.1. Costos fijos. Costo de maquinas. maquinas balanza faja transportadora pelador escaldador pulpeador filtrador fermentador clarificador pasteurizador embotelladora tanque de preparacin Total N de maquinas 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 Costo s/. 1875 75000 6125 2500 6750 8750 11250 15000 8750 16250 1500 costo total 3750 75000 6125 2500 6750 8750 22500 15000 8750 16250 1500 166875
Costo de mano de obra. TRABAJADOR JEFE DE PRODUCCION INGENIERO ENCARGADO SUPERVISOR DE CALIDAD OPERARIOS TOTAL CANTIDAD 1 1 2 26 1200 750 SALARIO S/. 1500 TOTAL 1500 2500 2400 19500 25900
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4.2.2. Costos variables. Gastos. DESCRIPCION reparacin y mantenimiento papelera y tiles de escritorio Otros. Total. Costo s/. 500 800 1000 2300
Materia prima, insumos y materiales.
Detalle materia prima levadura Agua energa elctrica(watt) Envases (unid.) Etiquetas (unid.) embalaje(cajas de 24 unidades) Total
cantidad (kg) 48000 20 22690 5500 220800 220800 9200
Precio(s/.) 1.5 6.67 4.28 0.3 1.5 0.006 0.028
total 72000 133.4 97113.2 1650 331200 1324.8 257.6 503679
4.2.3. Total de costos de produccin. Costos fijos = 192775 Costos variables = 505979 Total = 698754 Costo unitario (Cu)
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Cu
5. Tamao de planta mnimo
Tamao de planta mnimo = 36789.12 Litros/mes
6. clculo del punto de equilibrio.
S/. 192775
36789.12 L/mes
6.1. Tamao de planta ptimo Para tomar una decisin apropiada para la empresa, habiendo determinado los lmites mximo y mnimo del tamao de planta, se
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buscara un punto intermedio entre ambos a travs de las siguientes relaciones: 6.2. Relacin tamao-financiamiento Relacin de entidades que brindan financiamiento para proyectos NOMBRE ENTIDAD corporacin financiera de desarrollo s.a. (COFIDE) PROBID apoyo a la mediana y gran empresa multisectorial nuevos soles BBVA banco continental banco de crdito del Per Scotiabank EDIPYME ONG IMPORT Japn IMPORT EURO USA IMPORT pases nrdicos montos financiables variable variable variable s/. 300 000 s/. 500 000 s/. 170 000 variable variable $300 000 $150 000 variable
Nuestra empresa recurrir al financiamiento de bancos en particular del banco de crdito del Per debido a que nos ofrece mayores beneficios y menor tasa de inters; la cantidad que nos ofrece es de S/.500 000. En resumen.
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S/. 333778.2 L/mes
s/.34946537.75
S/. 500000
Sistema financiero
44160 L/mes
s/.462355.2
Optimo
36789.12 L/mes
s/.385182.08
VI. LOCALIZACION DE PLANTA. La planta de vinagre embotellado de manzana se localizara en la regin de Lima, siendo ste nuestro mercado objetivo. De esta manera buscaremos la posible localizacin de nuestra planta, las cuales podran ser: Ancn, Huachipa y Lurn, siendo estos lugares cercanos a nuestro mercado objetivo, a la materia prima, mano de obra, etc. Que son los factores ms importantes a considerar la localizacin de nuestra planta de vinagre embotellado, sin dejar de lado los otros factores de localizacin. 1. Proximidad a la materia prima. La disponibilidad de materia prima es un factor muy importante para la elaboracin de nuestro producto, incluyendo lo referente a calidad y cantidad. Para la elaboracin de vinagre embotellado de manzana, nuestros principales proveedores ingresaran de Huaral, Caete, Pachacamac y entre otros.
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2. Cercana al mercado. Como nuestro mercado a satisfacer es el nivel socioeconmico A y B, hemos optado por escoger a la capital de lima:
3. Disponibilidad de mano de obra. Representada por la poblacin econmicamente activa, entre las cuales se encuentran las personas con empleo y las que no tienen empleo, de esta poblacin desempleada significa que hay disposicin de mano de obra para cualquier tipo de trabajo que se quiera realizar en la planta ya sea por contratos eventuales, empleados calificados y no calificados.
4. Abastecimiento de Energa. El abastecimiento de energa elctrica para Huachipa y Lurn es por parte de la empresa Luz del Sur, para Ancn el abastecimiento de energa elctrica es por parte de EDELNOR. 5. Abastecimiento de agua. En cuanto al abastecimiento de agua no existen problemas en ningn distrito ya que todas estn abastecidas por la empresa SEDAPAL.
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Tarifa de agua.
6. Servicio de transporte. Las posibles localizaciones preseleccionadas cuentan con una red de vas que comunican a los centros de autoservicios. La localizacin de Huachipa cuenta con la carretera central, Lurn con la panamericana sur y Ancn cuenta la panamericana norte para el abastecimiento de materia prima y las vas aledaas para la distribucin de los productos terminados al mercado objetivo. Todas las rutas cuentan con pistas asfaltadas y la mayora se encuentran en buen estado. 7. Disponibilidades de terrenos y sus costos. En los distritos pre-seleccionados no existen problemas en la disponibilidad de terrenos, debido a que todas cuentan con zonas an no edificadas. Sin embargo, la variacin est en el costo por metro cuadrado. UBICACION ANCON HUACHIPA LURIN COSTOS/$/m2 $ 100 $ 120 $ 250
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8. Condiciones de vida. Es uno de los factores que influir directamente en el desempeo de los trabajadores dentro de la planta. Si estas condiciones son favorables, se ver reflejado en la eficiencia de la planta y en otros indicadores. Las tres posibles ubicaciones, ofrecen semejantes condiciones de vida para el personal, todas tienen mayor diversidad de ventajas que influyen en el desarrollo del personal al tener mayores oportunidades. 9. Anlisis de los factores para localizacin de la planta.
9.1. Mtodo de seleccin de la planta.
9.1.1. Mtodo de ranking de factores Sean los factores: F1: Disponibilidad de la materia prima F2: Cercana al mercado F3: Disponibilidad de mano de obra F4: Disponibilidad De Energa F5: Disponibilidad de agua F6: Disponibilidad de transporte F7: Costo y disponibilidad de terrenos F8: Condiciones de vida
9.1.2. Matriz de enfrentamiento de los factores de localizacin.
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Factor F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
F1 1 1 0 0 0 0 0
F2 1 1 0 0 0 0 0
F3 1 1 0 0 0 0 0
F4 1 1 1 0 0 0 0
F5 1 1 1 0 0 0 0
F6 1 1 1 1 1 1 0
F7 1 1 0 1 1 0 1
F8 1 1 1 1 1 1 1
conteo 7 7 6 3 3 1 2 1 30
Pond. (%) 23.33 23.33 20.00 10.00 10.00 3.33 6.67 3.33 100
Escala de ponderacin:
F i > Fj
Igual o mayor importancia
F i < Fj
Menor importancia
9.1.3. Ponderacin de los factores de localizacin.
ANCN Factor F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Total
HUACHIPA
LURN
Ponderacin Calif. puntaje Calif. Puntaje Calif. Puntaje (%) 23.33 5 116.65 4 93.32 5 116.65 23.33 4 93.32 4 93.32 4 93.32 20.00 5 100 5 100 4 80 10.00 3 30 4 40 4 40 10.00 3 30 3 30 5 50 3.33 3 9.99 3 9.99 3 9.99 6.67 4 26.68 3 20.01 4 26.68 3.33 3 9.99 3 9.99 3 9.99 100% 416.63 396.63 426.63
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Escala de calificacin (del 1 a 5)
Excelente Muy buena Buena Regular 2 Mala
5 4 3
Conclusin: Segn los resultados obtenidos se elegir la ciudad de Lurn como la ms adecuada para la localizacin de la planta de vinagre embotellado de manzana.
9.2. Mtodo de anlisis dimensional. FACTOR Proximidad a materia prima Cercana al mercado Facilidad de gestin logstica Disponibilidad de M.O Disponibilidad de energa Disponibilidad de agua Costo de terreno costo de transporte CARACT. PONDER. puntaje Puntaje puntaje Costo Costo Costo Costo puntaje 4 4 3 4 3 3 4 2 A 4 4 5 800 750 180 100 5 B 4 4 3 1000 750 180 120 4 C 5 3 4 1200 750 180 250 3
Donde: A: Ancn B: Huachipa C: Lurn
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Usando la siguiente frmula:
C = 1, indiferente C > 1, B es mejor que A C < 1, A es mejor que B
Comparacin de la alternativa A con la alternativa B
De esta evaluacin se concluye que B es una mejor localizacin que A.
Comparacin de la alternativa A con la alternativa C:
De esta evaluacin se concluye que A es una mejor localizacin que C. Comparacin de la alternativa B con la alternativa C:
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De esta evaluacin se concluye que B es una mejor localizacin que C. Conclusin: Mediante el mtodo de Ranking de factores se determin que la mejor alternativa de ubicacin de localizacin ser entonces Lurn, ahora hemos sometido a una segunda prueba con el uso del mtodo de anlisis dimensional dando como resultado como la mejor localizacin ser Huachipa. Decisin: Tomando en cuenta los resultados anteriores, se determina como lugar de localizacin de la planta de vinagre embotellado de manzana en Huachipa, ya que se encuentra en medio de nuestros posibles proveedores de materia prima y tambin se encuentro cerca al mercado objetivo.
VII. flujo de procesamiento.
1. descripcin del proceso.
Bsicamente se siguen todas las operaciones realizadas en la fabricacin de vinagre. Recepcin:
Consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso, es necesario usar balanzas limpias y calibradas. Lavado y seleccin:
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El lavado se efecta con agua clorada, y su seleccin con base a que no haya materia prima defectuosa, el tamao no es muy importante. Preparacin de la fruta:
La eliminacin de la cscara, facilita el escaldado y reduce la tendencia a un sabor desagradable en el producto final. En algunas frutas grandes, para facilitar el escaldado, se cortan en pequeos trozos. Este proceso se puede hacer en forma manual o mecnica. Escaldado:
Se hace sumergiendo la fruta en agua hirviendo, el tiempo que dura la fruta dentro del agua depende del tipo de fruta. El escaldado desactiva la accin enzimtica que provoca el pardeamiento y hace ms sensibles los tejidos de la frutas, facilitando su proceso. Extraccin de la pulpa:
Se hace pasando la fruta por un despulpador o bien licundola para facilitar la extraccin. En la extraccin de la pulpa se pueden agregar pequeas cantidades de agua para facilitar su molido. Estandarizado:
El mosto (jugo) debe tener aproximadamente 12 Brix, si fuera necesario puede adicionarse azcar. Preparacin del cultivo:
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El cultivo se hace separando el 2.5% del mosto clarificado y se esteriliza mediante ebullicin, se deja enfriar y se inocula con levadura del tipo Saccharomyces ellipsoideus (levadura para panificar). El mosto inoculado se deja en reposo durante 24 horas y luego se vierte al resto del mosto. Mezclado y fermentacin alcohlica:
El cultivo preparado en el paso anterior se agrega al mosto en el barril y se deja fermentar por unos 8 a 10 das, a temperatura ambiente. El barril debe taparse con una tela que permita la salida del gas producido, un tapn de algodn es recomendable. Transvasado e inoculacin:
El lquido claro obtenido de la fase anterior, se transvasa con la ayuda de un sifn al barril generador de vinagre, donde es inoculado con un cultivo de bacterias acticas (Acetobacter acetil), o bien se mezcla con el 20% de un vinagre no pasteurizado. El barril se cubre con una tela delgada y al cabo de 2 semanas a una temperatura de 25C, el vinagre est listo. Filtrado:
El filtrado se hace con la ayuda de filtros o coladores finos, para eliminar residuos de pulpa o levadura. Clarificado:
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La pulpa se deja en reposo, para que los slidos se sedimenten. El lquido claro, que est en la parte superior se retira y se traslada a un barril, de preferencia de madera La pulpa (slidos que se depositan en el fondo) se prensan para extraerle el lquido restante, se filtra y se agrega al primero. El tiempo de reposo depende del tipo de la fruta. Pasteurizacin:
El vinagre filtrado se pasteuriza en un tanque muy limpio a una temperatura de 65 C por 15 minutos. Embotellado:
Se hace en botellas de vidrio, previamente esterilizadas Almacenamiento:
Se almacenan a temperatura ambiental en cajas de 12 unidades cada una, se evita la exposicin al sol.
2. Diagrama del proceso productivo. 2.1. Flujo cualitativo El flujo productivo para la elaboracin segn simbologa ASME (Ver Diagrama de Flujo Cualitativo de vinagre de manzana embotellado). 2.2. Flujo cuantitativo El flujo productivo para la elaboracin segn balance de materia (Ver Diagrama de Flujo Cuantativo de vinagre de manzana embotellado) 2.3. Diagrama de flujo de bloques
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2.4. Diagrama de flujo cualitativo de vinagre de manzana.
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VIII. Balance de materia.
22 2000Kg
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1. Programacin de produccin diaria.
1.1.
Diagrama Gantt.
El diagrama de Gantt, es una representacin grfica de la programacin del proyecto. Consiste en una tabla que analiza la informacin acerca de cada tarea y un grfico de barras desplegado en una escala de tiempo para resaltar la fecha de trmino. Este diagrama controla los tiempos para reducir tiempos muertos en todas las tareas ejercidas en la planta.
ACTIVIDAD 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 recepcin llllllllllllllllllllll lavado y lllllllllll seleccionado pelado y trozado llllllllll lllllll escaldado lllllllll Pulpeado lllllllll filtrado lllll preparacin de lllllllll mosto fermentacin llllllll alcohlica trasiego e lllllllll inoculacin fermentacin llllllll actica filtrado llllll clarificado lllllll pasteurizado lllllllll l embotellado lllllllll almacn llllllllll
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1.2.
Diagrama de trayectoria.
Operacin Demora
Operacin Control Almacenamiento control operacin
actividad
Tiempo (min)
recepcin lavado y seleccionado pelado y trozado escaldado Pulpeado filtrado preparacin de mosto fermentacin alcohlica trasiego e inoculacin fermentacin actica filtrado clarificado pasteurizado embotellado almacn
60 30 60 30 30 15 30 30 30 30 15 30 30 30 30 480
total
IX. Equipos y personal. 1. Horas hombre. 1.1. Calculando el nmero de personal. Teniendo en cuenta que algunos proceso no interviene la mano del hombre.
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Frmula:
Recepcin.
Lavado y seleccionado.
Pelado y trozado.
Escaldado.
Pulpeado.
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Clarificado.
Preparacin de mosto.
Fermentacin alcohlica.
Trasiego.
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Fermentacin actica.
Filtracin.
Pasteurizacin.
Embotellado.
Almacn.
2. Horas maquina.
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2.1. Calculando el nmero de equipos: Calculo del nmero de equipos que se utilizarn en la lnea de produccin de vinagre.
Balanza industrial.
Faja transportadora.
Peladora industrial.
Tanque de escaldado.
Pulpeadora.
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Clarificador.
Tanque de preparacin de mosto.
Fermentador.
Filtrador.
Pasteurizador.
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Embotellado.
X. Maquinarias y equipos.
Balanza.
La bscula ser utilizada para pesar las materias primas. Dimensiones: plataforma: 42x52cm, columna: 72cm de altura. Condiciones de operacin: capacidad mxima: 600kg, 50g de resolucin.
Descripcin Peso de la balanza: 19.6kg Plataforma de acero inoxidable. Estructura y clula de carga de aluminio. El teclado es de tipo tctil. Permite una utilizacin rpida y fiable.
Faja transportadora. Esta cepilladora est pensada para el lavado, secado y abrillantado del fruto a pasar, con una combinacin de cepillos de pex, esponjas de donuts y pelo caballar para un acabado lustroso. Sistema de trabajo: En el primer sector la fruta pasa por encima de 6 barras de pelo de pex, y es baada por tres filas de duchas, seguidamente pasa por encima de 8 barras de donuts de espuma de ltex, que conjuntamente con el ventilador superior se
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encargan del secado de la fruta, ayudado por el conjunto de rodillos exprimidores que estn par la parte inferior de los donuts, estos rodillos exprimidores estn adosados a un chasis inferior, que alberga tambin los limpiadores de los cepillos, que es accionado por una palanca exterior, que activa o desactiva, para dejar en reposo este sistema, y no daar los mecanismos cuando no se utiliza la maquina. La fruta una vez seca, que ha pasado el proceso de secado, pasa por la zona de lustre, y por un conjunto de 8 barras de cepillos de pelo. Este proceso nos garantiza un producto limpio y seco, para envasado. Descripcin:
Medidas
tiles: 2.750 mm. x 500 mm. 6 barras pelo pex, 8 barras de donuts, 8 escurridores
Composicin:
inferiores, 8 barras de pelo y 14 rascadores limpiadores de cepillos.
1 1
Motor cepillos: 1 moto variador de 0,37 Kw. Motor ventilador: para el secado de 0,55Kw. limpieza cepillos y escurridores activado por palanca
Mecanismo
exterior.
Chasis
pintado al polvo y en caliente. de inox.
Laterales Cubierta Bandeja
de inox, abatible lateral para facilitar la limpieza interior. recogida agua galvanizada. de fruta manual, por bandeja.
Extractor
Opciones.
Fotoclula
entrada para fruta delicada, que para el mecanismo cuando
no entra fruta.
Cinta
by-pass lateral de 500x 2.750 con guas laterales, para no pasar la
fruta por la cepilladora.
Chasis
completo de inox.
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Pelador de manzanas. 1. especificacin de apple slicer corer: (1) esta manzana mquina de pelar es la parte de apple papas fritas/de llenado/conserva apple lnea de produccin. Se trata de multifuncional, de corte en pedazos, segmentos, rebanar, cortar en cubitos, usted puede elegir libremente las funciones! (2) este pelador de apple puede pelar, quitar la base/lapidacin, de corte en una sola mquina, ms es de alta capacidad, se puede pelar las manzanas 80-100 por minutos, se trata de labor-El ahorro de, slo 3- 4 la gente puede operar esta mquina. (3) De espesor de corte, peeling, dimetro del ncleo de la eliminacin, ellos son ajustables! 2. parmetros tcnicos industriales de pelador de apple: de la capacidad la eliminacin de la cscara de espesor dimetro del ncleo de la eliminacin de energa la operacin espesor de corte en lonchas tamao Manzana 80-100 En virtud de 1.2mm
20-25mm 4.5kw Las personas 3-4 5 - 15mm ( ajustable ) 2300*2000*2000mm
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Descripcion.
Lugar del origen: Nmero de Modelo: Tipo: Material: Quitando la cscara gruesa: Uso: Grueso de rebanar:
China (continente) ALAPM-W
Marca: Tipo:
Allance desprendedor 80-100 manzanas/minuto 4.5kw pelando, quitando la base, cortando en pedazos 2300*2000*2000m m (alrededor) 2 personas
polica industrial Capacidad: de la manzana Acero inoxidable debajo 1.2m m Energa: Funciones:
Apple 5-15m m (ajustable)
Dimensin: Operacin:
Escaldador.
Este equipo es completamente control de la temperatura control y automtica numrico automatizado, aislamiento doble, fcil funcionar, calefaccin rpida, hecha del acero inoxidable y tiene una capacidad de 3000kg.
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Descripcion. Modelo TMPT1000 TMPT1500 TMPT2000 Energa 12kw/380v Peso 50kg Dimensin 1200x600x1000m m
18kw/380v
80kg
1700x620x1000m m
24kw/380v 120kg
2350x650x1100m m
Pulpeador. Apropiada para separar en forma contina pulpa, cscara y pepas de diferentes tipos de frutas y hortalizas, para su posterior procesamiento en mermeladas, jugos, nctares, pastas, etc. La capacidad de la mquina es a requerimiento del cliente. Descripcin. construida en acero inoxidable motor :1.5 hp a 1700 rpm voltaje :110 capacidad: 300/5000 hilos/ hora con 2 tamiz :1 de 1mm- 1 2mm
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Filtrador. Descripcin.
Filtro de placas horizontales mod. Mac vino
Unidad de filtracin mvil sobre ruedas hasta 30 m2 de superficie filtrante. Estacin filtrante desde 10 hasta 50 m2. Construido en acero inoxidable AISI-304. Dosificacin de coadyuvantes de filtracin con bomba a caudal variable. Luz luminosa a la entrada y a la salida del producto con medidor del caudal. Filtracin total del producto contenido en la campana de filtracin. Descarga de la torta por rotacin de las placas filtrantes. Limpieza final de las placas filtrantes por medio de chorros de agua a presin (con mnimo gasto de agua) Fcil inspeccin de las placas filtrantes quitando la tapa de la campana de filtracin (el motor centrfugo est ubicado por debajo de la campana) Bandeja de recogida de residuos inoxidables. Filtracin Residual.
Fermentador.
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Descripcin. la lechera, el alimento, la biotecnologa, la bebida, el vino y la otra industria Calefaccin de vapor o calefaccin elctrica
Nmero de Modelo:
3000L
Tipo:
materiales:
acero inoxidable 300L-3000L de acuerdo con los requisitos de clientes.
Tipo de la calefaccin :
Volumen:
sello:
bueno
Parmetros tcnicos del depsito de fermentacin.
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Clarificador. Descripcin. Capacidad
Mosto: 1.000 l/h - 25.000 l/h Vino: 1.500 l/h - 55.000 l/h Motor: 1.5hp
Pasteurizador. Descripcin. Trate el pasteurizador por lotes hecho 304 del acero inoxidable usado para almacenar, jugo, leche, alimento, farmacia puede disear como clientes Pasteurizador de la hornada Hecho del acero inoxidable 304 Capacidad de 200L a 50000L Modificado para requisitos particulares hecho El tanque del almacn (el tanque de almacenaje) se hace del acero inoxidable. Es ampliamente utilizado en industrias, tales como agua, leche, alimento, farmacia, producto qumico y bebida Puede disear mientras que los clientes necesitan Podemos ayudar al cliente a fijar la cadena de produccin del agua mineral, cadena de produccin pura del agua, bebidas carbonatadas lnea, cadena de
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produccin de leche, cadena de produccin del jugo, cadena de produccin de la bebida. Embotelladora. Descripcin. Rendimiento
2.500/30.000 B/H Monobloc 20/3 para botellas vidrio y PET Llenadora de 20 caos y Taponadora de 3 cabezales para tapn Pilfer con vertedor para la botella de vidrio y tapn presin para la botella PET.
XI. Distribucin fsica de la planta. 1. Calculo de reas mnimas. Habiendo definido el numero de maquinas y conociendo los requerimientos de personal, se definen las estaciones de trabajo y se determina las reas requeridas. Para ello se pueden utilizar diferentes mtodos de evaluacin, a continuacin se presenta el siguiente mtodo. 1.1. Mtodo de guerchet. Por este mtodo se calculan los espacios fsicos que se requerirn para establecer la planta de vinagre. Por lo tanto se hace necesario identificar el nmero total de maquinaria y equipos llamados elementos estticos y tambin el nmero de operarios y equipos de acarreo, llamado tambin elementos mviles. Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calculara como la suma de tres superficies parciales. Clculos: St = (Ss +Sg +Se) x n Donde: St =superficie total Ss =superficie esttica (m2)
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Sg =superficie gravitacional (m2) Se =superficie de evolucin (m2) n= nmero de maquinas
Donde: L: largo (m) a: ancho (m) N: numero de lados tiles de la maquina
Donde: Hee: altura de los elementos estticos (m) Hem: altura de los elementos mviles (m) H: altura de la maquina (m) Las formulas descritas arriba sern usadas para clculos en cada una de las maquinas. Hem = 1m Hee = 1.9539
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rea mnima.
maquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
total
n 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1
N 1 2 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 3
L 0.70 2.00 2.30 2.00 2.50 2.50 1.00 1.60 1.00 1.60 2.25 1.50 2.25
a 0.70 0.50 2.00 1.00 1.50 2.00 1.00 1.60 1.00 1.60 1.05 1.50 1.50
h 1.00 1.45 2.00 1.50 2.00 2.80 2.00 1.50 2.00 1.50 1.70 2.00 2.50
Ss 0.49 1.00 4.60 2.00 3.75 5.00 1.00 2.56 1.00 2.56 2.36 2.25 3.38
Sg 0.49 2.00 9.20 8.00 7.50 10.00 4.00 10.24 4.00 10.24 4.73 9.00 10.13
Se 0.25 0.77 3.53 2.56 2.88 3.84 1.28 3.28 1.28 3.28 1.81 2.88 3.46
S 1.23 3.77 17.33 12.56 14.13 18.84 6.28 16.08 6.28 16.08 8.90 14.13 16.96
St 2.46 3.77 17.33 12.56 14.13 18.84 6.28 32.15 6.28 32.15 8.90 14.13 16.96
185.95m2
Conclusin. De acuerdo con esta evaluacin se concluye que el requerimiento de rea ser aproximadamente de 200m2, por lo que el rea actual es suficiente. XII. Anlisis de proximidad de reas. 1. Anlisis de proximidad. Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las relaciones de cercana o proximidad entre cada actividad (entre cada funcin, entre cada sector) y todas las dems actividades. Adems sta no muestra las relaciones alternas, evala la importancia de la proximidad entre las actividades, apoyndose en una codificacin apropiada. La construccin de esta tabla se apoya en dos elementos bsicos: Tabla de valor de proximidad Lista de razones o motivos La tabla relacional constituye una poderosa herramienta para preparar un planteamiento de mejora, pues permite integrar los servicios anexos a los
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servicios productivos y operacionales, adems permite prever la disposicin de los servicios y las oficinas. Cada casilla representa la interseccin de dos actividades, a su vez, cada casilla est dividida horizontalmente en dos; la parte superior representa el valor de aproximacin y la parte inferior nos indica las razones que han inducido a elegir ese valor. La escala de valores para la proximidad de las actividades, queda indicada por las letras A, E, I, O, U, X. Tabla relacional
CODIGO A E I O U X XX
PROXIMIDAD Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Normal Sin importancia No deseable Altamente no deseable
COLOR Rojo Amarillo Verde Azul .. Plomo Negro
N DE LINEAS 4 rectas 3 rectas 2 rectas 1 rectas .. 1 zig-zig 2 zig-zig
2. Esquema de la tabla relacional.
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Al comparar cada una de las actividades de nuestra empresa de helado de chirimoya a travs de ello podremos elaborar nuestro diagrama relacional, posteriormente con esta comparaciones se podr localizar en el diseo de la planta las posiciones adecuadas de cada una de las actividades que se realizaran en nuestra planta. 2. Diagrama relacional
NUMERO 1 2 3 4 5 6 7
RAZON No se desea manipuleo no contaminacin de la materia prima Por el seguimiento del proceso Para higiene Por seguridad Por el control de entrada y salida Por el control de laboratorio Por el ruido y vibraciones
3. Cuadro de resumen.
A 12 34 14 58
E 45 78 13 24 35 57 48
I 15 27 71
O 23 67 86 47 25 18
U 26 37 82
X 56 64 36 61 38
XX .. .
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4. Diagrama de bolas.
3 2
8 7
Conclusin. El diagrama presenta la ubicacin relativa de las areas de trabajo (no se considera conveniente graficar las relaciones calificadas como sin importancia.
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5. Modulacin de rea.
El rea de modulacin es 210% del rea mnimo de distribucin de planta de maquinas.
XIII.
Instalaciones elctricas.
Se encontrara las instalaciones elctricas necesarias para la planta de procesamiento de Helados. Diagrama
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2. Clculo de la intensidad de carga: (Ic) Se halla segn voltaje (220V) en la tabla II 4. Amperaje a plena carga para motores trifsicos de corriente alterna o monofsica segn sea el caso. Equipo Faja transportadora Pelador de manzanas Escaldador Pulpeador Filtrador fermentador Clarificador Pasteurizador embotelladora N equipos 1 1 1 1 1 2 1 1 1 220v 1.5Hp 1 Hp 2Hp 1.5 Hp . 1.5 Hp 1.5Hp 2HP . Total de motores 2 1 1 1 elctrico 1 1 1 elctrico
220V 1.5HP 1.5HP 1 HP 2 HP 1.5HP 1.5HP 1.5HP 2 HP
TABLA II - 4 5 amperios 5 amperios 3.5 amperios 6.5 amperios 5 amperios 5 amperios 5 amperios 6.5 amperios
Capacidad del conductor (+25% del Ic). Se considera un 25% ms en el Ic como medida de seguridad. 1.5Hp 1.5Hp 1 Hp 2Hp 1.5Hp 1.5 Hp 1.5Hp 2Hp 1.25x 5amp 1.25x 5amp 1.25x 3.5amp 1.25x 6.5amp 1.25x 5amp 1.25x 5amp 1.25x 5amp 1.25 x 6.5amp 6.25 Amp 6.25 Amp 4.375Amp 8.125 Amp 6.25Amp 6.25Amp 6.25Amp 8.125Amp
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3. Calculo del protector trmico (fusible). Se debe tomar el 300% de la corriente de carga (Ic). 1.5Hp 1.5Hp 1 Hp 2Hp 1.5Hp 1.5 Hp 1.5Hp 2Hp 3 x 5amp 3 x 5amp 3 x 3.5amp 3 x 6.5amp 3 x 5amp 3 x 5amp 3 x 5amp 3 x 6.5amp 15 Amp 15 Amp 10.5Amp 19.5Amp 15Amp 15Amp 15Amp 19.5Amp 15Amp 15Amp 10Amp 20Amp 15Amp 15Amp 15Amp 20Amp
Fusibles de catalogo: 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100.
3. Calculo de la llave general (+20% del protector trmico)
1.5Hp 1.5Hp 1Hp 2Hp 1.5Hp 1.5 Hp 1.5Hp 2Hp
15amp x 1.2 = 15amp x 1.2 = 10amp x 1.2 = 20amp x 1.2 = 15amp x 1.2 =
18amp 18amp 12amp 24amp 18amp 20amp 15amp 30amp 20amp 20amp 20amp 30amp
15 amp x 1.2 = 18 amp 15amp x 1.2 = 20amp x 1.2 = 18amp 24amp
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4. Fusible de la llave general del tablero de fuerza. La carga del motor de mayor potencia se le adiciona el 25% y se le suma la otra simpa rajes.
I = 6.5 x1.25+ 5 + 5 + 3.5 + 5 + 5 + 5 + 6.5= 43.125amp
Fusible = 43.125 x 3 = 129.375amp = 150amp
Llave = 150amp x 1.2 = 180amp = 200amp
XIV.
Iluminacin.
Se encontrara las instalaciones elctricas necesarias para la planta de procesamiento de vinagre de manzana. Segn el artculo 34, captulo I de la fabricacin de alimentos y bebidas: Los establecimientos industriales deben tener iluminacin natural adecuada. La iluminacin natural debe ser completada con iluminacin artificial en aquellos casos que sea necesario, evitando que genere sombras, reflejos o encandilamientos. La intensidad, la calidad y distribucin de la iluminacin natural y artificial, deben ser adecuadas al tipo de trabajo, considerando los niveles mnimos de iluminacin siguiente.
a). 540LUX en zonas donde se realiza un examen detallado del producto. b). 220LUX en salas de produccin. C. 110LUX en otras zonas.
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1. Diseo de iluminacin. a. Determinar el nivel de iluminacin de acuerdo a las tablas. Dependiendo del ambiente a iluminar. Tabla II - 8
NDICE DE CUARTO RANGO
J I H G F E D C B A
Menor de 0.7 0.7 - 0.9 0.9 -1.12 1.12 - 1.38 1.38 - 1.75 1.75 - 2.25 2.25 - 2.75 2.75 - 3.50 3.50 - 4.50 Ms de 4.50
2. Nivel de iluminacin en lmparas fluorescentes. Tabla II 7 potencia (wattios) Long. Cm duracin media en horas amperaje voltaje lumen Tubo pul. 6 22.9 750 0.15 45 120 5/8 8 30.5 750 0.18 54 330 5/8 14 45.7 1500 0.37 41 460 1 1/2 15 45.7 2500 0.3 56 615 1 20 61 2500 0.35 62 900 1 1/2 30 91.4 2500 0.34 103 1450 1 40 121.9 2500 0.41 108 2500 1/2 65 91.4 2000 1.35 50 2100 2 1/2
1. Determinar el tipo de alumbrado y artefactos. 2. Determinar el coeficiente de utilizacin. Para ello se necesita conocer: Ic = ndice de cuarto. Para conocer Ic hay que saber: Dimensiones a iluminar (L x a) porcentaje de reflexin de las paredes.
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H1 = 1m H2 = 4.5 Altura del montaje = 4.5 1 = 3.5
3. Estimacin del factor de mantenimiento en base a tablas.
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Tabla II - 9
artefacto
directa
Lmpara fluorescente
mayor distancia factor techo entre mantenimiento artefactos pared ndice de cuarto J I bueno H 65medio 55 malo 45 G F E D C B A
50% 50% 30% 10%
0.3 0.38 0.45 0.51 0.55 0.61 0.64 0.67 0.7 0.72
0.26 0.34 0.41 0.47 0.51 0.57 0.61 0.64 0.68 0.7
0.23 0.31 0.37 0.43 0.46 0.54 0.59 0.62 0.66 0.69
30 x 40w
L. oxaltura de montaje
4. Determinacin del nmero de lmparas y nmero de artefactos.
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5. Ubicacion de artefactos.
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3. Clculo del Amperaje mnimo de Iluminacin.
Watt requeridos
= 40 + 20%(40) = 48 <> 50watt
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XV. BIBIOGRAFIA. Bertha Daz, Benjamn Jarufe, Mara Teresa Noriega. http://www.enbuenasmanos.com/articulos/muestra.asp?art=864 http://www.rostrum.es/imgs/09_Octubre/ca_vinagre.pdf http://www.agropost.uchile.cl/archivos/Elaboraci%F3nVinagres.pdf
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