Gestin integral de los residuos generados

en una planta de reciclaje de PET Pg. 1

Resumen
El proceso de produccin de PET reciclado (o RPET) genera grandes cantidades de material
rechazado que no tiene valor comercial. A ste material rechazado por el proceso se le
denomina residuo. Al no tener salida en el mercado, ste residuo se convierte en un
problema tanto a nivel medioambiental como econmico.
El presente proyecto pretende hacer un plan global para la minimizacin de residuos de una
fbrica de produccin de escamas de RPET a partir de botellas procedentes de basura en
masa. Es justamente por sta procedencia de la materia prima que se genera una
importante cantidad relativa de residuo.
En una planta de este tipo se generan tres tipos residuo: uno lquido con una baja carga
contaminante, otro tambin lquido pero con una carga contaminante peligrosa y, finalmente,
uno slido de carcter inerte. El primero se vierte al alcantarillado con los riesgos
medioambientales que eso entraa y los otros dos son gestionados por empresas externas
con lo que esto representa a nivel de gastos.
Para evitar verter agua al alcantarillado se instalar un sistema de depuracin del agua que
permitir la reutilizacin del agua para trabajar en circuito cerrado del agua de baja carga
contaminante. Para tratar el residuo lquido peligroso se instalar un evaporador que tambin
nos permitir trabajar en circuito cerrado en ste segundo circuito de agua. Sin embargo,
stos dos procesos de recuperacin a su vez generarn un residuo lodoso ms barato de
tratar.
En lo referente al residuo slido, se aprovechar su elevado poder calorfico para instalar un
sistema de valorizacin energtica. El residuo slido ser incinerado y se extraer el calor
generado en la combustin para calentar agua que se necesita a alta temperatura en el
proceso de produccin.
Con este estudio se pone de manifiesto que la gestin de los residuos puede hacerse de una
manera mucho ms eficiente reduciendo sensiblemente los volmenes de los distintos tipos
de residuo y, consecuentemente, los gastos por ste concepto. La inversin necesaria para
ello es elevada pero se recupera en un periodo relativamente corto de tres aos.
A nivel ambiental se deber seguir rigurosamente la legislacin vigente en materia de
emisiones a la atmsfera generadas en el horno de incineracin.


Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 3

Sumario
RESUMEN ___________________________________________________1
SUMARIO ____________________________________________________3
GLOSARIO___________________________________________________7
1. INTRODUCCIN __________________________________________9
1.1. Origen del proyecto.......................................................................................... 9
1.1.1. Antecedentes......................................................................................................... 9
1.1.2. Problemtica.......................................................................................................... 9
1.2. Objetivos del proyecto.................................................................................... 10
1.3. Alcance del proyecto...................................................................................... 11
1.3.1. Mquinas y aparatos ...........................................................................................11
1.3.2. Obra civil y estructura metlica ...........................................................................11
1.3.3. Electricidad, instrumentacin y control................................................................11
1.3.4. Estudio econmico ..............................................................................................12
1.3.5. Estudio de impacto ambiental .............................................................................12
2. GESTIN DEL AGUA PROVINIENTE DEL PRELAVADO DE PET __13
2.1. Descripcin de la problemtica...................................................................... 13
2.2. Anlisis para una posible conversin a circuito cerrado................................ 14
2.3. Posibles soluciones tcnicas ......................................................................... 16
2.3.1. Las bombas .........................................................................................................16
2.3.2. Decantadores ......................................................................................................16
2.3.3. Secado de fangos................................................................................................19
2.4. Solucin adoptada ......................................................................................... 22
2.4.1. Dimensionado y caractersticas de cada elemento............................................22
2.4.2. Gestin del residuo producido ............................................................................26
3. GESTIN DEL AGUA PROVINIENTE DEL LAVADO QUMICO DE
PET ____________________________________________________29
3.1. Descripcin de la problemtica...................................................................... 29
3.2. El proceso de lavado qumico........................................................................ 30
3.3. Anlisis para una posible reutilizacin del agua............................................ 31
3.3.1. Determinacin de los parmetros a controlar, fundamentos qumicos..............32
3.4. Posibles soluciones tcnicas ......................................................................... 33
3.4.1. Tecnologas de evaporacin...............................................................................33
3.5. Solucin adoptada ......................................................................................... 42

Pg. 4 Memoria

3.5.1. Dimensionado y diseo de cada elemento ........................................................ 42
3.5.2. Gestin del residuo producido............................................................................ 43
4. GESTIN DE LOS RESIDUOS SLIDOS______________________45
4.1. Definicin de la problemtica......................................................................... 45
4.1.1. El sistema actual ................................................................................................. 45
4.1.2. Debilidades del sistema...................................................................................... 46
4.1.3. Evolucin de los costes....................................................................................... 46
4.1.4. Objetivos.............................................................................................................. 47
4.2. Anlisis de alternativas .................................................................................. 48
4.2.1. Consideraciones previas..................................................................................... 48
4.2.2. Instalacin de una compactadora....................................................................... 49
4.2.3. Incineracin de residuos ..................................................................................... 54
4.3. Solucin adoptada ......................................................................................... 59
4.3.1. Dimensionado y diseo de cada elemento ........................................................ 59
4.4. Gestin del residuo producido....................................................................... 63
5. ESTUDIO ECONMICO____________________________________65
5.1. Gastos de implantacin ................................................................................. 65
5.1.1. Inversin inicial .................................................................................................... 65
5.1.2. Costes de explotacin nueva gestin................................................................. 66
5.1.3. Costes de explotacin gestin actual ................................................................. 67
5.1.4. Ahorro de los costes de gestin de residuos ..................................................... 67
5.2. Anlisis de la rentabilidad de la inversin...................................................... 67
5.2.1. Valor Actual Neto (VAN) ..................................................................................... 69
5.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)............................................................................ 69
5.2.3. Periodo de retorno de la inversin o Pay Back .................................................. 70
5.3. Presupuesto del estudio de ingeniera .......................................................... 70
6. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL_________________________71
6.1. Clasificacin de la actividad........................................................................... 71
6.1.1. Medio Ambiente .................................................................................................. 71
6.1.2. Seguridad e higiene ............................................................................................ 72
6.2. Consideracin de cambio sustancial. ............................................................ 73
6.2.1. Evaluacin ambiental de la modificacin............................................................ 73
6.3. Normativa aplicada ........................................................................................ 75
CONCLUSIONES _____________________________________________77
AGRADECIMIENTOS__________________________________________79
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BIBLIOGRAFA ______________________________________________81


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Glosario
PET: Polietiln Tereftalato
RPET: Polietiln Tereftalato Reciclado
R.P.B.: Recuperaciones de Plsticos de Barcelona S.L.
PE: Polietileno
PP: Polipropileno
PVC: Polivinilo de Cloro
TMA: Tecnologa, Anlisis y Medio Ambiente
DQO: Demanda Qumica de Oxgeno
MES: Materia En Suspensin
PCI: Poder Calorfico Inferior
Ley IIAA: Ley sobre la Intervencin Integral de la Administracin Ambiental
DOGC: Diari Oficial de la Generalitat de Catalunya
LMA: Licncia Municipal de Actividades
RD: Real Decreto
FA: Ficha de Aceptacin
FS: Hoja de Seguimiento (Full de Seguiment)







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en una planta de reciclaje de PET Pg. 9

1. Introduccin
1.1. Origen del proyecto
1.1.1. Antecedentes
La planta de reciclaje de Polietilen Tereftalato (PET) de la que es objeto este proyecto est
situada en el Polgono Industrial Camp Llong dentro del trmino municipal de Balaguer. Esta
planta es propiedad de la empresa Recuperaciones de Plsticos de Barcelona S.L. (R.P.B.)
y entr en funcionamiento en el ao 2001.
La actividad principal de la planta es la de tratar PET procedente tanto de basura en masa
como de recogida selectiva (principalmente envases de refrescos) y transformarlo en
escamas libres de impurezas para un procesado posterior.
En el proceso de transformacin, de todo el material entrante solo un 75% en peso pasa a
ser escama de PET o de poliolefinas aptas para la venta. Esto quiere decir que el 25%
restante son residuos slidos. Estos residuos slidos, que son muy heterogneos, son
almacenados en un contenedor para su posterior transporte al vertedero.
Por otra parte, para el lavado de PET se emplea agua en dos mdulos productivos dando
como resultado dos tipos de aguas residuales que deben tratarse por separado. Una parte
de ese agua es vertida al alcantarillado mientras que la otra es enviada al vertedero como
residuo peligroso dado su alto contenido en sosa custica y otros contaminantes. El agua
que se vierte al alcantarillado proviene del circuito de lavado en agua fra, mientras que el
agua recuperada y enviada al vertedero proviene de un reactor donde se hace un lavado
qumico con agua caliente.

1.1.2. Problemtica
La gestin de estos residuos presenta problemas tanto desde el punto de vista econmico
como desde el punto de vista medioambiental.

Pg. 10 Memoria

La gestin de los residuos slidos y las aguas procedentes del lavado en caliente
representan unos gastos considerables para la empresa. De hecho, la gestin de los dos
residuos en conjunto supone un coste del 16% sobre el coste total de produccin.
En cambio, las aguas procedentes del circuito de lavado en fro presentan una problemtica
medioambiental dado que, segn los anlisis realizados peridicamente por la empresa
Tecnologa, Anlisis y Medio Ambiente (TMA), en ocasiones se superan los lmites
establecidos para ciertos parmetros. No obstante, este no es el nico problema que se
plantea con respecto a este residuo ya que de conseguir un circuito cerrado, se ahorrara
tambin en agua.
Por otro lado, se presenta tambin un dficit de eficiencia energtica a la hora de calentar el
agua del reactor para el lavado de PET en caliente. Para ello, actualmente se utiliza un
depsito precalentador de igual capacidad que el reactor que debe estar permanentemente
a su misma temperatura por dos motivos:

A la hora de realizar el cambio de agua, la de entrada est a la temperatura de
operatividad.

El reactor, debido a ciertas prdidas, demanda agua intermitentemente que
tambin debe estar a dicha temperatura.

1.2. Objetivos del proyecto
La finalidad de este proyecto es la de realizar los estudios necesarios para implementar un
sistema integral de:

Mejora de la gestin de los residuos producidos

Minimizacin de la produccin de los mismos

Mejora del rendimiento energtico de la fase de lavado en caliente de PET
Todo esto debe hacerse dndole un rendimiento econmico y asegurando una reduccin del
impacto ambiental de la actividad industrial.
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 11

1.3. Alcance del proyecto
El alcance de los estudios del presente proyecto da respuesta a su finalidad, profundizando
en tres aspectos:
Definicin funcional de la instalacin dentro del mbito de la gestin y
minimizacin de residuos as como de una cierta mejora de eficiencia energtica
de la planta de reciclaje de PET.
Estudio de impacto ambiental: consideracin de cambio sustancial de la
modificacin.
Estudio de su viabilidad y, en su caso, rendimiento econmico.
As pues, los estudios a realizar se entienden como un proyecto bsico para la posible
instalacin de un sistema de gestin y/o minimizacin de residuos y de mejora energtica,
siendo el documento de partida para el desarrollo de los proyectos de ingeniera de detalle
necesarios para la ejecucin del proyecto de acuerdo con la reglamentacin vigente.

1.3.1. Mquinas y aparatos
Incluidos en la memoria tcnica de la solucin propuesta: descripcin general, subsistemas y
especificaciones tcnicas. En el apartado de planos se adjunta plano de ubicacin en planta
de los sistemas propuestos. No se incluirn planos de montaje debido a la simplicidad de la
instalacin.

1.3.2. Obra civil y estructura metlica
No es necesaria ningn tipo de obra de tipo civil y el diseo de las posibles estructuras
metlicas se harn de acuerdo con los estndares de la planta.
1.3.3. Electricidad, instrumentacin y control
Quedan excluidos clculo y trazado de las lneas de acometida elctrica.

Pg. 12 Memoria


1.3.4. Estudio econmico
Presupuesto de instalacin, costes de explotacin y estudio de viabilidad econmica.

1.3.5. Estudio de impacto ambiental
Evaluacin de impacto y consideracin de la modificacin de cambio sustancial.














Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 13

2. Gestin del agua proviniente del prelavado de
PET
2.1. Descripcin de la problemtica
En la planta de reciclaje de PET de R.P.B. se utiliza agua para la limpieza del plstico as
como para la separacin por flotacin de componentes que no interesan. Este agua, al final
del ciclo de limpieza es vertida al alcantarillado. Por ley, estas aguas vertidas deben
satisfacer unos criterios de calidad. En R.P.B., los parmetros susceptibles de poder
incumplir con la normativa (en los que el margen es ms justo), son:
Conductividad
pH
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO)
Materia En Suspensin (MES)
Aceites y grasas
ltimamente, debido a la coyuntura del mercado, es cada vez ms difcil conseguir materia
prima (envases de PET) proveniente de la recogida selectiva. Esto causa un serio problema
ya que la materia prima proveniente de recogida selectiva est razonablemente libre de
suciedad mientras que la que proviene de basura en masa est mucho ms sucia.
Obviamente, esta suciedad, al tratar el PET, pasa al agua incrementando sensiblemente la
contaminacin de sta y provocando que, de vez en cuando, se vierta agua que est un
poco por encima de los lmites legales de contaminacin.
Sensibles a esta problemtica medioambiental y conscientes de la imposibilidad de incidir en
las normas que rigen el mercado, se ha considerado necesario tomar las medidas que hagan
falta para solucionar el problema. La opcin que parece ms razonable es la de cerrar el
circuito del agua para no verterla al alcantarillado. De esta manera, adems de no
contaminar se reducir drsticamente el consumo de agua con el consiguiente ahorro
econmico.



Pg. 14 Memoria

Tabla 2.1. Parmetros de calidad del agua vertida y los lmites legales
Parmetro Resultado Lmite legal
DQO 5806 mg O
2
/l 1500 mg O
2
/l
MES 1677 mg/l 750 mg/l
Aceites y grasas 294 mg/l 150 mg/l
pH 6,48 6-10
Fuente: Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya [12]

2.2. Anlisis para una posible conversin a circuito cerrado.
La solucin para reducir los gastos en consumo de agua as como evitar el vertido de agua
contaminada al alcantarillado pasa por disear un circuito cerrado de agua. Para ello es
necesario tratar el agua de manera que nos pueda volver a servir en, por lo menos, varios
ciclos. Para ello tenemos que conseguir disear un sistema para controlar ciertos parmetros
bsicos como son la demanda qumica de oxgeno (DQO), la materia en suspensin (MES),
la concentracin de aceites y grasas o el pH.
Para conseguir controlar estos parmetros necesitaremos hacer pasar el agua por distintos
procesos consecutivos de tal manera que al final obtengamos agua con una carga
contaminante lo suficientemente baja como para poder volver a utilizarla en otro ciclo de
limpieza de PET.
Dado que la materia prima con la que se trabaja es muy heterognea debido a los diferentes
usos que se le haya podido dar, los contaminantes que quedarn en el agua tambin lo
sern. Es por esta razn que el primer paso que deber sufrir el agua ser un proceso de
homogeneizacin. Para ello se utilizar un primer depsito que, en la medida de lo posible,
debera estar dotado de un agitador. La funcin de este depsito no ser tanto el conseguir
un flujo completamente homogneo durante periodos prolongados de tiempo sin ms bien
reducir los posibles y probables picos de los distintos elementos contaminantes. La
variabilidad de los contaminantes, siempre y cuando no se produzca de manera brusca, se
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 15

puede corregir facilmente aadiendo ciertos aditivos (floculantes, acidos, bases). Por lo
tanto, no har falta un depsito excesivamente grande e incmodo.
Seguidamente, habr que hacer pasar el agua por un reactor cuya funcin principal sea la de
oxigenar el agua para facilitar la digestin aerbica. Este es un proceso crtico ya que de no
oxigenar el agua se descontrolara la DQO y las bacterias necesarias para la digestin
aerbica de contaminantes no podran sobrevivir. La oxigenacin se puede conseguir
insuflando aire por la parte inferior del reactor con cuidado de no hacerlo desde una cota
demasiado baja ya que siempre se producir una cierta decantacin de MES que deber
purgarse regularmente.
En este reactor no ser necesario incorporar un agitador dado que las burbujas que
provoque el aire insuflado se encargarn a la vez de acometer esta funcin. Aprovechando el
hecho de que la densidad de los aceites y grasas que puedan transportar el agua es menor
que la de sta, se dotar al reactor de un sistema de purga en la parte superior con el
objetivo de eliminar estos contaminantes. Es importante tambin aadir en el reactor un
floculador para que las partculas vayan formando flculos antes de pasar al decantador.
Adems, es muy importante para conseguir un tratamiento correcto del agua, controlar
ciertos parmetros en este punto del proceso para poder intervenir de la mejor forma posible
en caso de que se descontrole alguno. Ser pues necesario dotar al reactor de ciertos
aparatos de medicin, concretamente, de un pH-metro y un oxmetro. Adems de estos dos
aparatos de medicin sera conveniente recoger muestras regularmente y analizar su
contenido en MES por medio de una sencilla prueba utilizando un microfiltro para saber
cuando debe hacerse la descarga de lodos. Tambin se podra instalar un aparato de
medicin automtico para esto ltimo aunque la inversin no estara justificada.
A continuacin, el agua deber pasar por un decantador para sedimentar los lodos
floculados en el reactor. La opcin ms sencilla, dado el reducido volumen de agua a tratar
as como por problemas de espacio, es poner un decantador esttico cilndrico-cnico. Por
norma general, se recomienda que las paredes de la parte cnica tengan una inclinacin
superior a los 60 para asegurar que el lodo no se estanque en las paredes. Para disminuir
los costes, se podra incluso utilizar un silo de segunda mano modificado y adaptado para
este fin.

Pg. 16 Memoria

Obviamente, todo este proceso generar lodos con un alto porcentage en agua. Para reducir
los gastos de transporte y gestin as como para conseguir un aprovechamiento mximo del
agua habr que intentar reducir al mximo el contenido de agua en los lodos. Un sistema
barato, sencillo y muy eficaz es la filtro prensa. El agua resultante de esta filtracin ser
reintroducida en el circuito, concretamente, en el depsito de homogeneizacin.

2.3. Posibles soluciones tcnicas
2.3.1. Las bombas
Para el bombeo del agua, lo ms sencillo es usar bombas rotodinmicas estndar ya que, si
bien el agua tiene un alto contenido en MES, el agua no adquiere un comportamiento lo
suficientemente viscoso como para justificar el uso de bombas de membrana o neumticas.
Las partculas en suspensin tampoco son excesivamente abrasivas y por experiencia el
desgaste de los labes del rodillo no es significativo.
Sin embargo, las caractersticas de los fangos s justifican el uso de bombas diferentes a las
centrfugas tradicionales como podran ser las bombas de membrana o neumticas.

2.3.2. Decantadores
Podemos clasificar los decantadores segn varios criterios:

[Link]. Respecto al flujo hidrulico
a) Flujo vertical: el agua fluye de abajo a arriba en el decantador. Pueden ser circulares o
rectangulares
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 17


Figura 2.1 Clarificador vertical
Fuente: Prof. Dr. Ing. Aurelio Hernndez Muoz. Depuracin y desinfeccin de aguas
residuales [1]

b) Flujo horizontal: el agua fluye horizontalmente, de un lado al otro del decantador. Pueden
ser circulares (con el agua fluyendo del centro a la periferia o de un sector a otro) o
rectangulares (es el caso ms normal).


Figura 2.2 Decantador horizontal con mecanismo sinfn
Fuente: Prof. Dr. Ing. Aurelio Hernndez Muoz. Depuracin y desinfeccin de aguas
residuales [1]

[Link]. Respecto a la concentracin de fangos
a) Sin dispositivo alguno: Los lodos se concentran dando pendientes adecuadas a sus
paredes.
b) Con rasquetas de arrastre
c) Con sistema de aspiracin en contnuo


Pg. 18 Memoria

[Link]. Segn la reutilizacin de los lodos
a) Decantadores estticos. No hay recirculacin de los lodos preformados. En todos estos
tipos de decantadores la sedimentacin se produce por simple diferencia de densidad entre
el agua y los lodos preformados.

Figura 2.3 Decantador esttico cilndrico-cnico
Fuente: Prof. Dr. Ing. Aurelio Hernndez Muoz. Depuracin y desinfeccin de aguas
residuales [1]

b) Decantadores dinmicos: Son decantadores con recirculacin de lodos preformados.
Existen varios tipos:
Decantador pulsator: La entrada de agua en la zona de decantacin se realiza
de forma intermitente. Con este sistema se consiguen altas velocidades de
decantacin y un agua perfectamente decantada.
Decantador accelerator: est basado en las ventajas que tiene la mezcla del
agua bruta con fangos procedentes de precipitados lo que se traduce en una
enorme aceleracin de la precipitacin de las partculas recin formadas. El
estado de equilibrio que, sin ello, requera bastantes minutos se logra en unos
segundos.

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 19

2.3.3. Secado de fangos
[Link]. Filtro-prensa
Un filtro prensa se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas.
Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidrulico-neumtico que puede
ser automtico, semiautomtico. La presin aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe
de soportar la presin interna de la cmara que se forma debido a la inyeccin mediante
bomba del lodo al sistema.
Esta disposicin de placas verticales forman cmaras de filtracin estanca a la inmersin que
permiten la fcil mecanizacin de la descarga de las pastas. Membranas filtrantes finamente
y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas.
A travs de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cmara de
filtracin. Estn generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una
distribucin adecuada del flujo, presin adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la
cmara. Lodos slidos se acumulan gradualmente en la cmara de filtracin hasta que se
genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrs del soporte de
filtracin mediante ductos internos.


Figura 2.4 Foto filtroprensa
Fuente: ACS Medioambiente [1[2]


Pg. 20 Memoria


Figura 2.5 Esquema filtroprensa
Fuente: ACS Medioambiente [2]

[Link]. Filtro de banda
El sistema de filtracin consiste en un filtro de tamiz, un estanque de floculacin y un filtro de
banda. El agua contaminada es filtrada en el filtro de tamiz y el efluente de la bandeja de
retrolavado es conducido a un estanque donde se mezcla con un floculante. Despus del
tratamiento en el estanque de floculacin, el lodo es canalizado al filtro de banda, donde se
ve forzado a pasar por la banda de polister, la cual se mueve producto de dos rodillos
plsticos.

El agua pasa por gravedad a travs de la malla del filtro, las partculas separadas son
transportadas hacia la parte superior de la banda y drenadas hacia el receptculo de slidos.
Un raspador remueve el lodo, el cual se bota a travs de una tubera de salida para su
posterior tratamiento.
Justo despus del raspador esta posicionada una barra que retrolava la malla antes de
reiniciar el ciclo.

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 21


Figura 2.6 Foto filtro de banda
Fuente: Akros Ingeniera LTDA [3]






Pg. 22 Memoria

2.4. Solucin adoptada

Figura 2.7 Esquema del tratamiento biolgico
Fuente: elaboracin propia

2.4.1. Dimensionado y caractersticas de cada elemento.
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
1
4
/
0
1
/
0
4
2
3
/
0
4
/
0
4
0
1
/
0
8
/
0
4
0
9
/
1
1
/
0
4
1
7
/
0
2
/
0
5
2
8
/
0
5
/
0
5
0
5
/
0
9
/
0
5
1
4
/
1
2
/
0
5
2
4
/
0
3
/
0
6
0
2
/
0
7
/
0
6
1
0
/
1
0
/
0
6
m
3

p
o
r

t
u
r
n
o

Grfico 2.1 Evolucin temporal del consumo de agua
Fuente: elaboracin propia

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en una planta de reciclaje de PET Pg. 23

[Link]. Depsito homogeneizador
Vamos a dimensionar el conjunto de los elementos para poder soportar un flujo maximo de
agua de 35 m
3
por turno (sea 4,375 m
3
/hora) para darnos un poco de margen con el
consumo mximo que vemos en la tabla.
Considerando un tiempo de residencia de 40 minutos para homogeneizar el agua
deberemos instalar un depsito de 2200 litros. Por ejemplo podramos adquirir un depsito
de 1,40 m de dimetro y 1,50 m de alto, que seran 2300 litros, de esta manera tenemos un
margen para la posible espuma que pueda surgir.
El flujo de entrada de agua es conveniente que se de en la parte superior del depsito para
evitar en la medida de lo posible que ciertas partculas se depositen en el fondo del depsito.
La salida, por el contrario deber estar en una cota baja tanto para aprovechar la presin del
agua como para purgar el depsito de particulas que se vayan depositando.

[Link]. Reactor biolgico
La forma del reactor debe ser alargada para que los fangos estn el mximo tiempo posible
en contacto con el agua y no estancados en el fondo. Segn el Sr. Pere Estebn [], director
tcnico de Tecnologa, Anlisis y Medio Ambiente S.L. (sociedad dedicada al sector de
depuracin de aguas residuales), el tiempo de residencia del agua en el reactor para el caso
de R.P.B. debe ser de unas 3 horas como mnimo. As pues, con un caudal de 4,375 m
3
/hora
necesitaremos un reactor de 13,125 m
3
. Podramos utilizar un reactor de 2 m de diametro
por 5 m de alto, lo que dara 15,7 m
3
.
Abr que instalar en el reactor un pH-metro y un oxmetro que podran ser con flotador. El pH
deber estar entre 6,4 y 7,8 para que se pueda producir la digestin tanto aerobia como
anaerobia y habr que insuflar (suponiendo un rendimiento de transferencia del 6%) 30 litros
de oxigeno por minuto por cada metro cbico de capacidad del digestor [4].


Pg. 24 Memoria

[Link]. Decantador
Como ya hemos dicho antes, instalaremos un decantador esttico cilndrico-cnico dado su
simplicidad. Todo decantador es ms eficiente cuanto mayor sea la relacin entre superficie
libre y la altura. Por problemas de espacio, en R.P.B. no se podr instalar un decantador que
ocupe excesivo espacio, por lo que deberemos llegar a una solucin de compromiso entre
eficiencia y espacio. Creo que con un decantador de 3,5 metros de dimetro por uno de alto
nos bastara. El tiempo de residencia del agua ser de unas 2 horas que es el tiempo
necesario para decantar las partculas de hasta 0,01 mm de dimetro [4].
[Link]. Bomba impulsora de afluente para el reactor biolgico
En este caso instalaremos una bomba centrfuga convencional aunque quizs ser
necesario cambiar el rodillo y poner uno reforzado para resistir la abrasin ya que el afluente
tiene un alto contenido en MES que podra daar los labes. La potencia de esta bomba
deber ser de:

=
H Q
Potencia
(Frmula 2.1)
Donde:
Q = 4,375 m
3
/h = 0,00121 m
3
/s
H = 10 m
= 9800 Kg/m
2
s
2

= 0,6

Por lo tanto la potencia de la bomba deber ser como mnimo de 0,198 kW si el flujo fuese
constante. A la prctica, esto no ser as: el flujo de agua al reactor ser intermitente debido
al funcionamiento de las sondas de nivel. Si consideramos que la bomba funcione un tercio
del tiempo, la potencia mnima deber ser de 0,198 x 3 = 0,594 kW. Por temas de
homogeneizacin de motores y de estndares comerciales, deber instalarse una bomba de
0,75 kW.

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 25

[Link]. Secado de fangos
La opcin ms econmica y la ms utilizada en el mercado es la filtro prensa. Aunque
necesite de mano de obra para la descarga asi como para su limpeza peridica, el volumen
de lodos producidos no justifica la instalacin de un filtro de banda o uno centrfugo,
tecnologas altamente sofisticadas. En nuestro caso, consideraremos aceptable la eficiencia
de esta mquina que se encuentra alrededor del 80%.
Para el dimensionado de la filtro prensa partiremos de los siguientes datos para hacer una
estimacin de la produccin de lodos.
MES: 2000 mg/l = 0,002 kg/l
Caudal: Q = 4,735 m
3
/h
Porcentaje de agua de los lodos: W = 85% = 0,85
Masa por hora de lodos a tratar: M = incgnita
Rendimiento filtro prensa:
fp
= 0,8
Rendimiento de decantacin:
dec
= 0,7

( )
(

|
.
|

\
|

+ =
W
W
Q MES M
fp dec
1
1 1 (Frmula 2.2.)

Sustituyendo los datos en la frmula obtenemos una masa de lodos a tratar de M=14,14kg/h
Segn Lenntech [5], la capacidad de produccin de lodos de una filtro prensa es de 1,5 a 10
kg de slidos por m
2
y el tiempo de prensado es de aproximadamente 4 horas.
Supondremos un rendimiento de 7 kg por m
2
.



Pg. 26 Memoria

Por lo que la superfcie necesaria ser de:
2
2
88 , 8
7
4
14 , 14 m
m
kg
h
h
kg
S = =
Con placas de 500x500 mm son necesarias 35,55 placas. Pongamos 36 placas.
Ser pues necesaria una filtro prensa de 36 placas de 500x500 mm cada una.

2.4.2. Gestin del residuo producido
El residuo producido tras el proceso de depuracin de aguas son los lodos. El dato ms
relevante en este sentido es la tasa de produccin, que ser la que nos marcar el gasto
necesario para su gestin as como las caractersticas fsicas de los lodos.
Con la instalacin de la filtro prensa, los lodos tendrn un carcter pastoso, cosa que permite
el transporte en contenedor abierto. Si hubiese que utilizar un camin cisterna con bombeo,
el precio sera ms caro.
Datos gestin lodos:
Volumen anual = 14,14 l/h 721 turnos 8 h/turno = 81,56 m
3

Dada la incertidumbre existente en cuanto a la eficiencia de la filtro prensa supondremos una
produccin de lodos del 90 m3 para tener un margen de seguridad.
Los gastos producidos por la nueva gestin del residuo vienen detallados en la Tabla 2.2.





Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 27


Tabla 2.2 Gastos en gestin de lodos

Descripcin gestin residuo
con depuradora
Precio unitario Cantidad anual
Precio anual ()
Gestin lodos 25,00 /TN 90 2.250,00
Alquiler caja 20m
3
71,47 /mes 12 857,64
Viaje ida y vuelta caja 20 m
3
180,07 /viaje 5 810,31
TOTAL 3.917,95
Fuente: elaboracin propia
















Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 29

3. Gestin del agua proviniente del lavado qumico
de PET
3.1. Descripcin de la problemtica.
El proceso de reciclage de PET necesita un lavado qumico a alta temperatura para retirar
las impurezas que quedan tras el lavado en fro. La solucin que se utiliza para este proceso
tiene un alto contenido en sosa custica por lo que el agua residual es altamente
contaminante y, obviamente, no se puede verter al alcantarillado. R.P.B. utiliza
mensualmente unos 30.000 litros de agua con sosa para el lavado qumico por lo que los
gastos en gestin de este residuo son muy elevados. Estos costes y las cantidades de kg
retirados as como los costes relativos vienen resumidos en la tabla 3.1.
Table 3.1 Costes vertedero
VERTEDEROS LIQUIDOS Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
FACTURA GESTOR 3476,44 13875 4536,16 8149,7 5125,6
10717,6
KG RETIRADOS 14040 54140 17700 31800 20000
41820
Coste por TN recogida 247,61 256,28 256,28 256,28 256,28
256,28
Coste tratamiento
agua/kg producido 0,02556 0,07332 0,02591 0,05097 0,03293 0,05414

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
7565,39 7990,81 6258,36 10655,8 5933,42 2792,93 87.077,21
29520 31180 24420 38760 35780 19880 359.040
256,28 256,28 256,28 274,92 165,83 140,49 242,53
0,04043 0,05372 0,02794 0,05077 0,04251 0,02839 0,0442
Fuente: elaboracin propia


Pg. 30 Memoria

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic

Grfico 3.1 Evolucin de los costes de vertedero para lquidos peligrosos 2005
Fuente: elaboracin propia

Como vemos en la Table 3.1, los costes anuales de la gestin del residuo lquido estn
alrededor de los 90.000 .
El objetivo en este caso ser pues el de reducir al mximo los litros de agua enviados al
vertedero.

3.2. El proceso de lavado qumico
El lavado qumico de PET requiere que se deje reposar las escamas de PET en un bao con
aditivos qumicos a una temperatura de unos 80 C. El bao se da en un reactor de 3500
litros de capacidad que al cabo de unas 48 horas debe ser vaciado debido a la acumulacin
de particulas de suciedad retiradas del PET y a la disminucin de la conductividad elctrica.
Este ltimo parmetro es el que marca cuando el agua ya no es apta para el lavado y,
consecuentemente, indica el momento en el que sta debe sustituirse.
Por otro lado, con tal de no interrumpir el hilo productivo se dispone de un reactor y un
acumulador dotados ambos de resistencias elctricas y debidamente aislados. Mientras en
el reactor se da el proceso de lavado en el acumulador se calienta ms agua para el
siguiente ciclo. Una vez agotado el ciclo del primer reactor el agua sucia se almacena para
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 31

ser posteriormente transportada al vertedero y se transfiere el agua previamente calentada
en el acumulador al reactor para que siga funcionando. Este proceso puede entenderse
mejor en la
Figura 3.1.











Figura 3.1 Esquema del proceso de cambio de agua del reactor (t
x
indica tiempo)
Fuente: elaboracin propia


3.3. Anlisis para una posible reutilizacin del agua
Dado que la proporcin de agua necesaria para el lavado viene dada por el volumen de PET
a tratar ser imposible incidir sobre el consumo de agua. Lo que si es posible, y esta ser la
va de estudio, es separar el agua de sus contaminantes. De esta manera, se podr reutilizar
Reactor
Precalentador
Almacenamiento
AGUA t
3

t
1

t
0

Flujo PET interrumpido
t
2


Pg. 32 Memoria

el agua limpia para ms ciclos de limpieza y solo se enviar al vertedero la fraccin
contaminada que se consiga separar.
Para ello, lo primero que necesitamos es identificar los parmetros que necesitamos
controlar para que se pueda llevar a cabo el proceso de lavado qumico. Es decir, cabe la
posibilidad de que no haga falta tener que trabajar con agua pura y cristalina, quizs baste
con controlar los slidos en suspensin o la DQO por ejemplo. Es, sin embargo, evidente
que si obtenemos un agua limpia nos aseguramos de que sta sea apta para el proceso.

3.3.1. Determinacin de los parmetros a controlar, fundamentos qumicos
Como ya se ha comentado anteriormente, la capacidad para limpiar del agua del reactor
viene dada por dos parmetros: los slidos en suspensin y la conductividad. Por lo tanto,
parece razonable pensar que si tras el proceso de depuracin del agua conseguimos unos
valores de estos dos parmetros dentro de los lmites establecidos sta nos servir para
posteriores ciclos de limpieza. Para averiguar si estamos en lo cierto necesitamos
comprender qu es lo que sucede en el interior del reactor, qu significan los parmetros que
debemos controlar y como interactan entre ellos.
Partiendo de agua limpia, si aadimos sosa custica (NaOH) obtendremos un agua con pH
bsico y una alta conductividad ya que sta aumenta al aumentar la cantidad de iones en
disolucin, que es precisamente lo que estamos haciendo al aadir sosa.
NaOH + H
2
O H
2
O + Na
+

(ac)
+ OH
-
(ac)
(Reaccin 3.1)
La conductividad tambin depende de la movilidad de estos iones por lo que al aumentar la
temperatura, la viscosidad del agua disminuye aumentando su movilidad y, en consecuencia,
la conductividad. Este efecto de la temperatura es diferente para cada ion, pero tipicamente
para soluciones acuosas diluidas, la conductividad vara de 1 a 4 % por cada C [6].
Como ya hemos dicho, en la mayora de las soluciones acuosoas, entre mayor sea la
cantidad de iones portadores de carga, mayor ser la conductividad, pero este efecto solo
contina hasta que la solucin est tan llena de iones que se restringe la libertad de
movimiento y la conductividad puede disminuir en lugar de aumentar.
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 33

A medida que vamos haciendo pasar escamas de PET por el reactor, se van liberando
partculas que quedarn en suspensin y el agua se va deteriorando. Al mismo tiempo que
esto sucede, la conductividad va bajando pudindo corregirse aadiendo ms sosa. No
obstante, llega un momento en que, an aadiendo sosa, la conductividad sigue
disminuyendo.
Vemos pues que las posibles causas de este fenmeno son tres:
Exceso de la DQO
Exceso de la materia en suspensin
Restriccin de movimiento de los iones debido a un exceso de los mismos

Las tecnologas que podran sernos tiles son las siguientes:
Evaporacin al vaco
Evaporacin por termocompresin
Decantacin y reutilizacin

3.4. Posibles soluciones tcnicas
3.4.1. Tecnologas de evaporacin
En lo referido a tecnologas de evaporacin, existen en el mercado dos claramente
diferenciadas: la evaporacin al vaco y la evaporacin por termocompresin. Con ambas lo
que se busca es separar el solvente (agua) de los componentes contaminantes en
suspensin o disueltos en ella.
A continuacin, se har una comparacin de ambas tecnologas tomando los datos
aportados por dos marcas comerciales de primer orden en este sector: IDROSISTEM [7]
para la evaporacin al vaco y LOFT [8] para la evaporacin por termocompresin.

Pg. 34 Memoria


[Link]. Evaporacin al vaco (IDROSISTEM R 1000 FF)
Esta tecnologa consiste en crear una depresin en la cmara de evaporacin con el fin de
disminuir la temperatura de ebullicin del agua. Por lo tanto, para una presin de 4 o 5 kPa la
temperatura de ebullicin estar entorno a los 35-40 C. De esta manera se aumenta la
velocidad de evaporacin y se reduce la disipacin de calor con el exterior.
Esta tecnologa necesita pues de calor para evaporar el efluente y fro para condensar la
fraccin destilada. Esto se hace mediante un circuito secundario por el que circula un fluido
tanto refrigerante como cedente de calor: el hidrofluorocarburo R 407C. Este fluido (en
estado gaseoso) comprimido y por tanto calentado cede calor al efluente contaminado
iniciando su condensacin. Esta condensacin es finalizada en un intercambiador de calor
ambiental. Tras este punto el lquido pasa a ser el encargado de condensar el vapor
procedente del efluente, es decir, pasa a ser lquido refrigerante.
Esta necesidad de liberar calor al ambiente para enfriar el fluido del circuito secundario hace
que sta tecnologa sea relativamente ineficiente desde el punto de vista energtico. Otra
desventaja de este sistema es su grado de complejidad, ya que necesita de 5 motores para
su funcionamiento: el de la bomba de vaco, la bomba rotodinmica de salida de destilado, la
bomba de membrana de salida del concentrado, el compresor del circuito secundario y el
motor del sistema de autolimpieza de la cmara de evaporacin.
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 35


Figura 3.2 Esquema funcionamiento evaporador Idrosistem R 1000 FF
Fuente: Idrosistem energy srl [7]

[Link]. Evaporacin por termocompresin (LOFT LE100)
La evaporacin por termocompresin es una tecnologa alemana ms moderna. Su principio
de funcionamiento se basa en recalentar el vapor a alta temperatura por medio de una
compresin. Este vapor recalentado sirve para evaporar el efluente contaminado. En este
proceso de intercambio de calor, adems, se consigue condensar el vapor recalentado por lo
que no es necesario un circuito de refrigeracin.

Pg. 36 Memoria

Es decir, todo el proceso se hace en un mismo circuito sin intercambio de calor con el
ambiente y con un slo motor. Adems de todo esto, el hecho de que haya mucha diferencia
de temperaturas unido a la presin del vapor crea una circulacin natural del fluido muy
potente por lo que no es necesario el uso de bombas para la extraccin del concentrado. De
ah que el consumo elctrico sea sensblemente menor que el de la evaporacin al vaco. El
hecho de que el sistema sea ms simple, tericamente, tambin lo hace ms fiable.

Figura 3.3 Esquema funcionamiento evaporador LOFT LE 100
Fuente: LOFT Anlagenbau und Beratung GmbH [8]





Circuito
natural

Limpieza de los vapores
calientes a todos los
niveles:
Filtros finos extraen las
microparticulas del vapor
Separador cicln:
Separacin eficaz de la
suciedad del vapor
gracias a la fuerza
centrfuga
Circulacin natural del agua contaminada:
Potente circulacin sin bombas

Evacuacin del concentrado

Evacuacin del destilado

Entrada del efluente contaminado

Sistema de
precalentamiento:
Intercambiador
trmico a contra
corriente

Destilado muy puro

Ensamblaje vertical de los tubos
Intercambiador trmico
Autolimpiante

Termocompresin del vapor
del destilado, mediante
compresor de pistn rotativo.
Aumento de la temperatura y
presin del vapor
Vapor caliente
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 37

[Link]. Comparacin de ambas tecnologas
Tabla 3.2 Comparacin tcnica tecnologa de evaporacin
R 1000 FF LOFT LE-100
T salida agua destilada (C) ~ 40 45-55
Consumo especfico (Wh/l) 144 70
Compresor aire necesario si (min 5 bar) si (min 6 bar)
N de motores 5 1
T evaporacin (C) 35-40 87 (termocomp a 135C)
Mantenimiento (h/semana) nulo
0.5 (con aclarado control
nivel) + limpieza cada 3-4
ciclos de 8h (automatico)
Produccin concentrado (%) 20 22
Limitaciones no trabaja a T>45C
sustancias inflamables o
corrosivas
DQO salida (mg/l) ~ 3000 510
Preproceso
Filtro-prensa + acumulador
con aireacin ~15h
Decantacin + filtracin
Precio
93.000 (evaporador +
filtroprensa + acumulador)
81.000 con autolimpieza
pero sin decantador
Aditivos necesarios Si, 220 /ao
Si, H2SO4 (pH) y cido
amido sulfnico (limpieza)
N de circuitos 2 1
Fuente: elaboracin propia



Pg. 38 Memoria

Anlisis segn criterio econmico
En este apartado vemos que, previamente a las negociaciones, el evaporador LOFT es ms
barato (unos 12.000 ) aunque a este precio se le tendra que sumar el coste de un
decantador necesario para eliminar parte de la materia en suspensin.
El ahorro de energa tambin es considerable con el evaporador LOFT.
Ahorro = (0.14 - 0.07) kWh/l * 3500 l * 120 dias * 0.08 /kWh = 2.352 /ao.
En cuanto al mantenimiento, el evaporador LOFT necesitara unos 600 /ao mientras que el
IDROSISTEM 1200 /l. Esto es debido a que el evaporador IDROSISTEM se compone de
ms elementos susceptibles de ser revisados.
Eficiencia de destilacin.
En este apartado no observamos grandes diferencias, ambas mquinas estn alrededor del
20% de produccin de destilado.
A grandes rasgos, tras procesar el agua con cualquiera de los dos evaporadores, el balance
de masa quedar as:
-Lodos: 75 kg/da__________75*6*4 = 1800 kg/sem____75*48*6 = 21.6 T/ao
-Concentrado: 700 l/da_____700*6*4 = 16800 l/sem___700*48*6 = 201m
3
/ao
-Agua destilada: 2725 l/da_2725*6*4 = 65400 l/sem__2725*48*6 = 785 m
3
/ao
Limitaciones
El evaporador LOFT no est preparado para trabajar con fluidos inflamables o corrosivos. En
nuestro caso esto no presenta ningn problema ya que el efluente a tratar no es ni inflamable
ni corrosivo (est dentro de los rangos permisibles de floruros y cloruros).
En cuanto al evaporador IDROSISTEM, empieza a tener problemas para condensar el fluido
del circuito secundario por encima de los 35C y es incapaz de hacerlo por encima de los
45C. Esto supone un serio problema ya que la temperatura dentro de la planta en verano
puede pasar de los 40C.

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 39

Fiabilidad
El evaporador LOFT, debido a su mayor simplicidad debera ser ms fiable aunque hay que
tener especial cuidado con la decantacin previa, ya que si no se eliminan las particulas que
los filtros no son capaces de filtrar estas podrian llegar al termocompresor y erosionar los
pistones rotativos.
El evaporador IDROSISTEM dada su complejidad (5 motores diferentes y dos circuitos) ser,
lgicamente, ms susceptible de tener averas.
Mantenimiento
El mantenimiento para ambas mquinas es mnimo. En el evaporador LOFT, hay que hacer
una limpieza con cido amido sulfnico (en una proporcin 1:10 aprox.) cada 4 o 5 ciclos de
descarga que se hace automticamente y este liquido es reutilizable unas cuantas veces
segn es nivel de suciedad por lo que los gastos en este concepto no son representativos. El
otro mantenimiento que se le ha de hacer cada dos o tres aos es limpiar los filtros.
En cuanto al evaporador IDROSISTEM el mantenimiento es nulo ya que consta de un
sistema de autolimpieza constante que rasca las paredes de la superfcie de intercambio de
calor y no posee filtro alguno.
Conclusin
Vemos pues que la tecnologa LOFT es claramente ms ventajosa que la IDROSISTEM
debido sobretodo a un menor consumo elctrico, un precio menor y una realizacin del
proceso de una manera ms sencilla.
El estudio de alternativas se reduce pues a la implantacin de un proceso de evaporacin
por termocompresin frente a una decantacin, proceso que analizaremos seguidamente.




Pg. 40 Memoria

[Link]. Resultados prueba piloto evaporador por termocompresin
Para la realizacin de la prueba se dispone de un contenedor de 700 litros, volumen que se
considera representativo. El ensayo se lleva a cabo con una unidad de evaporacin con
capacidad de destilacin de entre 6 y 7 l/h. Se prev una agitacin con aire comprimido del
tanque inicial para mantener todo el volumen homogeneizado.
Tabla 3.3 Parmetros agua a tratar
DQO (mg/l) pH Cond. (S/cm) MES (mg/l) TDS (g/l) Densidad (g/ml)
137375 13,25 55600 19860 136,8 1,085
Fuente: elaboracin propia
Previamente a la prueba se realiza una pequea decantacin natural por gravedad para
sacar parte de las partculas en suspensin sedimentables.
Prueba 1
Ha sido imposible evaporar correctamente el efluente pues no se ha podido controlar la gran
cantidad de espuma que se ha formado.
Prueba 2
Previo a la prueba se aade cido sulfrico para bajar el pH del efluente.
Durante la prueba no se ha formado espuma, pero se han formado algunos flculos que no
interfieren en el proceso de evaporacin.
Parmetros obtenidos:
Tabla 3.4 Parmetros del agua tras la evaporacin
DQO (mg/l) pH Cond. (S/cm) MES
(mg/l)
Color Vol. concentrado (%)
510 5,1 63 12 transparente 22
Fuente: elaboracin propia
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 41

Parmetros mximos segn la legislacin vigente para verter al alcantarillado:
Tabla 3.5 Parmetros mximos admisibles segn la ley
DQO (mg/l) pH Cond. (S/cm) MES (mg/l)
1500 6-10 680 750
Fuente: Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya [12]

Tras analizar los resultados obtenidos con la mquina de evaporacin y comparndolos con
los lmites legales vemos que, si bien no interesa verter el agua, se podra con una simple
correccin de pH. Dato que nos da una idea del grado de purificacin obtenida.

3.2.5. Decantacin de los slidos en suspensin y reutilizacin del agua clarificada
Dado que los datos aportados por el experimento anterior nos llevan a pensar que sera
posible volver a utilizar el agua tras ser decantada puesto que es posible aumentar su
conductividad tendremos seriamente en cuenta esta opcin sobretodo por su reducido coste.
Sera incluso interesante la opcin de invertir en la instalacin de un decantador a modo de
prueba. Segn los resultados que se obtengan decidir si es una buena opcin o si se debe
invertir en la mquina de evaporacin cuyos resultados obtenidos en la prueba piloto
demuestran su efectividad.
Tanto el proceso como la instalacin de esta solucin son muy sencillos. Se trata
simplemente de instalar un decantador entre el reactor y el precalentador ms una salida
para los fangos producidos. Los elementos necesarios solo son tres bombas rotodinmicas,
un decantador y unos metros de tubo de plstico de 3.



Pg. 42 Memoria

3.5. Solucin adoptada
La solucin pasa por la instalacin de un depsito decantador previo a la mquina de
evaporacin y una mquina de evaporacin. El decantador es necesario para poder trabajar
en contnuo con la mquina de evaporacin y es deseable ya que el fabricante del
evaporador recomienda que se haga una aereacin y decantacin previa al proceso de
evaporacin. Adems, durante la prueba piloto se vi que sera necesario rebajar el pH del
agua antes de la entrada en el evaporador ya que de lo contrario se creaba espuma que
imposibilitaba el proceso de destilacin del agua y esta correccin tambin podra hacerse
en el decantador.

3.5.1. Dimensionado y diseo de cada elemento

[Link]. Decantador
Dado que el proceso de llenado y vaciado de agua caliente se hace cada 48 horas (no es un
proceso contnuo) necesitaremos un decantador con tres veces la capacidad del depsito de
agua caliente para que no se mezcle el lquido de entrada con el de salida utilizando un
nico decantador. Este decantador deber ser alargado para evitar al mximo que se mezcle
el lquido de entrada con el de salida y cabe decir aqu que el dficit de eficiencia de
decantacin fruto de esta forma alargada no supone un problema dado que el tiempo de
decantacin ser ampliamente suficiente. El material deber ser anticorrosin debido al alto
contenido en sosa custica del lquido a tratar.
Necesitamos pues un depsito de 10.500 litros.
Medidas:
Dimetro: 1,6 m
Altura: 5 m
Volumen: 0,8
2
5 + 0,8
2
1,6/3 = 11,12 m
3

Material: acero austentico AISI 316 (EN 1.4436)

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 43

[Link]. Bomba
Se utilizar una bomba centrfuga estndar de 0,75 kW de potencia (Q = 1836 m
3
/h).
[Link]. Evaporador por termocompresin LOFT LE-100
El evaporador debe ser capaz de procesar unos 75 l/h por lo que se ha optado por uno de
capacidad para 100 l/h.
Caractersticas del evaporador:

Capacidad de destilacin:
Aprox. 100 l/h
Temperatura de evaporacin:
Aprox. 87 C
Temperatura agua destilada:
45-55 C
Tiempo arranque instalacin:
Aprox. 30 min
Valores de pH permisibles:
> 7
Consumo especfico energa:
Aprox. 70 Wh/l
Potencia del motor compresor:
22 kW
Nivel de sonido a 1m:
Aprox. < 82 dBa
Dimensiones:
2300x1200x2670 mm
Material:
Acero inoxidable EN 1.4571
Peso:
1003 kg

3.5.2. Gestin del residuo producido
El residuo producido ser catalogado como Residuos lquidos acuosos que contienen
sustancias peligrosas (cdigo 161001 CER) [9]. Especial. Es la misma catalogacin que el
residuo anterior con la salvedad de que debido a una mayor concentracin de contaminantes
el precio para su gestin ser superior. El almacenamiento del residuo se har en un tanque
de 25m
3
de capacidad en lugar de los contenedores de 1000 litros utilizados hasta ahora
para vaciar el reactor de agua caliente una vez el bao se agota. Esto es necesario porque la

Pg. 44 Memoria

mquina de evaporacin trabajar en contnuo y de esta manera los operarios no debern
estar pendientes de cambiar el contenedor y se evitarn vertidos de lquido no deseados.
El residuo almacenado en el tanque deber ser retirado con un camin cisterna con bomba
de aspiracin hasta el centro de gestin de residuos pertinente.
La produccin de concentrado segn las especificaciones de la mquina dadas por el
fabricante es de un 22% del volumen de entrada. A esto hay que sumarle los lodos
generados en el decantador por lo que supondremos una produccin de residuo de un 30%
del volumen de entrada.

Tabla 3.6 Gastos de gestin del residuo con la instalacin del evaporador
Decripcin Precio unitario Cantidad anual Precio anual ()
Gestin residuo lquido 302,58 /TN 108 32.678,64
Alquiler tanque 25m
3
105,47 /mes 12 1.265,64
Transporte camin 25 m
3
878,07 /viaje 4,32 3.793,26
TOTAL 37.737,54
Fuente: elaboracin propia

Tabla 3.7 Gastos de gestin del residuo actuales
Decripcin Precio unitario Cantidad anual Precio anual ()
Gestin residuo lquido 206,75 /TN 360 74.433,00
Transporte camin 25 m
3
878,07 /viaje 14,4 12.644,21
TOTAL 87.077,21
Fuente: elaboracin propia
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 45

4. Gestin de los residuos slidos
El proceso productivo de escama de PET reciclado (o RPET) se divide principalmente en
dos grandes pasos:
Triturado
Lavado
El triturado no representa especiales dificultades, sin embargo el lavado presenta varias
dificultades e inconvenientes. El principio fundamental del lavado de PET es el de separar
todo lo que no es PET de lo que s lo es.
El primer inconveniente con el que nos encontramos es pues el de qu hacer con toda la
materia que se separa del PET y que no tiene valor econmico: los residuos.
En R.P.B., a diferencia de otras compaas del sector, se busca eliminar el mximo de
suciedad en seco dado que hace ms fcil su manipulacin. Esta suciedad, sin embargo,
alcanza altos porcentages respecto a la materia de entrada. Los residuos slidos resultantes
del proceso productivo representan aproximadamente un 25% del material de entrada.
Este dato es aproximado dada la heterogeneidad de la materia prima y es tan elevado
porque la linea de produccin est preparada para procesar PET procedente de basura en
masa.

4.1. Definicin de la problemtica
4.1.1. El sistema actual
El proceso de lavado de PET es un proceso secuencial en el que se van separando las
impurezas paso a paso produciendo un residuo diferente en cada etapa productiva.
Actualmente, en las instalaciones de R.P.B. todos estos residuos slidos generados en cada
etapa por separado son almacenados en un contenedor para su posterior recogida y
transporte al vertedero. Este contenedor se encuentra a la intemperie y no cuenta con ningn
dispositivo de compactacin.

Pg. 46 Memoria

Estos residuos slidos estn caracterizados globalmente como Envases y Embalajes de
Papel y Cartn cuyo cdigo segn el Centre Catal del Reciclatge (CCR) [9] es el 200301,
clasificado como No Especial.

4.1.2. Debilidades del sistema
Este sistema de gestin de los residuos es altamente costoso dado que el precio del
transporte depende del peso y del volumen a transportar. Dado que el residuo es poco
denso (ocupa un gran volmen), el coste por unidad de peso es muy elevado ya que hacen
falta muchos viajes para transportar el residuo. Hay que tener en cuenta que el coste de la
gestin de los residuos slidos representa actualmente alrededor de un 6,25% del coste total
de produccin.

4.1.3. Evolucin de los costes
Tabla 4.1 Costes mensuales gestin residuos slidos ao 2005
VERTEDEROS SOLIDOS 2005 ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO
Coste transporte () 1572,10 2580,10 2328,10 2328,10 2580,10
Coste relativo transporte (/kg rpet) 0,0116 0,0136 0,0133 0,0146 0,0166
Coste vertedero () 2639,50 3655,01 3424,85 3253,28 3552,70
Coste relativo vertedero (/kg rpet) 0,0194 0,0193 0,0196 0,0203 0,0228
Coste total residuo slido 0,0310 0,0329 0,0329 0,0349 0,0394

JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DIC. TOTAL
2580,10 2328,10 1752,10 3336,10 4815,78 3259,95 2758,15 32218,78
0,0130 0,0124 0,0159 0,0149 0,0243 0,0234 0,0283 0,0164
4098,30 3291,65 2957,04 3800,00 4633,20 3942,73 2792,93 42041,19
0,0207 0,0176 0,0269 0,0170 0,0234 0,0282 0,0286 0,0213
0,0337 0,0300 0,0428 0,0319 0,0476 0,0516 0,0569 0,0377
Fuente: elaboracin propia
Como puede observarse en la Tabla 4.1, si se suman los costes totales de transporte y
vertedero nos da una cantidad total anual en gestin de residuos slidos de 74.259,97 .
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 47

0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
Mes
C
o
s
t
e

r
e
l
a
t
i
v
o

(

/
k
g
)
coste
tendencia coste

Grfico 4.1 Evolucin costes gestin residuos slidos ao 2005
Fuente: elaboracin propia

Como podemos apreciar en el grfico 4.1 los costes relativos de la gestin de los residuos
slidos siguen una tendencia claramente creciente. Es por tanto necesario estabilizar o
incluso invertir esta tendencia ya que, dado el importante peso especfico de este gasto, de
ello depender el margen de ganancia por tonelada vendida.

4.1.4. Objetivos
El objetivo principal del presente estudio es el de reducir los costes en la gestin de los
residuos slidos generados en planta. Asimismo, contemplar la posibilidad de instalar un
sistema de aprovechamiento del poder calorfico de los residuos para un ulterior
aprovechamiento energtico. Hay que tener en cuenta que los residuos generados tienen un
relativamente alto poder calorfico dado que son principalmente de origen plstico o papel.
Los objetivos son pues los siguientes:

Reduccin en costes de gestin y transporte
Aprovechamiento energtico por incineracin

Pg. 48 Memoria

4.2. Anlisis de alternativas
4.2.1. Consideraciones previas
Como ya se ha comentado, el residuo slido producido est catalogado como Envases y
embalajes de papel y cartn (cdigo 200301 CCR, no especial) [9]. Este tipo de residuo no
especial puede ser valorizado o bien tratado de la siguiente manera:
Vas de valorizacin (VAL):
V51 - Recuperacin, reutilizacin y regeneracin de envases
V61 - Utilizacin como combustible
V11 - Reciclaje de papel y cartn
Vas de tratamiento de residuos (TDR):
T21 - Incineracin de residuos no halogenados
T12 - Deposicin de residuos no especiales
Dado que el residuo est compuesto de materia muy heterognea y teniendo en cuenta que
es el residuo de una operacin de valorizacin, no contemplaremos las vas de valorizacin.
Vemos, no obstante, que la incineracin es una opcin para tratar este tipo de residuo con lo
que sera interesante estudiar la opcin de incinerar el residuo en planta para crear calor y
disminuir drsticamente los costes en transporte y gestin.
El residuo producido tiene un alto contenido en materiales de origen plstico, sobretodo
Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Polietilentereftalato (PET) y trazas de Polivinilo de Cloro
(PVC).
La normativa vigente tambin contempla la opcin de incineracin para residuos catalogados
como Envases y embalajes de plstico, clasificacin que en realidad se acerca ms a
nuestro tipo de residuo.
La deposicin de residuos no especiales es la va de tratamiento que se est llevando a cabo
actualmente en R.P.B. si bien los costes de este tratamiento no estn optimizados como
veremos ms adelante.
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 49

4.2.2. Instalacin de una compactadora
Como puede observarse en la Tabla 4.2, el coste de la gestin de los residuos slidos se
puede separar en gastos de transporte y gastos de deposicin en vertedero.
Los gastos de deposicin en el vertedero dependen nicamente del peso a tratar con lo que
en este aspecto no se puede incidir, se depende solo del precio acordado con el gestor. Sin
embargo, s es posible incidir sobre el precio del transporte si se consigue transportar el
mismo peso con menos viajes. Esto es posible ya que el precio del transporte depende
nicamente del nmero de viajes requeridos para transportar el residuo.
Por lo tanto, la manera de disminuir costes ser aumentando la densidad del residuo. Esto
se puede hacer utilizando una compactadora.

[Link]. Coste actual (ao 2006)
Tabla 4.2 Costes unitarios gestin residuo slido sin compactadora
Transporte
(/viaje)
Vertedero
(/Tn)
Alquiler
contenedor
(/mes)
Tasas
(/viaje)
252 43,28 60 10
Fuente: elaboracin propia








Pg. 50 Memoria

Tabla 4.3 Desglose costes mensuales sin compactadora
Mes
Kg
producidos
Viajes
Coste
vertedero
Coste
transporte
Alquiler
y tasas
TOTAL
Enero 49.540 6 2144,09 1512,00 120,00 3776,09
Febrero 74.340 10 3217,44 2520,00 160,00 5897,44
Marzo 58.540 8 2533,61 2016,00 140,00 4689,61
Abril 60.960 9 2638,35 2268,00 150,00 5056,35
Mayo 66.700 9 2886,78 2268,00 150,00 5304,78
Fuente: elaboracin propia

Tabla 4.4 Coste relativo del residuo en relacin a la produccin de escama de PET sin
compactadora
Mes
Tn PET
producidos
Coste gestin
residuos
Coste por Tn PET
Enero 144,972 3776,09 26,05
Febrero 190,248 5897,44 31,00
Marzo 173,198 4689,61 27,08
Abril 159,287 5056,35 31,74
Mayo 155,634 5340,78 34,32
Fuente: elaboracin propia

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 51

[Link]. Coste en caso de haber dispuesto de una compactadora
Hiptesis:
supondremos una reduccin del volumen a transportar de un 35%.
Supondremos una reduccin del gasto del vertedero de 3,28 por
disminucin de volumen.

Tabla 4.5 Costes unitarios gestin residuo slido con compactadora
Transporte
(/viaje)
Vertedero
(/Tn)
Alquiler
compactadora
(/mes)
Tasas (/viaje)
270,12 40 479,96 10
Fuente: elaboracin propia

Tabla 4.6 Desglose costes mensuales con compactadora
Mes
Kg
producidos
Viajes
Coste
vertedero
Coste
transporte
Alquiler
y tasas
TOTAL
Enero 49.540 3,9 1981,60 1053,47 518,96 3554,03
Febrero 74.340 6,5 2973,60 1755,78 544,96 5274,34
Marzo 58.540 5,2 2341,60 1404,62 531,96 4278,18
Abril 60.960 5,85 2438,40 1580,20 538,46 4557,06
Mayo 66.700 5,85 2668,00 1580,20 538,46 4786,66
Fuente: elaboracin propia


Pg. 52 Memoria

Tabla 4.7 Coste relativo del residuo en relacin a la produccin de escama de PET con
compactadora
Mes
Tn PET
producidos
Coste gestin
residuos
Coste por Tn PET
Enero 144,972 3554,03 24,52
Febrero 190,248 5274,34 27,72
Marzo 173,198 4278,18 24,70
Abril 159,287 4557,06 28,61
Mayo 155,634 4786,66 30,76
Fuente: elaboracin propia

Tabla 4.8 Ahorro conseguido con la instalacin de la compactadora
Mes Ahorro % ahorro
Enero 222,06 5,88
Febrero 623,10 10,57
Marzo 411,43 8,77
Abril 499,29 9,87
Mayo 518,12 9,77
TOTAL 5 meses 2273,99 8,97
TOTAL ANUAL 5457,57 8,97
Fuente: elaboracin propia
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 53

A la vista de los datos que muestra la Tabla 4.8 podemos concluir que si bien el ahorro en
gastos de gestin es discreto, vale la pena ya que no requiere inversin alguna. No obstante,
puede observarse una correlacin entre produccin de residuos y ahorro. Vemos que a ms
produccin mayor es el ahorro obtenido con esta medida. Tambin debemos estudiar cual es
la tasa de produccin mnima en la cual la instalacin de la compactadora deja de ser
rentable. En este aspecto cabe comentar que la produccin de residuos es directamente
proporcional a la produccin de PET y que sta sigue una tendencia ascendente con lo que,
en principio, no debera llegarse al caso de no rentabilidad.
Clculo del lmite de rentabilidad
Media de kg recogidos por viaje segn halla o no compactadora
Con la compactadora = kg residuos / viajes = 310.080 / 27,3 = 11.358,24 kg/v
Sin la compactadora = kg residuos / viajes = 310.080 / 42 = 7.382,85 kg/v

( ) ( ) 10 12 , 270
24 , 11358
96 , 479 40 , 0 10 252
85 , 7382
60 04328 , 0 + + + = + + +
m
m
m
m
(Ecuacin 4.1)

m = 29.827 kg

Vemos pues que el valor lmite es muy bajo por lo que se refuerza la idea de que la
instalacin de la compactadora es rentable.




Pg. 54 Memoria

4.2.3. Incineracin de residuos
Otra forma de reducir el peso del residuo es incinerarlo. Este mtodo tiene una ventaja
aadida que es que se puede aprovechar el calor generado para calentar el agua del reactor
de agua caliente. Esta transmisin de calor se puede hacer mediante un circuito de lquido-
gas dotado de un serpentn donde se realizar el intercambio de calor.

La implantacin de un sistema de incineracin de residuos est altamente regulada en
cuanto a emisin de productos de combustin, produccin de escorias, cenizas volantes,
naturaleza de los residuos a incinerar y condiciones de la combustin por lo que deber
hacerse un estudio previo y en profundidad sobre todos estos aspectos que van ms all del
alcance del presente proyecto. No obstante, se tendrn en cuenta para determinar en un
estado inicial de estudio la viabilidad de implantacin del sistema.

[Link]. Consideraciones legales
La ley que regula la incineracin de residuos es el Real Decreto 653/2003

a. Valores medios diarios.
Tabla 4.9 Valores medios diarios admisibles segn Real Decreto 653/2003
Partculas totales 10 mg/m
Sustancias orgnicas en estado gaseoso y de vapor expresadas en
carbono orgnico total 10 mg/m
Cloruro de hidrgeno (HCl) 10 mg/m
Fluoruro de hidrgeno (HF) 1 mg/m
Dixido de azufre (SO
2
) 50 mg/m
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 55

Monxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO
2
) 200 mg/m
Dioxinas y furanos 0,1 ng/m
Fuente: [Link] [10]

b. Requisitos de incineracin.

Los gases derivados de la combustin debern permanecer al menos durante 2
segundos a una temperatura de 850C excepto para residuos peligrosos que
contengan ms de un 1% de sustancias organohalogenadas expresadas en
Cloro, que debern permanecer un mnimo de 2 segundos a 1100C.

Las instalaciones se explotarn de modo que se obtenga un grado de
incineracin tal que el contenido de carbono orgnico total (COT) de las escorias
y las cenizas de hogar sea inferior al 3 % o, alternativamente, su prdida al fuego
sea inferior al 5 % del peso seco de la materia.

c. Autorizaciones.
Segn el artculo 13.2 de la Ley 10/1998, de 21 de abril
Las Comunidades Autnomas podrn eximir de la exigencia de la autorizacin administrativa
prevista en el artculo anterior a las empresas y establecimientos que se ocupen de la
valorizacin o de la eliminacin de sus propios residuos no peligrosos en los centros de
produccin, siempre que dicten normas generales sobre cada tipo de actividad, en las que
se fijen los tipos y cantidades de residuos y las condiciones en las que la actividad puede
quedar dispensada de la autorizacin.



Pg. 56 Memoria

Segn el artculo 2.2 del Decret 323/1994, de 4 de novembre
Queden excloses dels trmits fixats a l'article 5 (Les plantes d'incineraci de residus estan
subjectes a avaluaci d'impacte ambiental i a la declaraci d'impacte ambiental per part de la
Comissi Central d'Activitats Classificades del Departament de Medi Ambient) les
installacions d'incineraci de residus que formen part d'un procs industrial, ja sigui per
recuperar productes inicials, ja sigui com a font energtica del propi procs, llevat del cas que
es tracti d'incineraci de residus que pugui donar lloc a emissions de productes halogenats.
[Link]. Anlisis del residuo a incinerar
Dada su catalogacin de residuo no especial cuya posible va de tratamiento es la
incineracin de productos no halogenados, la instalacin del horno de incineracin no estar
sujeta a la Avaluaci dImpacte Ambiental ni a la Declaraci dImpacte Ambiental tal y
como establece el artculo 2.2 del Decret 323/1994 que desarrolla las competencias de la
Comunidad Autnoma de Catalua en esta materia. Tampoco ser necesario llevar la
temperatura de los gases de combustin hasta los 1100C exigidos para productos que
contengan ms de un 1% de productos organohalogenados ya que el residuo a tratar
contiene menos de un 1% de PVC.
Segn las pruebas realizadas por Emison [11] (empresa fabricante de hornos de incineracin
de residuos), la prdida de peso a 110C correspondiente principalmente a agua es del
orden del 48% por lo que un 50% del residuo es agua. El residuo seco es incinerable y a
850C produce un 6,25% de cenizas. El poder calorfico del residuo seco es del orden de las
7.000 Kcal/Kg, y en su incineracin en condiciones controladas no se ha observado la
formacin de emisiones por encima de los valores admisibles de ningno de los parmetros
a controlar. Cabe destacar que los residuos cuyo Poder Calorfico Inferior PCI supera las
7000 kcal/kg pueden ser considerados como combustibles. Esto implica una notable
simplificacin de los trmites burocrticos para conseguir permisos y autorizaciones legales
as como unos requisitos de control menos estrictos.
La produccin del residuo slido en el ejercicio de 2005 fue de 783.780 kg y se trabajaron
721 turnos de 8 horas con lo que la tasa de produccin fue de 136 kg/h.

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 57

[Link]. Balance msico y energtico
a. Balance msico

Entrada: 783.780 kg de residuo slido con 50% de agua
Salidas: -Vapor de agua = 0,5 783.780 = 391.890 kg
-Cenizas = 0,0625 residuo seco = 0,0625 391.890 = 24.493 kg
-Gases combustin = (1-0,0625) 391.890 = 367.396 kg

b. Balance energtico:

Calor potencial del residuo = Q
residuo
PCI residuo seco = 7000 kcal/kg
Residuo seco = 0,5 783.780 = 391.890 kg
Q
residuo
= 391.890 7000 = 2743 Gcal

Calor para evaporar el contenido de agua del residuo = Q
evap

Q
evap
= m C
p
T + m L
v
= 391.890 1 90 + 391.890 540 = 246,89 Gcal
Donde: -C
p
= calor especfico del agua = 1 kcal/kgC
-T = incremento de temperatura = 100 10 = 90 C
-L
v
= calor latente de vaporizacin del agua = 540 kcal/kg
-m = masa de agua a evaporar = 391.890 kg

Pg. 58 Memoria

Calor necesario para calentar el agua del reactor = Q
reac

Q
reac
= m C
p
T N = 3500 1 70 145 = 35,525 Gcal
Donde: -m = Masa de agua que cabe en el depsito = 3500 kg
-N = Nmero de veces que se debe calentar el agua en un ao suponiendo que
debe hacerse cada 40h y se trabajan 721 turnos de 8h = 721 8 / 40 = 145

Calor residual = Q
residual

Q
residual
= Q
residuo
(Q
evap
+ Q
reac
) = 2.460,81 Gcal


Figura 4.1 Balance msico y energtico
Fuente: elaboracin propia
Entrada
residuo
783.780 kg
Gases comb.
367.396 kg
Cenizas
24.493 kg
Vapor agua
391.890 kg


Calor
recuperado
35,525 Gcal
(41.308 kWh)
Calor
aportado
10 Gcal
Calor
perdido
2451 Gcal
Horno


Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 59

Como puede apreciarse en la figura 4.1., la reduccin de masa de residuo con la instalacin
de un horno de incineracin es de un 95%. Adems de esto, tambin se ahorra en energa
elctrica si se incluye un sistema de transferencia de calor para el depsito de agua caliente.
Este ahorro en energa elctrica, de cerca de 3500 no es muy importante, no obstante con
este sistema se conseguira eliminar ciertas puntas de consumo elctrico muy perjudiciales
en R.P.B. dado que se trabaja cerca del lmite de potencia elctrica suministrada. Hay que
tener en cuenta que el depsito est equipado con 8 resistencias de 6 kW cada una con lo
que el consumo cuando estn en funcionamiento es de 48 kW, cifra nada desdeable.
4.3. Solucin adoptada
En vista de la radical reduccin de residuo slido y el ahorro energtico que proporciona la
instalacin de un horno de incineracin se considera que sta es la opcin a elegir. Sin
embargo, el proceso para la obtencin de los permisos necesarios para su instalacin puede
ser largo (un ao aproximadamente) con lo que se instalar la compactadora durante los
meses que pueda durar la tramitacin de dichos permisos. A partir de que entre en
funcionamiento el horno de incineracin, el alquiler de la compactadora dejar de ser
rentable dada la poca produccin de cenizas que implica menos viajes al vertedero.

4.3.1. Dimensionado y diseo de cada elemento

[Link]. Compactadora

Volumen 20 m
3

Peso mximo de carga 15 Tn
Material Acero inox.
Precio alquiler 479,96 /mes

Pg. 60 Memoria

[Link]. Horno de incineracin
Se instalar un horno de incineracin rotativo. El principio de funcionamiento de estos hornos
se basa en la descomposicin piroltica, quemando la materia orgnica, que desaparece en
forma de gases no contaminantes. El funcionamiento es contino. Las materias a quemar se
cargan de forma automtica en el horno mantenido a la temperatura adecuada mediante el
funcionamiento del quemador o quemadores y la accin del pirmetro de control que se
encarga de regular las caloras aportadas al horno en funcin de las necesidades.
La aportacin de aire secundario producida por un electro ventilador asegura la combustin,
que se realiza en una atmsfera altamente oxigenada por la aportacin de aire y a una
temperatura ptima para minimizar la produccin de humos e inquemados lo que evita la
formacin de olores. Un analizador de oxgeno en la chimenea puede permitir ajustar el
exceso de aire a las solicitudes.


Figura 4.2 Fotografa de un horno de incineracin rotativo
Fuente: Emison [11]

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 61


Figura 4.3 Esquema horno rotativo con recuperador
Fuente: Emison [11]

Datos tcnicos

Tipo
rotativo
Combustible
gasleo
Potencia
500.000 kcal/h
Capacidad de incineracin
100-250 kg/h
Dimetro interior
100 cm
Longitud cilindro
440 cm
Temperatura de funcionamiento
850 C
Exceso de aire
6 %
Material carcasa
Acero anticorrosivo

Pg. 62 Memoria

Cmara de combustin
Hormign refractario
Aislamiento
Fibras minerales y cermicas
Introduccin del material
Sinfn
Residuo producido
Cenizas inertes

[Link]. Sistema de recuperacin de calor
El sistema de recuperacin de calor consistir simplemente en hacer pasar los humos por el
interior del depsito precalentador de agua. Una electrovlvula conectada a la sonda de
temperatura del depsito se encargar de abrir o cerrar el paso de parte de los humos por el
interior del depsito para mantener la temperatura del agua dentro del rango de
temperaturas deseado. Es un sistema poco eficiente pero econmico y ampliamente
suficiente dado que el calor necesario para calentar el agua representa menos de un 2% del
calor generado en el horno.


Figura 4.4 Esquema instalacin sistema de valorizacin energtica
Fuente: elaboracin propia
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 63

4.4. Gestin del residuo producido
El residuo resultante de la incineracin de los residuos slidos son cenizas inertes. Segn las
pruebas realizadas el porcentage de stas sobre la materia seca de entrada al horno es de
un 6,25% por lo que la produccin anual de cenizas ser de alrededor de 25.000 kg anuales.
Estas cenizas, por ley, deben depositarse en un vertedero de clase 3. El precio por tonelada
de ceniza est entre 200 y 300 , con lo que supondremos un precio de 270 /Tn.
El almacenamiento de las cenizas se har en un contenedor de 20 m
3
con lona para evitar
cenizas volantes. Se prev una densidad de las cenizas de 0,5 kg/m
3
por lo que con menos
de 3 viajes anuales habra suficiente para retirar todos los residuos.

Tabla 4.10 Gastos de gestin del residuo con horno de incineracin
Decripcin Precio unitario Cantidad anual Precio anual ()
Gasto vertedero 270 /TN 25 6.750,00
Alquiler contenedor 60 /mes 12 720,00
Transporte 252 /viaje 3 756,00
Tasas 10 /viaje 3 30,00
TOTAL 8.256,00
Fuente: elaboracin propia








Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 65

5. Estudio econmico
Uno de los motivos principales de la ejecucin del presente proyecto de mejora de la gestin
de residuos es el beneficio econmico que comporta dentro del proceso productivo
estudiado, en nuestro caso la produccin de escamas de PET reciclado. Aunque la inversin
inicial es relativamente elevada, se amortiza en un reducido periodo de tiempo tal y como se
demuestra en los siguientes apartados.
5.1. Gastos de implantacin
5.1.1. Inversin inicial
La siguiente tabla 5.1 muestra un resumen del presupuesto de instalacin del sistema de
optimizacin de gestin de residuos para la planta de reciclaje de R.P.B.. En ella se
discretiza entre los diferentes tipos de residuo generados para ver y poder comparar el gasto
relativo necesario para gestionar cada uno de ellos. El presupuesto desglosado est incluido
en el Anexo B.
Tabla 5.1 Resumen gastos de inversin
Tipo de residuo Descripcin Precio en
Maquinaria y material 45.581
Mano de obra instalacin 4.318
Agua prelavado
TOTAL 49.899
Maquinaria y material 86.382
Mano de obra 4.984
Agua lavado qumico
TOTAL 91.366
Maquinaria y material 117.247
Mano obra 3.530
Residuos slidos
TOTAL 120.777
INVERSIN TOTAL 262.042
Fuente: elaboracin propia

Pg. 66 Memoria

5.1.2. Costes de explotacin nueva gestin
Aqu consideraremos los costes directos derivados de la instalacin de todos los sistemas de
minimizacin de residuos. La Tabla 5.2 resume dichos costes que estn desglosados en el
Anexo B.
Tabla 5.2 Resumen gastos en la nueva gestin de residuos
Tipo de residuo Descripcin coste Coste en /ao
Consumo agua 500
Gestin residuo (lodos) 3.918
Mantenimiento (2,5% inv.) 1.033
Agua prelavado
TOTAL 5.451
Gestin residuo (lodos) 37.737
Electricidad 2.352
Mantenimiento 1.727
Agua lavado qumico
TOTAL 41.816
Gestin residuo (cenizas) 8.256
Gasleo 900
Mantenimiento 2.345
Residuos slidos
TOTAL 11.500
COSTE ANUAL TOTAL 58.767
Fuente: elaboracin propia


Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 67

5.1.3. Costes de explotacin gestin actual
Aqu se describen los costes de explotacin de la gestin de residuos que se lleva a cabo
actualmente en R.P.B.

Tabla 5.3 Resumen gastos antigua gestin de residuos
Tipo de residuo Descripcin coste Coste en /ao
Consumo de agua 19.467 Agua prelavado
TOTAL 19.467
Gestin residuo (agua con sosa) 87.077 Agua lavado qumico
TOTAL 87.077
Gestin residuo (slido) 74.260 Residuos slidos
TOTAL 74.260
COSTE ANUAL TOTAL 180.804
Fuente: elaboracin propia
5.1.4. Ahorro de los costes de gestin de residuos
La nueva gestin de los residuos propuesta en el presente proyecto conlleva una importante
reduccin de gastos en este concepto. Esta reduccin de gastos podra contabilizarse como
un aumento de los ingresos cifrado en 122.037 anuales.

5.2. Anlisis de la rentabilidad de la inversin
En el anlisis de la rentabilidad de la inversin utilizaremos los siguientes indicadores:
VAN (Valor Actual Neto)
TIR (Tasa Interna de Rentabilidad)

Pg. 68 Memoria

Pay Back o periodo de retorno de la inversin
Estos indicadores se calcularn a partir de los flujos de caja de nuestra inversin (ver Tabla
5.4). Para la realizacin de esta tabla se partir de las siguientes premisas:
La vida til del sistema de minimizacin de residuos se fija en 10 aos.
El valor residual de la inversin es de 0
Se considera un IPC del 3%
El tipo de inters se sita en el 4%
El impuesto de sociedades es del 35%
Aumento de los ingresos netos de 122.037 /ao

Tabla 5.4 Anlisis de la rentabilidad econmica
Valores en euros AO
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSIN INICIAL 262042

INGRESOS NETOS 0 122037 125698 129469 133353 137354 141474 145719 150090 154593 159231
AMORTIZACIN 0 -26204 -26204 -26204 -26204 -26204 -26204 -26204 -26204 -26204 -26204

BENEFICIO BRUTO 0 95833 99494 103265 107149 111150 115270 119515 123886 128389 133027
IMP. SOCIEDADES 0 -33542 -34823 -36143 -37502 -38902 -40345 -41830 -43360 -44936 -46559

BENEFICIO NETO 0 62291 64671 67122 69647 72247 74926 77684 80526 83453 86467
AMORTIZACIN 0 26204 26204 26204 26204 26204 26204 26204 26204 26204 26204
FONDOS INVERT. -262042 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CASH-FLOW -262042 88495 90875 93326 95851 98451 101130 103888 106730 109657 112671
SUMA CASH-FLOWS -262042 -173547 -82671 10655 106506 204957 306087 409975 516705 626362 739033

VAN (i=8%) -180102 -102191 -28106 42348 109352 173081 233699 291362 346217 398406
VAN (TIR=34,13%) -262042 -196068 -145562 -106894 -77286 -54615 -37254 -23958 -13775 -5975 0
Fuente: elaboracin propia
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 69

5.2.1. Valor Actual Neto (VAN)
El Valor Actual Neto (VAN) de una inversin es el valor actual (a ao cero) de la suma de los
flujos de caja que se producen a lo largo del periodo de inversin. Es un indicador del valor
aadido que el plan de inversin dar al inversor en unidades monetarias actuales, es decir,
en unidades del ao cero.
Para calcular el VAN se utiliza la siguiente expresin:

>
+
+ =
0
0
) 1 (
) (
t
t
t
i
CF
I t VAN (Ecuacin 5.1.)
Siendo: I
0
: valor de la inversin incial
CF
t
: flujo de caja del ao t
i : tipo de inters
Del anlisis de la tabla podemos concluir que el VAN a 10 aos de nuestra inversin es de
398.406 .

5.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de retorno de la inversin es la tasa de inters y/o descuento que durante el
periodo de inversin hace que el VAN de la misma sea cero. Es un indicador de la
rentabilidad de la inversin.
El TIR se ha obtenido resolviendo la siguiente ecuacin:
0
) 1 (
0
0
=
+
+

> t
t
t
TIR
CF
I (Ecuacin 5.2.)
Obteniendo como resultado:
TIR = 34,13 %

Pg. 70 Memoria

5.2.3. Periodo de retorno de la inversin o Pay Back
Es el tiempo que debe transcurrir para que los ingresos totales generados hasta un
determinado momento sean iguales a los gastos ocasionados por el plan de inversin hasta
dicho momento.
En nuestro caso el Pay Back de la inversin es de 3,4 aos.

5.3. Presupuesto del estudio de ingeniera
El presupuesto de ingeniera se ha elaborado con las siguientes premisas:
Periodo de ejecucin aproximadamente 4 meses
Total carga de trabajo 610 horas
Periodo amortizacin equipo informtico 2 aos

Tabla 5.5 Presupuesto del estudio tcnico
CONCEPTO Coste hora Horas Coste ()
Bsqueda de documentacin y
anlisis
30,05 260 7.813,00
Diseo y clculo 30,05 210 6.315,50
Documentacin, planos y
trmites
30,05 140 4.207,00
Desplazamientos y dietas 780,00
Material 435,60
Amortizacin equipo informtico 333,00
TOTAL () 19.833,50
Fuente: elaboracin propia
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 71

6. Estudio de impacto ambiental
6.1. Clasificacin de la actividad
6.1.1. Medio Ambiente
El nico elemento introducido en la planta que generar un impacto ambiental negativo ser
el horno de incineracin por la produccin de emisiones contaminantes a la atmsfera. Estas
emisiones debern estar por debajo de los lmites legales marcados por el RD 653/2003
recogidos en la Tabla 4.9.
Con respecto a los residuos slidos y lquidos, estos debern ser tratados por un
transportista y un gestor de residuos autorizado segn lo estipulado en el Decreto 93/1999,
de 6 de abril, sobre procedimientos de gestin de residuos. Estos residuos debern ir
siempre acompaados de su hoja de seguimiento y de la ficha de aceptacin de residuos
(ver Anexo B).
La actividad industrial que se lleva a cabo en la planta de reciclaje de R.P.B., de acuerdo con
lo establecido con la Llei 3/98 (IIAA) y con el Reglamento que la despliega, Decret 136/99, se
encuentra sometida al rgimen de Licncia Ambiental y requerente de un informe preceptivo
emitido por el rgano competente de la Administracin de la Generalitat de Catalua, por
estar referenciada en el Anexo II.1 como Instalaciones para la valorizacin de residuos no
especiales.
Es pues requerido para la realizacin de los cambios necesarios para la ejecucin de este
proyecto, el permiso del Ayuntamiento de Balaguer (rgano competente de la Administracin
de la Generalitat de Catalua). Para ello debe rellenarse una Solicitud de Licencia Municipal
de Actividades.
Deber rellenarse pues el impreso LMA-01 (Sollicitut de Licncia Municipal dActivitats)
donde aparecern los datos del titular, representante a efectos de notificaciones, de la
actividad (indicando su cdigo segn el Decret 143/2003 de 10 de Juny) y finalmente el tipo
de trmite, en nuestro caso Cambio sustancial.
Este impreso deber presentarse por triplicado.

Pg. 72 Memoria

Esta licencia deber ir acompaada de un proyecto tcnico limitado a la modificacin donde
se expliquen las modificaciones que se llevarn a cabo. Este proyecto:
No permite una evaluacin ambiental independiente
Comporta la realizacin de una Avaluaci dImpacte Ambiental
Comporta la realizacin de una evaluacin del Riesgo de Accidentes Mayores
Una vez pasado a trmite el conjunto de los documentos, la administracin emitir una
propuesta de resolucin concediendo a la empresa un periodo de quince das para efectuar
las observaciones que se consideren oportunas. Finalmente, el ayuntamiento dar a conocer
la resolucin definitiva que supondr la revisin o modificacin de la licencia ambiental
anterior.

6.1.2. Seguridad e higiene
Las modificaciones realizadas en el presente proyecto con respecto a la gestin de residuos
debern cumplir con la reglamentacin vigente en materia de seguridad e higiene. En primer
lugar habr que revisar la prevencin de accidentes graves segn lo establecido en el
Artculo 10 del RD 1254/99. Bajo esta rbrica habr que tener en cuenta los siguientes
factores:
Almacenamiento de lquidos corrosivos (solucin de sosa procedente del
concentrado del evaporador).
Depsitos de lquidos inflamables (depsito de gasoil del horno)
Con respecto al almacenamiento de lquidos corrosivos habr que disear el sistema
siguiendo las pautas marcadas en el RD 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas
complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ-4,MIE APQ-5, MIE APQ-6
y MIE APQ-7, y en especial la MIE APQ-6 sobre Almacenamiento de sustancias corrosivas.
El diseo y ubicacin del depsito de combustible auxiliar del horno deber adecuarse a lo
establecido en la instruccin tcnica complementaria MIE APQ-1 del RD 379/2001 antes
mencionado. Tambin habr que tener en cuenta que el depsito de gasoil deber ser
legalizado si su capacidad supera los 1000 litros segn lo establecido en el RD 1523/99.
Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 73

6.2. Consideracin de cambio sustancial.
El anlisis de las repercusiones de la modificacin de la que es objeto este proyecto, en base
a los conceptos de cambios segn lo definen el Artculo IV de la Llei 3/1998 sobre
lIntervenci Integral de lAdministraci Ambiental (Llei IIAA), conduce a clasificarla como
cambio sustancial, dado que su implantacin puede tener repercusiones perjudiciales o
importantes sobre el medio ambiente o sobre las personas.
Deber tramitarse un cambio sustancial de actividad autorizada segn la Llei IIAA por estar
la actividad incluida en el Anexo II.1 de dicha ley.

6.2.1. Evaluacin ambiental de la modificacin
La apreciacin de la sustancialidad del cambio bajo criterios medioambientales que introduce
el proyecto en el establecimiento se hace a travs de la utilizacin de los criterios
interpretativos elaborados por el rgano medioambiental competente en Catalua.
Tal apreciacin se encuentra documentada en la Tabla 6.1
Tabla 6.1 Criterios para la valoracin de la sustancialidad del cambio
CRITERIS DE CANVI SUBSTANCIAL CANVI
GENERAT
S
SUBSTANCIAL
CRITERIS QUANTITATIUS
Contaminaci atmosfrica
Augment dels nivells demissi per a focus de procs
a) increment demissions mssiques de contaminant >25%
b) Es generen nous contaminants?
c) Les captacions i depuracions demissions difuses generen
nous contaminants?
d) Es redueixen certs contaminants sense generar-ne de nous
Augment dels nivells demissi per a focus de combusti
e) increment demissions mssiques de contaminant >25%
Contaminant SO2
Contaminant NOX
f) Per a generadors de vapor i cogeneraci.
Augment >1MW (inst. amb GN i GLP)
Augment > 0.5 MW (inst. amb fuel i gasoli)
Augment dels nivells de soroll > 3dBA de Leaeq



Si
Si

No
No


Si
Si

No
No
No



Si
Si

No
No


Si
Si

No
No
No
Aiges residuals

Pg. 74 Memoria

Augment dels nivells demissi:
g) Increment de cabal >25%
h) Increment >5% dels valors autoritzats
i) Presencia dabocaments de substancies de les llistes 1 i 2
de la D76/464/CEE
i)Immissions (objectius de qualitat)
j) Existeix risc elevat dincompliment dels criteris de qualitat
de substancies de les llistes 1 i 2 de la D76/464/CEE
Consum daigua:
Es fan captacions daigua superficials o subterrnies?

No
No
No

No

No

No

No
No
No

No

No

No
Generaci de residus
Increment de residus especials:
a) Increment >10t/any, sempre que suposi ms d'un 25% del
total?
Increment de residus inerts i no especials:
b) Increment >50/any sempre que suposi ms dun 50% del
total?
Per a tots els factors ambientals
Nivells demissions
c) Les captacions i depuracions demissions difuses generen
nous contaminants?
d) Presncia en les emissions, de contaminants no
contemplats en lautoritzaci
Nivells dimmissi:
e) Augment >5% sobre el nivell de fons real
f) Augment >3% sobre el nivell mxim admissible a la zona?
g) Increment que situa el valor de fons per sobre dun 80%
del nivell mxim admissible?
Magnitud del canvi
h) Lestabliment samplia en ms dun 50% en:
Installacions
Consums (o producci)
i) Productes (en procs o en magatzematge)



No


No



No

No

No
No

No


No
No
No



No


No



No

No

No
No

No


No
No
No
CRITERIS QUALITATIUS
El canvi dificulta lacompliment dels objectius de qualitat fixats
en:
j) Normes
k) Plans o programes
El canvi determina ls de tcniques de menor rendiment
ambiental que les "Millores Tcniques Disponibles" validades
per la UE



No
No


No



No
No


No
Fuente: Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya [12]

Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 75

6.3. Normativa aplicada
Para el desarrollo de los argumentos especficos de apoyo a la solicitud de cambio
sustancial, han estado consideradas las siguientes disposiciones legales de aplicacin a la
actividad industrial:
LLEI 3/1998, de 27 de Febrer, de la Intervencin Integral de la Administracin
Ambiental. (DOGC)
DECRET 136/1999, de 18 de Maig, por el cual se aprueba el Reglamento
General de despliegue de la Llei 3/1998, de 27 de Febrer, de la intervencin
integral de la Administracin Ambiental, y se adaptan sus anexos. (DOGC)
DIRECTIVA 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 4 de
Diciembre de 2000, relativa a la incineracin de residuos.
DECISIN DE LA COMISIN de 16 de enero de 2001 por la que se modifica la
decisin 2000/532/CE en lo que se refiere a la lista de residuos (notificada con el
nmero C(2001)108).














Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 77

Conclusiones
Como se ha podido constatar en el presente proyecto, la gestin de los residuos en el sector
del reciclaje de PET representa un gasto relativo muy importante. Cabe decir en este
apartado que la falta de optimizacin en la gestin de residuos que se da en el sector objeto
de estudio es en gran parte debida a la juventud de este tipo de indstria. Hemos podido
constatar que con procesos relativamente simples se pueden conseguir resultados
sorprendentes en cuanto a minimizacin de residuos y aprovechamiento energtico de los
mismos.
La inversin necesaria para conseguir una reduccin de los residuos es muy elevada an
sabiendo que a la larga acabar siendo rentable. No obstante, en nuestro caso se podra ir
haciendo por fases cosa que permitira a la empresa ir ms desahogada a nivel financiero.
Podra dividirse el proyecto en tres bloques y llevar a cabo las acciones aqu descritas de
una manera consecutiva. El orden de implementacin podra depender de la rentabilidad de
cada bloque o de la salud financiera de la sociedad en cada momento.
En lo que respecta a la instalacin del sistema de incineracin y valorizacin energtica de
residuos slidos se recomienda hacer una planificacin a un ao y medio vista dada la gran
cantidad de burocracia que hay que superar antes de que el sistema est operativo.
Tambin sera recomendable asegurarse de estar sensiblemente por debajo de los lmites
de emisiones a la atmfera marcados por la ley en previsin a que futuros recortes de stos
no causen problemas en un futuro.


Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 79

Agradecimientos
Al Sr. Fernando Casanova, gerente de Recuperaciones de Plsticos de Barcelona, por la
oportunidad que me ha brindado para la realizacin del presente proyecto y por su
incondicional ayuda a la hora de solventar los problemas que se me han ido planteando
durante la realizacin del mismo.
A la Sra. Anna Viladecans por su inagotable paciencia y la dedicacin empleada en
explicarme el funcionamiento de todo lo relacionado con la gestin de residuos de R.P.B.



















Gestin integral de los residuos generados
en una planta de reciclaje de PET Pg. 81

Bibliografa
Referencias bibliogrficas

[1]

PROF. DR. ING. AURELIO HERNNDEZ MUOZ. Depuracin y desinfeccin de
aguas residuales. Thomson Learning Paraninfo, 2003. p. 272.

[2]

ACS MEDIOAMBIENTE
[[Link] *[URL, 14/12/2006]

[3]

AKROS INGENIERIA LTDA
[[Link] *[URL,
15/10/2006]

[4]

METACALF & EDDY. Ingeniera de aguas residuales. Mc Graw-Hill, 1999. p. 397-
399

[5] LENNTECH WATER TREATMENT AND AIR PURIFICATION
[[Link] *[URL, 03/09/2006]

[6] UNIVERSIDAD AUTONOMA DE TAMAULIPAS. Tutorial de anlisis de agua. Rev
Diciembre 2005.
[[Link] *[URL, 09/01/2007]

[7] IDROSISTEM ENERGY SRL
[[Link]]*, *[URL, 04/06/2007]

[8] LOFT ANLAGENBRAU UNDBERATUNG GMBH
[[Link] *[URL, 04/06/2006]

[9] CENTRE CATAL DEL RECICLATGE
[[Link]/ca/ccr]*, *[URL, 04/05/2006]

[10]

NOTICIAS JURIDICAS. Base de datos de legislacin.
[[Link] *[URL,
24/11/2006]

[11]

EMISON
[[Link]]*. *[URL, 27/11/2006]

[12]

DEPARTAMENT DE MEDI AMBIENT DE LA GENERALITAT DE CATALUNYA
[[Link] *[URL, 23/05/2006]





Pg. 82 Memoria

Bibliografa complementaria

BEJAN, TSATSARONIS, MORAN. Thermal design & optimization. Wiley, 1996

CENTRE CATAL DEL PLSTIC
[[Link]/ccp]*, *[URL, 04/05/2006]

GEORGE TCHOBANOGLOUS, HILARY TEISEN, SAMUEL A. VIGIL. Gestin integral de
residuos slidos. Mc Graw-Hill, 2004.

GRI ECOLOGIC
[[Link] [URL, 16/01/2007]

JAMES M. MONTGOMERY, CONSULTING ENGINEERS, INC. Water treatment.
Principles & design. John Wiley & sons, 1997.

JORDI BRUNO, MERITXELL MARTELL, JORDI PON. Libro blanco de la gestin de
residuos industriales en Catalua. Edicions UPC, 2004.

MICHEL FEIDT. Thermodinamique et optimisation energtique des systmes et des
procds. Technique et documentation 1996

SADIK KAKA. Boilers, evaporators and condensers. John Willey & sons inc.1991

WALTER J. WEBER, JR. Control de la calidad del agua. Procesos fsico-qumicos.
Revert, 1979.


Comunicaciones personales

Sr. Pere Esteban, Director Tcnico de T.M.A. (Ctra. Vall dAran, km 15, 25125
ALGUAIRE, Lleida). [15/11/2006]