AMEF - ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES Es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo
de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Es una excelente herramienta para la gestin de acciones preventivas que proporciona a cualquier organizacin el medio para reducir costos por fallas en sus procesos. Igualmente es una poderosa herramienta para el anlisis de fallas y efectos potenciales en los procesos de diseo. PARA QUE SIRVE EL AMEF Puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto. Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema. Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. Analizar la confiabilidad del sistema. Documentar el proceso.
Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.
VENTAJAS DEL AMEF FMEA se disea para asistir en mejora de la calidad y la confiabilidad del diseo. Utilizar correctamente el FMEA proporciona varias ventajas:
Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso Aumenta la satisfaccin de cliente Identificacin y eliminacin tempranas de los modos de fallo potenciales de producto/proceso Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso Captura el conocimiento de ingenira/organizacin Acenta la prevencin del problema Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo Reduce al mnimo ltimos cambios y coste asociado Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre las funciones
La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo: representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. A largo plazo: es mucho ms difcil medir, puesto que se relaciona con la satisfaccin del cliente, con el producto y con sus percepciones de la calidad; esta percepcin afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. PASOS DEL AMEF 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Describir el producto/proceso y su funcin Crear un diagrama de bloque del producto o proceso Terminar el boceto en la hoja de trabajo de la forma de FMEA Utilizar el diagrama preparado para comenzar artculos o funciones del listado Identificar los modos de fallo Enumerar cada falta en trminos tcnicos. Los modos de fallo se deben enumerar para la funcin de cada paso del componente o del proceso Describir los efectos de esos modos de fallo y establecer una graduacin numrica para la severidad del efecto Identificar las causas para cada modo de fallo Incorporar el factor de la probabilidad
10. Identificar los controles actuales (diseo o proceso) 11. Determinar la probabilidad de la deteccin 12. Determinar el Risk Priority Numbers (RPN). El RPN es un producto matemtico de los grados numricos de la severidad, de la probabilidad y de la deteccin. RPN= (Severidad) x (Probabilidad) x (Deteccin) . El RPN se utiliza para dar prioridad a los modos de falla con ms alto puntaje 13. Determinar acciones recomendadas para disminuir el RPN 14. Asignar el responsable y una fecha de la terminacin de estas acciones 15. Indicar las acciones tomadas 16. Poner al da el AMEF como los cambios en el diseo o proceso, los cambios del gravamen o la nueva informacin RELACION DEL AMEF CON ISO 9000 Las normas ISO 9000 solo definen directrices y modelos, no indican procedimientos a ser implementados ni las estrategias correspondientes que deberan ser definidas por cada empresa. La serie ISO 9000 es especialmente aplicable cuando es necesario comprobar al cliente, como requisito contractual, que estn siendo considerados un conjunto de parmetros de calidad previamente establecidos. En estos casos, el cliente exige contractualmente la comprobacin de la calidad, no slo del proyecto de desarrollo. Entre los requerimientos establecidos en la norma ISO 9001:2000 se hace referencia al control de diseo y al control del proceso, en sus clusulas se establece como requisito la verificacin de los mismos incluyendo un anlisis de fallas y de sus correspondientes efectos. Esta verificacin debe confirmar que los datos resultantes del proyecto cumplen las exigencias establecidas, a travs de actividades de control de proyecto, tales como la realizacin y registro del anlisis crtico de proyecto. El AMEF puede ser considerado particularmente como uno de los mtodos mas tiles y eficientes para tal fin. Software En el mercado existen herramientas para el manejo del AMEF con diferentes costos dependiendo del fabricante y su complejidad. Puede conseguir versiones de prueba por tiempo limitado con fabricantes como Reliasoft o utilizando los motores de busqueda de internet. Una alternativa muy econmica es utilizar el Excel para su manejo.
