EXTRACCIN
En qumica, la extraccin es un procedimiento de separacin de una sustancia que puede disolverse en dos disolventes no miscibles entre s, con distinto grado de solubilidad y que estn en contacto a travs de una interfase. La relacin de las concentraciones de dicha sustancia en cada uno de los disolventes, a una temperatura determinada, es constante. Esta constante se denomina coeficiente de reparto y puede expresarse como:
donde [sustancia]1 es la concentracin de la sustancia que se pretende extraer, en el primer disolvente y, anlogamente [sustancia]2 la concentracin de la misma sustancia en el otro disolvente. Si tenemos una sustancia soluble en un disolvente, pero ms soluble en un segundo disolvente no miscible con el anterior, puede extraerse del primero, aadindole el segundo, agitando la mezcla, y separando las dos fases. A nivel de laboratorio el proceso se desarrolla en un embudo de decantacin. Como es esperable, la extraccin nunca es total, pero se obtiene ms eficacia cuando la cantidad del segundo disolvente se divide en varias fracciones y se hacen sucesivas extracciones que cuando se aade todo de una vez y se hace una nica extraccin. El procedimiento es el siguiente:
Se aade dentro del embudo la sustancia disuelta en el disolvente del cual se pretende extraer. Se completa con el disolvente en el que se extraer y en el que la solubilidad de la sustancia es mayor. Se cierra la parte superior del embudo y se agita vigorosamente para formar una emulsin de los dos lquidos inmiscibles y permitir el reparto de la sustancia disuelta entre ambos. Se abre de vez en cuando la vlvula del embudo de manera que los gases que se puedan formar salgan del embudo.
Se deja reposar durante un tiempo para que se forme una interfase clara entre ambos. Se abre la espita inferior del embudo y se deja escurrir el lquido ms denso en un recipiente adecuado, como un vaso de precipitado.
Con relativa frecuencia aparecen en el proceso de extraccin emulsiones o interfaces que impiden una correcta separacin en el embudo de decantacin de las capas de disolventes, casi siempre acuosa y orgnica. Este problema se da, especialmente, cuando se trata de extracciones con cloruro de metileno. Para solventar este problema es conveniente aadir unos mililitros de salmuera y agitar de nuevo. En la mayor parte de los casos se produce la separacin de las fases sin problemas. El proceso tiene repercusin industrial y se emplea en extraccin de aceites, grasas y pigmentos. Por ejemplo, el yodo, poco soluble en agua, se extrae de la misma con tetracloruro de carbono. Una vez efectuada la separacin de las fases se trata de calcular la concentracin del yodo en cada fase, valorndolo con tiosulfato. Este proceso puede usarse tambin controlando la solubilidad de nuestras sustancias en distintos disolventes. Especialmente en qumica orgnica, mediante distintos tratamientos a algunos grupos funcionales podemos controlar el valor de K, hacindolos as insolubles o solubles segn nos interese, por ejemplo: si tenemos aminas disueltas en un disolvente orgnico y queremos pasarlas a una disolvente polar, podemos tratarlas con cido para cargarlas y que se protonen, disolvindose as en nuestro disolvente polar, una vez separado hacemos el proceso contrario (es decir basificarlas y devolverlas a su forma original) y las separamos totalmente de nuestros disolventes.
1. Extraccin lquido-lquido
1.1.-Extraccin lquido-lquido simple
La extraccin lquido-lquido es un mtodo muy til para separar componentes de una mezcla. El xito de este mtodo depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relacin de concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta constante es lo que se denomina coeficiente de distribucin o de reparto (K = concentracin en disolvente 2 / concentracin en disolvente 1).Es frecuente obtener mezclas de reaccin en disolucin o suspensin acuosa (bien porque la reaccin se haya llevado a cabo en medio acuoso o bien porque durante el final de reaccin se haya aadido una disolucin acuosa sobre la
mezcla de reaccin inicial). En estas situaciones, la extraccin del producto de reaccin deseado a partir de esta mezcla acuosa se puede conseguir aadiendo un disolvente orgnico adecuado, ms o menos denso que el agua, que sea inmiscible con el agua y capaz de solubilizar la mxima cantidad de producto a extraer pero no las impurezas que lo acompaan en la mezcla de reaccin. Despus de agitar la mezcla de las dos fases para aumentar la superficie de contacto entre ellas y permitir un equilibrio ms rpido del producto a extraer entre las dos fases, se producir una transferencia del producto deseado desde la fase acuosa inicial hacia la fase orgnica, en una cantidad tanto mayor cuanto mayor sea su coeficiente de reparto entre el disolvente orgnico de extraccin elegido y el agua. Unos minutos despus de la agitacin, las dos fases se separan de nuevo, espontneamente por decantacin, debido a la diferencia de densidades entre ellas, con lo que la fase orgnica que contiene el producto deseado se podr separar mediante una simple decantacin de la fase acuosa conteniendo impurezas. La posicin relativa de ambas fases depende de la relacin de densidades. Dado que despus de esta extraccin, la fase acuosa frecuentemente an contiene cierta cantidad del producto deseado, se suele repetir el proceso de extraccin un par de veces ms con disolvente orgnico puro. Una vez finalizada la operacin de extraccin, se tiene que recuperar el producto extrado a partir de las fases orgnicas reunidas. Para ello, se tiene que secar la fase orgnica resultante con un agente desecante, filtrar la suspensin resultante y finalmente eliminar el disolvente orgnico de la disolucin seca conteniendo el producto extrado por destilacin o evaporacin. Aunque normalmente la extraccin se utiliza para separar el producto deseado selectivamente de una mezcla, a veces lo que se pretende con la extraccin es eliminar impurezas no deseadas de una disolucin. Caractersticas del disolvente de extraccin La extraccin selectiva de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se puede conseguir aadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones.
Que no sea miscible con el otro disolvente. El agua o una disolucin acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente orgnico. Que el componente deseado sea mucho ms soluble en el disolvente de extraccin que en el disolvente original. Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extraccin. Que sea suficientemente voltil, de manera que se pueda eliminar fcilmente del producto extrado mediante destilacin o evaporacin. Que no sea txico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no txicos pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables pero s txicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son txicos e inflamables como el benceno.
Disolventes inmiscibles con el agua: Disolventes utilizados con mayor frecuencia Cuanto ms polar es el disolvente orgnico, ms miscible (soluble) es con el agua. Por ejemplo, disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona son miscibles con el agua, y por lo tanto, no son adecuados para extracciones lquido-lquido. Los disolventes orgnicos con baja polaridad como el diclorometano, el ter dietlico, el acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen utilizar como disolventes orgnicos de extraccin.
Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados Nombre Frmula Densidad (g/mL)
1
Punto de ebullicin (C)
Peligrosidad
Disolventes de extraccin menos densos que el agua ter dietlico Hexano Benceno (CH3CH2)2O C6H14 C6H6 0,7 0,7 0,9 35 > 60 80 Muy inflamable, txico Inflamable Inflamable, txico, carcingeno Tolueno Acetato de etilo C6H5CH3 CH3COOCH2CH3 0,9 0,9 111 78 Inflamable Inflamable, irritante Txico Txico Txico
Disolventes de extraccin ms densos que el agua Diclorometano CH2Cl2 Cloroformo Tetracloruro de carbono
1
1,3 1,5 1,6
41 61 77
CHCl3 CCl4
La densidad del agua es 1,0 g/mL, y la de la disolucin acuosa saturada de NaCl es 1,2 g/mL. Repeticin del proceso de extraccin: Despus de una primera extraccin se produce un reparto del compuesto a extraer entre el disolvente de extraccin y la fase inicial. Como la fase inicial suele contener an una cantidad apreciable del compuesto a extraer, variable en funcin de su coeficiente de reparto entre los dos disolventes implicados, es recomendable repetir el proceso de extraccin con nuevas cantidades de disolvente de extraccin, para optimizar
su separacin. Es ms eficiente una extraccin con n porciones de un volumen V / n de disolvente de extraccin que una sola extraccin con un volumen V de disolvente. Por lo tanto, cuanto mayor sea el nmero de extracciones con volmenes pequeos de disolvente de extraccin, mayor ser la cantidad de producto extrado, o dicho de otra forma, mejor muchos de poco que pocos de mucho.
1.2.-Extraccin lquido-lquido contina
La extraccin lquido-lquido simple, que es el procedimiento de extraccin ms utilizado en el laboratorio qumico, se suele utilizar siempre que el reparto del compuesto a extraer en el disolvente de extraccin es suficientemente favorable. Cuando eso no es as, y la solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de extraccin habituales no es muy elevada se suele utilizar otro procedimiento que implica una extraccin continua de la fase inicial (normalmente una fase acuosa) con porciones nuevas del disolvente orgnico de extraccin. Para evitar utilizar grandes volmenes de disolvente de extraccin, el proceso se hace en un sistema cerrado en el que el disolvente de extraccin se calienta en un matraz y los vapores del disolvente se hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o cmara de extraccin que contiene la disolucin acuosa a extraer. El disolvente condensado caliente se hace pasar a travs de la disolucin acuosa, para llegar finalmente, con parte del producto extrado, al matraz inicial, donde el disolvente orgnico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo ciclo de extraccin, mientras que el producto extrado, no voltil, se va concentrando en el matraz.
2.- Extraccin slido-lquido
2.1.-Extraccin slido-lquido discontinua
La separacin de una mezcla de compuestos slidos tambin se puede llevar a cabo aprovechando diferencias de solubilidad de los mismos en un determinado disolvente. En el caso favorable de una mezcla de slidos en la cual uno de los compuestos es soluble en un determinado disolvente (normalmente un disolvente orgnico), mientras que los otros son insolubles, podemos hacer una extraccin consistente en aadir este disolvente a la mezcla contenida en un vaso de precipitados, un matraz o una cpsula de porcelana, en fro o en caliente, agitar o triturar con ayuda de una varilla de vidrio y separar por filtracin la disolucin que contiene el producto extrado y la fraccin insoluble que contiene las impurezas. Si, al contrario, lo que se pretende es disolver las impurezas de la mezcla slida, dejando el producto deseado como fraccin insoluble, el proceso, en lugar de extraccin, se denomina lavado.
2.2.- Extraccin slido-lquido contina
La extraccin slido-lquido suele ser mucho ms eficiente cuando se hace de manera continua con el disolvente de extraccin caliente en un sistema cerrado, utilizando una metodologa similar a la comentada para la extraccin lquido-lquido continua, basada en la maceracin con disolvente orgnico, previamente vaporizado en un matraz y condensado en un refrigerante, de la mezcla slida a extraer contenida dentro de un cartucho o bolsa de celulosa que se coloca en la cmara de extraccin. El paso del disolvente orgnico con parte del producto extrado al matraz inicial, permite que el mismo disolvente orgnico vuelva a ser vaporizado, repitiendo un nuevo ciclo de extraccin, mientras que el producto extrado, no voltil, se va concentrando en el matraz.
Proceso de produccin de Aloe
Crecimiento El cultivo de Aloe se ve influenciado por una serie de factores. Aproximadamente el 95% del gel consiste en agua, eso significa que el riego es necesario slo en los pases clidos, donde se cultiva la planta. A causa de que la base de la raz es pequea y poco profunda, el riego debe ser bien planeado. La planta tiene una capacidad limitada para absorber agua y nutriente y por lo tanto el suelo debe ser fertilizado. Adecuadamente La ventaja del crecimiento de aloe es que la planta es resistente a todo tipo de enfermedades, hongos, plagas de langostas y saltamontes. Adems, la planta no es comestible para animales, como cabras, por su amargo sabor y sus efectos laxantes. La nica forma en que la planta puede verse afectada, es si la bacteria Erwinia ha comenzado a almacenar un exceso del agua o ha provocado la escasez de nutrientes (poca fertilizacin).El Aloe es ampliamente cultivado por una serie de caractersticas de la planta: de las hojas de la planta son muy grandes; de las hojas producen una gran cantidad de gel; las hojas tienen muy poca fibra; el procesamiento de las hojas es fcil; la planta crece muy rpido. Las plantas se siembran en un patrn de lneas, alrededor de 1 metro de distancia una de la otra. Las plantas se siembran en hileras paralelas, aproximadamente 1 metro entre las filas. Entre las plantas de una misma fila, hay una distancia de 90 cm. aproximadamente Esto deja a cada planta aproximadamente 1,30 metros de espacio libre. En muchas plantaciones hay una pista de cosecha, despus de cuatro hileras de plantas y de esta forma se crea una densidad de 8500 plantas por hectrea.
Cosecha Despus de la fase de despliegue inicial y 4 aos de crecimiento, la planta se puede cosechar 3 o 4 veces al ao. En la recoleccin, se debe cortar la parte inferior (la ms grande de las hojas, esto significa un promedio de 6 a 9 hojas por planta. Una hoja de buena calidad pesa entre 700 y 900 gramos cada una o preferiblemente ms. La recoleccin es un proceso manual. Procesamiento de las hojas Despus del transporte a la fbrica, las plantas tienen que ser lavadas y desinfectadas. Hay dos mtodos bsicos de tratamiento: Procesamiento de la hoja entera, incluyendo la cscara contiene alona (1 Mtodo de la hoja entera) y separacin de la hoja del gel antes del procesamiento) (2 mtodo de separacin). El mtodo de hoja entera conduce a un producto inaceptable acabado con un gel de baja calidad. En el mtodo de separacin se corta la parte inferior de la hoja, por lo que las hojas tienen la oportunidad de "sangrar". Esto da como resultado que la alona salga de las hojas. La alona se menciona como una sustancia picante del exterior de la planta. Esta es la parte de la planta conocida por su sabor amargo y su efecto laxante. Para obtener un buen producto, es importante que la alona se mantenga fuera del gel final Despus de algn tiempo de filtracin, el proceso contina cortando los bordes espinosos con un cuchillo afilado o bien con un instrumento tipo rallador de queso. Mtodos de separacin Despus del sangrado y del proceso de preparacin, uno de los siguientes tres mtodos se utilizan para separar el gel de la hoja. 1. 2. 3. 4. Prensado; Proceso de fileteado manual; Proceso de fileteado de la mquina; Proceso de fileteado de la mquina; Mquina de AGS.
1. Prensado En el prensado, las hojas pre-procesadas se colocan sobre una cinta transportadora y se introducen en una prensa. El gel final contiene residuos de alona remanentes y partes de la hoja, razn por cual que este mtodo no es recomendable. 2. Fileteado manual En el proceso de fileteado manual, los bordes duros y la parte superior de las hojas se cortan. Posteriormente, la hoja se corta longitudinalmente. Cada
mitad de hoja est compuesta por la piel y filete que contiene el gel. El filete se corta o se raspa de la hoja. Esto se puede hacer con un cuchillo afilado, pero a menudo se hace con un cuchillo de diseo propio o bien con una mquina simple. El ncleo de la hoja sigue siendo: un filete de aloe gel hmedo. Posteriormente, el filete debe que ser moldeado para licuar el gel. Este mtodo tiene sin embargo algunas desventajas importantes: 1. El mtodo conlleva una mano de obra intensiva y tiene una velocidad de procesamiento baja; 2. El rendimiento por hoja es bajo a causa de la gran cantidad de restos de gel en la piel; 3. La calidad del producto final es baja, ya que con esta metodologa, es difcil conseguir gel cercano a la piel y lamentablemente este es el gel de ms alta calidad; 4. El riesgo de contaminacin del gel aloe por factores externos es alto, porque implica muchas operaciones manuales. 3. Fileteado a mquina En el mtodo de fileteado a mquina, los bordes duros y la parte superior de las hojas se cortan. Luego las hojas se introducen manualmente en un cuchillo elctrico. La piel de ambos lados de la hoja se elimina en este proceso. El ncleo de la hoja se conserva: un filete de aloe gel hmedo. Los filetes de Aloe se convierten en lquido en un vaso (tipo de lavadora). Este proceso dura varias horas. Este mtodo tiene algunas desventajas importantes: 1. Una mano de obra intensiva y una velocidad de procesamiento de baja; 2. El rendimiento por hoja es bajo porque quedan muchos restos de gel porque el cuchillo de filetear elctrico tiene una posicin fija orientada a la parte ms delgada de las hojas a procesar. Adems cuando la hoja del cuchillo se acerca demasiado a la piel, el aloe gel se contamina alona; el cuchillo no se adapta a los diferentes grosores de las hojas y tiene margen de seguridad demasiado alto en el borde de la hoja. 3. de la calidad del producto final es baja, en vista de que es posible extraer el gel ms cercano a la piel, que es la ms calidad, y eso no ocurre en este proceso. Naturalmente que a veces se utilizan combinaciones de ambos mtodos, Tales como el corte manual y la licuefaccin a una mquina. 4. Fileteado a mquina - Mquina de AGS En el mtodo de mecanizado AGS, se cortan tanto los bordes duros como la parte superior de las hojas. Seguidamente se puede depositar las hojas completas en la mquina y se separa la piel en ambos lados de la hoja y as se gana y se recolecta la mxima concentracin de aloe gel. Ver fotos adjuntas abajo.
Las principales ventajas de la mquina: 1. Un mayor rendimiento por hoja de Aloe - Hasta el 67% ms de gel en comparacin con los mtodos de fileteado manual; - Hasta un 43% ms de gel en comparacin al mtodo de fileteado a mquina normal; 2. Un procesamiento de Aloe muy eficiente y rpido (2 hojas por segundo); 3. Slo 1 operador por la mquina y una gran reduccin del trabajo manual; 4. Una gran reduccin de los riesgos de contaminacin; 5. No se necesita ninguna mquina o equipo adicional (por ejemplo, un vaso o fragmentacin) Procesamiento de Gel Despus de retirar el gel de las plantas, ste necesita filtrado, homogeneizado, pasteurizado y estabilizado. A travs de estos los procesos, los cambios el gel cambia de un color transparente a un color miel marrn. El ltimo paso es entonces la concentracin del gel. El proceso de - cortar las hojas y el extracto de aloe final - debe ser completado en un plazo mximo de 3 das. La prdida de calidad en el proceso puede producirse de varias maneras. Las razones ms importantes son la poca calidad de las hojas un deficiente o lento procesamiento. En general, se deben seguir los siguientes: Extraccin del aloe gel de las hojas; filtracin, homogeneizacin, pasteurizacin y estabilizacin del gel aloe extrado; concentracin del gel aloe. Extracto de Aloe Extracto de Aloe se cosecha a partir del gel de las hojas de Aloe Vera. Cuando este gel es procesado, sale un acuoso lquido claro de un color mbar claro, es el extracto de aloe o jugo. Extracto de Aloe Vera puro consiste en un 95% de agua y 5% de componentes activos, de los cuales los polisacridos, especialmente el polymannose, determinan la calidad del extracto de Aloe. Cuanto ms el extracto se ha concentrado y filtrado (eliminacin del agua), mayor es el nivel de polisacridos. El cliente tiene la posibilidad de diluir el extracto de Aloe Vera a la concentracin deseada de la sustancia activa. La piel de las hojas de aloe contiene una sustancia muy distinta, la llamada alona, amarga y de color amarillo. Antes de la produccin final, la alona, debe ser separada del gel de aloe. La calidad y el porcentaje de extracto en el producto final son el factor decisivo para la eficacia de la Aloe Vera. La calidad del extracto se determina por la raza, las circunstancias de crecimiento (el clima, la cantidad de agua, fertilizacin), por el tiempo de cosecha, proceso de extraccin y proceso de estabilizacin.
PROCESO DE EXTRACCION Y CONCENTRACION DEL MUCILAGO DE SABILA
Breve descripcin de los mtodos ms convenientes para el proceso de la penca de sbila. De acuerdo a los resultados obtenidos por diversos procedimientos para la extraccin del muclago de la penca de aloe vera, para uso en alimentos o farmacutico, podemos afirmar que el procedimiento ms conveniente es el siguiente: 1. Lavado de la penca: en tinas de acero inoxidable o plstico en operacin manual o mecanizada mediante el uso de bombas de recirculacin de la solucin de lavado compuesta por agua y un agente tenso-activo tipo lauril sulfato de sodio o lauril ter sulfato de sodio. 2. Enjuague de la penca: en tinas de acero inoxidable o plstico en operacin manual o mecanizada mediante el uso de bombas de recirculacin de la solucin de enjuague compuesta por agua y un agente bactericida como yodo, perxido de hidrgeno, dowicide u otro conveniente. 3. Despunte: semi-automtico, en la mesa de descortezado. 4. Corte de los filos o bordes espinosos: operacin manual mediante cuchillas adosadas a la mesa de descortezado. 5. Descortezado automtico: mediante cuchillas conduccin por rodillos en la mesa de descortezado. de altura ajustable y
6. Lavado del gel: por aspersin de agua sobre el cristal y escurrimiento. La sustancia amarilla (acbar) secretada por la corteza al ser cortada y tambin presente entre la corteza y el cristal es completamente soluble en agua y por tanto se puede retirar por enjuague. 7. Para la produccin de jugo es necesario dispersar el cristal mediante el uso de una despulpadora, que no corte o desmenuce las fibras en exceso para facilitar su posterior remocin. No es recomendable el licuado. 8. Filtracin: para retirar las fibras vegetales, mediante el empleo de un filtro centrfugo a temperatura ambiente. 9. Clarificacin del muclago mediante el uso de una centrfuga clarificadora de discos, de alta velocidad que ofrece mejores resultados y puede incluso retirar bacterias grandes. 10. La esterilizacin puede ejecutarse por cualquiera de los siguientes mtodos a temperatura ambiente: (el primero de los enumerados es el ms conveniente).
Micro-filtracin: mediante el empleo de membranas con porosidad hasta de 0,5 micra. Las bacterias tienen tamaos superiores a 1 m. Ultra centrifugacin: En centrfugas clarificadoras de discos de alta velocidad que pueden generar campos centrfugos equivalentes a doce mil veces el campo gravitatorio de la tierra (12.000 Gs). Estas mquinas pueden separar partculas tan pequeas como una (1) m, con una diferencia de densidad de apenas el 1%. Radiacin ultra violeta: de alta intensidad, elimina bacterias patgenas y no patgenas con corto periodo de exposicin. No existe evidencia de cambios en la composicin qumica de los productos irradiados. No se toma en cuenta la pasteurizacin por ser un procedimiento que requiere la aplicacin de calor, con temperatura mnima de 70C durante un tiempo mnimo de tres minutos. Si se opta por este procedimiento no tendra ningn objeto la restriccin que se hace del mtodo de secado por aspersin, donde el producto mismo no eleva su temperatura ms halla de 40C y en un tiempo de apenas treinta segundos. Ever Green, empresa china especializada en el proceso de la sbila, realiza el secado para la obtencin de polvo mediante el uso de ambas tcnicas: liofilizacin o secado por aspersin. Hasta aqu se ha obtenido un muclago fluido con excelentes caractersticas en cuanto a contenidos de alona y conteo bacteriolgico, el proceso se ha desarrollado en cabina cerrada, evitando contaminacin ambiental o por manipulacin indebida. La purificacin del gel supone la eliminacin de sustancias polinucleares con propiedades laxantes y purgativas como las antraquinonas y otros derivados del antronal. Esta purificacin en fro, se logra mediante ultra-filtracin a travs de membranas de porosidad adecuada. Los compuestos de antronal son retenidos por ser sus molculas ms grandes que las del resto de los compuestos presentes en el muclago. A este nivel de filtracin tambin se retienen gomas vegetales. Para la concentracin y posterior secado del muclago pueden seguirse cualquiera de los siguientes procedimientos cuyas caractersticas, ventajas y desventajas se anotan a continuacin: 1. Ultra filtracin por membranas (smosis inversa): El muclago es sometido a presin a un lado de la membrana permeable que solo deja pasar agua y algunas sales disueltas, se realiza en fro. El procedimiento es lento y requiere una alta inversin inicial para obtener flujos razonables. 2. Evaporacin en pelcula descendente a alto vaco: El muclago es calentado a 30-35C en corto tiempo y es enviado al evaporador de pelcula descendente donde se ha hecho un vaco de 18 milibares. El procedimiento es bastante rpido, menos de 10 sg., y permite obtener concentraciones 10:1 y 20:1 muy
fcilmente. La temperatura es inferior a la del cuerpo humano, lo que evita alteraciones en la composicin del producto. Inversin inicial moderada. La fase final, es decir el secado del muclago puede realizarse por cualquiera de los siguientes procedimientos, cuyas ventajas y desventajas se anotan: 1. Liofilizacin: Procedimiento de secado que implica la congelacin del producto y la posterior sublimacin del hielo formado, sin pasar por la fase lquida del agua. Es sin lugar a dudas el mejor mtodo de secado cuando de conservar las propiedades originales del producto se trata. Permite obtener un polvo fcilmente reconstituible. En la actualidad existen equipos de liofilizacin en continuo. Alta inversin inicial. Baja eficiencia trmica. En equipos de produccin intermitente por lotes, la productividad por unidad de tiempo es baja. El producto necesita ser molido. 2. Secado por aspersin: El mtodo Spray Dryer implica la formacin de una fase lquida muy dispersa (gotitas minsculas) en una cmara con atmsfera (gases) caliente. El secado por rociada emplea tiempos extraordinariamente cortos, evitndose de esta forma, que el calor afecte al producto. El polvo obtenido es de forma esferoidal, muy porosa, de alta solubilidad, lo que permite la fcil reconstitucin de la solucin. El secado se realiza en continuo. La inversin inicial es moderada, con eficiencia trmica media y productividad por unidad de tiempo media a alta. El producto no necesita ser molido. De la corteza de la penca es posible obtener productos con usos especficos, como la alona. Por tal motivo es importante realizar un procedimiento de extraccin de los jugos contenidos en ella, concentrarlos y secarlos si es el caso. El equipo descrito puede ser empleado en este trabajo, para la obtencin de productos derivados de la corteza. Para tal efecto el equipo debe ser adicionado con un transportador de tornillo helicoidal y un depsito para los residuos de corteza, a la espera de su turno para ser procesados. Una vez retirados los extractos del aloe, los residuos fibrosos se pueden secar y emplear como combustible para la caldera. ESPECIFICACIONES EQUIPOS PLANTA PILOTO 250 a 350 K/Hr DE HOJA 1) Tina de lavado: construida en polister reforzado o acero inoxidable, capacidad 350 L. Circulacin forzada mediante bomba centrfuga y distribuidores de la corriente. 0,75 Hp. 2) Tina de enjuague: construida en polister reforzado o acero inoxidable, capacidad 350 L. Circulacin forzada mediante bomba centrfuga y distribuidores de la corriente. 0,75 Hp.
3) Mesa de descortezado: construida en acero inoxidable, con los siguientes elementos: Despuntadora tipo guillotina accionada a pedal con cuchillas recambiables en acero inoxidable. Cuchillas de altura ajustable, adosadas a la mesa, para el corte manual de los filos de la hoja. Cuchillas de altura ajustable, adosadas a la mesa, y rodillos conductores para el descortezado mecanizado. 0.25 Hp. Planos inclinados y recipiente para el recibo de la corteza. 4) Cabina de enjuague del cristal con banda transportadora en acero inoxidable y boquillas pulverizadoras de agua, bomba de turbina para el agua, 0.5 Hp. Drenaje para el agua desechada. Todo construido en acero inoxidable 316. 5) Despulpadora con filtro tamiz, construida ntegramente en acero inoxidable 316 y 304. 1 Hp. 6) Filtro centrfugo con tamiz ASTM 150. Construido totalmente en acero inoxidable 316 y 304. 0,75 Hp. 7) Centrfuga clarificadora de discos de alta velocidad, rotor construido en acero inoxidable especial, discos en acero inoxidable 316, armadura y cubiertas colectoras en acero inoxidable. Capacidad de 150 a 500 L/Hr. Motor: 0,5 Hp. 8) Tanque de balance en acero inoxidable, capacidad 250 L., con vlvulas tipo mariposa, indicador de nivel. 9) Sistema de micro-filtracin por membrana: emplea membrana tubular de 0,6 m, con rango de corte de 50.000 a 500.000 MWCO; carcasas en tubera de acero inoxidable (200 psi) con acabados tipo sanitario, ensambles bridados con empaques en EPDM o nitrilo, bomba de presin de desplazamiento positivo en acero inoxidable, controlada con variador de frecuencia, vlvulas de alivio y retencin en acero inoxidable, controles e indicadores de presin y temperatura. 2.4 Hp. Bomba de recirculacin idntica a la de alimentacin. 10) Sistema de ultra-filtracin por membrana: emplea membrana tubular con lmite de separacin de 5.000 MWCO. Carcasas en tubera de acero inoxidable (300 psi) con acabados tipo sanitario, ensambles bridados con empaques en EPDM o nitrilo. Bomba de presin de desplazamiento positivo en acero inoxidable, controlada con variador de frecuencia, vlvulas de alivio y retencin en acero inoxidable, controles e indicadores de presin y temperatura. 2.4 Hp. Bomba de recirculacin idntica a la de alimentacin. 11) Concentracin del muclago por smosis inversa: Emplea membranas en espiral de alta permeabilidad, que permiten el paso del agua y algunas sales
minerales disueltas (permeado). El concentrado se retira axialmente. Rango de concentracin 100 a 300 MWCO. Carcasas en tubera de acero inoxidable (300 psi) con acabados tipo sanitario, ensambles bridados con empaques en EPDM o nitrilo. Bomba de presin de desplazamiento positivo en acero inoxidable, controlada con variador de frecuencia, vlvulas de alivio y retencin en acero inoxidable, controles e indicadores de presin y temperatura. 2.4 Hp. Bomba de recirculacin idntica a la de alimentacin. 12) Bombas de retro-lavado (CIP) centrfugas de 0,75 Hp. 13) Tanque de almacenamiento de muclago concentrado: capacidad 150 L. construido en acero inoxidable 316, con vlvulas tipo mariposa, indicador de nivel, tapa para inspeccin y limpieza. 14) Tanque de almacenamiento de muclago 1:1: capacidad 250 L, construido en acero inoxidable 316, con vlvulas tipo mariposa, indicador de nivel, tapa para inspeccin y limpieza. rea de instalacin: 3 x 6 m. BALANCE DE MATERIA: Peso hojas enteras K: 100 Peso muclago obtenido K: 40 Concentrado, K: 5 Polvo seco, K: 0.8 EXTRACCION DEL ACIBAR Para obtener el extracto o acbar de la sbila artesanalmente, se procede de la siguiente forma: Se escogen las hojas ms grandes procurando al hacer el corte, de no lastimar las ms jvenes. Se deben cortar de 8 a 12 hojas de la planta en forma transversal y se cuelgan de manera que la parte seccionada quede hacia abajo, con el objeto de que escurra el acbar por 24 horas, de esta manera se recibe el jugo en un recipiente de lmina galvanizada cubierta de resina epxica, colocando sobre baos de agua fra. Despus de esto se envasa. Otro mtodo de extraccin consiste en moler las hojas por cualquier medio, centrifugar los residuos, filtrar el jugo y envasarlo. La produccin promedio de acbar obtenido de esta forma es de 10 ml por cada hoja de tamao medio. La extraccin debe hacerse cuidadosamente para evitar que las protenas se desnaturalicen y pierdan su actividad catalizadora, por esta razn debe evitarse que las hojas una vez cortadas sean expuestas al calor, a altas concentraciones salinas o pH extremos. El manejo del acbar en el transporte
se har a la menor temperatura y lo ms rpido posible, y deber refrigerarse una vez que ha sido extrado. El jugo contiene dos fracciones: una fase acuosa llamada gel de Aloe y otra liposoluble denominada aceite de Aloe, a partir de estas dos mezclas se obtienen productos entre los que destacan los frmacos, cosmticos, solventes y perfumes. El proceso moderno para la elaboracin del jugo, consiste en someter a las hojas de Aloe a un tratamiento de corte y comprensin simultnea para extraer la mayor cantidad de jugo posible, despus el extracto crudo pasa por las fases de desinfeccin, calentamiento, estabilizacin y envasado. El diagrama de flujo de este proceso considera los siguientes pasos: a) Lavado de las hojas con detergente b) Lavado con agua para eliminar el detergente c) Despunte de las hojas (manual) d) Corte e) Prensado f) Clarificacin g) Calentamiento h) Almacenamiento i) Envasado J) Control de calidad (pruebas fsicas, qumicas y bacteriolgicas) k) Almacenamiento de producto terminado Uno de los principales problemas del jugo de sbila es que en un periodo muy corto de tiempo -2 a 3 horas- pierde su efectividad por lo que debe someterse a un proceso de estabilizacin con algunas de las siguientes tcnicas. 1. Oxidacin con perxido de hidrgeno 2. Exposicin a los rayos ultravioleta en presencia de catalizadores qumicos. 3. Alta temperatura en poco tiempo (71-77C durante menos de 3 min) La ltima de las tcnicas arriba mencionadas es la ms recomendable, ya que introduce pocos cambios en la composicin original del producto.
