Sistema Agua Alimentacin y Caldera
Carlos Ramos C. Milton Narbona G.
Sistema Agua Alimentacin Caldera
El sistema de Agua Alimentacin suministra agua de alta presin a la caldera durante la partida, durante la operacin normal y de emergencia.
El sistema mantiene automticamente el apropiado flujo y nivel de agua en el domo. El sistema esta compuesto por los siguientes equipos: Desaereador Bombas de Agua Alimentacin Caldera (3) Vlvula de Llenado Caldera Vlvula de Control de Nivel Domo Vlvula de Control de Flujo Agua Alimentacin Calentadores de Alta Presin (2)
Sistema Agua Alimentacin Caldera
Desaereador Es un intercambio de calor abierto, donde entran en contacto el vapor de la turbina de media presin con el agua de alimentacin, aqu se eliminan gases no condensables y oxigeno, adems de elevar la temperatura del agua de alimentacin. Es un sistema del tipo colector de aspersores con capacidad de agua almacenada, cual tamao es para suministrar agua alimentacin caldera por 10 minutos en la Tasa Continua Mxima de Caldera (BMCR)
Sistema Agua Alimentacin Caldera
Estanque Agua Alimentacin Nivel EAA LAA01CL101:
H: > 200 mm. L: < -200 mm.
ANN ANN
LS EAA LAA01CL201: LS EAA LAA01CL202 HH: LS EAA LAA01CL203 HHH:
< -1980 mm. BFWP Trip > 400 mm. Deaerator Over Flow Valve > 500 mm. IP 2ES Drain Valve Close Non Return Valve Close Deaerator Steam Valve Close L: < 1.2 Barg ANN
Presin EAA LAA01CP101:
Sistema Agua Alimentacin Caldera
Flujo Mnimo A la descarga posee una lnea de flujo mnimo cuyo flujo es de 100 t/h (placa de orificio). Una vlvula de flujo mnimo que abre cuando el flujo es < 100 t/h y cierra a >110 t/h. Este flujo mnimo tiene la funcin de enfriar o mantener una temperatura adecuada en la bomba y su placa de orificio tiene como funcin principal no solo controlar el flujo de agua alimentacin adems disminuye la presin que llega al TK de agua alimentacin de 142 Barg a 5.0 Barg como presin de operacin.
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Bomba Agua de Alimentacin Caldera
Sistema Agua Alimentacin Caldera
Bomba Agua de Alimentacin Caldera Son 3 bombas de agua alimentacin. Cada bomba aporta con el 60% TMCR (91 MW). Estas bombas deben funcionar para plena carga 2 en paralelo (E/S) y una stand by. En caso de Trip de una de las bombas el control por Runback reduce la carga al 60% y la bomba en stand by parte automtica y simultneamente. Cuenta con un cto. de aceite de lubricacin que se encarga de lubricar los descansos de la bomba y el motor. Son 2 Bombas, una E/S y otra de respaldo. Con sus respectivos sensores de Nivel de TK (Nivel LL: Trip LOP), PS que entrega seal de ANN por baja presin o partida de la LOP de respaldo y un DPS que opera por Alta presin Diferencial en el filtro que esta E/S permitiendo rotar y limpiarlo. La Bomba Stand By parte automticamente cuando la presin del aceite de lubricacin es < 0.8 BarG o en caso de trip de la bomba que estaba en operacin.
Sistema Agua Alimentacin Caldera
Bomba Agua de Alimentacin Caldera
Condiciones de Partida Todas las vlvulas atemperacion SH/RH cerradas (Condicin con todas BFWP Stop) Vlvula descarga cerrada Vlvula de Flujo mnimo Abierta Presin de Aceite Lubricacin Normal: 1 Barg Flujo Agua enfriamiento Normal: 5.4 m3/h Vlvula de Succin BFWP Abierta No Condicin de TRIP Alarmas Alta T Interna del Aire > 100 C Alta T en el Bobinado del Motor > 130 C Alta T en los descansos del Motor > 95 C Alta T en el descanso de empuje de la Bomba > 80C Alta T en el descanso del muon de la Bomba > 80C Baja Presin Descarga BFWP < 193 BarG (LAB12CP101~CP103) Bajo Flujo descarga BFWP < 90 t/h Motor BFWP: Detector de Agua > 200 cc. Motor BFWP: Detector Fuga de Agua > 10 cc. Condiciones de Trip: Bajo Nivel de agua en el Desaereador < -1980 mm Baja Presin de Aceite de Lubricacin < 0.5 BarG Muy Alta T en el Bobinado del Motor > 140 C Muy Alta T en los descansos del Motor > 100 C Muy Alta T en el descanso de empuje de la Bomba > 85 C Muy Alta T en el descanso del muon de la Bomba > 85 C Muy Baja Presin Descarga BFWP < 191 BarG (LAB12CP101 ~ CP103) Muy Alta T Interna del Aire > 110 C
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Bomba Agua de Alimentacin Caldera
Extracciones de Atemperacin:
La bomba se compone de 11 etapas, de las cuales en la 2 etapa sale la primera extraccin hacia la atemperacin del vapor auxiliar y de la etapa intermedia, etapa 6, sale la extraccin hacia el recalentado. La otra extraccin de agua es de la lnea principal de alimentacin (antes de los CAP), esta agua se dirige a la zona de atemperacin para el vapor sobrecalentado.
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Control Agua Alimentacin Caldera Control de Llenado Domo Utilizado para llenar el domo en la partida de la unidad, hasta alcanzar una presin de 20 BarG en el domo. A travs de la Vlvula de control de llenado LAB12AA904 Control de 1 elemento (Nivel Domo) Utilizado para controlar el nivel del Domo (03HAG01CL10x:valor medio de los 3 sensores de nivel domo), se controla mediante la Vlvula de control de partida de agua de alimentacin caldera (START-UP BOILER FEED WATER CV), 03LAB12AA701. El Control de 1 elemento se puede usar durante la partida de la unidad (< 45MW) Control de 3 elementos (Flujo, Nivel y Presin) Utilizado para controlar el flujo de vapor principal (Main Steam Flow, etapa Curtis), en cascada controla la presin y el nivel del Domo a traves de la Vlvula de Control de agua de alimentacin principal de caldera (MAIN BOILER FEED WATER CV), 03LAB12AA702. El Control de 3 elementos usualmente se utiliza despus de sincronizar el generador de turbina y la carga unitaria excede 30%BMCR (45 MW).
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Calentadores de Alta Presin
Son 2 intercambiadores de calor cerrados donde se aprovecha el calor del vapor extrado de la turbina de media y alta para intercambiar temperatura con el agua de alimentacin (Temp. entrada a los CAP 159 C saliendo a 243 C) CAP1: IP1ES: 416 C, 15.5 BarG y 25.3 t/h CAP2: LTRH: 331 C, 37.6 BarG y 42 t/h Estn equipados con controles de Nivel de drenajes para asegura este intercambio de temperatura. Son puestos en servicio en cascada cuando al unidad excede la carga de 45 MW. Datos de Diseo: Flujo Agua Alimentacin: 440 t/h Presin Vapor de Entrada CAP1: 13.9 BarG Presin Vapor de Entrada CAP2: 35.26 BarG
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Calentadores de Alta Presin
Alarmas CAP1 Alto Nivel Condensado (Control Normal): >5.08 cm Dependiendo de la presin de vapor entrada: Baja Carga Drena al Condensador(< 45MW) Plena Carga Drena al Desaereador (152 MW) Alto Nivel Condensado (Control Emergencia) >23.46 cm Drena hacia el Flash Tank > 26.0 cm Cierra Vlvula Entrada Vapor CAP1 Bajo Nivel Condensado < -5.08 cm Alarmas CAP2 Alto Nivel Condensado (Control Normal): >5.08 cm Drena al CAP1 Alto Nivel Condensado (Control Emergencia) > 26 cm Drena hacia el Flash Tank > 26 cm Cierra Vlvula Entrada Vapor CAP2 > 26 cm Drena Lnea de extraccin a Flash Chamber (AA801-802) Bajo Nivel Condensado < -5.08 cm
Sistema Agua Alimentacin Caldera
Agua de Alimentacin Caldera Alarmas e Interlocks Agua Alimentacin
Baja Presin BFW (LAB12CP104): Baja Presin BFW (LAB12CP104): Demanda Generacin MW: < 192 BarG < 188 BarG > 60 MW < 45 MW Partida otra BFWP. Partida otra BFWP Stop BFWP E/S
La prioridad de partida de Bomba es de acuerdo al tiempo de funcionamiento, menor tiempo de trabajo y la detencin de forma inversa, mayor tiempo de trabajo Stop BFWP En unidad U1-U2 existe un permisivo de diferencial de temperatura entre el TK agua alimentacin y la BFWP de 50 C (carcaza) para evitar los choques trmicos. En la U3 no se considero esta condicin.
2do SH
1er RH
1er SH
Sistema Caldera
Economizador
Precalentador del agua de alimentacin de caldera antes de introducirse al domo, toma el calor de los gases de salida de la caldera transfiriendo la temperatura en la superficie de los tubos al agua de alimentacin (243 a 284 C).
Sistema Caldera
Domo
Se denomina domo al cuerpo cilndrico mayor hacia el cual convergen los tubos hervidores de las calderas acuotubulares y que sirven cmo colector de vapor y / o agua. En el domo hay una mezcla agua-vapor, partiendo de l se distribuye el agua que desciende a travs de los tubos de la caldera (Down-Commer) a unos colectores para subir por las paredes del hogar convirtiendo el agua en vapor, retornando otra vez al domo. La separacin agua-vapor se produce por medio de tubos ubicados en la parte superior del domo (ciclones) los cuales separan el agua del vapor, este es conocido como vapor saturado (172 barG, 354 C), una de las caractersticas de este vapor es que contiene agua en forma liquida (en el punto de saturacin). Otra funcin del domo es eliminar impurezas (concentracin de slice), esto mediante purgas continuas.
Sistema Caldera
Nivel Domo y Presin Domo En el domo se encuentran instalados 3 transmisores de nivel del tipo presin diferencial y 2 indicadores de nivel locales de cristal. Alarmas y Trip Nivel Bajo Nivel Domo L: -15 cm ANN Muy Bajo Nivel Domo LL: -25 cm TRIP MFT Alto Nivel Domo H: +10 cm ANN Control y Alarmas con Presin Domo Bajo Presin Domo L: < 2 Barg FDCA Fan Venteo Domo Venteo Vapor Principal < 5 Barg Drenaje Partida Alta Presin Domo H: > 5 Barg Drenaje 4to SH Vapor 3er SH > 181.2 Barg ANN
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Down-comers En el domo hay una mezcla aguavapor, partiendo de l se distribuye el agua que desciende a travs de cuatro tubos de la caldera (Down-Comer) a unos colectores que distribuyen el agua que sube por las paredes del hogar que por radiacion con la llama del hogar convierte el agua en vapor, retornando otra vez al domo donde es separado el vapor del agua.
Sistema Caldera
Estanque de Purga Continua Estanque que recibe los Drenajes de Purga contina del Domo (Slidos Disueltos de slice). El Vapor va hacia el Desaereador y el drenaje al Flash Tank de Caldera. El transmisor de Nivel controla la posicin de la vlvula de drenaje. LBQ01CL101 Alarma Alto Nivel
> 25 cm
Sistema Caldera
Estanque Drenaje Caldera (Chancho) El Flash Tank de Caldera recibe los drenajes de la turbina de Alta y de media, de los sopladores de holln, drenajes de entrada al ECO, drenajes del RH y drenajes del domo y Downcomer. Purga de Emergencia Domo LCQ02AA902 Drena en caso de alcanzar alto nivel de agua Domo, descarga sobre TK Drenajes de Caldera. >+ 14 cm Apertura Vlvula Purga Emergencia >+ 7 cm Cierra Vlvula Purga Emergencia Este estanque drena hacia el Drain Pond, donde a travs de las bombas de drenaje de machine house es enviada finalmente al Seal Pit.
Sistema Caldera
Atemperaciones (DSH) Sobrecalentado SH y Recalentado RH Son controles de temperatura los cuales permiten reducir la temperatura del vapor. La reduccin de temperatura es realizada por la inyeccin de agua pulverizada dentro de la ruta del vapor a travs de boquillas. El control de atemperaciones de SH toma la temperatura de salida del vapor del 3er - 4to SH y la demanda de Generacin (MWD), hace la diferencia controlando as la posicin de las vlvulas de atemperacin. El Control de DSH del RH lo da los MWD proporcionando el set point de ajuste de la T de salida del 3er RH, modula adems el lampo de entrada del VRG y como respaldo a este control existe la DSH del RH. El suministro de agua proviene del circuito de BFW, de la lnea de descarga para Vapor SH y de la etapa 6 de la BFWP para el vapor RH. Flujo Normal 1 DSH-SH: 35 t/h 2 DSH-SH: 12 t/h 3 DSH-RH: 12 t/h
Sistema Caldera
Sobrecalentado SH La funcin de la etapa de sobrecalentado es aumentar la Temperatura del vapor saturado que sale de la parte superior del domo con 360 C app. aumentndolo a 540 C. El calentamiento del vapor se produce en el techo del hogar en los SOBRECALENTADORES SH, que son 4:
1 Sobrecalentador 403C 2 Sobrecalentado 443C 3 Sobrecalentado 503C 4 sobrecalentado 540C
Producindose aqu el vapor principal, este vapor es totalmente seco apto para ser usado en la turbina (540C, 163 barG y 440 t/h)
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Recalentado RH El vapor recalentado es aquel que ha entregado la mayor cantidad de su energa en la turbina de alta presin y vuelve a la caldera a tomar nuevamente temperatura para ser utilizado en la turbina de media y turbina de baja presin . Este vapor se conoce con el nombre de RH fro (329C y 35 barG). Este vapor fro entra en los tres recalentadores, donde gana temperatura y la presin disminuye levemente producto del desplazamiento del vapor, este vapor es seco y con gran energa 540C y 32,5 barG, el cual vuelve a la turbina de media y luego a travs del cross over a la turbina de baja.
BFW y Cto. Vapor
Sistema Caldera
Vlvulas de Seguridad Mecnicas
La vlvula de seguridad es un dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido (vapor) necesario de tal forma que no se sobrepase la presin de diseo del elemento protegido. Descripcin funcionamiento El tipo ms corriente de vlvula de seguridad de presin es una vlvula de asiento, en la que el obturador permanece cerrado por la accin de un muelle o de un contrapeso. Cuando la presin del fluido alcanza un valor prefijado, se produce la apertura del obturador, que no cierra mientras la presin no descienda una cierta cantidad bajo dicho valor.
Sistema Caldera
Vlvulas de Seguridad Mecnicas
PRESIN APERTURA (bar) 186 190 174,5 51,5 53 46,5 19,2 28 7 2,9 28 7,3 7 PRESION CIERRE (bar) 181 183 168 50 51,8 45 18 27 6,6 2,7 26,5 7 6,3 TAG 03HAG01AA001 03HAG01AA002 03LBA31AA001 03LBC02AA001 03LBC02AA002 03LBB01AA001 03LBG04AA001 03HCB01AA001 03LBD22AA001 03HFX01AA001 03LBG03AA001 03LCQ01AA001 03MAN01AA111 LOCALIZACION Domo lado derecho Domo lado izquierdo Lnea salida sobrecalentado Linea entrada recalentado Linea entrada recalentado Linea salida recalentado Linea vapor auxiliary (salida 3 SH) Linea larga sopladores hollin Linea calentador de aire Linea pulverizadores Linea sopladores hollin (salida 3 SH) Blow down flash tank Linea vapor sello prensas BLOWDOWN (%) 2,7 3,6 3,7 2,9 2,26 3,2 6 5,2 5,71 6,9 5,3 4,1 10
Sistema Caldera
Vlvula de Seguridad Electromtica
Es una vlvula que se utiliza para prevenir un aumento de la presin de salida del sobrecalentado. Descripcin funcionamiento. La presin detectada por el sensor, se convierte en una corriente elctrica y se transmite la seal al controlador. Si la presin detectada supera el valor de setting (apertura 171.5, cierre 168.7), el controlador activa la vlvula piloto, la cual abre la vlvula principal, eliminando los excesos de vapor hacia el silenciador y este a su vez a la atmosfera. La vlvula puede ser operado manualmente en caso de que el valor de setting de descarga de presin no se alcanza, pulsando el botn de operacin manual proporcionado en el panel de control, o desde sala de control por medio de la OPs. Para la operacin en modo automtico o desde OPs, debe activarse el modo automtico en el panel local.
Sistema Caldera
Silenciador
El propsito del silenciador es el de reducir el ruido cuando se produce una descarga de alta presin de vapor a la atmosfera. Consiste de una seccin difusora y una seccin de absorcin. La atenuacin de ruido alcanza los 25db. Silenciador LBA99BS101 Vlvula de seguridad: Domo lado izquierdo Salida recalentado Salida sobrecalentado Electromtica Silenciador LBC99BS101 Vlvula de seguridad: Entrada recalentado (2) Domo lado derecho Silenciador LCQ02BS101 Boiler drain flash tank
Sistema Caldera
