LABORATORIO # 01

I - TITULO

RECOCIDO Y NORMALIZADO DE LOS ACEROS AISI D 3

II - OBJETIVOS :

2.1.- Obtener microestructura prxima a la del equilibrio para que el acero tenga una dureza apropiada y til. 2.2.- Mejorar su maquinabilidad, modificar y reducir las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura (Normalizado).

III - FUNDAMENTO TERICO.

3.1 INTRODUCCION El tratamiento trmico consiste en una combinacin de operaciones de calentamiento, y enfriamiento, con tiempos determinados, aplicados a un metal o aleacin en el estado slido, en una forma tal que producir las propiedades deseadas. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin

3.2 MARCO TEORICO Todos los procedimientos de tratamientos trmicos de aceros, incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita, por lo que el primer paso en cualquier proceso de tratamiento del acero, ser el calentar el material a alguna temperatura , que como mnimo sea la del intervalo critico que lleva a la formacin de la austenita. Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento trmico, son la temperatura y el tiempo ,tanto es as que el proceso del tratamiento se caracteriza por la temperatura de calentamiento mxima tmax , que es la temperatura hasta la cual se calienta el material

durante el tratamiento , el tiempo que se mantiene a la temperatura de calentamiento, por las velocidades de calentamiento Vcal , y de enfriamiento Venfr , las cuales se toman en su valor medio ponderado en todo el proceso, y este valor se hace extensivo a todo el intervalo de temperaturas deseado. Segn sea esta velocidad de enfriamiento, dar una estructura cristalina diferente, y unas propiedades fsicas y qumicas diferentes, para cada acabado. El tratamiento puede ser simple, complejo (varios calentamientos y enfriamientos), escalonado, intermitente, etc., pero todos ellos se pueden representar mediante una grafica de la Temperatura frente al Tiempo. Durante los tratamientos trmicos, los aceros sufren deformaciones importantes, debidas al desigual y rpido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas, asimismo experimentan cambios de volumen , debidos a dilataciones trmicas ( al calentarse el acero, este se dilata aumentando su volumen , a medida que se eleva su temperatura, segn su coeficiente de dilatacin trmica, que esta del orden de 14 x 10 -6 ) y a modificaciones en la microestructura del acero ( al calentar un acero, la zona critica se contrae , y luego al enfriarse cuando llega aproximadamente sobre los 710 - 680, se vuelve a dilatar, esto se produce por los cambios de estructura, es decir, a la transformacin de perlita en austenita en el calentamiento, y al contrario en el enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que tener cuidado con los tratamientos elegidos, ya que cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos cambios ocurren a alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el acero caliente es plstico y admite ciertas deformaciones, pero cuando se templa un acero , la transformacin ocurre a baja temperatura y aparecen en la estructura cristalina , cristales de martensita en vez de perlita, entonces es mas peligroso porque el acero fri no es plstico, y el aumento de volumen suele ser bastante mayor , adems algunas veces este cambio de volumen solo lo sufren ciertas partes de las piezas, y otras no, con lo que existe un riesgo de rotura mucho mayor. Las variaciones de las propiedades del material, que se producen como consecuencia de los tratamientos trmicos, deben de ser permanentes, para poder beneficiarnos constructivamente de estos cambios, ya que si no tendra ningn sentido. Los tratamientos trmicos se pueden clasificar en tres tipos , los cuales tienen ciertas semejanzas, en los tres se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la critica, y luego , despus de un periodo de permanencia en esta temperatura , suficiente para

conseguir el estado austenitico, se enfran las piezas. La diferencia fundamental entre los tres tratamientos es la velocidad de enfriamiento, que es lo que caracteriza a cada tratamiento, siendo as que las dos primeras partes (calentamiento y permanencia), se pueden estudiar en comn para los tres tipos, que son: - Recocido (de primer y segundo genero) - Temple - Revenido En estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior ( excepto el recocido subcritico ), para conseguir que todo el acero pase al estado austenitico, este exceso de temperatura es de 50 a 70 grados por encima para el normalizado, 40 a 60 grados para el temple, y de 20 a 40 grados para el recocido. Para conseguir que toda la masa del acero este formada por cristales de austenita. Hace falta que el acero este a la temperatura de tratamiento cierto tiempo, que depender de la masa de las piezas, de la temperatura, de la velocidad de calentamiento, de la clase de acero, y del estado inicial y final del material , el tiempo de mantenimiento empieza cuando toda la pieza ( incluyendo la parte del interior ), ha alcanzado la misma temperatura, ya que al rebasar las temperaturas criticas, todo el carbono forma solucin con la austenita, en las cuales unas partes pueden tener mas concentracin de carbono que otras, y este porcentaje tiende a igualarse en toda la masa, proceso este que se puede ver retardado por las fronteras de grano, por impurezas de fsforo y oxigeno etc. Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los aceros hipoeutectoides tiene que transcurrir un tiempo para que el carbono se difunda en las zonas que antes fueron ferriticas. El tiempo necesario para tener una estructura de austenita homognea, tambin varia con la mxima temperatura alcanzada y con la forma de la microestructura inicial, cuanto mas alta sea la temperatura, menos tiempo ser necesario para homogeneizar la microestructura. La duracin del calentamiento depende tambin de la clase tratamiento que vayamos a realizar, en los normalizados se usaran permanencias mas cortas. En los recocidos las permanencias sern mas largas, ya que no solo hay que conseguir la formacin del estado austenitico, sino tambin la difusin y homogeneizacin de los constituyentes.

En este tiempo de mantenimiento del acero a temperatura elevada , los cristales de austenita se desarrollan y aumentan de tamao , y a mas temperatura y mas duracin , mas se desarrollan y mas gruesos se hacen , y como el tamao de los cristales del acero final dependen del tamao de los cristales de austenita , tendremos un producto final de cristales gruesos , por eso para afinar un acero de granos gruesos , basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la critica y luego enfriarlo al aire , siendo esto el recocido.

RECOCIDO En los trabajos de forja, doblado, enderezado, torneado, etc., en los aceros se desarrolla tensiones tensiones internas que deben eliminarse antes de templar la pieza, pues en otro caso daran origen a la formacin de grietas. Para eliminar estas tensiones internas se procedo al recocido de las piezas, que consiste en calentarlas y enfriarlas lentamente. El recocido antes del temple se recomienda no solo para herramientas que acaban de ser preparadas, sino tambin siempre que hayan de templarse las que, hallndose en uso, estn siendo sometidas a choque. Cuando se rebasa la temperatura indicada para el recocido se dice que el acero esta recalentado; si se exagera mas la temperatura, el acero esta quemado. El primero puede regenerarse calentndolo de nuevo en presencia de carbono; el quemado no puede regenerarse. Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se utiliza la fragua emplear carbn de madera o coque. La temperatura del temple depende de la clase del acero por lo que se debe consultar a la casa suministradora. Para los aceros corrientes suele ser: Hasta el rojo cereza oscura (700C) para aceros duros. Hasta cereza (800C) para aceros de dureza media. Hasta cereza claro (900C) para aceros dulces.

Los aceros rpidos se calientan lentamente hasta el color rojo y luego rpidamente hasta el color blanco (1200C). Para enfriar, el bao mas empleado es el de agua a 15 o 20C, teniendo cuidado de que haya tal cantidad que su temperatura no vari sensiblemente al templar. Para obtener temples mas

duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro sodico) o cido sulfrico. Para temples suaves sirven el agua de cal o los aceites. Los aceros rpidos se enfran en una corriente de aire, aunque tambin pueden emplearse sebo o aceite. Al introducir las piezas en el bao, debe de hacerse que no haya una separacin brusca entre la parte mojada y la seca. As, un til de torno se entra verticalmente y se le da un movimiento de vaivn en sentido vertical; de lo contrario, se corre el riesgo que la pieza se rompa por la seccin que separa la parte mojada y la sumergida.

TIPOS DE RECOCIDO Segn el fin perseguido, se practican varios tipos de recocido, que son los siguientes:

Recocido de homogeneizacin. Se aplica a los aceros brutos de colada para destruir las heterogeneidades de tipo qumico que se han generado durante la solidificacin. Tambin se utiliza en forjados y laminados para eliminar las heterogeneidades estructurales que perjudican los valores de tenacidad del acero. La temperatura ha de ser muy elevada, cercana al punto de fusin, y el tiempo de calentamiento muy largo.

Recocido total o de regeneracin. Este recocido regenera la estructura de grano grueso en otra de grano fino y se aplica a aceros forjados a elevadas temperaturas, piezas de acero fundido, soldaduras y piezas que han sufrido el recocido de homogenizacin. La nueva estructura es ms tenaz y resiliente, quedando as el acero mas blando. La temperatura de calentamiento debe ser ligeramente superior a la de transformacin, Ac1 y el enfriamiento, lento.

Recocido globular. Se aplicas a los aceros para herramientas con un elevado porcentaje de carbono, en los cuales hay gran cantidad de carburos muy difciles de disolver y que dificultan el mecanizado. Su nombre se debe a la estructura que se observa al microscopio, y en los cuales los carburos adoptan la forma esfrica o globular. Se efecta a temperaturas ligeramente inferior a la de transformacin, Ac1.

Recocido de recristalizacin o contra acritud. Se da a los aceros trabajados en fri para eliminar la acritud. Se basa en la recristalizacin del acero a cierta temperatura inferior a la crtica, que permite la recuperacin de la ductilidad y la maleabilidad. Consiste en un calentamiento a 500 o 700C seguido de un enfriamiento al aire en el horno.

Recocido de ablandamiento. Se aplica aquellos aceros que, despus de la forja o laminacin, han quedado con durezas tan elevadas que casi no se pueden mecanizar. Se recomienda para ablandar a los aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni o Cr-Mo. La temperatura adoptada es inferior a la critica y la duracin total es pequea. Este tratamiento se diferencia del revenido en que este solo se usa para aceros templados.

Recocido de cristalizacin. Se da a las piezas que han sufrido un trabajo de forjado o laminado, para destruir las tensiones internas que se hayan originado, y que podran producirse deformaciones en las piezas una vez acabadas. Se realiza a temperaturas no muy altas, aunque en un tiempo muy prolongado, seguida de un enfriamiento muy lento en el propio horno.

Recocido isotrmico. Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y enfriarlo luego rpidamente hasta una temperatura ligeramente inferior a la de austenizacin, Ac1, mantenindolo en esta el tiempo necesario para que se verifique toda la transformacin de la austerita en perlita; por fin, se deja que siga enfrindose al aire. La estructura obtenida depende de la temperatura de austenizacin. Si esta es prxima a Ac1, se logran estructuras aptas para el torneado; Si es mucho mas elevada, las estructuras sern aptas para el fresado y el taladrado. Por otro pedazo, este recocido tiene la ventaja de que es mucho ms rpido que el enfriamiento continuo. Se aplica a piezas forjadas y aceros para herramientas.

NORMALIZADO Tratamientos trmicos que se da a los aceros al carbono de construccin. Se utiliza tambin en piezas fundidas, forjadas, laminadas, mecanizadas, etc.; y, en general, siempre que se trate de eliminar las tensiones producidas por cualquier mtodo de conformacin. Tambin tiene inters para producir los efectos de un sobrecalentamiento o un tratamiento trmico anterior, ya que afina la estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura de 30 o 50C superior a la critica (Ac3) y, una vez transformado completamente, dejarlo enfriar al aire en calma. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento ms lento, en un horno despus de un recocido La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rpida que el recocido, es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del normalizado varia segn el porcentaje en carbono, que va desde 840 a 935, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. Debido al incremento de velocidad de enfriamiento, hay menos tiempo para la formacin de ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparacin de los recocidos. En los aceros hipereutectoides el normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en algunos casos la elimina, con lo que a ms velocidad de enfriamiento mas fina ser la perlita resultante. Su resultado depende del espesor de la pieza, pues la velocidad de enfriamiento es distinta, siendo mayores en las piezas delgadas que en las gruesas.

Influencia De Los Elementos Aleantes: El silicio, como el manganeso esta presente en todos los aceros como un desoxidador barato. Cuando un acero contiene mas de 0.6% de silicio ,se clasifica como acero al silicio .Al igual que el nquel , el silicio no es un formador de carburos sino que disuelve en la ferrita ,aumentando la resistencia y la tenacidad. Un acero que contiene 1 a 2 % de silicio ,conocido como acero naval , se utiliza para aplicaciones estructurales que requieren un alto punto de cadencia .El acero Hadfield al silicio, con menos del 0.01% de carbono y como 3% de silicio ,tiene excelentes propiedades magnticas para emplearlas en los ncleos y polos de la maquinaria elctrica.

DIAGRAMAS TTT: Los diagramas Temperatura - Tiempo - Transformacin grficamente describen las velocidades, tiempos y temperaturas a las cuales se producen las transformaciones de las aleaciones a estructuras fuera del equilibrio: Diagrama de Transformacin Isotrmica (TI): diagrama de transformacin tiempo temperatura que indica el tiempo necesario para que una fase se descomponga en otra fases Isotrmicamente a diferentes temperaturas. Permite predecir estructura, propiedades mecnicas y el tratamiento trmico en los aceros. Diagrama de Transformacin de Enfriamiento Continuo (TEC): diagrama de transformacin tiempo - temperatura que indica el tiempo para que una fase se descomponga continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.

DATOS GENERALES SOBRE EL ACERO AISI D 3:

1. COMPOSICION QUIMICA: 2.0% C, 12.0% Cr.

2. PROPIEDADES: - Acero con resistencia al desgaste y buen rendimiento en corte. - Acero que tratado trmicamente logra una gran dureza con mnima deformacin. - Apto para trabajos que requieran de una gran resistencia a la compresin. - Acero para herramienta de alta estabilidad dimensional y conservacin de los filos en las herramientas de corte sin arranque de viruta. 3. APLICACIONES: - Corte de chapas de acero; aluminio y sus aleaciones; - En espesores hasta 4 mm. - Herramientas de roscado por laminacin. - Herramientas por embuticin profunda. - Herramientas para estirar. - Instrumentos de medida. - Laminado en fro. - Plsticos, madera, goma, papel, cuero y textiles. - Matrices para moldear piezas de materiales abrasivos (Cermicas, porcelana, arcillas, polvos qumicos). 4. DUREZA DEL SUMINISTRO: 27 Rc 250 HB Max. 5. TRATAMIENTO TERMICO: - Temperatura de Temple: 930 960C. - Temperatura de Recocido: 800 840C. - Medio de enfriamiento: Aceite a 80C, Aire, Bao caliente a 500 550C. IV.- EQUIPO Y MATERIALES: a) Horno elctrico de cmara. b) Elementos de corte, desbaste, pulido y reactivo de ataque. c) Microscopio metalografico. cobre y sus aleaciones.

d) Termocupla hasta 1250C e) Durmetro (Rc) f) 3 Muestras de acero Aisi D3

V.- PROCEDIMIENTO:

A.- RECOCIDO DE LAS PROBETAS: En esta prctica se realiz el tratamiento trmico de Recocido Completo de las probetas (02) de las muestras de acero Aisi D3 Se midi la dureza del suministro. Se colocaron las muestras en el horno a la temperatura de austenizacin (950C), dejndola por espacio de una hora para que todo el acero se transforme en austenita, luego se apaga el horno y se deja que la probeta se enfri conjuntamente con el horno para posteriormente examinar la microestructura y la dureza obtenida.

B.- NORMALIZADO DE LAS PROBETAS. Las condiciones para el normalizado fueron las mismas que para el recocido. (PARA ESTE TRATAMIENTO SOLO SE UTILIZO UNA MUESTRA DE LAS DOS TRATADAS INICIALMENTE) Para realizar este tratamiento la muestra se saca del horno y se dejan enfriar y luego se determina el tiempo de enfriamiento hasta temperatura ambiente y posteriormente se examina la microestructura y la dureza obtenida.

VI- CIRCUITO EXPERIMENTAL: 6.1 Esquema Del Seccionamiento De La Muestra:

6.2

Esquema De La Posicin de las Probetas en el Horno:

6.3

Esquema del Desbaste:

6.4

Esquema del Pulido

6.5

Esquema de la fotomicroscopa

VI.- RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS - Clculo de la velocidad de enfriamiento en el recocido: Ti : temperatura inicial = 950C Tf : temperatura final = 25C t : tiempo de enfriamiento = 20 horas T = Ti - Tf T = 950 25 = 925 C V=T/t V = 820 / 72000 V = 0.011C / seg. - Clculo de la velocidad de enfriamiento en el normalizado: Ti : temperatura inicial = 950C Tf : temperatura final = 25C t : tiempo de enfriamiento = 37 minutos T = Ti - Tf T = 950 25 = 925 C V=T/t V = 925 / 2220 V = 0.417C / seg.

VII.- CUESTIONARIO:

1. Calclese las cantidades relativas de los constituyentes estructurales presentes en los aceros enfriados en el horno por el acero con 0.40 %C, 1.2 %C y acero SAE 5140. Acero 0.4%C: 52% Perlita y 48% Ferrita proeutectoide Acero 1.2%C: 80% Perlita y 20% Cementita proeutectoide Acero SAE 5140: 0.4 %C, 0.8 %Mn, 0.8 %Cr %E: 0.75 - 0.8 = -0.05 % 0.72 - 0.8 = -0.08 % 0.8 - 0.13 = 0.67 % ______________________P 0.002 0.4 0.67

% = 40.42 % % P = 59.58 %

2. Es posible determinar el contenido aproximado de carbono de un acero normalizado mediante un estudio microscpico? Explquese. Si; porque segn las microfotografias correspondientes al acero de 0.6% de C en estado normalizado se observa que en el enfriamiento al aire la cantidad de ferrita proeutectode que se forma es muy inferior que de acuerdo con el diagrama de equilibrio, cabria esperar obtener y en las secciones delgadas de los aceros hipereutectoides se puede llegar a suprimir

totalmente la formacin de ferrita proeutectoide. A dems en el enfriamiento, fuera de condiciones de equilibrio, el punto eutectoide se desplaza en el acero hipereutectoide hacia la zona de mayor contenido de carbono. Todo ello da lugar a que el normalizado se obtenga una estructura perlitica ms fina y abundante que en el recocido y como consecuencia nos da una mayor dureza y resistencia en los aceros.

3. Porqu los aceros recocidos muestran en resistencia tensil cuando tienen un contenido de carbono superior al 0.8%? Porque tienen en su estructura al constituyente cementita como fase continua y esta estructura es demasiado frgil lo que ocasiona una disminucin en su resistencia tensil. 4. Porque los aceros normalizados con carbono hasta 1.2% C muestran un incremento en resistencia tensil y luego una disminucin? Porque hasta 1.2% C los constituyentes son ferrita en fase continua y perlita, pero a mayor de 1.2 %C aparece la cementita como fase continua (matriz) y sta le da al material propiedades de fragilidad, por consiguiente disminuye la resistencia tensil.

5. Elabore una tabla para cada uno de los aceros donde registre la dureza obtenida en cada tratamiento.

ACERO D3

DUREZA (Rc)

SUMINISTRO

27 Rc

RECOCIDO

26 Rc

53 Rc NORMALIZADO

6. Utilizando las curvas TTT. Para los aceros utilizados en la prctica, suponga la curva de enfriamiento por recocido completo y normalizado para dichos aceros y pronostique su microestructura y dureza.

Diagrama TTT para el Acero Aisi D3

7. Reporte la microfotografa de las muestras y comente las estructuras resultantes comparando con (6).

FOTOMICROGRAFIA DE LA PROBETA DE ACERO AISI D3 SIN TRATAMIENTO (SUMINISTRO)

Fotomicrografa N 1: Microestructura de un acero aisi D3 (suministro). Se observa carburo de cementita, partes de carburo de cromo puntos redondos, con un fondo de perlita Dureza: 27 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%. 1000X digital .

Fotomicrografa N 2: Microestructura de un acero aisi D3 (suministro). Dureza: 27 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%. 500X digital.

Fotomicrografa N 3: Microestructura de un acero aisi D3 (suministro) Dureza: 27 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%. 500X analgico.

FOTOMICROGRAFIA DE LA PROBETA DE ACERO AISI D3 RECOCIDO

Fotomicrografa N 1: Microestructura de un acero D3 (recocido). Se observa carburo de cementita, partes de carburo de cromo puntos redondos, se encuentra mas carburos que EL suministro muy parecido al suministro Dureza: 26 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%. 1000X digital.

Fotomicrografa N 2: Microestructura de un acero D3 (recocido). muy p arecido al suministro Dureza: 26 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%. 1000X digital.

Fotomicrografa N 3: Microestructura de un acero aisi D3 (recocido). muy parecido al suministro Dureza: 26 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%.con aumento 50X analgica.

Fotomicrografa N 4: Microestructura de un acero aisi D3 (recocido). muy parecido al suministro Dureza: 26 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%.con aumento 1000 X analgica.

Fotomicrografa N 5: Microestructura de un acero aisi D3 (recocido). muy parecido al suministro Dureza: 26 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%.con aumento 500X analgica.

FOTOMICROGRAFIA DE LA PROBETA DE ACERO AISI D3 NORMALIZADO

Fotomicrografa N 1: Microestructura de un acero aisi D3 (normalizado). Se observa carburos de hierro con una matriz de 5%.con aumento 500X digital. martensita Dureza: 53 Rc. Ataque Qumico: Nital

Fotomicrografa N 2: Microestructura de un acero aisi D3 (normalizado). Se observa con una matriz de digital. martensita Dureza: 53 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%.con aumento 500X

Fotomicrografa N 3: Microestructura de un acero aisi D3 (normalizado). Se observa con una matriz de analgica. martensita Dureza: 53 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%.con aumento 500X

Fotomicrografa N 4: Microestructura de un acero aisi D3 (normalizado). Se obs erva con una matriz de analgica. martensita Dureza: 53 Rc. Ataque Qumico: Nital 5%.con aumento 1000X

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

* CONCLUSIONES: Podemos concluir lo siguiente: - Se obtuvieron probetas de los aceros tratados trmicamente con durezas apropiadas y tiles para los diferentes tipos de trabajos mecnicos a las que sern sometidos. - Mejoramos las propiedades mecnicas de los aceros, as como refinamos su grano y homogeneizamos su microestructura mediante el tratamiento trmico de normalizado.

* RECOMENDACIONES: Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para obtener un buen recocido: - Calentar la pieza de manera uniforme. - Mantener la temperatura adecuada durante el tiempo necesario para eliminar las tensiones internas, regenerar el grano y uniformizar la estructura. - Enfriar muy lentamente, para permitir la formacin de estructuras estables.

IX. BIBLIOGRAFIA ASDRUBAL VALENCIA. tecnologa del tratamiento Trmico de los Metales. Editorial Universal de Antioquia: 2da edicin. 1992. AVNER SYDNEY. Introduccin ala Metalurgia Fsica 2da Ed. Editorial Mc.GRAW Hill. 1987 Seminario, Pal. Informe de Prcticas Pre-Profesionales. Tratamientos Trmicos de los aceros