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Metodología para Cumplir NOM-020-STPS-2002

Este documento presenta una tesis para obtener el título de Ingeniero de Petróleos. La tesis describe el desarrollo de una metodología para cumplir con la norma NOM-020-STPS-2002 en un tanque de almacenamiento en una refinería de Petróleos Mexicanos, utilizando un método alternativo propuesto por la empresa. El método implica realizar inspecciones, pruebas y mediciones para demostrar la integridad mecánica del tanque y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad.

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UNIVERSIDAD DEL ISTMO

DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVAL JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA

TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE PETRLEOS

PRESENTA ROLANDO PACHECO RAMOS

DIRECTOR DE TESIS ING. JOS FRANCISCO GARCA OSUNA

SANTO DOMINGO TEHUANTEPEC, MARZO DE 2010

CAPTULO I: GENERALIDADES

En la auditora efectuada por personal de la Unidad de Verificacin de Petrleos Mexicanos, en la Planta Cataltica 1 en Septiembre de 2006; para cumplir con la norma NOM-020-STPS-2002, una de las observaciones que dejaron, es la de retirar el aislamiento trmico del equipo, para revisin visual y medicin de espesores con ultrasonido a fondo, esto debido a que se observa corrosin alta entre la unin del equipo y las silletas. Despus de realizar la medicin de espesores en el tanque sin el aislamiento, se encontraron varias reas con socavados de hasta 0.201 pulg, y en zonas afectadas (en la parte del envolvente) valores mnimos de hasta 0.345 pulg [6].

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX. En el cumplimiento de los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los RSP y calderas en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones, establecidos en la NOM, Pemex propuso un Mtodo Alternativo para dicho cumplimiento. En este sentido se desarroll dicho Mtodo Alternativo aplicndolo en el cumplimiento de cada requisito establecido en la NOM. El primer requisito a cumplir de la NOM, dice: 5.1 Mostrar a la Autoridad del Trabajo, cuando sta se lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o a poseer, incluyendo la autorizacin de funcionamiento de aquellos equipos que la requieran. El cumplimiento de este requisito, depende del desarrollo y cumplimiento de los otros requisitos de la NOM, el cual fue objeto de este trabajo. El siguiente requisito de la NOM, establece: 5.2 Presentar a la Secretara, bajo protesta de decir verdad, la documentacin e informacin para obtener la autorizacin de funcionamiento y mantenerla vigente, con el nmero de control asignado segn lo establecido en el Captulo 8, y en su caso, para notificar la baja de los equipos que cuenten con nmero de control otorgado por la Secretara. El Captulo 8 de la NOM, establece: 8. Procedimiento para obtener la autorizacin de funcionamiento.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

8.1 El patrn puede optar por cualquiera de las opciones establecidas en los Apartados 8.2 y 8.3, para obtener la autorizacin de funcionamiento de los equipos que la requieran. Para nuestro trabajo, y en forma general se recomienda que para obtener la autorizacin de funcionamiento de los equipos, se aplique la opcin establecida en el Apartado 8.3. 8.3 Trmite con participacin de UV para obtener la autorizacin de funcionamiento del equipo. 8.3.1 Presentar en la Delegacin, el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado, indicando en el bloque 1 la opcin, "aviso de funcionamiento", anexando el dictamen favorable emitido por una UV. Para que el dictamen emitido por la UV sea reconocido por la Delegacin, ste debe ser presentado dentro de los 90 das posteriores a su emisin. Para este trabajo el Formato N-020, queda de la siguiente manera:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Bloque 1 Tipo de trmite: Solicitud de autorizacin de funcionamiento Aviso de funcionamiento (con participacin de UV) Solicitud de ampliacin de la vigencia Aviso de ampliacin de la vigencia (con participacin de UV)

X
No. de control S.T.P.S. _ ______________________ No. de control S.T.P.S. _ Bloque 2 Datos del Patrn: _

Nombre, razn o denominacin social:

Pemex Refinacin (Refinera Ing. Antonio Doval Jaime)____ Carretera transstmica km. 3.5 C.P. 70620, Salina Cruz, Oax.

________ __

Domicilio Completo del centro de trabajo en donde se ubica el equipo:

Bloque 3 Identificacin del equipo: Nombre o nmero de identificacin: _______________________________13-F NO TIENE ____ ___________ ______ _________________ _ __ ___________________ ______ _____________ __ __ .

Nmero de serie:________________________________________ Ubicacin fsica del equipo en el centro de trabajo (rea, planta): Tipo y uso:__________________________

_Sector 2 (Planta Cataltica 1)__

Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora (Hidrocarburos) Bloque 4 Especificaciones tcnicas del equipo:

Fabricante, lugar y ao de fabricacin:

BUFETE INDUSTRIAL - Refinera Ing. Antonio Doval Jaime - 1975 ASME Seccin VIII Divisin 1 Edicin 1974 12.65 kg/cm (180 Psi) _ _

. ________

Cdigo principal de diseo y fabricacin:_ Presin de diseo: _______

_________________

____

Presin de operacin:_______________________________________11.03 kg/cm (157 Psi) Presin mxima de trabajo permitida :__________________________11.77 kg/cm (167.40 Psi) Temperatura de diseo: _____________________________________ 60C_

_________________________ _ _______ _

______

________________

________ _ __

Temperatura de operacin:________ 49C Capacidad volumtrica (para recipientes):12.93 m3 _

_ _____

______________

Superficie de calefaccin (para calderas)________________________________NO APLICA _ ___________________________________________ Nmero y tipos de dispositivos de seguridad (con presiones de calibracin): Vlvula de seguridad RV-13-F calibrada a 12.65 kg/cm (180 Psi) Bloque 5 Condiciones del equipo: Nuevo En operacin .

Aos_ _31___

De uso

Aos________

Bloque 6 Demostracin de seguridad del equipo: Del recipiente: Prueba de presin Exmenes no destructivos Expediente de integridad mecnica Mtodo alternativo Del dispositivo de seguridad: Pruebas de funcionamiento Demostracin documental Bloque 7 Representacin legal: Nombre y firma Fecha 06 Enero de 2009 precisar________________________________

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

El siguiente requisito de la NOM, establece: 8.3.2 En el Formato N-020 se debe seleccionar una de las opciones citadas en el bloque 6, como se establece en el Apartado 8.2.3, para indicar la demostracin de la seguridad del equipo y otra de las opciones para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad, ambos ante la UV. Las visitas de verificacin a realizar por la UV, sern en fechas establecidas de comn acuerdo con el patrn. En este trabajo como se muestra en el formato N-020 y para este requisito se seleccion la opcin Mtodo Alternativo y por parte de la demostracin de seguridad del dispositivo de seguridad, se seleccion la opcin de demostracin documental y que debe cumplir con el requisito 9.6. 9.6 Demostracin documental. El patrn debe contar con los documentos que validen la calibracin, con patrones trazables de los instrumentos de medicin con los que fueron ajustados o verificados los dispositivos de seguridad, con base en un programa de calibracin establecido. Para el cumplimiento de este requisito se tiene la hoja de calibracin de la RV13F en la cual se verifica el ajuste del dispositivo de seguridad, as como tambin se realiza el siguiente formato 1 para el programa de calibracin de los dispositivos de seguridad, como se muestra a continuacin:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

3 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

12 15 18

13 16 19

14 17 20

Formato 1
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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLES MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

Procedimiento para el llenado del formato 1: 1. Leyenda REA ENCARGADA. 2. Leyenda PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE PSVS. 3. Leyenda SUBDIRECCIN. 4. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 5. Leyenda SECTOR O REA.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

6. Leyenda PLANTA. 7. Leyenda FECHA DE ELABORACIN. 8. Leyenda EQUIPO. 9. Leyenda RV. 10. Leyenda AO. 11. Leyenda MES. 12. Leyenda Ingeniero de Operacin . 13. Leyenda Ingeniero de Inspeccin. 14. Leyenda Ingeniero de Mantenimiento. 15. 16 y 17. Nombres de los Ingenieros encargados del rea. 18. 19 y 20. Firma de los Ingenieros (En atencin al requisito 9.3.9 de la norma donde establece que: todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin e inspeccin). A continuacin se muestra como queda el formato 1 para el Equipo 13-F:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACIN Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial

PROGRAM A DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE PSV`S

SUBDIRECCION: PRODUCCIN CENTRO DE TRABAJO: REFINERIA ING. ANTONIO DOVAL JAIME SECTOR O REA: 2 PLANTA: PLANTA CATALTICA 1 2007 2008 2009 2010 NOV 2011 2012 2013

EQUIPO 13-F

RV 13F

2005 NOV

2006

Ingeniero de Operacin

Ingeniero de Inspeccin

Ingeniero de Mantenimiento

Firma

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CAT ALTICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

El siguiente requisito de la NOM, establece: 9.4 Mtodo alternativo. El patrn debe contar con la autorizacin que, en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, y los documentos autorizados para su evaluacin, as como tener el equipo preparado para su revisin en la visita de inspeccin inicial o extraordinaria. Para nuestro trabajo, en el Formato N-020 llenado del equipo 13-F, seleccionamos la opcin de Mtodo Alternativo, que Pemex tiene autorizado por parte de la STPS de acuerdo con el nmero de oficio 412/2/1034/DNI/2003 con fecha del 3
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

de septiembre de 2003. Y que cumple con lo establecido en los requisitos 8.3.3 y 8.3 as como con el requisito 9.3.3 y 9.3.4, con un sistema de administracin de la

seguridad, nicamente aplicable a nivel institucional, y que es el punto de estudio y desarrollo principal de este trabajo, ya que el modelo propuesto por Pemex como Mtodo Alternativo es nico y hasta la fecha no existe algn trabajo o estudio que desarrolle los alcances de esta metodologa. As mismo para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad se seleccion la demostracin documental, recomendable para todos los centros de trabajo que cuenten con un Sistema de Administracin Integral de Administracin que cubra los aspectos de calidad, seguridad y proteccin al medio ambiente. El presente trabajo se realiza buscando o tratando de cumplir el requisito 9.3 de la NOM respecto al expediente de integridad mecnica, as como las alternativas de cumplimiento con el Mtodo Alternativo de Pemex, para que se realice el expediente con los requisitos mnimos documentales que debe de contener el expediente de integridad mecnica. El requisito 9.3 de la NOM, establece: 9.3 Expediente de integridad mecnica. Para acceder a esta opcin, el patrn debe contar con un sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos que tenga elementos aplicables, entre otros, a la integridad mecnica de los equipos, administracin de la informacin, anlisis de riesgos, administracin de cambios y auditorias. El Mtodo Alternativo de Pemex establece textualmente para el cumplimiento de este requisito que Petrleos Mexicanos cumplir como est el requisito , sin embargo no establece el cmo lo cumplir, objeto del presente trabajo y que se desarrolla a continuacin: 1. Se revisa y selecciona la informacin que corresponda a la integridad mecnica del equipo, incluyendo anlisis de riesgos, administracin de cambios y
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

auditoras, con el fin de conformar su expediente, de acuerdo a lo que establecen los requisitos 9.3.1, 9.3.2, 9.3.3, 9.3.4, 9.3.5, 9.3.6 y 9.3.7. En este sentido el requisito 9.3.1 de la NOM establece: 9.3.1 El sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos debe estar implementado de tal manera que se pueda demostrar, con evidencias, que se ejerce control en los siguientes aspectos, como mnimo: a. mantenimiento, inspeccin y reparaciones o modificaciones; b. operacin, incluyendo planes de emergencia; c. documentacin y registros. Para este requisito se disean los formatos 2 y 3 siguientes que estn basados en la DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 y en la GPASI-IT-4002 Rev. 2 respectivamente, como se muestra a continuacin.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

3 4 5 6 7 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10

9 10

11 14 17

12 15 18

13 16 19

Formato 2
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Procedimiento para el llenado del formato 2: 1. Leyenda REA ENCARGADA. 2. Leyenda PROGRAMA DE PRXIMA INSPECCIN Y MANTENIMIENTO. 3. Leyenda SUBDIRECCIN. 4. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 5. Leyenda SECTOR O REA. 6. Leyenda PLANTA.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

7. Leyenda DG-GPASI-IT-00204-4 FECHA DE ELABORACIN. 8. Leyenda EQUIPO. 9. Leyenda AO. 10. Leyenda MES. 11. Leyenda Ingeniero de Operacin . 12. Leyenda Ingeniero de Inspeccin. 13. Leyenda Ingeniero de Mantenimiento. 14. 15 y 16. Nombres de los Ingenieros encargados del rea. 17. 18 y 19. Firma de los Ingenieros (En atencin al requisito 9.3.9 de la norma donde establece que: todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin e inspeccin). A continuacin se muestra como queda el formato 2 para el Equipo 13-F:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACION Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial 2005

PROGRAM A DE PRXIMA INSPECCIN Y MANTENIMIENTO

SUBDIRECCION: PRODUCCIN CENTRO DE TRABAJO: REFINERIA ING. ANTONIO DOVAL JAIME SECTOR O REA: 2 PLANTA: PLANTA CATALITICA 1 DG-GPASI-IT-00204-4 ENERO/2009 2009 2010 2011 2012 MARZO 2013 2014

EQUIPO 13-F

2006

2007 MARZO

2008

Ingeniero de Operacin

Ingeniero de Inspeccin

Ingeniero de Mantenimiento

Firma

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1
2

3
4 6 5 7

15 18 21

16 19 22

17 20 23

Formato 3

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del formato 3: 1. Leyenda REA ENCARGADA. 2. Leyenda DIAGNOSTICO SOBRE EL ESTADO FSICO DE EQUIPO EN PLANTAS DE PROCESO Y UNIDADES DE SERVICIO. 3. Leyenda ANLISIS OPERACIONAL. 4. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 5. Leyenda SUBDIRECCIN. 6. Leyenda FECHA DE ANLISIS . 7. Leyenda UNIDAD O PLANTA. 8. Leyenda NOMENCLATURA. 9. Leyenda SERVICIO. 10. Leyenda DESCRIPCIN DE EL PROBLEMA. 11. Leyenda MOVIMIENTOS OPERACIONALES O TRABAJOS PROVISIONALES EFECTUADOS PROBLEMA. 12. Leyenda RESULTADOS OBTENIDOS. 13. Leyenda % PRODUCCIN AFECTADA PARA ELIMINAR EL PROBLEMA 14. Leyenda GRADO DE URGENCIA. 15. Leyenda Ingeniero de Operacin . 16. Leyenda Ingeniero de Inspeccin. 17. Leyenda Ingeniero de Mantenimiento. 18. 19 y 20. Nombres de los Ingenieros encargados del rea.
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POR

EFECTUAR

TENDIENTES

RESOLVER

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

21. 22 y 23. Firma de los Ingenieros (En atencin al requisito 9.3.9 de la norma donde establece que: todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin e inspeccin). A continuacin se muestra como queda el formato 3 para el Equipo 13-F, el llenado del formato se realiza por parte del personal de Pemex Refinacin, ya que estos documentos son propiamente del rea y confidenciales.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO SOBRE EL ESTADO FISICO DE EQUIPO EN PLANTAS DE PROCESO Y UNIDADES DE SERVICIO

ANLISIS OPERACIONAL
CENTRO DE TRABAJO: REFINERIA ING. ANTONIO DOVAL JAIME FECHA DE ANLISIS:
DESCRIPCIN DE EL PROBLEMA

SUBDIRECCIN: PRODUCCIN UNIDAD O PLANTA: CATALITICA 1

RESULTADOS OBTENIDOS

. .
% PRODUCCIN AFECTADA PARA ELIMINAR EL PROBLEMA GRADO DE URGENCIA

NOMENCLATURA

SERVICIO

MOVIMIENTOS OPERACIONALES O TRABAJOS PROVISIONALES EFECTUADOS O POR EFECTUAR TENDIENTES A RESOLVER EL PROBLEMA

Ingeniero de Operacin Firma

Ingeniero de Inspeccin Firma

Ingeniero de Mantenimiento Firma

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

El siguiente requisito de la NOM, establece: 9.3.2 El sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos debe estar instrumentado, bsicamente, en forma de procedimientos o instructivos escritos y aprobados por los responsables tcnicos operativos de los equipos y por el patrn, mismos que deben contemplar la generacin de evidencias documentales de las actividades. El Mtodo Alternativo de Pemex establece textualmente para el cumplimiento de este requisito que Petrleos Mexicanos cumplir como est el requisito , sin embargo no establece el cmo lo cumplir, estos procedimientos se mencionan en el requisito 7.2 de la NOM desarrollado ms adelante en este trabajo y el cumplimiento de este. El siguiente requisito de la NOM, establece: 9.3.5 El patrn debe exhibir en la inspeccin correspondiente, un expediente de integridad mecnica, que debe ser el resultado de la implementacin del sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos, mediante procedimientos. El Mtodo Alternativo de Pemex establece textualmente para el cumplimiento de este requisito que Petrleos Mexicanos cumplir como est el requisito , sin embargo no establece el cmo lo cumplir. En el punto 2.2 de esta tesis se muestra como puede conformarse un expediente de integridad mecnica en base al Mtodo Alternativo, aplicado al equipo 13-F, cabe mencionar que se debe cumplir con los requisitos 9.3.5, 9.3.6, 9.3.7, 9.3.8 y 9.3.9. El siguiente requisito de la NOM, establece: 9.3.7 En la Tabla 1 se establece la documentacin mnima que debe contener el expediente de integridad mecnica de cada equipo. El patrn debe agregar la informacin que sea necesaria para evidenciar el estado del equipo.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

El Mtodo Alternativo de Pemex establece textualmente para el cumplimiento de este requisito que Petrleos Mexicanos cumplir como se indica en la tabla 1 de la NOM, sin embargo no establece el cmo lo cumplir. Por esta razn se desarroll de la siguiente manera: Documentos Mnimos a Contener en el Expediente de Integridad Mecnica
TABLA 1 DE LA NOM-020 CUMPLIMIENTO O ALTERNATIVA DOCUMENTOS O REGISTROS RECIPIENTE NUEVO Aplica. Aplica. RECIPIENTE USADO Aplica. Aplica.

1. ndice del expediente. 2. Formato N-020 (copia del presentado a la STPS). 3. De fabricacin: a) b) c) d) dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual, catlogo) del equipo;

fotografa o calca de placa de datos del equipo adherida Aplica. o estampada por el fabricante en el equipo; certificado de cumplimiento con norma o cdigo de fabricacin; certificado de pruebas hidrostticas de fbrica. Aplica.

Aplica.

4. Descripcin breve de la operacin del equipo, funcin, riesgos inherentes y medios de control. 5. Resumen cronolgico de las revisiones y mantenimientos efectuados, congruentes con un programa que para tal efecto se tenga, debidamente registrados y documentados, de esas actividades. 6. Resumen cronolgico de las modificaciones y alteraciones efectuadas al equipo, debidamente registrados y documentados, de esas actividades. 7 Resumen cronolgico de las reparaciones que implicaron soldadura en el cuerpo sujeto a presin, debidamente registrados y documentados, de esas actividades. 8. Resumen de los resultados de las revisiones en servicio efectuadas, debidamente registrados y documentados. 9. Identificacin de los dispositivos de seguridad que protegen al equipo y documentacin de las calibraciones. 10. Resumen de transitorios relevantes y resultados del anlisis efectuado para determinar sus consecuencias.

Aplica.

No Aplica.

Aplica.

No Aplica.

Aplica.

No Aplica

Aplica.

No Aplica. Aplica. No Aplica.

Aplica. Aplica. Aplica.

El cumplimiento de los puntos de la tabla 1 de la NOM, se presentan en el punto 2.2 de la presente tesis, donde se muestra como queda el expediente de integridad
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

mecnica del equipo 13-F. As como tambin para los Puntos 5, 6, 7, 8, 9 y 10 de la tabla 1 de la NOM, de acuerdo con la precisin de cumplimiento 6.2.6 del mtodo alternativo, los resmenes consideran las actividades de operacin, mantenimiento e inspecciones efectuadas en el ao inmediato anterior a la formulacin de la solicitud de autorizacin. Se incluyen los eventos importantes relacionados con la integridad mecnica del equipo que sean recordados por el personal de mantenimiento, operacin e inspeccin. El siguiente requisito de la NOM, establece: 9.3.8 La documentacin del expediente de integridad mecnica debe contener la informacin indicada en los Apartados 7.2.2 y 7.2.3. La documentacin indicada en los apartados 7.2.2 y 7.2.3 se detallan a continuacin as como el cumplimiento de estos. Para este trabajo las alternativas de cumplimiento para el requisito del punto 3, Documentos o registros de fabricacin de la tabla anterior, para la documentacin especfica se desarroll de acuerdo con el punto 6.3.1 del Mtodo Alternativo de Pemex Caso 1, cuando el centro de trabajo slo dispone de a) dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual, catlogo) del equipo ya que no se dispone de los certificados de cumplimiento con norma o cdigo de fabricacin y del certificado de pruebas hidrostticas de fabrica. De acuerdo con el Caso 1 del Mtodo Alternativo: a) Confirmar que los documentos disponibles pertenecen al equipo. Debe documentarse la metodologa empleada. b) Actualizar, si aplica, el dibujo, plano o documento (libro de proyecto, catalogo o manual) del equipo. Puede actualizarse en un documento separado como se indica en 6.2.2 a), del Mtodo Alternativo.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

6.2.2 a) Si se dispone de documentos del fabricante con la informacin que se requiere en el requisito 7.2.2 de la NOM, solo debe actualizarse la PMTP para las condiciones actuales del recipiente, y generarse un documento separado. El requisito 7.2.2 de la NOM establece: 7.2.2 La siguiente informacin puede estar en el certificado de fabricacin o en un documento respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su cdula profesional: a) presin y temperatura de diseo y de operacin; b) presin de trabajo mxima permitida; c) dispositivos de seguridad (presin de calibracin, rea de desfogue y ubicacin); d) capacidad volumtrica, para recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos; e) capacidad generativa, para calderas; f) fluidos manejados; g) especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presin (designacin y esfuerzo a la tensin); h) normativa o cdigo de construccin aplicable. Nota: Las especificaciones tcnicas de los incisos b), c), d), e) y g) deben tener respaldo en clculos o tablas de la normativa o del cdigo de construccin aplicable, basados en las condiciones de diseo o de servicio del equipo. Para el cumplimiento de este requisito se cuenta con el Plano aprobado para su construccin 5375 M 360 SC Rev. 3 de BUFETE INDUSTRIAL para el Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F, as como tambin se muestra en el plano todos los puntos y arreglos principales del equipo como lo marca el apartado 7.2.2 y 7.2.3 de la NOM.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

c) Confirmar que la especificacin del material base de la cabeza y la envolvente est de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII Edicin 2001: Pressure Vessels. Para el cumplimiento de este inciso se dispone del Plano aprobado para su construccin 5375 M 360 SC Rev. 3 de BUFETE INDUSTRIAL para el Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F donde se verifica que el equipo esta construido de acuerdo al Cdigo ASME Seccin VIII divisin 1 y con materiales de construccin SA-515-70 para el envolvente y las cabezas. d) Realizar inspecciones para determinar la condicin actual del recipiente, conforme a los criterios mnimo siguientes. Reparar en esta etapa si se requiere. 1. Una inspeccin visual externa realizada con procedimientos escritos y personal como se indica en los puntos 1 y 2 del inciso h). En esta inspeccin debe determinarse como mnimo la condicin del aislamiento, soportes y entrehierros de expansin; el alineamiento y nivelacin del recipiente, el estado de las superficies de la envolvente y cabezas; el estado de las juntas soldadas y caras accesibles de las bridas. Para el cumplimiento de este inciso se realiza en base al procedimiento GPASIIT-4002 Rev. 2 Procedimiento para efectuar el diagnstico sobre el estado fsico de equipos y tuberas en unidades de proceso, servicios auxiliares y almacenamiento. Los formatos se mostraron en el punto 9.3.1 de la NOM desarrollado en este trabajo. Adems el personal debe estar calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II como lo marca el punto 1 y 2 del inciso h). Las constancias del personal se muestra en el siguiente formato 4. Este formato tambin aplica para las constancias del personal que opera y da manteniendo a los RSP cumpliendo de acuerdo a los procedimientos mencionados, por consiguiente deben de estar avalados de acuerdo a la subdireccin encargada del rea.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1 2 3 4 5 6 7

8 9

Formato 4
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Procedimiento para el llenado del formato 4: 1. Leyenda REA ENCARGADA. 2. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 3. Leyenda UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN

AMBIENTAL. 4. Leyenda OTORGA LA PRESENTE CONSTANCIA AL C:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

5. Leyenda POR CONTAR CON LA CAPACITACIN, ADIESTRAMIENTO Y EXPERIENCIA REQUERIDA PARA LA APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO: 6. Leyenda PROCEDIMIENTO CON EL CUAL FUE CAPACITADO EL

PERSONAL. 7. Leyenda LUGAR Y FECHA EN DONDE FUE EXPEDIDO LA CONSTANCIA. 8. Leyenda NOMBRE Y FIRMA DE LOS ENCARGADOS DEL REA EN CUESTIN. 9. Leyenda SUBDIRECCIN DEL REA ENCARGADA. A continuacin se muestra como queda el formato 4.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Subdireccin de Produccin Refinera Ing. Antonio Doval Jaime Salina Cruz, Oax. Unidad de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Otorgan la presente

Constancia
Al C:
Por contar con la capacitacin, adiestramiento y experiencia requerida para la aplicacin del Procedimiento:

ASNT-TC-1A/1996, A98 Recomended Practice for Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing

En la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime Salina Cruz, Oax. Salina Cruz, Oax. a 6 de Enero del 2010.

------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------

Subdireccin del rea Encargada

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

2. Una evaluacin de la corrosin y del espesor mnimo para las condiciones de operacin, realizada con procedimientos escritos y personal como se indica en los puntos 1 y 2 del inciso h). Los procedimientos deben incluir los criterios de seleccin de las reas a verificar; el mtodo de promedio de las lecturas de los espesores; y la determinacin del componente limitante para el recipiente. Para el cumplimento de este requisito se realiza en base a los procedimientos: DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores y GPASI-IT-0002 Rev. 1 Procedimiento para clculo por presin interna del espesor mnimo requerido en recipientes, realizndose el clculo del espesor mnimo requerido de acuerdo a est e ltimo procedimiento. A continuacin se presenta el formato 5, el cual es utilizado para realizar el clculo para el espesor mnimo requerido del envolvente y la cabeza en base a la ltima medicin de espesores del equipo 13-F.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1 2 3 4 5 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 6 8

Formato 5
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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, O AXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del formato 5: 1. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 2. Leyenda REA ENCARGADA. 3. Leyenda RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. 4. Leyenda CLCULO DE CASQUETES O ENVOLVENTE. 5. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 6. Leyenda PLANTA. 7. Leyenda CLAVE. 8. Leyenda SERVICIO. 9. Leyenda DATOS. 10. Leyenda PRESIN DE DISEO (PD) en kg/cm2. 11. Leyenda TEMPERATURA DE DISEO (TD) en C. 12. Leyenda PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO) en kg/cm2. 13. Leyenda TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO) en C. 14. Leyenda MATERIAL. 15. Leyenda ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S) en kg/cm2. 16. Leyenda EFICIENCIA DE SOLDADURA (E). 17. Leyenda DIAMETRO INTERIOR (D) en cm. 18. Leyenda ALTURA DEL CASQUETE (h) en cm (solamente para el clculo del casquete). 19. Leyenda RELACIN ENTRE (D/2h) (solamente para el clculo del casquete).
42

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

20. Leyenda FACTOR DE PROPORCIN (K) (solamente para el clculo del casquete). 21. Leyenda ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA) en cm. 22. Leyenda RELEVADO DE ESFUERZO. 23. Leyenda RADIOGRAFIADO. 24. Leyenda MARGEN POR CORROSIN (C) en cm. 25. Leyenda FECHA DE CLCULO. 26. Leyenda tR = ESPESOR MNIMO REQUERIDO (cm) = (PO*D*K)/((2*S*E)(0.2*PO)) + C DE ACUERDO AL GPASI-IT-0002. 27. Leyenda tR = cm.

28. Valores numricos de los datos. 29. FUENTE de donde se obtuvieron los datos. A continuacin se muestra como queda el formato 5 para el clculo de la envolvente y el casquete del Equipo 13-F.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE CASQUETES REFINERIA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 13-F SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

CLAVE: DATOS:

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) ALTURA DEL CASQUETE (h): 10) RELACION ENTRE (D/2h): 11) FACTOR DE PROPORCIN (K): 12) ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA): 13) RELEVADO DE ESFUERZO: 14) RADIOGRAFIADO: 15) MARGEN POR CORROSIN (C): 16) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 1.00 150.00 38.80 1.93 0.93 1.46 NO TOTAL O.32 01/01/09

kg/cm2 C kg/cm2 C kg/cm cm cm

FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: TABLA 1A CODIGO ASME SECCION II, PARTE D FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: TABLA UA-4.1 VALUES OF FACTOR K SECCION VIII DIV. 1 PAG. 12 DE 12 GPASI-IT-0002 FUENTE: MEDICION DE ESPESORES MARZO 2007 FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

tR = ESPESOR MNIMO REQUERIDO (cm) = (PODK)/((2SE)-(0.2*PO)) + C DE ACUERDO AL GPASI-IT-0002 tR Casquete = 0.96 cm

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE LA ENVOLVENTE REFINERIA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) RADIO INTERIOR (R): 10) ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA): 11) RELEVADO DE ESFUERZO: 12) RADIOGRAFIADO: 13) MARGEN POR CORROSIN (C): 14) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 0.85 150.00 75.00 0.87 NO POR PUNTOS O.32 01/01/09

kg/cm2 C kg/cm2 C kg/cm cm cm cm

FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: TABLA 1A CODIGO ASME SECCION II, PARTE D FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: MEDICION DE ESPESORES MARZO 2007 FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

tR = ESPESOR MNIMO REQUERIDO (cm) = (POR)/((SE)-(0.6*PO)) + C DE ACUERDO AL GPASI-IT-0002 tR Envolvente = 1.13 cm

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

3. Si los resultados indican la existencia de otro tipo de defecto que no sea corrosin, deben documentarse las acciones de inspecciones o pruebas adicionales para caracterizar defectologa y establecer los mtodos de evaluacin. Usar la referencia Practica Recomendada API 579, Primera Edicion, Enero 2000: Fitness for Service. Este punto se realiza en base al procedimiento DG-GPASI-4004 Procedimiento para elaborar los informes de inspeccin y reparacin de las unidades de proceso y servicios auxiliares en los Centros d e Trabajo de Pemex Refinacin, este procedimiento se realiza en las refineras de Pemex y contempla los registros de elaboracin de los informes y es realizado por parte de personal de Pemex Refinacin para su documentacin y registro en el rea. e) Determinar el ndice de degradacin. Aplicar un intervalo mnimo de 1000 horas de servicio. Para el cumplimiento de este inciso se realiza en base al procedimiento: DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la med icin preventiva de espesores, para determinar el ndice de degradacin del equipo. Por consiguiente se realiza el siguiente formato 6 para el clculo del ndice de degradacin en base a la ltima medicin de espesor del equipo 13-F como se muestra a continuacin:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1 2 3 4 5 7 9 10 11 12 13 27 27 6 8

14 15 16 17 18 27 27

19 20 21

22 23 24 25 26

Formato 6
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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXAC A.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del formato 6: 1. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 2. Leyenda REA ENCARGADA. 3. Leyenda RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. 4. Leyenda CLCULOS DEL NDICE DE DEGRADACIN. 5. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 6. Leyenda PLANTA. 7. Leyenda CLAVE. 8. Leyenda SERVICIO. 9. Leyenda DATOS. 10. Leyenda ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA) en cm. 11. FUENTE de donde se obtuvieron los datos. 12. Leyenda ef1 Cabezas Elpticas en cm. 13. Leyenda ef2 Envolvente en cm. 14. Leyenda FECHA DE CLCULO. 15. Leyenda ESPESOR MNIMO PREVIO (Tp) en cm. 16. FUENTE de donde se obtuvieron los datos . 17. Leyenda efi1 Cabezas Elpticas en cm. 18. Leyenda ei2 Envolvente en cm. 19. Leyenda DE DONDE: ff = Fecha de la ltima medicin, fi = fecha de la

primera inspeccin realizada.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

20. Leyenda ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste = d = (ei-ef)/(ff-fi) DE ACUERDO AL DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998. 21. Leyenda d1 =, resultado del desgaste en mpa. 22. Leyenda ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste Promedio = D = (d1+d2+d3.+dn)/n DE ACUERDO AL DG -GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998. 23. Leyenda D =, resultado del ndice de degradacin en mpa. 24. Leyenda ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste Promedio ajustado estadsticamente = Dmax = D + (1.28*(D/n)) DE ACUERDO AL DGGPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998. 25. Leyenda n =, Nmero de valores de velocidades de desgaste que intervienen en el clculo. 26. Leyenda Dmax = resultado del ndice de degradacin en mpa. ESTE PROMEDIO DE DESGASTE AJUSTADO SE ANOTA EN LA COLUMNA VELOCIDAD DE DESGASTE EN EL FORMATO DG -GPASI-IT-00204-3. 27. Valores numricos de los datos. Acontinuacin se muestra como queda el formato 6 para el clculo del ndice de degradacin del Equipo 13-F.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULOS DEL NDICE DE DEGRADACIN REFINERIA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

CLAVE: DATOS: ESPESOR MNIMO ACTUAL (Ta) FUENTE: CALIBRACIONES REALIZADAS EN MARZO DE 2007 FECHA DE CLCULO: ENERO 2009 ESPESOR MNIMO PREVIO (Tp) FUENTE ESPESOR ORIGINAL PLANO 5375 M360 SC REV. 3 1975 DE DONDE: ff = 2007

13-F

ef1 Cabezas Elpticas = ef2 Envolvente =

1.46 cm 0.87 cm

efi1 Cabezas Elpticas = ei2 Envolvente =

1.30 cm 1.30 cm

fi = 1975

ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste = d = (ei-ef)/(ff-fi) DE ACUERDO AL DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 d1 = -0.05 mpa d2 = 0.13 mpa ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste Promedio = D = (d1+d2+d3.+dn)/n DE ACUERDO AL DG -GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 D = 0.04 mpa ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste Promedio ajustado estadsticamente = Dmax = D + (1.28*(D/n)) DE ACUERDO AL DG -GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 n = 2 = 1.41 Dmax = 0.08 mpa ESTE PROMEDIO DE DESGASTE AJUSTADO SE ANOTA E N LACOLUMNA VELOCIDAD DE DESGASTE EN EL FORMATO DG -GPASI-IT-00204-3

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

f) Determinar la vida remanente del equipo para las condiciones actuales de operacin. Para este inciso se realiza en base al procedimiento DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores, para determinar la vida remanente del equipo. Por consiguiente se realiza el siguiente formato 7 para el clculo de la vida remanente en base a la ltima medicin de espesor del equipo 13-F, como se muestra de la siguiente manera:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1 2 3 4 5 7 9 10 11 12 13 27 27 6 8

14 15 18 16 17 27 27

19 20

21 22 23 24 25 26

Formato 7
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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del formato 7: 1. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 2. Leyenda REA ENCARGADA. 3. Leyenda RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. 4. Leyenda CLCULO DE LA VIDA REMANENTE. 5. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 6. Leyenda PLANTA. 7. Leyenda CLAVE. 8. Leyenda SERVICIO. 9. Leyenda DATOS. 10. Leyenda ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA) en cm. 11. FUENTE de donde se obtuvieron los datos. 12. Leyenda ek1 Cabezas Elpticas en cm. 13. Leyenda ek2 Envolvente en cm. 14. Leyenda FECHA DE CLCULO. 15. Leyenda ESPESOR LMITE DE RETIRO (Lr) = tmin requerido en cm. 16. Leyenda Lr1 Cabezas Elpticas en cm. 17. Leyenda Lr2 Envolvente en cm. 18. Leyenda DE DONDE: fk = Fecha de la ltima medicin, Dmax = resultado

del clculo del ndice de Degradacin.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

19. Leyenda Vida til Estimada = VUE = (ek-Lr)/ (Dmax) DE ACUERDO AL DGGPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998. 20. Leyenda VUE1 =, resultado de la vida til estimada en aos. 21. Leyenda Vida til Estimada = VUE min. 22. Leyenda VUEmin =, resultado de la vida til estimada mnima en aos. 23. Leyenda Fecha de Prxima Medicin = FPME = fk + (VUE min/3) DE ACUERDO AL DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998. 24. Leyenda FPME =, valor de la fecha prxima de medicin. 25. Leyenda Fecha de Retiro Probable = FRP = fk + VUE DE ACUERDO AL DGGPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998. 26. Leyenda FRP =, valor de la fecha de retiro probable. 27. Valores numricos de los datos. Acontinuacin se muestra como queda el formato 7 para el clculo de la vida remanente del Equipo 13-F.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE LA VIDA REMANENTE REFINERIA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

CLAVE: DATOS: ESPESOR MNIMO ACTUAL (Ta) FUENTE: CALIBRACIONES REALIZADAS EN MARZO DE 2007 FECHA DE CALCULO: ENERO 2009

13-F

ek1 Cabezas Elpticas = ek2 Envolvente =

1.46 cm 0.87 cm

ESPESOR LMITE DE RETIRO (Lr) = tmin requerido DE DONDE: fk = 2007 Dmax = 0.08 mpa

Lr1 Cabezas Elpticas = Lr2 Envolvente =

0.96 cm 1.13 cm

Vida til Estimada = VUE = (ek-Lr)/ (Dmax) DE ACUERDO AL DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 VUE1= 63 Aos VUE2= -33 Aos Vida til Estimada = VUE min VUE min = -33 Aos Fecha de Prxima Medicin = FPME = fk + (VUE min/3) DE ACUERDO AL DG -GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 FPME = 1996 Fecha de Retiro Probable = FRP = fk + VUE DE ACUERDO AL DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 FRP = 1974

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

g) Determine la Presin Mxima de Trabajo Permisible. La PMTP que se calcule para la continuidad de la operacin del recipiente, debe prepararse en base con la ltima edicin del cdigo ASME o la que se aplic durante la construccin del equipo, con las limitaciones siguientes: 1. El esfuerzo a la tensin que se use debe ser el valor ms bajo de los grados o tipo que aplique de la especificacin del material como se indique en la referencia del Cdigo ASME Seccin VIII Edicin 2001: Pressure Vessels. 2. La PMTP resultante no debe de ser mayor que la PMTP original, a menos que el equipo se someta a un proceso documentado de recalificacin. Para este requisito se realiza el clculo de la Presin Mxima de Trabajo Permitida, en base al procedimiento GPASI-IT-0002 Procedimiento para clculo por presin interna del espesor mnimo requerido en recipientes y a las mediciones preventivas de espesores, por parte del personal de Pemex Refinacin, en base al procedimiento DG-GPASI-IT-00204 Procedimiento para el registro anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores. As como tomando en cuenta el esfuerzo a la tensin del material SA-515-70 con el cual fue construido el equipo 13-F. Se presenta a continuacin el formato 8, con el cual se realiza el clculo para la PMTP del envolvente y la cabeza en base a la ltima medicin de espesor del equipo 13-F.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1 2 3 4 5 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 6 8

Formato 8

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS E N EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del formato 8: 1. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 2. Leyenda REA ENCARGADA. 3. Leyenda RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. 4. Leyenda CLCULO DE CASQUETES O ENVOLVENTE. 5. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 6. Leyenda PLANTA. 7. Leyenda CLAVE. 8. Leyenda SERVICIO. 9. Leyenda DATOS. 10. Leyenda PRESIN DE DISEO (PD) en kg/cm 2. 11. Leyenda TEMPERATURA DE DISEO (TD) en C. 12. Leyenda PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO) en kg/cm2. 13. Leyenda TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO) en C. 14. Leyenda MATERIAL. 15. Leyenda ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S) en kg/cm2. 16. Leyenda EFICIENCIA DE SOLDADURA (E). 17. Leyenda DIAMETRO INTERIOR (D) en cm. 18. Leyenda ALTURA DEL CASQUETE (h) en cm (solamente para el clculo del casquete). 19. Leyenda RELACIN ENTRE (D/2h) (solamente para el clculo del casquete).
58

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

20. Leyenda FACTOR DE PROPORCIN (K) (solamente para el clculo del casquete). 21. Leyenda ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA) en cm. 22. Leyenda RELEVADO DE ESFUERZO. 23. Leyenda RADIOGRAFIADO. 24. Leyenda MARGEN POR CORROSIN (C) en cm. 25. Leyenda FECHA DE CLCULO. 26. Leyenda PMTPa = PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA ACTUAL = (2*S*E*tA)/((K*D)+(0.2*tA)) DE ACUERDO AL GPASI-IT-0002. 27. Leyenda PMTPa = kg/cm2.

28. Valores numricos de los datos. 29. FUENTE de donde se obtuvieron los datos. A continuacin se muestra como queda el formato 8 para el clculo de la envolvente y el casquete del Equipo 13-F.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE CASQUETES REFINERIA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) ALTURA DEL CASQUETE (h): 10) RELACION ENTRE (D/2h): 11) FACTOR DE PROPORCIN (K): 12) ESPESOR M NIMO ACTUAL (tA): 13) RELEVADO DE ESFUERZO: 14) RADIOGRAFIADO: 15) MARGEN POR CORROSIN (C): 16) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 1.00 150.00 38.80 1.93 0.93 1.46 NO TOTAL O.32 01/01/09

kg/cm C 2 kg/cm C kg/cm cm cm

FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE:

PLANO PLANO PLANO PLANO PLANO TABLA PLANO PLANO PLANO

5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 1A CODIGO ASME SECCION II, PARTE D 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

FUENTE: TABLA UA-4.1 VALUES OF FACTOR K SECCION VIII DIV. 1 PAG. 12 DE 12 GPASI-IT-0002 FUENTE: MEDICION DE ESPESORES MARZO 2007 FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

PMTPa = PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA ACTUAL = (2*S*E*tA)/((K*D)+(0.2*tA)) DE ACUERDO AL GPASI -IT-0002 PMTPa = 12.65 kg/cm
2

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) RADIO INTERIOR (R): 10) ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA): 11) RELEVADO DE ESFUERZO: 12) RADIOGRAFIADO: 13) MARGEN POR CORROSIN (C): 14) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 0.85 150.00 75.00 0.87 NO POR PUNTOS O.32 01/01/09

kg/cm C 2 kg/cm C kg/cm cm cm cm

FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE:

PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL TABLA 1A CODIGO ASME SECCION II, PARTE D PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL MEDICION DE ESPESORES MARZO 2007 PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

PMTPa = PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA ACTUAL = (S*E*tA)/(R + 0.6*tA) DE ACUERDO AL GPASI -IT-0002 PMTPa = 11.77 kg/cm
2

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

h) Tener en el momento de la verificacin, un sistema documentado de las verificaciones en servicio para el equipo. Debe incluir los puntos siguientes como mnimo: 1. Procedimientos de verificacin (inspeccin).- Que considere los puntos indicados en el numeral 7.2.1 c) de la NOM y que incluya los criterios de aceptacin, rechazo o de evaluacin adicional. Las referencias API 510 Octava Edicin y adenda No. 2 de Diciembre del 2000: Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair and Alterations; Practica Recomendada API 572, Segunda Edicin, Febrero de 2001: Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors, Heat Exchangers and Condensers) y Practica Recomendada API 573, Primera Edicion, Octubre de 1991: Inspection of Fired Boilers and Heaters, deben aplicarse como guas para el desarrollo de los procedimientos. Los procedimientos deben ser aprobados por personal calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II al menos, o un profesional del rea de metalurgia, qumica o mecnica con experiencia en diseo, construccin, reparacin, operacin o supervisin de actividades de inspeccin no destructiva de recipientes a presin. Este requisito se atiende en el desarrollo realizado en el presente trabajo para el cumplimiento del punto 7.2 de la NOM. 2. Personal verificador (inspector).- Calificado de conformidad con los requisitos tcnicos establecidos en la referencia ASNT-TC-1A/1996, A98. Recomended Practice for Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing, por medio de exmenes escritos (examen general, practico y especifico), avalado por un nivel III del mtodo. El centro de trabajo debe disponer de las evidencias del cumplimiento con los requisitos de las referencias citadas. Por consiguiente, con el cumplimiento de este punto se hizo referencia en el inciso d) del Mtodo Alternativo donde se muestra los formatos para las constancias del personal verificador.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

3. Programa de verificaciones permanentes.- El sistema de verificacin debe incluir una inspeccin visual detallada y monitoreo de espesores para cada equipo con una frecuencia de 5 aos como mnimo, durante toda la vida til del equipo para inicio de la aplicacin de la NOM, el centro de trabajo debe tener disponible los resultados de la inspeccin descrita en el inciso d) anterior. Este punto queda verificado de acuerdo con los programas de prxima medicin de espesor como se vio anteriormente en este trabajo. i) Dictamen interno.- El centro de trabajo debe de tener un mecanismo documentado donde se indique el estado de la integridad mecnica del equipo para las condiciones actuales de operacin. Este dictamen debe de tener como base el resultado de las verificaciones, como se indica en el punto 3 y la aplicacin de las acciones que se requieren en 6.3.1 a), b), c), d), e), f), y g). el dictamen debe de cumplir con la formalidad requerida en el numeral 9.3.9 de la NOM y formar parte del expediente. Para el cumplimiento de este punto se muestra en el apartado 2.2 de esta tesis un expediente de integridad mecnica, as como los puntos mencionados. j) Identificar el equipo en forma permanente como se indica en el numeral 5.6 de la NOM, con la identificacin de la planta. Adems de la identificacin, deber indicar al menos la presin mxima permitida para el espesor actual, la temperatura coincidente con esa presin y la fecha en que se realiza la marca. El cumplimiento de este punto se muestra en el requisito 5.6 de la NOM que establece: 5.6 Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o nmero de identificacin, utilizando los medios apropiados para no daar las paredes expuestas a presin. Dicha identificacin debe estar relacionada en el listado a que se refiere el apartado 5.3.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

El requisito 5.3 de la NOM, establece: 5.3 Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, no importando si requieren o no de la autorizacin de funcionamiento. Dicho listado debe contener al menos la siguiente informacin por equipo: a) nombre genrico del equipo; b) nombre o nmero de identificacin del equipo; c) nmero de serie del fabricante, y fecha de fabricacin, cuando exista; d) nmero de control asignado por la Secretara, cuando as corresponda; e) presin de operacin; f) fluidos manejados en el equipo;

g) superficie de calefaccin o capacidad volumtrica, la que aplique; h) lugar en donde se ubica el equipo fsicamente dentro del centro de trabajo. Nota: Para los recipientes porttiles que funcionen sin ubicacin fija en un centro de trabajo, y para aquellos destinados a contener lquidos criognicos que pueden ser cambiados por otros de las mismas caractersticas y especificaciones, se debe contar con un registro para poder identificar su ubicacin en cualquier momento. Para el cumplimiento de este requisito se realiza el Formato 9, que incluye toda la informacin establecida en dicho requisito.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1 4 6

2 5 7

22 23 26 29 24 27 30 25 28 31

Formato 9

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del Formato 9: 1. Logo de la empresa. 2. Nombre o razn social de la empresa y leyenda CENSO DE EQUIPOS. 3. Logo de la empresa. 4. Leyenda SECTOR O REA EN DONDE SE UBICAN LOS RSP. 5. Leyenda FECHA DE LA ELABORACIN. 6. Leyenda PLANTA O INSTALACIN EN DONDE SE UBICAN LOS RSP. 7. Leyenda RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL CENSO DE EQUIPOS. 8. Leyenda NMERO DE LISTA DE EQUIPO. 9. Leyenda NOMBRE GENRICO DEL EQUIPO. 10. Leyenda NMERO O TAG DE IDENTIFICACIN DEL EQUIPO. 11. Leyenda SERVICIO DEL EQUIPO. 12. Leyenda PRODUCTO QUE MANEJA EL EQUIPO. 13. Leyenda CAPACIDAD VOLUMTRICA DEL EQUIPO EN m3. 14. Leyenda PRESIN DE OPERACIN DEL EQUIPO EN kg/cm2. 15. Leyenda TEMPERATURA DE OPERACIN DEL EQUIPO EN C. 16. Leyenda SECCIN TRANSVERSAL DEL EQUIPO > 15.2 cm2, (si/no). 17. Leyenda PRESIN DE AJUSTE DE LA PSV EN kg/cm2. 18. Leyenda NMERO DE SERIE DEL FABRICANTE. 19. Leyenda FECHA DE FABRICACIN (da/mes/ao). 20. Leyenda NMERO DE CONTROL DE LA SECRETARA (cuando exista).
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

21. Leyenda NOTAS. 22. Tipo de fluido que maneja el equipo, si es un cambiador de calor se pone el fluido que maneja en tubos y cuerpo. 23. Leyenda Ingeniero de Operacin . 24. Leyenda Ingeniero de Inspeccin. 25. Leyenda Ingeniero de Mantenimiento. 26. , 27 y 28. Nombres de los Ingenieros encargados del rea. 29. , 30 y 31. Firma de los Ingenieros. (En atencin al requisito 9.3.9 de la norma donde establece que: todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin e inspeccin. A continuacin se muestra como queda el formato 9 para el Equipo 13-F:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO
SECTOR O REA: SECTOR No. 2 PLANTA O INSTALACIN: PLANTA CATALTICA 1 Nombre Genrico del Equipo Nmero de Identificacin del Equipo

CENSO DE EQUIPOS

LOGO

FECHA DE ELABORACIN: RESPONSABLE DE LA ELABORACIN: Seccin Transversal > 15.2 2 cm (si/no) Presin de Ajuste 2 PSV (kg/cm ) Nmero de Serie del Fabricante No. Control de la Secretara Capacidad 3 Volumtrica (m ) Temperatura de Operacin (C)

No.

Servicio

Producto

Fecha de Fabricacin (da/mes/ao)

Presin de Operacin 2 (kg/cm )

Notas

Tanque de 01 Tanque 13-F Balance de Carga de la Depropanizadora V. HC`s 12.93 11.03 49 Si 12.62 No tiene 21/Septiembre/1975 No tiene Ninguna

T = Tubos; C = Cuerpo; H2O = Agua; V. H2O = Vapor de Agua; HCs = Hidrocarburos; V. HCs = Vapor de Hidrocarburos. Ingeniero de Operacin Ingeniero de Inspeccin Ingeniero de Mantenimiento

Firma

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Para el cumplimiento del requisito 5.6 de la NOM, se realiza el Formato 10 que incluye toda la informacin necesaria para este requisito.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Formato 10
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Procedimiento para el llenado del Formato 10: 1. Leyenda TAG. 2. Leyenda SERVICIO. 3. Leyenda CAPACIDAD VOLUMETRCA. 4. Leyenda PRESIN DE OPERACIN. 5. Leyenda TEMPERATURA DE OPERACIN.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

6. Leyenda PRESIN DE CALIBRACIN PSV. 7. Leyenda PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA (PMTP). 8. Leyenda NMERO DE SERIE. 9. Leyenda FECHA DE FABRICACIN. 10. Leyenda No. DE CONTROL DE LA SECRETARA . 11. Leyenda FECHA DE PLACA. 12. TAG o identificacin del equipo. 13. Nombre del equipo. 14. Volumen del equipo en m3. 15. Presin de operacin en kg/cm 2 y PSI. (si es un intercambiador de calor se anota la presin en lado Cuerpo y Tubos). 16. Temperatura de operacin en C. (si es un intercambiador de calor se anota la temperatura en lado Cuerpo y Tubos). 17. Calibracin del dispositivo de seguridad en kg/cm2 y PSI. 18. Presin mxima de trabajo permitida calculada con el espesor mnimo actual en kg/cm2 y PSI. (si es un intercambiador de calor se anota la presin en lado Cuerpo y Tubos). 19. Nmero de serie del equipo (cuando exista). 20. Fecha de fabricacin del equipo. 21. Nmero de control de la secretara (cuando exista). 22. Fecha de la placa. A continuacin se muestra como queda el formato 10 para el Equipo 13-F:
70

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

TAG SERVICIO CAPACIDAD VOLUMTRICA PRESIN DE OPERACIN TEMPERATURA DE OPERACIN PRESIN DE CALIBRACIN PSV PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA (PMTP) NUMERO DE SERIE FECHA DE FABRICACIN No. CONTROL DE LA STPS FECHA DE PLACA

13-F TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 12.93 m 11.03 Kg/cm (157 Psi) 49 C 12.65 Kg/cm (180 Psi) 12.65 Kg/cm (180 Psi) No tiene 1975

OCTUBRE / 2007

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALT ICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

Por consiguiente para el requisito 7 de la NOM, referente a las condiciones mnimas de seguridad para los equipos y as mismo para el requisito 7.1 para las condiciones fsicas y operativas se realiza el siguiente Formato 11 de check list para la inspeccin visual en campo y verificar estos requisitos. Formato 2

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Formato 11

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del formato 11: 1. Leyenda CONDICIONES FSICAS Y OPERATIVAS . 2. Leyenda EQUIPO. 3. Leyenda En caso de que el equipo se ubique cerca de pasillos de trnsito de vehculos o maniobras, Est resguardado contra golpes o impactos? 4. Leyenda El sistema de soporte del equipo, Est en condiciones para las medidas contra nivelacin? 5. Leyenda El equipo dispone de, Espacios libres para las actividades de operacin, mantenimiento y revisin? 6. Leyenda El equipo opera a temperaturas extremas, Est protegido con aislante y con las sealizaciones establecidas en la NOM-026-STPS-1998? 7. Leyenda El equipo cuenta con instrumentos de medicin de presin y dispositivos de seguridad? 8. Leyenda NOTAS. 9. Leyenda Si. 10. Leyenda No. 11. Leyenda No Aplica (N/A). A continuacin se muestra como queda el formato 11 para el Equipo 13-F: la corrosin, degradacin, inestabilidad, vibraciones y

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CONDICIONES FSICAS Y OPERATIVAS

En caso de que el equipo se ubique cerca de pasillos de trnsito de vehculos o maniobras, Est resguardado contra golpes o impactos? El sistema de soporte del equipo, Est en condiciones para las medidas contra la corrosin, degradacin, inestabilidad, vibraciones y nivelacin? Si No N/A El equipo dispone de, Espacios libres para las actividades de operacin, mantenimiento y revisin? El equipo opera a temperaturas extremas, Est protegido con aislante y con las sealizaciones establecidas en la NOM-026-STPS1998? Si No N/A El equipo cuenta con instrumentos de medicin de presin y dispositivos de seguridad?

EQUIPO

NOTAS

N/A

N/A Se le retiro el aislante trmico para hacerle inspeccin.

13-F

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13 -F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Adems los equipos en caso de que cuenten con instrumentos de medicin de presin y dispositivos de seguridad debern estar sujetos a programas de revisin y mantenimiento y, en su caso, de calibracin de acuerdo con lo siguiente: Se realiza el formato 12 para los instrumentos de medicin de presin en el cual, el rango de calibracin debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la presin normal de operacin.

3 4 5 6 7 10 12 13 12 13 12 13 12 13 12 13 12 13 11 12 13 12 13

14 17 20

15 18 21

16 19 22

Formato 12
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Procedimiento para el llenado del formato 12:

Formato 2

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

1. Leyenda REA ENCARGADA. 2. Leyenda CENSO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PRESIN

(MANMETROS). 3. Leyenda SUBDIRECCIN. 4. Leyenda CENTRO DE TRABAJO. 5. Leyenda SECTOR O REA. 6. Leyenda PLANTA. 7. Leyenda FECHA DE ELABORACIN. 8. Leyenda TAG DE MANMETRO. 9. Leyenda RANGO DE CALIBRACIN en kg/cm2. 10. Leyenda FECHA DE CALIBRACIN. 11. Leyenda FECHA DE PRXIMA CALIBRACIN. 12. Leyenda AO. 13. Leyenda MES. 14. Leyenda Ingeniero de Operacin . 15. Leyenda Ingeniero de Inspeccin. 16. Leyenda Ingeniero de Mantenimiento. 17. 18 y 19. Nombres de los Ingenieros encargados del rea. 22. 21 y 22. Firma de los Ingenieros (En atencin al requisito 9.3.9 de la norma donde establece que: todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin e inspeccin).
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

A continuacin se muestra como queda el formato 12 para el Equipo 13-F:

PEMEX REFINACION Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial TAG DE MANMETRO PI-1096

CENSO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PRESIN (MANMETROS)

RANGO DE CALIBRACIN 2 (kg/cm ) 0-14

SUBDIRECCION: PRODUCCIN CENTRO DE TRABAJO: REFINERIA ING. ANTONIO DOVAL JAIME SECTOR O REA: 2 PLANTA: PLANTA CATALITICA 1 ENERO/2009 FECHA DE CALIBRACIN FECHA DE PROXIMA CALIBRACIN 2006 2007 2008 2009 2010 NOV 2011 2012

2005 NOV

Ingeniero de Operacin Firma

Ingeniero de Inspeccin Firma

Ingeniero de Mantenimiento Firma

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Para los dispositivos de seguridad se realiza el formato 13, en el cual se describe la informacin necesaria para este requisito y adems indicando el punto de ajuste, fechas de calibracin, prxima calibracin, rea2de orificio, tamao y tipo. El punto de Formato ajuste del dispositivo de alivio de presin en ningn caso no deber ser superior a la presin mxima de trabajo permitida del RSP. Tambin cabe mencionar que el desfogue de los fluidos sern enviados a un lugar seguro para no daar a los trabajadores y a las instalaciones.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

4 6

5 7

21 22 25 28 23 26 29 24 27 30

Formato 13

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del Formato 13: 1. Logo de la empresa. 2. Nombre o razn social de la empresa y leyenda CENSO Y PROGRAMA DE CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN. 3. Logo de la empresa. 4. Leyenda SECTOR O REA en donde se ubican los RSP. 5. Leyenda FECHA DE LA ELABORACIN. 6. Leyenda PLANTA O INSTALACIN en donde se ubican los RSP. 7. Leyenda FUENTE de donde se obtuvo la informacin. 8. Leyenda NMERO DE LISTA DE EQUIPO. 9. Leyenda NOMBRE GENRICO DEL DISPOSITIVO . 10. Leyenda NMERO DE IDENTIFICACIN DEL DISPOSITIVO. 11. Leyenda SERVICIO del dispositivo. 12. Leyenda PRODUCTO que maneja el dispositivo. 13. Leyenda PUNTO DE AJUSTE en kg/cm2. 14. Leyenda FECHA DE CALIBRACIN (dd, mm, aa). 15. Leyenda FECHA DE PRXIMA CALIBRACIN (dd, mm, aa) . 16. Leyenda REA DEL ORIFICIO CALCULADA en cm2. 17. Leyenda TAMAO DEL ORIFICIO SELECCIONADO en cm2. 18. Leyenda TIPO DE ORIFICIO. 19. Leyenda PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA en kg/cm2.
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

20. Leyenda NOTAS. 21. Leyenda TIPO DE FLUIDO que maneja el dispositivo. 22. Leyenda Ingeniero de Operacin . 23. Leyenda Ingeniero de Inspeccin. 24. Leyenda Ingeniero de Mantenimiento. 25. 26 y 27. Nombres de los Ingenieros encargados del rea. 28. 29 y 30. Firma de los Ingenieros (En atencin al requisito 9.3.9 de la norma donde establece que: todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin e inspeccin. A continuacin se muestra como queda el formato 13 para el Equipo 13-F:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO
SECTOR O AREA: SECTOR No. 2 PLANTA O INSTALACIN: PLANTA CATALITICA 1 Nombre Genrico del Dispositivo Nmero de Identificacin del Dsispositivo

CENSO Y PROGRAMA DE CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN

FECHA DE ELABORACIN:

LOGO

FUENTE: HOJAS DE DISEO DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO Tamao del Orificio 2 Seleccionado cm Presin Mxima de Trabajo Permitida del 2 Equipo kg/cm (Psi) Punto de Ajuste 2 kg/cm (Psi) rea del Orificio 2 Calculada cm Tipo de Orificio

Fecha de Calibracin (dd/mm/aa)

No.

Servicio

Producto

Prxima Calibracin (dd/mm/aa)

Notas

Vlvulas de Alivio de Presin

13F

Tanque 13-F

V. HC`s

12.65 (180)

17/Mayo/2006

17/Mayo/2011

5.45

8.30

12.65 (180)

Ninguna

T = Tubos; C = Cuerpo; H2O = Agua; V. H2O = Vapor de Agua; HCs = Hidrocarburos; V. HCs = Vapor de Hidrocarburos. Ingeniero de Operacin Ingeniero de Inspeccin

Ingeniero de Mantenimiento

Firma

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Por consiguiente para el cumplimiento del requisito 7.2 de la NOM, sobre las condiciones documentales respecto a los procedimientos con que debe contar el centro de trabajo, como son: procedimientos de operacin para el arranque, paro y atencin a emergencias; de mantenimiento de los RSP, calibracin de los dispositivos de seguridad y de los instrumentos de medicin de presin; y de inspeccin de los RSP (inspeccin visual y ensayos no destructivos) y de seguridad empleados en los trabajos con riesgo (trabajos en altura, acceso a espacios confinados, barricadas, tarjeta candado). De acuerdo con el requisito se realiza el siguiente formato 14 para la

recopilacin de la informacin.

1 2 5 6 3 7 4 8

Formato 14
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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Procedimiento para el llenado del Formato 14: 1. Leyenda NOMBRE O RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA. 2. Leyenda PLANTA O INSTALACIN. 3. Leyenda SECTOR O REA. 4. Leyenda existe. 5. Numero de lista de procedimiento. 6. Leyenda Procedimiento de Operacin, Mantenimiento o Inspeccin segn sea el caso. 7. Leyenda Si. 8. Leyenda No. A continuacin se muestra como queda el formato 14 para el Equipo 13-F:

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Refinera Ing. Antonio Doval Jaime Planta: Cataltica 1 Sector: No 2 No. Procedimientos de Operacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Procedimiento de Arranque Normal en la Planta Cataltica 1. Procedimiento de Paro de la Planta Cataltica 1. Procedimiento para Paro de Emergencia por Falla de Agua de Enfriamiento en la Planta Cataltica 1. Procedimiento para Paro de Emergencia por Falla de Energa Elctrica en Planta Cataltica 1. Procedimiento para Paro de Emergencia por Falla de Vapor de alta en Planta Cataltica 1. Procedimiento para Paro de Emergencia por Falla de Aire de Instrumentos en Planta Cataltica 1. Procedimiento de Control de Corrientes Fuera de Especificacin en Planta Cataltica 1. Procedimiento para la Identificacin del Producto en Planta Cataltica 1. Procedimiento para el Control de Proceso de Produccin de Gasolina, Butanos, Propileno y Gas cido. Procedimiento para la Entrega de los Circuitos de Proteccin de la Planta Cataltica 1. Procedimiento para Efectuar Simulacros Operacionales. Procedimiento de Ataque de una Emergencia Mayor en una Planta de Proceso.

Existe Si No

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Estos procedimientos son del rea en el cual estn involucrados los RSP, en este caso de estudio los procedimientos de Operacin para el arranque, paro y atencin a emergencias de los RSP son de la Planta Cataltica 1.

Formato 6

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Refinera Ing. Antonio Doval Jaime Planta: Cataltica 1 Sector: No 2 No. Procedimientos de Mantenimiento
1 Procedimiento Para Elaborar los Informes de Inspeccin y Reparacin de las Unidades de Proceso y Servicios Auxiliares en los Centros de Trabajo de PEMEX-Refinacin. Procedimiento para la Aplicacin y Control de Medidas Anticorrosivas en la Seccin de Fraccionamiento y Recuperacin de Vapores de las Plantas Catalticas de PEMEX-Refinacin. Procedimiento para la Aplicacin y Control de Medidas Anticorrosivas en las Unidades de Tratamiento de Aguas Amargas. Procedimiento para la Aplicacin y Control de Medidas Anticorrosivas en las Unidades de Generacin de Aminas. Procedimiento para Efectuar el Diagnostico Sobre el Estado Fsico de Equipos y Tuberas en Unidades de Proceso, Servicios Auxiliares y Almacenamiento. Procedimiento para el Registro y Control de Vlvulas de Relevo de Presin. Procedimiento para censo y Programa de Calibracin de Instrumentos Claves y Crticos de la Planta Cataltica 1. Procedimiento para la Inspeccin, Mantenimiento y Pruebas de Vlvulas de Relevo de Presin. Procedimiento para la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Vlvulas de Relevo de Presin de esta Refinera. Procedimiento para la Calibracin de Instrumentos Claves y Crticos en reas de Proceso y Servicios Auxiliares. Procedimiento para Calibracin y Control de Equipos Patrn de Referencia. Procedimiento para la Calibracin y Control de los Patrones de Trabajo de Instrumentos.

Existe Si No

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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Estos procedimientos dependen del tipo de Centro de Trabajo, por lo tanto los siguientes procedimientos son realizados por parte de Pemex Refinacin.

Formato 6

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Refinera Ing. Antonio Doval Jaime Planta: Cataltica 1 Sector: No 2 No. Procedimientos de Inspeccin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Procedimiento para la Calificacin y de Certificacin de Personas que Realizan Pruebas no Destructivas. Procedimiento para el Registro, Anlisis y Programacin de la Medicin Preventiva de Espesores. Procedimiento para Pruebas no Destructivas de Inspeccin con Lquidos Penetrantes. Procedimiento General de la Inspeccin Radiogrfica de Soldadura de Reparaciones de Materiales Base. Procedimiento para la Medicin de Espesores Usando Ondas Ultrasnicas Longitudinales. Procedimiento para Inspeccin Ultrasnica de Soldadura. Procedimiento para Clculo por Presin Interna de Espesores Mnimos Requeridos en Recipientes. Procedimiento para la Inspeccin con Partculas Magnticas Fluorescentes en Va Hmeda para Interiores de Recipientes. Procedimiento para la Autorizacin de Trabajo en Instalaciones Industriales de la Subdireccin de Produccin de PEMEX-Refinacin. Procedimiento para Reglas de Seguridad para Efectuar Trabajos en Espacios Confinados. Procedimiento para Reglamento de Seguridad para Contratistas.

Existe Si No

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Estos procedimientos son realizados por parte del personal de Pemex Refinacin, para la inspeccin de equipos. Para el punto 7.2.4 de la NOM referente a los registros de operacin, mantenimiento y revisiones, se cumplir de acuerdo con la precisin 6.2.4 del Mtodo Formato 6 Alternativo como se menciona a continuacin: El centro de trabajo debe tener formalmente el resguardo de las evidencias de esas actividades de conformidad con los requisitos de administracin de la informacin requeridos por el sistema de administracin de la seguridad interno.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

Los registros de operacin, mantenimiento e inspeccin deben ser documentos rastreables a la identificacin de los equipos al que pertenecen. Toda la documentacin mencionada en este requisito es informacin confidencial propiamente de Pemex Refinacin, por lo que no puede ser mostrada en este trabajo. 2.1 RESUMEN DE LAS CONDICIONES FSICAS QUE DEBEN CUMPLIR TODOS LOS RSP, REQUIERAN O NO DE AUTORIZACIN DE FUNCIONAMIENTO ESPECIFICAMENTE PARA EL EQUIPO 13-F. Se presenta en forma enlistada las condiciones fsicas que deben cumplir los RSP como se describe a continuacin: 1. El RSP debe estar identificado con un TAG nico. Para el caso de los RSP que requieren de autorizacin de funcionamiento, este TAG debe

corresponder con el indicado en la autorizacin de funcionamiento y en la documentacin presentada, de acuerdo con el requisito 5.3 de la NOM. En la fig. 2.1 se muestra el TAG de identificacin del equipo 13-F. 2. Tener instalada la placa de datos del fabricante. En caso de que no se cuente con ella se puede optar por el mtodo alternativo, donde la placa puede ser elaborada por el Centro de Trabajo, indicando la fecha de elaboracin, para el cumplimiento del requisito 5.6 de la NOM. En la fig. 2.2, se muestra placa del equipo con datos de: TAG, Servicio, Capacidad Volumtrica, Presin y Temperatura de Operacin, Presin de Calibracin de PSV, Presin Mxima de Trabajo Permitida, Numero de Serie, Fecha de Fabricacin, No. de Control de la STPS y Fecha de Placa. 3. Coincidir con el plano del RSP en lo referente a materiales, ubicacin de boquillas, ubicacin de dispositivos de seguridad y de instrumentos, dimensiones generales, de acuerdo con el requisito 7.2.2 y 7.2.3.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

En la Fig. 2.3, vemos el equipo 13-F en campo con sus arreglos principales y en el expediente de integridad mecnica se anexa el plano de diseo del equipo 13-F, donde se muestran los principales detalles de este punto. 4. Todos los dispositivos de alivio de presin deben estar instalados, calibrados y con una placa de datos que indique su TAG, su punto de ajuste y fecha de calibracin, de acuerdo con el requisito 7.1.5 de la NOM. En la fig. 2.5 se muestra la RV-13F que protege al equipo y su respectiva placa de identificacin. 5. Todos los indicadores de presin debern contar con su identificacin, estar calibrados y su rango debe ser 1.5 a 4 veces la presin de operacin, de acuerdo con el requisito 7.1.5 de la NOM. En la fig. 2.6 se muestra el PI-1096 que protege al equipo y su respectiva placa de identificacin. 6. Las tierras fsicas deben estar instaladas y conectadas, sin pintar, con adecuado mantenimiento y tener los registros de prueba de continuidad elctrica, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. En la fig. 2.7 se muestra la conexin a tierra del equipo en buenas condiciones. 7. La proteccin anticorrosiva debe estar en buenas condiciones, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. En la fig. 2.8 se muestra el equipo sin proteccin anticorrosiva, al cual se le retiro el aislamiento que se dejo como observacin por parte de la UV de Pemex. 8. Para RSP con aislamiento, el aislamiento debe estar completo, en buenas condiciones y no mostrar evidencias de humedad, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM.

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

En este punto, el equipo 13-F no cuenta con aislamiento trmico, ya que se dejo como observacin por parte de la UV de Pemex que se retirara para hacerle inspeccin a fondo. 9. El sistema de soportado debe estar en buenas condiciones, sin indicios de corrosin, golpes y deflexiones, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. En la fig. 2.9, el sistema de soportado se encuentra en perfectas condiciones. 10. Los pasillos, barandales, rejillas y escaleras deben estar en buenas condiciones como se muestra en la fig. 2.10, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. 11. Todos los esprragos de las bridas deben estar completos, sin indicios de corrosin y del dimetro y material indicado en el plano, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. En la fig. 2.11 se muestran los esprragos de las bridas en buenas condiciones. 12. Toda la tornillera de las estructuras, soportes y anclajes, deben estar completas, sin indicios de corrosin como se muestra en la fig. 2.12, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. 13. Las bases de concreto deben estar en buenas condiciones, de acuerdo con el requisito 7.1.2 de la NOM. En la fig. 2.13 se muestra que las bases de concreto estn en buenas condiciones sin presencia de fisuras.

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Fig. 2.1 TAG del equipo 13-F.

Fig. 2.2 Placa del equipo 13-F soldado en el equipo.

Fig. 2.3 Equipo 13-F donde se muestra sus principales arreglos

Fig. 2.4 Vlvula de seguridad RV-13F montada equipo 13-F.

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Fig. 2.5 Indicador de presin PI-1096 montado en el equipo

Fig. 2.6 Conexin de cable a tierra.

Fig. 2.7 Proteccin anticorrosiva del equipo 13-F.

Fig. 2.8 Sistema de soportado del equipo 13-F.

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Fig. 2.9 Pasillos, barandales, rejillas y escaleras del equipo 13-F.

Fig. 2.10 Esprragos de brida del equipo 13-F.

Fig. 2.11 Tornillera, soportes y anclajes del equipo 13-F.

Fig. 2.12 Base de Concreto del equipo 13-F.

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Se realiz la inspeccin visual en campo del equipo 13-F de todos los puntos citados anteriormente, y se muestra en el formato 15 los puntos ms importantes. Posteriormente se le dar seguimiento para realizar los trabajos previos para el mantenimiento del equipo.

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1 2 3 4 5 6 7 8 9

Formato 15

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Procedimiento para el llenado del Formato 15: 1. Leyenda INSPECCIN VISUAL DE EQUIPOS Y CENTRO DE TRABAJO. 2. Leyenda PLANTA O INSTALACIN. 3. Leyenda EQUIPO. 4. Leyenda TAG ROTULADO. 5. Leyenda PINTURA / AISLANTE TRMICO. 6. Leyenda CABLE DE TIERRA. 7. Leyenda CIMIENTOS. 8. Leyenda ROMBO DE SEGURIDAD. 9. Leyenda OTRAS NOTAS. A continuacin se muestra como queda el formato 14 para el Equipo 13-F:

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INSPECCIN VISUAL DE EQUIPOS EN LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA CATALITICA 1
EQUIPO 13-F TAG ROTULADO OK PINTURA / AISLANTE TRMICO NO ESTA PINTADO CABLE DE TIERRA LIMPIAR CIMIENTOS OK ROMBO DE SEGURIDAD NO TIENE/ ROTULAR OTRAS NOTAS SE RETIRO EL AISLAMIENTO TRMICO PARA REALIZAR INSPECCIN A FONDO DEL EQUIPO

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2.2 RESUMEN DE LA DOCUMENTACIN ESPECIFICA DE CADA RSP QUE REQUIERE AUTORIZACIN DE FUNCIONAMIENTO (EXPEDIENTE DE

INTEGRIDAD MECNICA PARA EL EQUIPO 13-F). Despus de haber desarrollado la metodologa de la NOM y el Mtodo Alternativo de Pemex se muestra como queda un Expediente de Integridad Mecnica con toda la documentacin requerida para su elaboracin.

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EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA

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CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN

Expediente Del Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F Mtodo Alternativo Caso 1
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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINERA ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN

INDICE DEL EXPEDIENTE DEL TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13F

1. Formato N-020. 2. Plano de localizacin General del equipo. 3. Confirmar que los documentos disponibles pertenecen al Equipo. 4. Confirmar la especificacin del material base de la cabeza y la envolvente del Equipo. 5. Inspecciones realizadas para determinar la condicin actual del equipo conforme a lo siguiente. 5.1 Inspeccin visual externa realizada con procedimientos escritos y personal capacitado. 5.2 Evaluacin de la corrosin y del espesor mnimo para las condiciones de operacin del equipo. 5.3 Inspecciones o pruebas adicionales para caracterizar defectologa cuando exista otro tipo de defecto que no sea corrosin. 5.4 Calculo del ndice de degradacin y de la vida remanente del equipo para las condiciones actuales de operacin. 6. Calculo de la Presin Mxima de Trabajo Permitida (PMTP). 7. Dictamen interno del estado de la integridad mecnica del equipo para las condiciones actuales de operacin. 8. Identificacin del equipo en forma permanente placa marcado por golpe. 9. Identificacin de los dispositivos de seguridad e instrumentos de medicin y control que protegen al equipo y documentacin de las calibraciones. 10. Descripcin breve de la operacin del equipo, funcin, riesgos inherentes y medios de control del equipo. 11. Resumen cronolgico de los transitorios relevantes, las revisiones en servicio, mantenimientos, modificaciones, alteraciones y reparaciones efectuadas al equipo.

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CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F 1. FORMATO N-020. SOLICITUD/AVISO
Bloque 1 Tipo de trmite: Solicitud de autorizacin de funcionamiento Aviso de funcionamiento (con participacin de UV) Solicitud de ampliacin de la vigencia Aviso de ampliacin de la vigencia (con participacin de UV) Bloque 2 Datos del Patrn: Nombre, razn o denominacin social: Pemex Refinacin (Refinera Ing. Antonio Doval Jaime)____ Carretera transstmica km. 3.5 C.P. 70620, Salina Cruz, Oax. ________ __

X
No. de control S.T.P.S. _ ______________________ No. de control S.T.P.S. _ _

Domicilio Completo del centro de trabajo en donde se ubica el equipo:

Nmero de serie:________________________________________ Ubicacin fsica del equipo en el centro de trabajo (rea, planta): Tipo y uso:__________________________

_Sector 2 (Planta Cataltica 1)__

Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora (Hidrocarburos) Bloque 4 Especificaciones tcnicas del equipo:

Fabricante, lugar y ao de fabricacin:

BUFETE INDUSTRIAL - Refinera Ing. Antonio Doval Jaime - 1975 ASME Seccin VIII Divisin 1 Edicin 1974 12.65 Kg/cm (180 Psi) _ _

. ________

Cdigo principal de diseo y fabricacin:_ Presin de diseo: _______

_________________

____

Presin de operacin:_______________________________________11.03 Kg/cm (157 Psi) Presin mxima de trabajo permitida :__________________________11.77 Kg/cm (167.40 Psi) Temperatura de diseo: _____________________________________ 60C_

_________________________ _ _______ _

______

________________

________ _ __

Temperatura de operacin:________ 49C Capacidad volumtrica (para recipientes):12.93 m 3_

_ _____

______________

Superficie de calefaccin (para calderas)________________________________NO APLICA ____________________________________________ Nmero y tipos de dispositivos de seguridad (con presiones de calibracin): Vlvula de seguridad RV-13-F calibrada a 12.65 Kg/cm (180 Psi) Bloque 5 Condiciones del equipo: Nuevo En operacin .

Aos_ _31___

De uso

Aos________

Bloque 6 De mostracin de seguridad del equipo: Del recipiente: Prueba de presin Exmenes no destructivos precisar________________________________

Expediente de integridad mecnica

Mtodo alternativo Del dispositivo de seguridad: Pruebas de funcionamiento

Demostracin documental Bloque 7 Representacin legal: Nombre y firma Fecha

X
06 Enero de 2007

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

2. Plano de localizacin General del equipo. Se tiene el plano SM-C-2001-E-846 Rev. 1 Localizacin de Equipos de Planta Cataltica 1 donde se muestra la localizacin del Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F. En el siguiente diagrama se muestra el plano de Localizacin General de Equipos donde se ubica el equipo 13-F.

Ing. de Operacin Firma

Ing. de Inspeccin Firma

Ing. de Mantenimiento Firma

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INGENIERA DE PETRLEOS

ROLANDO PACHECO RAMOS

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

3. Confirmar que los documentos disponibles pertenecen al Equipo. Se comparan e inspeccionan visual y fsicamente las caractersticas y arreglos principales del Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F, contra el Plano aprobado para su construccin 5375 M 360 SC Rev. 3 de BUFETE INDUSTRIAL para dicho Tanque, confirmando que dicho documento corresponde al Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F. En el siguiente diagrama se muestra el plano del equipo 13-F.

Ing. de Operacin Firma

Ing. de Inspeccin Firma

Ing. de Mantenimiento Firma

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104

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

4. Confirmar la especificacin del material base de la cabeza y la envolvente del Equipo. De acuerdo al Plano 5375 M 360 SC Rev. 3 de BUFETE INDUSTRIAL aprobado para construccin para el Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F, se tiene que el material base de las cabezas y de la envolvente es el SA-515-70, de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Edicin 1974.

Ing. de Operacin Firma

Ing. de Inspeccin Firma

Ing. de Mantenimiento Firma

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

5. Reporte de exmenes no destructivos. (Inspecciones realizadas para determinar la condicin actual del equipo).

5.1 Inspeccin visual externa realizada con procedimientos escritos y personal capacitado.

5.2 Evaluacin de la corrosin y del espesor mnimo para las condiciones de operacin del equipo.

5.3 Inspecciones o pruebas adicionales para caracterizar defectologa cuando exista otro tipo de defecto que no sea corrosin.

5.4 Calculo del ndice de degradacin y de la vida remanente del equipo para las condiciones actuales de operacin.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

5.1 Inspeccin visual externa realizada con procedimientos escritos y personal capacitado. Realizada por parte del personal de Pemex Refinacin en Agosto de 2005 y en Febrero de 2006, aplicando el procedimiento GPASI-IT-4002 Rev. 2 de Enero 1994 Procedimiento para efectuar el diagnstico sobre el estado fsico de equipos y tuberas en unidades de proceso, servicios auxiliares y almacenamiento, en el cual contempla los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, la frecuencia de las revisiones, la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realiza las revisiones, el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin, registros de los reportes de resultados de las revisiones y la conservacin de esta informacin. Este procedimiento est aprobado por personal calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II. El personal Inspector, est calificado de conformidad con los requisitos tcnicos establecidos en la ASNT-TC-1A/1996, A98. Recomended Practice for Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing. En esta inspeccin se determin la condicin de los soportes y entrehierros de expansin, el alineamiento y nivelacin del recipiente, el estado de las superficies de la envolvente y cabezas, el estado de las juntas soldadas y caras accesibles de las bridas.

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Ing. de Inspeccin Firma

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

5.2 Evaluacin de la corrosin y del espesor mnimo para las condiciones de operacin del equipo. Realizada en base a la ltima evaluacin de corrosin realizada en Marzo de 2007, por parte del personal de Pemex Refinacin, en base a los procedimientos: DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores y GPASI-IT-0002 REV. 1 del 16 de Abril de 1979 Procedimiento para clculo por presin interna del espesor mnimo requerido en recipientes, realizndose el clculo del espesor mnimo requerido de acuerdo a este ltimo procedimiento. Estos procedimientos consideran los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, la frecuencia de las revisiones, la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realiza las revisiones, el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin, registros de los reportes de resultados de las revisiones y la conservacin de esta informacin. Estos procedimientos estn aprobados por personal calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II. El personal Inspector, est calificado de conformidad con los requisitos tcnicos establecidos en la ASNT-TC-1A/1996, A98. Recomended Practice for Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE CASQUETES REFINERA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

LOGO

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESION USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) ALTURA DEL CASQUETE (h): 10) RELACION ENTRE (D/2h): 11) FACTOR DE PROPORCIN (K): 12) ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA): 13) RELEVADO DE ESFUERZO: 14) RADIOGRAFIADO: 15) MARGEN POR CORROSIN (C): 16) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 1.00 150.00 38.80 1.93 0.93 1.46 NO TOTAL O.32 01/03/07

kg/cm C 2 kg/cm C kg/cm cm cm

tR = ESPESOR MNIMO REQUERIDO (cm) = (PODK)/((2SE)-(0.2*PO)) + C DE ACUERDO AL GPASI-IT-0002 tR Casquete = 0.96 cm

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE LA ENVOLVENTE REFINERA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALITICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

LOGO

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESION USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) RADIO INTERIOR (R): 10) ESPESOR MNIMO ACTUAL (tA): 11) RELEVADO DE ESFUERZO: 12) RADIOGRAFIADO: 13) MARGEN POR CORROSIN (C): 14) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 0.85 150.00 75.00 0.87 NO POR PUNTOS O.32 01/03/07

kg/cm C 2 kg/cm C kg/cm cm cm cm

FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: TABLA 1A CODIGO ASME SECCION II, PARTE D FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: MEDICION DE ESPESORES MARZO 2007 FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

tR = ESPESOR MNIMO REQUERIDO (cm) = (POR)/((SE)-(0.6*PO)) + C DE ACUERDO AL GPASI-IT-0002 tR Envolvente = 1.13 cm

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

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5.3 Inspecciones o pruebas adicionales para caracterizar defectologa cuando exista otro tipo de defecto que no sea corrosin. Realizada durante la reparacin general de Planta Cataltica 1 durante el periodo de Noviembre a Diciembre de 2005, de acuerdo a la DG-GPASI-4004 del 29 de Julio de 1996 Procedimiento para elaborar los informes de inspeccin y reparacin de las unidades de proceso y servicios auxiliares en los Centros de Trabajo de Pemex Refinacin, este procedimiento considera los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, la frecuencia de las revisiones, la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realiza las revisiones, el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin, registros de los reportes de resultados de las revisiones y la conservacin de esta informacin. Este procedimiento est aprobado por personal calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II. El personal Inspector, est calificado de conformidad con los requisitos tcnicos establecidos en la ASNT-TC-1A/1996, A98. En esta inspeccin se determin la condicin de los soportes y entrehierros de expansin, el alineamiento y nivelacin del recipiente, el estado de las superficies de la envolvente y cabezas, el estado de las juntas soldadas y caras accesibles de las bridas.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

5.4 Calculo del ndice de degradacin y de la vida remanente del equipo para las condiciones actuales de operacin. Realizada en base a las mediciones preventivas de espesores realizadas en Marzo de 2007, por parte del personal de Pemex Refinacin, en base al procedimiento DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores. Dicho procedimiento considera los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, la frecuencia de las revisiones, la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realiza las revisiones, el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin, registros de los reportes de resultados de las revisiones y la conservacin de esta informacin. Este procedimiento est probado por personal calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II. El personal Inspector, est calificado de conformidad con los requisitos tcnicos establecidos en la ASNT-TC-1A/1996, A98.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

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PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULOS DEL NDICE DE DEGRADACIN REFINERA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

LOGO

CLAVE: DATOS: ESPESOR MNIMO ACTUAL (Ta) FUENTE: CALIBRACIONES REALIZADAS EN MARZO DE 2007 FECHA DE CLCULO: MARZO 2007 ESPESOR MNIMO PREVIO (Tp) FUENTE ESPESOR ORIGINAL PLANO 5375 M360 SC REV. 3 1975 DE DONDE: ff = 2007

13-F

ef1 Cabezas Elpticas = ef2 Envolvente =

1.46 cm 0.87 cm

efi1 Cabezas Elpticas = ei2 Envolvente =

1.30 cm 1.30 cm

fi = 1975

ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste = d = (ei-ef)/(ff-fi) DE ACUERDO AL DG-GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 d1 = -0.05 mpa d2 = 0.13 mpa ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste Promed io = D = (d1+d2+d3.+dn)/n DE ACUERDO AL DG -GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 D = 0.04 mpa ndice de Degradacin o Velocidad de Desgaste Promedio ajustado estadsticamente = Dmax = D + (1.28*(D/n)) DE ACUERDO AL DG -GPASI-IT-00204 REV. 6 DE ABRIL DE 1998 n = 2 = 1.41 Dmax = 0.08 mpa ESTE PROMEDIO DE DESGASTE AJUSTADO SE ANOTA EN LA COLUMNA VELOCIDAD DE DESGASTE EN EL FORMATO DG -GPASI-IT-00204-3

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE LA VIDA REMANENTE REFINERA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

LOGO

CLAVE: DATOS: ESPESOR MNIMO ACTUAL (Ta) FUENTE: CALIBRACIONES REALIZADAS EN MARZO DE 2007 FECHA DE CLCULO: MARZO 2007

13-F

ek1 Cabezas Elpticas = ek2 Envolvente =

1.46 cm 0.87 cm

ESPESOR LIMITE DE RETIRO (Lr) = tmin requerido DE DONDE: fk = 2007 Dmax = 0.08 mpa

Lr1 Cabezas Elpticas = Lr2 Envolvente =

0.96 cm 1.13 cm

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

CENTRO DE TRABAJO SECTOR Y PLANTA EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F

6. Clculo de la Presin Mxima de Trabajo Permitida (PMTP). Se realiza el clculo de la Presin Mxima de Trabajo Permitida en Marzo de 2007, en base al procedimiento GPASI-IT-0002 Rev. 1 del 16 de Abril de 1979 Procedimiento para clculo por presin interna del espesor mnimo requerido en recipientes y a las mediciones preventivas de espesores realizadas en Marzo de 2007, por parte del personal de Pemex Refinacin, en base al procedimiento DG-GPASI-IT-00204 Rev. 6 Procedimiento para el registro anlisis y programacin de la medicin preventiva de espesores. Dicho procedimiento considera los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, la frecuencia de las revisiones, la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realiza las revisiones, el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin, registros de los reportes de resultados de las revisiones y la conservacin de esta informacin. Este procedimiento est probado por personal calificado en inspeccin no destructiva en un mtodo superficial y un volumtrico como nivel II. El personal Inspector, est calificado de conformidad con los requisitos tcnicos establecidos en la ASNT-TC-1A/1996, A98.

Ing. de Operacin Firma

Ing. de Inspeccin Firma

Ing. de Mantenimiento Firma

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESION USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) ALTURA DEL CASQUETE (h): 10) RELACIN ENTRE (D/2h): 11) FACTOR DE PROPORCIN (K): 12) ESPESOR M NIMO ACTUAL (tA): 13) RELEVADO DE ESFUERZO: 14) RADIOGRAFIADO: 15) MARGEN POR CORROSIN (C): 16) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 1.00 150.00 38.80 1.93 0.93 1.46 NO TOTAL O.32 01/03/07

kg/cm C 2 kg/cm C kg/cm cm cm

FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE: FUENTE:

PLANO PLANO PLANO PLANO PLANO TABLA PLANO PLANO PLANO

FUENTE: TABLA UA-4.1 VALUES OF FACTOR K SECCION VIII DIV. 1 PAG. 12 DE 12 GPASI-IT-0002 FUENTE: MEDICIN DE ESPESORES MARZO 2007 FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

PMTPa = PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA ACTUAL = (2*S*E*tA)/((K*D)+(0.2*tA)) DE ACUERDO AL GPASI -IT-0002 PMTPa = 12.65 kg/cm
2

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

LOGO

PEMEX REFINACIN GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN CLCULO DE LA ENVOLVENTE REFINERA: ING.ANTONIO DOVALI JAIME PLANTA: CATALTICA 1 SERVICIO: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA

LOGO

CLAVE: DATOS:

13-F

1) PRESIN DE DISEO (PD): 2) TEMPERATURA DE DISEO (TD): 3) PRESIN USUAL DE OPERACIN (PO): 4) TEMPERATURA USUAL DE OPERACIN (TO): 5) MATERIAL: 6) ESFUERZO MXIMO PERMISIBLE (S): 7) EFICIENCIA DE SOLDADURA (E): 8) DIAMETRO INTERIOR (D): 9) RADIO INTERIOR (R): 10) ESPESOR M NIMO ACTUAL (tA): 11) RELEVADO DE ESFUERZO: 12) RADIOGRAFIADO: 13) MARGEN POR CORROSIN (C): 14) FECHA DE CLCULO:

12.65 60 11.03 49 SA-515-70 1202.25 0.85 150.00 75.00 0.87 NO POR PUNTOS O.32 01/03/07

kg/cm C 2 kg/cm C kg/cm cm cm cm

FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: TABLA 1A CODIGO ASME SECCION II, PARTE D FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: MEDICIN DE ESPESORES MARZO 2007 FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL FUENTE: PLANO 5375 M 360 SC REV. 3 DE BUFETE INDUSTRIAL

PMTPa = PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA ACTUAL = (S*E*tA)/(R + 0.6*tA) DE ACUERDO AL GPASI -IT-0002 PMTPa = 11.77 kg/cm
2

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

SPOTEO DEL TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F CATALTICA 1 VISTA PONIENTE
1 2 3

2 1
S
ZONA 1 ZONA 2

N P

ZONA 1. NUMERACIN DE ORIENTE A PONIENTE, FILAS DE NORTE A SUR. 1 1.- 0.363 2.- 0.355 3.- 0.373 4.- 0.380 5.- 0.366 6.- 0.375 7.- 0.387 8.- 0.384 9.- 0.366 10.- 0.392 11.- 0.390 12.- 0.389 13.- 0.381 14.- 0.394 15.- 0.361 1.- 0.380 2.- 0.357 3.- 0.390 4.- 0.388 5.- 0.380 6.- 0.384 7.- 0.350 8.- 0.349 9.- 0.398 10.- 0.446 2 11.- 0.409 12.- 0.506 13.- 0.387 14.- 0.426 15.- 0.399 1.- 0.350 2.- 0.408 3.- 0.531 4.- 0.510 5.- 0.396 6.- 0.371 7.- 0.368 8.- 0.398 9.- 0.385 10.- 0.388 3 11.- 0.381 12.- 0.391 13.- 0.367 14.- 0.345 15.- 0.366

EMA (Env)

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM-020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

SPOTEO DEL TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F CATALTICA 1 VISTA PONIENTE ZONA 2. 1 1.- 0.384 2.- 0.395 3.- 0.412 4.- 0.367 5.- --------6.- --------7.- 0.374 8.- 0.388 9.- --------10.- ------11.- -------12.- -------13.- -------14.- -------15.- -------1.- -------2.- -------3.- -------4.- 0.380 5.- 0.375 6.- -------7.- 0.494 8.- 0.377 9.- -------10.- -----2 11.- -------12.- -------13.- -------14.- -------15.- -------1.- -------2.- 0.374 3.- 0.358 4.- 0.520 5.- 0.506 6.- 0.482 7.- 0.407 8.- 0.426 9.- -------10.- -----3 11.- -------12.- -------13.- -------14.- -------15.- --------

ESTE SPOTEO SE CONSIDERO CON LA NUMERACIN DE ORIENTE A PONIENTE Y CON FILAS DE NORTE A SUR. MARZO DEL 2007. I 1.- 0.610 2.- 0.620 3.- 0.627 4.- 0.626 5.- 0.578 6.- 0.590 7.- 0.618 8.- 0.648 1.- 0.616 2.- 0.624 3.- 0.635 4.- 0.606 5.- 0.616 6.- 0.618 7.- 0.626 8.- 0.625 II

EMA (Cas)

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TESIS: DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA CUMPLIR LA NOM-020-STPS-2002 EN BASE AL PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE PETRLEOS MEXICANOS EN EL EQUIPO 13-F DE LA PLANTA CATALTICA 1 DE LA REFINER A ING. ANTONIO DOVALI JAIME DE SALINA CRUZ, OAXACA.

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7. Dictamen interno del estado de la integridad mecnica del equipo para las condiciones actuales de operacin. El Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F, se construy en 1979 bajo el Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, Edicin 1974, con placas del material SA-515-70 para los Casquetes Elpticos y el Envolvente. Se cuenta con el Plano 5375 M 360 SC Rev. 3 con los datos y el clculo como lo marca la NOM020-STPS-2002. La informacin anterior, nos ha permitido realizar el clculo para el espesor mnimo requerido en las condiciones de operacin actuales del Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora, con lo que aseguramos que NO Cuenta con el espesor requerido para soportar y transmitir las cargas inducidas por presin interna, como se observa en la Tabla 1. Tabla 1. Comparativo entre los espesores mnimos requeridos y los espesores ms bajos medidos en Marzo de 2007. Posicin Casquetes Elpticos Envolvente Espesor ms bajo Marzo 2007 cm 1.46 0.87 Espesor mnimo requerido cm 0.96 1.13

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7. Dictamen interno del estado de la integridad mecnica del equipo para las condiciones actuales de operacin. Tambin se realiz el clculo del ndice de degradacin o velocidad de desgaste del equipo, cuyo resultado es de 0.08 milmetros por ao, el cual indica que no es un valor crtico, ya que se considera crtico cuando la velocidad es mayor a 0.51 milmetros por ao [7], por lo tanto el Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F No Puede continuar operando en las condiciones actuales de operacin. As mismo, se ha realizado el clculo de la vida remanente del equipo, la fecha de prxima medicin y fecha de retiro probable, para las condiciones actuales de operacin, donde se obtuvieron valores que nos permiten concluir que el equipo No Puede continuar operando, como se muestra en la Tabla 2. Tabla 2. Vida til estimada, fecha de prxima medicin y fecha de retiro probable. Vida til Estimada VUE Fecha de Prxima Medicin FPME Fecha de Retiro Probable FRP -33 aos 1996 1974

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7. Dictamen interno del estado de la integridad mecnica del equipo para las condiciones actuales de operacin. Para concluir, se realiz el clculo para determinar la Presin Mxima de Trabajo Permitida (PMTP) para la continuidad de la operacin del Tanque Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F, como se muestra en la Tabla 3. Tabla 3. Presin Mxima de Trabajo Permitida (PMTP), mayor a la presin de operacin y la RV 13F est correctamente calibrada. Posicin Casquetes Elpticos Envolvente PMTP en kg/cm (Psi) 12.65 (180) 11.03 (15.50) 11.77 (167.40) 12.65 (180) Presin Operacin Presin de Calibracin kg/cm (Psi) kg/cm (Psi) RV 13F

Derivado de la revisin fsica de los reportes de inspeccin visual externa de acuerdo con el procedimiento GPASI-IT-4002 cada seis meses no se encontraron anomalas relevantes que afecten a la integridad fsica del equipo. Por lo tanto, es NO APTO para continuar operando bajo las condiciones actuales de presin, temperatura y flujo, contemplando la posibilidad de eventuales represionamientos, hasta el valor de calibracin del dispositivo de relevo. Por consiguiente el equipo se reemplazara en el menor tiempo posible para evitar accidentes y daos al personal y la instalacin.

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8. Identificacin del equipo en forma permanente placa marcado por golpe.

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9. Identificacin de los dispositivos de seguridad e instrumentos de medicin y control que protegen al equipo y documentacin de las calibraciones. En el Siguiente Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI), Plano 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCION DE LIGEROS Y VRU, se muestra la localizacin del Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F. El cual cuenta con una vlvula de seguridad RV-13F, calibrada a 12.65 kg/cm2 (180 Psi) para la apertura, de acuerdo al procedimiento 332-46110-PO-005 Rev. 5 03/02/05 Inspeccin, prueba y mantenimiento de vlvulas de relevo de presin de esta refinera. Adems cuenta con los instrumentos de medicin y control siguientes: Controlador indicador de nivel LG-21. Indicador de temperatura en tablero TI-1-61. Indicador de presin PI-1096.

Controlador registrador de nivel en tablero LRC-26.

Estos instrumentos se encuentran calibrados de acuerdo a la aplicacin de los procedimientos: 332-46410-PO-039 Rev. 9 01/07/04 Calibracin de instrumentos claves y crticos en reas de Proceso y Servicios Auxiliares , 332-46410-PO-040 Rev. 7 03/11/03 Calibracin y control del equipo patrn de referencia y el 332-42628-PO-041 Rev. 8 01/08/04 Calibracin y control de los patrones de trabajo de instrumentos.

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9. Descripcin breve de la operacin del equipo, funcin, riesgos inherentes y medios de control del equipo. Descripcin breve de operacin: La funcin del 13-F es la de recibir el Propano-Butano y se bombea con las 16-J/JA controlando el nivel de ste con FIC-69 en cascada con LIC-26 a precalentamiento con la Gasolina Debutanizada en el Intercambiador de Fondos de la Debutanizadora y Alimentacin de la Depropanizadora 16 -C y se alimenta a la Torre Depropanizadora 6 -E arriba del plato 17. Riesgos Inherentes: El riesgo inherente en este Tanque es el sobrepresionamiento. Medios de Control: Se cuenta con una vlvula de seguridad RV-13F, calibrada a 12.65 kg/cm2 (180 Psi) para la apertura.

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10. Resumen de los resultados de operacin (transitorios relevantes), mantenimiento e inspeccin. De Marzo de 2007 a la fecha, el Tanque Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F no ha tenido transitorios relevantes que manifestar. Inspeccin. Fecha Marzo, 2007 Inspeccin Realizada Calibracin de espesores Inspeccin Exterior Diagnstico Inspeccin Exterior Diagnstico Reporte DG-GPASI-IT00204-1, 2, 3 y 4 GPASI-IT-40021, 2, 3, 4, 5, 6 Y 7 GPASI-IT-40021, 2, 3, 4, 5, 6 Y 7 Procedimiento DG-GPASI-IT00204 Rev. 6 Abril/1998 GPASI-IT-4002 Rev. 2 de Enero 1994 GPASI-IT-4002 Rev. 2 de Enero 1994 Resultados Relevantes Se programa prxima calibracin Marzo 2012 No se encontraron indicaciones relevantes No se encontraron indicaciones relevantes

Agosto, 2005 Febrero, 2006

Mantenimiento Noviembre a Diciembre de 2005 Informe de la Inspeccin y Reparacin General DG-GPASI-4004 del 29 de Julio de 1996 Prxima reparacin Noviembre del 2010

Reparacin General

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Sin embargo para continuar con el estudio, existen diferentes tipos de metodologas de anlisis de riesgos que se hacen en las plantas industriales para disminuir o mitigar los posibles riesgos que se pudieran generar durante la operacin de los equipos como son: what if, walkthrought, check list, Hazop; para este ltimo es el ms utilizado para anlisis en tanques, en el siguiente captulo se realiz el anlisis por medio de la metodologa Hazop al equipo 13-F de la Planta Cataltica 1 de la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime para identificar el nivel de riesgo .

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP. El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, el cual utilizaba tcnicas de anlisis en reas de proceso crticos. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial [4]. El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de las desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua", en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. Una vez identificadas, se hace una evaluacin para verificar si tales

desviaciones y sus consecuencias pueden tener un efecto negativo sobre la seguridad y la operabilidad de la planta. Si se considera necesario, se deber efectuar alguna recomendacin para solucionar la situacin adversa o poco segura. Es llevado a cabo por un grupo de especialistas, una caracterstica esencial en el cuestionamiento y anlisis sistemtico de este estudio, que como ya se mencion, es el uso de palabras gua para enfocar al equipo sobre las desviaciones y sus posibles causas. Estas palabras gua estn divididas en dos clases: Palabras gua primarias: Enfocan la atencin sobre un aspecto particular de la intencin de diseo o un parmetro o condicin de un proceso asociado. Palabras gua secundarias: Estas palabras gua combinadas con una palabra gua primaria sugiere las posibles desviaciones. La tcnica del anlisis HAZOP gira alrededor del uso efectivo de estas palabras gua, de manera que su uso y significado debe ser claramente entendido por el grupo. A
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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

continuacin se muestran algunos ejemplos de palabras gua que son utilizadas a menudo: 3.1 Palabras gua primarias (Parmetros del Proceso). Estas palabras reflejan el intento del diseo del proceso y aspectos operacionales de la planta. Las palabras tpicas orientadas a los procesos podran ser las que se listan a continuacin. La lista es nicamente ilustrativa, ya que las palabras empleadas dependern de la planta en donde se aplicar el estudio [8].

Flujo Presin Separacin Reaccin Inspeccin

Temperatura Nivel Corrosin Prueba Arranque

Mezcla Viscosidad Reduccin Aislamiento Mantenimiento

3.2 Palabras gua secundarias (Desviaciones de la intencin de diseo del Proceso). Cuando estas palabras son aplicadas en conjunto con las palabras guas primarias, estas sugieren problemas o desviaciones muestra en la tabla 3.1. potenciales. La lista de estas palabras se

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

Tabla 3.1. Definicin de las palabras guas y ejemplos de desviaciones [8].

Palabra Gua NO

Definicin No se intenciones diseo. Aumento cuantitativa de diseo.

Ejemplo de las Desviaciones

consiguen las previstas en el No hay flujo en una lnea.

MS / MENOS

ADEMS DE

PARTE DE

INVERSO

EN VEZ DE

o disminucin Ms temperatura, mayor sobre la intencin velocidad de reaccin, mayor viscosidad, etc. El vapor consigue calentar el Aumento cualitativo. Se reactor, pero adems provoca un consiguen las intenciones de aumento de temperatura en otros diseo y ocurre algo ms. elementos. Disminucin cualitativa. Solo parte de los hechos o La composicin del sistema es acciones transcurren segn lo diferente de la prevista. previsto. El flujo transcurre en sentido Se obtiene el efecto contrario inverso, tiene lugar la reaccin al deseado. inversa, etc. No se obtiene el efecto Cambio de catalizador, falla en el deseado. En su lugar ocurre modo de operacin de una algo completamente distinto. unidad, parada imprevista, etc.

3.3 DEFINICIONES. Circuito: Es una divisin de la planta que generalmente es una operacin unitaria o una seccin de la planta, como el circuito de carga, calentamiento, reaccin, etc. Nodos: Son las partes en que se divide un circuito para facilitar el anlisis, pueden ser equipos crticos partes crticas del proceso. Palabra gua: Esta palabra sirve para indicar como se pueden modificar las condiciones variables de proceso. Desviacin: Es la combinacin de las palabras gua con las variables de proceso. Causa: Son los eventos que dan origen a una desviacin de la intencin de diseo.
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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

Consecuencia: Son las secuelas que se podran originar debido al efecto tanto de la desviacin como de los eventos que ocasionaron esa desviacin. Un punto importante es que cuando se evalan las consecuencias, no se toman en cuenta los sistemas de proteccin o instrumentacin que se tienen en el rea de estudio (para analizar lo que pasara si algunas de esas protecciones e instrumentacin fallaran). Riesgos: Daos perjuicios o prdidas que aportan las consecuencias [9]. Protecciones: Son dispositivos, procedimientos o cualquier medio que ayuda a la deteccin o evitan que ocurra una desviacin, ya sea eliminando la causa o disminuyendo las consecuencias adversas. Las protecciones no slo son la instrumentacin y los equipos de relevo, sino tambin procedimientos, prcticas operativas, inspecciones regulares a la planta, etc. Recomendaciones: Son acciones encaminadas a mejorar la operacin de la planta y la seguridad del rea. 3.4 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE ESTUDIOS DE RIESGO Y OPERABILIDAD HAZOP. 3.4.1 DEFINICIN DE OBJETIVOS. Dependiendo de los objetivos que tenga la empresa, la estrategia del HAZOP puede variar sustancialmente. Los objetivos mas comunes que se presentan son: Conocer a detalle los posibles riesgos de la planta. Disear o mejorar, en base a esto, los planes y procedimientos de respuesta a emergencias. Disear o mejorar el diseo de los sistemas de seguridad. Los participantes deben considerar adems, que el objetivo primordial es proteger la vida humana, el medio ambiente y por ltimo la instalacin.

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

3.4.2 ALCANCE DEL ESTUDIO. Deben definirse claramente los lmites para el estudio, de preferencia indicando los: Diagramas de Tubera e Instrumentacin. Planos Generales de Localizacin. Donde se encuentran los sistemas estudiados. Si dentro de un plano hay reas que se incluirn en el estudio esto debe quedar indicado en el dibujo. 3.4.3 EQUIPO DE TRABAJO. Recursos humanos. Se recomienda un equipo de cinco personas: Coordinador. Secretario. Ingeniero de Proceso. Ingeniero Instrumentista. Ingeniero Mecnico. Ingeniero de Operacin. Recursos materiales: Los planos y manuales de la instalacin. Acceso a la instalacin (si ya existe). Computadora y software para anlisis de nubes explosivas. 3.4.4 PRERREQUISITOS DE PLANEACIN Y DOCUMENTACIN. Como mnimo se debe de contar con: Programa de trabajo y calendario de reuniones. Formatos pre-establecidos. Formato del reporte final.
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Diagramas de tubera e instrumentacin. Planos generales de localizacin. Diagramas de control funcional lgicos y analgicos. Descripcin de sistemas. 3.4.5 DESARROLLO DEL ANLISIS.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Seleccione un recipiente Explique el propsito del recipiente Seleccione una lnea Explique el propsito de la lnea Aplique una palabra gua Determine desviacin significativa Examine posibles causas Examine consecuencias Detecte riesgos Escriba registros adecuados Repetir 6 a 10 para todas desviaciones Repetir 5 a 11 para todas palabras gua Marque la lnea como examinada Repetir 3 a 13 para cada lnea Seleccione un servicio auxiliar Explique propsito del servicio Repetir 5 a 12 para todos los servicios Explique intencin del recipiente Repetir 15 a 18 para todos los servicios Explique intencin del recipiente Repita 5 a 12 para el recipiente Marque recipiente como analizado Repita 1 a 22 para todos los recipientes Marque el diagrama como ejecutado

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

3.4.6 REQUISITOS DEL REPORTE FINAL. Deben reportarse todos los riesgos significativos detectados, entre ellos: Explosin Fuego Deformacin Toxicidad Corrosin Radiacin Inundacin Electrocucin Asfixia Derrumbe

As como las acciones requeridas para su prevencin y/o mitigacin [9]. 3.5 EVALUACIN DE RIESGOS. 3.5.1 ESTIMACIN DE LA FRECUENCIA [10]. En esta etapa, debe estimarse la frecuencia con que los eventos identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir, debe estimarse cada cuando ocurriran, de acuerdo con lo siguiente: Al igual que en el anlisis de consecuencias, se definen cuatro niveles cualitativos para la ocurrencia de los eventos, en funcin de las frecuencias con que se estima que puedan presentarse. La razn de establecer cuatro niveles en lugar de cinco, es que cinco categoras implican mucha ms exactitud y precisin de las estimaciones, lo cual puede no ser justificable. a) Frecuencia Alta b) Frecuencia Media c) Frecuencia Baja d) Frecuencia Remota equivale a Categora F4. equivale a Categora F3. equivale a Categora F2. equivale a Categora F1.

Para estimar la frecuencia con que ocurriran los eventos identificados, debe evaluarse bajo criterios cualitativos y/o, la efectividad de las lneas de defensa disponibles en las instalaciones y/o procesos, considerando la experiencia y los factores de la Ingeniera y Humanos; es decir la independencia de operacin; la confiabilidad; la
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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

auditabilidad para inspeccin y pruebas, la integridad mecnica de las protecciones de seguridad, as como la disciplina operativa, lo adecuado de la instrumentacin, distribucin de planta y sistemas de control; cargas de trabajo; comunicacin y ambiente laboral. En forma grfica se muestra en la siguiente tabla 3.2.
Tabla 3.2. Tabla de niveles de frecuencia con que ocurrirn los eventos identificados.

FRECUENCIA CATEGORIA TIPO Alta F4

Media

Baja

Remota

CRITERIOS DE OCURRENCIA CUANTITATIVO CUALITATIVO El evento se ha presentado > 10-1 >1 en 10 aos o puede presentarse en los prximos 10 aos. Puede ocurrir al menos una 1 en 10 aos a 10-1 - 10-2 vez en la vida de las 1 en 100 aos instalaciones. Concebible; nunca ha sucedido en el Centro de 1 en 100 aos a Trabajo, pero 10-2 - 10-3 1 en mil aos probablemente ha ocurrido en alguna instalacin similar <1 en 1000 Esencialmente imposible. < 10-3 aos No es realista que ocurra.

El rea de afectacin relativa a la seguridad de las personas, es la consecuencia ms importante a considerar. Sin embargo aunque pudiera presentarse que si esta es menor, los dems aspectos probablemente sean aceptables, esto no es suficiente y deben analizarse las consecuencias en las otras reas de afectacin. En todos los casos, la categora de evento, ser la que resulte con mayores consecuencias en cualquiera de las reas de impacto analizadas. El tipo de evento y categora de las consecuencias se muestra en la tabla 3.3 siguiente:

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

Tabla 3.3 Tabla de consecuencias para tipo de evento y categora. TIPO DE EVENTO Y CATEGORA DE LA CONSECUENCIA
AFECTACIN: MENOR Sin afectacin a la seguridad y la salud pblica. Seguridad y salud de los vecinos C1 MODERADO C2 GRAVE C3 CATASTRFICO C4 Evacuacin; lesionados; una o ms fatalidades; afectacin a la seguridad y salud pblica; costos por lesiones y daos mayores a 10 millones de pesos. Una o ms fatalidades; lesionados graves con daos irreversibles; incapacidad parcial o total permanentes. Continuidad de la operacin amenazada; incendios, explosiones o nubes txicas; evacuacin del personal. Descargas mayores de gas o humos. Evacuacin de vecinos, escape significativo de agentes txicos; dao significativo a largo plazo de la flora y fauna o repeticin de eventos mayores. Dao mayor a cuerpos de agua; se requiere un gran esfuerzo para remediacin. Efecto sobre la flora y fauna. Contaminacin en forma permanente del suelo o del agua.

A LAS PERSONAS
Alerta vecinal; afectacin potencial a la seguridad y la salud pblica. Evacuacin; lesiones menores o afectacin a la seguridad y salud pblica moderada; costos por afectaciones y daos entre 5 y 10 millones de pesos. Hospitalizacin; mltiples lesionados, incapacidad parcial o total temporal; efectos moderados a la salud.

Sin lesiones; primeros auxilios. Seguridad y salud del personal y contratistas

Atencin mdica; lesiones menores sin incapacidad; efectos a la salud reversibles.

AL AMBIENTE
Olores desagradables; ruidos continuos; emisiones en los lmites de reporte; polvos y partculas en el aire. Condiciones peligrosas; informe a las autoridades; emisiones mayores a las permitidas; polvos, humos, olores significantes. Molestias severas por presencia intensa de humos, partculas suspendidas y olores; quemadores operando continuamente; ruidos persistentes y presencia de humos. Informe a las Autoridades. Derrame significativo en tierra hacia ros o cuerpos de agua. Efecto local. Bajo potencial para provocar la muerte de peces. Preocupacin en el sitio por: fuego y llamaradas; ondas de sobre presin; fuga de sustancias txicas.

Efectos en el Centro de Trabajo

Efectos fuera del Centro de Trabajo

Operacin corta de quemadores; olores y ruidos que provocan pocas quejas de vecinos.

Derrames y/o descarga dentro de los lmites de reporte; contingencia controlable. Descargas y Derrames

Remediacin requerida; fuego y humo que afectan reas fuera del centro de trabajo; explosin que tiene efectos fuera del centro de trabajo; presencia de contaminantes significativa. Contaminacin de un gran volumen de agua. Efectos severos en cuerpos de agua; mortandad significativa de peces; incumplimiento de condiciones de descarga permitidas; reaccin de grupos ambientalistas. De 2 a 4 semanas de paro. Daos a las instalaciones y prdida de la produccin, hasta 20 millones de pesos. Multas significativas; suspensin de actividades. Prdida total de los bienes o de la funcionalidad de los bienes; posibilidad de lesiones o fatalidades.

AL NEGOCIO
Prdida de produccin, daos a las instalaciones Menos de una semana de paro. Daos a las instalaciones y prdida de la produccin, menor a 5 millones de pesos. Incidente reportable. Efecto legal Las construcciones son reutilizables, con reparaciones menores. Poco riesgo para los ocupantes. De 1 a 2 semanas de paro. Daos a las instalaciones y prdida de la produccin, hasta 10 millones de pesos. Se da una alerta por parte de las Autoridades. Las reparaciones son mayores, con costos similares a edificaciones nuevas. Riesgo de alguna lesin a ocupantes. Ms de un de paro. Daos a propiedades o a las instalaciones; Prdida mayor a 20 millones de pesos. Multa mayor, proceso judicial. Demolicin y reedificacin de inmuebles; sustitucin del edificio. Posible lesin fatal a algn ocupante. Cobertura nacional. Protestas pblicas. Corresponsales extranjeros.

Daos en propiedad de terceros

A LA IMAGEN
Atencin de los medios al evento Difusin menor del evento, prensa y radio locales. Difusin local significativa; entrevistas, TV local. Atencin de medios a nivel nacional.

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

3.6 CARACTERIZACIN Y JERARQUIZACIN DE RIESGOS [10]. En esta etapa, las consecuencias y frecuencias estimadas correspondientes a los eventos o escenarios seleccionados, deben caracterizarse y posicionarse en la Matriz de Riesgos. En funcin del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de Riesgos, deben aplicarse los criterios de jerarquizacin, toma de decisiones y acciones, para llevar los riesgos a un nivel razonablemente aceptable, previniendo y/o mitigando sus posibles consecuencias. 3.6.1 MATRIZ DE RIESGOS. La Matriz de Riesgos se muestra en la siguiente tabla 3.4.
Tabla 3.4. Matriz de riesgos para la caracterizacin y jerarquizacin de riesgos.

F R E C U E N C I A

Alta Media Baja Remota

F4 F3 F2 F1

B C D D Menor C1

B B C D Moderada C2

A B B C Grave C3

A A A B Catastrfica C4

CONSECUENCIA

TIPO A RIESGO INTOLERABLE: El riesgo requiere accin inmediata; el costo no debe ser una limitacin y el no hacer nada no es una opcin aceptable. Un riesgo Tipo A representa una situacin de emergencia y deben establecerse Controles Temporales Inmediatos. La mitigacin debe hacerse por medio de controles de ingeniera y/o factores humanos hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor a 90 das.

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CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGOS POR LA METODOLOGA HAZOP.

TIPO B RIESGO INDESEABLE: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y analizar a ms detalle. No obstante, la accin correctiva debe darse en los prximos 90 das. Si la solucin se demora ms tiempo, deben establecerse Controles Temporales Inmediatos en sitio, para reducir el riesgo. TIPO C RIESGO ACEPTABLE CON CONTROLES: El riesgo es significativo, pero se pueden acompasar las acciones correctivas con el paro de instalaciones programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solucin para atender los hallazgos deben darse en los prximos 18 meses. La mitigacin debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de proteccin. TIPO D RIESGO RAZONABLEMENTE ACEPTABLE: El riesgo requiere accin, pero es de bajo impacto y puede programarse su atencin y reduccin conjuntamente con otras mejoras operativas. 3.7 REALIZACIN DEL ANLISIS DE RIESGO EN EL EQUIPO 13-F. En este apartado se realiz el anlisis de Riesgo en la Planta Cataltica 1 de la Refinera Ing. Antonio Dovali Jaime en el equipo 13 -F. Se tom como parmetros de proceso el Flujo, Presin y Temperatura ya que estos son los ms importantes en nuestro caso de estudio para realizar el anlisis HAZOP. As como tambin tomando como nodos analizados las lneas de entrada y salida de producto en el equipo, y al equipo en s. Los resultados del anlisis se muestran a continuacin en los siguientes formatos y los diagramas donde se marcan los nodos y las fronteras del estudio del anlisis de riesgos. Tambin se anexa el diagrama de Sistema Contra incendio de la Planta Cataltica 1.

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
1. CORRIENTE PROVENIENTE DEL DOMO DE LA DEPROPANIZADORA NO HAY FLUJO 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19A. 2. Lnea Rota. 3. Cierre de las laterales y el by- pass por error humano. 4. Abierto los venteos y drenes por error humano.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
1. Indicador de presin PI-1096. 2. Vlvula de Seguridad RV13F. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 6. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 7. Procedimiento para la atencin de emergencias. 8. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicador de presin PI-1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19B. 4. Vlvula de Seguridad RV13F. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 1. Indicador de presin PI-1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. D 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos de PI1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar con los recorridos operacionales y verificacin de presin en campo. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

1. Vaporizacin de producto en el equipo 13-F. 2. Sobrepresin en el equipo 13-F. 3. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 4. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

MS FLUJO

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-19A.

1. Aumento de presin en el equipo 13-F y sobrepresin del mismo.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2.- Continuar con los recorridos operacionales y verificacin de manmetros en campo.

MENOS FLUJO

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica semiabierta PV-19A.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de producto

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096, PIC-18, PV-18, PV-19A,

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
2. Fuga en vlvula. 3. Fuga en lnea. 4. Abierto los venteos y drenes por error humano. en el equipo 13-F. 3. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 4. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
3. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19B. 4. Vlvula de Seguridad RV13F. 4. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 5. Procedimiento para la atencin de emergencias. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de presin PI-1096. 2. Vlvula de Seguridad RV13F. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19B. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. 7. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicador de presin PI-1096. 2. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 3. Control de presin PIC-18 a la PIC-19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. D 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F.

ADEMS DE PARTE DE FLUJO INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19A. 2. Lnea Rota.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de producto en el equipo 13-F. 3. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 4. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

MS PRESIN

1. Mayor presin en el domo de la depropanizadora.

1. Aumento de presin en el equipo 13-F y sobrepresin del mismo.

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
vlvula automtica PV-18. 4. Recorridos operacionales para la toma de lectura de las variables de operacin. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicador de presin PI-1096. 2. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 3. Vlvula de Seguridad RV13F. 4. Recorridos operacionales para la toma de lectura de las variables de operacin. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de presin PI-1096. 2. Vlvula de Seguridad RV13F. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19B. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS PRESIN

1. Menor presin en el domo de la depropanizadora. 2. Fuga en vlvula PV19A. 3. Abierto los venteos y drenes por error humano.

1. Vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F. 2. Sobrepresin en el equipo 13-F. 3. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 4. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19A. 2. Lnea Rota.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
(extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. 7. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicador de presin PI-1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 6. Espreas en el equipo 13-F de la red de contra incendio. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26. 3. Indicador de presin PI-1096. 4. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 5. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 6. Vlvula de Seguridad RV13F. 7. Recorridos operacionales para la toma de lectura de las 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. D 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1096, PV-19A, PIC-18, PV18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MS TEMPERATURA

1. Mayor temperatura en el domo de la depropanizadora. 2. Fuerte radiacin solar.

1. Aumento de la temperatura en el equipo 13-F. 2. Sobrepresin en el equipo 13-F.

MENOS TEMPERATURA

1. Menor temperatura en el domo de la depropanizadora.

1. Condensacin de los vapores en el equipo 13-F. 2. Aumento de nivel en el equipo 13-F. 3. Disminucin de presin y vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, LRC-26, PI-1096, PV-19A, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
variables de operacin. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. 3. Indicador de Nivel LG-36 en el Equipo 7-F. 4. Alarma por bajo Nivel LAL-36 en el equipo 7-F. 5. Indicadores de Nivel LG28A/B en el Equipo 7-E. 6. Alarma por bajo Nivel LAL-35 en el equipo 7-E. 7. Recorrido en campo y toma de lectura de nivel en indicadores de campo y tablero de control. 8. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 9. Procedimiento para la atencin de emergencias. 10. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. 3. Vlvula de Seguridad RV-

2. CORRIENTE PROVENIENTE DE 7E/7-F.

ADEMS DE PARTE DE FLUJO INVERSO EN VEZ DE NO HAY FLUJO

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-18. 2. Equipo 7-F y 7-E vacios. 3. Vlvulas de 4 cerrada por error humano. 4. Lnea Rota. 5. Cierre de las laterales y el by- pass por error humano. 6. Abierto los venteos y drenes por error humano.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Bajo nivel en el equipo 13F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, LRC-26, LG-36, LG-28A/B, LAL-35/36, PV-18. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

MS FLUJO

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-18.

1. Aumento de nivel en el equipo 13-F. 2. Aumento de presin en el equipo 13-F y sobrepresin del mismo.

1.- Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, LRC-26, PI-1096, PIC-19, PV18, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F.

149

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
13F. 4. Indicador de presin PI-1096. 5. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26. 3. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 4. Procedimiento para la atencin de emergencias. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Bajo nivel en el equipo 13F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de presin PI-1095. 2. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 3. Controlador Registrador de Nivel LRC-26. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de nivel en indicadores de campo y tablero de control. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS FLUJO

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica semiabierta PV-18. 2. Alguna vlvula de 4 cerrada por error humano. 3. Fugas en vlvulas. 4. Abierto los venteos y drenes por error humano. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-18. 2. Equipo 7-F y 7-E vacios. 3. Vlvulas de 4 cerrada por error humano. 4. Cierre de las laterales y el by- pass por error humano. 5. Lnea Rota.

1. Bajo nivel en el equipo 13F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, LRC-26, PV-18, PIC-18. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095, LG-21, LRC-26, PV-18 y PIC-18. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

150

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
7. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicadores de presin PI1095 /1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Vlvula de Seguridad RV13F. 5. Recorridos operacionales para la toma de lectura de las variables de operacin. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Vlvula de Seguridad RV13F. 5. Recorridos operacionales para la toma de lectura de las variables de operacin. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. 3. Recorrido en campo y toma

MS PRESION

1. Mayor presin en la lnea proveniente de 7-E y 7-F.

1. Aumento de presin en el equipo 13-F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS PRESIN

1. Menor presin en la lnea proveniente de 7-E y 7-F.

1. Vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F. 2. Sobrepresin del equipo 13F.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-18. 2. Equipo 7-F y 7-E

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Bajo nivel en el equipo 13F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG-21 y LRC-26, PIC-18, PV-18. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de

151

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
de lectura de nivel en indicadores de campo y tablero de control. 4. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 5. Procedimiento para la atencin de emergencias. 6. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 6. Espreas en el equipo 13-F del sistema de contra incendio. 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

MS TEMPERATURA

1. Mayor temperatura en la lnea proveniente de 7-E y 7-F. 2. Fuerte radiacin solar.

1. Aumento de la temperatura en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla. 2. Aumento de presin en el equipo 13-F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS TEMPERATURA

1. Menor temperatura en la lnea proveniente de 7-E y 7-F.

1. Disminucin de temperatura en el equipo 13-F. 2. Baja presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla. 3. Aumento de presin en el equipo 13-F.

152

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
5. Vlvula de Seguridad RV13F. 6. Recorridos operacionales para la toma de lectura de las variables de operacin. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 1. Indicadores de presin PI-

3. LNEA DE DESFOGUE DE RV13F.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY FLUJO

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F operando en forma Normal.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MS FLUJO

1. Vlvula de seguridad RV-13F completamente abierta por sobrepresin de equipo 13-F. 2. Falla de vlvula de seguridad abierta. 2. Abierto el by-pass por error humano.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de la mezcla. 3. Bajo Nivel en el equipo 13F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS FLUJO

1. Fuga en Brida.

1. Derrame de producto en el

1. Seguir cumpliendo con el

153

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. 7. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

rea y presencia de atmsfera explosiva. 2. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS PRESIN

1. Vlvula de seguridad RV-13F completamente abierta por sobrepresin del equipo 13-F.

NO APLICA

1. Indicador de presin PI-1096. 2. By-pass en la RV-13F. 3. Vlvula de seguridad RV-13F. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1096 y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 1. Seguir cumpliendo con el

MENOS

1. Fuga en Brida.

1. Derrame de producto en el

1. Indicadores de presin PI-

154

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

rea y presencia de atmsfera explosiva. 2. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS TEMPERATURA

1. Aumento de temperatura en el equipo 13-F. 2. Fuerte radiacin solar.

1. Sobrepresin del equipo 13F.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

155

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
5. Vlvula de seguridad RV-13F. 6. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 7. Espreas en el equipo 13-F del sistema de contra incendio. 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Vlvula de seguridad RV-13F. 6. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 7. Vlvula de seguridad RV-13F. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19A. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en

MENOS TEMPERATURA

1. Disminucin de temperatura en el equipo 13-F.

1. Vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F. 2. Aumento de presin en el equipo 13-F.

4. SALIDA DE VAPORES DEL 13-F A 15-F.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY FLUJO

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19B. 2. Cierre de las laterales y del by-pass por error humano. 3. Lnea Rota.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Aumento de presin en el equipo 13-F y Sobrepresin del mismo. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de

156

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 6. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 7. Procedimiento para la atencin de emergencias. 8. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19A. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV15F. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19A. 4. Vlvula de Seguridad RV13F. 5. Recorrido en campo y toma operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

MS FLUJO

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-19B.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla. 2. Aumento de presin en el equipo 15-F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-15F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS FLUJO

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica semiabierta PV-19B. 2. Fuga en vlvula. 3. Lnea Rota.

1. Aumento de presin en el equipo 13-F y sobrepresin del mismo. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

157

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS PRESIN

1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19B.

1. Sobrepresin en el equipo 13-F.

1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a la vlvula automtica PV-19A. 4. Vlvula de Seguridad RV13F. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS PRESIN

1. Fuga en vlvula. 2. Lnea Rota.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B.

158

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. 7. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 3. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. 4. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS TEMPERATURA

1. Aumento de temperatura en el equipo 13-F.

1. Aumento de presin en el equipo-13-F y vaporizacin de la mezcla.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

159

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 7. Espreas en el equipo 13-F del sistema de contra incendio. 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 6. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. 3. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 4. Procedimiento para la atencin de emergencias. 5. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas).

MENOS TEMPERATURA

1. Disminucin de temperatura en el equipo 13-F.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de la mezcla.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

5. SALIDA DE PRODUCTO HACIA LA BOMBA 16J/JA.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY FLUJO

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio. 2. Lnea Rota.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, LRC-26. 2. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 3. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

160

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
MS FLUJO 1. Vlvula de 3 directo a drenaje cerrada. 2. Vlvula de 3 conectada a la salida de la lnea al 25-F abierta. 1. Vlvula de 3 directo a drenaje abierto. 2. Vlvula de 3 conectada a la salida de la lnea al 25-F cerrada.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicador de Nivel LG-22 en el Equipo 25-F. 3. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicador de Nivel LG-22 en el Equipo 25-F. 3. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Controlador Registrador de Nivel LRC-26 en el equipo 13-F. 3. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 4. Procedimiento para la atencin de emergencias. 5. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). D 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21/22, LRC-26. 2.- Recorridos operacionales y verificacin de niveles en campo en LG's. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21/22, LRC-26. 2.- Recorridos operacionales y verificacin de niveles en campo en LG's. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, LRC-26. 2. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 3. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F.

1. Bajo nivel en el equipo 13F. 2. Bajo nivel en el equipo 25F.

MENOS FLUJO

1. Bajo nivel en el equipo 13F. 2. Alto nivel en el equipo 25-F.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio. 2. Lnea Rota.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS PRESIN

1. Aumento de presin en el equipo 13-F.

1. Sobrepresin del equipo 25F.

1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a

161

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 6. Procedimiento para la atencin de emergencias. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS PRESIN

1. Disminucin de presin en el equipo 13F. 2. Fuga en brida. 3. Vlvula de 3 abierta a drenaje.

1. Vaporizacin de producto en el equipo 13-F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS TEMPERATURA

1. Aumento de temperatura en el equipo 13-F.

1. Aumento de presin en el equipo-13-F y vaporizacin de producto.

1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI-

162

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 6. Espreas en el equipo 13-F del sistema de contra incendio. 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. PIC-19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS TEMPERATURA

1. Disminucin de temperatura en el equipo 13-F.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de producto en el equipo 13-F.

6. ENTRADA DE VAPOR DE MEDIA.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY FLUJO

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Vlvula de 2 cerrada. 2. Lnea Rota. 3. Abierto drene por error humano.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla. 2. Daos al personal.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas).

163

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MS FLUJO

1. V lvula de 2 abierta.

1. Aumento de presin en el equipo 13-F y sobrepresin del mismo.

MENOS FLUJO

1. Vlvula de 2 semiabierta. 2. Fuga en vlvula. 3. Abierto drene por error humano.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Vlvula de 2 cerrada. 2. Abierto drene por

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI-

164

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
error humano. 3. Lnea Rota. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. Es lnea nica. 2. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 3. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 2. Daos al personal.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B.

MS PRESIN

1. Mayor presin en la lnea de vapor de media.

1. Aumento de presin en el equipo 13-F y sobrepresin del mismo.

MENOS PRESIN

1. Menor presin en la lnea de vapor de media. 2. Fuga en vlvula. 3. Abierto drene por error humano.

1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de producto.

ADEMS DE

NO APLICA

165

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A NO APLICA NO APLICA NO APLICA D NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas).

NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Disminucin de presin en el equipo 13-F y vaporizacin de la mezcla. 2. Daos al personal.

MS TEMPERATURA

1. Mayor Temperatura en la lnea de vapor de media. 2. Fuerte radiacin solar.

1. Aumento de presin en la lnea y sobrepresin en el equipo 13-F.

MENOS TEMPERATURA

1. Menor Temperatura en la lnea de vapor de media.

1. Disminucin de presin en la lnea y en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de producto en el equipo13-F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de

166

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

7. SALIDA AL EQUIPO 25-F.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY FLUJO

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio. 2. Lnea Rota.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Bajo Nivel en el equipo 25F. 2. Posibles daos al personal y al medio ambiente.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21/22. 2.- Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21/22. 2. Continuar con los recorridos operacionales y verificacin de niveles en campo en LG's. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG-21 y LG-22. 2. Continuar con los recorridos operacionales y verificacin de niveles en campo en LG's.

MS FLUJO

1. Alto Nivel en el equipo 25-F.

1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicador de Nivel LG-22 en el Equipo 25-F.

MENOS FLUJO

1. Vlvula de 3 abierta. 2. Fuga en bridas. 3. Bajo nivel en el equipo 13-F.

1. Bajo Nivel en el equipo 25F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal y al medio ambiente.

1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicador de Nivel LG-22 en el Equipo 25-F. 3. Recorrido en campo y toma de lectura de nivel en indicadores de campo y tablero

167

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS PRESIN

1. Mayor presin en el equipo 13-F.

1. Aumento de presin y sobrepresin del equipo 25-F.

1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 2.- Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS PRESIN

1. Disminucin de presin en el equipo 13F. 2. Fuga en bridas.

1. vaporizacin de la mezcla en el equipo13-F. 2. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 3. Posibles daos al personal y al medio ambiente.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC19, PV-19A, PV-19B. 3. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

168

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Tanque 13-F vacio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

MS TEMPERATURA

1. Mayor temperatura en el equipo 13-F. 2. Fuerte radiacin solar.

1. Aumento de presin y sobrepresin del equipo 13-F. 2. sobrepresin del equipo 25F.

1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 6. Espreas en el equipo 13-F del sistema contra incendio. 7. Vlvula de Seguridad RV13F. 1. Indicador de temperatura TI-

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

MENOS

1. Menor temperatura en

1. Baja temperatura en el

1. Seguir cumpliendo con el

169

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
TEMPERATURA el equipo 13-F. equipo 25-F. 2. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 2. Vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 4. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 5. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. En este caso no aplica porque es un acumulador de carga. 1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 3. Procedimiento para la atencin de emergencias. programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-18, PV-18, PIC-19, PV-19A, PV-19B. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE 8. EQUIPO 13-F. NO HAY FLUJO MS FLUJO MENOS FLUJO ADEMS DE FLUJO PARTE DE FLUJO INVERSO FLUJO EN VEZ DE FLUJO NO HAY PRESIN

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19A. 2. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-18.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 2. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos PI1095/1096, PIC-19, PV-19A, PV19B, PIC-18, PV-18 y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

170

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
3. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-19B. 4. Lnea Rota proveniente del domo de la depropanizadora. 5. Lnea rota proveniente del 7-E y 7F. 6. Cierre de las laterales y el by- pass por error humano. 7. Venteo y drenes abierto por error humano. 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-19A. 2. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19B. 3. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-18. 4. Mayor presin en el domo de la depropanizadora. 5. Mayor presin en la lnea de vapor de media.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
4. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 3. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 4. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas).

MS PRESIN

2. Sobrepresin del equipo 13F. 2. Alto nivel en el equipo 13-F. 3. Deformacin del equipo 13F por bajos espesores.

1. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. By-pass de la vlvula de seguridad RV-13-F. 4. Venteo en el equipo 13-F. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 6. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control. 7. Programa de calibracin de espesores en equipos.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, PI-1095/1096, PIC-19, PV19A, PV-19B, PIC-18, PV-18 y de la vlvula de seguridad RV13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en equipos. 4. Instalar alarma por alta presin PAH con seal al SCD.

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
6. Mayor presin en la lnea proveniente de 7-E y 7-F. 7. Falla de vlvula de seguridad RV-13F cerrada. 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica semiabierta PV-19A. 2. Falla del lazo de control de la vlvula automtica semiabierta PV-18. 3. Falla del lazo de control de la vlvula automtica PV-19B completamente abierta. 4. Menor presin en la lnea proveniente del domo de la depropanizadora. 5. Menor presin en la lnea proveniente de 7-E y 7-F. 6. By-pass de la vlvula de seguridad RV-13F abierto. 7. Venteos y drenes abierto por error humano. 8. Vlvula cerrada en lnea de vapor de media o lnea rota. 9. Fugas en vlvulas y bridas.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO

MENOS PRESIN

1. Vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F. 2. Bajo nivel en el equipo 13F. 3. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 4. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

1. Indicadores de presin PI1095/1096. 2. Indicador de Nivel LG-21 en el Equipo 13-F. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 5. Vlvula de Seguridad RV13F. 6. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 7. Procedimiento para la atencin de emergencias. 8. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 9. Recorrido en campo y toma de lectura de presin en indicadores de campo y tablero de control.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos LG21, PI-1095/1096, PIC-19, PV19A, PV-19B, PIC-18, PV-18 y de la vlvula de seguridad RV13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

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FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

PLANTA: CATALTICA 1 SISTEMA: TANQUE DE BALANCE DE CARGA DE LA DEPROPANIZADORA 13-F. PROPSITO: ACUMULAR LA CARGA PARA LA DEPROPANIZADORA 6-E. NODO/LNEA/ P. CLAVE/ CAUSA CONSECUENCA EQUIPO DESVIACIN
ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE NO HAY TEMPERATURA NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-19A. 2. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente cerrada PV-18. 3. Falla del lazo de control de la vlvula automtica completamente abierta PV-19B. 4. Lnea Rota. 5. Cierre de las laterales y el by- pass por error humano. 6. Venteo abierto por error humano. 1. Mayor temperatura en la lnea proveniente del domo de la depropanizadora. 2. Mayor temperatura en la lnea proveniente de 7-E y 7-F. 3. Mayor temperatura en la lnea de vapor de media. 4. Fuerte radiacin solar.

RESPONSABLE: FECHA: 01 OCTUBRE DE 2009. DIAGRAMA: 62-D12B UNIDAD FCC 1 SECCIN DE LIGEROS Y VRU. PROTECCIONES NIVEL DE RECOMENDACIONES RIESGO
Es lnea nica. Es lnea nica. No se dara en este caso. Es lnea nica. 1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Practicas contra incendio y uso del sistema contra incendio (extinguidores, red de agua contra incendio). 4. Procedimiento para la atencin de emergencias. 5. Programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA D NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-19, PV19A, PV-19B, PIC-18, PV-18. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero. 3. Continuar con el programa de calibracin de espesores en circuitos (lneas). 4. Dar seguimiento con las prcticas contra incendio y uso del sistema contra incendio.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA 1. Derrame de producto en el rea y presencia de atmsfera explosiva. 2. Posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones.

MS TEMPERATURA

1. Vaporizacin de producto en el equipo 13-F. 2. Sobrepresin en el equipo 13-F.

1. Indicador de temperatura TI1-61 en el equipo 13-F. 2. Indicadores de presin PI1095/1096. 3. Control de presin PIC-19 a las vlvulas automticas PV-19A y PV-19B. 4. Control de presin PIC-18 a la vlvula automtica PV-18. 5. Vlvula de Seguridad RV13F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-19, PV19A, PV-19B, PIC-18, PV-18 y de la vlvula de seguridad RV-13F. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

173

FORMATO PARA ANLISIS DE RIESGO

MENOS TEMPERATURA

1. Menor temperatura en la lnea proveniente del domo de la depropanizadora. 2. Menor temperatura en la lnea proveniente de 7-E y 7-F. 3. Menor temperatura en la lnea de vapor de media. NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

1. Condensacin de vapores en las lneas. 2. Disminucin de presin en el equipo 13-F. 3. Vaporizacin de la mezcla en el equipo 13-F.

1. Seguir cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos TI-161, PI-1095/1096, PIC-19, PV19A, PV-19B, PIC-18, PV-18. 2. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

ADEMS DE PARTE DE INVERSO EN VEZ DE

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

174

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS. 4.1 ANLISIS DEL CLCULO DE LA PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA (PMTP).

Fig. 4.1 Grfica cuando ocurre un evento de aumento de presin en el equipo 13-F. Tabla 4.1 Relacin de presiones del equipo 13-F.

PMTP(ENV) (kg/cm2) 11.77

PMTP(CAS) (kg/cm2) 12.65

RV (kg/cm2) 12.65

PD (kg/cm2) 12.65

PO (kg/cm2) 11.03

Presentando un evento hipottico y considerando la presin como parmetro crtico, cuando por causa de una falla de operacin en el proceso, la presin aumentar hasta alcanzar los valores mostrados en la fig. 4.1 y tabla 4.1 en un determinado tiempo y a causa de esto se menciona lo siguiente: Como se ve en la tabla 4.1 y analizando los resultados obtenidos, la PMTP (Env) es menor que el ajuste del dispositivo de seguridad RV-13F y de la Presin de diseo,

175

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

tomando en cuenta que el punto de ajuste de la vlvula de seguridad en ningn caso ser mayor a la Presin Mxima de Trabajo Permitida. Por lo tanto cuando la presin de operacin empiece a aumentar por alguna causa, como se ve en la fig. 4.1, al alcanzar la PMTP (Env) el equipo se sobre presionara y en caso extremo hasta deformarse y explotar por el producto que maneja, ya que la RV-13F no relevar sino hasta alcanzar su punto de ajuste, provocando as posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones. 4.2 ANLISIS DEL CLCULO DEL ESPESOR MNIMO REQUERIDO EN EL EQUIPO.

Fig. 4.2 Grfica donde se visualiza los espesores del equipo 13-F. Tabla 4.2 Relacin de espesores del equipo 13-F.

tR (ENV) (cm) 1.13

tR (CAS) (cm) 0.96

EMA (ENV) (cm) 0.87

EMA (CAS) (cm) 1.46

EN (cm) 1.30

176

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

Como se ve en la fig. 4.2, representado espesores tanto de diseo, mediciones actuales y mnimos requeridos para el equipo, en un lapso de tiempo se nota el desgaste que ha venido tomando la placa del espesor de diseo de la parte del envolvente, de esta manera mencionamos a continuacin lo siguiente: Los resultados obtenidos despus del clculo para los espesores mnimos requeridos para el equipo, como se muestra en la tabla 4.2, observamos que para el espesor mnimo requerido en el lado del envolvente es 1.13 cm, lo cual nos dice que es mayor que el espesor mnimo actual de 0.87 cm medicin dada en la calibracin de espesores, y en base al espesor original ha sufrido desgaste de 1.30 cm a 0.87 cm con el cual cuenta el equipo. Por lo tanto el equipo no cuenta con el espesor suficiente para soportar la presin interna con las condiciones de operacin actuales. En la parte de los casquetes el valor calculado del espesor mnimo requerido es de 0.96 cm, el cual es menor que el espesor mnimo actual de 1.46 cm, y este es mayor que el espesor original de 1.3 cm, esto nos dice que no ha tenido desgaste desde su puesta en operacin. Sin embargo se dice que el equipo est sobre diseado por tener un espesor elevado, con lo que se asume que el equipo puede soportar las

condiciones de operacin actuales en la parte del casquete. En la fig. 4.2 se muestra la relacin de los espesores.

177

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

4.3 ANLISIS DEL CLCULO DEL NDICE DE DEGRADACIN Y DE LA VIDA REMANENTE DEL EQUIPO.

Fig. 4.3 Comparacin del ndice de degradacin calculado y del ndice de degradacion permisible. Tabla 4.3 Relacin de la Dmax,VUE, FPME y FRP del equipo 13-F.

Dmax (mpa) 0.08

VUE (ENV) (Aos) -33

VUE (CAS) (Aos) 63

VUE MIN (Aos) -33

FPME 1996

FRP 1974

Derivado del estudio y de los resultados obtenidos, la velocidad de desgaste que ha venido teniendo el equipo con el tiempo desde su puesta en operacin, el valor del desgaste ha sido minimo, con el cual mencionamos lo siguiente: Como se muestra en la fig. 4.3 y la tabla 4.3, los resultados del calculo del indice de degradacion es de 0.08 mpa, el cual indica que no es un valor critico, ya que se considera crtico cuando la velocidad es mayor a 0.51 milmetros por ao.

178

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

As mismo, se ha realizado el clculo de la vida remanente del equipo, la fecha de prxima medicin y fecha de retiro probable, para las condiciones actuales de operacin, donde se obtuvieron valores que nos permite decir que el equipo no puede continuar operando, como se muestra en la Tabla 4.3. Para el caso de la envolvente dio un valor de -33 aos, la fecha prxima de medicin 1996 y la fecha de retiro probable 1974, el cual indica que el equipo no tiene ms vida til. 4.4 ANLISIS DE LOS RESULTADOS HAZOP. Los resultados del anlisis de riesgos HAZOP se muestran en los formatos que se incluyen en el captulo III de este trabajo. En este caso las consecuencias ms severas que se pudiera presentar serian la prdida de contencin de vapores que se suministra del domo de la depropanizadora 6E, la prdida de contencin de la corriente que viene de los equipos 7-E y 7-F, de la lnea que va hacia las bombas y la lnea que se dirige al equipo 15-F, generando la formacin de una nube explosiva con posibles daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones. Otro aspecto muy importante es la sobrepresin del equipo 13-F, como se analiz anteriormente la vlvula se seguridad no relevara hasta alcanzar su punto de ajuste, el cual es un riesgo inminente. Esta consecuencia se menciona en los formatos HAZOP y las medidas preventivas y/o correctivas para mitigar en caso que se presente este evento. En las siguientes tablas se muestran los posibles eventos que se pudieran generar:

179

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

PLANTA CATALTICA 1 EQUIPO 13-F

Afectaciones a las personas Desviacin de referencia Afectaciones al ambiente Afectaciones a la imagen 1 1 1 1 1 1 1 Afectaciones al negocio 1 1 1 1 1 1 1 Categora de frecuencia 1 Nmero de escenario Nodo de referencia

Nombre del nodo

Descripcin del nodo

Consecuencia

1.2

Corriente proveniente del domo de la depropanizadora

Equipo 13-F: Lnea del 6-E, desde la brida del domo hasta la brida de entrada al 13-F.

1.2

Corriente proveniente del domo de la depropanizadora

Equipo 13-F: Lnea del 6-E, desde la brida del domo hasta la brida de entrada al 13-F.

1.2

Corriente proveniente del domo de la depropanizadora

Equipo 13-F: Lnea del 6-E, desde la brida del domo hasta la brida de entrada al 13-F.

2.2

Corriente proveniente de 7E/7-F

Equipo 13-F: Lnea desde la brida del 7-E y 7-F hasta la brida de entrada al 13-F.

2.2

Corriente proveniente de 7E/7-F

Equipo 13-F: Lnea desde la brida del 7-E y 7-F hasta la brida de entrada al 13-F.

Corriente proveniente de 7E/7-F 6 2 2.2

Equipo 13-F: Lnea desde la brida del 7-E y 7-F hasta la brida de entrada al 13-F.

3.2

Lnea de desfogue de RV13F.

Equipo 13-F: Salida de desfogue desde la brida del 13-F hasta la interconexin de la lnea de desfogue

Liberacin de vapores sin incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores con incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores con explosin de la nube, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores sin incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores con incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores con explosin de la nube, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores sin incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen.

180

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

PLANTA CATALTICA 1 EQUIPO 13-F

Nombre del nodo

Descripcin del nodo

Consecuencia

Lnea de desfogue de RV13F. 8 3 3.2

Equipo 13-F: Salida de desfogue desde la brida del 13-F hasta la interconexin de la lnea de desfogue

Liberacin de vapores con incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores con explosin de la nube, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores sin incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores con incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores con explosin de la nube, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores sin incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores con incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen.

Lnea de desfogue de RV13F. 9 3 3.2

Equipo 13-F: Salida de desfogue desde la brida del 13-F hasta la interconexin de la lnea de desfogue.

Salida de vapores del 13-F A 15-F. 10 4 4.2

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada del 15-F.

Salida de vapores del 13-F A 15-F. 11 4 4.2

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada del 15-F.

Salida de vapores del 13-F A 15-F. 12 4 4.2

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada del 15-F.

5.2

Salida de producto hacia la bomba 16J/JA.

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada de la bomba 16 J/JA.

5.2

Salida de producto hacia la bomba 16J/JA.

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada de la bomba 16 J/JA.

181

CAPTULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

PLANTA CATALTICA 1 EQUIPO 13-F

Afectaciones a las personas Desviacin de referencia Afectaciones al ambiente Afectaciones a la imagen 1 1 1 1 1 Afectaciones al negocio 1 1 1 1 1 Categora de frecuencia 1 Nmero de escenario Nodo de referencia

Nombre del nodo

Descripcin del nodo

Consecuencia

Salida de producto hacia la bomba 16J/JA. 15 5 5.2

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada de la bomba 16 J/JA.

6.2

Entrada de vapor de media.

Equipo 13-F: desde el cabezal hasta la brida de entrada del equipo. Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada del equipo 25-F.

Salida al equipo 25-F. 17 7 7.2

Salida al equipo 25-F. 18 7 7.2

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada del equipo 25-F.

Salida al equipo 25-F. 19 7 7.2

Equipo 13-F: desde la brida de salida hasta la brida de entrada del equipo 25-F.

Formacin de vapores con explosin de la nube, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Liberacin de vapores, con posibles afectaciones a las personas. Formacin de vapores sin incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores con incendio, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen. Formacin de vapores con explosin de la nube, con posibles afectaciones a las personas, al ambiente, al negocio y/o a la imagen.

182

CONCLUSIONES.

CONCLUSIONES. Despus de haber realizado este trabajo: Concluimos que el equipo 13-F, a partir de los clculos realizados y obtenidos, no cumple con los requisitos mnimos para soportar la presin interna, ya que cuenta con espesores que estn por debajo de los mnimos requeridos para su operacin en la planta. Lo cual implica que es necesario emplazarlo y programar su sustitucin completa para evitar daos al personal, al medio ambiente y a las instalaciones. Adems de implementar, desarrollar y mejorar programas por parte de Pemex Refinacin en base al nivel y tipo de riesgo respecto a las condiciones operacionales para mitigar y minimizar los riesgos que se pudieran presentar con las desviaciones desarrolladas y analizadas en el anlisis de riesgos por HAZOP. Por otra parte la metodologa desarrollada en este trabajo, basada en la NOM-020-STPS-2002 en el punto 9.3 por la opcin de expediente de integridad mecnica y a la falta de informacin confiable, se desarroll por el Mtodo Alternativo para restablecer los puntos como lo marca la tabla 1 de la misma norma, para el cumplimiento con los requisitos de expediente de integridad mecnica, accediendo al mtodo por el Caso 1. Por lo tanto esta metodologa puede ser de gran ayuda para Pemex Refinacin en la recopilacin y elaboracin de expedientes de integridad mecnica, para mantener consistentes la informacin de los RSP que operan en el centro de trabajo y los riesgos que se pueden generar durante una desviacin de operacin. Cabe mencionar que esta metodologa tambin puede ser aplicada en centros de trabajo como: Pemex Exploracin Produccin, Pemex Petroqumica y Pemex Gas y Petroqumica Bsica en donde operan RSP y que ayude a quien lo necesite aplicar para el cumplimiento de la NOM. Por consiguiente, de acuerdo en base a este estudio y considerando estos resultados como base, Pemex de forma inmediata reemplaz el equipo 13-F usado por otro nuevo, el cual actualmente se encuentra operando.

183

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES. De acuerdo al estudio realizado el equipo 13-F cuenta con niveles de espesores muy por debajo del espesor mnimo requerido para soportar la presin de operacin, por lo que se recomienda el cambio de forma inmediata del recipiente usado por otro nuevo. Las recomendaciones emanadas del anlisis HAZOP, se presentan a continuacin. No hay recomendaciones para el tipo de riesgo A B y C, ya que en el anlisis no resultaron estos tipos de riesgos, por consiguiente Pemex cuenta con programas especficos para mitigar las posibles causas que originaran a estos eventos. Derivado del estudio en cuestin se establecen como recomendaciones para el tipo de riesgo D que dio como resultado en el anlisis de riesgo ms significativas, las siguientes: Grado de Riesgo D

Medida No.

Sntesis Descriptiva Seguir cumpliendo con el Programa de medicin de espesores de lneas. Continuar con el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de instrumentos. Continuar cumpliendo con el Programa de revisin y calibracin de vlvulas de seguridad. Continuar manteniendo los cursos de actualizacin del personal operativo. Continuar cumpliendo con las rutinas operacionales de

recorridos en campo y verificacin de las variables de operacin campo-tablero.

Algunas de las recomendaciones emanadas del Anlisis HAZOP son buenas prcticas de operacin, mantenimiento y seguridad industrial, siendo estas algunas de las

184

RECOMENDACIONES

protecciones para la prevencin de eventos extraordinarios. Para dar cumplimiento a stas, se cuenta con programas de actividades establecidos y se recomienda la continuacin de su aplicacin para el funcionamiento seguro de las instalaciones de la planta, aun as cuando se reemplace al equipo 13-F. Algunas de ellas se dan a continuacin:

No. 1.

Buenas Prcticas de Operacin (BPO) Continuar cumpliendo con el programa de mantenimiento preventivo de instrumentos. Continuar cumpliendo con el programa de revisin y calibracin de vlvulas de seguridad (PSV's). Continuar realizando los recorridos operacionales y la toma de lectura de variables importantes en el proceso. Continuar con los programas de capacitacin continua al personal tcnico y operario. Continuar cumpliendo con el programa de medicin y calibracin de espesores.

Los riesgos se jerarquizaron mediante una matriz de riesgos y se encontr que el nivel de riesgos en general del RSP 13-F es del tipo D, aceptable si se cumplen las recomendaciones emitidas, debido a que cuenta con los planes, programas,

procedimientos y personal capacitado para atender las emergencias derivadas de su actividad productiva por lo que su operacin es aceptable bajo los trminos y condiciones descritas anteriormente en materia de seguridad industrial.

185

GLOSARIO DE TRMINOS

GLOSARIO DE TRMINOS. ACCIDENTE .- Evento no deseado e inesperado que altera la actividad productiva de una instalacin, con dao fsico a las plantas, equipos o instalaciones, al personal o a terceros, en sus bienes o al ambiente. CALDERA; GENERADOR DE VAPOR.- Es un aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la aplicacin de calor producido por la combustin de materiales, reacciones qumicas, energa solar o elctrica, utilizando el vapor de agua o los lquidos calentados fuera del aparato. CENTRO DE TRABAJO.- Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominacin, en el que se realicen actividades de produccin, de comercializacin o de prestacin de servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo. Este concepto es equivalente a: Refinera, Terminal de Almacenamiento y Reparto, Terminal Martima, Residencia de Operacin Portuaria, Sector de Ductos Embarcaciones. CERTIFICADO DE FABRICACIN.- Es el documento emitido por el fabricante del equipo, en el que se establece, bajo protesta de decir verdad, que los materiales, el diseo, la fabricacin, las pruebas y la inspeccin del equipo, fueron efectuados de acuerdo a lo establecido en el cdigo o norma empleada para su fabricacin. DISPOSITIVO DE SEGURIDAD.- Es cualquier vlvula de seguridad, vlvula de alivio de presin, disco de ruptura o cualquier otro elemento diseado para desahogar una presin, que exceda el valor de calibracin o de desfogue establecido para la operacin segura del equipo. EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA.- Documentos o registros ordenados que proporcionan evidencias de la integridad mecnica de los sistemas, equipos y componentes. INSTALACIN.- Es el conjunto de estructuras, equipos de proceso, tuberas, circuitos elctricos, accesorios, instrumentos, autotanques, carrotanques, hardware y software,
186

GLOSARIO DE TRMINOS

entre

otros,

dispuestos

los

centros

de trabajo

para

procesamiento,

almacenamiento, servicio principal (fuerza), carga/descarga, tratamiento, servicio transporte o distribucin de productos; as como, las bodegas, almacenes, talleres, laboratorios, clnicas y edificios administrativos, entre otros, en los que se desarrollan actividades administrativas, de servicio y apoyo. INTEGRIDAD MECNICA.- Estado estructural y operativo de un sistema, equipo o componente. MTODO ALTERNATIVO.- Es la iniciativa presentada por el patrn, en sustitucin de las opciones de demostracin de la seguridad del equipo, indicadas en la presente Norma. PELIGRO.- Es toda condicin fsica o qumica que tiene el potencial de causar dao al personal, a las instalaciones o al ambiente. PRESIN MXIMA DE TRABAJO PERMITIDA.- Es la ms alta presin que, segn su diseo o con los espesores actuales, puede resistir un equipo sin deformarse permanentemente, ni presentar fugas. RIESGO.- Combinacin de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias. RIESGO INMINENTE.- Es la condicin de funcionamiento de un equipo, fuera de sus parmetros normales de operacin, que pone en peligro su integridad fsica, la de los trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo. SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE PEMEX.- Herramienta administrativa enfocada al diagnostico, evaluacin, implantacin y mejora continua del desempeo en los campos de la seguridad, proteccin ambiental y salud ocupacional de los centros de trabajo. Los criterios generales del sistema estn documentados en los Manuales del sistema.

187

GLOSARIO DE TRMINOS

TRANSITORIOS RELEVANTES.- Son aquellas condiciones ocurridas fuera de los parmetros normales de operacin segura de un equipo. UNIDAD DE VERIFICACIN (UV).- Es la persona fsica o moral acreditada y aprobada en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado de cumplimiento de la presente Norma.

188

BIBLIOGRAFA

BIBLIOGRAFA.
1. Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes Sujetos a Presin y Calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad, Mxico 2002, pp. 1, 3, 5. 2. Alberto Aguilar Salinas, Procedimientos Alternativos Autorizados por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social para la NOM-020-STPS-2002, Recipientes Sujetos a Presin y Calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad, Mxico 2003, pp. 2, 4. 3. Guidelines For Hazard Evaluation Procedures 2nd ed., With Worked Examples. Center For Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers, USA April 1995, p. 11, 51, 64. 4. Dennis P. Nolan, P.E., Aplication of Hazop and What-If Safety Reviews to the Petroleum, Petrochemical and Chemical Industries, Noyes Publication, USA 1994, pp. 1,5. 5. Jos Apolos Vsquez Hernndez, Manual de Operacin de la Planta de Desintegracin Cataltica FCC , Petrleos Mexicanos Refinera Ing. Antonio Dovali Jaime, Mxico 1985, pp. 3, 9, 10. 6. Santiago J. Perry Osorio, Reporte de Inspeccin, Refinera Ing. Anton io Dovali Jaime, Mxico Abril 2007. 7. Jaime Mario Willars Andrade, DG-GPASI-IT-00204 Procedimiento Para el Registro, Anlisis y Programacin de la Medicin Preventiva de Espesores Rev. 6 . Pemex-Refinacin, Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial, Mxico Abril 1998, p. 6. 8. M. Javier Cruz Gmez, Anlisis de Riesgos de Proceso Unidad de Destilacin Atmosfrica No.1, Refinera Ing. Antonio Doval Jaime Salina Cruz, Oaxaca, proyecto FQ-326-2004 G1, Mxico Agosto 2004, pp. 91,92. 9. Estudios de Riesgo y Operabilidad (HAZOP Analysis), Curso Taller de ESIQIE. 10. Guillermo Camacho Uriarte, Lineamientos para el Anlisis y Evaluacin de Riesgos en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, COMERI 144, Mxico Marzo 2006, pp. 9,10.

189

AGRADECIMIENTO

Primeramente gracias a Dios nuestro seor por haberme permitido finalizar este proyecto de tesis.

Al Ing. Jos Francisco Garca Osuna por dirigir la realizacin de esta tesis, as mismo por las asesoras y apoyo en la terminacin de est, y por su gran experiencia laboral.

Al Ing. Jorge Valdiviezo Felipe Jefe de Operacin de la Planta Cataltica 1 de la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime por el apoyo y asesora en la recopilacin de informacin para la realizacin de esta tesis.

Al Ing. ngel Roberto Garca Alamilla por su apoyo y asesoras en la realizacin de este trabajo de tesis, y por sus observaciones y recomendaciones para el mejoramiento del mismo, y por la amistad que me ha brindado.

A mis revisores por su tiempo y dedicacin para la revisin detallada de este trabajo.

A mis primos ( Jorge Antonio, Laura Elena, Areli, Anabel, Karina y Fabiola) y amigos por su cario y amistad que me han brindado hasta el da de hoy. Gracias por todo.

DEDICATORIA

Este presente trabajo de tesis se la dedico especialmente a mi padre por su cario y amor que me dio durante su estancia, por su apoyo y consejos de padre que me brind para llegar a lo que soy ahora. Lamentablemente no pudo acompaarme en la finalizacin de este proyecto, pero siempre lo llevo en mi corazn.

Rolando Pacheco Barenca (Q.E.P.D)

A mi madre Agapita Ramos Cortes a la que quiero y amo mucho, por su amor incondicional y cario que me ha brindado hasta el momento y la vida que me dio. Sus sabios consejos y apoyo para llegar a lo que soy ahora.

A mis hermanos Felipe Neri, Hugo y Martha Gabriela Pacheco Ramos por el amor y cario incondicional que les tengo y me tienen, as como en el apoyo y por sus consejos que me han dado.

A una persona a la que quiero y amo, que me ha brindado su apoyo, cario y amor incondicional, as como mi amiga comprensible que ha sido en estos das. Erika.

NDICE
Pg. ndice de tablas ndice de figuras Nomenclatura Resumen Introduccin Justificacin Antecedentes Objetivo general Objetivos especficos VI VII VIII XI 1 3 4 8 8

CAPTULO I: GENERALIDADES.

1.1 Refinera Ing. Antonio Doval Jaime. 1.2 Descripcin de la Planta Cataltica 1. 1.3 Descripcin operativa del equipo 13-F.

9 11 12

CAPTULO II: MTODO ALTERNATIVO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NOM020-STPS-2002 DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN (RSP) QUE OPERAN EN PEMEX.

2.1 Resumen de las condiciones fsicas que deben cumplir todos los RSP, requieran o no de autorizacin de funcionamiento especficamente para el equipo 13-F. 2.2 Resumen de la documentacin especifica de cada RSP que requiere autorizacin de funcionamiento (expediente de Integridad Mecnica para el equipo 13-F).

III

CAPTULO III: ANLISIS DE RIESGO POR LA METODOLOGA HAZOP.

3.1 Palabras gua primarias (parmetros del proceso) 3.2 Palabras gua secundarias (desviaciones de la intencin de diseo del proceso) 3.3 Definiciones. 3.4 Procedimiento para la realizacin de estudios de riesgo y operabilidad Hazop. 3.4.1 Definicin de objetivos. 3.4.2 Alcance del estudio. 3.4.3 Equipo de trabajo. 3.4.4 Prerrequisitos de planeacin y documentacin. 3.4.5 Desarrollo del anlisis. 3.4.6 Requisitos del reporte final. 3.5 Evaluacin de riesgos. 3.5.1 Estimacin de la frecuencia. 3.6 Caracterizacin y jerarquizacin de riesgos. 3.6.1 Matriz de riesgos. 3.7 Realizacin del anlisis de riesgo en el equipo 13-F.

132 132 133 134 134 135 135 135 136 137 137 137 140 140 141

CAPITULO IV: RESULTADOS Y ANLISIS.

4.1 Anlisis del clculo de la presin mxima de trabajo permitida (PMTP). 4.2 Anlisis del clculo del espesor mnimo requerido en el equipo. 4.3 Anlisis del clculo del ndice de degradacin y de la vida remanente del equipo. 4.4 Anlisis de los resultados HAZOP.

175 176 178 179

Conclusiones Recomendaciones Glosario de trminos Bibliografa

183 184 186 189

NDICE DE TABLAS Pg. Tabla 1.1 Productos Terminados en la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime en MBD. Tabla 3.1. Definicin de las palabras guas y ejemplos de desviaciones. Tabla 3.2. Tabla de niveles de frecuencia con que ocurrirn los eventos identificados. Tabla 3.3 Tabla de consecuencias para tipo de evento y categora. Tabla 3.4 Matriz de riesgos para la caracterizacin y jerarquizacin de riesgos. Tabla 4.1 Relacin de presiones del equipo 13-F. Tabla 4.2 Relacin de espesores del equipo 13-F. Tabla 4.3 Relacin de la Dmax,VUE, FPME y FRP del equipo 13-F.

10 133 138 139 140 175 176 178

NDICE DE FIGURAS. Pg. Fig. 1.1. Diagrama de flujo de proceso de la seccin de recuperacin de vapores de la planta cataltica 1. Fig. 2.1 TAG del equipo 13-F. Fig. 2.2 Placa del equipo 13-F soldado en el equipo. Fig. 2.3 Equipo 13-F donde se muestra sus principales arreglos. Fig. 2.4 Vlvula de seguridad RV-13F montada en el equipo. Fig. 2.5 Indicador de presin PI-1096 montado en el equipo. Fig. 2.6 Conexin de cable a tierra. Fig. 2.7 Proteccin anticorrosiva del equipo 13-F. Fig. 2.8 Sistema de soportado del equipo 13-F. Fig. 2.9 Pasillos, barandales, rejillas y escaleras del equipo 13-F. Fig. 2.10 Esprragos de brida del equipo 13-F. Fig. 2.11 Tornillera, soportes y anclajes del equipo 13-F. Fig. 2.12 Base de concreto del equipo 13-F. Fig. 4.1 Grfica cuando ocurre un evento de aumento de presin en el equipo 13-F. Fig. 4.2 Grfica donde se visualiza los espesores del equipo 13-F. Fig. 4.3 Comparacin del ndice de degradacin calculado y del ndice de degradacion permisible.

13 90 90 90 90 91 91 91 91 92 92 92 92 175 176 178

VII

NOMENCLATURA. ACL ASME ASNT BPD d Aceite Cclico Ligero. American Society of Mechanical Engeeniers. American Society for Nondestructive Testing. Barriles por Da. Velocidad de desgaste del punto. Velocidades de desgaste correspondientes a cada punto de la lnea o equipo considerado. D DEA DFP Dmx. DTI ei ef ek EMA Promedio aritmtico de las velocidades de desgaste. Dietanol Amina. Diagrama de Flujo de Proceso. Desgaste promedio ajustado estadsticamente. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin. Espesor obtenido en la fecha fi. Espesor obtenido en la fecha ff. Espesor ms bajo encontrado en la ltima medicin. Espesor Mnimo Actual.

d1, d2, d3,, dn

EMA (CAS) Espesor Mnimo Actual lado Casquete. EMA (ENV) Espesor Mnimo Actual lado Envolvente. EN ff fi FIC fk FPME FRP GPASI Espesor Original del Equipo (de Diseo). Fecha de la medicin mas reciente (ef). Fecha de medicin anterior (ei). Controlador Indicador de Flujo. Fecha de ltima medicin. Fecha Prxima de Medicin. Fecha de Retiro Probable. Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.
VIII

HAZOP LAL LG LIC LPG Lr LRC MBD MEROX MTBE n

Hazard and Operability (Riesgos de Operabilidad). Alarma por Alto Nivel. Indicador de Nivel. Controlador Indicador de Nivel. Gas Licuado del Petrleo. Espesor lmite de retiro. Controlador Registrador de Nivel. Mil Barriles por Da. Proceso para oxidacin de mercaptanos. Metil Ter-Butil Eter. Nmero de valores de velocidades de desgaste que intervienen en el clculo.

NOM PD PAH PI PIC PMTP PMTP (CAS) PMTP (ENV) PO PTAN PTAR PV RSP RV SCD

Norma Oficial Mexicana (NOM-020-STPS-2002). Presin de Diseo. Alarma por Alta Presin. Indicador de Presin. Controlador Indicador de Presin. Presin Mxima de Trabajo Permitida. Presin Mxima de Trabajo Permitida lado Casquete. Presin Mxima de Trabajo Permitida lado Envolvente. Presin de Operacin. Planta Tratadora de Aguas Negras. Planta Tratadora de Aguas Residuales. Vlvula Reguladora de Presin. Recipiente Sujeto a Presin. Vlvula de Relevo de Presin. Sistema de Control Distribuido.
IX

STPS TAG TAME TD TI TO tR tR(CAS) tR(ENV) UV VUE

Secretaria del Trabajo y Previsin Social. Identificacin de Equipos, Instrumentos. Ter-Amil Metil Eter. Temperatura de Diseo. Indicador de Temperatura. Temperatura de Operacin. Espesor Mnimo Requerido. Espesor Mnimo Requerido lado Casquete. Espesor Mnimo Requerido lado Envolvente. Unidad de Verificacin. Vida til Estimada.

RESUMEN Debido a la importancia de contar con instalaciones seguras, internacionalmente se han desarrollado normas que hacen referencia a diferentes condiciones del proceso, operacin, emisiones, etc. En Mxico se han establecido normas especficas para regular y garantizar que los procesos industriales trabajen adecuadamente. Una de las Normas aplicadas en las instalaciones de Petrleos Mexicanos a Nivel Nacional en el contexto de la seguridad, es la norma NOM-020-STPS-2002 (Recipientes Sujetos a Presin y Calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad) cuyo objetivo es establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los RSP y calderas en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones. Con el objetivo de analizar si las instalaciones cumplen dicha normatividad por parte de Petrleos Mexicanos y en la falta de informacin de los equipos, Pemex ha desarrollado un mtodo alternativo, un mecanismo, para restablecer la parte documental y de registros de los equipos con base en una metodologa tcnicamente vlida descrita en normas y cdigos de la industria petrolera. Por otra parte existen herramientas metodolgicas para identificar peligros y riesgos en las instalaciones de procesos, para mayor confiabilidad y seguridad en la operacin de los equipos y la de los trabajadores propiamente, entre estas podemos mencionar: Anlisis de Prevencin de Peligro (APP), Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), Lista de Verificacin (Check List), Qu Pasa Si? (What if?), Riesgos de Operabilidad (HAZOP). En este contexto, el presente trabajo de tesis se desarroll en la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime en la Planta Cataltica 1 especficamente en el RSP Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F aplicando el mtodo alternativo de PEMEX para el cumplimiento de la NOM-020-STPS-2002 y la metodologa HAZOP para determinar documentalmente su integridad mecnica y el nivel de riesgo cualitativo y cuantitativo que representa su operacin en dichas instalaciones.
XI

INTRODUCCIN. Hoy en da, la Seguridad Industrial y la Proteccin Ambiental son los factores de mayor prioridad en las empresas petroleras lderes a nivel mundial, cuidando la integridad de los trabajadores y las instalaciones, comprometindose a cumplir Normatividades en el cuidado al medio ambiente. En este sentido, dentro de la

industria petrolera nacional en Petrleos Mexicanos (Pemex) existe el compromiso para alcanzar los ms altos estndares a nivel mundial en materia de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, sobre todo en sus equipos y procesos crticos que existen dentro de sus instalaciones, como lo son los Recipientes Sujetos a Presin. Los RSP son equipos construidos para operar con fluidos a presin diferente a la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la aplicacin de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas [1]. En la industria petrolera, especficamente en una Refinera, el 60% de los equipos crticos de proceso son RSP divididos en diferentes tipos, teniendo entre los principales: Torres, Acumuladores, Cambiadores de Calor y Calderas (generadoras de vapor) que han sido diseados bajo el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 en sus distintas Ediciones [2]. En base a lo anterior, en Julio del ao 2002 entra en vigor la Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002 Recipientes Sujetos a Presin y CalderasFuncionamiento-Condiciones de Seguridad cuyo objetivo es establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los RSP y calderas en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones [1]. Por el cual, el presente trabajo de tesis se desarroll en la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime en la Planta Cataltica 1 especficamente en el RSP Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F aplicando el mtodo alternativo de PEMEX para el cumplimiento de la NOM-020-STPS-2002 y la metodologa HAZOP para determinar

documentalmente su integridad mecnica y el nivel de riesgo cualitativo y cuantitativo que representa su operacin en dichas instalaciones.

JUSTIFICACIN. Peridicamente se hacen inspecciones visuales a los equipos para su mantenimiento mediante recorridos operacionales, para su mejora y alcanzar ptimos resultados para su operacin eficiente y cumplir con su funcin. El mantenimiento involucra todo lo relacionado en la medicin preventiva de espesores por medio de ultrasonido para verificar el estado mecnico del equipo y su instrumentacin, esto se lleva a cabo mediante programas ya establecidos para no interrumpir en la operacin del equipo. Adems de que el RSP Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13F se encuentra operando, con las revisiones e inspecciones que se le han venido haciendo y han sido satisfactorias por parte de Pemex, y se requiere de la licencia de funcionamiento por parte de la STPS en base a los requisitos establecidos en la NOM020-STPS-2002, para que contine operando. Para determinar el cumplimiento o incumplimiento de los requisitos establecidos en la NOM-020-STPS-2002 se utiliz la metodologa alternativa de PEMEX y la

metodologa HAZOP para determinar documentalmente el grado de integridad mecnica y el nivel de riesgo cualitativo y cuantitativo que representa seguir operando dicho equipo en estas condiciones.

ANTECEDENTES. De acuerdo con fecha 18 de julio de 1997 fue publicada en el Diario Oficial de la Federacin la Norma Oficial Mexicana NOM-122-STPS-1996, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de RSP y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo. Con fundamento en el artculo cuarto transitorio primer prrafo del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de enero de 1997, ha considerado necesario realizar diversas modificaciones a la referida Norma Oficial Mexicana, las cuales tienen como finalidad adecuarla a las disposiciones establecidas en el ordenamiento reglamentario mencionado. Que con fecha 28 de noviembre de 2000, en cumplimiento a lo previsto en el artculo 46 fraccin I de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, la STPS present ante el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Proyecto de Modificacin de la Norma Oficial Mexicana NOM-122-STPS-1996, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de RSP y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo, para quedar como NOM-020-STPS-2001, Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad, y que el mismo da el citado Comit lo consider correcto y acord que se publicara como proyecto en el Diario Oficial de la Federacin, que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artculos 69E y 69-H de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, el anteproyecto correspondiente fue sometido a la consideracin de la Comisin Federal de Mejora Regulatoria, la que dictamin favorablemente en relacin al mismo. Que con fecha 4 de mayo de 2001, en cumplimiento del Acuerdo del Comit y de lo previsto en el artculo 47 fraccin I de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, se public en el Diario Oficial de la Federacin el Proyecto de Modificacin de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que dentro de los siguientes 60 das naturales a dicha publicacin, los interesados presentaran sus comentarios al Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral.
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Dentro del proceso de revisin de las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo que efecta la STPS, algunas de las normas se han unificado para su mejor comprensin por contener elementos afines, por lo que al reducirse su nmero, las claves correspondientes a las normas que se cancelan quedan disponibles para ser asignadas a otras nuevas normas o revisiones de las ya existentes, por lo que para mantener la continuidad de las claves de las normas oficiales mexicanas en esta materia, la clave de la presente Norma queda como NOM-020STPS-2002, que atendiendo a lo dispuesto por el artculo 22 fraccin XVII del Reglamento Interior de la STPS, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de diciembre de 2001, el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral cambi su denominacin por la de Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad y Salud en el Trabajo. Despus de haber recibido comentarios de nueve promoventes al presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad y Salud en el Trabajo procedi a su estudio y resolvi sobre los mismos, publicando esta dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de junio de 2002, en cumplimiento a lo previsto por el artculo 47 fraccin III de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Que en atencin a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Seguridad y Salud en el Trabajo, despus de revisarla e incluir las adecuaciones procedentes, otorg la aprobacin respectiva en su cuarta sesin ordinaria, celebrada el 30 de abril de 2002, se expide la siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y CALDERAS-FUNCIONAMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD. Con el objeto de cumplir con los requisitos establecidos en dicha norma, Petrleos Mexicanos solicita la autorizacin a la STPS, el cumplimiento de sta, a travs de un mtodo alternativo para dar cumplimiento de lo dispuesto en el punto tres de la tabla 1 a la falta de informacin de los certificados de cumplimiento con norma o cdigo de fabricacin y los certificados de pruebas hidrostticas de fabrica, a fin de demostrar la seguridad de los equipos mediante expediente de integridad mecnica un
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mecanismo para restablecer la parte documental y de registros de los equipos con base en una metodologa tcnicamente vlida descrita en normas y cdigos de la industria petrolera [2]. En Septiembre del 2003 la STPS autoriza a PEMEX el mecanismo para restablecer la parte documental y de registros (Mtodo Alternativo). Un riesgo es una caracterstica fsica o qumica inherente que tiene el potencial de causar dao. Un estudio de evaluacin de riesgo es realizado para identificar y analizar las situaciones peligrosas asociados en un proceso o en una actividad. Especficamente, la evaluacin de riesgo son usados principalmente en el diseo y operacin de equipos que podra pasar en un accidente qumico, fuego o explosiones. Estos estudios proveen a la organizacin con informacin para ayudar y mejorar la seguridad y el manejo del riesgo de sus operaciones. Adems complementan la salud ocupacional y seguridad en las actividades, como proteccin contra fallas, uso del equipo de proteccin personal, monitoreo a personal por exposicin a sustancias qumicas, etc. Muchas tcnicas de evaluacin de riesgo son realizadas para fomentar el desempeo de la empresa, por ejemplo operabilidad, econmico y ambiental. Aunque los estudios de evaluacin de riesgos tpicamente son mtodos cualitativos para analizar fallas potenciales en equipos y errores humanos que pueden provocar accidentes, tambin proporcionan en el sistema de administracin un programa de seguridad del proceso en una organizacin [3]. Formalmente los estudios de evaluacin de riesgo se han venido desarrollando en las industrias de procesos qumicos por ms de 30 aos. A travs de los aos los estudios de evaluacin de riesgo han sido llamados por diferentes nombres, sin embargo el trmino especfico usado no es importante si los profesionales de seguridad, gerentes de compaas, oficiales reguladores y el pblico, se entiende cuando estos trminos son mencionados [4]. Una de las tcnicas de evaluacin de riesgo es HAZOP la cual es una excelente eleccin para el desarrollo detallado de anlisis de riesgos durante la fase de diseo del

proceso y operacin. Esta tcnica es usada para identificar situaciones peligrosas, las cuales pueden ser complementadas con ms tcnicas de anlisis sofisticadas. La tcnica HAZOP fue desarrollada para identificar y evaluar riesgos en una planta de proceso y para identificar problemas de operabilidad aunque no peligrosas con el que puede disminuirse con la habilidad de la planta del diseo de la productividad. Aunque originalmente fue desarrollada para anticipar riesgos y problemas de operabilidad con tecnologa con el cual las organizaciones tienen poca experiencia, se ha encontrado que son muy efectivas para su uso en operaciones existentes. El uso de HAZOP requiere una detallada fuente de informacin concreta en el diseo y operacin del proceso. A menudo es utilizado para el anlisis del proceso durante o antes de la etapa de diseo. En muchas situaciones la tcnica HAZOP es practicada en la industria qumica [3]. HAZOP es un mtodo comn usado en la industria petrolera, petroqumica e industrias qumicas para conducir un anlisis de riesgo de proceso. El 80% de los anlisis de riesgo de proceso en compaas consiste en HAZOP y el 20% con otras tcnicas. Un equipo experimentado usa el anlisis para generar posibles desviaciones del diseo, construccin, modificacin y operacin que definen posibles consecuencias. Estas consecuencias pueden ser prevenidas o mitigadas por la aplicacin de salvaguardas apropiadas [4].

OBJETIVO GENERAL. Aplicar el mtodo alternativo de Pemex para el cumplimiento de la NOM-020-STPS2002 y la metodologa HAZOP para determinar documentalmente el grado de integridad mecnica y el nivel de riesgo cualitativo y cuantitativo que representa la operacin del Tanque de Balance de Carga de la Depropanizadora 13-F en las instalaciones de la Planta Cataltica 1 de l a Refinera Ing. Antonio Doval Jaime. OBJETIVOS ESPECFICOS. Recopilacin de Informacin en las Instalaciones de la planta, especficamente del equipo 13-F requeridas para su documentacin. Inspeccin visual en campo del equipo y de la instrumentacin de medicin de control con el que cuenta. Realizacin de clculos para el equipo de presin mxima de trabajo permitida, espesores mnimos requeridos, velocidad de desgaste, vida til estimada, fecha de prxima medicin y fecha de retiro probable. Realizacin del anlisis de riesgos por la metodologa HAZOP al equipo 13-F, identificacin de peligros y evaluacin del nivel de riesgo.

CAPTULO I: GENERALIDADES

CAPTULO I: GENERALIDADES. 1.1 REFINERA ING. ANTONIO DOVAL JAIME. Con el objetivo de elaborar los productos petrolferos que cubran parte de la demanda nacional, basndose en las necesidades de consumo, adems de realizar la exportacin de crudo y destilados por las costas mexicanas del litoral del Pacfico, Petrleos Mexicanos proyect la construccin de la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime, la cual inici sus operaciones en el mes de abril de 1979, y desde entonces ha sido un centro de refinacin en constante crecimiento como lo marca la cronologa de sus operaciones. La Refinera Ing. Antonio Doval Jaime ocupa una superficie total de 767 hectreas localizada a cinco kilmetros al noreste de la ciudad y puerto de Salina Cruz, Oaxaca. El municipio de Salina Cruz se ubica sobre la costa del Ocano Pacfico, en una latitud norte 160930" y longitud oeste 950130", y est catalogado como puerto de altura y de gran cabotaje. A partir de la puesta en operacin de la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime, se ha registrado un constante crecimiento que la ubica como la ms grande del sistema petrolero de refinacin en el contexto nacional, con una capacidad de procesamiento de 310 MBD de crudo. El petrleo crudo que se extrae de los yacimientos localizados en los estados de Tabasco, Chiapas y la Sonda de Campeche, se concentra en la estacin de recoleccin y bombeo, ubicada en Nuevo Teapa, Veracruz. Parte de este crudo se enva a travs de dos oleoductos de 30 y 48 pulgadas de dimetro con capacidad mxima de bombeo de 450 y 750 MBD respectivamente, hasta la Refinera. El crudo, sea para su procesamiento o para exportacin, se almacena en tanques de 100, 200 y 500 mil barriles, cuyas caractersticas de diseo y seguridad garantizan el adecuado abastecimiento. Para el manejo de los hidrocarburos y productos, la Refinera cuenta con una capacidad de 14 millones de barriles en 125 tanques, de los cuales 20 almacenan materias primas, tales como crudo Istmo, Maya y sus mezclas y Metanol; 39
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CAPTULO I: GENERALIDADES

para productos Intermedios como Gasolina Primaria, Querosina Primaria, Turbosina Primaria, Diesel Primario, Aceite Cclico Ligero, Gasleos, Residuos Catalticos, Aceite Recuperado y 66 para productos finales: Butano-Butileno, Propileno, Gas LPG, Gasolina Pemex Magna, Pemex Premium, Turbosina, Diesel Desulfurado, Pemex Diesel, Combustleo, TAME y MTBE. La distribucin de los productos refinados se efecta a travs de la Terminal de Ventas Terrestre localizada en Salina Cruz, Oax., la cual abastece la zona de influencia que conforman las agencias de ventas del estado de Oaxaca; las de Tuxtla Gutirrez, Arriaga y Tapachula, en el estado de Chiapas; as como a los estados de Veracruz, Tabasco, Yucatn y Mxico. As mismo, resulta de mucha importancia la Terminal Martima de Pemex Refinacin enclavada en la costa, aproximadamente a 10 Km de la Refinera. Por esta Terminal y a travs de buques-tanque se exporta el petrleo crudo y se transporta combustible a los estados mexicanos localizados en el Litoral del Pacfico. La Refinera cuenta con la siguiente infraestructura: 26 Plantas de Proceso. 6 Calderas. 4 Turbogeneradores. 9 Torres de Enfriamiento. PTAR. smosis Inversa. PTAN. En la siguiente tabla 1.1 se muestra la produccin en MBD, con capacidad de procesamiento de 310 MBD.
Tabla 1.1 Productos Terminados en la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime en MBD.

Producto Turbosina MBD 15

Gas Gasolinas Licuado 7 108

Diesel 67

Combustleo 103

Asfalto 10

Azufre 127 T/D

CAPTULO I: GENERALIDADES

1.2 DESCRIPCIN DE LA PLANTA CATALTICA 1. La Planta de Desintegracin Cataltica 1 tipo elevador se ha diseado para una carga de 40000 BPD de Gasleo virgen y produce: Gas Residual Desulfurado para Gas Combustible, Gas cido para recuperacin de Azufre, Propano-Propileno LPG, ButanoButileno LPG, Gasolina Debutanizada, Aceite Cclico Ligero y Aceite Decantado. Esta Planta cuenta con un sistema convertidor cataltico, fraccionadora, una seccin de recuperacin de vapores, una seccin de tratamiento con Amina (DEA) para eliminar Acido Sulfhdrico de las corrientes de Gas seco y Propano-Butano. Por otra parte Universal Oil Products (U.O.P.) ha diseado la unidad de extraccin MEROX para eliminar Mercaptanos de la corriente Propano-Butano y la unidad de endulzamiento MEROX para Gasolina. Esta planta se ha diseado con la flexibilidad necesaria para trabajar usando un catalizador tipo "mallas moleculares", en cualquiera de las dos formas siguientes, muy diferentes entre s. 1. Produccin mxima de Gasolina con una conversin de 82.5% en volumen y una recirculacin del 5% en volumen formada con lodos de la decantacin y Aceite Cclico Pesado. 2. Produccin mxima de Destilado Medio con una conversin de 63% en volumen y una recirculacin de 30% en volumen de Aceite Cclico Pesado y 5 % en volumen de lodos. As tambin, se dise la seccin de Recuperacin de Vapores para procesar el Gas y la Gasolina producidos en las operaciones citadas ms el Gas y la Gasolina producidos en una Planta Reductora de Viscosidad de una capacidad de 40000 BPD. Como solamente la Refinera de Tula cuenta con este tipo de Planta, la Planta de Salina Cruz dispone de capacidad extra en la seccin de Recuperacin de Vapores [5].

CAPTULO I: GENERALIDADES

1.3 DESCRIPCIN OPERATIVA DEL EQUIPO 13-F. El producto Propano-Butano LPG del domo de la Debutanizadora 5-E con las bombas 15-J/JA a control de presin con PIC-17 pasa a travs de la seccin de Tratamiento con Amina para eliminar el Acido Sulfhdrico y luego pasa a la seccin de Tratamiento MEROX para eliminar los Mercaptanos. De la seccin MEROX, la corriente de Propano-Butano LPG a control de presin con PIC-18 va al Tanque de Balance 13-F que se mantiene a una presin constante de 11.3 kg/cm2 en PIC-19 que es 2 kg/cm 2 mayor que la presin a la cual hierve la mezcla a la temperatura que se tiene, esta condicin es necesaria para evitar la vaporizacin. El control de la presin en el 13-F se consigue mediante un sistema de rango dividido (PIC-19) que mete vapores calientes del domo de la Torre

Depropanizadora 6-E con la vlvula PV-19A o ventea la presin sobrante al Acumulador de Entrepasos 15-F con la vlvula PV-19B. La corriente Butano-Propano del Tanque de balance 13-F se bombea con las 16-J/JA controlando el nivel de ste con FIC-69 en cascada con LIC-26 a precalentamiento con la Gasolina Debutanizada en el Intercambiador de Fondos de la Debutanizadora y Alimentacin de la Depropanizadora 16-C y se alimenta a la Torre Depropanizadora 6-E arriba del plato 17 [5]. En la siguiente Fig.1.1, Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) se muestra el equipo 13-F con sus condiciones de operacin.

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