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CENTRO EDUCATIVO PORTUGUESA
CEDUPORT
GUSTAVO CASTILLO
PROFESOR
TSU. CARLOS GUEVARA
AUTOR
Acarigua, Junio del 2013
PROCESAMIENTO DE AZCAR
CEDUPORT TSU CARLOS GUEVARA
DEDICATORIA:
A Dios todo poderoso, por ser mi gua, mi soporte, porque gracias a ti puedo cumplir una
de mis metas. Gracias!.
A mi familia, quienes son mi aliento diario y que a pesar de la distancia me animan a
seguir adelante.
A mi tutor Gustavo Castillo que se ha esforzado por transmitir sus conocimientos con
mucha paciencia y constancia durante todo el periodo de formacin.
PROCESAMIENTO DE AZCAR
CEDUPORT TSU CARLOS GUEVARA
INTRODUCCION
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo.
El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.
El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la
remolacha Azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso,
desde que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa
nacional e internacionalmente. A continuacin se describe ms detalladamente
el proceso en la fbrica.
El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de
la siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las
personas encargadas del rea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a
travs de alce mecnico y llevarla hacia los patios de caa de los ingenios.
El propsito de este estudio es generar inversiones interesantes en la
produccin de azcar con una gua sistemtica de cmo proceder para su
inversin. La lista de maquinarias indica todas aquellas requeridas en la
produccin y procesamiento de azcar rubia desde el corte de la caa hasta el
empaque, en una operacin integrada. Sin embargo, si un inversionista desea
utilizar melaza en lugar de procesar la caa de azcar, la inversin es slo un
tercio de la inversin utilizada con el uso de caa de azcar.
Los procesos desarrollados en esta produccin son labores seguras, eficientes
y tecnolgicamente avanzados. El proceso que involucra esta transferencia
tecnolgica no es complicado y puede ser hecho fcilmente con ayuda de esta
gua.
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PRODUCCION DE CAA
La caa de azcar (Saccharum officinarum L), es un pasto gigante tropical, rico
en azcar, el cual es sintetizado durante la fotosntesis. De manera general, la
caa contiene, una parte slida llamada fibra (11 - 16 %) y una parte lquida
formada por agua (73 76 %) y azcar (8 15 %) principalmente, as como
otros componentes.
La sacarosa se forma en la planta de caa, a partir del proceso de fotosntesis:
12CO
2
+ 11H
2
O C
12
H
22
O
11
+ 12O
2
El azcar ya procesado industrialmente requiere cumplir ciertos estndares
para ser apto para el consumo humano:
PROCESO DE REFINACIN DE AZCAR
El proceso de refinacin de azcar se da en dos etapas, la primera que se
denomina "obtencin de azcar de caa" y la segunda que es el "proceso de
refinacin propiamente dicho".
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Obtencin de Azcar de caa
Como se puede observar en la obtencin de azcar de caa estn presentes
dos corrientes de entrada que son el caa y la agua, obtenindose como
producto final el azcar, durante este proceso se eliminan diferentes
componentes, los cuales pueden ser reutilizados y son:
Cachaza (como abono, que retorna a los campos de siembra de la caa de
azcar, por su alto contenido de nutrientes que contiene, despus de obtener
el jugo), Bagazo (utilizado en la mayora de casos para la produccin de
calor y energa en calderos, pero tambin se puede utilizar para la industria
de papel por su alto contenido de celulosa), Melaza (que es utilizado para la
dilucin del azcar para pasar al proceso de refinacin).
Mediante una serie de pasos, se logra la transformacin del azcar cruda o
blanca y que tiene impurezas no azcares, en un azcar con alto contenido
de sacarosa que a la vez posee bajo color, mnima turbiedad, bajo
contenido de cenizas y bajo contenido de humedad.
Dicho proceso que abarca una serie de operaciones fsico-qumicas, se
inicia con el recibimiento del azcar en forma granulada, la cual se
disuelve, limpia y clarifica.
Posteriormente se filtra y cristaliza y, empleando la fuerza centrfuga, se le
saca la miel para proceder luego a secarla, enfriarla y envasarla.
Como paso posterior a la clarificacin, se agrega tierra filtrante al licor que
se est procesando con el fin de prepararlo para la formacin en los filtros
de capas que permitan la recoleccin de materiales no azcares que se
separan del licor. Dichas impurezas junto con el material empleado para su
separacin, se recuperan una vez terminada la filtracin y se envan a la
fbrica donde se les da un adecuado manejo, sin contaminar el ambiente.
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DIAGRAMA DE PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR
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En este diagrama se puede tener una idea general del proceso de obtencin
de azcar, siguiendo cada uno de los pasos por los equipos que se utilizan
en la industria azucarera, por donde ingresa la materia prima, hasta ser
transformada en azcar (sacarosa).
DESCRIPCION DEL PROCESO
Primera Etapa (Obtencin de Azcar de Caa):
1. Proceso de extraccin (molinos)
Se realiza la extraccin de la sacarosa de la caa de azcar (8 a 15%) por
medio de molinos, triturando la caa empleando agua de imbibicin compuesta
llamada maceracin, la caa ingresa desmenuzada o entera segn el central.
En esta operacin ingresa la caa y el agua, pasando el jugo y desechando el
bagazo.
La caa que llega a la fbrica se pesa en las bsculas y luego se descarga
sobre las mesas de alimentacin, con gras tipo hilo. La caa es sometida a un
proceso de preparacin que consiste en romper o desfibrar las celdas de los
tallos por medio de picadoras. Luego unas bandas transportadoras la conducen
a los molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa,
consistente en exprimir y lavar el colchn de bagazo en una serie de molinos
llamados tandem.
El lavado del colchn de bagazo se hace con jugo extrado en el molino
siguiente y el lavado del ltimo molino se hace con agua condensada caliente,
que facilita el agotamiento de la sacarosa en el bagazo, este proceso de
imbibicin es progresivo desde el ltimo hasta el segundo molino del tandem.
El agua de imbibicin se realiza con un % mximo de 33 y un mnimo de 30%
por cada tonelada mtrica que se muele o extrae.
El bagazo sale del ltimo molino en menor del % de 50 de humedad y menor
al 1.8% de grados pol, y se dirige hacia las calderas, para usarlo como
combustible, o al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como
materia prima en la elaboracin de papel.
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Un molino est compuesto por tres masas, que son las que se encargan de
extraer el jugo por presin rotativa, y cada una de las masas esta denominada
as:
1.- masa superior
2.- masa caera
3.- masa bagacera
2. Alcalinizacin del jugo
El jugo se recibe en tanques en donde se les aade lechada de cal suficientes
para conseguir jugos clarificados con pH 7.0 Generalmente esto se consigue
encalando los jugos mezclados entre 7.8 a 8 de PH. Este proceso de
alcalinizacin del jugo se resume en esta frmula qumica.
CaO + H2O == Ca(OH)2 + H
El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las bsculas, pasa al
tanque de alcalizacin, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la
inversin de la sacarosa, mediante la adicin de la lechada de cal. Este
proceso ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.
El jugo encalado se calienta hasta los 100C en los calentadores o
intercambiadores de calor. La clarificacin de jugos se basa en la formacin de
sales clcicas que se forman, con la lechada de cal, empleada en el encalado
de jugos, y los cidos orgnicos y fosfricos que contiene el jugo de caa;
cuyos precipitados arrastran las impurezas formndose lo que se denomina
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cachaza. Un exceso de cal con calentamiento fuerte dara lugar a la
descomposicin de la Glucosa dando productos coloreados.
Lechada de cal.- consiste en la elaboracin de una lechada de cal que se
realiza con agua condensada (libre de sales minerales Mg y Ca o suavizadas)
del proceso de evaporacin de este mismo proceso y oxido de cal CaO, el
aprovechamiento de la cal debe estar entre un 70 y 80% de rendimiento. Cabe
destacar que por cada tonelada mtrica molida de jugo se debe aplicar 0.5 Kg
de CaO para as darle un PH de aproximadamente de 8 al jugo de caa en
proceso.
1 IHC = u.S kg ue Ca0
Para la elaboracin de lechada de cal se realiza en un volumen de 30% de su
contenido total para arranque del equipo y su propela de mezclado, esta tanque
est conectado a un motor que gira a la propela con un rpm de 8 a 15 y
mezcla el agua condensada con la cal, luego esta es bombeada hacia el
tanque dosificador y este a mezclarse con el jugo de caa.
3. Clarificacin
Despus del proceso de molienda, el jugo extrado presenta una consistencia
turbia u opaca y con un color verdoso como resultado de los cidos orgnicos y
componentes inorgnicos mezclados. El fin es eliminar los slidos en
suspensin, las sustancias coloidales y algunos compuestos colorantes
presentes en los jugos durante la produccin de panela mediante la
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aglomeracin de dichas partculas. Este proceso en el que consiste en
adicionar cal al jugo de la caa ya extrado a travs del flujo de lechada de cal
hasta obtener un PH cercano de 8, Con el objetivo de tratar de alcanzar el
mximo rendimiento en clarificar los pigmentos que contiene el jugo mixto y las
posibles reacciones de coloracin que se dan por efecto de las enzimas activas
en el jugo.
Para acelerar la reaccin coagulante de la cal, se eleva la temperatura del jugo
diluido de 60C a 104C. Este calentamiento tambin pasteuriza el jugo,
eliminando los microorganismos presentes. La elevacin de la temperatura se
realiza en calentadores de tubos. El jugo se descarga en el tanque de Jugo
encalado y se le agrega Lechada de Cal para evitar el proceso de Inversin
(Transformacin de Sacarosa a Glucosa y Fructosa). El jugo encalado caliente
pasa por un tanque de expansin sbita (flacheo), en el cual se evapora parte
del agua que contiene el jugo que se distribuye en un clarificador de
sedimentacin. En un proceso continuo de sedimentacin se obtiene en el nivel
superior del clarificador un jugo limpio y transparente, llamado jugo clarificado.
En este tanque flash tambin se agrega los polmeros que sirven como
aglutinantes o geles que recogen las impurezas dispersas en el jugo.
Tanque flash
Luego antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la
atmsfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centgrados por accin de
evaporacin natural, tambin se cambia la velocidad del jugo de turbulento a
laminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidos
decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertos
con finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza,
que puede ser usada como abono en las plantaciones.
Por el fondo del clarificador se extrae un jugo espeso y sucio similar al lodo,
llamado cachaza, que se enva al rea de filtracin de lodos donde se obtiene
jugo filtrado y cachaza.
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Este proceso tambien se lo llama proceso de defecacion simple que
consiste en encalar el jugo, elevarla temperatura (104C), aumentendo la
presion(60 90 psi) y llevando al tanque de flancheo para la respectiva
sedimentacion de los lodos que sirve en algunos casos como abono.
4. Evaporacin
El jugo clarificado pasa luego a la seccin evaporacin para eliminar gran parte
del agua presente en el jugo. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-
87 % de agua, por efecto del trabajo de los evaporadores de mltiple efecto se
logra reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-67 Brix), denominndose
"meladura" al jugo concentrado que sale de los evaporadores.
El jugo clarificado que entra a los evaporadores, contiene agua natural, que
extrae de la caa, junto con la parte de agua de inhibicin, en proporcin media
de 85% de agua y 15% de slidos. La mayor parte de agua hay que eliminarla
en estos equipos evaporado de, para que quede un jarabe (meladura) con un
contenido de slidos disueltos de 60%.
El jugo clarificado pasa a los evaporadores para evaporar al mximo el agua,
obtenindose finalmente el jarabe o meladura de 65Brix y 6,5 de pH. El agua
evaporada es aproximadamente el 75% del peso del jugo que se evapora; de lo
que resulta que el jarabe o meladura ser de 25%. Los evaporadores trabajan
al vaco para facilitar la ebullicin a menor temperatura y pueden ser de triple,
cudruple o quntuple efecto. La presin es de - 0,8 Atm y la Temperatura de
30C.
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En los procesos de quntuplo efecto como en este caso el quinto cuerpo de
evaporacin trabaja con presin de vaco de aproximadamente 23 pulgadas de
mercurio (11 psi). Y tiene un sistema de alimentacin en serie.
ESCALA DE PRESIONES Y CUERPO DE EVAPORACION
CUERPOS PRESION CALANDRIA PRESION DEL
CUERPO
1 EFECTO 16 20 PSI 6 10 PSI
2 EFECTO 6 10 PSI 2 4 PSI
3 EFECTO 2 4 PSI 0 1 Hg
4 EFECTO 0 1 Hg 12 14 Hg
5 EFECTO 12 14 Hg 23 26 Hg
BALANCE DE SOLIDO-VAPOR
Vapor vegetal
1.- I: = SC RE Tiempodetrabajo
Solidos
2.- S = TM * Brix
EJERCICIO
Calcular el vapor vegetal de cada uno de los evaporadores de un
sxtuple (6 evaporadores) y los Brix que sale cada uno de los equipos.
Por un periodo de 8 horas y una cantidad de 2000 toneladas mtricas de
entrada de jugo mixto (TM), el jugo entra con 14Brix
Datos:
Superficie calrica (SC) Rata de evaporacin (RE) EVAP.
15 000 p 6,6 lb/p*h 1
14 000 p 6.4 lb/p*h 2
13 000 p 6.3 lb/p*h 3
12 000 p 6.2 lb/p*h 4
11 000 p 6.1 lb/p*h 5
10 000 p 6.0 lb/p*h 6
Resolviendo:
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EVAPORADOR 1
Vapor vegetal 1.- I: = SC RE Tiempodetrabajo
15 000 p * 6.6 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 319.21 TM
SOLIDOS 1.-
2000 TM * 0.14 = 280 TM DE SOLIDOS
2000 TM 280 TM SOLIDOS = 172O TM
(280TM / 1720 TM) * 100 = 16.27Brix
EVAPORADOR 2
Vapor vegetal 2.- = SC RE Tiempodetrabajo
14 000 p * 6.4 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 325.108 TM
SOLIDOS 2.-
1720 TM * 0.1627 = 279.84 TM DE SOLIDOS
1720 TM 279.84 TM SOLIDOS = 1440.16 TM
(279.84TM / 1440.16 TM) * 100 = 19.43Brix
EVAPORADOR 3
Vapor vegetal 3.- = SC RE Tiempodetrabajo
13 000 p * 6.3 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 297.169 TM
SOLIDOS 3.-
1440.16 TM * 0.1943 = 279.82 TM DE SOLIDOS
1440.16 TM 279.82 TM SOLIDOS = 1160.34 TM
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(279.82TM / 1160.34 TM) * 100 = 24.11Brix
EVAPORADOR 4
Vapor vegetal 4.- I: = SC RE Tiempodetrabajo
12 000 p * 6.2 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 269.956 TM
SOLIDOS 4.-
1160.34 TM * 0.2411 = 279.75 TM DE SOLIDOS
1160.34 TM 279.75 TM SOLIDOS = 880.59 TM
(279.75TM / 880.59 TM) * 100 = 31.76Brix
EVAPORADOR 5
Vapor vegetal 5.- = SC RE Tiempodetrabajo
11 000 p * 6.1 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 243.46 TM
SOLIDOS 5.-
880.59 TM * 0.3176 = 279.67 TM DE SOLIDOS
880.59 TM 279.67 TM SOLIDOS = 600.92 TM
(279.67TM / 600.92 TM) * 100 = 46.54Brix
EVAPORADOR 6
Vapor vegetal 6.- = SC RE Tiempodetrabajo
10 000 p * 6.0 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 217.706 TM
SOLIDOS 6.-
600.92 TM * 0.4654 = 279.66 TM DE SOLIDOS
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600.92 TM 279.66 TM SOLIDOS = 321.26 TM
(279.66TM / 321.26 TM) * 100 = 87.05Brix
NOTA: el proceso de evaporacin solo debe llegar mximo hasta 65 Brix,
se debe optimizar la evaporacin y realizarla en solo 5 evaporadores.
Resumen del ejercicio de evaporacin
Evap. Vapor vegetal TM Brix
1 319.21 1720.00 16.27
2 325.10 1440.16 19.43
3 297.16 1160.34 24.11
4 269.95 880.59 31.76
5 243.46 600.92 46.54
6 217.70 321.26 87.05
5. COCIMIENTO
Es importante controlar la concentracin de la meladura, a mayor
concentracin se produce azcar de poca consistencia, debido a que el grano
no puede desarrollarse por la viscosidad, a menor concentracin de 50% de
slidos resultan un exceso de evaporacin en los tachos, consumiendo ms
vapor y aumentando el trabajo para los tachos.
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6. CRISTALIZACIN
La meladura es concentrada hasta un punto de saturacin en evaporado
de que siempre efectos llamados tachos que trabajan al vaco y a bajas
temperaturas. La funcin de los tachos es producir y desarrollar cristales
satisfactorios de azcar a partir de la meladura con la que se alimenta al
mismo.
Normalmente se toma un pie de magma (1/3 parte del volumen del tacho)
y se alimenta con meladura para darle crecimiento al grano de magma, hasta
que al quedar lleno el tacho el grano haya alcanzado un tamao previamente
determinado.
Los cristales o grano quedan rodeados por la meladura. La cual entrega
parte de su sacarosa para la formacin del grano, obtenindose as, una masa
densa, masa cocida de primera o templa, que se descarga a travs de una
vlvula inferior hacia un cristalizado donde se agita lentamente mientras pierde
la temperatura a la que abandon el tacho y se aproxima a la temperatura
ambiente que la rodea la disminucin de temperatura mantiene la
sobresaturacin necesaria para el crecimiento de los cristales.
En los tachos, la solubilidad se disminuye evaporando el agua que
contiene la solucin, mientras que el tratamiento en los cristalizadores, la
solubilidad se disminuye porque se enfra la masa cocida. Las condiciones de
operacin del cristalizador, estn en contraste directo con las condiciones
isotrmicas que existen en el tacho, aunque el mecanismo de exposicin de
posicin de sacarosa es el mismo.
La sacarosa disponible en el jarabe se cristaliza en varias etapas, que se
llegan a cabo a purezas descendentes. Los procedimientos seguidos en la
ejecucin de operaciones de tachos constituyen el sistema te coccin, que
puede constar de dos, tres o cuatro etapas. La ltima coccin es la que
requiere ms tiempo, y el paso final es la cristalizacin en movimiento.
Los diferentes grados de masas cocidas se designan con letras A,B,C o
con nmeros, primera, segunda, tercera.
Generalmente el sistema de coccin que se sigue en la es la siguiente:
Masa cocida de primera:
Al comenzar la zafra la templa de primera se realiza solamente con
meladura, obtenindose una masa cocida de primera que se realiza con un pie
de templa de semilla y produce azcar purgado de tercera; con ste se
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contina alimentando la templa con meladura, hasta una altura conveniente y
despus se inyecta miel diluida de primera hasta obtener una masa cocida de
82-84 de pureza y al purgar la una azcar de 97 de polarizacin y miel de
primera de 60- 65de pureza.
Masa cocida de segunda
Se hace con un pie de meladura, igual como se hizo con la primera hasta
obtener una masa cocida de segunda de 72-74de pureza y al purgar la una
azcar de 95 97 de polarizacin y una miel de segunda vez 52 - 56 de
pureza. El azcar de segunda pasa a un tanque receptor que se llama
magmero, donde se mezcla con miel de primera y de segunda.
Masa cocida de tercera:
Se utiliza un pie de meladura y se inyecta miel de segunda diluida, se va
concentrando hasta un punto de saturacin para iniciar la formacin del grano
de azcar o semillamiento con una mezcla de alcohol isopropilico y azcar
pulverizada, luego la cristalizacin se contina con miel de primera o de
segunda hasta completar la templa que dura tres horas aproximadamente, se
descarga a un tanque receptor que recibe el nombre de semillero III, la masa
cocida de tercera Se pulga dando un azcar de tercera con el azcar de tercera
se hace un magma de meladura o miel y agua dulce caliente que constituye
semilla para hacer templa de primera o de segunda; la miel que se obtiene en
la purga de las templas de tercera es la miel final o melaza, con una pureza de
30-35 y es confiada al tanque de depsito para su venta. Las mieles
producidas cuando se purga las masas o templa se denominan de igual forma
que las masas de donde proceden.
7. CENTRIFUGACIN
Las masas cocidas en la forma que salen de los fiscalizadores, han
primero a un mezclador, que suele ser recipiente en forma de canal dotado de
brazos giratorios cuyos movimientos evitan el asentamiento de los cristales.
Los cristales que contienen las masas cocidas son separados de los jarabes
que los rodea por accin de la fuerza centrfuga, este tipo de curva, tienen dos
clases que mieles: la miel pobre que es la que rodea la parte ms externa del
cristal y la miel de lavado o rica que se purga con la ayuda de agua.
La centrfuga consiste en una canasta cilndrica colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve a la mquina. La
canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las
mieles, y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga;
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esta guarnecida por una malla de metal que retiene el azcar y deja pasar las
mieles. La canasta est cubierta en su parte superior para permitir la
alimentacin de la masa cocida y en fondo para descargar el azcar cuando la
mquina se detiene.
8. SECADO
En la fase de secado la temperatura debe ser suficientemente alta como para
apoyar la evaporacin, pero suficientemente baja para asegurar una
maduracin suave del cristal, sin oclusiones de agua. Habitualmente se seca
hasta un 0,1% de humedad residual. En la fase de enfriamiento, se realiza el
final de la cristalizacin, reduciendo la humedad hasta 0,03 a 0,05%. En este
proceso es donde se busca una superficie cristalina uniforme, lisa y ausente de
polvo.
9. Refinacin:
La refinacin comprende varias etapas:
Disolucin de azcar crudo:
El azcar crudo se disuelve con una solucin de agua dulce caliente de un
Brix entre 60 - 65 en un tanque dotado de aspas mezcladoras llamado
disoluto, a la mezcla se le llama licor disuelto y debe tratar de mantenerse an
Pol de 99 para ayudar a la clarificacin y mejorar la calidad de los licores
filtrados.
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Clarificacin de los licores disueltos:
El licor disuelto contiene materia insoluble, Bagacillo, arcilla, goma, y otros
componentes que no fueron extrados en la clasificacin del crudo o que se
formaron despus de su fabricacin, los cuales deben ser eliminados. El primer
tratamiento consiste en agregar polmero cationico, o cido fosfrico y lechada
de cal, de baja densidad (4-6 Brix) conseguir una alcalinidad ligera (pH entre7.0
72). El tratamiento de cal neutraliza los cidos orgnicos presentes en el
azcar y el exceso se combina con el cido fosfrico para formar fosfato
triclcico, los cuales son eliminados por medio de la flotacin en el aire.
El polmero ayuda a formar un floculo ms grande atrapando impurezas, el
licor pas luego a un aireado a prisin donde es eliminado en fosfatos triclcico
por medio de flotacin con aire.
Despus se calienta el licor a 80 C- 90 C y pasa a un clasificador
agregando antes un polmero aninico de manera que el material insoluble flote
formndose una espuma que se extrae con el clarificador con unas aletas
rotativas que se desplaza a lo largo del mismo. Esta espuma o lodo pasa
posteriormente a un canal de lodos y es enviada a otros clarificadores
pequeos, donde se trata hasta su agotamiento de azcar.
Decoloracin:
Para poder producir azcar refinada con buen color, se debe eliminar la
materia colorante presenten el mismo. Para lograrlo, se agrega a licor
clarificado carbn activado en un tanque de gran dimensin que posee unas
aspas para mezclar el carbn con el licor, se debe mantener en contacto
durante cierto tiempo.
Filtracin:
Consiste en eliminar la batera al coloidal, los constituyentes orgnicos que
forman cenizas y otras impurezas presentes en el licor, despus de la
decoloracin. La filtracin se realiza utilizando tierras de infusorios, la cual es
esencial para la operacin ya que se toma una capa de infiltracin de retiene el
precipitado y materiales en suspensin.
El licor se mezcla con la materia entrante y se pasa a travs de una tela
mediante la atencin que ejerce la bomba; la tela retiene la torta y permite que
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el lquido pase, luego de filtrar varias veces el licor, el filtro se satura de
impurezas, tenindose que lavar la torta con agua caliente recuperndose el
azcar que puede quedar en la misma, esta agua dulce se utiliza para ayudar a
disolver el azcar crudo en el disolutor.
Cristalizacin:
Primera templa de refino: se realiza con puro licor filtrado, se concentra y se
cristaliza con una mezcla de alcohol isoprolco y azcar pulverizada, reglas se
sigue alimentando con licor filtrado y una vez conseguido el punto ptimo de la
masa se descarga an cristalizador.
Templas Siguientes: se comienza con un pie de licor, se realiza el sellamiento y
se contina alimentando con miel de refino que resulta de esta templa, va a un
tanque para ser utilizada en templas siguientes hasta que su color y su pureza
sea baja, cuando esto ocurre, las mieles van a otros tanques para ser utilizados
con conocimiento de crudo.
Centrifugacin:
El azcar hmedo de 99 de pureza es separado de la miel madre por
accin de la fuerza centrfuga el mecanismo es el explicado en la
centrifugacin de crudo.
Desecacin:
El azcar que descarga las centrfugas contiene 1% de humedad
aproximadamente. Para disminuir este porcentaje se hace pasar al secador a
travs de un elevador. El secador- enfriador es un tambor horizontal, que gira
sobre rodillos y su interior contiene una serie de entre paos que estn
colocadas en sentido longitudinal y sirven para levantar el azcar y dejarla
caer, permitiendo que la atraviese el aire caliente a medida que gira el tambor,
eliminndose as el exceso de agua.
Envasado:
El azcar secado pasa a la tolva de azcar, que es empacada y
almacenada.
PROCESAMIENTO DE AZCAR
CEDUPORT TSU CARLOS GUEVARA
CONCLUSIN
En desarrollo del proceso de elaboracin del azcar de caa podemos
observar la importancia de los factores que se utilizan como parmetros
importantes para obtener un buen rendimiento de la produccin azucarera,
cabe destacar que la informacin que se refleja por diferentes autores tienen
diferentes parmetros de trabajo que depende de la materia prima que vara en
dichos lugares de produccin de la materia prima tales como el ph , factor muy
importante para el proceso.
Tambin es importante el flujo de la informacin dentro del parmetro de
capacitacin de los estudiantes, ya que de esto depende el dominio y
comprensin de las operaciones en proceso de desarrollo.
El tiempo es otra limitante con respecto del aprendizaje del estudiante que ya
que las dos horas consecutivas se hacen cortas dentro del saln de clases,
sera otra opcin hacer que este tiempo se prolongue a tres horas para as
poder explicar y debatir bien el tema en desarrollo.
Para el desarrollo en proceso de informacin y conocimiento ms centrado por
parte del estudiante, cero ser necesario hacer una visita a un ingenio para
acercar la realidad del estudiante y la vida diaria en el proceso, ya esto ayudara
a incentivar su forma de capacitacin de forma tecno-experimental.
PROCESAMIENTO DE AZCAR
CEDUPORT TSU CARLOS GUEVARA
BIBLIOGRAFIA
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_Ind.pdf.
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